Captulo 1 Equipos elctricos y cojines de elevacin

Jess Clavan Bermdez

Los bomberos no slo intervienen en labores de control y extincin de incendios. A tenor de las estadsticas, un gran nmero de intervenciones tiene por objeto el rescate de personas o animales que se encuentran en situaciones de riesgo. Aunque el proceso de formacin necesario para realizar operaciones de salvamento pasa por una eficaz enseanza en el manejo prctico de los diferentes equipos y herramientas, es muy til poseer ciertos conocimientos previos. El objetivo de este captulo es exponer de manera somera y clara las caractersticas tcnicas, condiciones de uso y mantenimiento de los equipos elctricos, elevacin o corte (cojines y equipos hidrulicos) ms comunes de dotacin en los diferentes servicios de bomberos. El primer conjunto que vamos a exponer comprenden los equipos responsables de generar la energa necesaria para activar herramientas de salvamento y los equipos denominados de trabajo en caliente: equipo de corte por plasma, equipo de oxicorte, sierra de sable, amoladora, martillo percutor, tronzadora, sierra porttil o electrosierra, etc. En segundo lugar desarrollaremos las caractersticas, manejo y mantenimiento de los cojines de elevacin que comprenden: los cojines de rescate que trabajan en baja presin y los cojines que trabajan en alta presin. Para finalizar trataremos las diferentes herramientas que comprenden lo que podramos denominar equipos hidrulicos de corte o separacin: grupos hidrulicos, bombas manuales, devanadera, separadores, cizallas, cilindros, y realizaremos una introduccinalsistema de conexin CORETM.

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Como pauta de seguridad antes de poner en funcionamiento cualquier equipo o herramienta de trabajo deberemos: - Comprender el funcionamiento de todos los controles y aprender a parar con rapidez dicha herramienta en caso de emergencia. - Conocer la situacin de las etiquetas de seguridad de cada herramienta. Esta etiqueta le avisa sobre peligros potenciales que pueden ocasionar heridas graves. Lalas detenidamente. - Manipular los equipos con las prendas de proteccin personal adecuadas en cada momento. Como proteccin mnima se recomienda el uso de: casco, chaquetn, cubrepantaln, botas y guantes de intervencin, y en algunos casos deber usar tambin verdugo, proteccin auditiva, mascarilla de proteccin para el polvo, manguitos de cuero, polainas de cuero y mandiles de cuero, y gafas de proteccin para la soldadura. - Opere estas herramientas y equipos manteniendo una postura ergonmica y recuerde que los equipos pesados deben trasladarse inexcusablemente entre dos personas. - No manipular los equipos generadores de electricidad con las manos hmedas. - No permitir que personal no autorizado operen ningn equipo. Los equipos y herramientas para las operaciones de salvamento deben ser operados por personal cualificado. - Los gases de la combustin de la gasolina y gasoil poseen monxido de carbono y otras sustancias toxicas. No arranque nunca el motor de cualquier equipo de trabaje con estos combustibles en recintos cerrados sin ventilacin, tampoco se exponga al sistema de escape de gases. - Tenga presente que muchos de estos equipos elctricos tienen un cuerpo motor que se calienta mucho durante la operacin, evite quemaduras y aleje de los mismos cualquier material inflamable. - Recuerde que el mantenimiento inadecuado o la falta de este pueden ser causa de un mal funcionamiento en el que pueda correr el peligro de heridas graves o de muerte.

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1. EQUIPOS ELCTRICOS Y DE TRABAJO EN CALIENTE

GENERADORES ELCTRICOS
La funcin de este equipo es generar las necesidades de energa elctrica de los equipos de intervencin de manera independiente a las fuentes de alimentacin comunes. Suelen poseer: un motor de 4 tiempos, monocilindrico y con vlvulas en cabeza, tensin nominal de 230 V, potencias mximas de entre 4,5 kW a 9,6 kW, gasolina sin plomo como combustible al que se le aade en proporcin adecuada aceite de motor SAE 10W-30 usualmente, sistema de encendido transistorizado, sistema de enfriamiento por aire forzado y buja de encendido W20EPR-U. Son muy comunes los generadores elctricos que poseen doble sistema de alerta: Protector del circuito. El protector del circuito protege el circuito de carga de la batera. Si se produce un cortocircuito o si se conecta la batera con las polaridades invertidas, se activar el disyuntor del circuito. Muchas veces estos equipos poseen un indicador que nos avisa de tal circunstancia (indicador verde en el protector del circuito, LED rojo parpadeando, etc).

Figura 1. Detalle del protector del circuito de los generadores

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Sistema de alerta por falta de aceite. Diseado para evitar daos en el motor causados por una cantidad insuficiente de aceite en el crter. Antes de que el nivel de aceite pueda caer por debajo de un lmite de seguridad, el sistema de alerta para automticamente el motor. Si se para el motor y no puede volver a ponerse en marcha, compruebe el nivel de aceite de motor antes de realizar la localizacin y reparacin de averas en otras partes. La mayora de los generadores suelen tener los siguientes componentes y controles: - Motor de arranque, deposito de gasolina, depsito de aceite, silenciador, buja, filtro del aire y bastidor. - Tapa de relleno de combustible, tapn de drenaje de aceite, tapa y orificio de llenado de aceite con varilla indicador de nivel. - Palanca del acelerador, palanca de la vlvula de combustible, interruptor del motor, protector del circuito, empuadura del motor de arranque.

Figura 2. Diferentes controles del generador elctrico

Peridicamente deberemos realizarle el siguiente mantenimiento: - Verificacin del nivel de aceite y gasolina.

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- Mantenimiento del filtro del aire. - Mantenimiento de la copela de sedimentacin y buja de encendido. - Comprobacin de la toma a tierra. - Limpieza generalizada del polvo y suciedad, especialmente en torno al silenciador y al arrancador de retroceso. - Comprobacin de que todos los protectores cubiertas, pernos, tuercas y tornillos estn apretados. Puesta en marcha del motor: 1. Comprobar que ningn aparato esta conectado a las tomas de salida del generador. 2. Mover la palanca del combustible a la posicin ON. 3. Cuando est fro, mover la palanca del estrangulador o la varilla del estrangulador a la posicin CLOSED. 4. Aleje la palanca del acelerador de la posicin MIN. Movindola aproximadamente 1/3 parte del recorrido hacia la posicin MAX. 5. Gire el interruptor del motor a la posicin ON. 6. Opere el arrancador. Tire de la empuadura del arrancador hasta que note resistencia, y entonces tire con fuerza. Deje que la empuadura del arrancador retorne con suavidad. 7. Si se ha movido la palanca del estrangulador o la varilla del estrangulador a la posicin CLOSED para arrancar el motor, muvala gradualmente a la posicin OPEN a medida que se va calentando el motor. Parada del motor: 1. Mueva la palanca del acelerador a la posicin MIN. 2. Gire el interruptor del motor a la posicin OFF. 3. Gire la palanca de la vlvula del combustible a la posicin OFF.

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EQUIPOS DE CORTE POR PLASMA

Suelen poseer: mquina (1), conexin a red trifsica (2), conector a tierra (3), manguera y pistola de plasma (4), botella de aire (5), reductor de presin y manguera de conexin (6), cabezal (7), consumibles de la pistola (boquillas) y gafas de proteccin (8).

Figura 3. Detalle de los componentes de un equipo de corte por plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo. El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de energa elctrica, gas

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para generar la llama de calentamiento, y un portaelectrodos, que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio. Por la vertiente elctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza. El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicacin sobre materiales ms amplio. Especialmente se puede destacar la versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible considerando aspectos como la calidad de corte y el efecto negativo sobre la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos al cromo nquel (aceros inoxidables), adems del aluminio y el cobre. Adicionalmente, el corte con plasma es un procesos que brinda mayor productividad toda vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del calibre del material hasta 6 veces mayor. Controles y caractersticas de funcionamiento: 1. mando corriente de salida. Potencimetro usado para ajustar la corriente de salida utilizada durante el corte.

Figura 4. Frontal de la mquina de corte por plasma

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2. interruptor Gas Prueba / Purga. Este interruptor abre el chorro de aire a lo largo de la pistola sin que haya corriente de corte. Esta caracterstica es muy til para verificar la disponibilidad de aire en el circuito de la pistola. 3. lEd corriente on / oFF. Este LED se enciende cuando la maquina est conectada. 4. lEd corriente de salida. Este LED se enciende cuando los terminales de corriente de salida de la fuente de corriente estn activados. 5. lEd alarma de gas. Este indicador se enciende cuando el valor dela presin de aire en la pistola de corte cae por debajo del nivel mnimo requerido. 6. lEd trmico. Este LED se enciende cuando la maquina est sobrecalentada y la corriente de salida ha sido desactivada. Esto suele ocurrir cuando se supera el factor marcha, deje la maquina conectada para permitir que los componentes se enfren. Cuando el LED trmico se apaga, de nuevo es posible el funcionamiento normal. 7. lEd de corte. Este LED se enciende durante el corte. 8. conmutador remoto on / oFF. Este conmutador activa / desactiva el conector de control remoto. 9. Zcalo de control remoto. Conecte aqu la unidad de control remoto.

Figura 5. Posterior de la mquina de corte por plasma

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10. Entrada de gas y regulador de presin. Conecte aqu la manguera que lleva el aire comprimido a la maquina. El proceso de corte por plasma usa aire como gas principal de corte y como gas refrigerante de la pistola. El circuito de aire incluye un regulador de presin ajustado a 5bar, presiones superiores pueden daar la maquina y la pistola. 11. interruptor de corriente. Conecta / desconecta la corriente de entrada a la maquina. 12. cable corriente de entrada. Conecta a la red. Trifsica (400v). 13. ventilador. Proporciona refrigeracin a la maquina. Se conecta con la maquina y continua funcionando hasta que se desconecta la maquina. Uso de la maquinaria: La base del concepto de diseo de estas fuentes de corriente es tener disponible una corriente que permanezca constante en el valor ajustado, independientemente de la longitud de arco del plasma. Para obtener esto deber seguir los siguientes pasos: 1. Conecte la pistola y el cable de masa. 2. conecte el interruptor de corriente situado en la parte posterior, el LED de la parte frontal se encender. Un segundo despus de la conexin, se oir un clic del rel de arranque, estando ahora la unidad lista para funcionar. 3. Verifique por medio del interruptor de prueba de gas que est disponible el aire primario. La presin de trabajo debe ajustarse a 5 bar. 4. Ajuste el valor de corriente deseado con el mando de corriente de salida. Para iniciar el proceso de corte presione sencillamente el pulsador de la pistola, asegurndose que no dirige el cebado del arco de la pistola hacia la gente u objetos extraos. Durante el proceso de corte es posible mantener la pistola lejos de la pieza de trabajo durante un periodo de tiempo prolongado. Deber: - Evitar tocar la pieza de trabajo directamente con la pistola, cuando no tenga la pistola con las toberas correctas. - La longitud del arco no debe ser mayor de 6-7 mm.

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Figura 6. Bombero provisto con prendas de proteccin accionando la pistola de plasma

Una vez finalizado el proceso de corte, soltando el pulsador de la pistola originar que el arce de plasma se extinga, el flujo de aire continuar durante 30 seg. aproximadamente (post gas) para permitir el enfriamiento de la pistola. Recuerde, durante la operacin de corte con plasma se deber usar gafas de proteccin para trabajos de soldadura a la llama, debiendo cumplir el Rd 1407/1992 y las normas europeas En 166, En 167, En 168 y En 169. Aunque las operaciones de mantenimiento o reparacin deben ser realizadas por el servicio tcnico del fabricante, se recomiendan una serie de medidas que garantizan la conservacin de la maquinaria: - Verifique los cables y conexiones ntegramente. Cmbielos si es necesario. - Limpie regularmente el cabezal de la pistola, verifique sus consumibles y si es necesarios cmbielos. - Mantenga limpia la mquina. Use un pao suave seco para limpiar la carcasa, especialmente las rejillas de entrada / salida de aire. A continuacin, se expone una tabla para proporcionar indicaciones sobre los ajustes mas adecuados dependiendo del tipo de metal a cortar, grosor y velocidad de corte.

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ACERO SUAVE
Espesor (mm) 4 6 15 6.0 12.0 18.0 25.0 32.0 Corriente (A) 40 40 40 60 (80) 60 (80) 100 100 100 Velocidad (m/min.) 8.60 7.20 3.80 1.5 (2.40) 0.60 (1.0) 0.5 0.25 0.125 Espesor (mm) 8 15 6.0 12.0 18.0 25.0

ALUMINIO

ACERO INOXIDABLE
Corriente (A) 40 40 40 60 (80) 60 (100) 60 (100) 100 100 Velocidad (m/min.) 7.40 6.10 3.30 1.20 0.45 0.23 0.25 0.25

Corriente Velocidad Espesor (A) (m/min.) (mm) 40 40 60 (80) 60 (100) 60 (100) 100 6.10 3.8 1.12 0.45 0.15 0.125 4 6 15 6.0 12.0 18.0 25.0 25.0

EQUIPO DE OXICORTE
Los equipos de oxicorte son dispositivos para soldar o cortar metales, que utilizan una llama muy energtica, aplicada con un soplete sobre el metal. La llama es producida por la combustin de una mezcla continua de oxigeno con algn gas combustible, generalmente acetileno, que llega a alcanzar una temperatura por encima de los 3.100C, y permitiendo espesores superiores a los 200mm. El equipo esta formado de dos botellas: una botella con oxigeno y otra con acetileno a presin, estas botellas, provistas de un manorreductor, salen unas mangueras (roja o naranja para acetileno y negra o azul para oxigeno) hasta un elemento de la instalacin en donde se efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxigeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del

Figura 7. Bombero operando equipo de oxicorte

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soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla, por donde sale la llama. El circuito dispone de lo que se conoce como vlvulas antiretroceso, un dispositivo de seguridad instalados en las conducciones y que solo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder hacia las botellas.
Los materiales que NO pueden oxicortarse son:
- Acero inoxidable. - Otros aceros de alta aleacin. - El aluminio. - El cobre. - Las fundiciones.

Durante la utilizacin de un equipo de oxicorte deberemos: - Utilizar gafas de proteccin para soldadura provistas de filtros que detengan las radiaciones perniciosas para el ojo humano. - Utilizar el EPI adecuado (casco, verdugo, chaquetn, cubrepantaln, botas y guantes de fuego) acompandolo de manguitos, polainas y mandiles de cuero. Las normas bsicas que deberemos observar durante la manipulacin y uso de las botellas de acetileno y oxigeno, sometidas al Reglamento de Productos Qumicos (ITC MIE APQ-5), son: - Deben estar ubicadas en lugares planos, de material difcilmente combustible, con reas de almacenamiento suficientemente ventiladas, no debindose emplazar en locales subterrneos o en lugares en contacto directo con stanos, huecos de escalera, pasillos, etc. - Las botellas debern protegerse contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares. - Debern estar almacenados en posicin vertical, no debindose manipular con las manos o guantes grasientos. Se almacenaran las llenas y vacas por separado. - La presin de servicio del acetileno no debe sobrepasar nunca 1 bar (1 kg/cm2), pudiendo embotellarse a presiones de hasta 15bar (kg/cm2).

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- El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio y aleaciones con mas de un 70% de cobre, por lo que las tuberas no deben ser de ninguno de estos materiales. - El cuerpo de la botella de acetileno es de color rojo y la ojiva marrn con una etiqueta de gas inflamable. - El cuerpo de la botella de oxigeno industrial es de color negro y la ojiva blanca con dos etiquetas, una de gas comburente y otra de gas no toxico no inflamable. Suelen tener capacidades de 50l y comprimido a 200kg/cm2 de presin. Deberemos siempre conectar en primer lugar los manoreductores a las botellas (realizando previamente un purgado para eliminar partculas en forma de polvo que puedan estar alojados en su grifo), que debern estar en posicin vertical, posteriormente conectar los conductos de goma a los manoreductores, en vlvula de seguridad y en soplete. Los manoreductores tienen la funcin de aportar el caudal de gas necesario con las mnimas variaciones posibles de presin, poseen dos manmetros: uno de alta presin que indica la presin en la botella, y otro de baja presin que mide la salida hacia el soplete, y poseen las siguientes normas de seguridad: - No se deben engrasar. - Debemos realizar aberturas progresivas evitando el golpe de ariete. - No se deben apretar fuertemente a la botella. - Los manmetros deben estar en buen estado en todo momento. - Ante una supuesta fuga, se detectar con agua jabonosa y nunca con la llama. Las conducciones deben poseer un forro exterior resistente al contacto con el agua, no presentar cortes, y deberemos evitar que entren en contacto con cualquier fuente de calor. - Las mangueras de gases combustibles suelen ser rojas y las de oxigeno azules. Nunca intercambiar las mangueras. Las partes principales de los sopletes son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Antes de proceder al encendido deberemos:

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- Purgar con cada gas las mangueras individualmente antes de proceder al encendido. - Mantener las boquillas limpias, usando la adecuada para cada tipo de corte.
Tipo de llama
LLAMA OXIDANTE

Condiciones de uso
Exceso de oxigeno

Visualmente observamos:
Dardo azul pequeo. Se forma un halo blanco luminoso alrededor del dardo azul. Se oxida el metal fundido; se dice que el metal est quemado. El halo blanco desaparece. El dardo est perfectamente formado. Dardo azul inexistente. El metal se vuelve frgil y duro. La temperatura mxima se consigue a unos 4mm del dardo (3.300C).

LLAMA NORMAL LLAMA CARBURANTE

Regulacin ptima Exceso de acetileno

En caso de que fallen las vlvulas antirretorno y se produzca un retorno de la llama, deberemos: - Cerrar la llave de paso del oxigeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. - Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas. - En ningn caso se deben soplan las mangueras para intentar interrumpir el paso de gas. - Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo. - Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola. - Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas. A la hora de encender el equipo: - Ajustaremos las presiones en los manoreductores a la deseada para el trabajo a realizar. - Abriremos la vlvula del butano y se aplica el encendedor.

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- Regulamos para obtener la llama de caractersticas deseadas. - Se abre el paso del oxigeno de corte, entonces disminuimos la presin de la llama que ha de regularse con el oxgeno de corte abierto. A la hora de apagar el equipo: - Debera cerrarse primero la vlvula de acetileno y despus la del oxgeno. - No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. En la actualidad, un gran numero de servicios de bomberos han sustituido en sus equipos de oxicorte la botella de acetileno por otra de butano por diferentes motivos: 1. El peligro que entraa la botella de acetileno durante el transporte. Es un gas que se encuentra disuelto en acetona y embebido en una masa porosa para evitar que, en la manipulacin de la misma, el gas no polimerice y evitar as el estallido de la botella. En caso de una botella en fuego el riesgo es mucho mayor, habiendo, un protocolo de actuacin especfico para estas situaciones. 2. la disponibilidad de la carga. Las botellas de butano o propano se pueden recargar fcilmente en cualquier estacin de servicio, incluso en domingos y festivos. 3. El calor de combustin del acetileno (11.526 kcal/kg) no es muy diferente del que posee el butano (10.840 kcal/kg) con lo que para las operaciones de corte usuales es ms que suficiente. En la imagen se puede diferenciar: botella de butano (1) con su reductor de presin y manmetro, botella de oxgeno industrial (2), manoreductores (3), mangueras de conduccin (4) y soplete (5) con las correspondientes llaves de paso y pistola de accionamiento.
Figura 8. Componentes del equipo de oxicorte

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PRESIONES DE TRABAJO DEL OXICORTE

Espesor 5 5/10 10/15 15/25 25/50 50/75 75/150 150/200 200/300 Tipo de boquilla 000NX 00NX 0NX 1NX 1NFF 2NX 2NFF 3NX 3NFF 4NX 4NFF 5NX 5NFF 6NX 6NFF Oxigeno (kg/cm2) 1-2 1.5-2 2-3 2.5-3.5 3-4 3-4.5 3.5-5.5 4.5-5.5 5-6.5 Dimetro del dardo de fuego 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6-1.5 1.9-1.7 2.4 2.8 3.3-3.0

SIERRA TRONZADORA
En la sierra tronzadora o motodisco, el mecanismo que hace girar el disco es un motor monocilndrico de explosin de dos tiempos, con cilindradas comprendidas entre 66.7 cm3 a 111.0 cm3, con potencias de 3.2 kW a 5.0 kW, y con capacidad para portar discos de 300, 350 y 400 mm. Las que podemos encontrar en el mercado cumplen la normativa de emisin de gases. Con capacidad para cortar hormign o asfalto, piedra o metal. Con diseos ergonmicos y sistema antivibracin.

Figura 9. Componentes y controles de la sierra tronzadora

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Como norma general, siempre que se use esta herramienta de trabajo se deber llevar el EPI correspondiente (casco, gafas de proteccin, mascarilla si se desprenden elementos que puedan penetrar por las vas respiratorias, chaquetn, cubrepantaln, botas y guantes de intervencin). Las partes ms significativas son: tapa de filtro (1), bomba de combustible (2), empuadura de arranque (3), cierre del depsito (4), empalme de agua (5), acelerador (6), palanca de bloqueo (7), asidero de ajuste (8), protector (9), disco (10). Durante la operacin de corte se deber adoptar una posicin firme, estable y segura. Sujetaremos siempre la mquina con ambas manos: la mano derecha, en la empuadura trasera (tambin al tratarse de zurdos). Para mayor seguridad en el manejo: - Agarrar firmemente el asidero tubular y la empuadura con los dedos pulgares. - No trabajar en lugares inestables. - No tronzar ms arriba de los hombros ni tampoco con una sola mano. - No poner ningn miembro del cuerpo en el sector de giro prolongado del disco. - Trabajar con tranquilidad y prudencia, slo en buenas condiciones de visibilidad y luz. - Ajustar correctamente el protector del disco: desviar del usuario y de la maquina las partculas de materia. - No modificar el sentido del corte ejerciendo presin lateral o doblando el disco cuando se este cortando.

Figura 10. Manejo de la sierra tronzadora

- Se deber tener especial cuidado con las fuerzas de reaccin que pueden aparecer siempre que el disco de una tronzadora gire. Especial cuidado con los tirones hacia delante o saltos hacia arriba.

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- No cortar con el cuarto superior del disco. - No utilizar nunca discos rotos, rajados ni doblados. Antes del montaje del disco en la tronzadora se deber comprobar: - El nmero de revoluciones mximo admisible del disco tiene que ser igual de alto o ms que el nmero de revoluciones nominal del husillo de la tronzadora. - El disco debe ser el adecuado para el material a tronzar. - La cubierta protectora no debe estar suelta.

Figura 11. Diferentes discos de corte para la sierra tronzadora

Eleccin del disco
DISCO DE RESINA SINTTICA Asfalto, hormign, piedra, tubos de fundidos dctiles y acero. DISCO DE DIAMANTE Asfalto, hormign, piedra dura, hormign abrasivo, hormign reciente, ladrillos de barro, tubos de barro. ATENCIN: Los discos de diamante no sirven para tronzar metales.

Para arrancar el motor: - Se deber realizar al menos a 3 metros de distancia del lugar en que se ha repostado combustible y no en lugares cerrados. - Sobre una superficie llana y adoptando una postura firme y segura.

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- La mquina solo necesita un operario, no permitir otras personas cerca que se puedan daar. - No arrancar el motor sosteniendo la mquina con la mano y no apoyada sobre el suelo. Durante el trabajo: - En caso de peligro inminente o de emergencia, parar inmediatamente el motor. - No trabajar sobre escaleras o elementos inestables. - No trabajar solo, observar una distancia de seguridad pero alguien debe estar pendiente de nosotros por si necesitamos auxilio. - Trabajar con tranquilidad y prudencia, realizando descansos peridicos.

AMOLADORA O RADIAL ELCTRICA

El mecanismo que hace girar el disco suele ser un motor elctrico de 220 v, con potencia til de 1250 W a 2300 W. Estos motores son alimentados por la red elctrica o mediante grupo electrgeno. Cuando utilicemos devanadera deberemos desenrollarla completamente, de esta forma obtendremos mas potencia y evitaremos que se caliente debido a al paso de la corriente elctrica.

Figura 12. Amoladora

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Previamente a su uso hay que verificar que la tensin de red coincide con la de esta herramienta. Con el fin de mantener un mayor control y seguridad en el manejo deberemos sujetarla firmemente por la empuadura auxiliar y el puo del gatillo. Deberemos prever una fuerza de reaccin de rotacin cuando el operario intente rectificar el corte una vez iniciado el mismo o se pierde la fuerza necesaria para el manejo de la amoladora. Mantenimiento, conservacin y precauciones: - Mantener siempre libres y limpias las aberturas de ventilacin. - Soplar regularmente el motor con aire comprimido. - Prestar especial atencin a las chispas que se puedan producir. - Trabajar con la proteccin montada, EPI completo y gafas de seguridad. - El polvo producido al trabajar puede ser nocivo para la salud, combustible o explosivo. Ello requiere tomar ciertas medidas de proteccin adecuadas. Por ejemplo: usar mascarilla antipolvo. - Conectar la herramienta a la red slo con el interruptor desconectado. - En el desbarbado, el ngulo formado por el disco y la superficie trabajada debe ser de 30 a 40 grados aproximadamente para un rendimiento optimo. - En el tronzado no inclinar la maquina y debe guiarse siempre a contramarcha. Nunca en sentido opuesto. - No deben trabajarse materiales que contengan amianto.

ELECTROSIERRA y MOTOSIERRA
Las electrosierras son mas silenciosas, potentes y sin emisiones. Con una tensin nominal de 230 V. y una potencia entre 1.4 kW. y 2.2 kW. Las motosierras poseen un motor monocilindrico de dos tiempos con una cilindrada de 35.2 cm3 a 121.6 cm3. y una potencia entre 1.7 kW. y 6.4 kW. El motor se ha de alimentar con una mezcla compuesta por gasolina sin plomo y aceite de motor.

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Sus componentes ms importantes son: cierre del deposito lubricante de la cadena (1), cierre del depsito de mezcla gasolina-aceite (2), empuadura de arranque (3), mando de parada (4), acelerador (5), mando de posicin de gas de arranque (6), protector salvamanos (7). Como medida de seguridad, se deber usar EPI completo (casco, gafas de proteccin, mscara para el polvo, chaquetn, cubrepantaln, botas y guantes de intervencin). Antes de arrancar deberemos: - Comprobar el buen funcionamiento del freno de cadena y protector de salvamanos delantero. - Comprobar que la espada est correctamente montada. - Comprobar que la cadena deber estar correctamente tensada. - El acelerador y el bloqueo del mismo se mueven con suavidad. Para usar la motosierra: - Antes de arrancar el motor bloquear el freno de cadena. - Sujetar la motosierra con ambas manos, procurando adoptar una postura firme y segura.

Figura 13. Controles y componentes de la motosierra

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- Para serrar acercar la motosierra al corte a pleno gas y aplicar firmemente el tope de garras. - Retirar la motosierra de la madera solo con la cadena en marcha. - Trabajar con tranquilidad y prudencia.

TALADRO PORTTIL A BATERA

Este tipo de herramientas es til para apretar y aflojar tornillos, as como taladrar en acero, madera y mampostera, y taladrar con percusin en mampostera y hormign. Se suele suministrar con cargador y batera de 24 V o 36 V. Como caractersticas tcnicas podramos destacar: empuadura amortiguadora de vibraciones, velocidad regulable de forma continua, lubricacin permanente de engranajes y acoplamientos, escobilla de carbn de desconexin automtica, funcin de giro a la derecha / izquierda, interruptor selector con funcin de perforacin y percusin. Para colocar los tiles en el taladro: - Extraiga la batera de la herramienta. - Compruebe si el extremo de insercin del til est limpio y ligeramente engrasado. Limpiarlo y engrasarlo en cada caso. - Compruebe que la falda de obturacin de la tapa de proteccin contra polvo est limpia y en perfecto estado. En caso necesario, limpiar la tapa de proteccin contra polvo o reemplazar la falda de obturacin si est daada. - Gire el portatiles hasta el smbolo ( ). - Introduzca el til hasta el tope en el portatiles. - Gire el til hasta que se enclave. - Gire el portatiles de vuelta al smbolo ( ). - Tire del til para ver si ha encajado correctamente. Extraccin del til: - Extraiga la batera de la herramienta.

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Figura 14. Taladro porttil a batera

- Gire el portatiles hasta el smbolo ( ). - Extraiga el til del portatiles. - Gire el portatiles de vuelta al smbolo ( ).

SIERRA PORTTIL A BATERA

Corte a batera de madera, metal y plsticos. Demolicin ligera. Corte de aislamientos, cartn yeso y materiales artificiales. Liberacin de accidentes. Corte de quitamiedos y otras lminas metlicas. Con una potencia de 600 W a 2000 W, incluso con selector de velocidades y sistemas antivibracion, y una tensin nominal de 24 V. Mantenimiento: Comprobar peridicamente que ninguna de las partes exteriores de la herramienta estn daadas y que todos los elementos de manejo se encuentran en perfecto estado de accin.

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Instrucciones generales de uso: - No utilice la herramienta elctrica en un entorno con peligro de explosin, en el que se encuentren combustibles lquidos, gases o material en polvo. Las herramientas elctricas producen chispas que pueden llegar a inflamar los materiales en polvo o vapores. - Antes de montar la batera cercirese de que el aparato est desconectado. - Cargue solamente la batera con el cargador que se acompaa a la herramienta. - Mantenga la herramienta firmemente cogida con ambas manos o las empuaduras previstas. - Utilice mascarilla cuando trabaje con piezas que generen polvo.

Figura 15. Sierra porttil a batera

Para colocar la hoja de sierra: - Separe la batera de la herramienta. - Compruebe que est limpio el portatiles de la herramienta. - Gire el manguito de bloqueo en sentido contrario a las agujas del reloj y mantngalo presionado. - Presione la hoja de sierra desde delante en el portatiles.

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- Deslice hacia atrs el casquillo del bloqueo hasta que encaje de forma audible. - Compruebe si ha encajado tirando de la hoja de sierra.
SELECCIN DEL NMERO DE CARRERAS
Material de trabajo Madera Madera remachada con clavos Acabado interior, tabique seco Plstico Acero Metales no frreos Metales ligeros Acero inoxidable
Tabla correspondiente a la sierra sable WSR 650 A a batera de Hilti.

Sugerencia nmero carreras 5-6 5-6 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1

Para extraer la hoja de sierra: - Separe la batera de la herramienta. - Gire el casquillo de bloqueo en sentido contrario a las agujas del reloj y mantngalo presionado. - Tire de la hoja de sierra hacia delante desde el portatiles. - Deslice hacia atrs el casquillo de bloqueo.

MARTILLO PERCUTOR
Los martillos percutores poseen una extraordinaria fuerza de percusin, escaso nivel de vibraciones durante el trabajo y necesitan realizar escasa presin sobre ella para las aplicaciones . Tienen una potencia de percusin de 2 J a 25 J, y una potencia absorbida de 1050 W a 1500 W. Montaje del til: - Limpie primero y aplique a continuacin una capa ligera de grasa al extremo de insercin del til. - Inserte girando el til en el portatiles hasta conseguir que ste quede sujeto automticamente.

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Figura 16. Martillo percutor

- Tire del til para cerciorarse de que ha quedado correctamente sujeto. Desmontaje del til: - Empuje hacia atrs el casquillo de enclavamiento y retire el til. Ajuste de la frecuencia de percusin: El regulador electrnico permite preseleccionar de forma continua la frecuencia de percusin para adaptarla a los requerimientos de trabajo.

AJUSTES DE LA FRECUENCIA DE PERCUSIN

Posicin de la rueda de ajuste 1 2 3 4 5 6
Tabla correspondiente al martillo percutor modelo GSH 11E de Bosch.

Frecuencia de percusin (min 1) 1030 1180 1360 1540 1720 1900

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2. COJINES DE ELEVACIN
Los cojines de elevacin son bsicamente recipientes que se llenan con aire a presin, con estructuras flexibles y extremadamente resistentes permitiendo elevadas presiones interiores posibilitando realizar elevaciones y separaciones de cargas y presiones en superficies adyacentes tapando fugas a voluntad. Entre sus cualidades podemos destacar: - Manejables y verstiles. - Equipos de gran potencia y rapidez de uso. - Utilizables en cualquier posicin. Podemos diferenciar dos tipos:

COJINES DE ELEVACIN DE BAJA PRESIN (trabajan de 0.5 a 1 bares).

Realizados en neopreno de alta resistencia o de tejido de poliamida revestido de neopreno. La parte superior e inferior llevan refuerzos especiales para evitar la penetracin de objetos punzantes, pudiendo disponer de bandas interiores para evitar la formacin de ampollas, as como un mallado exterior antideslizante. La capacidad de elevacin depende, lgicamente del tamao del cojn pudiendo llegar sta a los 16.000 kg. Estos cojines son mas delicados que los de alta presin pues se construyen mediante un proceso de vulcanizacin en fro y poseen una menor fuerza de elevacin. Dependiendo del fabricante poseen una presin de verificado de 1.3 bares, presin de rotura de 3 a 6 veces la presin de servicio. Con una fuerza de elevacin de 3 a 16 Tm. (modelo Vetter o Holmatro). Una altura de elevacin de 62cm para todos los modelos de Holmatro, y de 45 cm a 175 cm para los modelos de Vetter. Poseen un consumo de aire de 1243 litros a 7830 litros. Tienen igual fuerza de elevacin en todo su recorrido. Utilizable en terrenos pantanosos, blandos y nevados. Levantan sin ruido, sin sacudidas ni escalonamientos. Utilizable en posiciones inclinadas.

COJINES DE ELEVACIN DE ALTA PRESIN (trabajan de 8 a 10 bares).

Realizados en neopreno / nitrilo de alta densidad, una estructura de varias capas trenzadas de aramida (Kevlar) y una estructura formada por varias capas de varillas de acero o Kevlar. Poseen tambin una malla externa anti-

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Figura 17. Cojines de baja presin con mangueras de conexin, botella y mandos de control

deslizante que les permite trabajar superpuestos as como en terrenos inclinados e irregulares. La capacidad de elevacin depende del tamao del cojn, pudiendo llegar a los 67.700 kg. Poseen una presin de rotura que generalmente supera los 30 bar. Dependiendo del fabricante: presin de rotura entre 32 y 72 bares. Existe una amplia gama que va desde los 4.8 Tm. a 67 Tm. (modelo Holmatro) y los 10 Tm. a 68 Tm. (modelo Vetter) y el superminicojin Vetter de 1 a 6.3 Tm. Con un consumo de aire de 2.7 litros (superminicojin) hasta los 1457 litros el de 68 Tm. del modelo Vetter. Estos cojines son

Figura 18. Cojines de alta presin con mangueras de conexin, botella y mandos de control

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especialmente resistentes a aceites, ozono, productos qumicos y la corrosin. Resistentes a bajas temperaturas hasta los -40C y a altas temperaturas hasta los 80C de forma continua. En un equipo de cojines de elevacin podremos encontrar: 1. Cojines de alta presin de diferente capacidad de elevacin y dimensiones trabajando de 8 a 10 bares (dependiendo de la marca comercial) o Cojines de baja presin dotados de acoplamiento rpido y vlvulas de alivio de aire para desinflado rpido. 2. Eslingas. 3. Mangueras de conexin para alta presin o baja presin con acoplamiento rpido. De varios colores al objeto de poderlos diferenciar a la hora de trabajar con 2 o ms cojines. 4. Unidad de control con vlvula de seguridad. 5. Consola de control para dos cojines equipada con vlvulas manuales de accionamiento, vlvula de seguridad, manmetros, mecanismo de hombre muerto en consolas. 6. Manorreductor utilizable para 200 o 300 bar y manguera de conexin. Dispone de dos manmetros: uno indica la presin de la botella de aire comprimido y el otro nos seala la presin de trabajo del cojn, con palometa para regular la presin de salida y llave de corte de aire de salida. 7. botellas de aire comprimido de 200 o 300 bar. Consideraciones generales sobre los cojines de elevacin: - La fuerza de elevacin mxima de un cojn depende de la presin de trabajo (P) y de la superficie de contacto entre el cojn y la carga (S). Por la definicin de presin, la fuerza que aparece en la superficie de contacto es igual a F = P x S.

Figura 19. Detalle del manorreductor

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Esto quiere decir que a cuanta mayor superficie de contacto exista entre la base en que se apoya, el cojn y la carga, mayor fuerza podremos ejercer. As, el cojn tendr su mxima fuerza de elevacin cuando empezamos a hincharlo pues la superficie de contacto ser cada vez menor al abombarse. Por lo tanto, cuando trabajamos cerca del lmite de carga del mismo, se hace vital poseer una buena base (por ejemplo con ayuda de tablones) donde pueda apoyar la mayor superficie posible del cojn. Esta es la razn por la que es desaconsejable la superposicin de cojines, en caso de necesidad dos como mximo, ya que adems de la prdida de superficie de contacto esta configuracin puedes ser inestable. Es ms aconsejable la utilizacin de cojines en paralelo: De esta forma si que aumentamos la superficie de contacto. - Cada cojn tiene como caracterstica principal una determinada fuerza de elevacin mxima que est en funcin de la presin de trabajo y de la superficie del cojn (F = P x S), por tanto debemos tener en cuenta el peso del elemento que se pretende levantar y utilizar los cojines adecuados a ese peso. Adems, debemos tener en cuenta que el cojn tiene su mxima fuerza de elevacin cuando empezamos a hincharlo puesto que despus la superficie en contacto es cada vez menor. - La altura mxima de elevacin y la fuerza de elevacin mxima. No es recomendable superponer mas de dos cojines. - Las condiciones de la superficie sobre la que va a trabajar el cojn: si el terreno es blando habr que calzar y repartir la carga, si la superficie es dbil o puede ceder. Adems de rellenar los espacios libres que puedan quedar para as conseguir un mejor aprovechamiento de su altura de elevacin. - Eliminar todo elemento punzante que pueda entrar en contacto con los cojines y realizar un llenado suave y sin brusquedades, controlando la estabilidad del objeto sobre el que se trabaja.
SECUENCIA DE CONEXIN DE LOS COJINES ELEVADORES
1. Conectar botella, manorreductor, manguera, rgano de control, manguera y cojn. 2. Comprobar que la cantidad de aire en la botella sea la suficiente para llenar los cojines. 3. Colocar los cojines debajo de la carga o entre los elementos a separar. 4. Suprimir los espacios muertos calzando los cojines. 5. Comprobar que no existen aristas o elementos punzantes capaces de cortar el cojn. 6. Proceder al inflado de los cojines de forma progresiva comprobando continuamente la estabilidad de la maniobra de elevacin separacin.

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- Respetar unas distancias de seguridad. - Calzar el elemento para evitar desplazamientos indeseados durante la elevacin. Mantenimiento de los cojines elevadores: Los cojines deben comprobarse peridicamente en cuanto a su estado y sobre todo despus de cada servicio. Para ello, debern inflarse con una presin de 3 bares (cojines de alta) y mantenerse durante 30 minutos. Si despus de este tiempo se observa perdida del cojn, se introducir este en el agua, para localizar el orificio. Llenar nuevamente a 8 bares, asegurndose de que no existen burbujas de aire en cojn y manguera.