Laboratorio Soldadura
Laboratorio Soldadura
Laboratorio Soldadura
FACULTAD DE INGENIERIA
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Docente:
Desarrollado por:
Sección:
11252
AREQUIPA-PERU
2023
1. Introducción
como una herramienta esencial para identificar y corregir posibles defectos sin
comprometer la integridad del material. Este informe de laboratorio tiene como objetivo
inspección visual. Se busca no solo mejorar la calidad de las soldaduras, sino también
2. Objetivos
Soldadores (AWS).
discontinuidades.
• Evaluar la capacidad de los líquidos penetrantes para identificar defectos invisibles
irregularidades.
discontinuidades.
irregularidades.
3. Materiales de Laboratorio
4. Marco Teórico
convierte, entonces, en una prioridad para prevenir defectos que podrían comprometer
Los ensayos no destructivos son técnicas utilizadas para evaluar las propiedades y la
Los líquidos penetrantes son sustancias viscosas que tienen la capacidad de infiltrarse
soldaduras.
industrial.
proceso de fabricación.
5. Procedimiento
superficie.
cualquier residuo restante del líquido penetrante. Utilizar un trapo limpio para
esta tarea.
visual.
Nota Importante:
soldadura.
y naturaleza.
limpiar la superficie con un trapo seco, eliminando el exceso de penetrante y haciendo uso
normado por la norma AWS D1.1, no se apreciaron grietas, asimismo una fusión completa
entre el metal y el material de aporte, se apreciaron dos socavaciones al final del cordón
Esta inspección se desarrolló luego de un mes de hacerse la soldadura, por lo cual cumple
con el tiempo requerido por la norma en mención. Suponiendo que esta soldadura fuese
Conexiones no Conexiones no
tubulares tubulares
Categorías de discontinuidad y criterios de inspección cargadas cargadas
estáticamente cíclicamente
(1) Prohibición de grietas
X X
No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la ubicación.
(7) Socavación
(A) En el caso de materiales de menos de 1 in. [25 mm] de espesor, la socavación no deberá exceder de
1/32 in. [1mm], con la siguiente excepción: la socavación no deberá exceder de 1/16 in. [2 mm] en
X
cualquier longitud acumulada de hasta 2 in. [50 mm] en cualquier tramo de 12 in. [300 mm]. En el caso
de materiales con espesor igual o mayor de 1 in. [25 mm], la socavación no deberá exceder de 1/16 in.
[2 mm], cualquiera sea la longitud de la soldadura.
(B) En miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de 0,01 in. [0,25 mm] de profundidad
cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción en cualquier condición de carga. La X
socavación no deberá ser superior a 1/32 in. [1 mm] de profundidad en ningún caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular visible. En todas las demás soldaduras en
X
ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visible de 1/32 in. [1 mm] o más de
diámetro no deberá exceder de 3/8 in. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada y
no deberá exceder de 3/4 in. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 in. [300 mm] de longitud.
(B) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en filete no deberá exceder de una en
cada 4 in. [100 mm] de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 in. [2,5
mm]. Excepción: en el caso de soldaduras en filete que conectan rigidizadores al ala, la suma de los
X
diámetros de la porosidad vermicular no deberá exceder de 3/8 in. [10 mm] en cualquier tramo lineal de
soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 in. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12
in. [300 mm] de longitud.
(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular. En todas las demás soldaduras en ranura la
X
frecuencia de la porosidad vermicular no deberá exceder de una en 4 in. [100 mm] de longitud y el
diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 in. [2,5 mm].
Conclusiones
inspección visual, demostró ser crucial para identificar y corregir defectos superficiales
en las soldaduras.
proactiva de la calidad de las uniones soldadas, asegurando que cumplan con los
estándares especificados.
fallas catastróficas, mejorando la confiabilidad a lo largo del tiempo de vida útil de las
soldaduras.
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