Complejo Metalúrgico de La

Oroya

¨Complejo Metalúrgico-La Oroya

Operatividad y Valor Agregado Para el País ¨
Lima, Diciembre del 2012
2
Durante los 30 últimos años seguimos una política de desarrollo minero
como exportador primario, inconveniente para nuestro país.
• El cobre es refinado en un 15 a 20%.
• Actualmente el plomo se exporta sin refinar.

• Somos importantes productores mundiales de plata y no

refinamos más del 3% (Con DRP se tenía aproximadamente
36%).
• Un ejemplo de dar mayor valor agregado es el caso del Estaño
que no se exporta sin refinar.
Cada año “exportamos” empleo y utilidades por no tener Refinerías
instaladas en el país.
Entonces la Minería daría más trabajo y valor agregado
 3
Dejado de invertir en maquilas y flete

Para esta tabla se han asumido costos conservadores para el flete y la

maquila, pero hay concentrados denominados “sucios” que con 20% de
Sb+As pagan altas penalidades. El antimonio es recuperable con un
valor actual de mas de 12,000 $/t.
Tampoco hemos considerado los metales menores como In, Cd, que se
van en concentrados de Zn y no se pagan.
De allí la importancia de contar con mas plantas de refinación.
4
En una Refinería se recupera, más de lo que el exportador de
concentrados paga; por ejemplo:
• Paga menos del 90% del cobre y plomo en sus concentrados.
• No paga más del 85% del zinc en su concentrado
• Solo paga el 30% de la plata en el concentrado de zinc
• No paga el cobre, indio, cadmio, etc por debajo de 1% en los
concentrados de zinc
• PENALIZA, el antimonio y bismuto en los concentrados de cobre y
plomo
Si los exportadores mineros no cobran estos valores, el 30% de ello
corresponde a tributos (impuestos) que el Perú deja de cobrar.
Con exportaciones de 6.0, 0.7 y 2,6 millones de TM/a de concentrados
de cobre, plomo y zinc, respectivamente, el Estado pierde mucho dinero.
Sólo 3 oz Ag/T que no se pagan en los concentrados de zinc equivalen a
mas de 150 MM$/año que no ingresan al pais.
 5

Alrededor de 300 toneladas del metal Indio, (0.5 MMUS$/t) valorizados en 150
MMUS$, se van cada año dentro de los concentrados de zinc a Refinerías de
Japón, Bélgica Alemania, etc. y ni el exportador minero ni el Perú reciben
pago alguno por ello.
O sea que sin Refinerías en el Perú PERDEMOS TODOS.
Países como Japón, Bélgica, figuran como primeros productores mundiales de
Indio sin tener alguna mina de zinc. ¡Es nuestro Indio y nuestro zinc que no
se refina en el país¡
6
CUADRO ESQUEMATICO DEL MOVIMIENTO
DE DINERO POR CONCENTRADOS
7
REFINACION DE COBRE VS PRODUCCION
MINERA

21% 15%
8
REFINACION DE PLOMO VS PRODUCCION
MINERA

34%
9
REFINACION DE ZINC VS PRODUCCION
MINERA

20%
10
REFINACION DE PLATA VS PRODUCCION
MINERA

36%
11
REFINACION DE ESTAÑO VS PRODUCCION
MINERA
 INFRAESTRUCTURA
12 COMPLEJO METALÚRGICO-LA OROYA
 HISTORIA DEL COMPLEJO METALÚRGICO
13 DE LA OROYA
CERRO DE PASCO CORPORATION
1922 – 1973 (52 años).
CENTROMIN PERÚ S.A. – CMPSA
1974 – 1997 (24 años).
DOE RUN PERU S.R.L.
1997: Inicio de operaciones (Oct. 24).
1998: Inicio de ejecución del PAMA.
2006: Planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc, tres
plantas de aguas residuales, planta tratamiento aguas
1997 industriales, proyectos de ventilación y pavimentación.
2007: Inicio de construcción de plantas de ácido sulfúrico de
los circuitos de plomo y cobre, y de la modificación
del circuito de cobre.
2008: Operación de la planta de ácido sulfúrico del circuito
2008
2009
2008 de plomo (30set08).
● Suspensión temporal de ejecución nuevo reactor
Isasmelt y de la planta de ácido sulfúrico del
circuito de cobre (15dic08).
2012: Reinicio de operaciones de los circuitos Zn. y Pb.
 14

• El CMLO, es único en el mundo por su capacidad de aplicar procesos para

recuperar y refinar metales a partir de concentrados poli metálicos de la
Región Central, columna vertebral de nuestro desarrollo minero y
económico. Cuenta con 52 patentes de procesos metalúrgicos.
• La Oroya ha sido fuente de contaminación del agua, aire y suelo como
consecuencia de operar 80 años sin legislación ambiental que han dejado
un pasivo ambiental y percepción pública negativa, que está siendo
revertida progresivamente.
• Dentro de este contexto el Gobierno no debe ignorar la necesidad de la
permanencia de la Refinería La Oroya, que impulsará el desarrollo de la
Minería poli metálica y la actividad económica del país.
• Sin embargo su accionar deberá enmarcarse dentro del cumplimiento de
la legislación ambiental vigente, aprovechando el experimentado y valioso
recurso humano.
 Concentrados Concentrados Concentrados
Cobre Plomo Zinc

15
Planta de Ácido Planta de Ácido

Aglomeración H2SO4 Tostador H2SO4

Horno Isasmelt

Planta de Ácido
Lixiviación
H2SO4 Hornos
Convertidoras de Manga
Celda Electrolíticas

Lodos Celda Electrolíticas

Celdas Electrolíticas Fusión & Moldeo
Anódicos

COBRE PLOMO ZINC

Reverbero

Convertidoras

Copelas
LA OROYA
Celdas Electrolíticas 20 productos de
alta calidad
Fusión & Moldeo
METALES
PRECIOSOS
 PRODUCTOS DEL CMLO
16
 CAPACIDADES DE PLANTAS DEL CMLO
17
 TOSTADORES
DIAGRAMA DE FLUJO: PLANTA TOSTADORES DE COBRE
FUNDICION DE COBRE ACTUAL
Ducto main Flue: Tostadores de cobre

de cobre
Tostadores Tolvas main flue 1 al 6

Ducto A
Transportador helicoidal 63

Tolvas ducto A
18 Transportador helicoidal 62
(A,B,C,D,E,
de la 25 a la 36) Transportadores
helicoidales del
12 al 23
REVERBERO
Tanque No.11 Carro
Cap: 200 t distrubuidor
Polvo del
ducto"A" 11 QUEM ADORES
Tostadores
Cu ZONA DE CARGA OXY-FUEL
Faja 18 DE CALCINA

CALDERO ZONA DE
RB-3 RECIRCULACIÓN
DE ESCORIAS DE
CONVERT IDORES
Tolva Tratador
aliment. ZONA DE EXTRACCIÓN
DE ESCORIA
Faja de alimentación 9 11
5 7
de tostador

Tostador
8 10 12
6

Tolvas de calcina ZONA DE EXTRACCIÓN

DE MATA

MATA

Carro metalero serie 400

CONVERTIDORES

MOLDEO
 MODIFICACIONES EN EL CIRCUITO DE COBRE
REACTOR ISASMELT
19PLANTA DE
ACIDO

CPS 1 CPS 2

PREAFINO

SILO
S

MOLDEO
 CIRCUITO DE ZINC
20

Primer lote de
zinc
despachado
2012
 CIRCUITO DE PLOMO
21
 MANEJO DE GASES SULFURADOS
22 Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Plomo
 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS DEL CMLO
23 PTAR - CHULEC
PTAI del CMLO

PTAR - FUNDICION
PTAR - HUAYMANTA
 MODERNIZACIO DEL CIRCUTO DE COBRE
24
 PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DEL
25 CIRCUITO DE COBRE
 REDUCCION DE EMISIONES DE SO2
26

TM Acido. Sulf. TM SO2

EMISIONES SO2 vs. PRODUCCIÓN ÁCIDO SULFÚRICO
90,000 1,400
+ 133%
80,000 Vs. 1997
Planta Ácido de Plomo 1,200

70,000 (Setiembre 30, 2008)

1,000
60,000

50,000 800

40,000 600

Repotenciación Planta - 52%

30,000
Vs. 1997
Ácido de Zinc 400
20,000 (Diciembre 2006)

200
10,000
175 Nivel Máximo Permisible (NMP) 175
0 0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

TM Ácido Sulfúrico TM SO2 NMP

 La emisión de SO2 por la chimenea esta muy por debajo del
27 Límite Máximo Permisible (LMP)

80

70
LMP : 72 T SO2/dia
60

50

40

30

20

10

0
11/8/12 13/8/12 15/8/12 16/8/12 17/8/12 25/8/12 27/8/12 31/8/12 1/9/12 3/9/12 4/9/12

SO2 T/d LMP SO2 T/d

EVOLUCION DE LOS ESTANDARES DE CALIDAD DE AIRE
(ECAs) PARA SO2 EN EL PERU
28

R.M. 315-96 EM/VMM

572 ug/m3 diario
172 ug/m3 anual

D.S. 074-2001 PCM

365 ug/m3 diario
1996 80 ug/m3 anual

D.S. 003-2008 MINAM

80 ug/m3 diario
2001
D.S. 003-2008 MINAM
20 ug/m3 diario

2009

2014
 Cuadro Comparativo de ECAs en el Mundo
29
450

400

350

300
SO2 (ug/m3)

250

200

150

100

50

0
Brazil Chile México Colombia Perú (2009) Perú (2014)
 EMISIONES DE POLVO
POR LA CHIMENEA PRINCIPAL (mg/m3)
30 1997 A 2008

160
147 148 147
Fuera de operación
133 131 de 3 tostadores New
Jersey de zinc
Repotenciación 123 121
118
120 del precipitador
electrostático
99

NIVEL MÁXIMO PERMISIBLE (NMP) = 100 mg/m3

- 65%
mg/m3

80 88
Vs.’97
Proyectos complementarios 51
para reducir
emisiones de polvo
40

34

Nota: El monitoreo es cada tres meses a partir de 2009

0
1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008
AÑO / MES
 EMISIONES DE PLOMO
POR LA CHIMENEA PRINCIPAL (mg/m3)
31 1990 – 2009
70
64

60 57

56
50 46
43 43 43 43

40 44
36
- 68 %
mg/m3

38
30 30
31
29
Vs.’97
29
30 27

NIVEL MAXIMO PERMISIBLE (NMP) = 25 mg/Nm3

20

11 12

10

0
1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008
AÑOS
 DESCARGA DE EFLUENTES INDUSTRIALES
AL RÍO MANTARO
32 1997 a MAYO, 2009
50 48
46

45 43 44

40

35

30
m /min

26
25
3

22
21

20
20 16 Planta de Tratamiento de
15 Aguas Industriales
11
Contenido metálico de acuerdo a la Ley General de Aguas
10
6 6 6 7 6 6 6 6
5 5 5 5 5 6 5 5 5 5 5 5 5
5 4 4 5 4
5 3 4
- 86 %
0
0
Vs.’97

May*
May

May
Mar

Mar

Mar*
Nov

Nov
Jul

Jul
Jun

Ago

Jun

Ago
Abr

Abr

Abr*
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Ene-07
Feb

Dic-07
Ene-08
Feb

Dic-08
Ene-09
Set
Oct

Set
Oct

Feb-09*
AÑOS / MESES
* Operaciones restringidas
 33

CONCLUSIONES

1. Las refinerías de metales, dan mayor valor agregado a

nuestros minerales y mayor ingreso de divisas al estado.
2. El gobierno debe propiciar la inversión de capital privado o
estatal para la creación de mas fundiciones lo que beneficiará
al país (impuestos y fuentes de trabajo).
3. Se debe generar una política ambiental acorde a nuestra
realidad que de, a las empresas, la oportunidad de adecuarse
a las normas ambientales cambiantes.
34