Laboratorio Soldadura

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Informe de Ensayos No Destructivos

Docente:

Ing. Jorge Diego Mauricio Paredes Linares

Desarrollado por:

ANGEL ENRIQUE MOTTA MEDINA U20301820

Sección:

11252

AREQUIPA-PERU

2023
1. Introducción

La soldadura, como proceso fundamental en la fabricación y construcción, demanda un

riguroso control de calidad para garantizar la integridad estructural y funcional de las

uniones soldadas. En este contexto, la aplicación de ensayos no destructivos emerge

como una herramienta esencial para identificar y corregir posibles defectos sin

comprometer la integridad del material. Este informe de laboratorio tiene como objetivo

evaluar la eficacia de dos métodos de ensayos no destructivos: líquidos penetrantes e

inspección visual. Se busca no solo mejorar la calidad de las soldaduras, sino también

elevar la seguridad y confiabilidad de las estructuras soldadas, cumpliendo con los

estándares de calidad establecidos en la industria.

A través de una metodología detallada, se explorarán los resultados obtenidos y se

analizará el impacto de la aplicación de estos ensayos en el proceso de soldadura. Este

informe proporcionará información clave para comprender cómo la integración de ensayos

no destructivos contribuye a la excelencia en el control de calidad de las soldaduras.

2. Objetivos

2.1. Objetivos Generales

Evaluar la eficacia y calidad de los cordones de soldadura haciendo uso de los

ensayos no destructivos, específicamente líquidos penetrantes e inspección visual,

empleando criterios de aceptación de las normas de la Sociedad Americana de

Soldadores (AWS).

2.2. Objetivos Específicos

• Aplicar ensayos no destructivos durante el proceso de soldadura para detectar y

corregir posibles defectos superficiales, como grietas, porosidades o

discontinuidades.
• Evaluar la capacidad de los líquidos penetrantes para identificar defectos invisibles

a simple vista y verificar la eficacia de la inspección visual en la detección de

irregularidades.

• Aplicar ensayos no destructivos durante el proceso de soldadura para detectar y

corregir posibles defectos superficiales, como grietas, porosidades o

discontinuidades.

• Evaluar la capacidad de los líquidos penetrantes para identificar defectos invisibles

a simple vista y verificar la eficacia de la inspección visual en la detección de

irregularidades.

3. Materiales de Laboratorio

Para la experiencia se utilizarán los siguientes materiales:

✓ Galgas de soldadura (Ilustración 01)

✓ Kit de tintes penetrantes Cantesco (Ilustración 02)

✓ Trapos industriales (Ilustración 03)

✓ Martillo de pico de soldador (Ilustración 04)

✓ Escobilla de metal (Ilustración 05)

Ilustración 1 Galga de soldadura


Ilustración 3. Kit de tintes penetrantes Cantesco

Ilustración 2. Trapos industriales

Ilustración 4. Martillo de pico de soldador


Ilustración 5. Cepillo de Soldador

4. Marco Teórico

4.1. Soldadura y Control de Calidad:

La soldadura, proceso crucial en la unión de materiales, desempeña un papel vital en

numerosas industrias, desde la construcción hasta la fabricación de equipos. La

integridad de las uniones soldadas es esencial para garantizar la funcionalidad y

seguridad de las estructuras. El control de calidad en el proceso de soldadura se

convierte, entonces, en una prioridad para prevenir defectos que podrían comprometer

la resistencia y durabilidad de las soldaduras.

4.2. Ensayos No Destructivos (END):

Los ensayos no destructivos son técnicas utilizadas para evaluar las propiedades y la

integridad de los materiales sin causar daño permanente. En el ámbito de la soldadura,

dos métodos destacan: líquidos penetrantes e inspección visual. Estos métodos

permiten la detección temprana de defectos superficiales y la evaluación de la calidad

de las uniones soldadas sin comprometer su estructura.

4.3. Líquidos Penetrantes:

Los líquidos penetrantes son sustancias viscosas que tienen la capacidad de infiltrarse

en las discontinuidades superficiales de las soldaduras. Estos líquidos revelan

defectos invisibles a simple vista, como grietas o porosidades, mediante un proceso

de aplicación, penetración, revelado y limpieza. Su aplicación proporciona una


detección precisa y eficiente de defectos superficiales, facilitando la corrección

inmediata de posibles irregularidades.

4.4. Inspección Visual:

La inspección visual es un método directo y fundamental en la evaluación de

soldaduras. A través de la observación directa, se busca identificar defectos visibles,

tales como fisuras, falta de fusión o irregularidades en la geometría de la unión

soldada. La inspección visual, combinada con otros ensayos no destructivos,

conforma una estrategia integral para garantizar la calidad y seguridad de las

soldaduras.

4.5. Normativas y Estándares de Calidad:

La aplicación de ensayos no destructivos en soldaduras se rige por normativas y

estándares específicos establecidos por organismos reguladores. Estos estándares

proporcionan pautas y criterios para la realización de los ensayos, asegurando que

las soldaduras cumplan con requisitos de calidad y seguridad reconocidos a nivel

industrial.

4.6. Beneficios de la Aplicación de END en Soldaduras:

La implementación de ensayos no destructivos en soldaduras no solo contribuye a

mejorar la calidad y seguridad, sino que también ofrece beneficios económicos al

prevenir posibles fallos estructurales. La detección temprana de defectos facilita

correcciones inmediatas, evitando costosas reparaciones en etapas avanzadas del

proceso de fabricación.
5. Procedimiento

Ensayo 1. Tintes Penetrantes

1. Realizar una limpieza mecánica de la superficie de la pieza utilizando

herramientas apropiadas para eliminar cualquier suciedad, óxido o

contaminantes visibles haciendo uso de un martillo de pico para soldador y

una escobilla de soldador.

2. Aplicar el limpiador en spray mediante los trapos industriales de manera

uniforme sobre la superficie previamente limpia. Asegurarse de cubrir el

cordón de soldadura con el limpiador.

3. Realizar una limpieza adicional utilizando un trapo seco para eliminar el

limpiador y cualquier contaminante que pueda haber quedado en la

superficie.

4. Aplicar el líquido penetrante Cantesco de color rojo directamente sobre la

superficie de la pieza. Asegurarse de cubrir completamente la zona de

interés. Iniciar un cronómetro para controlar el tiempo de penetración, permitir

que el líquido penetrante actúe durante un tiempo específico de 8 minutos.

Durante este período, los penetrantes se introducirán en cualquier fisura o

defecto presente en la superficie.

5. Después del tiempo de penetración, limpiar cuidadosamente la superficie de

la pieza con un trapo seco para retirar el exceso de líquido penetrante.

6. Aplicar el líquido limpiador sobre la superficie de la pieza para eliminar

cualquier residuo restante del líquido penetrante. Utilizar un trapo limpio para

esta tarea.

7. Aplicar el líquido revelador sobre la superficie de la pieza. Este revelador

resaltará cualquier indicación de defecto presente, facilitando la inspección

visual.
Nota Importante:

Este procedimiento debería llevarse a cabo en un área adecuadamente

ventilada o usar el EPP adecuado para su protección.

Ilustración 6. Procedimiento aplicación de tintes penetrantes

Ensayo 2. Inspección Visual

1. Asegurarse de que la zona de inspección esté limpia y libre de escorias.

Retirar cualquier obstrucción que pueda dificultar la visualización de la

soldadura.

2. Colocar la galga de soldadura en la unión soldada, asegurarse de que la

galga esté en contacto completo con la soldadura.

3. Realizar una inspección visual detallada de la soldadura, observando

cualquier irregularidad, falta de fusión, porosidad u otros defectos visuales.

Utilizar gafas de protección según sea necesario.


4. Registrar los resultados de la inspección visual y mediciones. Indicar

claramente cualquier no conformidad encontrada, especificando su ubicación

y naturaleza.

Ilustración 7. Inspección visual con galga de soldadura

6. Reporte de Inspección de la Soldadura

Después de la aplicación del líquido penetrante y el tiempo de penetración, se procedió a

limpiar la superficie con un trapo seco, eliminando el exceso de penetrante y haciendo uso

de la galga de soldadura, se observó un par de porosidades a lo largo de los cordones,

con un diámetro menor a 1 mm. estos defectos superficiales se encuentran dentro de lo

normado por la norma AWS D1.1, no se apreciaron grietas, asimismo una fusión completa

entre el metal y el material de aporte, se apreciaron dos socavaciones al final del cordón

de soldadura las cuales tienen una profundidad de menos de 1 mm.


Ilustración 9. Identificación de porosidades en el cordón de soldadura.

Ilustración 8. Identificación de socavaciones en la soldadura

Esta inspección se desarrolló luego de un mes de hacerse la soldadura, por lo cual cumple

con el tiempo requerido por la norma en mención. Suponiendo que esta soldadura fuese

sometido a cargas estáticas si sería aprobada.


Criterios de aceptación de la inspección visual (AWS D1.1 2015 tabla 8.9)

Conexiones no Conexiones no
tubulares tubulares
Categorías de discontinuidad y criterios de inspección cargadas cargadas
estáticamente cíclicamente
(1) Prohibición de grietas
X X
No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la ubicación.

(2) Fusión del metal de soldadura/metal base


Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de X X
soldadura y el metal base.

(3) Sección transversal del cráter


Se deberá llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de soldadura especificado, excepto en X X
los extremos de soldaduras en filete intermitentes fuera de su longitud efectiva.

(4) Perfiles de soldadura


X X
Los perfiles de soldadura deberán cumplir con 7.23.
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de
que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. Los criterios de aceptación
X X
para aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS 100W [HPS 690W] deberán estar basados en
inspecciones visuales realizadas en un lapso no menor a 48 horas después de la finalización de la
soldadura.

(6) Soldaduras de tamaño inferior al nominal


El tamaño de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior al tamaño
nominal especificado (L) sin corrección por las siguientes cantidades (U):
L, U,
tamaño nominal especificado de la soldadura, in. [mm] disminución admisible de L, in. [mm]
≤ 3/16 [5] ≤ 1/16 [2] X X
1/4 [6] ≤ 3/32 [2.5]
≥ 5/16 [8] ≤ 1/8 [3]
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño menor del nominal no deberá exceder del 10%
de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la reducción
en los extremos de una longitud igual al doble del ancho del ala.

(7) Socavación
(A) En el caso de materiales de menos de 1 in. [25 mm] de espesor, la socavación no deberá exceder de
1/32 in. [1mm], con la siguiente excepción: la socavación no deberá exceder de 1/16 in. [2 mm] en
X
cualquier longitud acumulada de hasta 2 in. [50 mm] en cualquier tramo de 12 in. [300 mm]. En el caso
de materiales con espesor igual o mayor de 1 in. [25 mm], la socavación no deberá exceder de 1/16 in.
[2 mm], cualquiera sea la longitud de la soldadura.
(B) En miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de 0,01 in. [0,25 mm] de profundidad
cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción en cualquier condición de carga. La X
socavación no deberá ser superior a 1/32 in. [1 mm] de profundidad en ningún caso.

(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular visible. En todas las demás soldaduras en
X
ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visible de 1/32 in. [1 mm] o más de
diámetro no deberá exceder de 3/8 in. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada y
no deberá exceder de 3/4 in. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 in. [300 mm] de longitud.

(B) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en filete no deberá exceder de una en
cada 4 in. [100 mm] de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 in. [2,5
mm]. Excepción: en el caso de soldaduras en filete que conectan rigidizadores al ala, la suma de los
X
diámetros de la porosidad vermicular no deberá exceder de 3/8 in. [10 mm] en cualquier tramo lineal de
soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 in. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12
in. [300 mm] de longitud.

(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular. En todas las demás soldaduras en ranura la
X
frecuencia de la porosidad vermicular no deberá exceder de una en 4 in. [100 mm] de longitud y el
diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 in. [2,5 mm].
Conclusiones

➢ La implementación de ensayos no destructivos, como líquidos penetrantes e

inspección visual, demostró ser crucial para identificar y corregir defectos superficiales

en las soldaduras.

➢ La detección temprana de grietas, porosidades y discontinuidades facilita la mejora

proactiva de la calidad de las uniones soldadas, asegurando que cumplan con los

estándares especificados.

➢ La aplicación de ensayos no destructivos contribuyó significativamente a aumentar la

seguridad en las estructuras soldadas al prevenir posibles fallos estructurales.

➢ La detección y corrección oportuna de defectos superficiales minimiza el riesgo de

fallas catastróficas, mejorando la confiabilidad a lo largo del tiempo de vida útil de las

soldaduras.

Recomendaciones

➢ Antes de aplicar líquidos penetrantes, realizar una preparación superficial rigurosa. La

limpieza exhaustiva de la superficie de la soldadura es esencial para eliminar cualquier

contaminante que pueda interferir con la detección de defectos.

➢ Ajustar cuidadosamente el tiempo de penetración según las especificaciones del

fabricante y las características del material. Un tiempo de penetración óptimo

maximizará la detección de defectos sin comprometer la integridad de la soldadura.

➢ Realizar inspecciones visuales detalladas utilizando iluminación adecuada. La

inspección visual complementa los resultados de los líquidos penetrantes, permitiendo

una evaluación más completa de la integridad de la soldadura.

➢ Después de la aplicación de líquidos penetrantes e inspección visual, realizar una

limpieza cuidadosa de la superficie soldada.


Referencias Bibliográficas

[1] M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas,

3ª ed. McGraw-Hill Companies, 1996.

[2] American Welding Society (AWS). AWS D1.1/D1.1M:2015 - Structural Welding

Code - Steel, 2015.

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