PROCEDIMIENTO SEGURO DE

REFINACION OPERACIÓN
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SUBDIRECCION COMERCIAL “OPERACIÓN Y CONTROL DE
GERENCIA DE SUMINISTRO Y OPERACIÓN
UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ECOLOGIA
SEPARADORES DE ACEITE TIPO PXR-SC-PSO-03
A.P.I. EXISTENTES EN LAS
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A P R U E B A N:

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ÍNDICE

Tema Hoja

1. Objetivo...................................................................... 2
.

2. Alcance...................................................................... 2
.

3. Ámbito de aplicación................................................... 2

4. Definiciones................................................................ 3

5. Descripción del sistema.............................................. 3

6. Descripción de actividades y responsabilidades ...… 6

7. Diagrama de flujo....................................................... 8

8. Bibliografía................................................................. 9
.

9. Anexo 10
.........................................................................
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1.- Objetivo.

1.1.- Definir la secuencia de las actividades para llevar a cabo en una forma
segura la operación y control del Separador de aceites API actualmente
empleado para la captación y separación entre el agua y los
hidrocarburos que llegaran a presentarse por emergencias ocasionadas
por derrames.

2.- Alcance

Este documento establece las actividades para llevar a cabo la operación y control
del Separador de aceites API .

Este procedimiento forma parte integrante de la Norma de Seguridad Industrial y

Protección Ambiental PXR-SC-NSIPA-05 “Requisitos Mínimos de Seguridad para
el Diseño, Construcción, Operación y Mantenimiento de Separadores de
Aceite tipo A.P.I.”

3.- Ámbito de aplicación

Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria en todas las

Superintendencias de Ventas dependientes de la Subdirección Comercial de
Pemex Refinación.
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4.- Definiciones.

Para los propósitos de este procedimiento se aplican las siguientes definiciones :

4.1.- Drenaje aceitoso:- Este tipo de drenaje debe captar y desalojar todos los
derrames de hidrocarburos que puedan ocurrir accidentalmente en las
áreas de llenaderas y descargaderas de autotanques, en la vecindad de
las conexiones de las descargaderas y llenaderas de carrotanques, así
como en las operaciones de drenado de tanques de almacenamiento
(purgas de tanques), purgas de bombas que manejan hidrocarburos, y
en cualquier lugar del centro de trabajo en donde exista la posibilidad de
derramar hidrocarburos.

4.2.- Drenaje pluvial:- Este drenaje debe captar y desalojar el agua de lluvia
del interior de los diques de contención de los tanques de
almacenamiento, patios de maniobras, así como todas aquellas aguas
que no estén contaminadas de hidrocarburos, sustancias químicas y
aguas negras.

4.3.- Separador de Aceite:- Es una construcción bajo el nivel del piso, la cual
tiene como función separar el agua y los hidrocarburos, debido a la
diferencia de densidades de éstos.

5.- Descripción del sistema

5.1.- Básicamente se tienen dos tipos de separadores de aceite dentro de la

Subdirección Comercial y son del tipo A.P.I., variando sólo en la forma
de efectuar la separación.

5.1.1.- Separador de Aceites de tres mamparas.

5.1.2.- Separador de Aceites con tubo colector.

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5.2.- Partes de que consta un separador de aceites y su función.

5.2.1.- Válvula de entrada: Esta válvula permite la entrada controlada de

agua y/o producto al separador, así como para bloquear la llegada
de efluentes cuando se efectúan trabajos de mantenimiento en el
mismo.

5.2.2.- Colector de lodos: Aquí se colectan aquellos materiales que

debido a su peso se sedimentan al entrar en el separador de
aceite.

5.2.3.- Barrera de tubos: Tienen una doble función, la primera es la de

retener aquellos objetos que por su tamaño puedan quedar
detenidos ahí, la otra es la de proveer una área de choque a los
glóbulos de producto, a fin de que comience su ascenso en forma
inmediata.

5.2.4.- Sección de flotación: Esta sección sirve para dar tiempo a que
floten los glóbulos de producto que vienen en la emulsión formada
por la mezcla y llegar a la superficie, mientras que el agua se
mantiene en el fondo.

5.2.5.- Mampara o tubo colector: Como ya se dijo, la diferencia entre los

separadores de aceite es la forma de efectuar la separación, en la
mampara desborda sobre ésta la capa de aceite, mientras que en
la del tubo colector, la capa de aceite penetra en el interior del tubo
para que finalmente descarguen al cárcamo de recuperación.

5.2.6.- Cárcamo de recuperación de aceite: En él se recibe el

hidrocarburo o aceite separado previamente en la zona de
flotación, para posteriormente ser enviado mediante un equipo de
bombeo al tanque de almacenamiento destinado para ello.
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5.2.7.- Cárcamo de agua residual: Es la parte del separador donde se

recibe el agua una vez separada la capa de aceite o hidrocarburo.
La primera mampara tiene un claro en la parte inferior, a fin de
permitir el paso del agua a este cárcamo, una vez que se realiza la
separación; posteriormente el agua es enviada al sistema de
tratamiento de agua residual.

5.3.- Equipo Adicional: A fin de extraer el producto colectado en el cárcamo

de recuperación, se debe contar con el siguiente equipo:

5.3.1.- Bomba centrífuga de preferencia del tipo vertical con sus

conexiones eléctricas a prueba de explosión y sus líneas de
succión y descarga respectivamente.

5.3.2.- Un tanque de recuperados que puede ser horizontal, colocado de

tal forma que pueda ser vaciado por gravedad a un autotanque o
un tanque vertical, en donde se debe colectar el producto
proveniente del cárcamo de recuperación.
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6.- Descripción de actividades y responsabilidades.

RESPONSABLE ACTIVIDAD FORMAS
Ingeniero de 1.- Cuando el separador de aceites entra en Bitácora
seguridad servicio por primera vez o después de C.I.
mantenimiento, agregue agua hasta el nivel
operativo

Ayte. Maniobras C. I. 2.- Para inicio de operación del separador, verificar Bitácora
que la válvula de entrada se encuentre abierta. C.I.

Ayte. Maniobras C. I. 3.- Revisar al cambio de turno el correcto Bitácora

funcionamiento del sistema de paro y arranque C.I.
automático o manual de las bombas de
recuperación de producto y de salida de agua
residual hacía el tratamiento.

Ayte. Maniobras C. I. 4.- Extraer cuando exista, la basura que se Bitácora

encuentre flotando en cualquier sección del C.I.
separador.

Ayte. Maniobras C.I. 5.- En caso de emergencia ( derrames, fugas, etc. ), Formato de control
realizar cada media hora las siguientes actividades Anexo 1
para verificar la correcta operación del separador
de aceites.

5.1.- Medir el nivel del agua en metros en la zona Idem.

de flotación aplicando pasta “MARCA AGUA” al
dispositivo empleado para tal caso.

5.2.- Medir el nivel del producto en metros en la Idem

zona de flotación aplicando pasta “MARCA
PRODUCTO”, al dispositivo empleado para tal
caso.

5.3- Anotar la diferencia entre el nivel de aceite y el

nivel de agua determinado; esta diferencia debe ser
expresada en mm. y corresponde al espesor de
aceite presente en la zona de flotación.

5.4.-Realizar medición de explosividad en el Idem

registro de entrada al separador y en el cárcamo de
agua residual.
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RESPONSABLE ACTIVIDAD FORMAS

Ayte. Maniobras C. I. 6.- Cuando se detecte la presencia de producto en Formato de control

la zona de flotación, debe recuperarse de inmediato Anexo 1.
de ésta, mediante la operación del tubo colector a
través del mecanismo manual existente, o bien
agregando agua en el registro de entrada del
separador, cuando éste es del tipo de mamparas.

Ayte. Maniobras C. I. 7.- En caso de no contarse con un sistema Bitácora

automático de recuperación de producto del C.I.
cárcamo hacia el tanque, proceder en forma manual
vigilando la operación hasta su término. Asimismo,
dar salida al agua residual hacía el sistema de
tratamiento.

Ayte. Maniobras C. I. 8.- Para la entrega del producto recuperado al área Bitácora
de operación, se debe elaborar el acta C.I.
correspondiente.

Ingeniero de Verificar que el muestreo para el análisis físico Reporte

Seguridad químico del agua residual se efectúe de acuerdo al Mensual de
marco normativo aplicable y por un laboratorio Análisis.
debidamente certificado, reportando los resultados
según el requerimientos de la autoridad
competente.

Este muestreo debe ser realizado a la salida del

sistema de tratamiento de aguas residuales,
existente en el centro de trabajo.
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7.- Diagrama de flujo

INGENIERO DE AYTE DE
SEGURIDAD MANIOBRAS C.I. ACTIVIDADES

INICIO

1 1.- Supervisar que el llenado inicial del separador

esté de acuerdo al nivel operativo del agua.
2 2.- Verificar que la válvula de entrada esté
abierta.

3
3.- Revisar el correcto funcionamiento del sistema
de paro/arranque automático o manual de las
bombas de recuperación de producto y de
4 salida de agua residual hacia el tratamiento.

4.- Extraer basura existente o materia flotante en

separador de aceite

5
5.- Verificar la correcta operación del separador
de aceite, midiendo el nivel de agua y
producto en la zona de flotación; la
explosividad en registros de entrada y en el
cárcamo de agua residual cada media hora.
6
6.- Recuperación de producto existente en la zona
de flotación del separador (en caso de
7 existir).

7. Enviar el producto recuperado del cárcamo

hacia el tanque de almacenamiento y dar
8 salida al agua residual hacia el sistema de
tratamiento.

8.- Elaboración de acta de entrega a operación

FIN
del producto recuperado.
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8.- Bibliografía

- Estándar A.P.I. 4602. Minimization, Handling, Treatment and Disposal of

Petroleum Products Terminal Wastewaters, September 1994.
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ANEXO 1

Formato para el control de la operación del separador de aceite.

PEMEX REFINACION Folio No.________

SUBDIRECCION
COMERCIAL

CONDICIONES DE CONTROL EN LA OPERACION DEL SEPARADOR DE ACEITES

CENTRO DE TRABAJO: ____________________ FECHA:

__________________
TURNO:
__________________
NIVEL EXPLOSIVIDAD
(%)
HORA AGUA ACEITE ESPESOR DE LA CAPA DE EN REGISTRO DE EN CARCAMO
( METROS ) ( METROS ) ACEITE ENTRADA AL RECUPERADOR DE
( MILIMETROS ) SEPARADOR AGUA

OBSERVACIONES:_________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

REALIZA ANALIZA

______________________________ ______________________________
PERSONAL CONTRAINCENDIO JEFE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y MANTENIMIENTO