Manual para Motores y Generadores de Ind

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Large Motors and Generators
Manual para motores y generadores de

inducción
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR 3
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Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH,
AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR
1. General
En todo momento deben observarse las normativas generales relativas a la seguridad, los acuerdos concretos para
cada centro de trabajo y las precauciones de seguridad indicadas en este documento.
NOTA: En caso de discrepancias entre estas instrucciones de seguridad y el manual del

usuario, estas instrucciones de seguridad tienen prioridad.
2. Uso previsto
Las máquinas eléctricas contienen piezas con tensión y giratorias que pueden presentar superficies calientes. No
está permitido encaramarse a la máquina. Todas las operaciones relacionadas con el transporte, almacenamiento,
instalación, conexión, puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento deben ser realizadas por personal
responsable y debidamente cualificado (de conformidad con EN 50 110-1 / DIN VDE 0105 / IEC 60364). Un manejo
inadecuado puede provocar lesiones graves y daños materiales. ¡Peligro!
Estas máquinas se han diseñado para instalaciones industriales y comerciales como componentes según se define
en la Directiva de maquinaria 98/37/CE. Está prohibida su puesta en funcionamiento hasta que se haya establecido
la conformidad del producto final con esta directiva (siga la normativa local en cuanto a instalación y seguridad, por
ejemplo la norma EN 60204).
Estas máquinas cumplen las series armonizadas de las normativas EN 60034 / DIN VDE 0530. Está prohibida
su utilización en atmósferas explosivas a menos que se hayan diseñado expresamente para tal uso (siga las
instrucciones adicionales).
No utilice bajo ningún concepto grados de protección ≤ IP 23 en exteriores. Los modelos refrigerados por aire suelen
están diseñados para temperaturas ambiente de -20 °C hasta +40 °C y altitudes de ≤ 1.000 m por encima del nivel
del mar. La temperatura ambiente para modelos refrigerados por aire/agua no debería ser inferior a los +5 °C (para
máquinas con rodamientos cilíndricos, consulte la documentación del fabricante). Preste atención a la información
de desviación de la placa de características. Las condiciones de uso deben cumplir todas las indicaciones de la placa
de características.
3. Transporte y almacenamiento
Comunique de inmediato a la empresa de transportes los daños encontrados tras la entrega. Interrumpa la puesta en
funcionamiento, si es necesario. Los cáncamos de elevación se dimensionan para el peso de la máquina. No aplique
cargas adicionales. Asegúrese de utilizar los cáncamos de elevación adecuados. Si es preciso, utilice medios de
transporte adecuados y correctamente dimensionados (por ejemplo, guías de cable). Retire los soportes de envío
(por ejemplo, bloqueos de rodamientos, amortiguadores de vibraciones) antes de la puesta en funcionamiento.
Guárdelos para futuros usos.
Asegúrese de almacenar las máquinas en un lugar seco, sin polvo y que no esté sometido a vibraciones (peligro de
deterioro de los rodamientos durante el almacenamiento). Mida la resistencia del aislamiento antes de la puesta en
servicio. A valores de ≤ 1 kΩ por voltio de tensión nominal, seque el devanado. Siga las instrucciones del fabricante.
Los procedimientos de almacenamiento a largo plazo deben tenerse siempre en cuenta adecuadamente.
4. Instalación
Asegúrese de disponer de un soporte, una base resistente o una brida de montaje nivelados y una alineación exacta.
Evite las resonancias con la frecuencia de giro y la doble frecuencia de alimentación como resultado del montaje. Gire
el rotor y preste atención a los posibles ruidos de deslizamiento anormales. Compruebe el sentido de giro en estado
sin acoplar.
Siga las instrucciones del fabricante al montar o desmontar acoplamientos u otros elementos de accionamiento y
cúbralos con una protección de contacto. Para el funcionamiento de prueba en su estado sin acoplar, bloquee o retire
la chaveta del eje Evite las cargas radiales y axiales excesivas en los rodamientos (tenga en cuenta la documentación
del fabricante). El equilibrado de la máquina se indica como H = media chaveta y F = chaveta entera. En los casos
con media chaveta, el acoplamiento debe estar equilibrado con media chaveta. En los casos con chaveta entera, el
acoplamiento debe estar equilibrado sin chaveta. En caso de que sobresalga la parte visible de la chaveta del eje,
establezca un equilibrio mecánico.
Efectúe las conexiones necesarias de los sistemas de ventilación y refrigeración. La ventilación no debe estar
bloqueada y el aire de salida no debe entrar directamente, ni siquiera en los conjuntos contiguos.
5. Conexión eléctrica
Todas las operaciones deben ser realizadas por personal cualificado con el motor parado. Antes de realizar cualquier
tarea de este tipo, deben aplicarse estrictamente las siguientes reglas de seguridad:
• Desconecte de la alimentación.
• Disponga una protección contra la reconexión de la alimentación.
• Compruebe el aislamiento seguro respecto de la alimentación.
• Conecte a tierra y cortocircuite.
• Cubra las piezas con alimentación cercanas o disponga barreras para evitar el contacto con ellas.
• Desconecte la alimentación de los circuitos auxiliares (por ejemplo, calefacción anticondensación).
Si se superan los valores límite de la zona A de la norma EN 60034-1 / DIN VDE 0530-1 (tensión ± 5%, frecuencia ± 2%,
forma de onda y simetría), se producirán aumentos de temperatura y la compatibilidad electromagnética se verá
afectada. Observe las indicaciones de las placas de características y el diagrama de conexión de la caja de bornes.
La conexión debe realizarse de tal forma que se mantenga la conexión eléctrica permanente y segura. Utilice
terminales de cable adecuados. Establezca y mantenga una conexión equipotencial segura.
Las distancias entre las piezas con alimentación no aisladas y entre estas piezas y la conexión a tierra no deben
ser inferiores a los valores de las normas apropiadas y a los valores que pueden indicarse en la documentación del
fabricante.
No se permite la presencia de cuerpos extraños, suciedad ni humedad en la caja de bornes. Cierre los orificios
para cables no utilizados y la propia caja de forma que sean estancos frente al polvo y la humedad. Fije la chaveta
cuando el motor esté funcionando sin acoplamiento. En el caso de los motores con accesorios, compruebe que éstos
funcionan correctamente antes de la puesta en funcionamiento.
La correcta instalación (por ejemplo, separación de las líneas de alimentación y de señales, cables apantallados, etc.)
es responsabilidad del instalador.
Cuando se instalen transformadores de intensidad, se aplica lo siguiente al organizador de bornes neutros: deben
adoptarse las precauciones adecuadas para garantizar que los circuitos secundarios de los transformadores de
intensidad siempre estén conectados a una carga.
6. Funcionamiento
El grado de vibración dentro del rango "satisfactorio" (Vrms ≤ 4,5 mm/s) según la norma ISO 3945 es aceptable en
el modo de funcionamiento con acoplamiento. (Generadores con motores de pistón según la norma ISO 8528-9). En
caso de que el funcionamiento se desvíe de la normalidad (por ejemplo, aumento de la temperatura o presencia de
ruido o vibración), desconecte la máquina si tiene cualquier duda. Determine la causa y consulte al fabricante, si es
preciso.
No inhabilite los dispositivos de protección, ni siquiera durante el funcionamiento de prueba. Si se acumula suciedad
en grandes cantidades, limpie el sistema de refrigeración a intervalos periódicos. Abra de vez en cuando los orificios
de drenaje de condensación que estén obturados.
Engrase los rodamientos durante la puesta en marcha, antes de arrancar. Engrase de nuevo los rodamientos
antifricción con la máquina en marcha. Siga las instrucciones de la placa de lubricación. Utilice el tipo adecuado de
grasa. En las máquinas con rodamientos cilíndricos, respete el tiempo límite para el cambio de aceite y, si están
equipados con un sistema de suministro de aceite, compruebe que dicho sistema funciona.
7. Mantenimiento y reparaciones
Siga las instrucciones de manejo del fabricante. Para más detalles, consulte el Manual del usuario. Conserve estas
instrucciones de seguridad.
8. Convertidor de frecuencia
En aplicaciones con convertidor de frecuencia, es necesario utilizar una toma de tierra exterior para igualar el
potencial entre la carcasa del motor y la máquina accionada, a menos que ambos elementos estén montados sobre la
misma base metálica. En motores con carcasas de tamaños superiores a IEC 280, utilice un conductor plano de 0,75
x 70 mm o, como mínimo, dos conductores cilíndricos de 50 mm². La distancia entre los conductores cilíndricos debe
ser como mínimo de 150 mm.
Esta disposición no tiene ninguna función de seguridad eléctrica. Su finalidad es igualar los potenciales. Si el
motor y la caja reductora están montados sobre una misma base de acero, no es necesario realizar conexiones de
ecualización de potenciales.
1. Ecualización potencial
2. Maquinaria impulsada
3. Placa/ fleje
4. Cables/hilos
Para satisfacer los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC), utilice únicamente cables y conectores e
hilos autorizados para tal propósito (consulte las instrucciones de los convertidores de frecuencia).
Instrucciones de seguridad adicional para las máquinas sincrónicas con

imanes permanentes
Conexiones eléctricas y funcionamiento

Mientras el eje de su motor está girando, una máquina sincrónica con imanes permanentes induce tensión en los
bornes. La tensión inducida es proporcional a la velocidad de rotación y puede resultar peligrosa incluso a baja
velocidad. Impida cualquier rotación del eje antes de abrir la caja de bornes y/o trabajar con los bornes sin proteger.
ADVERTENCIA: Los bornes de un motor que cuenta con una alimentación con convertidor de
frecuencia pueden presentar tensión incluso con el motor parado.
ADVERTENCIA: Tenga cuidado con la alimentación inversa durante cualquier trabajo en el sistema
de alimentación.
ADVERTENCIA: No exceda la velocidad máxima permitida para el motor. Consulte los manuales
específicos de cada producto.
Mantenimiento y reparaciones
Los trabajos de servicio técnico de las máquinas sincrónicas de imanes permanentes sólo deben ser realizados
por talleres homologados y autorizados por ABB. Para obtener más información acerca del servicio técnico de las
máquinas sincrónicas de imanes permanentes, póngase en contacto con ABB.
ADVERTENCIA: Sólo el personal cualificado y que esté familiarizado con los requisitos de
seguridad pertinentes está autorizado a abrir las máquinas sincrónicas de imanes
permanentes y hacer trabajos de mantenimiento en ellas.
ADVERTENCIA: No se permite retirar el rotor de ninguna máquina síncrona de imanes permanentes

si no se utilizan las herramientas especiales diseñadas para este fin.
ADVERTENCIA: Los campos de dispersión magnética causados por una máquina síncrona de
imanes permanentes abierta o desensamblada, o bien por un rotor separado de
una de estas máquinas, pueden causar disrupciones o daños en otros equipos y
componentes eléctricos o electromagnéticos, como marcapasos cardiacos, tarjetas
de crédito y elementos similares.
ADVERTENCIA: Debe evitarse la penetración de piezas y restos metálicos en el interior de la

máquina síncrona de imanes permanentes, así como su contacto con el rotor.
ADVERTENCIA: Antes de cerrar una máquina síncrona de imanes permanentes, se deben retirar del
interior del motor todas las piezas que no pertenezcan a la máquina y cualquier tipo
de residuo.
NOTA: Tenga cuidado con los campos de dispersión magnética y las posibles tensiones
inducidas al girar el rotor separado de una máquina síncrona de imanes
permanentes, dado que pueden causar daños en los equipos circundantes, como
tornos o máquinas de equilibrado.
Instrucciones de seguridad adicionales para motores eléctricos diseñados

para atmósferas explosivas
NOTA: Debe seguir estas instrucciones para garantizar una instalación, un funcionamiento
y un mantenimiento seguros y correctos del motor. Asegúrese de darlas a
conocer a cualquier persona encargada de la instalación, el funcionamiento o el
mantenimiento de este equipo. Ignorar estas instrucciones puede invalidar la
garantía.
ADVERTENCIA: Los motores para atmósferas explosivas están diseñados especialmente para
satisfacer las normas oficiales referentes al riesgo de explosión. Si los motores se
usan incorrectamente, están mal conectados o sufren cualquier modificación, ya
sea esta mínima o no, pueden perder su fiabilidad.
Es necesario tener en cuenta las normas relacionadas con la conexión y el uso de
aparatos eléctricos en atmósferas explosivas, especialmente las normas nacionales
referidas a la instalación (consulte las normas EN 60079-14, EN 60079-17, GOST-
R 52350.14, GOST IEC 60079-14, GOST 31610.17, GOST IEC 60079-17, GB3836.15,
IEC 60079-14, IEC 60079-17). Todas las reparaciones y revisiones deben ser
realizadas acorde con las normas IEC 60079-19, EN 60079-19, GOST 31610.19 y
GB 3836.13. Únicamente personal cualificado y familiarizado con dichas normas
debería manejar este tipo de máquinas.
Declaración de conformidad
Todas las máquinas Ex de ABB destinadas a las atmósferas explosivas cumplen la Directiva ATEX 2014/34/EU y
presentan el símbolo CE en la placa de características.
Validez
Estas instrucciones son válidas para los siguientes tipos de motores eléctricos de ABB, cuando los motores se
utilizan en atmósferas explosivas.
Ex nA sin chispas, clase I div. 2, clase I zona 2 y seguridad aumentada Ex ec
• AMA, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 500

• AMI, máquinas de inducción con tamaños de 400 a 1120
• AMZ, máquinas sincrónicas con tamaños de 710 a 2500
• AXR, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 500
• HXR, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 560
• NMH, máquinas de inducción con tamaño 423.
Seguridad aumentada Ex e, Ex eb

• AMH, máquinas de inducción con tamaño 423
• NMH, máquinas de inducción con tamaño 423.
Antideflagrante Ex db, Ex db eb
• AMD, máquinas de inducción con tamaños de 355 a 500.

Envolvente presurizada Ex e px, Ex e pz, Ex nA pz, Ex px, Ex pz, y Ex eb pxb, Ex eb pzc, Ex ec pzc, Ex pxb, Ex pzc

• AMZ, máquinas sincrónicas con tamaños de 710 a 2500
• HXR, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 560.
Protección contra ignición de polvo (DIP, Ex tD), clase II div. 2, clase II zona 22, clase III

• AMD, máquinas de inducción con tamaños de 355 a 500.
(Ciertos tipos de máquinas utilizadas en aplicaciones especiales o que tienen un diseño especial pueden requerir
información adicional.)
Cumplimiento normativo
Además de cumplir con las normas relacionadas con las características mecánicas y eléctricas, los motores
diseñados para atmósferas explosivas deben cumplir las siguientes normas internacionales/nacionales.
Normas relativas a los requisitos generales para atmósferas explosivas:
• EN 60079-0
• IEC 60079-0
• GB 3836.1
• GOST 31610.0
Norma sobre la protección Ex db:
• EN 60079-1
• IEC 60079-1
• GB 3836.2
• GOST IEC 60079-1
Norma sobre la protección Ex p:
• EN 60079-2
• IEC 60079-2
• GB 3836.5
• GOST IEC 60079-2
Norma sobre la protección Ex e:
• EN 60079-7
• IEC 60079-7
• GB 3836.3
• GOST 31610.7
Norma sobre la protección Ex nA:
• EN 60079-15
• IEC 60079-15
• GB 3836.8
• GOST 31610.15
Norma sobre el polvo combustible, protección:
• EN 61241-1; EN 60079-31
• IEC 61241-1; IEC 60079-31
• GB 12476.1
• GOST-R IEC 61241-0; GOST-R IEC 61241-1-1; GOST IEC 60079-31
National Electric Code (NEC) de los EE.UU.:
• NFPA 70
Código eléctrico canadiense, parte II (código CE):
• C 22-2
Reglamento Técnico de la Unión Aduanera (TR CU), Rusia, Bielorrusia, Armenia, Kirguistán y Kazajstán:
• TR CU 012/2011
• TR CU 004/2011.
Las máquinas ABB pueden instalarse en zonas correspondientes a los siguientes marcados:
Zona (IEC) Categoría (EN) Marcado

1 2 Ex e, Ex e px, Ex eb, Ex eb
pxb, Ex px, Ex pxb, Ex db,
Ex db eb
2 3 Ex nA, Ex nA pz, Ex e pz, Ex
eb pzc, Ex ec, Ex ec pzc, Ex
pz, Ex pzc
Algunas máquinas AMD también pueden instalarse en áreas del grupo I (Mina). Para obtener más detalles, consulte el
certificado para áreas peligrosas de la máquina.
Atmósfera (EN)
G - atmósferas explosivas causadas por los gases
D - atmósferas explosivas causadas por el polvo
Inspección a la recepción
• Inmediatamente tras la recepción, compruebe si la máquina presenta daños externos y, en tal caso, informe
inmediatamente al transportista.
• Compruebe los datos de la placa de características, especialmente la tensión, la conexión del devanado (estrella
o triángulo), la categoría, el tipo de protección y las especificaciones de temperatura.
¡Tenga en cuenta las siguientes reglas durante todas las operaciones!
ADVERTENCIA: Desconecte la alimentación y aísle el interruptor de la alimentación antes de hacer

cualquier comprobación en la máquina o en el equipo accionado. Asegúrese de que
no haya ninguna atmósfera explosiva durante los trabajos.
Condiciones especiales
• Es preciso tener en cuenta las condiciones especiales mencionadas en los certificados de los motores y en los
aparatos con un certificado independiente. La letra «x» que aparece en el número del certificado suele indicar la
existencia de condiciones especiales.
ADVERTENCIA: La sustitución de componentes puede reducir la idoneidad para la clase I división 2

y para otros tipos de protección Ex.
Arranque y rearranque
• El número máximo de arranques en secuencia se indica en la documentación técnica de la máquina.

• Se puede utilizar una nueva secuencia de arranque una vez que la máquina se haya enfriado hasta la
temperatura ambiente (arranques en frío) o hasta la temperatura de funcionamiento (arranques en caliente).
Conexiones a tierra y ecualización de potenciales
• Antes de arrancar, compruebe que todos los cables de ecualización de potenciales y de toma de tierra están
bien conectados.
• No retire ningún cable de ecualización de potenciales o de toma de tierra que haya instalado el fabricante.
Separaciones y distancias entre piezas y conductores
• No realice ajuste alguno en las cajas de bornes ni retire ninguno de sus componentes, ya que ello podría reducir
las separaciones entre las piezas o los conductores.
• No instale ningún equipamiento nuevo en las cajas de bornes sin preguntar primero a ABB.
• Asegúrese de medir el entrehierro entre el rotor y el estátor después de realizar cualquier tarea de
mantenimiento en el rotor o en los rodamientos. Este espacio debe ser igual en cualquier punto entre el estátor
y el rotor.
• Coloque el ventilador en el centro de la cubierta del ventilador o del canal de aire después de realizar cualquier
tarea de mantenimiento. La separación debe ser como mínimo el 1 % del diámetro máximo del ventilador,
acorde con las normas.
Conexiones de las cajas de bornes
• Todas las conexiones de las cajas de bornes principales deben realizarse con conectores Ex autorizados,
entregados por el fabricante junto con el motor. Para otros conectores, solicite asesoramiento a ABB.
• Todas las conexiones realizadas en cajas de bornes auxiliares e identificadas como circuitos intrínsecamente
seguros (Ex i) deben conectarse a barreras de seguridad adecuadas.
• Los circuitos con energía limitada (Ex nL) y los circuitos intrínsecamente seguros (Ex i) deben estar separados
de otros circuitos eléctricos con una placa separadora o una distancia de fuga de 50 mm. Para obtener más
información, consulte el diagrama de conexiones y los planos de la caja de bornes del motor.
Resistencias de calentamiento
• Si tras apagar el motor se enciende inmediatamente una resistencia calefactora anticondensación, sin
autorregulación, tome las medidas necesarias para controlar la temperatura interna de la carcasa del motor.
Las resistencias calefactoras anticondensación solo pueden funcionar en un entorno con la temperatura
controlada.
• Las resistencias calefactoras anticondensación deben estar enclavadas de manera que solo puedan recibir
alimentación cuando la alimentación del motor está desconectada.
Ventilación de prearranque
• Las máquinas con protección Ex ec, Ex eb, Ex nA y Ex pueden o deben, en algunos casos, ir equipadas con un
suministro de ventilación de prearranque.
• Antes del arranque, descarte la necesidad de purgar la envolvente de la máquina para garantizar la ausencia de
gases inflamables. En función de la evaluación de los riesgos, el cliente y/o los organismos de control locales
tomarán la decisión de si debe usarse o no la ventilación de prearranque.
Motores del grupo de gases IIC o grupo de polvo III
ADVERTENCIA: Con el fin de minimizar el riesgo de peligros causados por las cargas
electrostáticas, limpie el motor únicamente con un paño húmedo o por medios que
no supongan fricción.
Rutas de deflagración (máquinas AMD)
• Las máquinas AMD no pueden modificarse y las juntas antideflagrantes no pueden repararse de ninguna
manera. Esto es aplicable a los componentes de los subconjuntos relacionados con el modo de protección o
a la temperatura superficial (bastidor y escudos, cubiertas, sellos ignífugos, dispositivos de entrada hasta las
cajas de bornes, devanado, etc.). Cuando resulte necesario realizar alguna modificación importante, la norma
requiere una nueva certificación emitida por un organismo notificado. Para obtener más detalles, consulte la
norma EN 60079-19 / IEC 60079-19.
• Las separaciones de las rutas de deflagración son inferiores a las separaciones máximas que se indican en las
tablas de las normas EN 60079-1, IEC 60079-1.
• La anchura de las juntas antideflagrantes supera las anchuras mínimas que se indican en las tablas de las
normas EN 60079-1, IEC 60079-1.
CONTENTS 13
—
Contents
Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR 3
1. General..................................................................................................................................................................................3
2. Uso previsto........................................................................................................................................................................3
3. Transporte y almacenamiento........................................................................................................................................3
4. Instalación........................................................................................................................................................................... 3
5. Conexión eléctrica.............................................................................................................................................................4
6. Funcionamiento................................................................................................................................................................. 4
7. Mantenimiento y reparaciones.......................................................................................................................................4
8. Convertidor de frecuencia...............................................................................................................................................4
Instrucciones de seguridad adicional para las máquinas sincrónicas con imanes permanentes.........................5
Conexiones eléctricas y funcionamiento.......................................................................................................................... 5
Mantenimiento y reparaciones........................................................................................................................................... 5
Instrucciones de seguridad adicionales para motores eléctricos diseñados para atmósferas explosivas.........7
Declaración de conformidad............................................................................................................................................... 7
Validez.......................................................................................................................................................................................7
Cumplimiento normativo..................................................................................................................................................... 8
Inspección a la recepción.....................................................................................................................................................9
¡Tenga en cuenta las siguientes reglas durante todas las operaciones!...................................................................9
Capítulo 1 Introducción........................................................................................................................................................... 17
1.1 Información general........................................................................................................................................................ 17
1.2 Nota importante.............................................................................................................................................................. 17
1.3 Limitación de responsabilidad..................................................................................................................................... 17
1.4 Documentación................................................................................................................................................................18
1.4.1 Documentación de la máquina..................................................................................................................18
1.4.2 Información no incluida en la documentación.......................................................................................18
1.4.3 Unidades usadas en el manual del usuario............................................................................................ 18
1.5 Identificación de la máquina........................................................................................................................................ 18
1.5.1 Número de serie de la máquina................................................................................................................ 19
1.5.2 Placa de datos...............................................................................................................................................19
Capítulo 2 Transporte y desembalaje................................................................................................................................... 23

2.1 Medidas protectoras antes del transporte............................................................................................................... 23
2.1.1 Generalidades................................................................................................................................................ 23
2.1.2 Placa de cojinete...........................................................................................................................................23
2.2 Elevación de la máquina................................................................................................................................................25
2.2.1 Elevación de una máquina en un embalaje para transporte marítimo............................................. 26
2.2.2 Elevación de una máquina en un palé..................................................................................................... 27
2.2.3 Elevación de una máquina sin embalaje................................................................................................. 27
2.2.4 Elevación de equipos adicionales............................................................................................................ 28
2.3 Girar una máquina montada verticalmente..............................................................................................................29
2.4 Comprobaciones en la recepción y desembalaje....................................................................................................30
2.4.1 Comprobación en la recepción................................................................................................................. 30
2.4.2 Comprobación en el desembalaje........................................................................................................... 30
2.5 Instrucciones de instalación para la caja de bornes principal y los componentes de refrigeración..............31
2.5.1 Instalación de la caja de bornes principal...............................................................................................31
2.5.2 Instalación de las piezas del enfriador.................................................................................................... 31
2.6 Almacenamiento..............................................................................................................................................................31
2.6.1 Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses).............................................................................32
2.6.2 Almacenamiento a largo plazo (superior a 2 meses)........................................................................... 32
2.6.3 Rodamientos de elementos rodantes..................................................................................................... 33
2.6.4 Rodamientos de casquillo......................................................................................................................... 34
2.6.5 Aperturas....................................................................................................................................................... 34
2.7 Inspecciones, registros..................................................................................................................................................35
Capítulo 3 Instalación y alineación........................................................................................................................................37

3.1 Aspectos generales.........................................................................................................................................................37
3.2 Diseño de la cimentación..............................................................................................................................................37
3.2.1 Aspectos generales...................................................................................................................................... 37
3.2.2 Fuerzas para la cimentación......................................................................................................................37
3.2.3 Bridas para máquinas montadas verticalmente................................................................................... 38
CONTENTS 14
3.3 Preparaciones de la máquina antes de la instalación............................................................................................ 38

3.3.1 Mediciones de la resistencia de aislamiento......................................................................................... 38
3.3.2 Desmontaje del dispositivo de bloqueo de transporte.......................................................................38
3.3.3 Tipo de acoplamiento................................................................................................................................. 39
3.3.4 Montaje de la mitad de acoplamiento................................................................................................... 40
3.3.5 Transmisión por correa..............................................................................................................................40
3.3.6 Tapones de drenaje.....................................................................................................................................41
3.4 Instalación en cimentación de hormigón..................................................................................................................41
3.4.1 Alcance de la entrega.................................................................................................................................. 41
3.4.2 Preparaciones generales............................................................................................................................ 41
3.4.3 Preparaciones de la cimentación............................................................................................................. 41
3.4.4 Elevación de las máquinas........................................................................................................................ 43
3.4.5 Alineación...................................................................................................................................................... 43
3.4.6 Cementación.................................................................................................................................................43
3.4.7 Instalación final e inspección....................................................................................................................43
3.5 Instalación en cimentación de acero......................................................................................................................... 44
3.5.1 Alcance de la entrega..................................................................................................................................44
3.5.2 Comprobación de la base..........................................................................................................................44
3.5.3 Elevación de las máquinas........................................................................................................................ 44
3.5.4 Alineación...................................................................................................................................................... 44
3.5.5 Instalación final e inspección................................................................................................................... 44
3.5.6 Instalación de máquinas montadas con bridas en cimentaciones de acero.................................. 45
3.6 Alineación......................................................................................................................................................................... 45
3.6.1 Aspectos generales..................................................................................................................................... 45
3.6.2 Nivelación...................................................................................................................................................... 46
3.6.3 Ajuste aproximado...................................................................................................................................... 46
3.6.4 Corrección para el aumento térmico...................................................................................................... 48
3.6.5 Alineación final............................................................................................................................................. 49
3.7 Cuidado tras la instalación...........................................................................................................................................52
Capítulo 4 Conexiones mecánicas y eléctricas................................................................................................................... 53

4.1 Generalidades.................................................................................................................................................................. 53
4.2 Conexiones mecánicas.................................................................................................................................................. 53
4.2.1 Conexiones del aire de refrigeración.......................................................................................................53
4.2.2 Conexiones del agua de refrigeración.................................................................................................... 53
4.2.3 Suministro de aceite para el cojinete de aceite................................................................................... 54
4.2.4 Conexión de la tubería de aire de purga............................................................................................... 54
4.2.5 Montaje de los transductores de vibración...........................................................................................55
4.2.6 Instalación para aire de purga................................................................................................................. 55
4.2.7 Suministro de neblina de aceite para rodamiento de rodillos...........................................................57
4.3 Conexiones eléctricas.................................................................................................................................................... 57
4.3.1 Información general.................................................................................................................................... 58
4.3.2 Seguridad...................................................................................................................................................... 58
4.3.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento.........................................................................................58
4.3.4 Opciones de la caja de terminales principales..................................................................................... 58
4.3.5 Distancias de aislamiento de las conexiones de alimentación principal......................................... 59
4.3.6 Cables de alimentación principal.............................................................................................................59
4.3.7 Cables secundarios para conexiones de anillo deslizante..................................................................60
4.3.8 Caja de terminales auxiliares....................................................................................................................60
4.3.9 Conexiones a tierra..................................................................................................................................... 61
4.3.10 Requisitos para máquinas alimentadas por convertidores de frecuencia.................................... 61
Capítulo 5 Puesta en servicio y arranque............................................................................................................................ 63

5.1 Generalidades.................................................................................................................................................................. 63
5.2 Comprobación de la instalación mecánica...............................................................................................................63
5.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento........................................................................................................... 63
5.4 Comprobación de la instalación eléctrica................................................................................................................ 63
5.5 Equipo de control y protección.................................................................................................................................. 64
5.5.1 Aspectos generales..................................................................................................................................... 64
5.5.2 Temperatura de devanado del estator...................................................................................................64
5.5.3 Control de la temperatura del cojinete.................................................................................................. 65
5.5.4 Equipo de protección................................................................................................................................. 65
5.6 Primer arranque de prueba..........................................................................................................................................65
5.6.1 Generalidades............................................................................................................................................... 65
5.6.2 Precauciones antes del primer arranque de prueba............................................................................66
5.6.3 Arranque........................................................................................................................................................ 66
5.7 Funcionamiento de la máquina la primera vez........................................................................................................ 67
5.7.1 Supervisión durante el primer funcionamiento..................................................................................... 67
5.7.2 Verificaciones durante el funcionamiento de la máquina...................................................................68
5.7.3 Cojinetes........................................................................................................................................................ 68
5.7.4 Vibraciones....................................................................................................................................................69
5.7.5 Niveles de la temperatura......................................................................................................................... 69
CONTENTS 15
5.7.6 Intercambiadores térmicos....................................................................................................................... 70

5.7.7 Anillos deslizantes........................................................................................................................................70
5.8 Apagado........................................................................................................................................................................... 70
Capítulo 6 Funcionamiento.....................................................................................................................................................71
6.1 Generalidades...................................................................................................................................................................71
6.2 Condiciones de funcionamiento normal....................................................................................................................71
6.3 Número de puestas en marcha................................................................................................................................... 71
6.4 Supervisión.......................................................................................................................................................................72
6.4.1 Cojinetes........................................................................................................................................................ 72
6.4.2 Vibraciones.................................................................................................................................................... 72
6.4.3 Temperaturas................................................................................................................................................72
6.4.4 Intercambiador de calor.............................................................................................................................72
6.4.5 Unidad del anillo deslizante...................................................................................................................... 72
6.5 Seguimiento..................................................................................................................................................................... 73
6.6 Apagado............................................................................................................................................................................73
Capítulo 7 Mantenimiento...................................................................................................................................................... 75
7.1 Mantenimiento preventivo............................................................................................................................................ 75
7.2 Precauciones de seguridad...........................................................................................................................................75
7.3 Programa de mantenimiento....................................................................................................................................... 76
7.3.1 Programa de mantenimiento aconsejado...............................................................................................77
7.4 Mantenimiento de construcciones generales.......................................................................................................... 82
7.4.1 El ajuste de las fijaciones...........................................................................................................................82
7.4.2 Vibración y ruido..........................................................................................................................................83
7.4.3 Vibraciones en los alojamientos de cojinete......................................................................................... 83
7.4.4 Vibraciones en el eje...................................................................................................................................86
7.5 Mantenimiento del sistema de lubricación y de los cojinetes............................................................................. 86
7.5.1 Cojinetes de aceite...................................................................................................................................... 86
7.5.2 Lubricación de cojinetes cilíndricos.........................................................................................................87
7.5.3 Cojinetes de rodillos y bolas.....................................................................................................................88
7.5.4 Comprobación del aislamiento del cojinete y la resistencia de aislamiento del cojinete............. 91
7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator..................................................................................... 93
7.6.1 Instrucciones de seguridad particulares para el mantenimiento del devanado.............................94
7.6.2 Sincronización del mantenimiento.......................................................................................................... 94
7.6.3 La temperatura correcta de funcionamiento........................................................................................ 95
7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento................................................................................................ 95
7.6.5 Medición de resistencia de aislamiento para elementos auxiliares................................................. 99
7.6.6 El índice de polarización............................................................................................................................ 99
7.6.7 Otras operaciones de mantenimiento.................................................................................................... 99
7.7 Mantenimiento de los anillos deslizantes y del engranaje de escobillas............................................................99
7.7.1 Cuidado de los anillos deslizantes........................................................................................................... 99
7.7.2 Cuidado del engranaje de escobillas.....................................................................................................100
7.8 Mantenimiento de las unidades de refrigeración..................................................................................................101
7.8.1 Instrucciones de mantenimiento para máquinas con refrigeración de aire abierto.................... 101
7.8.2 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores térmicos de aire a agua..................... 102
7.8.3 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores térmicos de aire a aire....................... 102
7.8.4 Mantenimiento de motores de los ventiladores externos................................................................103
7.9 Reparaciones, desmontaje y montaje......................................................................................................................103
Capítulo 8 Resolución de problemas.................................................................................................................................. 105

8.1 Resolución de problemas............................................................................................................................................105
8.1.1 Rendimiento mecánico..............................................................................................................................106
8.1.2 Sistema de lubricación y cojinetes.........................................................................................................107
8.1.3 Rendimiento térmico..................................................................................................................................111
8.2 Fugas de aceite en los cojinetes cilíndricos........................................................................................................... 114
8.2.1 Aceite............................................................................................................................................................. 115
8.2.2 Cojinetes cilíndricos...................................................................................................................................115
8.2.3 Verificación de los cojinetes....................................................................................................................116
8.2.4 Depósito de aceite y tubos..................................................................................................................... 116
8.2.5 Verificación del depósito de aceite y de los tubos.............................................................................116
8.2.6 Utilización.....................................................................................................................................................117
8.2.7 Verificación de uso.....................................................................................................................................118
8.3 Rendimiento eléctrico, control y protección.......................................................................................................... 120
8.3.1 Disyuntores de protección....................................................................................................................... 121
8.3.2 Detectores de temperatura por resistencia Pt-100............................................................................ 121
8.4 Anillos deslizantes y escobillas..................................................................................................................................122
8.4.1 Desgaste de escobillas............................................................................................................................. 122
8.4.2 Chispas en las escobillas..........................................................................................................................122
8.5 Rendimiento térmico y sistema de refrigeración..................................................................................................123
CONTENTS 16
Capítulo 9 Servicios de ciclo de vida para motores y generadores............................................................................... 125

9.1 Servicio posventa.......................................................................................................................................................... 125
9.1.1 Productos de servicio................................................................................................................................ 125
9.1.2 Asistencia y garantías............................................................................................................................... 125
9.1.3 Información de contacto de Servicio de motores y generadores....................................................126
9.2 Piezas de recambio para máquinas eléctricas giratorias.................................................................................... 126
9.2.1 Consideraciones sobre las piezas de recambio generales................................................................126
9.2.2 Sustituciones de piezas periódicas....................................................................................................... 126
9.2.3 Necesidad de piezas de recambio......................................................................................................... 126
9.2.4 Selección del paquete de piezas de recambio más apropiado........................................................ 127
9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en diferentes conjuntos..............................................127
9.2.6 Información sobre pedidos......................................................................................................................131
Capítulo 10 Reciclaje..............................................................................................................................................................133
10.1 Introducción..................................................................................................................................................................133
10.2 Contenido medio de material.................................................................................................................................. 133
10.3 Reciclaje del material de embalaje..........................................................................................................................133
10.4 Desmontaje de la máquina.......................................................................................................................................133
10.5 Separación de los diferentes materiales...............................................................................................................133
10.5.1 Armazón, alojamiento del cojinete, cubiertas y ventilador............................................................. 134
10.5.2 Componentes con aislamiento eléctrico............................................................................................ 134
10.5.3 Imanes permanentes...............................................................................................................................134
10.5.4 Residuos peligrosos................................................................................................................................ 135
10.5.5 Residuos controlados............................................................................................................................. 135
Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO..................................................................................................................... 137

Transporte........................................................................................................................................................................... 138
Almacenamiento.................................................................................................................................................................139
Instalación mecánica.........................................................................................................................................................140
Comprobación de lubricación.........................................................................................................................................140
Autolubricación................................................................................................................................................... 141
Lubricación en exceso....................................................................................................................................... 141
Cojinetes de grasa lubricados:........................................................................................................................ 141
Instalación eléctrica...........................................................................................................................................................142
Prueba de la resistencia de aislamiento....................................................................................................... 142
Prueba de resistencia de los accesorios.......................................................................................................142
Ajustes de protección de la máquina............................................................................................................................143
Prueba de funcionamiento.............................................................................................................................................. 144
Primer arranque (sólo unos segundos).........................................................................................................144
Segundo arranque (conectado, si es posible)............................................................................................. 144
Prueba de funcionamiento (con carga)........................................................................................................................ 145
Aprobación de la máquina...............................................................................................................................................146
Cubierta de fax...................................................................................................................................................................147
Apéndice Posición típica de las placas............................................................................................................................... 149
Apéndice Conexiones típicas del cable de alimentación principal.................................................................................. 151

INTRODUCCIÓN 17
—
Capítulo 1 Introducción
Introducción
1.1 Información general

Este manual de usuario contiene información relativa al transporte, almacenamiento, instalación, puesta en servicio,
funcionamiento y mantenimiento de máquinas eléctricas giratorias fabricadas por ABB.
Este manual proporciona información relativa a todos los aspectos del funcionamiento, mantenimiento y
supervisión de la máquina. Es necesario que realice un estudio detenido del contenido de este manual y de la demás
documentación relacionada con la máquina antes de comenzar a trabajar con la misma, de esta forma garantizará un
funcionamiento correcto y una vida larga de la máquina.
NOTA: Puede que algunos aspectos específicos del cliente no se incluyan en este manual.
La documentación adicional podrá encontrarla en la documentación del proyecto.
Las acciones descritas en este manual sólo podrá llevarlas a cabo personal formado con experiencia previa en tareas
similares, y autorizados por el usuario.
No se autoriza la reproducción o copia de este documento o de cualquiera de sus partes sin el consentimiento
expreso de ABB, ni la utilización ilícita o difusión a terceros de ninguno de sus contenidos.
ABB se esfuerza constantemente en mejorar la calidad de la información proporcionada en este manual del usuario,
así como agradecerá cualquier sugerencia de mejora. Para obtener información de contacto, consulte el Capítulo
9.1.3 Información de contacto de Servicio de motores y generadores.
NOTA: Estas instrucciones deben seguirse para garantizar una instalación, un

funcionamiento y un mantenimiento apropiado y seguro de la máquina.
Asegúrese de darlas a conocer a cualquier persona encargada de la instalación, el
funcionamiento o el mantenimiento de este equipo. Si ignora las instrucciones, la
garantía no será válida.
1.2 Nota importante

La información contenida en este manual puede tratar en ocasiones temas generales y puede aplicarse a varios tipos
de máquinas fabricadas por ABB.
Si se produce un conflicto entre el contenido aquí especificado y la maquinaria real proporcionada, el usuario deberá
efectuar un juicio técnico -ingeniería- acerca de que hacer. Si tiene alguna duda, póngase en contacto con ABB.
Las instrucciones de seguridad mostradas en las Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI,
AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR deben estar presentes en todo momento.
La seguridad depende de la conciencia, el cuidado y la prudencia de todos aquellos que manejen y den servicio a
las máquinas. Aunque es importante que se tengan en cuenta todos los procedimientos de seguridad, es esencial
prestar especial atención cuando se encuentre cerca de la maquinaria, esté siempre alerta.
NOTA: Para evitar accidentes, debe seguir las instrucciones y las normas de seguridad en
el trabajo especificadas para cada dispositivo y medidas de seguridad específicas
para el lugar de trabajo. Esto se aplica a las normas de seguridad generales del país
en cuestión, los acuerdos específicos realizados para cada lugar de trabajo y las
instrucciones de seguridad incluidas en este manual así como las instrucciones de
seguridad independientes que se entregan con la máquina.
1.3 Limitación de responsabilidad

En caso de duda, puede ponerse en contacto con ABB. Bajo ninguna circunstancia ABB asumirá ningún tipo de
responsabilidades derivadas de posibles daños directos, indirectos, especiales, incidentales o consecuentes de la
incorrecta utilización de este manual, ni de los daños incidentales o consecuentes derivados del uso del software o
del hardware descrito en el mismo.
La garantía cubre los defectos de material y de fabricación. La garantía no cubre cualquier daño causado a la
máquina, personal o tercera parte debido a un almacenamiento inapropiado, instalación o funcionamiento
incorrectos de la máquina. Las condiciones de la garantía se definen con más detalle según los términos y
condiciones de Orgalime S2000.
INTRODUCCIÓN 18
NOTA: La garantía no es válida si las condiciones de funcionamiento de la máquina se

modifican, así como cualquier cambio producido en la construcción de la máquina,
o trabajo de reparación en la misma realizado sin la aprobación previa y por escrito
de la fabrica de ABB, que suministró dicha máquina.
NOTA: Las oficinas de ventas locales de ABB pueden disponer de diferentes detalles en
sus garantías, las que se especificarán en los términos de ventas, condiciones o
términos de garantía.
Para obtener información de contacto, consulte la última página de este manual del usuario. Recuerde que debe
proporcionar el número de serie de la máquina cuando trate aspectos específicos de la misma.
1.4 Documentación
1.4.1 Documentación de la máquina

Es aconsejable que la documentación de las máquinas se lea atentamente antes de llevar a cabo cualquier acción.
Este manual y las instrucciones de seguridad se entregan con cada máquina, y se encuentran en un forro de plástico
adjunto a la máquina.
NOTA: La documentación se entrega al cliente que ha realizado el pedido. Para obtener

copias adicionales de estos documentos, póngase en contacto con su oficina local
de ABB o con el departamento de posventa, consulte el Capítulo 9.1.3 Información
de contacto de Servicio de motores y generadores.
Además del manual, cada máquina se suministra con un dibujo de dimensiones, un diagrama de conexiones
eléctricas y una hoja de datos en los que se indica lo siguiente:
• Dimensiones de montaje y diseño de la máquina
• Peso y carga de la máquina en la cimentación
• Ubicación de las argollas de elevación de la máquina
• Instrumentación y ubicación de los accesorios
• Requisitos del lubricante y aceite del cojinete
• Conexiones auxiliares y principales.
NOTA: Puede que algunos aspectos específicos del cliente no se incluyan en este manual.
La documentación adicional podrá encontrarla en la documentación del proyecto.
En caso de conflicto entre este manual y la documentación adicional de la máquina,
la documentación adicional tendrá prioridad.
1.4.2 Información no incluida en la documentación

Este manual del usuario no incluye información sobre el arranque, protección y equipo de control de la velocidad.
Esta información se proporciona en el manual del usuario para su equipo respectivo.
1.4.3 Unidades usadas en el manual del usuario

Las unidades de medida usadas en este manual del usuario se basan en el sistema SI (métrico) y en el sistema US
(Estados Unidos).
1.5 Identificación de la máquina

INTRODUCCIÓN 19
1.5.1 Número de serie de la máquina

Cada máquina se identifica con un número de serie de 7 dígitos. Aparece impreso en la placa de datos de la máquina
así como en el armazón de la misma.
Debe proporcionar el número de serie en cualquier correspondencia futura realizada en relación con la máquina, ya
que es la única información utilizada para identificar la máquina en cuestión.
1.5.2 Placa de datos

Una placa de datos de acero inoxidable se adjunta permanentemente al armazón de la máquina y no debe retirarse.
Para ver la ubicación de la placa de datos, consulte Apéndice Posición típica de las placas.
La placa de datos indica la fabricación e identificación así como información eléctrica y mecánica, consulte la Figura 1
Placa de datos para máquinas en línea directa fabricadas según IEC (máquina Ex de acuerdo con la Directiva ATEX).
Figura 1 Placa de datos para máquinas en línea directa fabricadas según IEC (máquina Ex de acuerdo con la
Directiva ATEX)
INTRODUCCIÓN 20
Figura 2 Placa de datos para máquinas convertidoras de frecuencia fabricadas según IEC
INTRODUCCIÓN 21
Figura 3 Placa de datos para máquinas en línea directa fabricadas según NEMA
1. Designación de tipo
2. Año de fabricación
3. Servicio
4. Tipo de conexión
5. Clase de aislamiento
6. Peso de la máquina [kg] o [lb]
7. Grado de protección [Clase IP]
8. Tipo de refrigeración [Código IC]
9. Disposición de montaje [Código IM] (IEC)
10. Información adicional
11. Fabricante
12. Nº de serie
13. Potencia en eje [kW] o [HP]
14. Voltaje del estator [V]
15. Frecuencia [Hz]
16. Velocidad de giro [rpm]
17. Corriente del estator [A]
18. Factor de potencia [cosf]
19. Marca CSA
20. Estándar
21. Designación de rotor bloqueado kVA/ HP (NEMA)
22. Temperatura ambiente [°C] (NEMA)
23. Factor de servicio (NEMA)
INTRODUCCIÓN 22
TRANSPORTE Y DESEMBALAJE 23
—
Capítulo 2 Transporte y desembalaje
Transporte y desembalaje
2.1 Medidas protectoras antes del transporte
2.1.1 Generalidades
Las siguientes medidas de protección se adoptan antes de la entrega de la máquina desde la fábrica. Deben
adoptarse las mismas medidas de protección siempre que se traslade la máquina:
• Algunas máquinas, y todas las máquinas con rodamientos de casquillo o de rodillos, llevan instalados
dispositivos de bloqueo de transporte.
La siguiente viñeta se aplica al tipo de rodamiento: Rodamientos de elementos rodantes
• Los rodamientos de bolas y de rodillos se engrasan con el lubricante indicado en la placa de rodamientos, que
está fijada al bastidor de la máquina, consulte Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete.
La siguiente viñeta se aplica al tipo de rodamiento: Rodamiento de casquillo
• Los rodamientos de casquillo se inundan de aceite y se drenan. Todas las entradas y salidas de aceite, así como
los tubos de aceite están taponados. Esto proporciona una protección suficiente contra la corrosión.
La siguiente viñeta se aplica al método de refrigeración: Aire a agua
• Los enfriadores de aire a agua se drenan y se tapan sus entradas y salidas.

• Las superficies metálicas mecanizadas, como la extensión del eje, están protegidas contra la corrosión
mediante un recubrimiento anticorrosivo.
• Para proteger la máquina adecuadamente contra el agua, la niebla salina, la humedad, el óxido y los daños por
vibración durante la carga, el transporte marítimo y la descarga de la máquina, esta debe entregarse en un
embalaje apto para el transporte marítimo.
La siguiente viñeta se aplica al montaje: Máquina vertical
• El rodamiento del extremo de accionamiento y un posible rodamiento del lado sin accionamiento se engrasan
con un lubricante indicado en la placa de rodamientos fijada al bastidor de la máquina.
• Si el rodamiento del extremo de accionamiento está lleno de aceite (autolubricado):
Cada vez que se transporta la máquina, se debe vaciar primero el aceite de lubricación del rodamiento ya que,
de lo contrario, podría entrar a través de las juntas hasta el interior de la máquina desde el rodamiento del lado
sin accionamiento.
2.1.2 Placa de cojinete

Una placa de cojinete de acero inoxidable se adjunta al armazón de la máquina. Para ver la ubicación de la placa de
cojinete. Consulte el Apéndice Posición típica de las placas.
La placa del cojinete indica el tipo de cojinetes y lubricación que se debe utilizar. Consulte la Figura 4 Placa del
cojinete para cojinetes de rodillos y la Figura 5 Placa del cojinete para cojinetes cilíndricos.
Figura siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
Figura 4 Placa del cojinete para cojinetes de rodillos
1. Tipo de cojinete lado acoplamiento

2. Tipo de cojinete lado opuesto al acoplamiento
3. Intervalo de lubricación
4. Cantidad de grasa para el cojinete del extremo de impulsión
5. Cantidad de grasa para el cojinete del extremo sin impulsión
6. Información adicional
7. Tipo de grasa de fábrica
Figura siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite
Figura 5 Placa del cojinete para cojinetes cilíndricos
1. Tipo de cojinete para el lado acoplamiento

2. Tipo de cojinete para el lado opuesto al acoplamiento
3. Intervalo de cambio del aceite
4. Clase de viscosidad
5. Cantidad de aceite para cojinete del lado acoplamiento (para autolubricado)
6. Cantidad de aceite para cojinete del lado opuesto al acoplamiento (para autolubricado)
7. Método de lubricación para el cojinete del extremo de impulsión. Flujo de aceite y presión para cojinete
lubricado.
8. Método de lubricación para el cojinete del extremo sin impulsión. Flujo de aceite y presión para cojinete
lubricado.
9. Juego axial del rotor
NOTA: La información dada en la placa del cojinete debe seguirse a rajatabla. Si no lo hace,
la garantía de los cojinetes no será válida.
2.2 Elevación de la máquina

Antes de elevar la máquina, asegúrese de que dispone del equipo de elevación apropiado y de que el personal
está familiarizado con el trabajo de elevación. El peso de la máquina se muestra en la placa de datos, dibujo de
dimensiones y lista de embalaje.
NOTA: Utilice solamente las orejetas o argollas de elevación destinadas a la elevación de

toda la máquina. No utilice ninguna orejeta ni argolla de elevación extra disponible,
ya que sólo están para fines de servicio.
NOTA: El centro de gravedad de las máquinas con el mismo armazón puede variar debido a
las diferentes salidas, disposiciones de montaje y equipo auxiliar.
NOTA: Compruebe que los pernos de anilla o las orejetas de elevación integrados en
el armazón de la máquina no están dañados antes de elevarse. No debe utilizar
orejetas de elevación dañadas.
NOTA: Los pernos de anilla deben apretarse antes de la elevación. Si fuera necesario, la
posición del perno de anilla debe ajustarse mediante las arandelas apropiadas.
NOTA: Al elevar la máquina por su parte inferior, utilice únicamente los puntos de elevación
identificados con la marca de la norma ISO 7000-0625 Figura 6 Marca "Cadena
aquí" (ISO 7000-0625).
Figura 6 Marca "Cadena aquí" (ISO 7000-0625)
2.2.1 Elevación de una máquina en un embalaje para transporte marítimo

El embalaje para transporte marítimo es normalmente una caja de madera cubierta con papel laminado en el interior.
El embalaje para transporte marítimo debe elevarse con una carretilla elevadora desde la base o con una grúa
equipada con eslingas de elevación. Las posiciones de las eslingas están pintadas en el embalaje.
Figura 7 Elevación de las máquinas horizontales y verticales en embalaje para transporte marítimo en caso de
elevación con una grúa por los cáncamos de elevación de la máquina
2.2.2 Elevación de una máquina en un palé

Una máquina montada en un palé siempre debe elevarla una grúa desde las argollas de elevación de la máquina.
Consulte la Figura 8 Elevación de las máquinas horizontales y verticales sobre palés en caso de elevación con una
grúa por los cáncamos de elevación de la máquina o mediante una carretilla elevadora desde la base del palé. La
máquina se fija al palé con tornillos.
Figura 8 Elevación de las máquinas horizontales y verticales sobre palés en caso de elevación con una grúa por los
cáncamos de elevación de la máquina
2.2.3 Elevación de una máquina sin embalaje

Se debe utilizar un equipo de elevación adecuado. Debe levantarse siempre la máquina con una grúa desde los
cáncamos de elevación situados en el bastidor de la máquina, consulte Figura 9 Elevación de máquinas sin embalaje.
No se debe levantar nunca la máquina con una carretilla elevadora por la parte inferior o por los pies de la máquina.
Figura 9 Elevación de máquinas sin embalaje

2.2.4 Elevación de equipos adicionales
2.2.4.1 Parte superior del enfriador, aire a agua

El diseño de la parte superior de un enfriador individual puede consultarse en la documentación específica del
proyecto. Deben cumplirse las siguientes instrucciones si no hay ninguna señal en la parte superior del enfriador que
indique que se debe levantar de otra manera.
Cuando sea necesario levantar un enfriador de aire a agua después de que la máquina haya estado en
funcionamiento, debe drenarse el enfriador de agua antes de levantarlo.
Si la parte superior del enfriador ha sido entregada como piezas separadas, monte las piezas de acuerdo con los
planos del proveedor del enfriador y el manual incluido en la documentación específica del proyecto.
Cuando levante solo la parte superior del enfriador, retire primero el techo de la parte superior del enfriador, si es
extraíble. Utilice los cáncamos de elevación como se muestra en Figura 10 Elevación del techo de la parte superior
del enfriador, 4 puntos de elevación, máx. α = 90°, Figura 11 Elevación de la parte superior del enfriador, 4 puntos de
elevación, máx. α = 90° y Figura 12 Ejemplo de parte superior del enfriador de aire a aire.
Figura 10 Elevación del techo de la parte superior del enfriador, 4 puntos de elevación, máx. α = 90°
Figura 11 Elevación de la parte superior del enfriador, 4 puntos de elevación, máx. α = 90°
Figura 12 Ejemplo de parte superior del enfriador de aire a aire
Utilice solo los cáncamos de elevación marcados con 1 para elevar el techo de la parte superior del enfriador, si el
techo es extraíble. Los cáncamos de elevación para levantar la parte superior del enfriador se encuentran debajo
del techo de la parte superior y estarán visibles después de retirar el techo superior, si este es extraíble. Utilice
los cáncamos de elevación marcados con 2 para levantar las guías de aire extraíbles o los silenciadores de la parte
superior del enfriador.
2.2.4.2 Caja de bornes principal y caja de bornes del neutro

Figura 13 Caja de bornes principal es un ejemplo de cómo debe levantarse la caja de bornes principal. El número de
cáncamos de elevación es de dos o cuatro en función del tamaño de la caja de bornes, con máx. α = 60°. La eslinga de
elevación no está incluida en la entrega.
Figura 13 Caja de bornes principal
Capítulo siguiente para el tipo de montaje: Vertical
2.3 Girar una máquina montada verticalmente

Es posible que resulte necesario girar las máquinas montadas verticalmente de la posición vertical a la horizontal, por
ejemplo, al cambiar los rodamientos, y viceversa. Esto se muestra en Figura 14 Máquina con cáncamos de elevación
giratorios: elevación y giro. Evite dañar la pintura o cualquier pieza durante el procedimiento. Retire o instale el
dispositivo de bloqueo del rodamiento únicamente cuando la máquina esté en posición vertical.
NOTA: En AMI 710-1120, se retira primero la parte superior del enfriador.
Figura 14 Máquina con cáncamos de elevación giratorios: elevación y giro
2.4 Comprobaciones en la recepción y desembalaje
2.4.1 Comprobación en la recepción

Inmediatamente después de recibir el pedido, se deberá revisar tanto la máquina como el paquete. Si la máquina ha
resultado dañada durante el transporte, deberá notificarlo mediante fotografías en un período que no supere una
(1) semana a partir de la fecha de entrega para que el seguro de transporte sea aplicable. Por este motivo, resulta
de especial importancia comprobar que la máquina no se ha cuidado debidamente y notificar dicha negligencia
inmediatamente a la empresa de transportes implicada y al proveedor. Utilice listas de control en el Apéndice
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
No olvide supervisar el estado de la máquina y adoptar las medidas de protección adecuadas cuando no
instale la máquina inmediatamente después de su entrega. Para obtener más detalles, consulte el Capítulo 2.6
Almacenamiento.
2.4.2 Comprobación en el desembalaje

Sitúe la máquina sobre una superficie plana y segura, de forma que no obstaculice la utilización de otras
instalaciones.
Después de retirar el embalaje, compruebe que la máquina no está dañada y que todos los accesorios están
incluidos. Señale con una marca los accesorios en la lista de contenidos del paquete que se adjunta. Si sospecha
que se ha ocasionado un daño a la misma o que faltan algunos accesorios, tome fotografías y realice la oportuna
notificación al proveedor inmediatamente. Utilice listas de control en el Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
Para un reciclaje y eliminación correctos del material de embalaje, consulte el Capítulo 10.3 Reciclaje del material de
embalaje.
2.5 Instrucciones de instalación para la caja de bornes principal y los

componentes de refrigeración
Estas instrucciones se aplican a las máquinas suministradas con componentes principales desensamblados, por
ejemplo la caja de bornas principal o los componentes de refrigeración. Consulte el Dibujo de dimensiones incluido
en la documentación del proyecto para conocer las posiciones correctas de estos componentes. Todos los pernos,
tuercas y arandelas se incluyen en el suministro.
El montaje mecánico sólo debe ser realizado por personal con experiencia. Las piezas con alimentación eléctrica,
como los cables del estator, sólo deben ser instaladas por personal cualificado.
Las instrucciones de seguridad deben ser respetadas en todo momento. Para obtener más información, consulte las
Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR.
Para garantizar que no queden invalidadas las condiciones de garantía acordadas en el contrato de proyecto
asociado a la orden de compra, debe seguir cuidadosamente estas instrucciones.
2.5.1 Instalación de la caja de bornes principal

La caja de bornes principal se entrega con la máquina en una caja/paquete independiente. La instalación de la caja de
bornes principal se realiza según estas directrices.
1. Abra el paquete y levante la caja de bornes principal con un dispositivo de elevación adecuado (por ejemplo, una
grúa) desde los cáncamos de elevación de la caja de bornes principal.
2. Compruebe que todas las piezas de conexión están libres de polvo y suciedad.
3. Prepare los pernos y las arandelas suministrados para la instalación.
4. Levante la caja de bornes principal directamente sobre el bastidor de la máquina en la posición en la que se
debe conectar la caja de bornes principal. (Consulte el plano de dimensiones incluido en la documentación del
proyecto. Consulte las instrucciones de elevación en Capítulo 2.2.4.2 Caja de bornes principal y caja de bornes
del neutro).
5. Solo para la caja de bornes principal NEMA: pase los cables del estator a través de la membrana del techo.
6. Conecte la caja de bornes principal con los tornillos suministrados con el bastidor de la máquina. Asegúrese de
que la junta de aislamiento está disponible para la superficie de conexión de la carcasa de la máquina.
7. Apriete todos los tornillos a un máximo de 200 Nm. (Consulte Capítulo 7.4.1 El ajuste de las fijaciones).
Solo para la caja de bornes principal NEMA: Después de conectar mecánicamente la caja de bornes principal a la
carcasa de la máquina, los cables del estator se conectan a los bornes:
1. Compruebe las marcas de los cables del estator y los bornes.
2. Conecte los cables del estator a los bornes correspondientes según las marcas de los cables (U1, V1, W1 o L1, L2,
L3). Consulte el diagrama de conexiones eléctricas para obtener más información.
3. Apriete los tornillos preinstalados a un máximo de 80 Nm. (Consulte Apéndice Conexiones típicas del cable de
alimentación principal).
2.5.2 Instalación de las piezas del enfriador

Si el enfriador o las partes del sistema de enfriamiento (por ejemplo, el silenciador, el canal de conducción de aire) se
entregan por separado, deben instalarse en el emplazamiento de acuerdo con las siguientes instrucciones.
1. Abra el paquete que contiene el enfriador o las piezas del enfriador y levante la(s) pieza(s) mediante un
dispositivo de elevación adecuado (por ejemplo, una grúa) desde los cáncamos de elevación del paquete.
2. Compruebe que todas las piezas de conexión están libres de polvo y suciedad.
3. Compruebe las posiciones correctas de instalación en el plano de dimensiones entregado con la
documentación del proyecto.
4. Compruebe que todas las piezas de conexión, los pernos, las arandelas y las tuercas están incluidas en la
entrega.
5. Levante la pieza del enfriador hasta su posición correcta y conéctela con las piezas de instalación
suministradas. Asegúrese de que todas las piezas de sellado están instaladas en los lugares correctos. Consulte
las instrucciones de elevación en Capítulo 2.2.4.1 Parte superior del enfriador, aire a agua y Capítulo 2.2.4.2 Caja
de bornes principal y caja de bornes del neutro.
6. Apriete todos los tornillos a un máximo de 80 Nm. (Consulte Capítulo 7.4.1 El ajuste de las fijaciones).
2.6 Almacenamiento
2.6.1 Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses)

La máquina debe almacenarse en un almacén apropiado dentro de un entorno fácil de controlar. Un buen almacén o
depósito dispone de:
• Una temperatura estable, preferiblemente entre 10 ºC (50 °F) y 50 ºC (120 °F). Si los resistencias calefactoras se
conectan y el aire de alrededor supera los 50 ºC (120 °F), deberá confirmar si la máquina se ha sobrecalentado
• Humedad relativa baja, preferiblemente por debajo del 75%. La temperatura de la máquina debe mantenerse
por encima del punto de rocío para evitar que la humedad se condense dentro de la máquina. Si la máquina
está equipada con resistencias calefactoras, deberá conectarlas. El funcionamiento de estos calentadores
debe verificarse periódicamente. Si la máquina no está equipada con resistencias calefactoras, debe utilizar un
método alternativo para calentar la máquina y evitar que la humedad se condense en la máquina
• Un soporte estable libre de vibraciones y golpes excesivos. Si sospecha que las vibraciones son demasiado
elevadas, debe aislar la máquina colocando bloques de caucho o goma apropiados bajo los pies de la misma
• Aire ventilado, limpio y libre de polvo y gases corrosivos
• Protección contra insectos o alimañas dañinos.
Si la máquina se ha de almacenar al aire libre, nunca la deje ‘como viene’ en su embalaje de transporte. En su lugar, la
máquina debe
• Sacarse de su envoltorio de plástico
• Cubrirse, para evitar que la lluvia penetre en la máquina. La cubierta debe permitir la ventilación de la máquina
• Colocarse en soportes rígidos elevados de al menos 100 mm (4 pulgadas) de alto para asegurarse de que la
humedad no penetra en la máquina desde abajo
• Proporcionarle buena ventilación. Si la máquina se deja en su embalaje de transporte, debe realizar aperturas
de ventilación grandes en dicho embalaje
• Protegerse contra insectos o alimañas dañinas.
Utilice las listas de comprobación del Apéndice Almacenamiento y del Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
2.6.2 Almacenamiento a largo plazo (superior a 2 meses)

Además de las medidas descritas en el almacenamiento a corto plazo, debe aplicarse lo siguiente.
Mida la resistencia de aislamiento y temperatura de los devanados cada tres meses. Consulte el Capítulo 7.6
Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator.
Compruebe el estado de las superficies pintadas cada tres meses. Si observa que se ha producido corrosión,
elimínela y aplique una capa de pintura de nuevo.
Compruebe el estado del revestimiento anticorrosión en superficies de metal limpias (por ejemplo, extensiones
del eje) cada tres meses. Si observa que se ha producido corrosión, elimínela con una lija fina y vuelva a aplicar el
tratamiento anticorrosión.
Cree pequeñas aperturas para ventilación cuando la máquina se almacene en una caja de madera. Evite que penetren
insectos, animales o agua en la caja. Consulte la Figura 15 Orificios de ventilación.
Utilice las listas de comprobación del Apéndice Almacenamiento y del Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
Figura 15 Orificios de ventilación

Párrafo siguiente para método de refrigeración: Camisa de agua
Las máquinas con camisa de refrigeración se deben rellenar con una mezcla de agua y glicol con un mínimo del
50% de glicol. En lugar de glicol, puede utilizar otro líquido similar. Asegúrese de que la mezcla de líquidos tolera la
temperatura de almacenamiento sin congelarse. Las entradas y salidas de líquido se deben cerrar tras el rellenado.
Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos o bolas
2.6.3 Rodamientos de elementos rodantes

Aplique las siguientes medidas:
• Los rodamientos de elementos rodantes deben estar bien lubricados durante el almacenamiento. Los tipos de
grasa aceptables se presentan en Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete.
• Gire el rotor 10 revoluciones cada tres meses para mantener los rodamientos en buen estado. Retire cualquier
posible dispositivo de bloqueo de transporte durante el giro del rotor. Consulte Capítulo 3.3.2 Desmontaje del
dispositivo de bloqueo de transporte
• Las máquinas pueden entregarse con un dispositivo de bloqueo para proteger los rodamientos frente a daños
durante el transporte y almacenamiento. Compruebe el dispositivo del rodamiento regularmente. Apriete el
dispositivo de bloqueo de transporte según el tipo de rodamiento de fijación axial, consulte Capítulo 2.6.3
Rodamientos de elementos rodantes.
NOTA: Un par de apriete demasiado alto en el dispositivo de bloqueo de transporte dañará

el rodamiento.
NOTA: El tipo de rodamientos utilizados se encuentra en la placa de rodamientos, consulte

Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete, y la información del rodamiento de fijación axial del
plano de dimensiones.
La tabla siguiente se aplica al tipo de montaje: Horizontal
Tabla 1 Par de apriete para máquinas horizontales (rosca lubricada)
Tipo de rodamiento de Par de apriete [Nm] Par de apriete [libras-

fijación axial pie]
6316 45 33
6317 50 37
6319 60 44
6322 120 90
6324 140 100
6326 160 120
6330 240 180
6334 300 220
6034 140 100
6038 160 120
6044 230 170
6048 250 180
6060 250 180
6064 250 180
La tabla siguiente se aplica al tipo de montaje: Vertical
Tabla 2 Par de apriete para máquinas verticales (rosca lubricada)

7317 30 22

7319 30 22
7322 60 44
7324 60 44
7326 90 66
7330 160 120
7334 350 260
7344 350 260
El siguiente capítulo se aplica al tipo de rodamiento: Rodamiento de casquillo
2.6.4 Rodamientos de casquillo

Aplique las siguientes medidas:
• Las máquinas con rodamientos de casquillo se suministran sin lubricante, es decir, aceite. Se debe comprobar
que el interior de los rodamientos presenta una capa protectora de aceite. Si el periodo de almacenamiento es
superior a dos meses, se debe rociar Tectyl 511 u otra sustancia correspondiente en el rodamiento a través del
orificio de llenado. El tratamiento anticorrosivo se repite cada seis meses durante un periodo de dos años. Si el
periodo de almacenamiento es superior a dos años, el rodamiento debe desmontarse y tratarse por separado.
• Los rodamientos deben abrirse y todas las piezas deben inspeccionarse después del almacenamiento y antes
de la puesta en servicio. Debe eliminarse cualquier corrosión con una tela esmeril fina. Si el eje ha dejado huellas
en la mitad inferior del revestimiento, debe sustituirse por uno nuevo.
• Las máquinas con rodamientos de casquillo incorporan un dispositivo de bloqueo de transporte para proteger
los rodamientos contra daños durante el transporte y almacenamiento. Compruebe el dispositivo de bloqueo
de transporte regularmente. Apriete el dispositivo de bloqueo de transporte de acuerdo con el rodamiento de
fijación axial, consulte Capítulo 2.6.3 Rodamientos de elementos rodantes.
NOTA: Un par de apriete demasiado alto en el dispositivo de bloqueo de transporte dañará

el rodamiento.
Tabla 3 Par de apriete (rosca lubricada). El rodamiento de fijación axial soporta la fuerza de bloqueo

ZM_LB 7 100 74
EF_LB 9 250 180
EF_LB 11 300 220
EF_LB 14 600 440
EM_LB 14 600 440
EF_LB 18 900 670
EF_LB 22 1200 880
EM_LB 22 1200 880
EF_LB 28 1200 880
EM_LB 28 1200 880
2.6.5 Aperturas
Si hay aperturas donde los cables no están conectados a las cajas de terminales, o bridas no conectadas al sistema
de tuberías, deberán sellarse. Los refrigeradores y el sistema de tuberías interno de la máquina deberá limpiarse y
secarse antes de sellarse. El secado se realiza introduciendo aire caliente y seco a través de las tuberías.
2.7 Inspecciones, registros
NOTA: El periodo de almacenamiento, tomadas las medidas y precauciones, incluyendo las

fechas, deberá registrarse. Para las listas de comprobación, consulte el Apéndice
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO
INSTALACIÓN Y ALINEACIÓN 37
—
Capítulo 3 Instalación y alineación
Instalación y alineación
3.1 Aspectos generales

Una buena planificación y preparación de las tareas posibilita una instalación sencilla y correcta, al tiempo que
garantiza la seguridad de las condiciones de ejecución y la máxima accesibilidad posible.
Párrafo siguiente para tipo de protección: Todas las máquinas para áreas peligrosas
Los estándares relacionados con la conexión y el uso de aparatos eléctricos en áreas peligrosas deben tenerse en
cuenta, especialmente los estándares nacionales para la instalación (consulte la norma IEC 60079-14).
NOTA: Siga las instrucciones locales y generales de seguridad laboral durante el proceso
de instalación.
NOTA: Garantice la protección de la máquina mientras trabaja cerca de ella.
NOTA: No utilice la máquina como tierra de trabajos de soldadura.
3.2 Diseño de la cimentación
3.2.1 Aspectos generales

El diseño de la cimentación debería asegurarse con condiciones de funcionamiento y accesibilidad máxima.
Debe dejar espacio suficiente alrededor de la máquina para garantizar un fácil acceso para el mantenimiento y la
supervisión. El aire de refrigeración debe fluir y salir de la máquina sin obstrucción. Tenga cuidado para garantizar
que otras máquinas o equipos cercanos no calientan el aire de refrigeración de la máquina o construcciones como
cojinetes.
La cimentación debe ser fuerte, rígida, llana y sin vibración externa. La posibilidad de resonacia de la máquina con
la cimentación debe verificarse. Con el fin de evitar las vibraciones de la resonancia con la máquina, la frecuencia
natural de la cimentación junto con la máquina no debe estar dentro del margen del ±20% de la frecuencia de
velocidad en funcionamiento.
Se prefiere una cimentación de hormigón. Sin embargo, una construcción de acero diseñada correctamente también
es aceptable. El sistema de anclaje a la cimentación, la provisión de canales de aire, agua, aceite y cables así como la
ubicación de los orificios de cementación deben considerarse antes de la construcción. La posición de los orificios
de cementación y de la altura de la cimentación debe cumplir con las dimensiones correspondientes del dibujo de
dimensiones proporcionado.
La cimentación debe diseñarse para permitir que se puedan usar cuñas de 2 mm (0,8 pulgadas) bajo la base de
la máquina con el fin de asegurar un margen de ajuste y facilitar la posible instalación futura de una máquina de
sustitución. La altura del eje de la máquina y la ubicación del pie de cimentación muestran una cierta tolerancia de
fabricación, que se compensa con cuñas de 2 mm (0,8 pulgadas).
NOTA: ABB no incluye ningún tipo de diseño ni cálculo de la cimentación de la máquina, por
lo que la responsabilidad en este respecto recaerá exclusivamente sobre el cliente o
terceros. Además, la operación de cementación suele encontrarse fuera del alcance
las responsabilidades de ABB.
3.2.2 Fuerzas para la cimentación

Los tornillos de cimentación y de montaje deben dimensionarse para que soporten un par de torsión mecánico
repentino, lo que ocurre cada vez que se arranca la máquina o en un cortocircuito. La fuerza del cortocircuito es una
onda sinusoidal amortiguada gradualmente que cambia de dirección. La magnitud de estas fuerzas se menciona en
el dibujo dimensional de la máquina.
Capítulo siguiente para tipo de montaje: Vertical

3.2.3 Bridas para máquinas montadas verticalmente

Las máquinas montadas con bridas en vertical están equipadas con una brida de montaje según la publicación de
estándares 60072 de IEC. La brida de la máquina siempre debe montarse a una brida opuesta en la cimentación.
Es aconsejable disponer de un adaptador de montaje para permitir la conexión de acoplamiento sencilla así como la
inspección durante el funcionamiento.
3.3 Preparaciones de la máquina antes de la instalación

Prepare la máquina para su instalación tal y como sigue:
• Mida la resistencia de aislamiento del devanado antes de realizar cualquier otra preparación tal y como se
describe en el Capítulo 3.3.1 Mediciones de la resistencia de aislamiento
• Retire el dispositivo de bloqueo del transporte cuando corresponda. Almacénelo para su uso futuro. Consulte el
Capítulo 3.3.2 Desmontaje del dispositivo de bloqueo de transporte para obtener más instrucciones
• Verifique que la grasa disponible está acorde a las especificaciones de la placa de datos. Consulte el Capítulo
2.1.2 Placa de cojinete. Si desea consultar más grasas recomendadas, vaya al Capítulo 7.5.3.5 Grasa para
rodamientos
Punto siguiente y nota para tipo de cojinete: Cojinete de aceite
• Rellene los cojinetes cilíndricos con el aceite apropiado. Para ver los aceites apropiados, consulte el Capítulo
7.5.2.4 Calidades de los aceites
NOTA: Los cojinetes cilíndricos siempre se entregan sin aceite.
• Retire el revestimiento anticorrosión de la extensión del eje y de la base de la máquina con aguarrás
• Instale la mitad del acoplamiento tal y como se describe en el Capítulo 3.3.4 Montaje de la mitad de
acoplamiento
• Compruebe que los tapones de drenaje situados en la parte inferior de ambos extremos de la máquina están
abiertos. Consulte el Capítulo 3.3.6 Tapones de drenaje.
3.3.1 Mediciones de la resistencia de aislamiento

Antes de poner en servicio la máquina por primera vez y tras un largo periodo de estar inactiva o dentro del espacio
de trabajo general de mantenimiento, debe medir la resistencia de aislamiento de la máquina. Esto incluye la
medición del devanado del estator y todos los dispositivos auxiliares. En el caso de las máquinas de rotor bobinado,
la medición también incluye el devanado del rotor. Consulte el Capítulo 7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento.
3.3.2 Desmontaje del dispositivo de bloqueo de transporte

Algunas máquinas, y todas las máquinas con rodamientos de casquillo o de rodillos, llevan instalados dispositivos
de bloqueo de transporte. En las máquinas con rodamientos de casquillo o de rodillos cilíndricos, el dispositivo de
bloqueo de transporte está formado por una barra de acero fijada tanto al blindaje del rodamiento en el extremo de
accionamiento como al extremo de la extensión del eje.
Antes de la instalación es necesario retirar el dispositivo de bloqueo de transporte. Debe limpiarse el recubrimiento
anticorrosivo de la extensión del eje. El dispositivo de bloqueo debe almacenarse para su uso futuro.
Alternativa 1
• El dispositivo de bloqueo de transporte es una unidad pesada, con un peso aproximado de 100 kg.
• Apoye correctamente el dispositivo de bloqueo de transporte cuando retire las fijaciones.
• Desmonte el engranaje completo de bloqueo del rotor, la barra y los espárragos del extremo de accionamiento.
Figura 16 Ejemplo de dispositivo de bloqueo del rotor (1)
Alternativa 2
• Desenrosque el perno de bloqueo (marcado con una etiqueta roja) del rodamiento del extremo de
accionamiento 5 mm y vuelva a bloquearlo con una contratuerca.
Figura 17 Ejemplo de dispositivo de bloqueo del rotor (2)
NOTA: Para evitar daños en los rodamientos, deberá instalarse el dispositivo de bloqueo
de transporte en la máquina siempre que se traslade, se transporte a otro lugar
o se almacene la misma. Consulte Capítulo 2.1 Medidas protectoras antes del
transporte.
3.3.3 Tipo de acoplamiento

Párrafo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
Las máquinas con cojinetes de rodillos deben conectarse a la máquina conducida con acoplamientos flexibles, por
ejemplo acoplamientos por pasadores o por engranajes.
Si el cojinete bloqueado axialmente se encuentra en el extremo opuesto al lado acoplamiento (consulte el diagrama
de dimensiones), asegúrese de que es posible un movimiento axial sin obstrucciones y continuo entre las mitades
del acoplamiento, con el fin de permitir la expansión térmica del eje de la máquina sin dañar los cojinetes. El aumento
térmico axial esperado del rotor puede calcularse tal y como se define en el Capítulo 3.6.4 Corrección para el aumento
térmico.
Párrafo siguiente para tipo de montaje: Vertical
Las máquinas verticales pueden estar diseñadas para llevar cierta carga desde el eje de la máquina impulsada. Si este
es el caso, las mitades de acoplamiento deben bloquearse frente al deslizamiento en la dirección axial, mediante una
placa de bloqueo situada en el extremo del eje.
NOTA: La máquina no es apropiada para la conexión de correa, cadena o engranajes, salvo

que se haya diseñado específicamente para dicho uso. Lo mismo se aplica para
aplicaciones de empuje axial elevado.
Párrafo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con oscilación axial
La construcción del cojinete de aceite permite que el rotor se mueva axialmente entre los límites de desgaste
mecánico. Los cojinetes estándar no soportan ninguna fuerza axial desde la máquina de impulsión. Cualquier fuerza
axial desde la carga ocasionará daños en el cojinete. Por consiguiente, las fuerzas axiales deben ser controladas por
la máquina de impulsión y el acoplamiento debe ser de un tipo de juego axial limitado.
3.3.4 Montaje de la mitad de acoplamiento
3.3.4.1 Equilibrado del acoplamiento

El rotor está equilibrado dinámicamente con media chaveta como estándar. El modo del equilibrio aparece impreso
en el extremo del eje:
• H = media chaveta y
• F = chaveta entera
La mitad de acoplamiento debe estar equilibrada en consecuencia.
3.3.4.2 Montaje
Las siguientes instrucciones deben tenerse en cuenta cuando monte la mitad de acoplamiento.
• Siga las instrucciones generales del proveedor del acoplamiento
• El peso de la mitad de acoplamiento puede ser considerable. Puede que necesite un equipo de elevación
apropiado
• Limpie la extensión del eje de su revestimiento anticorrosión y compruebe las mediciones de la extensión y del
acoplamiento frente a los dibujos proporcionados. Asegúrese también de que los chaveteros del acoplamiento
y de la extensión del eje están limpios y libres de buriles
• Revista la extensión del eje y el diámetro interior del centro con una capa fina de aceite para facilitar el
montaje de la mitad del acoplamiento. Nunca revista superficies de acoplamiento con bisulfuro de molibdeno
(Molykote) o productos similares
• El acoplamiento debe cubrirse con una guarda de contacto.
NOTA: Con el fin de no dañar los cojinetes, no debe aplicar fuerzas adicionales a los
cojinetes cuando monte la mitad del acoplamiento.
3.3.5 Transmisión por correa

Las máquinas diseñadas para transmisiones por correa siempre están equipadas con cojinetes de rodillos cilíndricos
en el extremo de impulsión. Si se utiliza una transmisión por correa, asegúrese de que tanto la transmisión como las
poleas de impulsión y motrices están alineadas correctamente.
NOTA: Siempre debe comprobar que el extremo del eje y los cojinetes funcionan
correctamente para la transmisión por correa antes de su uso. No supere la fuerza
radial especificada en las definiciones.
3.3.6 Tapones de drenaje

Las máquinas están equipadas con tapones de drenaje en la parte inferior de la máquina. El tapón de drenaje está
construido de forma que proteja a la máquina del polvo exterior, pero permitiendo que el agua de condensación
se drene. El tapón de drenaje siempre deberá estar en posición abierta, es decir, la mitad del tapón dentro y la otra
mitad fuera. El tapón de drenaje se abre tirando de él hacia el exterior de la carcasa. En las máquinas AMA/AMI
560-630, el tapón de drenaje (tornillo M12) se abre de 6 a 12 mm (de 0,2 a 0,5 pulgadas).
Párrafo siguiente para tipo de montaje: Horizontal
Para máquinas horizontales, dos tapones de drenaje se encajan a ambos extremos de la máquina.
Párrafo siguiente para tipo de montaje: Vertical
Para máquinas verticales, dos tapones de drenaje se encajan en el blindaje del extremo inferior.
La caja de terminales principales posee un tapón de drenaje en la parte inferior de la caja que debe estar cerrado
durante el funcionamiento.
Capítulo siguiente para tipo de montaje: Horizontal con cimentación de hormigón
3.4 Instalación en cimentación de hormigón
3.4.1 Alcance de la entrega

La entrega de la máquina no suele incluir la instalación, cuñas, tornillos de montaje, conjunto de la placa de
cimentación ni conjunto de la placa de base. Estos elementos se envían atendiendo a pedidos especiales.
Si necesita taladrar nuevos orificios de sujeción, póngase en contacto con ABB para garantizar que sean correctos.
3.4.2 Preparaciones generales

Antes de iniciar el procedimiento de instalación, tenga en cuenta los aspectos siguientes:
• Reserve material de hojas de acero para el acuñamiento de la máquina. Los posibles ajustes de alineación
necesitan cuñas con grosores de 1, 0,5, 0,2, 0,1 y 0,05 mm (40, 20, 8, 4 y 2 mil.)
• Reserve un martillo de retroceso, tornillos de ajuste o gatos hidráulicos para ajustes horizontales y axiales
• Reserve calibradores indicadores graduados o mejor un analizador óptico láser para conseguir una alineación
precisa de la máquina
• Reserve una palanca corriente para girar el rotor durante la alineación
• En instalaciones al aire libre, proporcione protección contra el sol y la lluvia para eliminar los posibles errores de
medición durante la instalación.
NOTA: Las máquinas se entrega con tornillos de elevación para el ajuste vertical de cada
pie.
3.4.3 Preparaciones de la cimentación
3.4.3.1 Preparaciones del agujero de enlechado y cementación

Los espárragos de cimentación o las placas de la base se utilizan cuando la máquina se ancla a una cimentación de
hormigón.
Tenga en cuenta los siguientes aspectos cuando prepare la cimentación:

• La parte superior de la cimentación tiene que estar barrida o aspirada
• Las paredes de los orificios de cementación deberán ser lo suficientemente resistentes para poder garantizar
una buena sujeción. Por el mismo motivo, deben lavarse y aclararse para que no haya polución ni polvo. Raspe
las zonas sucias hasta que logre eliminar el aceite o la grasa de las mismas
• Compruebe que la posición de los orificios de cementación y la altura de la cimentación corresponde con las
medidas correctas proporcionadas en el dibujo
• Conecte un cable de acero a la cimentación para indicar la línea central de la máquina. Marque también la
posición axial de la máquina.
3.4.3.2 Preparación de los espárragos de cimentación o las placas de la

base
Si las cuñas y los espárragos de cimentación forman parte de la entrega, se considerarán elementos independientes.
El montaje de estos se realizará en el lugar de trabajo.
NOTA: Para garantizar que los espárragos de cimentación se fijarán satisfactoriamente al

hormigón, no deberán contener pintura y deberán estar libres de polución y polvo.
Figura 18 Montaje típico de los tornillos de fijación de la cimentación

Con el fin de montar el espárrago de cimentación o el conjunto de la placa base, la máquina debe suspenderse sobre
el suelo mediante una grúa. Proceda como sigue. Consulte la Figura 18 Montaje típico de los tornillos de fijación de la
cimentación:
• Limpie las partes protegidas por un revestimiento anticorrosión con espíritu de petróleo
• Atornille los tornillos nivelados engrasados en los espárragos de cimentación (pieza 5) o placas de la base
• Enrolle una capa de cinta alrededor de la parte superior de los pernos de anclaje (pieza 2) según la Figura 18
Montaje típico de los tornillos de fijación de la cimentación. La cinta evitará que la parte superior del tornillo
quede encajada en el hormigón y le permita volverse a apretar una vez se haya solidificado el hormigón
• Encaje el perno de anclaje (pieza 2) en las placas de cimentación (pieza 1) o placas de la base de forma que la
parte superior de los pernos quede 1...2 mm (40...80 mil.) por encima de la superficie superior de las tuercas
(pieza 4)
• Encaje la brida de anclaje (pieza 3) y la tuerca inferior (pieza 4) a los pernos de anclaje (pieza 2). Arriostre la
brida de anclaje (pieza 3) con los pernos soldando y apretando las tuercas. Si dicho arriostramiento no puede
hacerse, bloquee la brida de anclaje entre las dos tuercas
• Tras el montaje de las placas de cimentación, la máquina deberá levantarse y suspenderse sobre el suelo. La
base de la máquina y las superficies inferiores y laterales de las placas de fundación, así como los pernos de
anclaje deberán limpiarse con espíritu de petróleo
• Monte los espárragos de cimentación montados o las placas de la base debajo de la base de la máquina con
el tornillo de montaje (pieza 6) y la arandela (pieza 3). Centre el tornillo de montaje (pieza 6) en el orificio de la
máquina enrollando, por ejemplo, papel, cartón o cinta en la parte superior del tornillo
• Coloque la cuña de 2 mm (0,8 pulgadas) (pieza 7) entre la base y la placa (pieza 1). Apriete la placa contra el pie
con el tornillo de montaje (pieza 6)
• Coloque la placa de nivelado (pieza 8) bajo el tornillo de nivelado (pieza 5)
• Compruebe que el espacio existente entre la placa (pieza 1) y los pernos de anclaje (pieza 2) está tenso. Si el
hormigón penetra por esta intersección hasta las tuercas, no podrá volver a apretarlo.
NOTA: La cinta y la placa de acero no están incluidas en la entrega de los espárragos de

cimentación.
3.4.4 Elevación de las máquinas

La máquina se eleva con cuidado y se coloca en la cimentación. Para realizar una alineación aproximada, puede
utilizar, por ejemplo, un cable de acero instalado previamente o fijarse en la marca de la situación en el eje. Se realiza
una alineación vertical con los tornillos de nivelado. Se requiere una precisión de posicionamiento de 2 mm (80 mil.)
como máximo.
3.4.5 Alineación
La alineación se realiza como se describe en el Capítulo 3.6 Alineación.
3.4.6 Cementación
La fijación de la máquina en la cimentación es una parte muy importante de la instalación. Debe seguir las
instrucciones del proveedor del componente de cementación.
Utilice materiales de cementación que no se contraigan y de alta calidad para evitar dificultades con la misma en el
futuro. Evite las fisuras en el compuesto de cementación o la fijación incorrecta en el soporte correspondiente.
3.4.7 Instalación final e inspección

Una vez consolidado el hormigón, levante la máquina de la cimentación y vuelva a apretar los pernos de anclaje.
Bloquee las tuercas mediante arriostramiento o golpeándolo con fuerza en el centro. Ponga la máquina de nuevo en
la cimentación y apriete los tornillos de montaje.
Compruebe la alineación para garantizar que la máquina funcionará con la vibración permitida. Si fuera necesario,
realice el ajuste con cuñas y, a continuación, complete el enclavijado según los orificios situados en la base del
extremo de impulsión de la máquina.
3.4.7.1 Enclavijado de la base de la máquina

La máquina tiene un orificio para clavija por base o pie en el extremo acoplamiento. Profundice los orificios haciendo
un agujero a través de la cimentación de acero. Tras esto, los orificios se estrechan cónicamente utilizando una
herramienta de avellanado. A continuación, se encajan en los orificios las clavijas cónicas apropiadas para garantizar
la alineación exacta y para permitir una sencilla reinstalación, si se produjera la retirada de la máquina.
3.4.7.2 Cubiertas y recintos

Complete la instalación del acoplamiento fijando las mitades de acoplamiento entre sí según las instrucciones de
acoplamiento del fabricante.
NOTA: El acoplamiento debe cubrirse con una guarda de contacto.
Compruebe con cuidado que no existan herramientas o elementos extraños dentro de la máquina una vez haya
levantado y alineado la máquina e instalado sus accesorios. Limpie el polvo o la suciedad de la máquina.
Compruebe que todas las zonas de impermeabilización se encuentran en perfectas condiciones.
Almacene los accesorios de alineamiento y ensamblaje y los dispositivos de bloqueo de transporte en un mismo lugar
para un uso posterior.
Capítulo siguiente para tipo de montaje: Horizontal con cimentación de acero
3.5 Instalación en cimentación de acero
3.5.1 Alcance de la entrega

La entrega de la máquina no suele incluir la instalación, cuñas ni tornillos de montaje. Estos elementos se envían
atendiendo a pedidos especiales.
Si necesita taladrar nuevos orificios de sujeción, póngase en contacto con ABB para garantizar que sean correctos.
3.5.2 Comprobación de la base

Antes de levantar la máquina sobre la cimentación, debe realizar las siguientes comprobaciones:
• Limpie la cimentación con cuidado
• Las cimentaciones deberán estar planas y paralelas a 0,1 mm (4 mil.) o mejor
• La cimentación no deberá soportar ninguna vibración externa.
3.5.3 Elevación de las máquinas

La máquina se eleva con cuidado y se coloca en la cimentación.
3.5.4 Alineación
La alineación se realiza como se describe en el Capítulo 3.6 Alineación.
3.5.5 Instalación final e inspección

3.5.5.1 Enclavijado de la base de la máquina

La máquina tiene un orificio para clavija por base o pie en el extremo de impulsión. Profundice los orificios haciendo
un agujero a través de la cimentación de acero. Tras esto, los orificios se estrechan cónicamente utilizando una
herramienta de avellanado. A continuación, se encajan en los orificios las clavijas cónicas apropiadas para garantizar
la alineación exacta y para permitir una sencilla reinstalación, si se produjera la retirada de la máquina.
3.5.5.2 Cubiertas y recintos

Complete la instalación del acoplamiento fijando las mitades de acoplamiento entre sí según las instrucciones de
acoplamiento del fabricante.
NOTA: El acoplamiento debe cubrirse con una guarda de contacto.
Compruebe con cuidado que no existan herramientas o elementos extraños dentro de la máquina una vez haya
levantado y alineado la máquina e instalado sus accesorios. Limpie el polvo o la suciedad de la máquina.
Compruebe que todas las zonas de impermeabilización se encuentran en perfectas condiciones.
Almacene los accesorios de alineamiento y ensamblaje y los dispositivos de bloqueo de transporte en un mismo lugar
para un uso posterior.
Capítulo siguiente sólo para tipo de montaje: Vertical
3.5.6 Instalación de máquinas montadas con bridas en cimentaciones de

acero
El propósito de una brida montada para máquinas montadas verticalmente consiste en facilitar la instalación y la
conexión del acoplamiento, así como una sencilla inspección del acoplamiento durante el funcionamiento. Con el fin
de adaptar las máquinas ABB, las bridas de montaje se diseñarán según el estándar de IEC.
La brida de montaje no está incluida en la entrega de ABB.
Figura 19 Brida de montaje
La máquina se eleva y se coloca en la brida de montaje. Los tornillos de montaje se aprietan ligeramente.
3.6 Alineación

Con el fin de garantizar una larga y satisfactoria vida de la máquina de impulsión y motriz, las máquinas tendrán que
alinearse correctamente entre sí. Esto significa que tanto la desviación radial como la angular entre los dos ejes de
las máquinas deberá minimizarse al máximo. La alineación debe llevarse a cabo con extremo cuidado porque los
errores de alineación pueden ocasionar daños en el eje y en el cojinete.
Antes de iniciar el procedimiento de alineación, las mitades de acoplamiento deberán instalarse, para ello consulte
el Capítulo 3.3.4 Montaje de la mitad de acoplamiento. Las mitades de acoplamiento de las máquinas de impulsión
y motriz debe atornillarse conjuntamente con el fin de moverlas con libertad la una respecto a la otra durante la
alineación.
El siguiente texto se refiere a la instalación en cimentaciones de hormigón y de acero. La instalación de cuñas
o suplementos de ajuste no es necesaria en el caso de cimentación de hormigón, siempre que la alineación y la
cementación se hayan realizado correctamente.
3.6.2 Nivelación
Con el fin de facilitar la alineación y permitir el montaje de las cuñas, los tornillos de elevación se encajan en el pie
de la máquina. Consulte la Figura 20 Posicionamiento vertical del pie de la máquina. La máquina se deja reposando
en los tornillos de elevación. Observe que la máquina debe reposar en los cuatro pies o bases (tornillos) en un plano
paralelo de 0,1 mm (4 mil.) o mejor. Si este no es el caso, el armazón de la máquina se girará o doblará, lo que puede
ocasionar daños al cojinete o de otro tipo.
Compruebe que la máquina está nivelada axial, vertical y horizontalmente. Realice los ajustes necesarios colocando
cuñas bajo los cuatro pies. El nivel horizontal de la máquina debe comprobarse con un nivel de burbuja de aire.
Figura 20 Posicionamiento vertical del pie de la máquina
3.6.3 Ajuste aproximado

Con el fin de facilitar la alineación en las direcciones transversal y axial, coloque placas abrazaderas con tornillos de
ajuste en las esquinas. Consulte la Figura 21 Posición de las placas abrazaderas.
Figura 21 Posición de las placas abrazaderas
Las placas abrazaderas se colocan contra el borde de cimentación y se aprietan con tornillos de expansión. Consulte
la Figura 22 Montaje de la placa abrazadera. Mueva la máquina utilizando los tornillos de ajuste hasta que la línea
central del eje y el centro de la máquina motriz se alineen ligeramente y se alcance la distancia deseada entre las
mitades de acoplamiento. Deje todos los tornillos de ajuste sólo apretados ligeramente.
Figura 22 Montaje de la placa abrazadera
NOTA: La Figura 22 Montaje de la placa abrazadera muestra la placa abrazadera montada

en la cimentación de hormigón, coloque una placa abrazadera similar en la
cimentación de acero.
Párrafo y figura siguientes para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con oscilación axial
El cojinete de aceite en el extremo de impulsión está equipado con una aguja indicadora para mostrar el centro del
funcionamiento, que aparece marcado con una ranura en el eje. El eje también presenta ranuras para los límites de
oscilación final mecánica del rotor. La posición es correcta si la punta de la aguja indicadora está alineada con la
ranura central mecanizada en el eje. Consulte la Figura 23 Marcas en el eje y en la aguja del centro de funcionamiento.
Observe que el centro de funcionamiento no es necesariamente el mismo que el centro magnético, ya que el
ventilador puede tirar del rotor desde el centro magnético.
Figura 23 Marcas en el eje y en la aguja del centro de funcionamiento
3.6.4 Corrección para el aumento térmico
3.6.4.1 Aspectos generales

Las temperaturas de funcionamiento tienen una influencia considerable en la alineación y por tanto deberían tenerse
en cuenta durante la misma. La temperatura de la máquina es inferior durante la elevación que bajo condiciones
de funcionamiento. Por este motivo, el centro del eje debe ser mayor, es decir, más alejado de los pies durante el
funcionamiento que en reposo.
Por consiguiente, puede que sea necesario utilizar la alineación compensada de calor dependiendo de la temperatura
de funcionamiento de la máquina motriz, tipo de acoplamiento, distancias entre máquinas, etc.
3.6.4.2 Aumento térmico ascendente

El aumento térmico de la distancia entre los pies y el centro del eje de la máquina eléctrica puede calcularse
aproximadamente según la fórmula:
ΔH = α × ΔT × H donde
ΔH = aumento térmico [mm]
-6 -1
α = 10 × 10 K
ΔT = 40 K
H = altura del eje [mm]
NOTA: Considere el aumento térmico de la máquina motriz respecto a la máquina eléctrica

con el fin de definir el aumento térmico total.
3.6.4.3 Aumento térmico axial

El aumento térmico axial debe tenerse en cuenta si el movimiento axial del cojinete extremo no conducido está
bloqueado. Consulte el dibujo de dimensiones con el fin de determinar el extremo que está bloqueado.
El aumento térmico axial esperado para el rotor es proporcional a la longitud del armazón del estator y se puede
calcular aproximadamente según la fórmula:
ΔL = α × ΔT × L donde
ΔL = aumento térmico [mm]
α = 10 × 10-6 K-1
ΔT = 50 K (para AMA, AMB, AMK, AMI), 80 K (para AMH, HXR, M3BM, M3GM)
L = longitud del marco [mm]
NOTA: Asegúrese de que es posible realizar un movimiento axial libre entre las mitades
de acoplamiento (excluyendo los acoplamientos rígidos) con el fin de permitir la
expansión térmica axial del eje de la máquina para no dañar los cojinetes.
3.6.5 Alineación final
3.6.5.1 Aspectos generales

A continuación, la alineación final se realiza con calibradores graduados, aunque en el mercado puede encontrar otro
equipo de precisión más exacto. El motivo para usar estos calibradores graduados en este texto es para ofrecer
cierta teoría de alineación.
NOTA: Las mediciones deben realizarse sólo tras un acuñamiento apropiado y con tuercas
de fijación apretadas correctamente.
NOTA: Las mediciones de la alineación final siempre deben grabarse para referencia
futura.
3.6.5.2 Desviación de las mitades de acoplamiento

El procedimiento de alineación se inicia midiendo la desviación de las mitades de acoplamiento. Esta medición
mostrará cualquier imprecisión del eje o de las mitades de acoplamiento.
Se mide la desviación de la mitad de acoplamiento respecto al alojamiento del cojinete de la máquina. Coloque los
calibradores según la Figura 24 Medición de la desviación en la mitad de acoplamiento. De igual forma, compruebe la
desviación de la mitad de acoplamiento de la máquina motriz respecto al alojamiento del cojinete.
Sólo necesita una simple palanca para girar el rotor de una máquina con cojinete de aceite.
Nota siguiente para tipo de cojinete: Cojinetes cilíndricos
NOTA: Los cojinetes cilíndricos deben rellenarse con aceite antes de girarlos.
El error de desviación admisible es inferior a 0,02 mm (0,8 mil.).

Figura 24 Medición de la desviación en la mitad de acoplamiento
3.6.5.3 Alineación paralela, angular y axial

Podrá proceder a la alineación final una vez haya situado la máquina siguiendo las pautas que se especifican en el
Capítulo 3.6.2 Nivelación y en el Capítulo 3.6.3 Ajuste aproximado. Este paso debe realizarse con extremo cuidado. Si
se produce un fallo se podrán ocasionar serias vibraciones y daños, tanto en la máquina motriz como de impulsión.
La alineación se efectúa de acuerdo con las recomendaciones proporcionadas por el fabricante del acoplamiento.
Es necesaria la alineación en paralelo, en ángulo y por los ejes de la máquina. Algunas publicaciones de
normativas proporcionan recomendaciones para la alineación del acoplamiento como, por ejemplo, BS 3170:1972 "
Acoplamientos flexibles para la transmisión de alimentación".
De acuerdo con la práctica común, las desalineaciones angulares y paralelas no deben superar los 0,05-0,10 mm y la
axial los 0,10 mm. Consulte la Figura 25 Definición de desalineación. La desviación correspondiente es 0,10-0,20 mm
para la desalineación paralela y angular.
Figura 25 Definición de desalineación
3.6.5.4 Alineación
La alineación de la máquina se lleva a cabo de acuerdo con las siguientes directrices.
Nota siguiente para tipo de cojinete: Cojinetes cilíndricos
NOTA: Los cojinetes cilíndricos deben rellenarse con aceite antes de girarlos.
1. La máquina deberá estar instalada sobre los tornillos de elevación.

2. Gire el rotor y compruebe la paleta del extremo axial. Consulte el Capítulo 3.6.3 Ajuste aproximado
3. Monte el equipo de alineación. Si se utilizan indicadores, resulta práctico ajustar el indicador del cuadrante de
forma que aproximadamente la mitad de la escala esté disponible en cualquier dirección. Compruebe la rigidez
de las abrazaderas del indicador para eliminar cualquier posible cesión por parte de éste. Consulte la Figura 26
Comprobación de la alineación con indicadores
Figura 26 Comprobación de la alineación con indicadores

4. Mida y anote las lecturas de los desalineamientos paralelo, angular y axial en cuatro posiciones diferentes:
superior, inferior, derecha e izquierda, es decir, cada 90º, mientras giran simultáneamente ambos ejes. Las
lecturas se registran
5. Gire los tornillos de elevación o utilice los gatos hidráulicos para alinear la máquina en posición vertical. Los
tornillos de elevación están ajustados en los pies de la máquina horizontal para facilitar la alineación en el plano
vertical. Consulte la Figura 20 Posicionamiento vertical del pie de la máquina. La precisión de la alineación de
la máquina se ve afectada en ocasiones por la prolongación térmica de su bastidor. Consulte el Capítulo 3.6.4
Corrección para el aumento térmico.
6. Mida la distancia existente entre la parte inferior de los pies de la máquina y la placa base e introduzca la
cantidad necesaria de suplementos de ajuste o los correspondientes bloques sólidos o cuñas.
7. Fije los bloques sólidos o suplementos de ajuste bajo los pies de la máquina. Afloje los tornillos de elevación y
ajuste las tuercas de fijación.
8. Vuelva a comprobar la alineación. Realice las correcciones necesarias, si las hubiera.
9. Anótelas para comprobaciones futuras.
10. Vuelva a ajustar las tuercas y suelde las tachuelas para bloquearlas, o ejecute un fuerte golpe sobre el centro de
las mismas.
11. Enclavije los pies de la máquina para una sencilla reinstalación futura de la máquina. Consulte el Capítulo 3.4.7.1
Enclavijado de la base de la máquina.
3.6.5.5 Desalineación permitida

Las tolerancias de alineación definitivas son imposibles de definir si hay muchos factores influyendo. Las tolerancias
demasiado grandes ocasionarán vibraciones y pueden producir daños en el cojinete y de otro tipo. Por consiguiente,
es aconsejable ajustarse a unas tolerancias lo más pequeñas posible. Las desalineaciones máximas permitidas se
muestran en la Capítulo 3.6.5.5 Desalineación permitida. Para ver las definiciones de desalineación, consulte la Figura
25 Definición de desalineación.
NOTA: Las tolerancias dadas por los fabricantes del acoplamiento indican tolerancias
para el acoplamiento, no para la alineación de la máquina motriz e impulsada.
Las tolerancias dadas por el fabricante del acoplamiento deben utilizarse como
directrices para la alineación, sólo si son menores que las desalineaciones máximas
permitidas, mostradas en la Capítulo 3.6.5.5 Desalineación permitida.
Tabla 4 Desalineaciones permitidas recomendadas
Información sobre acoplamiento Desalineación permitida
Acoplamiento Tipo de Paralelo Angular Axial

acoplamiento
Diámetro Δr Δb Δa
100 – 250 mm Brida rígida 0,02 mm 0,01 mm 0,02 mm

(4 – 10 pulg.) (0,8 mil.) (0,4 mil.) (0,8 mil.)
Engranaje 0,05 mm 0,03 mm 0,05 mm

(2 mil.) (1 mil.) (2 mil.)
Flexible 0,10 mm 0,05 mm 0,10 mm

(4 mil.) (2 mil.) (4 mil.)
250 – 500 mm Brida rígida 0,02 mm 0,02 mm 0,02 mm

(10 – 20 pulg.) (0,8 mil.) (0,8 mil.) (0,8 mil.)
Engranaje 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm

(2 mil.) (2 mil.) (2 mil.)
Flexible 0,10 mm 0,10 mm 0,10 mm

(4 mil.) (4 mil.) (4 mil.)
3.7 Cuidado tras la instalación

Si la máquina no va a estar en funcionamiento durante un largo periodo de tiempo tras su instalación, deberán
aplicarse las mismas medidas mencionadas anteriormente en el Capítulo 2.6.1 Almacenamiento a corto plazo
(inferior a 2 meses). Recuerde que deberá girar el eje 10 revoluciones al menos cada 3 meses y que los cojinetes
autolubricados deberán rellenarse con aceite. Si se presenta una vibración extrema, el acoplamiento del eje deberá
abrirse y colocar bloques de goma debajo de la base de la máquina.
Nota siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
NOTA: La vibración externa dañará las superficies de rodillos del cojinete y, por
consiguiente, acortará la vida del cojinete.
Nota siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite
NOTA: La vibración externa dañará las superficies deslizantes del cojinete y, por
consiguiente, acortará la vida del cojinete.
CONEXIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS 53
—
Capítulo 4 Conexiones mecánicas y eléctricas
Conexiones mecánicas y eléctricas
4.1 Generalidades
Las conexiones mecánicas y eléctricas se realizan tras los procedimientos de instalación y alineación. Las conexiones
mecánicas incluyen la conexión de conductos de aire, tuberías de agua y sistema de suministro de aceite donde
corresponda.
Las conexiones eléctricas incluyen la conexión de los cables auxiliares y principales, los cables conectados a tierra y
los posibles motores de los ventiladores externos.
Con el fin de determinar las acciones apropiadas, consulte el dibujo de dimensiones, el diagrama de conexiones y la
hoja de datos proporcionada con la máquina.
NOTA: Los orificios o pasos de instalación adicional nunca deben perforarse a través del
armazón, ya que éste podría dañar la máquina.
4.2 Conexiones mecánicas

Capítulo siguiente para método de refrigeración: Aire en conductos
4.2.1 Conexiones del aire de refrigeración

Las máquinas diseñadas para flujo del aire de refrigeración hacia y desde la máquina con conductos de aire poseen
bridas de conexión tal y como se especifica en el dibujo de dimensiones.
Limpie los conductos de aire a conciencia antes de conectarlos a la máquina y compruebe posibles obstrucciones en
los mismos. Selle las uniones con las juntas apropiadas. Compruebe posibles fugas en los conductos de aire antes de
conectarlos.
Capítulo siguiente para método de refrigeración: Aire a agua y camisa de refrigeración
4.2.2 Conexiones del agua de refrigeración

Capítulo siguiente para método de refrigeración: Aire a agua
4.2.2.1 Refrigeradores aire a agua

Las máquinas equipadas con intercambiadores térmicos de aire a agua poseen bridas especificadas en los
estándares DIN 633 o ANSI B 16.5. Conecte las bridas y selle las uniones con las juntas apropiadas. Antes de poner la
máquina en funcionamiento, debe activar el agua.
Capítulo siguiente para método de refrigeración: Camisa de refrigeración
4.2.2.2 Armazones refrigerados por agua

La construcción refrigerada por agua del armazón de acero sólo se utiliza con una circulación de agua dulce cerrada.
Las bridas del circuito de refrigeración de agua se realizan según las especificaciones del cliente y se definen en el
dibujo de dimensiones.
El agua de refrigeración circula en conductos integrados en el armazón de la máquina. El material del armazón y de
los conductos es acero al carbono, según los estándares EN 10025: S235 JRG2, equivalentes a DIN 17100 - RSt 37-2.
Este material es propenso a la corrosión en aguas estancadas y salinas. Los productos de corrosión y los depósitos
de incrustaciones pueden bloquear el flujo de agua en los conductos. Por este motivo, es importante utilizar agua
pura e inhibida en el sistema de refrigeración.
Los valores estándar para la refrigeración del agua deben utilizarse en el sistema de refrigeración:
• pH 7,0 - 9,0
• Alcalinidad (CaCO3) > 1 mmol/kg
• Cloruro (Cl) < 20 mg/kg
• Sulfato < 100 mg/kg
• Concentración de KMnO4 < 20 mg/kg
• Concentración de Al < 0,3 mg/kg
• Concentración de Mn < 0,05 mg/kg
En la mayoría de los casos, el agua de grifo normal, por ejemplo, el agua para consumo doméstico, cumple todos
estos requisitos.
El agua de refrigeración también debe inhibirse con un agente que proteja el sistema de refrigeración contra la
corrosión, incrustaciones y cuando sea necesario, contra la congelación. Todos los materiales en contacto con el
agua de refrigeración (tuberías, intercambiadores térmicos, etc.) deben tenerse en cuenta cuando seleccione un
inhibidor apropiado.
Inhibidor recomendado:
Fabricante ASHLAND
Producto RD-25
que resulta apropiado para acero, cobre, aluminio y muchos otros materiales.
Utilice sólo piezas de unión de buena calidad y juntas para conectar la máquina con el circuito de agua. Compruebe
posibles fugas después de haber conectado las tuberías y las uniones.
Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite
4.2.3 Suministro de aceite para el cojinete de aceite

Las máquinas con sistema de lubricación forzada están equipadas con bridas de tuberías de aceite y posiblemente
con manómetros e indicadores de caudal. Instale todas las tuberías de aceite necesarias y conecte las unidades de
circulación de aceite.
Instale el sistema de suministro de aceite cerca de la máquina y a igual distancia de cada cojinete. Antes de conectar
las tuberías de los cojinetes, compruebe el sistema de suministro de aceite haciendo pasar aceite de enjuague a
través del mismo. Tras esta operación, retire el filtro de aceite y límpielo.
El depósito de aceite debe construirse de forma que no pueda penetrar ninguna presión por la tubería de retorno del
aceite desde el depósito hacia el cojinete.
Instale las tuberías de entrada de aceite y conéctelas a los cojinetes. Instale las tuberías de salida de aceite en
sentido descendente desde los cojinetes, con un ángulo mínimo de 15°, lo que corresponde a una pendiente de 250
a 300 mm/m (3 - 3½ pulgadas/pie). El nivel de aceite que hay dentro del cojinete aumentará si la pendiente de las
tuberías es demasiado pequeña; el aceite fluirá demasiado lentamente desde el cojinete al depósito de aceite, lo que
puede ocasionar fugas de aceite o perturbaciones en el flujo del aceite.
NOTA: No realice agujeros en el armazón durante la instalación de las tuberías o en

cualquier otro equipo, ya que esto podría dañar seriamente a la máquina.
Rellene el sistema de suministro de aceite con el aceite apropiado que disponga de la viscosidad correcta. El tipo
correcto de aceite y viscosidad se indica en el dibujo de dimensiones. Si tuviera alguna duda sobre la pureza del
aceite, utilice una malla de 0,01 mm (0,4 mil.) para filtrar fragmentos no deseados en el aceite.
Active el suministro de aceite y compruebe si el circuito de aceite presenta posibles fugas antes de poner la máquina
en servicio. El nivel normal de aceite se obtiene cuando se cubre la mitad del vidrio transparente de aceite.
NOTA: Los cojinetes se entregan sin lubricante.
NOTA: Manejar la máquina sin lubricante ocasionará un daño inmediato a los cojinetes.
Capítulo siguiente para tipo de protección: Ex p
4.2.4 Conexión de la tubería de aire de purga

La máquina EEx p o Ex p está protegida contra explosión mediante la presurización. Se encuentra equipada con
un sistema de control que incluye una unidad de control del aire y una válvula de seguridad. El sistema utiliza aire
presurizado sin contaminar, como gas protector. Antes de la puesta en funcionamiento, la máquina se purga para
eliminar los gases peligrosos. Mientras se encuentra en funcionamiento se mantiene bajo sobrepresión para evitar
que dichos gases puedan introducirse en la máquina.
El suministro de aire en proceso de purga y presurización se conecta a una brida en la unidad de control del aire. La
presión del suministro de aire debe encontrarse entre los 4 y 8 bares. La tasa de flujo necesaria durante el proceso
de purga y presurización se especifica en el certificado Ex. Para obtener más información detallada del sistema de
control, consulte el manual de instrucciones del proveedor.
4.2.5 Montaje de los transductores de vibración

Para poner en uso los transductores de vibración, haga lo siguiente:
1. Desconecte de sus cables los transductores de vibración sueltos.
2. Retire los tapones de protección de los orificios de montaje roscados del cierre hermético del escudo de la
máquina.
3. Proteja las superficies de montaje contra la oxidación con un agente anticorrosión adecuado.
4. Monte los transductores de vibración en los orificios de montaje roscados. El par de apriete depende del tipo
de transductor utilizado:
- PYM TRV18 : 10 Nm
- PYM 330400_ : 3,3 Nm
- PYM 330500_ : 4,5 Nm
5. Por último, conecte los cables a los transductores de vibración.
Capítulo siguiente para el tipo de protección: Ex e y Ex n
4.2.6 Instalación para aire de purga

En función de la clasificación Ex, el motor puede estar equipado con conexiones de aire. Si se utiliza esta instalación,
realice las conexiones de la forma ilustrada a continuación.
Para obtener más información, consulte Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ,
AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR.
Conexiones para máquinas AMA/AMI
Figura 27 Conexiones para máquinas AMA/AMI
• Entrada de aire: conéctela únicamente a un lado de la carcasa, utilizando las tres conexiones.
• Salida de aire: conéctela al radiador en un lado.
Conexiones para máquinas HXR
La entrada y la salida de aire deben conectarse en el lado opuesto y en extremos opuestos del motor.
Figura 28 Conexiones de entrada y salida de aire para máquinas HXR
Capítulo siguiente para el tipo de cojinete: Cojinete antifricción con lubricación por neblina de aceite
4.2.7 Suministro de neblina de aceite para rodamiento de rodillos

Las máquinas con lubricación por neblina de aceite están equipadas con conectores para tuberías. Conecte las
unidades de circulación de aceite.
Instale el sistema de suministro de aceite cerca de la máquina. Antes de conectar las tuberías de los cojinetes,
compruebe el sistema de suministro de aceite haciendo pasar aceite de enjuague a través del mismo. Tras esta
operación, retire el filtro de aceite y límpielo.
Instale las tuberías de entrada y salida de aceite y conéctelas a los cojinetes.
NOTA: No taladre orificios a través de la carcasa durante la instalación de las tuberías o de

cualquier otro equipo, ya que esto podría dañar gravemente la máquina.
Rellene el sistema de suministro de aceite con un aceite apropiado que tenga la viscosidad correcta. El tipo correcto
de aceite y su viscosidad se indican en el plano de dimensiones. Si tuviera alguna duda sobre la pureza del aceite,
utilice una malla de 0,01 mm (0,4 mil.) para filtrar los residuos no deseados del aceite.
Active el suministro de aceite y compruebe si el circuito de aceite presenta posibles fugas antes de poner la máquina
en servicio.
NOTA: Los cojinetes se entregan sin lubricante.
NOTA: No haga funcionar la máquina sin lubricante, dado que provocaría un daño
inmediato a los cojinetes.
4.3 Conexiones eléctricas

4.3.1 Información general

La información de seguridad mostrada en las Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK,
AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR debe estar presente en todo momento.
La instalación eléctrica debe planificarse a conciencia antes de llevar a cabo ninguna acción. Los diagramas de
conexión recibidos con la máquina deben estudiarse antes de iniciar el trabajo de instalación. Es importante
comprobar que el voltaje y la frecuencia del suministro coinciden con los valores indicados en la placa de datos de la
máquina.
El voltaje de la red y la frecuencia deben encontrarse dentro de los límites dados, según los estándares aplicables.
Observe las indicaciones de las placas de características y el diagrama de conexión de la caja de bornes. Para obtener
información adicional, consulte la hoja de datos de de la máquina.
NOTA: Antes del trabajo de instalación, es importante que compruebe que los cables
entrantes están separados de la red de suministro y que los cables están
conectados a la toma de tierra protectora.
NOTA: Compruebe todos los datos de la placa, especialmente la conexión del devanado y
del voltaje.
Párrafo siguiente para tipo de rotor: Imanes permanentes
Estas máquinas sólo se han diseñado para accionamiento velocidad variable, es decir, deben contar con
convertidores de frecuencia. El convertidor de frecuencia debe estar diseñado para funcionar con una máquina
síncrona con imanes permanentes. Si existe cualquier duda sobre la compatibilidad entre la máquina síncrona con
imanes permanentes y el convertidor de frecuencias, póngase en contacto con la oficina comercial de ABB.
4.3.2 Seguridad
El trabajo eléctrico deberá llevarlo a cabo sólo personal preparado. Debe aplicar las siguientes reglas de seguridad:
• Desconecte todo el equipo, incluyendo el equipo auxiliar
• Proporcione salvaguarda contra el equipo que reciba potencia
• Verifique que todas las piezas están aisladas de sus respectivas fuentes de alimentación
• Conecte todas las piezas a la toma de tierra protectora y cierre los circuitos
• Cubra o proporcione barreras contra las piezas desnudas del área circundante
• Si extiende el circuito secundario del transformador de intensidad, asegúrese de que no se quede abierto.
Punto siguiente para tipo de rotor: Rotor magnético permanente
• Esta máquina síncrona con imanes permanentes genera tensión cuando el eje está girando. Evite la rotación
del eje antes de abrir la caja de terminales. No abra ni toque los terminales desprotegidos mientras el eje de la
máquina esté girando. Siga las Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR,
HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR.
4.3.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento

de trabajo general de mantenimiento, debe medir la resistencia de aislamiento de la máquina. Consulte el Capítulo
7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento.
4.3.4 Opciones de la caja de terminales principales

El interior de la caja de terminales principales debe estar libre de suciedad, humedad y desechos. La caja en sí misma,
los casquillos y los agujeros de entrada del cable no usados deben cerrarse de modo impermeable y hermético al
polvo.
La caja de terminales principales está equipada con un tapón de drenaje situado en la parte inferior de la misma.
El tapón deberá estar en posición abierta, es decir, la mitad del tapón dentro y la otra mitad fuera, durante el
transporte y el almacenamiento. Durante el funcionamiento de la máquina, el tapón debe conservarse en su posición
cerrada, pero abrirse de vez en cuando. Si la caja se gira tras la entrega, la función del tapón de drenaje deberá
comprobarse y posiblemente volver a colocarlo en la parte inferior de la caja.
Algunas cajas de terminales principales se pueden girar en movimientos escalonados de 90 grados. Antes de girarla,
compruebe que la longitud de los cables entre el devanado del estator y la caja de terminales es suficiente.
4.3.4.1 Entrega sin caja de bornes principal

Si la máquina se entrega sin una caja de bornes principal, los cables de conexión del estátor deben estar cubiertos
por una estructura protectora conectada a tierra antes de la puesta en funcionamiento. La estructura debe tener una
clasificación de envolvente y certificaciones de área peligrosas iguales o superiores a los de la máquina.
Para evitar averías en los cables, los cables de conexión del estátor deben ser acortados para minimizar el
movimiento libre de los cables. El proveedor del organizador de bornes es responsable de asegurarse de que se usen
soportes adecuados para los cables de conexión del estátor. El organizador de cables de conexión del estátor debe
ser espacioso para evitar el sobrecalentamiento de los cables. Los cables de conexión del estátor no deben entrar
en contacto con cantos afilados. El radio mínimo de curvatura del cable de conexión del estátor es de 6 veces el
diámetro exterior del cable.
4.3.5 Distancias de aislamiento de las conexiones de alimentación principal

Las conexiones de los cables de alimentación principal deben diseñarse para que soporten estados de
funcionamiento exigentes en los que los aislantes puedan someterse a suciedad, humedad y sobrecargas. Con el
fin de asegurar un funcionamiento duradero y sin problemas, es importante que la longitud de las distancias de los
contactos y del aislante sea suficiente. Las distancias de los contactos y del aislante deben ser iguales o superar las
exigencias definidas por:
• Normas locales
• Estándares
• Normas de clasificación
• Clasificación de áreas peligrosas.
Las distancias de los contactos y del aislante se aplican tanto para las distancias de aislamiento entre dos fases
diferentes, como para distancias de aislamiento entre una fase y la tierra. La distancia de aislamiento del aire es
la distancia más corta por el aire entre dos puentes con potencial eléctrico (voltaje) diferente. La distancia de los
contactos de superficie es la distancia más corta a lo largo de superficies cercanas entre dos puntos con potencial
eléctrico (voltaje) diferente.
4.3.6 Cables de alimentación principal

El tamaño de los cables de entrada debe cumplir la normativa local aplicable y tener un tamaño adecuado para
admitir la carga máxima de corriente. Los terminales de los cables deben ser del tipo y tamaño adecuados. La
conexión a todos los dispositivos debe comprobarse.
Las conexiones del cable de alimentación principal deben fijarse correctamente para garantizar un funcionamiento
seguro. Para obtener detalles, consulte el Apéndice Conexiones típicas del cable de alimentación principal.
Nota siguiente para tipo de protección: Todas las áreas peligrosas
NOTA: Para las máquinas Ex, los casquillos y boquillas del cable para cables de
alimentación deben poseer el certificado Ex. Los casquillos o boquillas no están
incluidos en la entrega del fabricante.
NOTA: Antes del trabajo de instalación, es importante que compruebe que los cables
entrantes están separados de la red de suministro y que los cables están
conectados a la toma de tierra protectora.
Los terminales del estator están marcados con las letras U, V y W según IEC 60034-8 o T1, T2 y T3 según NEMA MG-1.
El terminal neutro está marcado con N (IEC) o con T0 (NEMA). Siga las instrucciones especificadas por el fabricante
para realizar el desforramiento, empalme y aislamiento de los cables de alta tensión.
Los cables deben estar bien sujetos de forma que las barras colectoras no soporten tensión en la caja de terminales.
NOTA: Compruebe la secuencia de la fase desde el diagrama de conexiones.

Párrafo siguiente para tipo de rotor: Rotor magnético permanente
NOTA: Las máquinas sincrónicas con imanes permanentes deben cablearse con cables
simétricos apantallados y prensaestopas que proporcionen una conexión de 360°
(conocidos también como prensaestopas para compatibilidad electromagnética).
Párrafo siguiente para tipo de rotor: Anillos deslizantes
4.3.7 Cables secundarios para conexiones de anillo deslizante

El alojamiento del anillo deslizante en el LOA de la máquina sirve como caja de terminales para los cables secundarios
y posee el mismo grado de protección que la máquina.
Los cables se pueden conectar desde cualquier lado. La conexión se realiza a los terminales del rotor en la placa de
terminación, que está diseñada para encajar hasta seis talones de cable por fase. Los terminales están marcados con
K, L y M según las publicaciones IEC 60034-8.
NOTA: Estudie el diagrama de conexiones entregado con la máquina con cuidado antes de
conectar cualquier cable.
4.3.8 Caja de terminales auxiliares

Las cajas de terminales auxiliares se adjuntan al armazón de la máquina de acuerdo con los accesorios y las
necesidades del cliente, así como sus posiciones se muestran en el dibujo dimensional de la máquina.
Las cajas de terminales auxiliares están equipadas con bloques de terminales y casquillos de cables. Consulte la
Figura 29 Caja típica de terminales auxiliares. El tamaño máximo de los conductores está normalmente limitado a 2,5
mm² (0,004 pulgadas cuadradas) y el voltaje está limitado a 750 V. Los casquillos de los cables son apropiados para
cables de 10 – 16 mm (0,4– 0,6 pulg.) de diámetro.
Nota siguiente para tipo de protección: Todas las máquinas para áreas peligrosas
NOTA: Para las máquinas Ex, los casquillos y boquillas del cable para cables de
alimentación deben poseer el certificado Ex. Los casquillos o boquillas no están
incluidos en la entrega del fabricante.
Figura 29 Caja típica de terminales auxiliares
4.3.8.1 Conexión de instrumentos y auxiliares

Conecte los instrumentos y el equipo auxiliar según el diagrama de conexiones.
NOTA: Estudie el diagrama de conexiones entregado con la máquina con cuidado antes de
conectar cualquier cable. La conexión y el funcionamiento de los accesorios debe
comprobarse antes de la puesta en servicio.
NOTA: Marcar los terminales de los accesorios que normalmente estén sometidos a
tensión cuando la máqina esté apagada, en la forma correcta.
4.3.8.2 Conexión del motor del ventilador externo

El motor del ventilador externo es normalmente un motor sincrónico de tres fases. Habitualmente hay una caja
de conexiones ubicada en el armazón del motor del ventilador. La placa de datos del motor del ventilador externo
muestra el voltaje y la frecuencia a utilizar. La dirección de rotación del ventilador se indica mediante una placa de
flecha en la brida de la máquina principal.
NOTA: Compruebe visualmente la dirección de rotación del motor del ventilador externo
antes de poner en marcha la máquina principal. Si el motor del ventilador está
funcionando en la dirección equivocada, la secuencia de fase del motor deberá
cambiarse.
4.3.9 Conexiones a tierra

El armazón de la máquina, la caja de terminales principales, la caja de terminales auxiliares y el equipo asociado
deben estar conectados a toma de tierra protectora. Las conexiones a toma de tierra protectora y la alimentación
eléctrica tienen que proteger el armazón de la máquina del potencial eléctrico (voltaje) dañino o peligroso.
NOTA: La conexión a tierra debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales antes
de que la máquina se conecte al voltaje.
NOTA: La garantía no cubre los cojinetes destruidos debido al cableado o conexión a tierra
inadecuada.
Marque la máquina y las cajas de terminales con símbolos de tierra según los estándares nacionales relevantes.
Capítulo siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad variable
4.3.10 Requisitos para máquinas alimentadas por convertidores de

frecuencia
De acuerdo con la Directiva de compatibilidad electromagnética (89/336/CEE, modificada por la 93/68/CEE) es
necesario que una máquina CA alimentada con convertidor de frecuencia se instale con cables apantallados como se
especifica a continuación. Para obtener información sobre otros cables equivalentes, póngase en contacto con su
representante de ABB local.
4.3.10.1 Cable principal

El cable de alimentación principal entre la máquina y el convertidor de frecuencia debe ser un cable apantallado de
tres conductores simétricos, con el fin de cumplir los requisitos de emisiones radiadas establecidos en la norma de
emisiones genéricas para entornos industriales, EN 50081-2. Para obtener más información, consulte el manual de
ABB Conexión a tierra y cableado del sistema de convertidor de frecuencia (3AFY 61201998 REV C).
4.3.10.2 Conexión a tierra del cable principal

La conformidad con la Directiva de compatibilidad electromagnética requiere una conexión a tierra de alta frecuencia
del cable principal. Esto se logra mediante una conexión a tierra de 360° de las pantallas del cable en las entradas del
cable, tanto en la máquina como en el convertidor de frecuencia. La conexión a tierra en la máquina se implementa
por ejemplo mediante los tránsitos de cable de compatibilidad electromagnética de sistema ROX para instalaciones
blindadas.
NOTA: La conexión a tierra de 360° de las entradas del cable se realiza con el fin de
suprimir las perturbaciones electromagnéticas. Además, las pantallas del cable
se tienen que conectar a la toma de tierra protectora con el fin de cumplir con las
normas de seguridad.
4.3.10.3 Cables auxiliares

Los cables auxiliares deben ser apantallados para que cumplan con los requisitos de compatibilidad
electromagnética. Debe utilizar casquillos especiales para la toma de tierra de alta frecuencia de 360° de las pantallas
del cable en las entradas del mismo.
PUESTA EN SERVICIO Y ARRANQUE 63
—
Capítulo 5 Puesta en servicio y arranque
Puesta en servicio y arranque
5.1 Generalidades
Este informe es de vital importancia para el posterior funcionamiento, mantenimiento y localización de averías de la
máquina.
La puesta en servicio no debe considerarse como finalizada hasta haber documentado y entregado un informe de
puesta en servicio aceptable.
El informe de puesta en servicio debe estar disponible con cualquier petición asociada a la garantía, como requisito
para la obtención de una garantía para la máquina. Para obtener información de contacto, consulte el Capítulo 9.1.3
Información de contacto de Servicio de motores y generadores.
El informe de puesta en servicio aconsejado puede encontrarse en el Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
5.2 Comprobación de la instalación mecánica

Compruebe la alineación de la máquina antes de la puesta en marcha:
• Consulte el informe de alineación y asegúrese de que la máquina está alineada correctamente, según las
especificaciones de alineación de ABB incluidas en el Capítulo 3.6 Alineación
• Procure siempre incluir el protocolo de alineación en el informe de puesta en marcha.
Compruebe que la máquina se encuentra correctamente fijada a la base:
• Realice una comprobación general del estado de la base y compruebe si existen grietas
• Compruebe el apriete de los pernos de montaje.
Comprobaciones adicionales, cuando sea aplicable:
• Compruebe que se pone marcha el sistema de lubricación y que está funcionando antes de activar el rotor
• Gire a mano el rotor, si es posible, y asegúrese de que lo hace con normalidad y sin emitir ningún ruido extraño
• Compruebe el ensamblaje de la caja de terminales principal y del sistema de refrigeración
• Revise, si fuera necesario, la conexión de los tubos de aceite y de agua de refrigeración y compruebe que no se
producen fugas durante el funcionamiento
• Compruebe la presión y el flujo para el agua de refrigeración y aceite.
5.3 Mediciones de la resistencia de aislamiento

de trabajo general de mantenimiento, debe medir la resistencia de aislamiento de la máquina. Consulte el Capítulo
7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento.
5.4 Comprobación de la instalación eléctrica

Los cables de alimentación se pueden conectar permanentemente a los terminales de la caja de terminales
principales cuando la resistencia de aislamiento del estator se haya medido, consulte el Capítulo 7.6.4 Prueba de la
resistencia de aislamiento.
Compruebe la conexión de los cables de potencia:
• Compruebe que los pernos de cáncamo de los cables estén apretados con un par correcto
• Compruebe que los cables de alimentación están enrutados correctamente
• Compruebe que se han relajado correctamente las tensiones interiores de los cables de potencia
• Compruebe las conexiones del equipo auxiliar.
NOTA: Si la máquina se entrega sin una caja de bornes principal, consulte el Capítulo
4.3.4.1 Entrega sin caja de bornes principal.
NOTA: Si se enciende un calefactor anticondensación no autorregulado justo tras el

apagado del motor, tome las medidas adecuadas para controlar la temperatura
del interior de la carcasa del motor. Las resistencias de calentamiento
anticondensación sólo pueden funcionar dentro de un entorno de temperatura
controlada.
5.5 Equipo de control y protección

La máquina está equipada con detectores de temperatura para conectarlos a un sistema de protección y supervisión
de la temperatura. La ubicación y el tipo, así como los ajustes para estos detectores, se pueden encontrar en el
dibujo de dimensiones y en el diagrama de conexiones de la máquina.
El nivel de alarma de la temperatura para los detectores de la temperatura de resistencia (RTD, Pt-100) debe fijarse
lo más bajo posible. El nivel puede determinarse en función de los resultados de las pruebas o de la temperatura de
funcionamiento notificada. La alarma de la temperatura puede ajustarse en 10K (20 °F) más que la temperatura de
funcionamiento de la máquina durante la carga máxima, a la temperatura ambiente más elevada.
Si se utiliza un sistema de supervisión de la temperatura de dos funciones, el nivel inferior se utiliza normalmente
como un nivel de alarma y el más elevado como un nivel de disparo.
NOTA: En el caso de saltos de la máquina, el motivo puede encontrarse y eliminarse

antes de que se reinicie la máquina. En caso de alarma, busque el motivo y corrija
la situación. Utilice la guía de solución de problemas, consulte el Capítulo 8.1
Resolución de problemas.
Nota siguiente para tipo de rotor: Rotor magnético permanente
NOTA: Las máquinas sincrónicas con imanes permanentes están equipadas con elementos
de resistencia y/o termistores Pt100. El uso de estos elementos protectores es
obligatorio para evitar el riesgo de sobrecarga de la máquina.
5.5.2 Temperatura de devanado del estator
5.5.2.1 Generalidades
Los devanados del estator se fabrican según el aumento de temperatura clase F, que tiene un límite de temperatura
de 155 °C (300 °F). Una temperatura elevada endurece por envejecimiento el aislamiento y acorta la vida del
devanado. Por consiguiente, debe prestar especial atención cuando decida los niveles de alarma y de salto de
temperatura para el devanado.
5.5.2.2 Detectores de temperatura de la resistencia
Ajustes de temperatura máxima aconsejada:
Para determinar los ajustes de la temperatura, consulte el diagrama de conexiones que se entrega con la máquina.
Es aconsejable que aplique el método descrito en el Capítulo 5.5.1 Aspectos generales cuando ajuste la alarma de la
temperatura.
5.5.2.3 Termistores
Si la máquina está equipada con termistores (PTC), la temperatura de funcionamiento de los termistores podrá
encontrarla en el diagrama de conexiones. Puede elegir si desea que el funcionamiento sea una alarma o una señal de
salto (disparo). Si la máquina está equipada con seis termistores, tanto la señal de salto como de alarma se pueden
utilizar respectivamente.
5.5.3 Control de la temperatura del cojinete
5.5.3.1 Generalidades
Los cojinetes se pueden equipar con detectores de temperatura para supervisar las temperaturas del cojinete. La
viscosidad de la grasa o del aceite utilizado será menor cuando la opción de temperatura sea mayor. Si la viscosidad
se reduce por debajo de un límite determinado, desaparece la capacidad para formar una película lubricante en el
interior del cojinete y puede tener como consecuencia que el eje sufra daños.
Si la máquina está equipada con detectores de temperatura de resistencia, es preferible supervisar la temperatura
de los cojinetes continuamente. Si la temperatura de un cojinete comienza a aumentar inesperadamente, la máquina
deberá apagarse inmediatamente, ya que el aumento de temperatura podría indicar un fallo en el cojinete.
5.5.3.2 Detectores de temperatura de la resistencia
Ajustes de temperatura máxima aconsejada:
Para determinar los ajustes de la temperatura, consulte el diagrama de conexiones que se entrega con la máquina.
Es aconsejable que aplique el método descrito en el Capítulo 5.5.1 Aspectos generales cuando ajuste la alarma de la
temperatura.
5.5.3.3 Termistores
Si los cojinetes de rodillos están equipados con termistores (PTC), la temperatura de funcionamiento de los
termistores podrá encontrarla en el diagrama de conexiones. Puede elegir si desea que el funcionamiento sea una
alarma o una señal de salto (disparo). Si los cojinetes de rodillos están equipados con dos termistores, tanto la señal
de salto como de alarma se pueden utilizar respectivamente.
5.5.4 Equipo de protección

La máquina debe protegerse contra varias perturbaciones, fallos y sobrecargas que puedan dañar la máquina. La
protección debe realizarse de acuerdo con las instrucciones y regulaciones según el país en el que se utilice.
Los valores de los parámetros de la máquina para los ajustes del relé se especifican en el documento “Datos de
rendimiento de la máquina” que se incluye en la documentación proporcionada con la máquina.
NOTA: El fabricante de la máquina no se responsabiliza del ajuste del equipo de protección

en el lugar de trabajo.
5.6 Primer arranque de prueba
5.6.1 Generalidades
El primer arranque de prueba es un procedimiento estándar que se realiza una vez terminado el procedimiento de
instalación y alineación, las conexiones mecánicas y eléctricas se realizan, el procedimiento de puesta en servicio ha
finalizado y los dispositivos de protección están activos.
NOTA: Si es posible, el primer arranque se produce con acoplamiento no acoplado entre la

máquina de impulsión y motriz. La carga en la máquina debe ser, en cualquier caso,
lo más pequeña posible.
5.6.2 Precauciones antes del primer arranque de prueba

Debe realizar una inspección visual de la máquina y su equipo antes del primer arranque de prueba. Se verifica que
todas las tareas necesarias, comprobación y ajustes se han realizado.
Antes del arranque de prueba, debe realizar las siguientes comprobaciones:
• Si la mitad de acoplamiento no está ensamblada, la chaveta de extensión del eje estará bloqueada o retirada
Punto siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite
• Las reservas de aceite del cojinete de aceite y los posibles sistemas de suministro de aceite se rellenan con el
aceite aconsejado hasta el nivel correcto. El sistema de suministro de aceite se activa.
Punto siguiente para el tipo de cojinete: Rodamiento
• El rotor se gira con la mano y se comprueba que los cojinetes no producen ningún ruido anormal. Para girar un
rotor con cojinetes de fricción, se requiere una palanca simple.
Punto siguiente para el tipo de cojinete: Rodamiento con neblina de aceite
• Los sistemas de suministro de aceite contienen el aceite recomendado y hasta el nivel correcto. El sistema de
suministro de aceite está encendido.
Punto siguiente para método de refrigeración: Aire a agua
• En el caso de máquinas refrigeradas por agua, el agua de refrigeración se activa. El ajuste de las bridas y de la
unidad de refrigeración se comprueba
• El cableado y las conexiones de los cables y de las barras colectoras se verifican según el diagrama de
conexiones
• Las conexiones a tierra y los dispositivos a tierra se verifican
• El arranque, control, protección y relés de alarma de cada dispositivo se inspeccionan
• La resistencia de aislamiento de los devanados y otros equipos se verifican
• Las cubiertas de la máquina se ensamblan y las juntas de los ejes se encajan firmemente
• La máquina y el entorno se limpian
Punto siguiente para tipo de protección: Ex p
• El recinto de la máquina Ex se ha purgado y presurizado. Consulte las instrucciones del sistema de

presurización y purga.
5.6.3 Arranque
El primer arranque sólo debe durar un segundo (1), durante el cual la dirección de rotación de la máquina se verifica.
La dirección de rotación de posibles motores de ventiladores externos también debe verificarse. También se verifica
que las piezas giratorias no entren en contacto con ninguna pieza estacionaria.
NOTA: Si la máquina no posee un cojinete ubicado axialmente y la máquina se arranca no

acoplada, es normal que el eje se mueva axialmente antes de la estabilización.
5.6.3.1 Sentido de rotación

La finalidad principal del primer arranque es comprobar la dirección de rotación de la máquina. La máquina debe
girar en la misma dirección que se muestra con una flecha ubicada en el armazón o en la cubierta del ventilador.
La dirección de rotación del motor del ventilador externo se indica mediante una flecha situada cerca del motor
del ventilador. La máquina sólo puede hacerse funcionar en la dirección de rotación especificada. La dirección de
rotación se indica en la placa de referencia, consulte el Apéndice Posición típica de las placas.
Las máquinas apropiadas para el funcionamiento inverso se etiquetan con una flecha de doble cabezal situada en la
placa de datos, así como en el armazón.
Si la dirección de rotación deseada es diferente por algún motivo de la especificada en la máquina, los ventiladores
de refrigeración, en el circuito de refrigeración interior o exterior, deben sustituirse, así como los detalles impresos
en la placa de datos.
Para cambiar el sentido de rotación, intercambie las fases de alimentación.
Capítulo siguiente para tipo de rotor: Anillos deslizantes
5.6.3.2 Arranque de máquinas con anillos rozantes

Las máquinas con anillos deslizantes no pueden hacerse funcionar sin un arrancador. El arrancador consiste
normalmente en una resistencia variable conectada a cada fase del rotor mediante los anillos deslizantes. La
selección del arrancador se realiza de acuerdo con la corriente y el par de arranque necesario. El arranque se realiza
normalmente con corriente nominal y con par nominal.
Durante el arranque la resistencia del arrancador disminuye y la velocidad para el par de descarga cambia para
aumentar de velocidad. La velocidad de la máquina siempre se encuentra entre la velocidad sincrónica y la velocidad
del par de descarga real. El funcionamiento entre el par de descarga y parado, o calado durante el arranque, no se
permite.
NOTA: Si se produce un fallo al arrancar la máquina sin comprobar los ajustes del
engranaje del anillo deslizante completo puede ocasionar daños graves. Las
conexiones del arrancador y sus funciones también se verificarán.
NOTA: El dispositivo elevador de escobillas debe encontrarse en la posición de arranque

antes de arrancar la máquina.
Capítulo siguiente para tipo de protección: Ex p
5.6.3.3 Arranque de máquinas Ex p

La envolvente de la máquina Ex p está protegida contra explosiones durante el funcionamiento por medio de
presurización. Antes de la presurización, dicho recinto se purgará con aire limpio. Existe a disposición del usuario un
manual en el que se detallan las instrucciones para el equipo de purgado y presurización. En caso de fugas de aire
detectables desde el interior de la envolvente de la máquina, las uniones que presenten fugas deben ser selladas
correctamente.
El sistema de purgado y presurización debe estar incluido en el sistema de interbloqueo de arranque. Conecte las
señales de alarma y cambio de estado de la unidad al sistema de control del disyuntor principal. De esta forma,
se asegurará de que no sea posible arrancar la máquina antes de que el purgado se haya completado y se haya
presurizado la envolvente de la máquina.
5.7 Funcionamiento de la máquina la primera vez

Tras un exitoso primer arranque de prueba, debe realizarse el acoplamiento entre la máquina de impulsión y motriz y
la máquina se podrá volver a arrancar.
5.7.1 Supervisión durante el primer funcionamiento

Durante el funcionamiento de la máquina la primera vez, se verifica que la misma funciona como es de esperar.
El nivel de vibración, la temperatura de los devanados y los cojinetes, así como otros equipos, se supervisan con
frecuencia. Si la máquina funciona como se espera, puede dejarla funcionando durante un periodo de tiempo largo.
Compruebe la carga de funcionamiento de la máquina comparando la corriente de carga con el valor dado en la placa
de datos de la máquina.
Registre las lecturas de la temperatura dadas por los detectores de temperatura colocados en el devanado y
posiblemente en los cojinetes. Compruebe las temperaturas con frecuencia para garantizar que permanecen por
debajo de los límites. Es aconsejable realizar una supervisión continua de la temperatura.
NOTA: Si el detector de la temperatura de resistencia (RTD, Pt-100) o equivalente no está

disponible, la temperatura de la superficie del área del cojinete se debe medir, en la
medida de lo posible. La temperatura del cojinete es aproximadamente 10 °C (20 °F)
mayor que la temperatura de la superficie.
En caso de que se produzcan fallos en el funcionamiento normal esperado, por ejemplo, temperaturas elevadas,
ruidos o vibraciones, apague la máquina y encuentre el motivo de los fallos. Si fuera necesario, consulte con el
fabricante de la máquina.
NOTA: No desembrague ningún dispositivo protector durante el funcionamiento de la

máquina ni mientras busca el motivo del funcionamiento inesperado de la máquina.
5.7.2 Verificaciones durante el funcionamiento de la máquina

Resulta de vital importancia que durante los primeros días de funcionamiento se preste una estrecha vigilancia
a la máquina en el caso de que puedan producirse cambios en los niveles de vibración o temperatura o sonidos
anómalos.
5.7.3 Cojinetes
Las máquinas eléctricas giratorias fabricadas por ABB están equipadas con cojinetes cilíndricos o de rodillos.
Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos
5.7.3.1 Máquinas con cojinetes de rodillos

En el caso de una máquina de nueva instalación o una máquina que ha estado fuera de servicio más de 2 meses,
inyecte nueva grasa en los rodamientos inmediatamente tras el arranque. De esta forma, se asegurará de que los
rodamientos contengan grasa nueva y que el intervalo de re-engrase sea válido.
Se debe inyectar grasa nueva mientras la máquina está funcionando, y se sigue inyectando hasta que la grasa usada
o el exceso de grasa nueva salgan a través del canal de lubricación de la parte inferior del alojamiento del cojinete.
Consulte la Capítulo 5.7.3.1 Máquinas con cojinetes de rodillos.
Ejemplo de canal de lubricación a través de la disposición de cojinete de la máquina horizontal
NOTA: El engrase durante el arranque puede requerir varias aplicaciones de grasa (3-10
veces la cantidad mencionada en la placa de lubricación).
NOTA: El intervalo de re-lubricación nunca será más largo de 12 meses.
El tipo de grasa original utilizado se indica en la placa del rodamiento de la máquina. Los tipos aceptables de grasa se
indican en el Capítulo 7.5.3 Cojinetes de rodillos y bolas.
NOTA: ¡No mezcle diferentes tipos de grasa! Dentro del rodamiento sólo debe existir un
tipo de grasa, nunca una mezcla de dos o más grasas.
La temperatura de los rodamientos aumentará inicialmente debido al exceso de grasa. Al cabo de varias horas, el
exceso de grasa se descargará a través de la válvula de lubricación y la temperatura del rodamiento volverá a su
temperatura de funcionamiento normal.
Si están disponibles, y después de que la máquina haya estado en funcionamiento durante varias horas, mida las
vibraciones o los valores de SPM en los adaptadores SPM y anote los valores para su referencia futura.
5.7.3.2 Máquinas con cojinetes de aceite

Verifique que ninguna pieza giratoria roza con las piezas estacionarias. Verifique a través del vidrio transparente de
aceite que el nivel de aceite dentro del cojinete es el correcto. El nivel correcto de aceite se encuentra en medio del
vidrio transparente, pero siempre que el nivel de aceite se encuentre dentro del vidrio transparente de aceite, el nivel
será aceptable.
Al principio, compruebe el nivel de aceite y la temperatura de los cojinetes continuamente. Esto resulta
particularmente importante para los cojinetes autolubricados. Si la temperatura del cojinete aumenta de repente,
debe detener la máquina inmediatamente y encontrar el motivo del aumento de la temperatura antes de volver
a arrancar la máquina. Si no encuentra un motivo lógico desde el equipo de medición, es aconsejable que se abra
el cojinete y que se verifique su estado. Si la máquina está en garantía, deberá ponerse en contacto con la fábrica
donde se produjo antes de realizar ningún tipo de acción.
Para cojinetes autolubricados, la rotación del anillo de aceite se verifica a través de la ventana de inspección situada
en la parte superior del cojinete. Si el anillo de aceite no está girando, debe parar la máquina inmediatamente, puesto
que un anillo de aceite parado puede ocasionar un fallo en el cojinete.
Para máquinas con lubricación forzada, la presión de suministro del aceite se ajusta con la válvula y orificio de
presión. El suministro normal de presión es de 125 kPa ± 25 kPa (18 psi ± 4 psi). Esto da el flujo correcto de aceite
al cojinete. Utilizando la presión de suministro más elevada no obtendrá más beneficio, si no que puede ocasionar
fugas de aceite del cojinete. El índice del flujo de aceite también se especifica en el dibujo de dimensiones.
NOTA: El sistema de lubricación debería construirse de forma que la presión en el interior

del cojinete fuera igual a la presión atmosférica (exterior). La presión de aire
que entra en el cojinete desde las tuberías de aceite de entrada o salida puede
ocasionar fugas en el aceite del cojinete.
5.7.4 Vibraciones
Para obtener información completa sobre las vibraciones, consulte el Capítulo 7.4.2 Vibración y ruido.
5.7.5 Niveles de la temperatura

Las temperaturas de los cojinetes, devanados de estator y aire de refrigeración se deben comprobar cuando la
máquina esté en funcionamiento.
Puede que la temperatura del cojinete y del devanado no alcance una temperatura estable hasta que transcurran
varias horas (de 4 a 8), cuando se funciona a velocidad máxima.
La temperatura del devanado del estator depende de la carga de la máquina. Si la carga total no se puede obtener
durante o justo después de la puesta en marcha, se deben tener en cuenta la carga presente y la temperatura, e
incluirse en el informe de puesta en marcha.
Para conocer los ajustes recomendados para los niveles de alarma y disparo, consulte el diagrama de conexiones
principal.
Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: aire a aire y aire a agua

5.7.6 Intercambiadores térmicos

Antes del arranque, compruebe que las conexiones están tensas y que no hay goteos en el sistema. Tras hacer
funcionar la máquina durante algún tiempo, el sistema de refrigeración debería comprobarse. Verifique que el fluido
de refrigeración, donde corresponda, y que el aire están circulando sin obstrucción.
5.7.7 Anillos deslizantes

Compruebe que las escobillas de los anillos deslizantes no sueltan chispas.
5.8 Apagado
El apagado de la máquina depende de la aplicación prevista, aunque las instrucciones principales son las siguientes:
• Reduzca la carga del equipo de conducción, si corresponde
• Abra el disyuntor principal
• Active los posibles resistencias calefactoras, si el equipo de conmutación no lo hace automáticamente
Punto siguiente para tipo de refrigeración: Aire a agua y camisa de refrigeración

• En máquinas refrigeradas por agua, desconecte el flujo de agua de refrigeración para evitar la condensación
dentro de la máquina.
FUNCIONAMIENTO 71
—
Capítulo 6 Funcionamiento
Funcionamiento
6.1 Generalidades
Para asegurar un funcionamiento sin problemas de la máquina, deberá cuidarla y supervisarla con atención.
Antes de poner la máquina en marcha asegúrese de que:
• Los cojinetes están engrasados o impregnados de aceite hasta un nivel correcto, de acuerdo con las
especificaciones técnicas del fabricante y el dibujo de dimensiones
• El sistema de refrigeración está funcionando
• El recinto de la máquina se ha purgado y presurizado, si es el caso
• No se está realizando mantenimiento
• El personal y el equipo en contacto con la máquina se encuentran preparados para proceder a su puesta en
funcionamiento.
Para el procedimiento de puesta en marcha, consulte el Capítulo 5.6.3 Arranque.
En caso de que se observen fallos en el funcionamiento normal esperado, por ejemplo, temperaturas elevadas, ruidos
o vibraciones, apague la máquina y encuentre el motivo de los fallos. Si fuera necesario, consulte con el fabricante de
la máquina.
NOTA: La máquina puede presentar superficies calientes cuando funcione con carga.
NOTA: La sobrecarga de la máquina puede ocasionar la desimantación de los imanes

permanentes así como daños en el devanado.
6.2 Condiciones de funcionamiento normal

Las máquinas fabricadas por ABB se diseñan de forma individual para que funcionen en condiciones de
funcionamiento normales según los estándares de IEC o NEMA, las especificaciones del cliente y los estándares
internos de ABB.
Las condiciones de funcionamiento, como la temperatura ambiente máxima y la altura de funcionamiento máxima,
se especifican en la hoja de datos de rendimiento enviada como parte de la documentación. La cimentación debe
estar libre de todo tipo de vibración externa y el aire circundante libre de polvo, sal y gases o sustancias corrosivas.
NOTA: Las instrucciones de seguridad mostradas en las Instrucciones de seguridad —

AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR
deben estar presentes en todo momento.
6.3 Número de puestas en marcha

El número de puestas en marcha consecutivas permitidas de máquinas con suministro en línea directa depende
fundamentalmente de las características de la carga (curva de torsión frente a velocidad rotacional, inercia), así
como del tipo de máquina y diseño. Unas puestas en marcha demasiado fuertes o frecuentes pueden ocasionar altas
temperaturas y esfuerzos poco habituales en la máquina, acelerando así el proceso de envejecimiento de la misma y
ocasionando fallos.
Para obtener información sobre las puestas en marcha anuales o consecutivas permitidas, consulte la hoja de datos
de rendimiento o consulte con el fabricante. Las características de la carga de la aplicación son necesarias para
determinar la frecuencia de puesta en marcha. Como directriz a seguir, el número máximo de puestas en marcha en
una aplicación típica es de 1.000 al año.
Debe usarse un sistema de contadores para controlar el número de arranques. Los intervalos de mantenimiento
deben determinarse a partir de las horas de funcionamiento equivalentes. Consulte el Capítulo 7.3 Programa de
mantenimiento.
FUNCIONAMIENTO 72
NOTA: Las instrucciones de seguridad mostradas en las Instrucciones de seguridad —

AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR
deben estar presentes en todo momento.
6.4 Supervisión
El personal operativo debe inspeccionar la máquina en periodos regulares. Esto significa que deben escuchar, sentir
y oler la máquina y el equipo asociado a la misma con el fin de obtener una percepción del estado de funcionamiento
normal.
El objeto de la inspección de supervisión consiste en familiarizar al personal con el equipo. Esto es fundamental para
detectar y arreglar a tiempo cualquier situación anormal.
La diferencia existente entre supervisión y mantenimiento es prácticamente mínima. La supervisión normal del
funcionamiento incluye el registro de los datos de funcionamiento, como la carga, las temperaturas y las vibraciones.
Estos datos son una base útil para el mantenimiento y el servicio.
• En el transcurso del primer periodo de funcionamiento (- 200 horas), la supervisión deberá realizarse de manera
intensiva. Compruebe periódicamente las temperaturas de los cojinetes y devanados así como la carga, la
corriente, la refrigeración, la lubricación y la vibración
• Durante el siguiente periodo de funcionamiento (200 - 1000 horas) bastará una sola revisión diaria. Un registro
de las inspecciones de supervisión deberá archivarse y guardarse para futuras referencias. El tiempo que
transcurra entre las inspecciones deberá ampliarse si el funcionamiento es continuo y estable.
Para las listas de comprobación, consulte el Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
6.4.1 Cojinetes
Las temperaturas y lubricación de los cojinetes deberá supervisarse estrechamente. Consulte el Capítulo 5.7.3
Cojinetes.
6.4.2 Vibraciones
Los niveles de vibración del sistema de la máquina accionada deberán supervisarse. Consulte el Capítulo 7.4.3
Vibraciones en los alojamientos de cojinete.
6.4.3 Temperaturas
Las temperaturas de los cojinetes, devanados de estator y aire de refrigeración se deben comprobar cuando la
máquina esté en funcionamiento. Consulte el Capítulo 5.7.5 Niveles de la temperatura.
Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Aire a aire y aire a agua
6.4.4 Intercambiador de calor

Compruebe que las conexiones están tensas y que no hay goteos en el sistema. Verifique que el fluido de
refrigeración, donde corresponda, y que el aire están circulando sin obstrucción.
6.4.5 Unidad del anillo deslizante

Siga el desgaste de las escobillas de carbón y sustitúyalas antes de que se alcance el límite de desgaste. Verifique
que las escobillas no sueltan chispas.
Asegúrese de que las superficies del anillo deslizante son suaves. Si no fuera así, deberá suavizar los anillos
deslizantes en un torno. Bajo condiciones ideales, una capa uniforme de pátina parda se formará en los anillos
deslizantes durante las primeras horas de funcionamiento.
Compruebe la estanqueidad del alojamiento del anillo deslizante. No debe permitir que penetren agentes como el
agua, la grasa, el aceite o el polvo en el alojamiento.
FUNCIONAMIENTO 73
6.5 Seguimiento
El seguimiento del funcionamiento incluye el registro de los datos de funcionamiento como la carga, las
temperaturas y las vibraciones. Estos datos son una base útil para el mantenimiento y el servicio.
6.6 Apagado
Cuando la máquina no está en funcionamiento, los resistencias calefactoras deberán encenderse donde
corresponda. Esto se hace para evitar el efecto de condensación dentro de la máquina.
Párrafo siguiente para método de refrigeración: Aire a agua y camisa de refrigeración
Para máquinas con refrigeración por agua, desconecte el suministro de agua refrigerante para evitar la condensación
en el interior de la máquina.
NOTA: Puede haber tensión conectada a la caja de bornes de la resistencia calefactora.

FUNCIONAMIENTO 74
MANTENIMIENTO 75
—
Capítulo 7 Mantenimiento
Mantenimiento
7.1 Mantenimiento preventivo

Con frecuencia, una máquina eléctrica giratoria forma parte esencial de una instalación mayor, por lo que su
mantenimiento y supervisión deben realizarse correctamente para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina.
El propósito del mantenimiento es, por tanto:
• Asegurar que la máquina funcione con fiabilidad sin que se produzcan acciones o intervenciones imprevistas
• Estime y planifique acciones de servicio con el fin de minimizar el tiempo de inactividad.
La diferencia existente entre supervisión y mantenimiento es prácticamente mínima. La supervisión normal
del funcionamiento y del mantenimiento incluye el registro de los datos de funcionamiento como la carga,
la temperatura, las vibraciones, así como la verificación de la lubricación y la medición de las resistencias de
aislamiento.
Tras la puesta en servicio o el mantenimiento, la supervisión debería ser intensiva. Compruebe periódicamente
las temperaturas de los cojinetes y devanados así como la carga, la corriente, la refrigeración, la lubricación y la
vibración.
Este capítulo muestra recomendaciones relativas al programa de mantenimiento así como instrucciones de trabajo
sobre el modo de llevar a cabo tareas de mantenimiento habituales. Estas instrucciones y recomendaciones deberían
leerse con cuidado y utilizarse como base cuando planifique el programa de mantenimiento. Observe que las
recomendaciones de mantenimiento mostradas en este capítulo representan un nivel mínimo de mantenimiento.
Intensificando las actividades de supervisión y mantenimiento, aumentarán la fiabilidad de la máquina y la
disponibilidad a largo tiempo.
Los datos obtenidos durante la supervisión y el mantenimiento resultan útiles para estimar y planificar servicios
adicionales. En caso de algunos de estos datos indiquen que hay algo fuera de lo común, las guías de solución de
problemas en el Capítulo 8. Resolución de problemas, le ayudarán a localizar el motivo del problema.
ABB recomienda contar con expertos en la creación de programas de mantenimiento, así como en la realización del
mantenimiento en sí y las posibles acciones de resolución de problemas. La organización de Servicio de ABB Motors
and Generators tendrá mucho gusto de ayudarle en estas tareas. La información de contacto del servicio posventa
de ABB se encuentra en el Capítulo 9.1.3 Información de contacto de Servicio de motores y generadores.
Una parte esencial del mantenimiento preventivo es disponer de un conjunto adecuado de piezas de repuesto. La
mejor forma de tener acceso a las piezas de repuesto críticas es mantenerlas en stock. El servicio posventa de ABB
dispone de paquetes de piezas de repuesto ya preparados. Consulte el Capítulo 9.1.3 Información de contacto de
Servicio de motores y generadores.
7.2 Precauciones de seguridad

Antes de hacer funcionar el sistema eléctrico de la máquina será preciso tomar una serie de medidas de seguridad
y cumplir la normativa local para la prevención de posibles daños personales. Esto debería hacerse según las
instrucciones de seguridad personal.
El personal que lleve a cabo el mantenimiento del equipo eléctrico y de las instalaciones debe estar altamente
cualificado. El personal debe estar formado y familiarizado con los procedimientos de mantenimiento específicos así
como con las pruebas necesarias para rotar las máquinas eléctricas.
Tres párrafos siguientes para tipo de protección: Todas las máquinas para áreas peligrosas
Las máquinas para áreas peligrosas están diseñadas especialmente para cumplir con las normas oficiales relativas
a los riesgos de explosión. Si se utilizan incorrectamente, si están mal conectados o sufren alguna modificación,
aunque ésta sea menor, pueden perder su fiabilidad.
Los estándares relacionados con la conexión y el uso de aparatos eléctricos en áreas peligrosas deben tenerse en
cuenta, especialmente los estándares nacionales para la instalación (consulte las normas IEC 60079-14, IEC 6000-17 e
IEC 6007-19). Sólo el personal formado y familiarizado con estos estándares debería manejar este tipo de aparato.
Desconecte y aísle antes de hacer cualquier comprobación en el motor o en el equipo accionado. Asegúrese de que
no existe una atmósfera explosiva mientras el trabajo está en progreso.
Para obtener instrucciones generales de seguridad, consulte las Instrucciones de seguridad — AMA, AMB, AMD, AMG,
AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR.
MANTENIMIENTO 76
NOTA: Esta máquina síncrona con imanes permanentes genera

tensión cuando el eje está girando. Evite la rotación del eje
antes de abrir la caja de terminales. No abra ni toque los
terminales desprotegidos mientras el eje de la máquina
esté girando. Siga las Instrucciones de seguridad — AMA,
AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR, HXR, M3BM,
NMH, NMI, NMK, NXR.
Nota siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad variable
NOTA: Los terminales de una máquina con suministro de conversor de frecuencia se

pueden aumentar de potencia incluso cuando la máquina está parada.
7.3 Programa de mantenimiento

Este capítulo presenta un programa de mantenimiento recomendado para las máquinas ABB. Este programa de
mantenimiento es de una naturaleza general y debería considerarse como un nivel mínimo de mantenimiento. El
mantenimiento debería intensificarse cuando las condiciones locales son muy exigentes o se requiere una fiabilidad
muy alta. También debería observarse que incluso cuando siga este programa de mantenimiento, será necesaria la
supervisión normal y la observación de la máquina.
Observe que aunque se hayan personalizado los programas de mantenimiento para que coincidan con la máquina,
pueden incluir referencias a accesorios no encontrados en todas las máquinas.
El programa de mantenimiento se basa en cuatro niveles de mantenimiento, que rotan según las horas de
funcionamiento. La cantidad de trabajo y el tiempo de inactividad varían, por lo que el nivel 1 incluye principalmente
inspecciones visuales rápidas y el nivel 4 incluye más mediciones y sustituciones difíciles. Puede hallar más
información sobre los paquetes de piezas de recambio apropiados para estos mantenimientos en el Capítulo
9.2 Piezas de recambio para máquinas eléctricas giratorias. El intervalo de mantenimiento aconsejado puede
encontrarse en la Tabla 5 Intervalos de mantenimiento. La recomendación de horas de funcionamiento en este
capítulo se da como horas de funcionamiento equivalentes (Eq. h), que se pueden contar mediante la siguiente
fórmula:
Párrafo siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad variable
Horas de funcionamiento equivalentes (Eq. h) = Horas de funcionamiento real
Párrafo siguiente para tipo de aplicación: Unidad de velocidad constante
Horas de funcionamiento equivalentes (Eq. h) = Horas de funcionamiento real + Número de arranques x 20.
Nivel 1 (L1)
El nivel 1 o L1 consta de inspecciones visuales y un mantenimiento ligero. El propósito de este mantenimiento

consiste en realizar una comprobación rápida si los problemas comienzan a desarrollarse antes de que ocasionen
fallos e interrupciones de mantenimiento no programadas. También ofrece sugerencias sobre los asuntos de
mantenimiento que deben realizarse en el siguiente servicio.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre unas 4 y 8 horas, dependiendo del tipo de instalación de la
máquina y de la profundidad de las inspecciones. Las herramientas para este mantenimiento incluyen herramientas
de servicio normal, es decir, llaves dinamométricas y destornilladores. Las preparaciones consisten en abrir las
cubiertas de inspección. Se recomienda contar al menos con el paquete de piezas de recambio operativas al iniciar
este mantenimiento. Los paquetes se muestran en el Capítulo 9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en
diferentes conjuntos.
El mantenimiento del primer nivel 1 debe realizarlo cada 4.000 horas equivalentes de funcionamiento o seis meses
después de la puesta en servicio. Por consiguiente, el mantenimiento L1 debería realizarse anualmente entre los
mantenimientos de nivel 2. Consulte la Tabla 5 Intervalos de mantenimiento.
MANTENIMIENTO 77
Nivel 2 (L2)
El nivel 2 o L2 consiste principalmente en inspecciones y pruebas y pequeñas tareas de mantenimiento. El propósito

de este mantenimiento consiste en averiguar si hay problemas en el funcionamiento de la máquina y en realizar
pequeñas reparaciones para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre unas 8 y 16 horas, dependiendo del tipo de instalación
de la máquina y de la cantidad de servicio a realizar. Las herramientas para este mantenimiento incluyen las
herramientas de servicio normal, el multímetro, la llave dinamométrica y el probador de resistencia de aislamiento.
Las preparaciones consisten en abrir las cubiertas de inspección y los cojinetes si fuera necesario. Los recambios
adecuados para este nivel de mantenimiento están incluidos en el paquete de piezas de recambio operativas. Los
paquetes se muestran en el Capítulo 9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en diferentes conjuntos.
El mantenimiento del primer nivel 2 debe realizarlo cada 8.000 horas equivalentes de funcionamiento o un año
después de la puesta en servicio. Por consiguiente, el mantenimiento L2 debería realizarse anualmente o cada 8.000
horas equivalentes de funcionamiento. Consulte la Tabla 5 Intervalos de mantenimiento.
Nivel 3 (L3)
El nivel 3 o L3 consiste en inspecciones amplias, pruebas y grandes tareas de mantenimiento que han surgido
durante los mantenimientos L1 y L2. El propósito de este mantenimiento consiste en reparar problemas que surjan y
sustituir piezas que han sufrido desgaste.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre unas 16 y 40 horas, dependiendo del tipo e instalación de
la máquina y de la cantidad de reparaciones y sustituciones a realizar. Las herramientas para este mantenimiento
incluyen las mismas herramientas que para L2 además de un endoscopio y un osciloscopio. Las preparaciones
consisten en abrir las cubiertas de inspección, los cojinetes y el refrigerador de agua, si corresponde. Los recambios
adecuados para este nivel de mantenimiento están incluidos en el paquete de piezas de recambio recomendadas.
Los paquetes se muestran en el Capítulo 9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en diferentes conjuntos.
El mantenimiento de nivel 3 debería realizarse al cabo de unas 24.000 horas equivalentes de funcionamiento o en
intervalos de tres a cinco años. Si se está realizando un mantenimiento L3, éste sustituye a los mantenimientos L1 o
L2 que puedan estar planificados y la rotación no se ve afectada. Consulte la Tabla 5 Intervalos de mantenimiento.
Nivel 4 (L4)
El nivel 4 o mantenimiento L4 consta de amplias inspecciones y tareas de mantenimiento. El propósito de este

mantenimiento consiste en restablecer el estado de funcionamiento fiable de la máquina.
El mantenimiento puede estimarse para que dure entre 40 y 80 horas más o menos, dependiendo del estado de la
máquina y de las acciones de reacondicionamiento necesarias. Las herramientas para este mantenimiento incluyen
las mismas herramientas que para L3 y, además, un extractor del rotor. Los preparativos suponen la apertura de las
cubiertas de inspección, los cojinetes y el radiador de agua y, si corresponde, la retirada del rotor.
La cantidad de recambios necesarios para este nivel de mantenimiento debe determinarse antes del mantenimiento.
Como mínimo se requieren los recambios recomendados. Los recambios incluidos en el paquete de recambios
garantizarían una ejecución rápida y exitosa de este mantenimiento.
El nivel 4 de mantenimiento debería realizarse cada 80.000 horas equivalentes de funcionamiento. Si se está
realizando un mantenimiento L4, éste sustituye a los mantenimientos L1, L2 o L3 que puedan estar planificados y la
rotación no se ve afectada. Consulte la Tabla 5 Intervalos de mantenimiento.
7.3.1 Programa de mantenimiento aconsejado

Abreviaturas utilizadas en el programa de mantenimiento:
• V = Comprobación visual
• C = Limpieza
• D = Desmontaje y montaje
• R = Reacondicionamiento o sustitución
• T = Prueba y medición
No todas las opciones corresponden para todas las máquinas.
MANTENIMIENTO 78
Tabla 5 Intervalos de mantenimiento
INTERVALO DE MANTENIMIENTO
En un periodo de tiempo u horas de

funcionamiento equivalentes, cualquiera que
aparezca en primer lugar
L1 L2 L3 L4
Objeto de 4.000 Eq. h 8.000 Eq. h 24.000 Eq.h 80.000 Eq.h

mantenimiento 12.000 Eq. 16.000 Eq.
h h
20.000 Eq.
h
28.000 Eq.
h
Medio año Anual De 3 a 5 Puesta a Revisión / Prueba

años punto
7.3.1.1 Construcción general

Objeto de L1 L2 L3 L4 Revisión / Prueba
mantenimiento
Funcionamiento de V/T V/T V/T V/T Arranque, apagado, medida de vibración,

la máquina punto de no carga
Montaje y V V/T V/T V/T/ Fisuras, oxidación, alineación

cimentación D
Exterior V V V V Oxidación, fuga, estado
Fijaciones V V/T V/T V/T Ajuste de todas las fijaciones
Pernos de anclaje V V V/T V/T Fijaciones, estado
7.3.1.2 Conexión de alto voltaje

mantenimiento
Cableado de alto V V/T V/T V/T/ Desgaste, fijación

voltaje D
Conexiones de alto V V/T V/T V/T/ Oxidación, fijaciones

voltaje D
Accesorios de la V V V V Estado general

caja de bornes, es
decir condensadores
contra picos,
supresores,
transformadores de
intensidad
Tránsitos de cable V V V V Estado de los cables que se introducen en la

máquina y en el interior de la máquina
MANTENIMIENTO 79
7.3.1.3 Estator y rotor

mantenimiento
Núcleo del estátor V V V V/C Fijación, fisuras, soldaduras
Aislamiento de V V/T V/T/ V/T/ Desgaste, limpieza, resistencia de

devanado estatórico C C aislamiento, prueba de aislamiento de
rotación, (prueba de alta tensión)
Obstrucciones en la V V V V Averías de aislamiento

bobina del estator
Soportes de la V V V V Averías de aislamiento

bobina del estator
Cuñas de la ranura V V V V Desplazamiento, ajuste

del estator
Barras del terminal V V V V Fijación, aislamiento

del estator
Instrumentación V V V V Estado de los cables y enlace de cables
Aislamiento de V V/T V/T/ V/T/ Desgaste, limpieza, resistencia de aislamiento

devanado del rotor C C
Contrapesos del V V V V Movimiento

rotor
Centro del eje V V V V Fisura, corrosión
Conexiones en el V V V/T V/T Fijación, estado general

rotor
Escobillas de toma V V V V Funcionamiento y estado general

de tierra
NOTA: No es aconsejable que máquinas cerradas totalmente se desmonten e inspeccionen

internamente más a menudo de 3 a 5 años (L3).
7.3.1.4 Elementos auxiliares

mantenimiento
Elementos Pt-100 V V/T V/T V/T Resistencia

(estátor, aire de
refrigeración,
cojinete)
Resistencias V V/T V/T V/T Funcionamiento, resistencia de aislamiento

anticondensación
Codificadores V V V/T V/T Funcionamiento, estado general, alineación
Cajas de bornes V V/T V/T V/T Estado general, bornes, estado del cableado
auxiliares
MANTENIMIENTO 80
Tabla siguiente para tipo de rotor: Anillos deslizantes
7.3.1.5 Unidad del anillo deslizante

mantenimiento
Montaje V V/C V/C V/C Montaje, aislamiento
Portaescobillas v V/T V/T V/T Alineación
Escobillas V V/T V/T V/T Arqueado, holgura
Cableado de anillo V V V V Desgaste, arqueado

deslizante
Anillos deslizantes V/T V/T V/T V/T Desgaste, redondez, pátina
Engranaje de V V/T V/T V/T Resistencia de aislamiento

escobillas
Elementos de Pt-100 V V/T V/T V/T Resistencia
Resistencias V V/T V/T V/T Funcionamiento, resistencia de aislamiento

calefactoras
Codificadores V V V/t V/T Funcionamiento, estado general, alineación
Cajas de bornes V V/T V/T V/T Estado general, bornes, estado del cableado
auxiliares
7.3.1.6 Sistema de lubricación y cojinetes

Tabla siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de rodillos

mantenimiento
Cojinete durante el T T T/R T/R Estado general, ruido extra, vibración

funcionamiento
Restos de grasa V V/C V/C V/C Estado, purga, vaciado del depósito de
residuos de grasa
Reengrase V V/R V/R V/R Conforme a la placa del cojinete
Retenes V V/D V/D V/D Fuga
Aislamiento de V/C V/C V/C/T V/C/T Limpieza de los cierres herméticos de los
cojinete extremos, resistencia de aislamiento
Tabla siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite

mantenimiento
Montaje del cojinete V V/T V/T V/T Fijación, estado general

MANTENIMIENTO 81

mantenimiento
Medios cojinetes V V V/T/ V/T/ Estado general, desgaste

D D
Juntas y V V V/T/ V/T/ Fuga

empaquetaduras D D
Aislamiento de V V/T V/T/ V/T/ Estado, resistencia de aislamiento

cojinete D D
Tuberías de V V V/TD V/T/ Fuga, funcionamiento

lubricación D
Aceite de lubricación V / R V/R V/R V/R Cantidad, calidad, flujo
Anillo de lubricación V V V V Funcionamiento
Regulador de flujo V V/T V/T V/T/ Funcionamiento

de aceite D
Tanque de aceite V V/C V/C V/C Limpieza, fuga
Sistema V V/T V/T V/T Funcionamiento

autoelevable
Refrigerador/ T T T T Temperatura del aceite

calentador de
aceites
7.3.1.7 Sistema de refrigeración

Tabla siguiente para tipo de refrigeración: Aire abierto

mantenimiento
Ventilador/es V V V V Funcionamiento, estado
Filtros V/C V/C V/C/ V/C/ Limpieza, funcionamiento

R R
Conductos de V V/C V/C V/C Limpieza, funcionamiento

ventilación
Material V V V V Estado
insonorizador
Tabla siguiente para tipo de refrigeración: Aire a aire

mantenimiento
Ventilador/es V V V V Funcionamiento, estado
Tubos V V/C V/C V/C Limpieza, funcionamiento
Conductos V V/C V/C V/C Limpieza, funcionamiento

MANTENIMIENTO 82

mantenimiento
Aletas V V/C V/C V/C Estado general
Amortiguadores de V V V V Estado y perfil

vibración
Material V V V V Estado
insonorizador
Tabla siguiente para tipo de refrigeración: Aire a agua

mantenimiento
Intercambiador de V V V V Fugas, funcionamiento, prueba de presión

calor
Ventilador V V V V Funcionamiento, estado
Tubos V V/C V/C V/C Limpieza, corrosión
Conductos V V/C V/C V/C Limpieza, funcionamiento
Cajas finales V V/C V/C V/C Fugas, estado
Juntas y V V/C V/C V/C Fugas, estado

empaquetaduras
Aletas V V/C V/C V/C Estado general
Amortiguadores de V V V V Estado y perfil

vibración
Ánodos de V/C V/C Estado, actividad

protección
Regulador de caudal V/T V/T V/T V/T Funcionamiento

de agua
7.4 Mantenimiento de construcciones generales

Para garantizar una larga vida para la construcción general de la máquina, el exterior de la máquina debe mantenerse
limpio y debería inspeccionarse por si presentara oxidación, fugas u otros defectos. La suciedad en el exterior de la
máquina expone el armazón a la corrosión y puede afectar a la refrigeración de la máquina.
7.4.1 El ajuste de las fijaciones

El ajuste de todas las fijaciones debería comprobarse con regularidad. Preste especial anteción a la cementación, los
pernos de anclaje y las piezas del rotor, que deben permanecer correctamente ajustadas en todo momento. Un ajuste
defectuoso de estas piezas puede ocasionar que se produzca un serio daño en toda la máquina.
Los valores generales para los pares de torsión se indican en la Tabla 6 Pares de torsión generales.
Tabla 6 Pares de torsión generales
Par de torsión en Nm (pie por libra) Clase 8.8 de propiedad para

pernos
MANTENIMIENTO 83
Tamaño Aceitado [Nm] Aceitado [pie Seco [Nm] Seco [pie por
por libra] libra]
M4 2,7 2,0 3,0 2,2
M5 5,0 3,7 5,5 4,1
M6 9 6,6 9,5 7,0
M8 22 12 24 18
M 10 44 32 46 34
M 12 75 55 80 59
M 14 120 88 130 96
M 16 180 130 200 150
M 20 360 270 390 290
M 24 610 450 660 490
M 27 900 660 980 720
M 30 1.200 890 1.300 960
M 36 2.100 1.500 2.300 1.700
M 39 2.800 2.100 3.000 2.200
M 42 3.400 2.500 3.600 2.700
M 48 5.200 3.800 5.600 4.100
NOTA: Los valores de la Tabla 6 Pares de torsión generales son generales y no se aplican
a varios elementos, como diodos, aislantes de soporte, cojinetes, terminales
de cables o ajustes de polos, terminales de barras colectoras, disipadores de
sobrevoltajes y condensadores, transformadores de corriente, puentes de tiristores
y rectificadores o si cualquier otro valor se proporciona en cualquier parte de este
manual.
7.4.2 Vibración y ruido

Un nivel de vibración elevado o creciente indica cambios en el estado de la máquina. Los niveles normales varían en
gran medida en función de la aplicación, el tipo y los soportes de la máquina. Algunos motivos típicos que pueden
ocasionar niveles de ruido o vibración elevados son:
• Alineación, consulte el Capítulo 3. Instalación y alineación
• Entrehierro, consulte el Capítulo 3. Instalación y alineación
• Desgaste o daños en los cojinetes
• Vibración desde la maquinaria acoplada, consulte el Capítulo 3. Instalación y alineación
• Fijaciones o pernos de anclaje sueltos, consulte el Capítulo 3. Instalación y alineación
• Desequilibrio del rotor
• Acoplamiento.
7.4.3 Vibraciones en los alojamientos de cojinete

Las siguientes instrucciones se basan en la norma ISO 10816-3:1998 Vibración mecánica - Evaluación de la vibración
en maquinaria por mediciones realizadas en partes no rotativas: Parte 3: Máquinas industriales con potencia nominal
superior a 15 kW y velocidades nominales entre 120 rpm y 15 000 rpm medidas in situ.
MANTENIMIENTO 84
7.4.3.1 Procedimientos de medida y condiciones de funcionamiento
Equipo de medida
El equipo de medida debe ser capaz de medir el valor eficaz de la vibración de banda ancha con una respuesta
plana en un rango de frecuencias de 10 Hz, como mínimo, hasta 1.000 Hz, de acuerdo con los requisitos estipulados
en la ISO 2954. En función de los criterios de vibración, puede que se requieran las medidas de desplazamiento
o velocidad, o combinaciones de éstas (consulte la ISO 10816-1). Sin embargo, para máquinas cuyas velocidades
se aproximen o sean inferiores a las 600 rpm, el límite inferior del rango de frecuencia de respuesta plana no será
superior a 2 Hz.
Emplazamientos de las mediciones
Las mediciones se realizarán normalmente en partes no cubiertas de la máquina y que sean accesibles normalmente.
Se debe poner atención para garantizar que las mediciones representen razonablemente la vibración del alojamiento
de cojinete y no incluyan ninguna resonancia o amplificación local. Los puntos y direcciones de las mediciones
de la vibración deben proporcionar una sensibilidad adecuada a las fuerzas dinámicas de la máquina. Para ello se
requieren dos puntos de medición radiales ortogonalmente en cada sombrerete o alojamiento de cojinete, tal y como
se muestra en la Figura 30 Puntos de medición. Los transductores pueden situarse en cualquier posición angular
sobre los alojamientos de cojinete. Normalmente se prefieren las direcciones vertical y horizontal en el caso de las
máquinas montadas horizontalmente. Para las máquinas verticales o inclinadas, uno de los puntos utilizados será
aquél que proporcione la máxima lectura de vibración. En algunos casos puede ser recomendable medir también en
la dirección axial. Los emplazamientos y direcciones concretos utilizados deberán anotarse junto con la medición.
Figura 30 Puntos de medición
7.4.3.2 Clasificación en función de la flexibilidad del soporte

Para clasificar la flexibilidad del montaje del soporte se utilizan dos condiciones en las direcciones específicas:
• Soportes rígidos
• Soportes flexibles
Estas condiciones de soporte están determinadas por la relación existente entre las flexibilidades de los apoyos y
de la máquina. Si la frecuencia natural más baja combinada de la máquina y el sistema de soporte en la dirección de
medida es al menos un 25% mayor que su frecuencia de excitación principal (que en la mayoría de los casos coincide
con la frecuencia giratoria), el sistema de soporte puede considerarse firme en esa dirección concreta. El resto de
sistemas de soporte se pueden considerar flexibles.
Si no es posible determinar fácilmente la clase del sistema de soporte de la máquina a partir de los planos y mediante
cálculo, es posible determinarla mediante pruebas. Normalmente, las máquinas eléctricas grandes y medianas con
baja velocidad tendrán soportes rígidos.
MANTENIMIENTO 85
7.4.3.3 Evaluación
La ISO 10816-1 proporciona una descripción general de los dos criterios de evaluación usados para calcular la
intensidad de la vibración en varias clases de máquinas. Un criterio considera la magnitud de la vibración de banda
ancha observada; el segundo considera los cambios ocurridos en la magnitud, independientemente de si han
aumentado o disminuido.
Zonas de evaluación
Las siguientes zonas de evaluación se definen para permitir una evaluación cualitativa de la vibración de máquina y
para proporcionar las instrucciones sobre las posibles acciones.
Zona A: la vibración de las máquinas recién puestas en marcha suele considerarse dentro de esta zona.
Zona B: las máquinas que presentan una vibración dentro de esta zona se consideran normalmente aceptables para
un funcionamiento a largo plazo sin restricciones.
Zona C: las máquinas que presentan una vibración dentro de esta zona se consideran normalmente insatisfactorias
para un funcionamiento continuado a largo plazo. Por norma general, la máquina debe funcionar durante un período
limitado en esta situación hasta que presente una oportunidad apropiada para tomar una medida de rehabilitación.
Zona D: los valores de vibración que estén dentro de esta zona se consideran lo suficientemente graves como para
dañar la máquina.
Límites de funcionamiento
Para funcionamiento a largo plazo es una práctica común establecer límites de vibración del funcionamiento. Estos
límites toman la forma de ALARMAS y SALTOS (DISPAROS).
Ajuste de las ALARMAS
Los valores de ALARMA pueden oscilar considerablemente arriba o abajo para máquinas distintas. Normalmente,
los valores seleccionados se ajustan en función de un valor de base determinado a partir de la experiencia para la
dirección o posición de medición para dicha máquina en particular.
Se recomienda que el valor de ALARMA sea mayor que la base en una proporción igual al 25% del límite superior de la
zona B. Si la base es baja, la ALARMA puede encontrarse bajo la zona C.
Ajuste de los disparos
Los valores de DISPARO tienen que ver generalmente con la integridad mecánica de la máquina y dependen de
funciones de diseño especiales introducidas para permitir que la máquina aguante fuerzas dinámicas anómalas. Por
consiguiente, estos valores serán generalmente los mismos para todas aquellas máquinas de diseño similar, aunque
no serán valores de base de régimen permanente usados para el ajuste de las ALARMAS.
Tabla 7 Clasificación de las zonas de severidad de la vibración para máquinas de gran tamaño con potencias
nominales de más de 300 kW pero no más de 50 MΩ; máquinas eléctricas con altura de eje H/315 mm o mayor
Clase de soporte Límite de zona Velocidad r.m.s

[mm/s]
Firme A/B 2,3

B/C 4,5
C/D 7,1
Flexible A/B 3,5

B/C 7,1
C/D 11,0
Límites de funcionamiento
Para el funcionamiento a largo plazo, es una práctica habitual establecer límites de vibración de funcionamiento.
Estos límites toman la forma de ALARMAS y DISPAROS.
MANTENIMIENTO 86
La Capítulo 7.4.3.3 Evaluación muestra los valores iniciales de ALARMA y DISPARO de las máquinas, basados en la
experiencia con máquinas similares. Tras un periodo de tiempo, se establecerá el valor de referencia estable in situ,
ajustándose correspondientemente el valor de ALARMA (consulte la norma ISO 100816-3).
Tabla 8 Valores iniciales de velocidad de vibración de ALARMA y DISPARO para la vibración del alojamiento de
cojinete, en mm/s r.m.s.
Clase de soporte Inicial ALARMA DISPARO
[mm/s] [mm/s]
Firme 3,4 7,1
Flexible 5,3 11,0
NOTA: Estos valores son valores estándar que pueden ajustarse si existe información
adicional acerca del tipo de máquina y la aplicación.
7.4.4 Vibraciones en el eje

Encontrará más instrucciones acerca de las vibraciones relativas del eje en la norma ISO 7919-1:1996 Vibración
mecánica de las máquinas no alternativas - Medición de ejes rotativos y criterios de evaluación: Parte 1: Directrices
generales, y Parte 3: Máquina industrial acoplada. Los valores iniciales de ALARMA y DISPARO para las vibraciones en
el eje varían entre los tipos de máquinas y deben preguntarse a la fábrica.
7.5 Mantenimiento del sistema de lubricación y de los cojinetes

Este capítulo cubre las tareas de mantenimiento más importantes realizadas en los cojinetes y en el sistema de
lubricación.
Capítulos siguientes para tipo de cojinete: Cojinete de aceite
7.5.1 Cojinetes de aceite

En condiciones de funcionamiento normales, los cojinetes de manguito requieren un pequeño mantenimiento.
Para garantizar un funcionamiento fiable, el nivel de aceite y la cantidad de fugas de aceite deben verificarse con
regularidad.
7.5.1.1 Nivel de aceite

El nivel de aceite de un cojinete de aceite autolubricado tiene que verificarse regularmente. Verifique a través del
visor de aceite que el nivel de aceite dentro del cojinete es el correcto. El nivel correcto de aceite se encuentra en
medio del visor, aunque si el nivel de aceite se encuentre dentro del visor de aceite, el nivel será aceptable.
Si fuera necesario, rellene con lubricante apropiado. Consulte el Capítulo 7.5.2.4 Calidades de los aceites.
El nivel correcto de aceite de un cojinete de aceite de lubricación forzada es el mismo que para el cojinete
autolubricado. En los cojinetes lubricados por exceso, el vidrio debería cambiarse por una brida de salida de aceite.
7.5.1.2 Temperatura del cojinete

Las temperaturas del cojinete se miden mediante detectores de temperatura de resistencia Pt-100. Puesto que
un aumento de temperatura por encima del límite de alarma puede estar ocasionada por pérdidas crecientes en
el cojinete o por capacidad de refrigeración decreciente, normalmente indica un problema en alguna parte de la
máquina o en el sistema de lubricación y por tanto debería supervisarse con mayor atención.
Los motivos de que se produzca temperatura del cojinete anómala varían, pero encontrará algunos motivos posibles
en el Capítulo 7.5.2 Lubricación de cojinetes cilíndricos o el Capítulo 8.1.2 Sistema de lubricación y cojinetes. Si el
aumento de temperatura viene seguido de un aumento en los niveles de vibración, el problema también puede estar
MANTENIMIENTO 87
relacionado con la alineación de la máquina (consulte el Capítulo 3. Instalación y alineación) o con posibles daños en
carcasas del cojinete, en cuyo caso el cojinete tendrá que desmontarse y verificarse.
7.5.2 Lubricación de cojinetes cilíndricos

Los cojinetes de aceite tienen una vida de servicio muy larga siempre que la lubricación funcione de continuo y que el
tipo y calidad del aceite utilizados sean los aconsejados por ABB y que se sigan las instrucciones de cambio de aceite.
7.5.2.1 Temperatura del aceite de lubricación

La temperatura correcta del aceite de lubricación es esencial para mantener el cojinete en su temperatura de
funcionamiento correcto y para asegurar el efecto de lubricación suficiente así como la viscosidad correcta del aceite
de lubricación. Para máquinas equipadas con suministro de aceite, el funcionamiento defectuoso del calentador
o refrigerador de aceite así como el flujo incorrecto de aceite puede ocasionar problemas de temperatura del
aceite. Para todos los cojinetes, la calidad y cantidad correcta de aceite deberá verificarse si aparecen problemas de
temperatura. Para obtener información de contacto, consulte el Capítulo 7.5.2.3 Valores de control recomendados
para el aceite de lubricación y el Capítulo 7.5.2.4 Calidades de los aceites.
NOTA: La temperatura ambiente mínima para el arranque (sin calentador de aceite) es de 0

°C (32 ° F).
7.5.2.2 Control del lubricante

Durante el primer año de funcionamiento, es aconsejable que tome muestras del aceite de lubricante al cabo de las
primeras 1.000, 2.000 y 4.000 horas de funcionamiento. La muestra debería enviarse al proveedor de aceite para su
análisis. En función de los resultados, es posible determinar un intervalo de cambio de aceite apropiado.
Después del primer cambio de aceite, el mismo deberá analizarse en mitad y al final del intervalo de cambio del
aceite.
7.5.2.3 Valores de control recomendados para el aceite de lubricación

El aceite de lubricación debe verificarse en función de los siguientes aspectos:
• Compruebe el aceite visualmente respecto al color, turbidez y depósitos en una botella de prueba. El aceite
debe estar limpio y apenas turbio. La turbidez puede no estar causada por el agua
• El contenido del agua no debe superar el 0,2%
• La viscosidad original debe conservarse dentro de una tolerancia del ±15%
• El aceite debe estar libre de suciedad y limpiarse según ISO 4406 clase 18/15 o NAS 1638 clase 9
• La cantidad de impurezas en el metal debe ser inferior a 100 PPM. Una tendencia en aumento del valor indica
que el cojinete se está desgastando
• El valor ácido total (VAT) no debe exceder de 1 mg. KOH por gramo de aceite. Observe que el valor VAT no es el
mismo que el valor VBT (valor base total)
• Huela el aceite. El olor a quemado o a ácido fuerte no es aceptable.
Debe realizar una verificación del aceite varios días después de este primer funcionamiento de la máquina, justo
antes del primer cambio de aceite y a continuación como se requiera. Si cambia el aceite justo después de la puesta
en servicio, podrá utilizarlo de nuevo cuando retire partículas de desgaste mediante el filtrado o centrifugado.
En caso de duda, una muestra de aceite puede enviarse al laboratorio para determinar la viscosidad, la acidez, la
tendencia a formar espuma, etc.
7.5.2.4 Calidades de los aceites

Los cojinetes se han diseñado para una de las calidades de aceites enumeradas a continuación.
Los aceites enumerados a continuación incluyen los siguientes aditivos:
• Inhibidores de oxidación y herrumbre
• Agente antiespumante
• Aditivo antidesgaste.
MANTENIMIENTO 88
NOTA: Verifique la calidad de aceite correcta en la placa del cojinete y en el dibujo de

dimensiones.
ISO VG 22 ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100

Viscosidad 22 Viscosidad 32 Viscosidad 46 Viscosidad 68 Viscosidad 100
cSt a 40 °C cSt a 40 °C cSt a 40 °C cSt a 40 °C cSt a 40 °C
Aceites inocuos para el medio ambiente:
Aral Vitam EHF 22 - Vitam EHF 46 - -
Mobil - EAL Hydraulic Oil EAL Hydraulic Oil - -
32 46
Shell - Naturelle HF-E 32 Naturelle HF-E Naturelle HF-E -
46 68
Aceites minerales:
Aral Vitam GF 22 Vitam GF 32 Vitam GF 46 Vitam GF 68 Degol CL 100 T
BP Energol CS 22 Energol CS 32 Energol CS 46 Energol CS 68 Energol CS 100
Castrol Hyspin AWS 22 Hyspin AWS 32 Hyspin AWS 46 Hyspin AWS 68 Hyspin AWS 100
Chevron Texaco Rando Texaco Rando Texaco Rando Texaco Rando Texaco Rando
HDZ 22 HDZ 32 HDZ 46 HDZ 68 HDZ 100
Esso Nuto H 22 Terrestic T 32 Terrestic T 46 Terrestic T 68 -
Klüber LAMORA HLP 32 LAMORA HLP 46 LAMORA HLP 68 CRUCOLAN 100
Mobil Velocite Oil No. DTE Oil Light DTE Oil Medium DTE Oil Heavy DTE Oil Heavy
10 Medium
Shell Tellus S 22 Tellus S 32 Tellus S 46 Tellus S 68 Tellus S 100
Total Azolla ZS 22 Azolla ZS 32 Azolla ZS 46 Azolla ZS 68 Azolla ZS 100
7.5.2.5 Programa de cambio de aceite para aceites minerales

Para cojinetes autolubricados se aconsejan los intervalos de limpieza con cambios de aceite de aproximadamente
cada 8.000 horas de funcionamiento y de 20.000 horas para cojinetes con sistemas de lubricación forzada.
Los intervalos cortos de cambio de aceitede cambio de aceite cortos pueden ser necesarios en caso de arranques
frecuentes, temperaturas de aceite elevadas o contaminación excesivamente alta debido a influencias externas.
El intervalo correcto de cambio de aceite se indica en la placa del cojinete y el diagrama de dimensiones. Consulte el
Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete.
7.5.3 Cojinetes de rodillos y bolas
7.5.3.1 Diseño de rodamientos

En condiciones de funcionamiento normales, los cojinetes de rodillos y bolas requieren un pequeño mantenimiento.
Para garantizar el funcionamiento fiable, los cojinetes deben volver a engrasarse con regularidad con grasa para
cojinetes de rodillos y bolas de calidad elevada.
7.5.3.2 Placa del cojinete

Todas las máquinas vienen con placas del cojinete montadas en la carcasa de la máquna. Las placas del cojinete
proporcionan información del mismo, como:
• Tipo de cojinete
• Lubricante usado
• Intervalo de engrase
• Cantidad de engrase
MANTENIMIENTO 89
Para obtener más detalles sobre la placa del cojinete, consulte el Capítulo 2.1.2 Placa de cojinete.
NOTA: Es esencial que la información proporcionada en la placa del cojinete se tenga en

cuenta cuando utilice y mantenga la máquina.
7.5.3.3 Intervalos de reengrase

Los cojinetes de rodillos de las máquinas eléctricas se deben reengrasar a intervalos regulares. El intervalo de
reengrase se encuentra en la placa del cojinete.
NOTA: Independientemente del intervalo de reengrase, los cojinetes se deben reengrasar

al menos una vez al año.
Los intervalos de reengrase se calculan para una temperatura de funcionamiento de 70°C (160°F). Si la temperatura
de funcionamiento es inferior o mayor de la asumida, el intervalo de reengrase tendrá que alterarse en consecuencia.
La temperatura de funcionamiento mayor disminuye el intervalo de reengrase.
NOTA: Un incremento en la temperatura ambiente eleva la temperatura de los cojinetes en

consecuencia. Los valores para el intervalo de reengrase deben reducirse a la mitad
por cada aumento de 15 °C (30 °F) de la temperatura del cojinete y pueden doblarse
una vez por una disminución de 15 °C (30 °F) de la temperatura del cojinete.
IIntervalos de re-engrase para accionamientos con convertidor de frecuencia
En caso de funcionamiento a mayor velocidad, por ejemplo en las aplicaciones con convertidor de frecuencia,
o velocidades más bajas con elevada carga, se necesitarán intervalos de lubricación más cortos o un lubricante
especial. Consulte al Servicio de ABB Motors and Generators en estos casos.
NOTA: La velocidad máxima de construcción de la máquina no debe superarse. Debe

comprobar si el funcionamiento a alta velocidad de los cojinetes es apropiado.
7.5.3.4 Reengrase
Todos los cojinetes de rodillos de máquinas eléctricas rotativas tienen que reengrasarse. Consulte el Capítulo 7.5.3.3
Intervalos de reengrase. El reengrase puede realizarse bien manualmente o mediante un sistema automático. En
cualquier caso, tendrá que comprobar que una cantidad apropiada de la grasa correcta ha entrado en el cojinete a los
intervalos precisos.
NOTA: La grasa puede ocasionar irritación de la piel e inflamación de los ojos. Siga todas
las precauciones de seguridad especificadas por el fabricante de la grasa.
Reengrase manual de los cojinetes
Las máquinas preparadas para el reengrase manual están equipdas con válvulas de engrese. Con el fin de evitar que
entre suciedad en los cojinetes, las válvulas de engrese, así como el área circundante deberá limpiarse a conciencia
antes del reengrase.
Reengrase manual mientras la máquina está funcionando
Reengrase mientras la máquina está funcionando:
• Verifique que la grasa a utilizar es la apropiada

• Limpie las válvulas de engrese y la zona circundante
• Compruebe que el canal de lubricación esté abierto. Si cuenta con un tapón, ábralo
• Introduzca la cantidad especificada y el tipo de grasa en el cojinete
• Deje que la máquina funcione durante 1 a 2 horas con el fin de garantizar que toda la grasa en exceso sale del
cojinete. La temperatura del cojinete puede aumentar durante este tiempo
• Si cuenta con un asa, ciérrelo.
MANTENIMIENTO 90
NOTA: Tenga precaución con todas las piezas giratorias durante el reengrase.
Reengrase manual mientras la máquina está parada
Preferiblemente, reengrase la máquina mietras está funcionado. Si no es posible o lo considera peligroso, debe
realizar el reengrase cuando la máquina esté parada. En este caso:
• Verifique que la grasa a utilizar es la apropiada

• Detenga la máquina
• Limpie las válvulas de engrese y la zona circundante
• Compruebe que el canal de lubricación esté abierto. Si cuenta con un asa, ábralo
• Introduzca sólo la mitad de la cantidad de grasa del tipo especificado en el cojinete
• Haga funcionar la máquina a velocidad máxima durante unos minutos
• Detenga la máquina
• Después de detener la máquina, introduzca la cantidad especificada de la grasa correcta en el cojinete
• Deje que la máquina funcione durante 1 a 2 horas con el fin de garantizar que toda la grasa en exceso sale del
cojinete. La temperatura del cojinete puede aumentar durante este tiempo
• Si cuenta con un asa, ciérrelo.
Reengrase automático
El mercado ofrece una gran variedad de sistemas para la relubricación automática. Sin embargo, ABB aconseja
que sólo utilice sistemas de relubricación electromecánicos. La calidad de la grasa que entra en el cojinete debe
verificarse al menos una vez al año: la grasa debe tener buen aspecto y parecer nueva. Cualquier separación del aceite
base del jabón no es aceptable.
NOTA: Si utiliza un sistema de reengrase automático, doble la cantidad de grasa indicada

en la placa del cojinete.
7.5.3.5 Grasa para rodamientos

Es esencial utilizar una grasa de buena calidad y que tenga la base espesante correcta. Con ello se asegurará una vida
útil larga y sin problemas en los rodamientos.
La grasa utilizada para el re-engrase debe presentar las siguientes propiedades:
• Ser una grasa especial para rodamientos
• Ser de buena calidad y contener un espesante de complejo de litio con aceite de base mineral o de PAO
• Tener una viscosidad de aceite base de 100 a 160 cSt a 40 °C (105 °F)
• Tener un grado de consistencia NLGI de entre 1,5 y 3. En las máquinas montadas verticalmente o las utilizadas
en entornos a altas temperaturas, se recomienda un grado NLGI de 2 ó 3
• Tener un intervalo de temperatura continuo entre los -30 °C (-20 °F) y al menos +120 °C (250 °F).
Los principales fabricantes de lubricantes ofrecen grasas con las propiedades adecuadas. Si se cambia de marca de
grasa y existen dudas acerca de su compatibilidad, consulte a la fábrica de ABB responsable; consulte el Capítulo
NOTA: ¡No mezcle diferentes tipos de grasa! Dentro del rodamiento sólo debe existir un
tipo de grasa, nunca una mezcla de dos o más grasas.
NOTA: Se recomienda el uso de aditivos en la grasa. Sin embargo, debe obtenerse una
garantía por escrito del fabricante del lubricante, indicando que los aditivos no
dañarán los rodamientos ni afectarán a las propiedades de la grasa en cuanto a la
temperatura de funcionamiento. Esto resulta especialmente importante en el caso
de los aditivos EP.
NOTA: No se recomienda el uso de lubricantes que contengan combinaciones de aditivos

EP.
MANTENIMIENTO 91
Grasa recomendada para rodamientos
ABB recomienda cualquiera de las siguientes grasas de alto rendimiento:
Base de aceite mineral:
• Esso Unirex N2, N3 (base con complejo de litio)
Base de aceite sintético:
• Fag Arcanol Temp 110 (base con complejo de litio)

• Klüber Klüberplex BEM 41-132 (base especial de litio)
• Lubcon Turmogrease Li 802 EP (base de litio)
• Mobil Mobilith SHC 100 (base con complejo de litio)
• Shell Gadus S5 V100 2 (base con complejo de litio)
• Total Multiplex S 2 A (base con complejo de litio)
Los intervalos de re-engrase son para las grasas que cumplan las propiedades requeridas si son distintas de las
mencionadas arriba deben reducirse a la mitad.
Grasa para cojinetes con temperaturas extremas
Si la temperatura de funcionamiento de los rodamientos es superior a los 100 °C (210 °F), consulte a la fábrica de ABB
responsable qué grasas son adecuadas.
7.5.3.6 Mantenimiento del cojinete

La vida de los cojinetes es normalmente más corta que la de la máquina eléctrica. Por consiguiente, los cojinetes
tendrán que cambiarse periódicamente.
El mantenimiento de los cojinetes de rodillos necesita un cuidado especial, herramientas y arreglos de forma que se
asegure una larga vida de los cojinetes recién encajados.
Durante el mantenimiento del cojinete, asegure que:
• No entra suciedad ni agentes extraños en los cojinetes en ningún momento durante el mantenimiento
• Los cojinetes se lavan, secan y preengrasan con la grasa de cojinetes de rodillos de alta calidad y apropiada
antes del montaje
• El dsemontaje y montaje de los cojinetes no daña a los mismos. Los cojinetes deben retirarse utilizando
tiradores y encajarlos mediante calor o usando herramientas especiales para dicho fin.
Si existe la necesidad de cambiar los rodamientos, contacte con el Servicio de ABB Motors and Generators. Consulte
la información de contacto de motores y generadores en el Capítulo 9.1.3 Información de contacto de Servicio de
motores y generadores.
7.5.4 Comprobación del aislamiento del cojinete y la resistencia de

aislamiento del cojinete
La comprobación de la resistencia de aislamiento del cojinete es una función de mantenimiento realizada
principalmente en fábrica durante el montaje y las comprobaciones finales. También puede hacerse durante las
regeneraciones completas de la máquina. Un buen aislamiento es necesario para eliminar la posibilidad de corrientes
circulantes en el cojinet, que puedan estar inducidas por tensiones en el eje. El aislamiento del cojinete del extremo
no impulsado corta el recorrido de la corriente del cojinete y elimina el riesgo de daños en el cojinete debido a
corrientes en el mismo.
Ninguno de los extremos del eje debe estar aislado de la carcasa, debido a que dejar el eje flotante eléctricamente
podría dar lugar a un potencial eléctrico desconocido respecto del entorno y por tanto podría ser una posible fuente
de daños. Sin embargo, para facililar la prueba del aislamiento del cojinete del extremo no acoplado, el cojinete
acoplado se suele aislar también. Este aislamiento se cortocircuita mediante un cable de toma de tierra durante el
funcionamiento normal. Consulte la Figura 31 Cable de toma de tierra del cojinete del extremo de impulsión.
NOTA: No todas las máquinas están equipadas con cojinetes aislados.
NOTA: Las máquinas con cojinetes aislados poseen una pegatina que indica el cojinete
aislado.
MANTENIMIENTO 92
7.5.4.1 Procedimiento
Para máquinas con cojinete aislado en el lado acoplamiento, el cable de puesta a tierra del lado del acoplamiento
debe de retirarse antes de comenzar el ensayo de resistencia del aislamiento del cojinete del lado opuesto al
acoplamiento. Si el cojinete del LA no está aislado y es necesario realizar una prueba de resistencia de aislamiento
del cojinete del LOA, es necesario desmontar los casquillos del cojinete del LA o el casquillo del cojinete y elevar a
continuación el eje. De esta forma, se garantiza que no existirá ningún contacto entre el eje y cualquier otra pieza, es
decir el bastidor o el alojamiento del cojinete.
Figura 31 Cable de toma de tierra del cojinete del extremo de impulsión
Para todas las máquinas cualquier escobilla de toma de tierra del eje opcional, escobilla de fallo de toma de tierra del
rotor y acoplamiento (si está fabricada con material conductor) deben eliminarse. Mida la resistencia de aislamiento
desde el eje a la toma de tierra utilizando no más de 100 V CC. Consulte la Figura 32 Medición de la resistencia de
aislamiento de un cojinete de aceite y la Figura 33 Medición de la resistencia de aislamiento de un cojinete de rodillos.
Los puntos de medición para el aislamiento del cojinete aparecen señalados con un círculo en las figuras.
La resistencia de aislamiento es aceptable si el valor de la resistencia es mayor de 10 kΩ.
Figura 32 Medición de la resistencia de aislamiento de un cojinete de aceite

MANTENIMIENTO 93
Figura 33 Medición de la resistencia de aislamiento de un cojinete de rodillos
7.5.4.2 Limpieza del aislamiento del cojinete

Los aislamientos de los cojinetes se instalan en los cierres herméticos de los extremos. Para evitar una reducción
de la resistencia de aislamiento a causa de la acumulación de agentes extraños (sal, suciedad) en la superficie de
aislamiento, es necesario comprobar periódicamente la limpieza del aislamiento de los cojinetes y de la superficie
que los rodea en los cierres herméticos de los extremos, limpiándolos en caso necesario. Consulte la Figura 34
Aislamiento de cojinetes y superficies de escudos para conocer las zonas que deben comprobarse periódicamente y
mantenerse limpias. Estas zonas aparecen marcadas con un círculo y el aislamiento del cojinete aparece señalado por
una flecha en la figura.
Figura 34 Aislamiento de cojinetes y superficies de escudos
7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator

Los devanados de las máquinas eléctricas giratorias están sujetos a tensiones térmicas, mecánicas y eléctricas. Los
devanados y el aislamiento se envejecen y se deterioran gradualmente debido a estas tensiones. Por tanto, la vida de
una máquina suele depender de la duración del aislamiento.
Muchos proceso que producen daños pueden evitarse o al menos ralentizarse con el mantenimiento apropiado
y ensayos regulares. Este capítulo ofrece una descripción general del modo en el que realizar pruebas y
mantenimientos básicos.
En muchos países, el servicio de ABB ofrece paquetes de mantenimiento de servicio completos que incluyen pruebas
amplias.
Antes de hacer realizar cualquier trabajo de Mantenimiento en los devanados eléctricos será preciso tomar una serie
de medidas eléctricas de seguridad y cumplir la normativa local para la prevención de posibles accidentes. Consulte
el Capítulo 7.2 Precauciones de seguridad para obtener más información.
MANTENIMIENTO 94
Las instrucciones de mantenimiento y de prueba independientes también se pueden encontrar en los siguientes
estándares internacionales:
1. IEEE Std. 43-2000, IEEE Práctica recomendada para ensayos de la resistencia de aislamiento de prueba de las
máquinas rotativas.
2. IEEE Std. 432-1992, IEEE Guía para mantenimiento de aislamiento para maquinaria eléctrica giratoria (desde 5 hp
hasta menos de 10.000 hp).
7.6.1 Instrucciones de seguridad particulares para el mantenimiento del

devanado
Algunos trabajos dañinos para el mantenimiento del devanado incluyen:
• Manejo de disolventes, barnices y resinas peligrosas. Las sustancias peligrosas son necesarias para la limpieza
y el rebarnizado de los devanados. Estas sustancias pueden ser dañinas si se inhalan, ingieren o si tienen algún
tipo de contacto con la piel u otros órganos. Busque atención médica apropiada en caso de accidente
• Trato con disolventes y barnices inflamables. El manejo y uso de estas sustancias siempre debería realizarlo
personal autorizado así como deberían seguirse los procedimientos de seguridad apropiados
• Prueba a alto voltaje (HV). Las pruebas a alto voltaje sólo debe realizarlas personal autorizado así como
deberían seguirse los procedimientos de seguridad apropiados.
Las sustancias peligrosas usadas en el mantenimiento del devanado son:
• Aguarrás: disolvente
• 1.1.1-tricloroetano: disolvente
• Acabado de barniz: disolvente y resina
• Resina adhesiva: resina epoxy.
NOTA: Hay instrucciones especiales para el manejo de sustancias peligrosas durante el

trabajo de mantenimiento. Estas instrucciones deben seguirse.
Algunas medidas de seguridad generales durante el mantenimiento del devanado son las siguientes:
• Evite respirar humos: asegure la circulación de aire apropiada en el lugar de trabajo o utilice máscaras de
respiración
• Use material de seguridad como gafas, zapatos, casco y guantes así como ropa protectora apropiada para
proteger la piel. Siempre debe utilizar cremas protectoras
• Rocíe el equipo de barnizado, la carcasa de la máquina y los devanados deberían conectarse a tierra durante
dicho rociado
• Tome las precauciones necesarias cuando trabaje en fosos o andamios
• Solo el personal formado en trabajos de alta tensión podrá realizar pruebas de voltaje
• No fume, coma ni beba en el lugar de trabajo.
Para realizar un informe de los ensayos realizados al devanado, consulte el Apéndice INFORME DE PUESTA EN
SERVICIO.
7.6.2 Sincronización del mantenimiento

Hay tres principios fundamentales para sincronización del mantenimiento del devanado:
• El mantenimiento de los devanados debería organizarse según el resto del mantenimiento de la máquina
• El mantenimiento debe realizarse sólo cuando sea necesario
• Las máquinas importantes deben tener revisiones más a menudo que las menos importantes. Esto también se
aplica a devanados que se contaminan rápidamente y a unidades pesadas.
NOTA: Como regla fundamental, la prueba de resistencia de aislamiento debe realizarse

una vez al año. Esto debería ser suficiente para la mayoría de las máquinas en la
mayor parte de las condiciones de funcionamiento. Otras ensayos sólo deben
realizarse si surgen problemas.
Un programa de mantenimiento para toda la máquina, incluyendo devanados, se muestra en el Capítulo 7.3
Programa de mantenimiento. Este programa de mantenimiento, sin embargo, debería adaptarse a las circunstancias
particulares del cliente, es decir, el servicio de otras máquinas, las condiciones de funcionamiento así como los
intervalos de servicio recomendados que no se deben superar.
MANTENIMIENTO 95
7.6.3 La temperatura correcta de funcionamiento

La temperatura correcta de los devanados se asegura manteniendo las superficies exteriores de la máquina limpias
observando el funcionamiento correcto del sistema de refrigeración y supervisando la temperatura del agente
refrigerante. Si el agente refrigerante es demasiado frío, puede que el agua se condense dentro de la máquina. Esto
puede humedecer el devanado y deteriorar la resistencia de aislamiento.
Párrafo siguiente para tipo de refrigeración: Aire abierto

Para máquinas refrigeradas por aire, es importante supervisar la limpieza de los filtros de aire. La limpieza y el
intervalo de cambio de los filtros de aire debería planificarse según el entorno de trabajo local.
Las temperaturas de funcionamiento del estator deben supervisarse con detectores de temperatura de resistencia.
Las diferencias de temperatura significativas entre los detectores pueden ser un signo de daño en los devanados.
Asegúrese de que las diferencias no están ocasionados por un problema con el canal de medición.
7.6.4 Prueba de la resistencia de aislamiento

Durante el trabajo de mantenimiento general y antes de arrancar la máquina por primera vez o tras un largo periodo
de tiempo de parada, la resistencia de aislamiento de los devanados del estator y del rotor deben medirse.
La medición de la resistencia de aislamiento proporciona información sobre la humedad y la suciedad del
aislamiento. En función de esta información, puede determinar acciones de secado y de limpieza correctas.
Para máquinas nuevas con devanados secos, la resistencia de aislamiento es muy elevada. La resistencia puede,
no obstante, ser extremadamente baja si la máquina ha estado sometida a un transporte y un almacenamiento
incorrecto así como a humedad, o si la máquina no se maneja correctamente.
NOTA: Los devanados deberían conectarse a tierra brevemente justo después de realizar la
medición, con el fin de evitar riesgos de descargas eléctricas.
7.6.4.1 Conversión de valores de resistencia de aislamiento medidos

Con el fin de comparar los valores de resistencia de aislamiento medidos, los valores se establecen en 40 °C. El valor
real medido se convierte por tanto a un valor de 40 °C correspondiente con la ayuda del siguiente diagrama. El uso
de este diagrama debería estar limitado a las temperaturas apenas cercanas al valor estándar de 40 °C, ya que las
grandes desviaciones del mismo podrían ocasionar errores.
MANTENIMIENTO 96
Figura 35 Correlación entre la resistencia de aislamiento y la temperatura
R = Valor de la resistencia de aislamiento a una temperatura específica

R40 = Resistencia de aislamiento equivalente a 40 °C
R40 = k x R
Ejemplo:
R = 30 MΩ medida a 20°C
k = 0,25
R40 = 0,25 x 30 MΩ = 7,5 MΩ
Tabla 9 Valor de la temperatura en grados centígrados (ºC) y en Fahrenheit (ºF)
°C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
°F 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230
7.6.4.2 Consideraciones generales

Debe tener en cuenta la siguiente consideración antes de tomar ninguna acción en función de las ensayos de
resistencia de aislamiento:
• Si el valor medido se considera demasiado bajo, el devanado deberá limpiarse o secarse. Si estas medidas no
son suficientes, debe requerir ayuda de expertos
• Las máquinas, de las que se sospecha que puedan tener un problema de humedad, deben secarse con cuidado
independientemente del valor de resistencia de aislamiento medido
• El valor de resistencia de aislamiento disminuirá cuando aumente la temperatura del devanado
• La resistencia se reduce a la mitad por cada 10 ... 15 K de aumento de temperatura.
NOTA: La resistencia de aislamiento indicada en el informe de prueba es normalmente

bastante más elevada que los valores medidos in situ.
MANTENIMIENTO 97
7.6.4.3 Valores mínimos para la resistencia de aislamiento

Criterios para devanados en un estado normal:
Generalmente, los valores de resistencia del aislamiento para los devanados en seco deberían superar los valores
mínimos significativamente. Es imposible dar valores definitivos porque la resistencia varía en función del tipo de
máquina y condiciones locales. Además, la resistencia de aislamiento se ve afectada por el envejecimiento y el uso de
la máquina. Por tanto, los valores siguientes sólo se pueden considerar como directrices.
Los límites de resistencia del aislamiento, que se dan a continuación, son válidos a 40 °C y cuando se ha aplicado el
voltaje de prueba durante un minuto o más.
• Rotor
Para máquinas de inducción con rotores bobinados: R(1-10 min a 40 °C) > 5 MΩ
NOTA: Polvo de carbón en anillos deslizantes y superficies de cobre al descubierto

disminuyen los valores de resistencia del aislamiento del rotor.
• Estator
Para nuevos estatores: R(1-10 min a 40 °C) > 1.000 MΩ. Si las condiciones de medición son extremadamente cálidas y
húmedas, R(1-10 min a 40 °C) y valores sobre 100 MΩ se pueden ser aceptables.
Para estatores usados: R(1-10 min a 40 °C) > 100 MΩ
NOTA: Si los valores dados aquí no se alcanzan, debería determinar el motivo por el que la
resistencia de aislamiento es bajo. Un valor bajo de resistencia de aislamiento se
debe con frecuencia a un exceso de humedad o suciedad, aunque el aislamiento en
sí esté intacto.
7.6.4.4 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del estator

La resistencia del aislamiento se mide utilizando un medidor de resistencia de aislamiento. El voltaje de prueba es de
1.000 V CC. El tiempo de prueba es de 1 minuto, tras el cual se graba el valor de resistencia de aislamiento. Antes de
realizar la prueba de resistencia de aislamiento, debe realizar las siguientes acciones:
• Compruebe que las conexiones secundarias de los transformadores de corriente (CT), incluyendo los núcleos de
recambio no están abiertos Consulte la Figura 36 Conexiones de los devanados del estator para mediciones de
resistencia de aislamiento
• Verifique que todos los cables de suministro están desconectados
• Verifique que la carcasa de la máquina y el devanado del estator no en prueba están conectados a tierra
• Se mide la temperatura de devanado
• Todos los detectores de temperatura de resistencia se conectan a tierra
• Posibles tomas de tierra de los transformadores de voltaje (no comunes) deben retirarse.
La medición de la resistencia de aislamiento debería llevarse a cabo en la caja de terminales. La prueba suele
realizarse a todo el devanado como grupo, en cuyo caso el aparato de medida se conecta entre la carcasa de
la máquina y el devanado. Consulte la Figura 36 Conexiones de los devanados del estator para mediciones de
resistencia de aislamiento. La carcasa se conecta a toma de tierra y las tres fases del devanado del estator
permanecen conectadas al punto neutro. Consulte la Figura 36 Conexiones de los devanados del estator para
mediciones de resistencia de aislamiento.
Si la resistencia de aislamiento medida de todo el devanado es inferior a la especificada y los devanados de fase
se pueden desconectar fácilmente entre sí, cada fase también se podrá medir por separado. Esto no es posible
para todas las máquinas. En esta medición, el verificador se conecta entre la carcasa y de la máquina y uno en de
los devanados. La carcasa y las dos fases no medidas se conectan a tierra. Consulte la Figura 36 Conexiones de los
devanados del estator para mediciones de resistencia de aislamiento.
Cuando las fases se miden por separado, todos los puntos iniciales del sistema de devanado deben retirarse. Si
el punto de estrella del componente no se puede retirar, como en un transformador trifásico de voltaje, todo el
componente debe retirarse.
MANTENIMIENTO 98
Figura 36 Conexiones de los devanados del estator para mediciones de resistencia de aislamiento
a) Medición de resistencia de aislamiento para devanado conectado en estrella.

a) Medición de resistencia de aislamiento para devanado conectado en delta.
c) Medición de resistencia de aislamiento para una fase del devanado. La 'MΩ' representa el medidor de resistencia
de aislamiento.
Tras la medición de la resistencia de aislamiento, las fases de devanado deben conectarse a tierra brevemente para
descargarlas.
7.6.4.5 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del rotor

La resistencia de aislamiento del devanado del rotor se mide con un medidor de resistencia de aislamiento. El voltaje
de prueba de los devanados del rotor debe ser 1.000 V CC. Notas y mediciones requeridas:
• Verifique que todos los cables de alimentación están desconectados de la fuente de alimentación principal
• Verifique que los cables de conexión de la unidad del anillo deslizante están desconectados de su fuente de
alimentación
• Verifique que la carcasa de la máquina y el devanado del estator están conectados a tierra
• El eje está conectado a tierra
• Las fases de devanado del rotor no probadas están conectadas a tierra. El devanado del rotor puede
conectarse internamente en una conexión en estrella o en delta. Si este es el caso, no será posible medir las
fases individualmente
• Las conexiones de las escobillas se verifican para que estén en buen estado
• El dispositivo de medición se verifica
• Las temperaturas de devanado del estator se miden y se consideran como valor de referencia para la
temperatura de devanado del rotor.
El medidor de resistencia de aislamiento se conecta entre todo el devanado del rotor y el eje de la máquina. Consulte
la Figura 37 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del rotor. Tras realizar mediciones en el devanado
del rotor, las fases del devanado del mismo deben conectarse brevemente a tierra con el fin de descargar los
devanados.
Figura 37 Medición de la resistencia de aislamiento del devanado del rotor
En la figura anterior el rotor está conectado en estrella.

MANTENIMIENTO 99
7.6.5 Medición de resistencia de aislamiento para elementos auxiliares

Para garantizar el correcto funcionamiento de las protecciones de las máquinas y otros elementos auxiliares, su
estado podría determinarse mediante una prueba de resistencia de aislamiento. El procedimiento se describe
en detalle en el Capítulo 7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator. El voltaje de prueba para
las resistencias calefactoras debería ser de 500 V CC y para los demás elementos auxiliares de 100 V CC. No se
recomienda realizar mediciones de resistencia de aislamiento en los detectores Pt-100 o las sondas de proximidad.
7.6.6 El índice de polarización

Para realizar la prueba del índice de polarización, se mide la resistencia de aislamiento tras haber aplicado el voltaje
durante 15 segundos y un 1 minuto (o 1 minuto y 10 minutos). La prueba del índice de polarización depende menos
de temperatura que de la resistencia de aislamiento. Cuando la temperatura de devanado está por debajo de los 50
ºC (122 ºF), puede considerarase independente de la temperatura. Las altas temperaturas pueden ocasionar cambios
impredecibles en el índice de polarización, por tanto la prueba no debe utilizarse a temperaturas que superen los 50
ºC (122 ºF).
La suciead y la acumulación del devanado norlmalmente reduce la resistencia de aislamiento y el índice de
polarización así como su dependencia de la temperatura. Así, la línea en la Figura 35 Correlación entre la resistencia
de aislamiento y la temperatura se hace menos pronunciada. Los devanados con distancias abiertas entre los
contactos son muy sensibles a los efectos de la suciedad y la humedad.
Hay varias normas para determinar el valor mínimo aceptable con el que la máquina se puede arrancar con seguridad.
Para el índice de polarización (PI), los valores suelen encuadrarse entre 1 y 4. Los valores cercanos a 1 indican que los
devanados estén húmeros y sucios.
El valor mínimo del PI para los devanados del estator de clase F es mayor de 2.
NOTA: Si la resistencia de aislamiento del devanado se encuentra en el rango de varios

miles de MΩ, el índice de polarización no representa un criterio significativo en el
estado del aislamiento y se puede dejar de lado y no considerarlo.
7.6.7 Otras operaciones de mantenimiento

Normalmente, los devanados realizados por ABB no presentan problemas y además de la supervisión periódica,
sólo requieren una limpieza y secado ocasional según se ha descrito anteriormente. Si se producen circunstancias
extraordinarias y se requiere otro mantenimiento, es mejor solicitar ayuda profesional. La organización del
departamento de posventa de ABB estará complacida de ayudarle en preguntas relacionadas con el mantenimiento
del devanado mecánico. Para obtener información de contacto, consulte el Capítulo 9.1.3 Información de contacto de
Servicio de motores y generadores.
Capítulos siguientes para tipo de rotor: Anillos deslizantes
7.7 Mantenimiento de los anillos deslizantes y del engranaje de escobillas

Una máquina con engranaje de escobillas funcionará correctamente sólo si los anillos deslizantes y las escobillas se
inspeccionan y se someten a un mantenimiento regular.
7.7.1 Cuidado de los anillos deslizantes

Las superficies deslizantes de estos anillos deben mantenerse suaves y limpias. Los anillos deslizantes deben
inspeccionarse y las superficies de aislamiento limpiarse. El desgaste delas escobillas produce polvo de carbón que
crea puentes conductivos con facilidad entre las superficies de aislamiento. Las descargas eléctricas pueden tener
lugar entre los anillos deslizantes y puede aparecer un centelleo, lo que llevará a la interrupción en el funcionamiento
de la máquina. La superficie de contacto de los anillos deslizantes forma una pátina, o película, junto con las
escobillas. La pátina puede verse como una superficie coloreada, es un comportamiento habitual y en muchos casos
MANTENIMIENTO 100
un beneficio para el funcionamiento de la escobilla, por lo que la pátina no debe considerarse como un fallo en el
funcionamiento y no debería eliminarse.
7.7.1.1 Periodo de parada

Cuando se produce un periodo de parada largo, las escobillas deben levantarse. Durante el transporte,
almacenamiento, instalación o interrupciones largas, las superficies deslizantes de los anillos deslizantes
podrían mancharse o cubrirse con suciedad, etc. Antes de reiniciar la máquina, las superficies deslizantes deben
inspeccionarse y limpiarse.
7.7.1.2 Desgaste
En caso de que los anillos deslizantes se hayan vuelto ásperos o irregulares, deberían conectarse a tierra o tratarlos
en un torno. La asimetría de todo el diámetro del anillo debe ser inferior a 1 mm, pero en distancias cortas se permite
un valor máximo de 0.2mm. En caso de que los anillos deslizantes se gasten o estén quemados, debe montar unos
nuevos.
Mida la excentricidad de los anillos deslizantes usando un calibrador indicador graduado. Deje que el punto de
medición descanse en el anillo deslizante o en la superficie exterior de la escobilla. Se registran los valores más altos
y más bajos durante un giro del eje. La diferencia entre los valores máximo y mínimo no debe ser mayor de 1 mm y
localmente no mayor de 0,2 mm. La diferencia de los diámetros exteriores de los dos anillos deslizantes no debe ser
preferiblemente superior a 2 mm.
7.7.2 Cuidado del engranaje de escobillas

El engranaje de escobillas deben inspeccionarse y las superficies de aislamiento limpiarse.
El desgaste delas escobillas produce polvo de carbón que crea puentes conductivos con facilidad entre las
superficies de aislamiento. El polvo de carbón se elimina mejor aspirando el engranaje de escobillas.
7.7.2.1 Presión de las escobillas

La presión de las escobillas debe distribuirse regularmente sobre toda la superficie de contacto, es decir, la
escobilla debe adaptarse a la curvatura del anillo deslizante. La presión de las escobillas es uno de los factores más
importantes del funcionamiento de las escobillas. La presión debe ser de 18-20 mN/mm2 (180-200 g/cm2). Utilice
una balanza de resorte para medir la presión de las escobillas. Fije una balanza de resorte a la punta de la palanca
presionando las escobillas y tirando en dirección radial hasta que no haya presión en las escobillas. Coloque un
pedazo de papel entre las escobillas y la palanca de presión para detectar si ya no hay más presión. Consulte la Figura
38 Comprobación de la presión de las escobillas con balanza de resorte.
MANTENIMIENTO 101
Figura 38 Comprobación de la presión de las escobillas con balanza de resorte
Capítulos siguientes para tipo de refrigeración: Aire abierto, aire a agua y aire a aire
7.8 Mantenimiento de las unidades de refrigeración

Las unidades de refrigeración suelen requerir un pequeño mantenimiento aunque es aconsejable que compruebe su
estado con regularidad con el fin de garantizar un funcionamiento sin problemas.
El estado del material insonorizador de los intercambiadores de calor y los silenciadores de aire debe inspeccionarse
regularmente. Si el material presenta un aspecto fragmentado o se ha fragmentado de hecho, es necesario sustituir
el material y limpiar el intercambiador de calor para eliminar cualquier partícula suelta que pudiera bloquear los
pasos de aire.
Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Aire abierto
7.8.1 Instrucciones de mantenimiento para máquinas con refrigeración de

aire abierto
El aire de refrigeración suele circular mediante un ventilador o el rotor. El ventilador puede estar montado en el eje
o impulsado por un motor independiente. También es posible mediante una toma de aire externo a presión. En
función de diseño de la máquina, la circulación puede ser axialmente simétrica o asimétrica. El aire de refrigeración
debe ser lo más limpio posible, puesto que cualquier suciedad entraría en la máquina ocasionando contaminación y
reduciendo la eficacia de la refrigeración.
Las cubiertas superiores de las máquinas protegidas contra las inclemencias del tiempo estándares se entrega con o
sin filtros según especificaciones. Mediante un pedido especial, la cubierta superior está equipada con un interruptor
de presión diferencial que permite supervisar el estado de los filtros.
SI el devanado o los detectores de temperatura del aire de refrigeración muestran una temperatura anómala, tendrá
que realizar una comprobación del sistema de refrigeración. Los dos temas principales de asuntos de mantenimiento
consisten en comprobar el estado de los filtros de aire y en garantizar la buena circulación de aire dentro de la
máquina. El interior de la máquina debe limpiarse y comprobarse durante los servicios y si surgieran problemas.
Otras causas posibles de un rendimiento pobre del sistema de refrigeración podría incluir temperatura ambiente
elevada o temperatura de aire de entrada elevada. Además, el funcionamiento defectuoso del cojinete o de la
lubricación podría conducir a una temperatura elevada del cojinete.
También puede producirse una temperatura alta aparentemente ocasionada por un problema en el sistema de
medición de la temperatura. Consulte el Capítulo 8.3.2 Detectores de temperatura por resistencia Pt-100.
MANTENIMIENTO 102
7.8.1.1 Limpieza de los filtros

Los filtros deben limpiarse con regularidad. El intervalo de limpieza depende de lo limpio que sea el aire del entorno
circundante. Los filtros tienen que limpiarse cuando los detectores de temperatura del devanado muestren una
temperatura anómala o se aproximen al nivel de alarma.
Si se está utilizando un sistema de presión diferencial de filtro, los filtros deben cambiarse justo después de que se
produzca una alarma de presión. El nivel de alarma es tal que el 50% de la superficie del filtro de aire está obstruida.
El personal encargado del manejo también debe inspeccionar manualmente los filtros con frecuencia.
Retire los filtros de aire para su limpieza. Si el aire circundante es bastante limpio, los filtros podrán cambiar durante
este funcionamiento. Se deben limpiar con regularidad aspirando primero desde el lado de aguas arriba y luego
desde el lado de descarga. Periódicamente, debe realizar un lavado con agua limpia para eliminar toda la suciedad
que no ha salido tras el aspirado. Cuando encuentre grandes concentraciones de grasa, debe lavar los filtros con una
solución detergente. Esta solución debe aclararse a conciencia antes de volver el filtro a su servicio. Tenga cuidado de
instalar los filtros de aire en la dirección correcta, es decir, con las flechas del armazón del filtro de aire indicando la
dirección del flujo de aire. Algunos filtros se pueden instalar en cualquier dirección. Consulte también la información
proporcionada por el fabricante de los filtros de aire.
Capítulos siguientes para tipo de refrigeración: Aire-Agua
7.8.2 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores térmicos de

aire a agua
Si los detectores de temperatura muestran la temperatura de funcionamiento normal y los detectores de fugas
no detectan ninguna, no será necesaria normalmente ningún tipo de supervisión adicional para el sistema de
refrigeración.
Capítulos siguientes para tipo de refrigeración: Aire-Aire
7.8.3 Instrucciones de mantenimiento para intercambiadores térmicos de

aire a aire
La unidad de refrigeración se instala en la máquina. Los tubos de aire del intercambiador térmico suelen estar
fabricados en aluminio.
7.8.3.1 Circulación de aire

El aire interior suele circular mediante un ventilador o el rotor. El ventilador puede estar montado en el eje o
impulsado por un motor independiente. En función de diseño de la máquina, la circulación puede ser axialmente
simétrica o asimétrica.
El flujo de aire exterior suele crearlo un ventilador montado en el eje o impulsado por un motor independiente.
También es posible mediante una toma de aire exterior a presión.
MANTENIMIENTO 103
Figura 39 Flujo del aire de refrigeración (construcción asimétrica típica)
La máquina puede estar equipada con detectores de temperatura para la supervisión del aire de refrigeración
interno. Si los detectores de temperatura muestran la temperatura normal, no será necesario un mantenimiento
adicional a la inspección de la supervisión para el sistema de refrigeración.
Si los detectores de temperatura muestran una temperatura anómala o cercana al nivel de alarma en el devanado
o en el aire de refrigeración, el sistema de refrigeración tendrá que verificarse. Si los refrigeradores tienen que
limpiarse, consulte las instrucciones siguientes.
7.8.3.2 Limpieza
Al final se producirá algún tipo de fallo de la superficie de refrigeración y de la pared de la tubería. Este fallo reduce
la capacidad de refrigeración. El intercambiador térmico debe limpiarse a intervalos regualres, para determinarse de
caso en caso, en función de las propiedades del aire de refrigeración. Durante el periodo inicial de funcionamiento, el
intercambiador térmico debe inspeccionarse con frecuencia.
Limpie el intercambiador térmico con aire comprimido o límpielo con un cepillo apropiado. No utilice un cepillo de
acero en las tuberías de aluminio ya que las dañaría, utilice un cepillo de alambre de cobre suave y redondo en su
lugar.
7.8.4 Mantenimiento de motores de los ventiladores externos

Los motores de ventiladores externos son unidades que no necesitan mantenimiento, por ejemplo, los cojinetes
de los motores de los ventiladores externos están engrasados de por vida. Se aconseja disponer de un motor de
ventilador externo de recambio. El mantenimiento del motor del ventilador se realiza según el manual del motor.
7.9 Reparaciones, desmontaje y montaje

Todas las acciones relacionadas con las reparaciones, el desmontaje y el montaje deben ser realizadas por personal
de servicio capacitado. Para obtener más información, contacte con el Servicio posventa; consulte el Capítulo 9.1.3
Información de contacto de Servicio de motores y generadores.
NOTA: El servicio técnico de las máquinas de áreas peligrosas sólo debe ser realizado por
talleres homologados y autorizados por ABB.
MANTENIMIENTO 104
Nota siguiente para tipo de rotor: Imanes permanentes
NOTA: Al desensamblar una máquina síncrona con imanes permanentes, póngase siempre
en contacto con el Servicio de ABB Motors and Generators para obtener más
instrucciones.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 105
—
Capítulo 8 Resolución de problemas
Resolución de problemas
8.1 Resolución de problemas

Este capítulo se ha diseñado como una ayuda en caso de un fallo de funcionamiento en una máquina eléctrica
giratoria suministrada por ABB. Las tablas de resolución de problemas ofrecidas a continuación pueden ayudarle
a encontrar y reparar problemas mecánicos, eléctricos y térmicos, así como problemas relativos al sistema de
lubricación. Las comprobaciones y acciones correctoras mencionadas deben ser realizadas siempre por personal
cualificado. En caso de duda, debe ponerse en contacto con el Servicio de ABB Motors and Generators para obtener
más información o asistencia técnica sobre la resolución de problemas y el mantenimiento.
8.1.1 Rendimiento mecánico
Tabla 10 Solución de problemas Rendimiento mecánico
Disfunción Causa posible Acción Correctiva

experimentada
Vibración
Ruido
• • Disfunción de lubricación Revisar la calidad y cantidad de lubricante y la

función del sistema de lubricación
• • Disfunción del cojinete Piezas del cojinete Revisar el estado del cojinete y sustituir las
averiadas piezas del mismo
• • Montaje de cojinete Abrir y reajustar el cojinete
defectuoso
• • Disfunción a causa de ventilador(es) de refrigeración Revisar y reparar los ventilador/es de
desequilibrados o ventilador(es) averiados refrigeración
• Disfunción en el sistema de refrigeración Inspeccionar y reparar el sistema de
refrigeración
• • Desalineación de la máquina Revisar la alineación de la máquina
• • Desequilibrio del rotor o el eje Volver a equilibrar el rotor
• • Vibración procedente de la maquinaria conectada Revisar el equilibrio de la maquinaria
conectada y el tipo de acoplamiento
• • Carga axial procedente de la maquinaria conectada Revisar la alineación y función y tipo de
acoplamiento
• • Acoplamiento incorrectamente ensamblado o Revisar la función de acoplamiento
defectuoso
• Potencia de cimentación insuficiente Reforzar la cimentación según las
instrucciones de ABB
• Fallo de devanado Compruebe los devanados
• • Desequilibrio excesivo en la red Revisar que el equilibrado de red cumpla los
requisitos
• Material extraño, humedad o suciedad en el interior de la Revisar y limpiar el interior de la máquina,
máquina secar los devanados
8.1.2 Sistema de lubricación y cojinetes

Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de bolas
8.1.2.1 Sistema de lubricación y cojinetes de rodillos o bolas
Tabla 11 Solución de problemas Sistema de lubricación y cojinetes antifricción, lubricación con grasa
Disfunción
experimentada
Causa posible Acción correctiva

Ruido o vibración del cojinete
Alta temperatura del cojinete
Fugas de lubricante
• • Lubricación insuficiente Cantidad de grasa insuficiente Revisar el estado del cojinete, añadir grasa
• • • Viscosidad o calidad de la grasa inapropiada Revisar las recomendaciones de ABB sobre la grasa, cambiar la grasa
• Fuerzas axiales excesivas Montaje o acoplamiento defectuoso Revisar acoplamiento, montaje y alineamiento
• • Calidad de grasa reducida Periodo de reengrase incorrecto Revisar las recomendaciones de ABB, volver a engrasar
• • Estado de funcionamiento defectuoso Revisar las recomendaciones ABB sobre funcionamiento y grasa
• • Lubricación excesiva Limpiar el cojinete y añadir una correcta cantidad de lubricante
• • Componentes del cojinete averiados Impurezas en la grasa Cambiar la grasa, revisar el estado del cojinete
• • Corrientes de cojinete Revisar el estado del cojinete y del aislamiento
• • Fallo del cojinete completo Sustituir el cojinete
• • Deterioro normal Sustituir las piezas del cojinete deterioradas
• Instrumentación defectuosa Detector de temperatura defectuoso Revisar el sistema de medida de temperatura de cojinete
• • Juntas herméticas de cojinete defectuosas Revisar las juntas herméticas de cojinete y la calidad del lubricante
• Cojinete incorrectamente ensamblado Sustituir el cojinete y asegurar un ensamblaje correcto.
• • Anillo exterior girando debido al desequilibrio de la carga Volver a equilibrar la máquina, reparar el diámetro interior del
cojinete y sustituir cojinete
• Ruido del cojinete debido a la deformación de un elemento del rodillo Sustituir el cojinete
• Materia extraña en el interior del cojinete Limpiar el montaje de conjite, revisar el estado de la junta hermética
y sustituir el cojinete

8.1.2.2 Sistema de lubricación y cojinetes de aceite

Tabla siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con autolubricación
Tabla 12 Solución de problemas Sistema de lubricación y cojinetes cilíndricos, autolubricación
Disfunción experimentada Causa posible Acción correctiva

Calidad del aceite visiblemente mala
Aceite en el interior de la máquina
Ruido o vibración de cojinete

Alta temperatura de cojinete
Fugas de aceite
• • • Lubricación insuficiente Nivel de aceite bajo Revisar las posibles fugas en el cojinete, añadir aceite
• • • • Calidad del aceite inapropiada Revisar las recomendaciones de ABB sobre el aceite
• • Se reduce la calidad del aceite Periodo de cambio de aceite Limpiar el cojinete y cambiar el aceite
incorrecto
• • • • Carga axial excesiva Montaje o acoplamiento defectuoso Revisar el acoplamiento, montaje y alineamiento
• • • Desalineamiento de la máquina Volver a alinear la máquina
• • Cojinete incorrectamente ensamblado Verificar el ensamblaje y ajuste correcto del cojinete
• • • Cantidad excesiva de aceite Limpiar el cojinete y añadir una correcta cantidad de

lubricante
• • • Carcasas de cojinete averiadas Impurezas en el aceite Cambiar el aceite, revisar el estado del cojinete, sustituir las
carcasas de cojinete
• • Corrientes de cojinete Restaurar el aislamiento del cojinete, sustituir las carcasas de

cojinete
• • Fallo completo del cojinete Sustituir las piezas del cojinete
• • Deterioro normal Sustituir las carcasas de cojinete
• • Velocidad de funcionamiento Revisar el rango de la velocidad de funcionamiento del
demasiado lenta cojinete
• Instrumentación defectuosa Detector de temperatura defectuoso Revisar el sistema de medida de temperatura del cojinete
• Juntas herméticas averiadas o desgastadas Sustituir las juntas herméticas del cojinete
• Vacío externo Equipamiento de rotación cercano Revisar los niveles de presión, reubicar el equipamiento de
rotación
• • Sobrepresión interna Fallo en la compensación de la Eliminar la causa de la sobrepresión interna

presión
• Junta hermética de la máquina averiada Sustituir o reparar la junta hermética de la máquina
• Mal funcionamiento del anillo de lubricación o de disco Abrir el cojinete y ajustar el funcionamiento
• • Materia extraña en el interior del cojinete Limpiar el cojinete y revisar el estado de la junta hermética
Tabla siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con lubricación forzada
Tabla 13 Solución de problemas Sistema de lubricación y cojinetes cilíndricos, lubricación forzada
Disfunción experimentada
Calidad del aceite visiblemente

Aceite en el interior de la
Fugas de aceite
máquina
mala
• • • Lubricación insuficiente Disfunción del flujo de Revisar la bomba de aceite, la válvula de

aceite reducción de aceite y filtro de aceite
• Viscosidad del aceite Revisar la temperatura del aceite y el
demasiado alta tipo de aceite
• • • • Calidad del aceite inapropiada Revisar las recomendaciones de ABB
sobre el aceite
• Temperatura de entrada de aceite demasiado alta Revisar el sistema de lubricación y
ajustar la temperatura del aceite
• • Se reduce la calidad del Periodo de cambio de Limpiar el cojinete y cambiar el aceite
aceite aceite incorrecto
• • • • Carga axial excesiva Montaje o acoplamiento Revisar acoplamiento, montaje y
defectuoso alineamiento
• • • Desalineamiento de la máquina Volver a alinear la máquina
• • Cojinete incorrectamente ensamblado Verificar el ensamblaje y ajuste correcto
del cojinete
• • • Carcasas de cojinete Impurezas en el aceite Cambiar el aceite, revisar el estado
averiadas del cojinete, sustituir las carcasas de
cojinete
• • Corrientes de cojinete Restaurar el aislamiento del cojinete,
sustituir las carcasas de cojinete
• • Fallo completo del Sustituir las piezas del cojinete
cojinete
• • Deterioro normal Sustituir las carcasas de cojinete
• • Velocidad de Revisar el rango de la velocidad de
funcionamiento funcionamiento del cojinete
demasiado lenta
• Instrumentación Detector de Revisar el sistema de medida de
defectuosa temperatura defectuoso temperatura del cojinete
• Juntas herméticas de cojinete averiadas o Sustituir las juntas herméticas del
desgastadas cojinete
• Flujo del aceite Ajustes del regulador Revisar y corregir el flujo de aceite
demasiado alta defectuosos
• Problema en el flujo de Tubo de aceite Revisar la inclinación del tubo de retorno
retorno de aceite defectuoso de aceite
• Vacío externo Equipamiento de Revisar los niveles de presión, reubicar
rotación cercano el equipamiento de rotación
Disfunción experimentada
Calidad del aceite visiblemente

Aceite en el interior de la
Fugas de aceite
máquina
mala
• • Sobrepresión interna Fallo en la Eliminar la causa de la sobrepresión

compensación de la interna
presión
• Junta hermética de la máquina averiada Sustituir o reparar la junta hermética de
la máquina
• Disfunción en el tubo de lubricación mantenido o Revisar las conexiones de tubería y el
ensamblado ajuste del filtro de aceite
• • Materia extraña en el interior del cojinete Limpiar el cojinete y revisar el estado de
la junta hermética
NOTA: En caso de fugas de aceite en los cojinetes cilíndricos, consulte el Capítulo 8.2
Fugas de aceite en los cojinetes cilíndricos.
8.1.3 Rendimiento térmico

Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Motor abierto o aire por conducto
8.1.3.1 Rendimiento térmico, sistema de refrigeración por aire
Tabla 14 Solución de problemas Rendimiento térmico, Sistema de refrigeración al aire
Disfunción Causa posible Acción correctiva

experimentada
Temperatura excesiva en el aire
Temperatura excesiva en el
de refrigeración
devanado
• • Temperatura excesiva en el Temperatura ambiente Aumente la ventilación para reducir la

aire aspirado excesiva temperatura ambiente
• • Reaspiración del aire Garantizar un espacio libre suficiente
expulsado alrededor de la máquina
• • Fuente de calor cercana Alejar las fuentes de calor, comprobar la
ventilación
• • Caudal de aceite Interior de la máquina sucio Limpiar las piezas de la máquina y los
inadecuado entrehierros
• • Disposición errónea de la Inspeccionar el estado de la disposición de la
refrigeración refrigeración y su montaje correcto
• • Entradas de aire Eliminar los posibles restos de las entradas
bloqueadas de aire
• • Filtro de aire obturado Limpiar o sustituir los filtros de aire
• • Ventiladores de refrigeración dañados Sustituir los ventiladores
• • Giro del ventilador de refrigeración en el sentido Sustituya los ventiladores o invierta el
incorrecto sentido de giro del ventilador externo
• Sobrecarga Ajuste del sistema de Comprobar los controles de la máquina y
control eliminar la sobrecarga
• • Velocidad excesiva Comprobar la velocidad real y las
recomendaciones de velocidad de ABB
• Desequilibrio de red Comprobar que el equilibrio de la red cumple
los requisitos
• • Instrumentación o sistema de medición defectuosos Comprobar las mediciones, los sensores y el
cableado
• Avería de devanado Comprobar los devanados
NOTA: En caso de altas temperaturas en los cojinetes, consulte la Capítulo 8.1.2 Sistema de
lubricación y cojinetes.
Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Aire-aire
8.1.3.2 Rendimiento térmico, sistema de refrigeración de aire-aire

Tabla 15 Solución de problemas Rendimiento térmico, Sistema de refrigeración aire-aire

experimentada
Temperatura excesiva en el devanado
Temperatura excesiva en el aire de

refrigeración
• • Bajo rendimiento en el circuito primario Ventiladores de refrigeración dañados Sustituir los ventiladores
de refrigeración
• • Giro del ventilador en el sentido incorrecto Sustituir los ventiladores
• • Interior de la máquina sucio Limpiar las piezas de la máquina y los entrehierros
• • Bajo rendimiento en el circuito secundario Ventilador externo dañado Sustituir el ventilador

de refrigeración
• • Giro del ventilador en el sentido incorrecto Cambiar el ventilador fijado al eje o corregir el funcionamiento del
motor de los soplantes exteriores
• • Fugas en el radiador Reparar el radiador
• • Temperatura excesiva en el aire aspirado Temperatura ambiente excesiva Aumente la ventilación para reducir la temperatura ambiente
• • Reaspiración del aire expulsado Garantizar un espacio libre suficiente alrededor del radiador
• • Fuente de calor cercana Alejar las fuentes de calor, comprobar la ventilación
• Sobrecarga Ajuste del sistema de control Comprobar los controles de la máquina y eliminar la sobrecarga
• • Velocidad excesiva Comprobar la velocidad real y las recomendaciones de velocidad de

ABB
• Desequilibrio de red Comprobar que el equilibrio de la red cumple los requisitos
• • Instrumentación o sistema de medición defectuosos Comprobar las mediciones, los sensores y el cableado
• Demasiados arranques Esperar a que la máquina se enfríe antes de rearrancar
Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Aire-agua

8.1.3.3 Rendimiento térmico, sistema de refrigeración de aire-agua
Tabla 16 Solución de problemas Rendimiento térmico, Sistema de refrigeración agua-aire

experimentada
Temperatura excesiva en el aire
Temperatura excesiva en el
Alarma de fuga de agua

de refrigeración
devanado
• • Bajo rendimiento en Ventilador de refrigeración Sustituir el ventilador

el circuito primario de dañado
refrigeración
• • Giro del ventilador en el Cambiar el ventilador fijado al eje o corregir
sentido incorrecto el funcionamiento del motor de los soplantes
exteriores
• • Interior de la máquina sucio Limpiar las piezas de la máquina y los
entrehierros
• • Bajo rendimiento en el Tubos de refrigerante Abrir el radiador y limpiar los tubos
circuito secundario de obturados
refrigeración
• • Bomba de refrigerante Comprobar y reparar la bomba
defectuosa
• • Ajuste incorrecto del Comprobar y ajustar el caudal de refrigerante
regulador de caudal
• • • Fugas en el cabezal del Sustituir el cabezal del radiador
radiador
• • Aire dentro del radiador Purgar el radiador con el tornillo de purgado
• • Portilla de refrigeración de Cierre y deje bien apretada la portilla de
emergencia abierta refrigeración de emergencia
• • Temperatura excesiva en la entrada de agua de Ajustar la temperatura del agua de
refrigeración refrigeración
• Sobrecarga Ajuste del sistema de Comprobar los controles de la máquina y
control eliminar la sobrecarga
• Desequilibrio de red Comprobar que el equilibrio de la red cumple
los requisitos
• • • Instrumentación o sistema de medición defectuosos Comprobar las mediciones, los sensores y el
cableado
• Demasiados arranques Esperar a que la máquina se enfríe antes de
rearrancar
Capítulo siguiente para tipo de refrigeración: Refrigeración por aletas

8.1.3.4 Rendimiento térmico, refrigeración por aletas
Tabla 17 Solución de problemas Rendimiento térmico, Refrigeración por aletas

experimentada
Temperatura de devanado alta
• Sobrecarga Ajuste del sistema de Revisar los controles de la máquina, eliminar

control la sobrecarga
• Exceso de velocidad Revisar la velocidad actual y las
recomendaciones de ABB sobre la velocidad
• Desequilibrio de red Revisar que el equilibrado de red cumpla los
requisitos
• Sistema de instrumentación o de medida defectuoso Revisar medidas, sensores y cableado
• Exceso de arranques Dejar enfriar la máquina antes de volver a
arrancarla
• Fallo de devanado Revisar los devanados
• Exterior de la máquina sucio Limpiar el exterior de la máquina
• Flujo de aire reducido Eliminar las obstrucciones. Garantizar un
flujo de aire suficiente. Consultar Dibujo de
dimensiones de la máquina.
NOTA: En caso de alta temperatura en el cojinete, consulte el Capítulo 8.1.2 Sistema de

Capítulos siguientes para tipo de cojinete: Cojinete de aceite
8.2 Fugas de aceite en los cojinetes cilíndricos

Debido a su diseño, es muy difícil evitar completamente las fugas de aceite en los cojinetes cilíndricos, y por tanto
deben tolerarse las fugas en pequeñas cantidades.
Sin embargo, las fugas de aceite también pueden aparecer debido a motivos distintos del diseño de los cojinetes,
como una viscosidad incorrecta del aceite, sobrepresión dentro del cojinete, presión negativa en el exterior del
cojinete o altos niveles de vibración en el cojinete.
Si observa una fuga excesiva, compruebe y verifique lo siguiente:

• Asegúrese de que el aceite utilizado cumpla las especificaciones
• Apriete de nuevo las mitades de la carcasa del cojinete y la cubierta del sello de laberinto. Esto resulta
especialmente importante si la máquina ha permanecido parada durante un periodo prolongado
• Mida las vibraciones del cojinete que presenta fugas, midiendo en las tres direcciones con la carga máxima. Si el
nivel de vibraciones es elevado, es posible que la carcasa del cojinete se haya "aflojado" lo suficiente como para
que el aceite haya lavado el sellante aplicado entre las mitades de la carcasa
• Abra el cojinete, limpie las superficies y aplique sellante nuevo entre las mitades de la carcasa del cojinete
• Asegúrese de que no exista ninguna situación que pueda causar una presión negativa junto al cojinete. Por
ejemplo, un eje o una carcasa de acoplamiento pueden haber sido diseñadas de una forma que provoca
presiones negativas cerca del cojinete
• Asegúrese de que no exista una presión excesiva en el interior del cojinete. La presión excesiva puede
estar entrando en el cojinete a través del tubo de salida de aceite de la unidad de aceite lubricante. Aplique
purgadores o ventilaciones en la carcasa del cojinete con el fin de aliviar la presión excesiva del cojinete
• Si utiliza un sistema de lubricación de cojinetes por chorro, compruebe que la pendiente de los tubos de salida
de aceite sea la suficiente.
Si detecta unas fugas de aceite excesivas incluso a pesar de haber comprobado y verificado todos los puntos
mencionados anteriormente y a continuación, rellene el formulario Fugas de aceite en los cojinetes deslizantes RENK
(Oil Leakage's at RENK Sleeve Bearings) y envíelo al departamento local de servicio de motores y generadores.
8.2.1 Aceite
Para que los cojinetes funcionen de la forma esperada, el aceite debe cumplir determinados criterios, como la
viscosidad y la limpieza. Consulte el Capítulo 7.5.2.2 Control del lubricante y el Capítulo 7.5.2.3 Valores de control
recomendados para el aceite de lubricación.
Viscosidad
Los cojinetes se diseñan para funcionar con aceites de una viscosidad determinada, que se indica en la
documentación proporcionada con la máquina eléctrica.
Una viscosidad incorrecta dará lugar a fallos de lubricación y puede causar daños en los cojinetes, así como en el eje.
8.2.2 Cojinetes cilíndricos

Los cojinetes cilíndricos utilizados en las máquinas eléctricas giratorias con frecuencia 'cojinetes estándar' que
pueden usarse en varias aplicaciones diferentes. Por tanto, el diseño del cojinete en sí no suele ser la causa de las
fugas y el motivo de la fuga debe buscarse en otros puntos.
Sin embargo, el cojinete se monta a partir de varias piezas y las uniones entre ellas pueden presentar fugas debido a
un montaje incorrecto o la falta de un compuesto sellante.
Carcasa del cojinete
La carcasa del cojinete se compone de una mitad superior y una inferior, unidas la una a la otra. Además, se montan
sellos de laberinto en la parte de la carcasa del cojinete en la que se introduce el eje. Esta construcción no es
completamente hermética y por tanto deben tolerarse las fugas muy reducidas.
Una cantidad de fuga tolerable en los cojinetes autolubricados es aquella cuya existencia no hace necesario rellenar
el cojinete entre los intervalos de cambio de aceite.
El aceite puede fugarse del cojinete de dos formas:
• A través de los sellos de laberinto

• A través de la línea de división de la carcasa del cojinete.
Sellante
Para impedir las fugas de aceite del cojinete a través de las líneas de división, se aplica sellante en las líneas
de división. ABB recomienda el compuesto sellante Hylomar Blue Heavy. También puede usarse Curil T u otros
compuestos similares.
8.2.3 Verificación de los cojinetes

En el caso de que se sospeche que la fuga de aceite proviene de la propia carcasa del cojinete, puede tomar las
medidas siguientes:
1. Vuelva a apretar la carcasa del cojinete.
Esto resulta especialmente importante durante la puesta en servicio de la máquina o si ésta ha permanecido
parada durante un periodo prolongado, dado que las piezas pueden haberse movido.
Si las mitades de la carcasa del cojinete no están bien apretadas entre sí, el aceite podría eliminar el sellante de
la línea de división. A su vez, esto causará fugas de aceite.
2. Abra la carcasa del cojinete
Es posible abrir la carcasa del cojinete y aplicar sellante nuevo en las líneas de división. Es necesario tener
cuidado para que no penetre suciedad ni materia extraña en el cojinete durante este procedimiento. Las líneas
de división deben ser desengrasadas completamente antes de aplicar una fina capa de sellante.
Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con lubricación forzada
8.2.4 Depósito de aceite y tubos

El depósito de aceite separado y los tubos sólo se utilizan en el caso de los cojinetes lubricados por chorro.
Depósito de aceite
El depósito de aceite puede ser un depósito independiente o, en algunos casos, el cárter de un motor diésel. En
ambos casos, el depósito debe estar situado claramente por debajo de los cojinetes, con el fin de que el aceite fluya
hacia el depósito desde el cojinete.
El contenedor de aceite debe diseñarse de forma que no pueda existir ninguna presión desde el depósito hacia el
tubo de retorno de aceite que proviene del cojinete.
Tubos de aceite
La función de los tubos de retorno de aceite es permitir el retorno del aceite al depósito de aceite con el mínimo de
fricción posible. Normalmente, esto se consigue eligiendo un diámetro de tubo con un diámetro lo suficientemente
grande como para que el flujo de aceite de la línea de retorno no supere los 0,15 m/s (6 pulg./s) basándose en la
sección transversal del tubo.
Instale los tubos de salida de aceite en sentido descendente desde los cojinetes, con un ángulo mínimo de 15°, lo que
corresponde a una pendiente de 250 a 300 mm/m (3 a 3½ pulg./pie).
El montaje de los tubos debe realizarse de forma que la pendiente indicada anteriormente exista en todos los puntos
de los tubos.
Capítulo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con lubricación forzada
8.2.5 Verificación del depósito de aceite y de los tubos

En el caso de que se sospeche que la fuga de aceite proviene del diseño del depósito de aceite o de los tubos de
aceite, puede tomar las medidas siguientes:
Presión del depósito de aceite
Debe verificar la presión atmosférica del interior del contenedor de aceite. La presión no puede ser superior a la
presión en el exterior del cojinete. Si es el caso, debe instalar un purgador en el depósito de aceite.
Tubos de aceite
Debe verificarse que los tubos tengan un diámetro suficiente, que no estén obstruidos y que la pendiente tenga
sentido descendente y sea suficiente en todos los tubos de retorno de aceite.
8.2.6 Utilización
Aparte de las causas relacionadas con la instalación, algunas causas de las fugas en los cojinetes están relacionadas
con el uso.
Párrafos siguientes para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con lubricación forzada
Presión de aceite
La presión de entrada de aceite de cada cojinete se calcula de acuerdo con el caudal de aceite deseado y por tanto la
presión del aceite debe ajustarse de la forma correspondiente durante la puesta en servicio.
El valor de presión de aceite específico de cada máquina debe verificarse en la documentación suministrada con la
misma.
Párrafo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con autolubricación
Nivel de aceite
El nivel de aceite de un cojinete de aceite autolubricado debe comprobarse regularmente. Consulte el Capítulo 7.5.1.1
Nivel de aceite.
Temperatura del aceite

La temperatura correcta del aceite lubricante resulta esencial para mantener el cojinete funcionando a la
temperatura de funcionamiento correcta y para mantener un efecto de lubricación suficiente y una viscosidad
correcta en el aceite lubricante. Consulte el Capítulo 7.5.2.1 Temperatura del aceite de lubricación.
Vibraciones
Todas las máquinas están sometidas a vibraciones y se diseñan para resistirlas. Las vibraciones elevadas pueden
hacer que las distintas partes del cojinete funcionen de una forma distinta de la esperada.
Las vibraciones intensas pueden provocar distintos fenómenos en la película de aceite creada entre el eje y el metal
antifricción. Sin embargo, sólo en ocasiones relativamente raras dan lugar a fugas aunque sí causan averías en los
cojinetes.
Las vibraciones intensas pueden hacer que las partes de la carcasa del cojinete se desplacen y que se aflojen lo
suficiente como para permitir que penetre aceite en la superficie de división entre las mitades superior e inferior del
cojinete. Las vibraciones pueden hacer que las partes de la carcasa del cojinete se desplacen entre sí. Esto puede
dar lugar a un efecto de 'bombeo' de forma que se bombee aceite hacia el interior y hacia el exterior a través de la
superficie de división. Con el tiempo, esto hará que se elimine el sellante y que los cojinetes presenten fugas.
Presión de aire en el interior del cojinete
La carcasa del cojinete no es un compartimento hermético y por tanto la presión excesiva en su interior escapará
del cojinete a través de los sellos de laberinto. Al escapar, el aire puede transportar neblina de aceite, dando lugar a
fugas en el cojinete.
La presión excesiva en el cojinete suele estar causada por componentes distintos del propio cojinete. El motivo más
común para la presión excesiva en el interior del cojinete es la existencia de una presión excesiva en los tubos de
retorno de aceite.
Presión de aire en el exterior del cojinete
De un modo parecido a la presión excesiva en el interior del cojinete, la existencia de presión negativa en el exterior
del cojinete 'aspirará' aire del interior del cojinete y arrastrará aceite, haciendo que el cojinete presente una fuga.
La presión negativa dentro del cojinete no suele estar causada por el propio cojinete, sino por piezas ajenas a él.
La presión negativa junto a la carcasa del cojinete aparece cuando las piezas giratorias desplazan el aire que las
rodea, formando con ello una presión negativa junto al punto en que el eje sale del cojinete.
8.2.7 Verificación de uso
Aceite
Debe verificarse la calidad del aceite.
Párrafos siguientes para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con lubricación forzada
La presión de entrada del aceite debe verificarse y ajustarse según corresponda.
El valor normal de la presión del aceite es de 125 kPa ± 25 kPa (1,25 bares ± 0,25 bar), pero debe verificarse el valor de
presión de aceite específico de cada máquina en la documentación suministrada con la misma.
Párrafos siguientes para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con autolubricación
Se debe verificar el nivel de aceite del cojinete.
Se debe verificar la temperatura del aceite. Una temperatura excesiva hará que la viscosidad del aceite se reduzca, lo
que hace que sea más fácil que escape del cojinete.
NOTA: Los cojinetes que sólo cuentan con un detector de temperatura Pt-100 suelen medir
la temperatura del cojinete, pero no la del aceite. La temperatura del aceite es
aproximadamente 10 °C (20 °F) inferior a la temperatura del cojinete.
Párrafo siguiente para tipo de cojinete: Cojinete de aceite con lubricación forzada
La temperatura de entrada normal del aceite es de 45 °C (113 °F), pero se debe verificar en la documentación
proporcionada junto con la máquina.
Vibraciones
Las lecturas de vibración de las carcasas de los cojinetes deben tomarse en tres direcciones: axial, transversal
(horizontal) y vertical. Consulte el Capítulo 7.4.3 Vibraciones en los alojamientos de cojinete.
Presión de aire en el interior del cojinete
Se deben verificar las presiones de aire en el interior y el exterior de los cojinetes.
Como se indicaba anteriormente, la presión excesiva suele deberse a la existencia de presiones excesivas en el
depósito de aceite. A continuación, la presión excesiva del depósito de aceite se transmite al cojinete a través de los
tubos de retorno de aceite.
La mejor forma de medir la presión en el interior de un cojinete es hacerlo en la entrada de rellenado de aceite o en la
mirilla de inspección de la parte superior del cojinete.
En caso de detectarse una presión excesiva en el interior del cojinete, se deben tomar las medidas siguientes y en el
orden indicado:
• Si es posible, monte un purgador en el depósito de aceite. Esta medida no es válida en el caso del cárter de un
motor diésel
• Asegúrese de que el tubo de retorno de aceite penetre en el depósito de aceite por debajo del nivel del aceite.
Esto resulta esencial en el caso del cárter de un motor diésel
• Cree un 'sifón' con forma de U en el tubo de retorno de aceite
• Instale un purgador en la parte superior de la carcasa del cojinete.
Presión de aire en el exterior del cojinete
Se debe verificar la presión de aire junto al punto en que el eje sale del cojinete. Esto resulta especialmente
importante si el cojinete está unido a la máquina mediante una brida o si el eje está montado dentro de una cubierta
u otra construcción que podría dar lugar a un 'ventilador centrífugo' de forma conjunta con el eje.
Los cojinetes unidos mediante brida cuentan con dos canales entre la carcasa del cojinete y la brida, lo que
normalmente basta para compensar cualquier presión negativa existente en el punto en el que el eje sale de la
carcasa del cojinete. Sin embargo, si por algún motivo existe una presión negativa muy elevada cerca de esta zona,
los dos canales pueden no bastar y se aspira cierta cantidad de aire adicional desde el interior del cojinete. Esto es
especialmente probable en el caso de los cojinetes cilíndricos dotados de segmentos de empuje axial, dado que el
flujo de aceite en estos cojinetes es mayor que en los cojinetes axiales puros.
Si se observa o sospecha una presión negativa elevada, es necesario medir la presión del aire cerca del punto en el
que el eje sale de la carcasa del cojinete.
Con el fin de verificar que la presión negativa en el exterior del cojinete es capaz de causar la fuga, es necesario medir
también la presión en el exterior del cojinete (p0) y en el interior del cojinete (p2), y la presión en la zona situada
entre el escudo y el sello de la máquina (p1). Durante la medición (p1), el tubo debe estar insertado con la máxima
profundidad posible y los canales deben ser cerrados temporalmente. Consulte la Figura 40 Verificación de la presión
de aire dentro y fuera de un cojinete de aceite.
Para poder analizar la situación, las mediciones de los puntos p1 y p2 deben ser comparadas con la del punto p0,
que debe ser medida sin que existan alteraciones o turbulencias cerca de la máquina. Pueden darse las situaciones
siguientes:
• p0 = p1 = p2. Si todas las lecturas de presión son iguales, la fuga no se debe a diferencias de presión. Sin
embargo, recuerde lo que se indicaba anteriormente acerca de los motores diésel
• p2 > p1(= p0). Si la presión en el interior del cojinete es mayor que la presión exterior, sólo hay una situación con
presión excesiva dentro del cojinete
• p2 (= p0) > p1. Si la presión en el exterior del cojinete es menor que la presión en otros puntos, existe una
presión negativa cerca del cojinete
• p2 > p0 > p1. Si todas las lecturas de presión son diferentes, puede existir una situación en la que exista tanto
una presión excesiva dentro del cojinete como una presión negativa en el exterior del cojinete.
Figura 40 Verificación de la presión de aire dentro y fuera de un cojinete de aceite
Si se detecta una presión negativa elevada en el interior de la máquina, por ejemplo entre el escudo y el sello de la
máquina, la situación es complicada. Normalmente suele resultar muy difícil retirar el sello de la máquina y volverla a
sellar.
NOTA: Bajo ningún concepto debe instalarse un purgador para solucionar la presión
negativa en el cojinete, dado que sólo empeoraría la fuga.
8.3 Rendimiento eléctrico, control y protección

El rendimiento eléctrico de una máquina eléctrica giratoria depende en la mayoría de los casos del estado de los
devanados del rotor y del estátor. El mantenimiento del devanado principal de la máquina se describe en el Capítulo
7.6 Mantenimiento de los devanados del rotor y del estator. Este capítulo se centra en la resolución de problemas de
los sistemas de control y protección.
8.3.1 Disyuntores de protección

La máquina debe estar protegida por alarmas y disyuntores frente a situaciones de funcionamiento anómalas, tanto
de tipo eléctrico como mecánico. Algunas de estas protecciones pueden ser restablecidas y la máquina puesta en
marcha de nuevo directamente tan pronto como se detecta el fallo.
A continuación se enumeran algunas de las protecciones que requieren un estudio más detallado en caso de alarma o
disparo:
• Altas temperaturas en los cojinetes, consulte el Capítulo 7.5 Mantenimiento del sistema de lubricación y de los
cojinetes
• Altas temperaturas en el devanado o en el aire de refrigeración, consulte el Capítulo 7.6 Mantenimiento de los
devanados del rotor y del estator y el Capítulo 8.5 Rendimiento térmico y sistema de refrigeración
• Sobreintensidad, desequilibrio de intensidad y tensión, sobretensión
• Protección ante vibraciones, Capítulo 7.4.2 Vibración y ruido.
8.3.2 Detectores de temperatura por resistencia Pt-100

Los detectores de temperatura por resistencia Pt-100 son una parte esencial del sistema de monitorización de
estado y protección de la máquina. Se utilizan para medir las temperaturas de los devanados y cojinetes y la del aire
de refrigeración. Para medir la temperatura, el detector Pt-100 utiliza un fino filamento de platino que puede sufrir
daños por ejemplo si es manejado incorrectamente o en caso de una vibración excesiva.
Los síntomas siguientes pueden sugerir la existencia de un problema en un detector Pt-100:
• Resistencia infinita o cero a través del detector
• Desaparición de la señal de medición durante el arranque o después del mismo
• Valor de resistencia significativamente diferente en un solo detector
Si se sospecha la avería de un detector Pt-100, las observaciones deben confirmarse siempre en la caja de
conexiones, mediante la medición de la resistencia en el detector con sus cables desconectados. Las observaciones
deben anotarse. Para saber cuál es la corriente de medición correcta, consulte la documentación del detector Pt-100
correspondiente. Para conocer los valores de resistencia esperados a distintas temperaturas, consulte la Capítulo
8.3.2 Detectores de temperatura por resistencia Pt-100.
Tabla 18 Valores de temperatura de los elementos Pt-100
PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP

RES Ω °C °F RES Ω °C °F RES Ω °C °F
100.00 0 32.00 127.07 70 158.00 153.58 140 284.00

100.78 2 35.60 127.84 72 161.60 154.32 142 287.60
101.56 4 39.20 128.60 74 165.20 155.07 144 291.20
102.34 6 42.80 129.37 76 168.80 155.82 146 294.80
103.12 8 46.40 130.13 78 172.40 156.57 148 298.40
103.90 10 50.00 130.89 80 176.00 157.31 150 302.00
104.68 12 53.60 131.66 82 179.60 158.06 152 305.60
105.46 14 57.20 132.42 84 183.20 158.81 154 309.20
106.24 16 60.80 133.18 86 186.80 159.55 156 312.80
107.02 18 64.40 133.94 88 190.40 160.30 158 316.40
107.79 20 68.00 134.70 90 194.00 161.04 160 320.00
108.57 22 71.60 135.46 92 197.60 161.79 162 323.60
109.35 24 75.20 136.22 94 201.20 162.53 164 327.20
110.12 26 78.80 136.98 96 204.80 163.27 166 330.80
110.90 28 82.40 137.74 98 208.40 164.02 168 334.40
111.67 30 86.00 138.50 100 212.00 164.76 170 338.00
112.45 32 89.60 139.26 102 215.60 165.50 172 341.60
113.22 34 93.20 140.02 104 219.20 166.24 174 345.20
113.99 36 96.80 140.77 106 222.80 166.98 176 348.80
PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP PT100 TEMP TEMP

RES Ω °C °F RES Ω °C °F RES Ω °C °F
114.77 38 100.40 141.53 108 226.40 167.72 178 352.40

115.54 40 104.00 142.29 110 230.00 168.46 180 356.00
116.31 42 107.60 143.04 112 233.60 169.20 182 359.60
117.08 44 111.20 143.80 114 237.20 169.94 184 363.20
117.85 46 114.80 144.55 116 240.80 170.58 186 366.80
118.62 48 118.40 145.31 118 244.40 171.42 188 370.40
119.40 50 122.00 146.06 120 248.00 172.16 190 374.00
120.16 52 125.60 146.81 122 251.60 172.90 192 377.60
120.93 54 129.20 147.57 124 255.20 173.63 194 381.20
121.70 56 132.80 148.32 126 258.80 174.37 196 384.80
122.47 58 136.40 149.07 128 262.40 175.10 198 388.40
123.24 60 140.00 149.83 130 266.00 175.84 200 392.00
124.01 62 143.60 150.57 132 269.60 176.57 202 395.60
124.77 64 147.20 151.33 134 273.20 177.31 204 399.20
125.54 66 150.80 152.04 136 276.80 178.04 206 402.80
126.31 68 154.40 152.83 138 280.40 178.78 208 406.40
Hay dos soluciones posibles en caso de daños en un detector Pt-100. Si el núcleo del estator cuenta con detectores
libres que funcionan correctamente, pueden ponerse en servicio. Si ya se están utilizando todos los detectores
montados en la fábrica, es posible montar un nuevo detector en el lado del devanado.
8.4 Anillos deslizantes y escobillas
8.4.1 Desgaste de escobillas

Si las escobillas se desgastan rápidamente o de forma desigual, deben observarse los puntos siguientes:
• ¿Está dentro del rango especificado la presión de las escobillas? Consulte el Capítulo 7.7.2.1 Presión de las
escobillas.
• ¿Están bien conectados los cables con conectores?
• ¿Están deterioradas las superficies de deslizamiento de los anillos deslizantes?
• ¿Es posible que las escobillas de carbono hayan absorbido aceite o humedad?
• ¿Es la calidad de las escobillas la especificada para la máquina?
Siempre que sea posible:
• Asegúrese de que las escobillas se encuentran en buen estado y de que puedan moverse libremente en sus
portaescobillas.
• Compruebe que los cables con conectores que están unidos a las escobillas se encuentren en buen estado y que
estén conectados de forma fiable.
• Elimina el polvo de carbono con ayuda de un aspirador.
8.4.2 Chispas en las escobillas

La posible aparición de chispas en las escobillas puede observarse a través de una ventana situada en la envolvente
de los anillos deslizantes. Con frecuencia, la aparición de chispas inicia un funcionamiento inadecuado. Es necesario
tomar medidas inmediatamente para prevenir la aparición de chispas. Se deben eliminar los motivos de la aparición
de chispas y restaurarse el funcionamiento sin alteraciones. Causas posibles de la aparición de chispas:
• Situación de carga inadecuada
• Escobillas adheridas a sus portaescobillas
• Escobillas demasiado sueltas en sus portaescobillas
• Conexión suelta de un borne de escobilla
• Contacto imperfecto de las escobillas
• Presión de las escobillas incorrecta o desigual
• Deterioro en las superficies de deslizamiento de los anillos deslizantes
• Tipo de escobillas no aceptable para las condiciones de funcionamiento
• Desalineación de los acoplamientos de eje
• Máquina no equilibrada
• Rodamientos desgastados, con consecuencia de entrehierros desiguales
8.5 Rendimiento térmico y sistema de refrigeración

Hay dos causas fundamentales que pueden causar un aumento de la temperatura de la máquina:
• El sistema de refrigeración ha perdido eficacia.
• La máquina está produciendo una cantidad excesiva de calor.
Si la temperatura de la máquina sobrepasa los valores normales, se deben hacer mediciones para determinar cuál de
las causas mencionadas arriba es la causa predominante de un incidente determinado.
NOTA: Una producción excesiva de calor puede deberse a un problema de devanado o a

desequilibrios de la red. En estos casos, las acciones correctoras en el sistema de
refrigeración no serían eficaces o podrían ser perjudiciales.
Si los detectores de temperatura del devanado y del aire de refrigeración indican una temperatura anormal,
debe realizarse una comprobación del sistema de refrigeración. Hay dos aspectos de mantenimiento separados
que afectan al sistema de refrigeración. El aspecto más evidente es garantizar el funcionamiento correcto e
ininterrumpido del intercambiador de calor. Esto se consigue mediante una limpieza periódica y la comprobación de
si el funcionamiento del intercambiador de calor es el esperado.
También es necesario comprobar el flujo de aire o agua a través del intercambiador de calor. Si el refrigerador está
equipado con un ventilador externo, también es necesario comprobar su funcionamiento.
El aspecto menos evidente pero igualmente importante es garantizar una buena circulación del aire en el circuito de
refrigeración principal del interior de la máquina. Esto se realiza mediante la limpieza y la comprobación del interior
de la máquina durante las tareas de mantenimiento o si ésta presenta problemas.
Otras causas posibles para un rendimiento insuficiente del intercambiador de calor son una temperatura ambiente
elevada, una temperatura elevada en el aire o agua de entrada y un caudal insuficiente de aire o agua.
Además, las averías del sistema de lubricación o de los cojinetes pueden dar lugar a altas temperaturas en estos
últimos. Las temperaturas aparentemente excesivas pueden deberse también a problemas en el sistema de medición
de temperaturas. Consulte el Capítulo 8.3.2 Detectores de temperatura por resistencia Pt-100.
SERVICIOS DE CICLO DE VIDA PARA MOTORES Y GENERADORES 125
—
Capítulo 9 Servicios de ciclo de vida para motores y
generadores
Servicios de ciclo de vida para motores y generadores
9.1 Servicio posventa

Desde la instalación y la puesta en servicio hasta las actualizaciones y sustituciones, pasando por las piezas de
repuesto y el mantenimiento, el Servicio de ABB Motors and Generators lo tiene todo cubierto. Sobre la base de 120
años de experiencia en la construcción de motores y generadores, ofrecemos servicios que ayudan a los operadores
de plantas a añadir valor y optimizar su coste de propiedad.
Gracias a la red mundial de servicio más amplia del mercado e ingenieros de servicio certificados siempre preparados
para realizar reparaciones in situ o en talleres autorizados, podemos ofrecer diferentes opciones de servicio acordes
con sus necesidades.
9.1.1 Productos de servicio

Podemos ofrecer los siguientes servicios para motores y generadores:
• Instalación y puesta en servicio
• Piezas de repuesto
• Mantenimiento
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo
- Supervisión de estado
• Reparaciones
- In situ y en taller
- Resolución remota de problemas
- Asistencia técnica
• Ingeniería y consultoría
• Extensiones, actualizaciones y adaptaciones
• Sustituciones
• Formación
• Contratos de servicio.
Para obtener más información, visite www.abb.com/motors&generators o contacte con el departamento local de
Servicio de ABB Motors and Generators.
9.1.2 Asistencia y garantías

Todos los motores y generadores están cubiertos por la garantía de fábrica, que cubre los posibles defectos de
componentes, diseño, mano de obra y manufactura. Los términos y el periodo de la garantía se definen en el contrato
de compraventa.
Las reclamaciones en garantía son procesadas típicamente por el canal oficial de venta de ABB responsable de la
máquina. Las reclamaciones en garantía deben presentarse siempre por escrito y una reclamación en garantía válida
debe contener al menos:
• Número de serie de la máquina
• Ubicación de la máquina
• Descripción del problema, con el máximo detalle posible
- Imágenes, resultados de medición o protocolos que ayuden a analizar el problema
• Expectativas del cliente
• Información de contacto del cliente.
La información de contacto para la asistencia técnica y las garantías se encuentran en el siguiente capítulo. Para
obtener más información, visite www.abb.com/motors&generators.
9.1.3 Información de contacto de Servicio de motores y generadores

Consulte su contacto de servicio local en www.abb.com/motors&generators
Para contactar con el Centro de asistencia técnica mundial de Finlandia:
• Por teléfono de 7 a 17 horas (GMT +2): +358 (0)10 22 11
• Línea de asistencia las 24 horas del día: +358 (0)10 22 21999
• Correo electrónico de ventas: [email protected]
• Correo electrónico para garantía y asistencia técnica: [email protected]
• Fax: +358 (0)10 22 22544
NOTA: Si lo tiene, añada el número de serie de la máquina (siete dígitos, comenzando por
46#####) a su mensaje de correo electrónico como información de referencia.
9.2 Piezas de recambio para máquinas eléctricas giratorias
9.2.1 Consideraciones sobre las piezas de recambio generales

Las máquinas fabricadas por ABB se han diseñado y fabricado para proporcionar un funcionamiento fiel y sin
problemas durante décadas. Esto requiere, sin embargo, que las máquinas se mantengan y manejen correctamente.
Este mantenimiento incluye el cambio de piezas sujetas a un desgaste normal.
Siempre existe un grado inevitable de incertidumbre en relación con el desgaste. Las velocidades de desgaste
de estas piezas varían en gran medida en función de la aplicación y las condiciones ambientales y particulares de
cada caso. Por tanto, se debe inspeccionar periódicamente el estado de estas piezas de repuesto y mantener una
cantidad suficiente de ellas en stock. Estas piezas de repuesto ayudan a minimizar los tiempos de inactividad en caso
necesario. El tamaño de los stocks debe basarse en el carácter crítico de la aplicación, la disponibilidad de la pieza de
repuesto en concreto y la recomendación del fabricante.
9.2.2 Sustituciones de piezas periódicas

Siempre se produce un desgaste mecánico cuando dos superficies en movimiento entran en contacto entre sí.
En las máquinas eléctricas, la mayor parte del desgaste mecánico se produce entre el eje de rotación y las piezas
estacionarias. Las piezas de los cojinetes, como los cojinetes de rodillos, los casquillos del cojinete y los anillos de
engrase en los cojinetes cilíndricos, se desgastarán finalmente y tendrán que sustituirse, incluso si se conserva la
lubricación apropiada. Otras piezas de desgaste son las juntas que se encuentran en permanente contacto con el eje
de rotación y las escobillas, las porta escobillas y los anillos deslizantes de la unidad correspondiente.
Las piezas mencionadas conforman una lista amplia, pero no completa, de las piezas de desgaste mecánico. Estas
piezas poseen una duración estimada, pero tal y como se ha mencionado anteriormente, su duración real puede
variar significativamente. Por este motivo, al menos, estas piezas deberán conservarse en el almacén. También debe
observar que la sustitución de estas piezas, debido al desgaste normal, no la cubre la garantía.
9.2.3 Necesidad de piezas de recambio

Hay otros tipos de desgaste que pueden producirse a causa de las temperaturas elevadas, las perturbaciones
eléctricas y reacciones químicas.
Los filtros de aire, que protegen el interior de la máquina de la contaminación, se saturan con impurezas del aire y se
tienen que sustituir para garantizar el funcionamiento correcto de la unidad de refrigeración, así como la protección
continua de piezas sensibles de la máquina.
Los devanados eléctricos de las máquinas ABB poseen una buena protección contra el desgaste, pero sólo si se
respetan las condiciones de funcionamiento y mantenimiento correctas. La temperatura de funcionamiento correcta
no debe superarse y los devanados deben limpiarse de suciedad con regularidad. El devanado también puede estar
sujeto a un desgaste acelerado debido a una gran cantidad de perturbaciones eléctricas.
Hay detectores de temperatura Pt-100 de devanado del estator, ubicados dentro de las ranuras del núcleo del
estator, que no se pueden sustituir. Por tanto, la práctica de ABB consiste en agregar detectores Pt-100 de recambio
al núcleo del estator. Estos detectores no se consideran piezas de recambio habituales porque actúan como
sustitutos en caso de que se produzca un fallo del elemento Pt-100 del estator durante la puesta en servicio. Sin
embargo, estos elementos se pueden utilizar durante el funcionamiento si falla el detector primario. Si falla el
elemento de recambio, la posible acción correctiva consiste en agregar elementos Pt-100 al extremo de devanado del
estator.
9.2.4 Selección del paquete de piezas de recambio más apropiado

ABB ofrece tres niveles de paquetes de piezas de recambio preparadas. El personal mejor informado sobre las
condiciones de funcionamiento de la máquina debe seleccionar el paquete más apropiado en función de la gravedad
sufrida en la aplicación y del riesgo financiero relacionado con la duración del tiempo improductivo y de la pérdida de
producción.
Paquete de piezas de recambio operativas para la puesta en servicio y para garantizar el uso:
• Estas son las piezas de recambio más esenciales que siempre deben estar disponibles.
Paquete de piezas de repuesto recomendadas para la resolución de problemas y para garantizar la disponibilidad:
• Estas piezas deben estar disponibles durante el mantenimiento a medio plazo. También permiten una
recuperación rápida en caso de avería de los accesorios.
Piezas de recambio fundamentales para reducir el tiempo de reparación en caso de daños importantes:
• Estas piezas de recambio se aconsejan cuando la máquina es una parte de un proceso fundamental. Estas
piezas también permiten una recuperación rápida en caso de que se produzca un fallo de importancia.
9.2.5 Piezas de recambio típicas recomendadas en diferentes conjuntos

A continuación se detalla una recomendación general de las piezas de repuesto típicas de los diferentes paquetes.
Para obtener un presupuesto de piezas de repuesto para una máquina específica, póngase en contacto con la
organización de Servicio de ABB Motors and Generators.
Recuerde que a pesar de que ABB ha personalizado los conjuntos de piezas de repuesto para cada máquina, éstas
pueden contener referencias a accesorios que no se encuentran en todas las máquinas.
Los siguientes capítulos para la familia de productos: HXR y NXR
9.2.5.1 Paquete de piezas de recambio operativas

Pieza de recambio Cantidad
RTD de rodamiento 1 ud.
Alternativamente para máquinas con rodamientos antifricción:
Rodamiento antifricción 2 uds.
Alternativamente para máquinas con cojinetes deslizantes:
Casquillo de cojinete para LA 1 ud.
Casquillo de cojinete para LOA 1 ud.
Segmento de aceite de cojinete 1 ud.

para LA

para LOA
Juntas de laberinto de cojinete 2 uds.

para LA

para LOA
9.2.5.2 Paquete de piezas de recambio recomendadas

Paquete de piezas de recambio 1 unidad

operativas
Resistencia de calentamiento 1 unidad
Estator Pt-100, kit de adaptación 1 unidad
Aisladores de soportes o 1 unidad

casquillos
9.2.5.3 Piezas de recambio fundamentales

Estator 1 unidad
Rotor 1 unidad
Los siguientes capítulos para la familia de productos: AMA, AMB y AMI

Pieza de repuesto Cantidad
Paquete de piezas de repuesto 1 ud.

operativas
Resistencia calefactora 1 ud.
Pt100 de estátor, kit de 1 ud.

adaptación
Soporte o aisladores 1 ud.
Estátor 1 ud.
Rotor 1 ud.
Filtros de aire (para máquina 1 conjunto

IPW24/IC01)
Detector de fugas de agua (para 1 ud.

máquina IP55/IC81W)
RTD de rodamiento 1 ud.
Alternativamente para máquinas con rodamientos antifricción:
Rodamiento antifricción 2 uds.
Alternativamente para máquinas con cojinetes deslizantes:

Paquete de piezas de repuesto 1 ud.

operativas

adaptación
Estátor 1 ud.
Rotor 1 ud.
Casquillo de cojinete para LA 1 ud.
Casquillo de cojinete para LOA 1 ud.

para LA

para LOA

para LA

para LOA

Paquete de piezas de 1 ud.

repuesto operativas

adaptación
Elemento refrigerador de 1 ud.

agua y juntas

Rotor 1 unidad
Estator 1 unidad
Capítulos siguientes para familia de productos: AMK

Filtros de aire (para 1 conjunto

máquina IPW24/IC01)
Filtro de aire para polvo de 1 unidad

carbono de anillo deslizante
Escobillas 1 conjunto
Portaescobillas 1 conjunto
Detector de fugas de agua 1 unidad

(para máquina IP55/IC81W)
Cojinete RTD 1 unidad
Alternativa para las máquinas con cojinetes de rodillos:
Cojinete de rodillos 2 unidades
Alternativa para las máquinas con cojinetes cilíndricos:
Carcasa de cojinete para 1 unidad

extremo de impulsión
Carcasa de cojinete para 1 unidad

extremo sin impulsión
Anillo de lubricación de 1 unidad

cojinete para extremo de
impulsión
Anillo de lubricación de 1 unidad

cojinete para extremo sin
impulsión
Sellos de laberinto de 2 unidades

cojinete para extremo de
impulsión
Sellos de laberinto de 2 unidades

cojinete para extremo sin
impulsión

Paquete de piezas de 1 unidad

recambio operativas
Resistencia de 1 unidad
calentamiento
Resistencia de 1 unidad
calentamiento para la
unidad del anillo deslizante
Unidad de anillo deslizante 1 unidad
Estator Pt-100, kit de 1 unidad

adaptación
Interruptor de presión para 1 unidad

monitorización de estado
del filtro de partículas de
escobillas
Elemento refrigerador de 1 unidad

agua
Aisladores de soportes o 1 unidad

casquillos

Rotor 1 unidad
Estator 1 unidad
9.2.6 Información sobre pedidos

Para garantizar la agilidad y corrección de los pedidos y entregas de las piezas de repuesto, debe indicar a nuestro
personal de servicio posventa el número de serie de la máquina correspondiente. El número de serie se encuentra
en la placa de características fijada a la carcasa de la máquina o estampada en dicha carcasa. Además, proporcione
información específica y detallada sobre las piezas de repuesto que desea pedir.
La información de contacto de la organización de Servicio de ABB Motors and Generators se encuentra en el Capítulo
RECICLAJE 133
—
Capítulo 10 Reciclaje
Reciclaje
10.1 Introducción
ABB se ha comprometido con la política medioambiental. ABB se esfuerza constantemente en hacer sus productos
más respetuosos con el medioambiente aplicando los resultados obtenidos en los análisis de los ciclos de vida y de
las posibilidades del reciclaje. Los productos, los procesos de fabricación e incluso la logística, se han diseñado para
tener en cuenta los aspectos medioambientales. El sistema de gestión medioambiental de ABB, certificado con la ISO
14001, es la herramienta que permite llevar a cabo la política medioambiental.
Las siguientes instrucciones sólo deben contemplarse como recomendaciones para la eliminación medioambiental
de las máquinas. Es, por tanto, responsabilidad del cliente asegurar que se siguen las normas locales al respecto.
Puede que algunos aspectos específicos del cliente no se incluyan en este manual. La documentación adicional podrá
encontrarla en la documentación del proyecto.
10.2 Contenido medio de material

El contenido de material medio utilizado en la fabricación de la máquina eléctrica es el siguiente:
Máquinas de inducción Máquinas de inducción

de armazón de hierro de armazón de acero
fundido modular
Acero 46 - 55% 77 - 83%
Cobre 7 - 12% 10 - 12%
Hierro fundido 35 - 45% 1 - 5%
Aluminio 0 - 2% 0 - 1%
Plásticos, goma, 1 - 2% 1 - 2%
materiales aislantes, etc.
Acero inoxidable Menos del 1% Menos del 1%
Otros Menos del 1% Menos del 1%
10.3 Reciclaje del material de embalaje

Una vez que haya recibido la máquina, tendrá que eliminar el material del embalaje.
• Puede quemar el embalaje de madera
• En algunos países, el embalaje usado para el envío por mar se fabrica en madera impregnada que debe
reciclarse según las normas locales
• El material plástico que envuelve la máquina puede reciclarse
• El agente anticorrosión que cubre la superficie de la máquina puede eliminarse utilizando un detergente con
gasolina y un trapo. El trapo deberá eliminarse según las normas locales.
10.4 Desmontaje de la máquina

El desmontaje de la máquina es un procedimiento básico, ya que se monta con tornillos. Sin embargo, debido
a su peso, necesitará de un operador entrenado en el manejo de componentes pesados para evitar situaciones
peligrosas.
10.5 Separación de los diferentes materiales

RECICLAJE 134
10.5.1 Armazón, alojamiento del cojinete, cubiertas y ventilador

Estas piezas están fabricadas en acero estructural, que se puede reciclar según las normas locales. Todo el equipo
auxiliar, cableado, así como los cojinetes tendrán que retirarse antes de fundir el material.
10.5.2 Componentes con aislamiento eléctrico

El estator y el rotor son los componentes principales que cuentan con materiales de aislamiento eléctrico. Sin
embargo, hay componentes auxiliares que se contruyen con materiales similares y con los que se trabaja del mismo
modo. Esto incluye distintos aislantes utilizados en la caja de terminales, excitador y transformadores de corriente,
cables de alimentación, cables de instrumentación, disipador de sobrevoltajes y condensadores. Algunos de estos
componentes se utilizan sólo en máquinas sincrónicas y algunos sólo en un número muy limitado de máquinas.
Todos estos componentes se encuentran en un paso inerte una vez que la fabricación de la máquina se ha
completado. Algunos componentes, en particular el estator y el rotor, cuentan con una cantidad considerable de
cobre que puede separarse en un proceso de tratamiento con calor apropiado, en el que se gasifican los materiales
del aglutinante orgánico del aislante eléctrico. Para garantizar la combustión apropiada de los humos, el horno
deberá contar con una unidad de combustión retardada. Las siguientes condiciones se aconsejan para el tratamiento
con calor y para la combustión retardada, con el fin de minimizar las emisiones del proceso:
Tratamiento con calor
Temperatura: 380-420 °C (716...788 °F)

Duración: Tras obtener el 90% de la temperatura de destino, el objetivo consistirá en permanecer un mínimo de cinco
horas a esta temperatura.
Después de la combustión de los humos aglutinantes
Temperatura: 850-920 °C (1.562-1.688 °F)
Tasa de flujo: Los humos aglutinantes deben permanecer un mínimo de tres segundos en la cámara de combustión.
NOTA: La emisión está formada principalmente por los gases O2-, CO-, CO2-, NOx-, CxHy-y
partículas microscópicas. Es responsabilidad del usuario garantizar que el proceso
cumpla con la legislación local.
NOTA: El proceso de tratamiento con calor y el mantenimiento del equipo de tratamiento

con calor requiere un cuidado especial para evitar cualquier peligro de fuego o
explosiones. Debido a la existencia de diversas instalaciones utilizadas para este
fin, ABB no puede ofrecer instrucciones detalladas sobre el proceso de tratamiento
con calor o sobre el mantenimiento del equipo del tratamiento con calor, por lo que
será el cliente el responsable del cuidado de estos aspectos.
10.5.3 Imanes permanentes

Si la máquina síncrona con imanes permanentes es fundida en su totalidad, no es necesario realizar ninguna
operación con los imanes permanentes.
Si se desmantela la máquina para un reciclaje más detallado y es necesario transportar el rotor tras esta operación,
se recomienda desmagnetizar los imanes permanentes. La desmagnetización se realiza calentando el rotor en un
horno hasta que los imanes permanentes alcancen una temperatura de +300 °C (572 °F).
ADVERTENCIA: Los campos de dispersión magnética causados por una máquina síncrona de
imanes permanentes abierta o desensamblada, o bien por un rotor separado de
una de estas máquinas, pueden causar disrupciones o daños en otros equipos y
componentes eléctricos o electromagnéticos, como marcapasos cardiacos, tarjetas
de crédito y elementos similares.
RECICLAJE 135
10.5.4 Residuos peligrosos

El aceite procedente del sistema de lubricación es un residuo peligroso y deberá desecharse según las normas
locales.
10.5.5 Residuos controlados

Todo el material aislante se podrá desechar como residuos controlados.
RECICLAJE 136
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO 137
—
Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO
Transporte
Almacenamiento
Instalación mecánica
Comprobación de lubricación
Autolubricación
Lubricación en exceso
Cojinetes de grasa lubricados:

Instalación eléctrica
Prueba de la resistencia de aislamiento
Prueba de resistencia de los accesorios
Pruebas de la resistencia calefactora para áreas peligrosas
La prueba de resistencia no puede usarse para probar las resistencias calefactoras porque éstas se basan en
termistores autolimitados. En lugar de ello, se utiliza una prueba del rendimiento calefactor.
Requisitos de la prueba:
• Situación estable (en funcionamiento desde al menos una hora antes)

• Temperatura ambiente de +20 a +25 °C
• Alimentación: 230 V CA
• El valor de intensidad medido debe ser de al menos 0,1 A ... 0,9 A
Ajustes de protección de la máquina

Prueba de funcionamiento
Primer arranque (sólo unos segundos)
NOTA: Compruebe que la lubricación forzada está activada
Segundo arranque (conectado, si es posible)
NOTA: Compruebe que la lubricación forzada está activada
Comprobación de programa e información

Prueba de funcionamiento (con carga)

Comprobación de programa e información
Aprobación de la máquina
Cubierta de fax
POSICIÓN TÍPICA DE LAS PLACAS 149
—
Apéndice Posición típica de las placas
Posición típica de las placas
POSICIÓN TÍPICA DE LAS PLACAS 150
CONEXIONES TÍPICAS DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN PRINCIPAL 151
—
Apéndice Conexiones típicas del cable de alimentación
principal
Conexiones típicas del cable de alimentación principal
CONEXIONES TÍPICAS DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN PRINCIPAL 152
— Nos reservamos el derecho a realizar cambios
ABB Oy técnicos o modificar el contenido de este
Large Motors and Generators documento sin previo aviso. Con respecto
P.O. Box 186 a las órdenes de compra, prevalecerán los
00381 Helsinki, Finland detalles acordados.ABB Ltd no acepta ninguna
responsabilidad por posibles errores o la posible
Phone: +358 (010 2211
falta de información en este documento.
Fax: +358 (010 22 22220
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documento y de su contenido, así como de las
ilustraciones incluidas en el.Se prohíbe cualquier
reproducción, divulgación a terceros o utilización
de su contenido, en su totalidad o en parte– sin el
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NOTA: En caso de discrepancias entre estas instrucciones de seguridad y el manual del

Instrucciones de seguridad adicional para las máquinas sincrónicas con

Conexiones eléctricas y funcionamiento

ADVERTENCIA: No se permite retirar el rotor de ninguna máquina síncrona de imanes permanentes

ADVERTENCIA: Debe evitarse la penetración de piezas y restos metálicos en el interior de la

Instrucciones de seguridad adicionales para motores eléctricos diseñados

Ex nA sin chispas, clase I div. 2, clase I zona 2 y seguridad aumentada Ex ec

• AMA, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 500

• AMA, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 500

• AMD, máquinas de inducción con tamaños de 355 a 500.

• AMA, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 500

• AMA, máquinas de inducción con tamaños de 315 a 500

Normas relativas a los requisitos generales para atmósferas explosivas:

Norma sobre la protección Ex db:

Norma sobre la protección Ex p:

Norma sobre la protección Ex e:

Norma sobre la protección Ex nA:

Norma sobre el polvo combustible, protección:

National Electric Code (NEC) de los EE.UU.:

Código eléctrico canadiense, parte II (código CE):

Zona (IEC) Categoría (EN) Marcado

G - atmósferas explosivas causadas por los gases

D - atmósferas explosivas causadas por el polvo

¡Tenga en cuenta las siguientes reglas durante todas las operaciones!

ADVERTENCIA: Desconecte la alimentación y aísle el interruptor de la alimentación antes de hacer

ADVERTENCIA: La sustitución de componentes puede reducir la idoneidad para la clase I división 2

• El número máximo de arranques en secuencia se indica en la documentación técnica de la máquina.

Conexiones a tierra y ecualización de potenciales

Separaciones y distancias entre piezas y conductores

Conexiones de las cajas de bornes

Motores del grupo de gases IIC o grupo de polvo III

Rutas de deflagración (máquinas AMD)

Capítulo 2 Transporte y desembalaje................................................................................................................................... 23

Capítulo 3 Instalación y alineación........................................................................................................................................37

3.3 Preparaciones de la máquina antes de la instalación............................................................................................ 38

Capítulo 4 Conexiones mecánicas y eléctricas................................................................................................................... 53

Capítulo 5 Puesta en servicio y arranque............................................................................................................................ 63

5.7.6 Intercambiadores térmicos....................................................................................................................... 70

Capítulo 8 Resolución de problemas.................................................................................................................................. 105

Capítulo 9 Servicios de ciclo de vida para motores y generadores............................................................................... 125

Apéndice INFORME DE PUESTA EN SERVICIO..................................................................................................................... 137

Apéndice Posición típica de las placas............................................................................................................................... 149

Apéndice Conexiones típicas del cable de alimentación principal.................................................................................. 151

1.1 Información general

NOTA: Estas instrucciones deben seguirse para garantizar una instalación, un

1.2 Nota importante

1.3 Limitación de responsabilidad

NOTA: La garantía no es válida si las condiciones de funcionamiento de la máquina se

1.4.1 Documentación de la máquina

NOTA: La documentación se entrega al cliente que ha realizado el pedido. Para obtener

1.4.2 Información no incluida en la documentación

1.4.3 Unidades usadas en el manual del usuario

1.5 Identificación de la máquina

1.5.1 Número de serie de la máquina

1.5.2 Placa de datos

2.1 Medidas protectoras antes del transporte