PTS REFUERZO TORRE CONTRAVENTADA Rev. 3

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA

interno de empresa
REFUERZO TORRE CONTRAVENTADA
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Área OOCC y Camuflajes Fecha: 21-01-2020 Revisión 01 N° Página 1 de 65
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PARA REFUERZO DE TORRE
CONTRAVENTADA (MECÁNICO Y
CON SOLDADURA)
Actualizado por: Revisado Por: Aprobado Por:

13-04-2021 13-04-2021 13-04-2021
Patricio Egea Fernando Moya
Jefe de Operaciones Gerente de Operaciones
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Índice
1 Objetivos y Alcances ....................................................................................................... 4

2 Responsables en terreno ................................................................................................ 4
3 Requisitos ........................................................................................................................ 5
4 Etapas del trabajo ........................................................................................................... 7
4.1 Rectificación de Medidas ......................................................................................... 7
4.1.1 Análisis de trabajo seguro. Rectificación de Medidas. .................................... 9
5 Etapas del trabajo ......................................................................................................... 10
5.1 Verticalidad y Tensión ........................................................................................... 10
5.1.1 Análisis de trabajo seguro. Verticalidad. ........................................................ 13
6.1 Fundación (muertos de Anclaje)............................................................................ 15
6.1.1 Análisis de trabajo seguro. Fundación. .......................................................... 17
7.1 Placa Base (Fundación base central) ................................................................... 19
7.1.1 Análisis de trabajo seguro. Placa Base. ........................................................ 21
8.1 Diagonal / Horizontal ............................................................................................. 24
8.1.1 Análisis de trabajo seguro. Diagonal / Horizontal. ......................................... 26
9.1 Cantonero .............................................................................................................. 29
9.1.1 Análisis de trabajo seguro. Cantonero. .......................................................... 31
10.1 Cambio de Vientos................................................................................................. 34
11 ................................................................................................................................... 37
11.1.1 Análisis de trabajo seguro. Cambio de Vientos. ............................................ 43
12.1 Placa Toma Cables................................................................................................ 46
12.1.1 Análisis de trabajo seguro. Placa toma cables. ............................................. 47
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13.1 Lanza...................................................................................................................... 50
13.1.1 Análisis de trabajo seguro. Lanza. ................................................................. 52
14.1 Cambio de Anti-Torque.......................................................................................... 55
14.1.1 Análisis de trabajo seguro. Cambio de Anti-Torque. ..................................... 57
15.1 Brida ....................................................................................................................... 60
15.1.1 Análisis de trabajo seguro. Brida. .................................................................. 62
16 Flujo en caso de emergencias ...................................................................................... 65
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Área OOCC y Camuflajes Fecha:13-04-2021 Revisión 01 N° Página 4 de 65
1 Objetivos y Alcances
El presente documento tiene como objetivo definir los lineamientos técnicos y metodología
a emplear en la ejecución de refuerzos de monopostes mecánicos y/o soldados que permita
asegurar la calidad de trabajos, identificar, evaluar los riesgos y tomar oportunamente
medidas de control; con el fin de estandarizar el método de trabajo y minimizar la
probabilidad de ocurrencia de accidentes laborales.
Se define cada subactividad mediante el siguiente protocolo:
Definir la actividad, desarrollar y secuenciar las etapas de trabajo incorporando un análisis

de trabajo seguro que permita el correcto desarrollo de cada fase del refuerzo.
2 Responsables en terreno
Supervisor de
Operaciones
Esteban Olivos
Encargada de
Calidad y
Seguridad
Paola Ramos
Jefe de
Cuadrilla
Cuadrilla
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3 Requisitos
Equipos y materiales Documentación en Obra Lista verificación SSO
Elementos de Protección  Contrato Vigente  Charla 5 minutos

Personal:  ODI  AST
 Registro entrega de  Inspección de EPP
 Casco montajista EPP  Instalación de
 Guantes  Registro entrega señaléticas e
 Lentes de seguridad RIOHS identificación de vías de
 Arnés 4 Argollas  Exámenes de altura evacuación
 Cabos de vida con física vigentes  Inspección de
absorvedor de impacto  Cursos OTEC extintores
 Estrobo de  Cursos ACHS
posicionamiento  Carpeta de Obra
 Zapatos de seguridad  Carpeta Estable
 Careta Facial
 Traje de cuero completo
 Mascara de soldar
 Guantes mosqueteros
Materiales y
herramientas:
 Porta herramientas
 Esmeril angular
 Máquina de soldar
 Mazo
 Pala
 Betonera
 Carretilla
 Alicate
 Mantas ignifugas
 Tambor con 200 lts de
agua
 Extintores pqs/coldfire
 Taquímetro
 Tensiómetro
 Anemómetro.
 Remachadora (en el
caso de la instalación
de contradiagonales)
 Compresor de aire
 Huincha de medir
 Pie de metro
 Medidor de espesores
 Huincha de tela
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 Masking tape blanco

 Plantillas de los
elementos a instalar
 Fierros estriados
 Alambre
 Grifa y machina
 Taladro industrial
rotomartillo
 Testiguera
 Equipo motriz con
sonda vibradora.
 Hormigón
predosificados
 Manguera de nivel o un
nivel topográfico.
 Igol denso
 Brochas
 Rodillos
 Roldana
 Cuerdas
 Pistola remachadora
inalámbrica o
neumática
 Llave punta o corona
 Chicharra
 Dado.
 Taladro magnético
 Escobilla metálica
 Disco de desbaste
Se deben identificar los elementos, materiales y herramientas a utilizar según la actividad

a ejecutar.
Esta tabla complementa lo requerido por el área de prevención riesgos de Entel. LINK
PLATAFORMA.
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4 Etapas del trabajo
4.1 Rectificación de Medidas

Paso 1: Revisar planos en terreno e identificar que
en los espacios donde se instalaran piezas del
refuerzo no haya obstrucciones de tipo estructural o
RF.
Paso 2: Este trabajo se realiza con 2 personas los

cuales deben subir a la ESA con sus EPP
correspondientes, herramientas de medición
(huincha de medir, pie de metro, medidor de
espesores, huincha de tela), se deja registro
fotográfico para luego realizar registro de apuntes a
nivel piso. elementos existentes. El personal deberá
colocar cinta de papel blanco sobre la pieza para
anotar las medidas tomadas. Una vez, escritas se
debe tomar fotografías de ellas para luego traspasar
la información a la libreta de apuntes.
Paso 3: En la inspección visual se debe contar con

plantillas de los elementos a instalar para rectificar
que realmente no existan problemas con los espacios
a ocupar. A su vez, se debe realizar informe
fotográfico y se registrar los datos como respaldo.
Paso 4: El personal con las plantillas amarradas debe

rectificar las medidas de la diagonal / horizontal para
que calcen en los espacios proyectados, de haber
obstrucción estructural o de RF se deberá evaluar la
solución ya que existe la posibilidad de modificar
estructuralmente el elemento acortando o alargando
el cuerpo o retirando el elemento obstructivo para
después ser puesto una vez realizado el refuerzo.
Paso 5: Rectificar que los espacios donde se

instalarán las consolas fijadoras de las barras de
refuerzo, no presenten obstrucción alguna.
Paso 6: En caso de cambio de cables, deben

verificarse las alturas de la línea de cables.
Paso 7: Para el caso de la paleta de anclajes

existente se debe verificar que esta cumpla las
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dimensiones, para no tener problemas con el refuerzo

de paleta proyectado en el plano.
Paso 8: Realizar inspección del entorno (camino de

acceso), verificar que no exista interferencia
(antenas, soportes, toma cables, refuerzos
existentes), Inspeccionar riel de seguridad (o línea de
vida).
Paso 9: Llenar lista de verificación del fabricante,

corroborar uniones, separación entre rieles, distancia
de mordazas, tope inferior y superior.
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4.1.1 Análisis de trabajo seguro. Rectificación de Medidas.
Riesgos
Actividad Consecuencias Medidas de Control Responsable
Potenciales
- Supervisor
Uso de bloqueador factor 50,
- Jefe de Terreno
Exposición a Polera manga larga, legionario,
Lesiones a la piel y ojos
Radiación UV lentes con protección uv .
- Prevencionista
Abundante agua
riesgo
- Supervisor
Transitar por zonas despejadas
Caída mismo - Jefe de Terreno
Lesiones en cualquier delimitación de área uso de
nivel o
Rectificación parte del cuerpo barreras duras en excavaciones
desnivel - Prevencionista
sobre 1,5 mts
de medidas riesgo
Uso de EPP Obligatorio

- Supervisor
- Jefe de Terreno
Zapatos de seguridad
Lesiones en cualquier
Golpes - Prevencionista
parte del cuerpo Casco
riesgo
Lentes de seguridad Guante de
Cabritilla
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5.1 Verticalidad y Tensión

VERTICALIDAD
Paso 1: Se debe rectificar que el área de trabajo se

encuentre despejada para la instalación del equipo de
medición (Taquímetro).
Paso 2: Para tener un mejor enfoque óptico el

taquímetro debe ubicarse a una distancia entre 25 a 30
mts. De no poder realizar medición en alguna cara
debido a algún factor de terreno, se debe dejar en aviso
y tomar mediciones solo en las caras que lo permita la
superficie de terreno.
Paso 3: El técnico debe instalar el trípode de apoyo el

cual debe quedar nivelado en base al terreno, sobre este
se instalará el instrumento de medición vertical
(Taquímetro) el cual también se debe nivelar por sus
manillas reflejando el nivel óptimo en las burbujas que
trae incorporado el equipo.
Paso 4: Se enfocará la mira triangular del equipo en el

eje del cantonero inferior del primer tramo, este punto
será la cota cero de la medición en el largo total de la
ESA. Es importante que una vez que el instrumento este
instalado y nivelado, este se bloquee manualmente por
sus manillas con el fin de que no pueda ser intervenido y
así no perder la mira la cual estará centrada.
Se debe realizar medición vertical por las 3 caras de la

torre separándose de la ESA. (siempre en dirección de
las manecillas del reloj).
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Paso 5: Ya estando instalado y nivelado el instrumento,

se procederá a medir el largo total de la torre.
Paso 6: Marcar con plumón numéricamente la parte

inferior y superior del cantonero de cada tramo. Esto para
anotar milimétricamente el ancho del cantonero ya que
servirá como guía para visualizar con el instrumento si
existe o no desviación de la estructura.
- Este proceso corresponde realizarlo al inicio y al final

del refuerzo. En el caso de que la estructura no cuenta
con la verticalidad adecuada se debe informar a cliente
de forma inmediata.
Paso 7: Dejar registro fotográfico de cada tramo por el

ocular del equipo, para luego enviar apuntes (datos) a
oficina técnica.
Se da termino al proceso cuando se registren todas las

mediciones.
TENSIÓN
Paso 1: El técnico que ocupará el Tensiómetro debe

calibrar el equipo de medición con las medidas de las
piolas existentes en obra.
Paso 2: Se procederá a ingresar al cerco agrícola

removiendo las corridas de púas de una cara para poder
transitar sin problemas.
Paso 3: Se realiza inspección inicial de la tensión de

cada cable, verificando que se encuentran dentro de las
medidas registrada de acuerdo a PREF. En el caso de
que se encuentren sin tensión, se debe informar a la
brevedad a cliente.
Paso 4: Despejada la zona donde este el anclaje, el

técnico puede instalar el equipo de medición. Este se
debe poner en todas las piolas de acero sobre el
embarrilado del alambre galvanizado, a unos 10 cm de
distancia, dejando el instrumento instalado manualmente
con el cuerpo liso de la piola y no sobre su ferretería.
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Paso 5: Para los anclajes que estén muy elevados del

nivel de terreno, se deberá ocupar una escala de un
cuerpo para que el técnico proceda a instalar el equipo.
Personal que ascienda por ella debe usar Arnés de
seguridad y sujetarse de los mismos vientos existentes.
Paso 6: Registrada la medida de una piola se procederá

a pasar a la siguiente, manteniendo o cambiando la
medición del instrumento según las piolas existentes en
terreno.
Paso 7: Realizar la toma de medidas avanzando por

paleta en sentido horario, dejan dos registros
fotográficos, uno de la pantalla del equipo con su
respectiva lectura y otra ubicando el equipo en cada
cable.
Paso 8: Luego de realizar todas las mediciones, el

técnico desmontará manualmente el instrumento el cual
será guardado en su respectiva maleta.
Paso 9: Se debe realizar medición de Tensión inicial y

final en todos los procesos de refuerzo estructural.
Paso 10: Entregar a oficina técnica las mediciones

registradas para generar informe de respaldo el cual será
entregado a cliente.
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5.1.1 Análisis de trabajo seguro. Verticalidad.
Riesgos
Potenciales
Caídas al - Fracturas Uso de calzado apropiado al - Supervisor

mismo y de proceso productivo, con planta - Jefe de Terreno
distinto nivel antideslizante y de taco bajo. - Prevencionista
de riesgos.
(menor a 1,8
m) - Contusiones No correr por pasillos y
escaleras. Utilizar pasamanos y
tres puntos de apoyo
- Esguinces Mantener superficies de

tránsito ordenadas, despejadas
de materiales y bien iluminadas
Almacenamiento correcto de - Supervisor

materiales - Jefe de Terreno
- Prevencionista
Mantener ordenado el lugar de de riesgos.
Contusiones
trabajo
Golpes con o
Mantener despejada la
por
superficie de trabajo
Verticalidad y
En bodegas de almacenamiento
tensión
de materiales en altura se debe
Fracturas
usar casco y zapatos de
seguridad
Examinar el estado de las - Supervisor

piezas antes de utilizarlas y - Jefe de Terreno
desechar las que presenten el - Prevencionista
de riesgos
más mínimo defecto.
Cortes y Cortes, heridas, Desechar el material que se
punzaduras contusiones observe con grietas o fracturas.
Utilizar los elementos de
protección personal,
principalmente guantes y
protector facial.
Evitar exposición al sol en - Supervisor

especial en las horas próximas - Jefe de Terreno
Radiación
Quemadura al mediodía. - Prevencionista
ultravioleta de riesgos.
por
Realizar faenas bajo sombra.
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exposición Usar protector solar adecuado

solar al tipo de piel. Aplicar 30
minutos antes de exponerse al
Envejecimiento sol, repitiendo varias veces
prematuro de la piel durante la jornada de trabajo.
Beber agua de forma

permanente.
Se debe usar manga larga,

casco o sombrero de ala ancha
en todo el contorno con el fin
de proteger la piel, en especial
brazos, rostro y cuello.
Cáncer a la piel Mantener permanente

atención a los índices de
radiación ultravioleta
informados en los medios de
comunicación, ellos sirven
como guía para determinar
grado de exposición.
Queratoconjuntivitis Usar lentes de sol con filtro UV-

A y UV-B.
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6.1 Fundación (muertos de Anclaje)

Paso 1: Ejecutar en el anclaje a reforzar los trabajos de
trazados, cuadratura y niveles de la nueva fundación
proyectada. Se debe utilizar fierros estriados, alambre,
alicate, esmeril angular, machina y grifa. Se tomarán las
medidas correspondientes para instalar las niveletas con
estacas de maderas e instalación de lienzas las cuales
trazarán con cal, la superficie del área donde se realizará
el refuerzo. Para los niveles, es posible ocupar manguera
de nivel o un nivel topográfico.
Paso 2: Estando instaladas las niveletas en todas sus

caras con las lienzas instaladas para la cuadratura, se
demarcará con cal viva la zona donde se realizará la
excavación para la fundación.
Paso 3: Realizar excavación manual con palas, picotas y

chuzo según la superficie de terreno. En áreas donde el
piso es más duro es posible ocupar maquinas la cual el
personal deberá guiar con el fin de no dañar el anclaje
existente.
Paso 4: Terminada la excavación se procederá a perforar

la losa de la fundación existente para realizar el inserto de
los Dowell (según lo especificado por PREF). El personal
de obra puede realizar las perforaciones con Taladro
industrial rotomartillo o con Testiguera según el diámetro
del Dowell a instalar.
Paso 5: En Paralelo se da inicio al armado de la

enfierradura la cual se puede doblar en terreno
manualmente con Grifas y machina o se solicita a
fabricante que realicen los dobleces (maestranza).
Paso 6: Terminado este proceso e instalado ya los

Dowell, se debe empezar a tejer la enfierradura sobre la
fundación, se realiza manualmente ocupando alambre
negro del nº18 tejiendo todo el reticulado proyectado y
amarrándose también a los Dowell (considerando
distanciamiento según PREF).
Cabe señalar que se debe utilizar moldajes cuando
realizamos excavaciones. Además, se debe realizar
puntereo para el aumento de fundación y se debe
considerar un emplantillado de fundación de 50 mm.
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Paso 7: En el caso de que la nueva fundación sobre salga

del N.T.N se deberá cubrir toda el área de la fundación
considerando realizar el emplantillado. A su vez, si el
terreno se encuentre desnivelado se debe realizar un
escarpe (rebaje) de nivelación para igualar la superficie.
Realizado el emplantillado o el paso anterior, se da inicio

con la instalación de moldajes y nivelación de estos.
Considerar el apuntalamiento de este con empalizado
para mantener su nivelación.
Paso 8: Terminado todo el proceso anterior se da paso a

la faena de hormigonado la cual se puede realizar
manualmente In situ donde el personal de obra necesitará
contar con Betonera, palas y equipo motriz con sonda
vibradora. Este trabajo se debe realizar vaciando los
sacos de Hormigón predosificados a la betonera la cual
se volteará manualmente al anclaje a fundar.
Paso 9: En el caso de fundar con hormigón de Planta el

personal de obra deberá guiar al camión para el vaciado
de la mezcla. Una vez posicionado el personal deberá
contar con palas y equipo motriz con sonda para el
vibrado del hormigón el cual se debe sondear de forma
vertical y no horizontal.
Paso 10: Terminada la faena de hormigonado se cubre

con polietileno la superficie de la fundación para no dejar
expuesto el hormigón fresco a las condiciones climáticas
e iniciar con el fraguado del hormigón.
Nota: se solicita laboratorio de ensayo, dependiendo del

volumen de hormigón a instalar. Superior a 1m3.
Paso 11: Terminado el proceso de hormigonado se

procederá al descimbrando de los moldajes,
Paso 12: Aplicar dos capas Igol denso con brocha y

rodillo en todas las zonas que el hormigón quede
expuesto a la intemperie.
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6.1.1 Análisis de trabajo seguro. Fundación.
Riesgos
Potenciales
Caídas al - Fracturas Uso de calzado apropiado al - Supervisor de

mismo y de proceso productivo, con planta Operaciones.
distinto nivel antideslizante y de taco bajo - Jefe de Cuadrilla
(menor a 1,8 - Contusiones No correr por pasillos y -Prevencionista de
m) escaleras. Utilizar pasamanos y Riesgos.
tres puntos de apoyo
- Esguinces Mantener superficies de tránsito
ordenadas, despejadas de
materiales y bien iluminadas
Evitar exposición al sol en - Supervisor de
especial en las horas próximas al Operaciones.
Quemadura
mediodía. - Jefe de Cuadrilla
Realizar faenas bajo sombra. -Prevencionista de
Usar protector solar adecuado al Riesgos.
tipo de piel. Aplicar 30 minutos
Traslado del antes de exponerse al sol,
Envejecimiento
personal en repitiendo varias veces durante
prematuro de la piel
Obra. la jornada de trabajo.
Beber agua de forma
Radiación permanente.
ultravioleta Se debe usar manga larga, casco
por exposición o sombrero de ala ancha en
solar todo el contorno con el fin de
proteger la piel, en especial
brazos, rostro y cuello.
Cáncer a la piel Mantener permanente atención
a los índices de radiación
ultravioleta informados en los
medios de comunicación, ellos
sirven como guía para
determinar grado de exposición.
Queratoconjuntivitis Usar lentes de sol con filtro UV-
A y UV-B.
Considerar la mecanización de - Supervisor de
Sobreesfuerzos los trabajos de manejo manual Operaciones.
Excavación, físicos de materiales (por ejemplo: - Jefe de Cuadrilla
Manejo Síndrome de dolor tecles, montacargas, pallets -Prevencionista de
Soldadura y Riesgos.
Manual de lumbar (SDL) ajustables en altura, superficies
Montaje Carga (MMC). ajustables en altura, etc.).
Es preferible empujar que
arrastrar.
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Incorporar ciclos trabajo-

descanso.
No colocar elementos - Supervisor de
resistentes cerca de la hoja de Operaciones.
corte. Mantener despejado el - Jefe de Cuadrilla
mesón de trabajo y/o mesón de -Prevencionista de
Proyección de Lesión ocular, lesión corte. Uso de elementos de Riesgos.
partículas facial protección personal según el
proceso (gafas de seguridad o
protector facial). Conocer el
procedimiento de trabajo
seguro.
Almacenamiento correcto de - Supervisor de
materiales Operaciones.
Mantener ordenado el lugar de - Jefe de Cuadrilla
Golpes con o Contusiones
trabajo -Prevencionista de
por mala Riesgos.
Mantener despejada la
Manipulación
superficie de trabajo
de equipos y
En bodegas de almacenamiento
herramientas.
de materiales en altura se debe
Fracturas
seguridad
Inspección frecuente de cables y - Supervisor de
Quemaduras
artefactos eléctricos Operaciones.
Contacto con Si un equipo o máquina eléctrica - Jefe de Cuadrilla
energía presenta fallas, hay que -Prevencionista de
eléctrica Tetanización desenchufarlo y dar aviso Riesgos.
inmediato al encargado de
mantención
Examinar el estado de las piezas - Supervisor de
antes de utilizarlas y desechar Operaciones.
las que presenten el más - Jefe de Cuadrilla
Cortes y
mínimo defecto. -Prevencionista de
punzaduras
Cortes, heridas, Desechar el material que se Riesgos.
por uso
contusiones observe con grietas o fracturas.
incorrecto de
Herramientas.
protector facial.
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7.1 Placa Base (Fundación base central)
Paso 1: Personal de obra deberá emplazar las medidas

proyectadas realizando los trabajos de trazados,
cuadratura y niveles de la nueva base de hormigón
proyectada como refuerzo.
Como primer paso se tomarán las medidas
correspondientes para instalar las niveletas con estacas
de maderas e instalación de lienzas las cuales trazarán la
superficie del área donde se realizará el refuerzo. Para
los niveles es posible ocupar manguera de nivel o un nivel
topográfico.
Paso 2: Se debe instalar las placas de reacción en las

barras de refuerzo las cuales se unirán al hormigón. Estas
placas se deben soldar al arco aislando los conductores
eléctricos o elementos existente de material inflamable,
esto se puede hacer instalando una manta ignifuga.
Paso 3: Una vez emplazada las medidas de la nueva

base se debe fabricar el moldaje de madera que quedará
puesto sobre la fundación existente.
Paso 4: Fabricado el moldaje de madera en terciado

estructural se debe afianzar con palos de 3x2 en todo su
contorno, la idea es lograr un empalizado firme ya que
este contendrá el vaciado del hormigón.
Paso 5: Se debe evaluar las obstrucciones que pueda

tener la superficie, como por ejemplo canalizaciones
eléctricas u otras interferencias estructurales.
Paso 6: Se deberá adaptar el moldaje a lo existente

recubriendo los elementos con algún material aislante
que permita su protección ante el hormigonado. También
existe la posibilidad de remover lo existente y luego
adaptarlo a la nueva fundación de manera sobrepuesta lo
cual debe ser autorizado por el mandante.
Paso 7: Terminada la instalación del moldaje se

comienza a tejer la enfierradura en la malla inferior,
adaptando la instalación con las interferencias de barras
de la ESA, cortando y traslapando en los espacios que no
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sea posible respetar la separación. Luego se continua con

la malla superior.
Paso 8: La enfierradura puede ser confeccionada en

terreno cortando y doblando los fierros estriados con
herramientas como Machina o Grifa. También se puede
solicitar doblada de fábrica así se facilita los trabajos en
obra.
Paso 9: Terminado estos trabajos se procede a la faena

de hormigonado la cual se puede realizar de dos
métodos.
Paso A: Hormigón In situ con sacos de hormigón pre

dosificado. Para este método utilizamos herramientas
como betonera, palas y equipo motriz con sonda
vibradora. En la faena el personal de obra debe contar
con la dosificación necesaria para la fundación.
Paso B: Hormigonado con servicios de Planta para este

método utilizamos palas y equipos motriz con sonda
vibradora la cual se utiliza de forma vertical. Teniendo en
consideración que el personal deberá guiar y coordinar al
camión de hormigón para realizar el vaciado de la mezcla.
Paso 10: Según la cantidad de hormigón aplicada el

cliente decidirá si es necesario tomar muestras de
ensayos o no. Terminada la faena de hormigonado se
debe cubrir la mezcla fresca con Polietileno el cual
ayudará a un mejor fraguado y lo cubrirá de las
condiciones climáticas.
Paso 11: Después del hormigonado se debe esperar un

mínimo de 3 a 4 días para realizar el descimbre e
impermeabilización del hormigón, esto se realizará
retirando el empalizado y moldajes, luego se debe aplicar
Igol denso con brochas y rodillos en todas las caras donde
el hormigón quede expuesto a la intemperie. Para el final
se debe realizar limpieza y retiro de excedentes y
rectificar que los elementos existentes que hayan sido
fundados estén funcionados adecuadamente.
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7.1.1 Análisis de trabajo seguro. Placa Base.
Riesgos
Potenciales

mismo y de proceso productivo, con Operaciones.
distinto nivel planta antideslizante y de - Jefe de Cuadrilla
(menor a 1,8 m) taco bajo -Prevencionista de
- Contusiones No correr por pasillos y Riesgos.
escaleras. Utilizar pasamanos
y tres puntos de apoyo
tránsito ordenadas,
despejadas de materiales y
bien iluminadas
especial en las horas próximas Operaciones.
Quemadura
al mediodía. - Jefe de Cuadrilla
Usar protector solar Riesgos.
adecuado al tipo de piel.
Traslado Aplicar 30 minutos antes de
del Envejecimiento exponerse al sol, repitiendo
personal en prematuro de la piel varias veces durante la
Obra. jornada de trabajo.
Beber agua de forma
permanente.
Radiación Se debe usar manga larga,
ultravioleta por casco o sombrero de ala
exposición solar ancha en todo el contorno
con el fin de proteger la piel,
en especial brazos, rostro y
cuello.
Queratoconjuntivitis Usar lentes de sol con filtro
UV-A y UV-B.
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los trabajos de manejo Operaciones.
manual de materiales (por - Jefe de Cuadrilla
Sobreesfuerzos
ejemplo: tecles, montacargas, -Prevencionista de
físicos
pallets ajustables en altura, Riesgos.
Manejo Manual Síndrome de dolor
superficies ajustables en
de Carga lumbar (SDL)
altura, etc.).
(MMC).
arrastrar.
descanso.
mesón de trabajo y/o mesón -Prevencionista de
Proyección de Lesión ocular, lesión de corte. Uso de elementos Riesgos.
partículas facial de protección personal según
el proceso (gafas de seguridad
o protector facial). Conocer el
seguro.
Refuerzo Almacenamiento correcto de - Supervisor de
de Placa
Mantener ordenado el lugar - Jefe de Cuadrilla
Base Contusiones
Golpes con o de trabajo -Prevencionista de
(General) por mala Mantener despejada la Riesgos.
Manipulación superficie de trabajo
de equipos y En bodegas de
herramientas. almacenamiento de
Fracturas materiales en altura se debe
seguridad
Inspección frecuente de - Supervisor de
Quemaduras
cables y artefactos eléctricos Operaciones.
Contacto con Si un equipo o máquina - Jefe de Cuadrilla
energía eléctrica presenta fallas, hay -Prevencionista de
eléctrica Tetanización que desenchufarlo y dar aviso Riesgos.
mantención
Examinar el estado de las - Supervisor de
piezas antes de utilizarlas y Operaciones.
Cortes y
desechar las que presenten el - Jefe de Cuadrilla
punzaduras por
Cortes, heridas, más mínimo defecto. -Prevencionista de
uso incorrecto
contusiones Desechar el material que se Riesgos.
de
observe con grietas o
Herramientas.
fracturas. Utilizar los
elementos de protección
Incluir código
interno de empresa
para documento
personal, principalmente
guantes y protector facial.
seguro.
- No fumar en áreas donde - Supervisor de
esté prohibido. Operaciones.
- Contar con un tambor de - Jefe de Cuadrilla
200 litros de agua para -Prevencionista de
humedecer la zona de Riesgos.
trabajo; además se debe
tener 2 extintores PQS de 6
kilos más 1 extintor Cold fire
Trabajo de de litro.
Soldadura Contacto con - Quemaduras - Utilizar Ropa de Cuero y
partículas - Asfixias mascara de soldador.
Incandescentes, - Fuego descontrolado - Verificar que las conexiones
fuego u objetos - Explosión, etc. eléctricas se encuentren en
calientes. - Muerte buen estado y con su
conexión a tierra.
- Evitar el almacenamiento de
materiales combustibles,
especialmente si éstos son
inflamables.
- Evitar derrames de aceites,
combustibles y otros que
puedan generar incendios y/o
explosiones.
Protección respiratoria para el - Supervisor de
Contacto con control y emisión o manejo de Operaciones.
Lesiones al aparato y
Humos extracción de humos - Jefe de Cuadrilla
tracto respiratorio
Metálicos metálicos. Contar con sistema -Prevencionista de
de extracción forzada. Riesgos.
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8.1 Diagonal / Horizontal
Paso 1: Se debe subir a la E.S.A dos personas con las

plantillas amarradas para rectificar el calce perfecto de las
piezas fabricadas. De haber falla, se deberá enviar a
fabricar nuevamente o retirando el elemento obstructivo
para después ser puesto una vez realizado el refuerzo.
Paso 2: Para Instalar el diagonal y horizontal 2 personas

deberán trabajar en la ESA inicialmente instalando
sistema de izaje (roldanas y cuerdas) que serán de
utilidad para subir y bajar materiales. Las piezas subirán
en morrales y siempre deben estar amarradas a la
estructura para evitar caídas y accidentes.
Paso 3: El técnico se posicionará en el lugar donde se

instalará el refuerzo, luego pondrá el refuerzo horizontal o
diagonal en el lugar que corresponda mientras su
compañero lo fija con prensas a la estructura para que
este no tenga movimiento alguno. Es importante partir de
abajo hacia arriba para no cargar el basal de la estructura.
Paso 4: Una vez posicionado el refuerzo el técnico

procederá a perforar y remachar el elemento al cantonero
de la ESA. La perforación se puede realizar con Taladro
inalámbrico o Taladro de percusión normal, ambas
herramientas deben estar amarradas a la estructura o
bien puede ser transportado por el técnico dependiendo
de su peso.
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Paso 5: instalar el remache industrial, para esto se

ocupará una pistola remachadora inalámbrica o también
puede ser neumática según su facilidad de maniobra.
Ambas maquinas también deben estar amarradas a la
estructura o según su peso también las puede transportar
el personal.
Paso 6: Una vez instalado el elemento se procederá a

repetir la misma maniobra en todos los tramos donde este
proyectado reforzar, siempre ocupando las maniobras de
cuerdas, morrales para transporte de material o
herramientas y uso de rondanas.
Paso 7: En caso que la fijación sea con abrazadera U y

no con remache, el proceso será el mismo solo que en
este caso se debe apretar la abrazadera con llave punta
o corona o también uso de Chicharra y dado.
Paso 8: Una vez terminado el refuerzo en todos los

tramos los técnicos deberán limpiar la zona donde se
perforo retirando las escorias de acero y retocarán
pintura. Después de esto se debe bajar las herramientas
y por último se debe desinstalar el sistema de Izaje, con
esto el personal ya puede descender de la ESA.
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8.1.1 Análisis de trabajo seguro. Diagonal / Horizontal.
Riesgos
Potenciales

bien iluminadas
Quemadura
Beber agua de forma
permanente.
cuello.
UV-A y UV-B.
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Sobreesfuerzos
físicos
altura, etc.).
(MMC).
arrastrar.
descanso.
(menor a 1,8 m) taco bajo. -Prevencionista de
Riesgos.
- Contusiones No correr por pasillos y
bien iluminadas
Instalación No colocar elementos - Supervisor de
de Diagonal resistentes cerca de la hoja de Operaciones.
/ Horizontal corte. Mantener despejado el - Jefe de Cuadrilla
seguro.
Contusiones
por mala Mantener despejada la Riesgos.
seguridad
Contacto con Quemaduras
energía
Si un equipo o máquina - Jefe de Cuadrilla
eléctrica Tetanización
eléctrica presenta fallas, hay
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que desenchufarlo y dar aviso -Prevencionista de

inmediato al encargado de Riesgos.
mantención
piezas antes de utilizarlas y Operaciones.
desechar las que presenten el - Jefe de Cuadrilla
Cortes y
más mínimo defecto. -Prevencionista de
punzaduras por
Cortes, heridas, Desechar el material que se Riesgos.
uso incorrecto
contusiones observe con grietas o
de
Herramientas.
Uso de bloqueador factor 50,
- Supervisor
Polera manga larga,
Exposición a - Jefe de Terreno
Lesiones a la piel y ojos legionario, lentes con
Radiación UV - Prevencionista
protección uv . Abundante
riesgo
agua
Transitar por zonas - Supervisor
Caída mismo Lesiones en cualquier despejadas delimitación de - Jefe de Terreno
nivel o desnivel parte del cuerpo área uso de barreras duras en - Prevencionista
excavaciones sobre 1,5 mts riesgo
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9.1 Cantonero
Paso 1: Rectificación del material a instalar (según

PERF).
Paso 2: Deberán trabajar 2 técnicos en la ESA

preparando el sistema de izaje (roldana y cuerdas), para
que 2 persona a nivel de piso suban las barras de
refuerzo, ferretería de fijación y herramientas a ocupar
(llaves, francesas, chicharra y dados).
Paso 3: Se procede a subir la barra de refuerzo con el

sistema de izaje, habrá personal tirando de las cuerdas a
nivel de piso y personal en torre también puede ayudar.
La barra se subirá por fuera de la torre hasta el último
tramo y se ingresará después por el interior de esta, para
luego ir descendiendo de a poco hasta el lugar que
corresponda. Se debe partir de abajo hacia arriba para no
cargar el basal de la estructura.
Previa autorización del cliente se podrá realizar apertura

de un módulo, para poder realizar ingreso de la barra.
Paso 4: El personal que este en la estructura recibirá la

barra e instalará inmediatamente al cantonero. La consola
de la barra de refuerzo va fijada con abrazaderas U al
cantonero de la torre. Es importante instalar las barras en
todas las caras del mismo tramo para después proceder
al siguiente.
Paso 5: Se instalan las placas de unión de tramos de

barra de refuerzo las cuales se unirán en los bordes
superiores e inferiores de cada tramo de la barra. Se
realizará este trabajo apernando las placas de manera
manual con las herramientas necesarias (llave,
francesas, chicharras y dados).
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Paso 6: Cuando estén todas las barras instaladas y

conectadas entre ellas se instalará en el último tramo de
la estructura los topes finales de las barras que irán en la
parte inferior de brida del tramo final. Esta pieza se deberá
marcar en altura y luego descender a piso para ser
perforada ya que se instalará con los mismos pernos
existentes de la brida del cantonero.
Paso 7: Además, esta pieza también va soldada

directamente al cantonero donde se deberá subir una
máquina de soldar electrónica del peso necesariamente
maniobrable estando siempre amarrada a la estructura.
El técnico deberá cubrir con manta ignifuga el área donde

se realizará la soldadura, también deberá contar con
extintor el cual debe estar amarrado a la estructura, a
nivel de piso se deberá contar con extintores y tambor de
200 lts con agua para actuar ante cualquier emergencia.
Paso 8: Terminado los trabajos de instalación de barras

se debe proceder a realizar un reaprete de las placas
separadoras que toman el refuerzo cantonero.
Paso 9: Se realiza un retoque de pintura el cual se hará

de forma manual con brochas. Realizado esto se deben
bajar las herramientas, materiales y se deberán
desinstalar el sistema de izaje para que el personal pueda
empezar su descenso de la torre.
Paso 10: El personal a nivel de piso debe ordenar y

limpiar la zona donde se realizaron los trabajos.
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9.1.1 Análisis de trabajo seguro. Cantonero.
Riesgos
Potenciales

bien iluminadas
Quemadura
Beber agua de forma
permanente.
cuello.
UV-A y UV-B.
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Sobreesfuerzos
físicos
altura, etc.).
(MMC).
arrastrar.
descanso.
seguro.
- Supervisor de
Instalación Izaje de carga Señalizar la zona, usar Operaciones.
Muerte, Fractura,
de (manual o elementos de protección - Jefe de Cuadrilla
contusiones
cantonero mecánica) personal. -Prevencionista de
Riesgos.
(General)
Contusiones
seguridad
Quemaduras
mantención
Cortes y
Cortes, heridas, piezas antes de utilizarlas y Operaciones.
punzaduras por
contusiones desechar las que presenten el - Jefe de Cuadrilla
uso incorrecto
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de Desechar el material que se -Prevencionista de

Herramientas. observe con grietas o Riesgos.
seguro.
conexión a tierra.
inflamables.
explosiones.
tracto respiratorio
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10.1 Cambio de Vientos

 REQUERIMIENTOS
Paso 1: Para instalar soporte de antena se debe preparar

a nivel de piso su sistema de fijación y elementos
complementarios. Dos Técnicos a nivel de terreno se
preocuparán del armado de las piezas del soporte.
Paso 2: Se deberán preparar los cables de acero

(Vientos) a nivel de piso, verificando medidas con hincha
de tela de 100 metros, realizando cortes con esmeril
angular, preparando extremos con guardacabos doblando
la punta de la piola manualmente, instalando prensas de
calidad CROSBY y embarrilado con alambre galvanizado
n°18 oprimiendo con alicate, así como revisar cantidades
y existencia de restos de materiales, verificando que estén
acorde a las especificaciones del proyecto.
Paso 3: Se deberá revisar visualmente el entorno del sitio

y áreas de la estructura, incluyendo riel de seguridad, e
informar cualquier anomalía encontrada durante la
inspección.
Importante:
- Si riel de Seguridad se encuentra en mal estado, este

deberá ser bloqueado de manera inmediata señalizando
con cinta de peligro para evitar su posible uso. A su vez,
se deberá dar aviso a cliente y a jefatura directa.
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Paso 4: Se deberá instalar taquímetro aplomando el

instrumento manualmente con sus burbujas en base la
superficie del terreno a unos 25 - 30 metros de distancia,
para apreciar la estructura de manera completa y verificar
su verticalidad inicial en las 3 caras de la torre (como se
señala en la etapa de Verticalidad y tensión). Si existen
desviaciones por sobre la tolerancia permitida según
normativa vigente, se debe dar aviso a Entel para decidir
acciones a tomar. Se debe registrar en la “lista de
chequeo de cambio de vientos y refuerzo de placas de
anclaje en torres contra ventadas” (Medición Inicial).
Paso 5: Se debe verificar la tensión existente de los

vientos instalados (como se señala en la etapa de
Verticalidad y tensión) e informar inmediatamente a
ingeniero de Entel a cargo en caso de anomalías (Según
normativa vigente).
Paso 6: Las faenas de cambio de cables o refuerzo de

paletas, deben ejecutarse durante una misma jornada no
dejando labores incompletas para continuar el día
siguiente. Por lo tanto, quien planifique la actividad deberá
considerar la duración de la misma y garantizar que
contará con las condiciones necesarias de visibilidad
durante toda su ejecución (Trabajos con luz de día).
Paso 7: Las faenas de cambio de vientos y refuerzo de

paletas se deberán realizar por separado y de manera
independiente. Cuando el proyecto solicite ambas
labores, se deberá reforzar paletas en primera instancia,
quedando finalmente con los vientos existentes.
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Paso 8: Antes de comenzar la maniobra, se debe instalar

un anemómetro a los 10mt. De altura, con el fin de
verificar la velocidad del viento cada vez que se realiza un
cambio de cables o refuerzo de paleta. La velocidad
admisible para realizar la operación deberá ser igual o
inferior a 40 km/h. Este dato deberá ser registrado en
la “lista de chequeo de cambio de vientos y refuerzo
de placas de anclaje de torres contra ventadas”.
Paso 9: Si fuere el caso contrario, se deberá esperar o

posponer la faena esperando que las condiciones de
viento mejoren para continuar los trabajos.
 Sistema de Redundancia estructural
Paso 10: Si las condiciones ambientales y de viento son

permisibles, se debe comenzar instalando un sistema
provisorio de sujeción de vientos en el antitorsor. Esta
deberá ser a través de dos grilletes (para los 2 vientos
adicionales que posteriormente se instalarán en el
antitorsor) de dimensiones suficientes para abrazar los
perfiles del mismo. A nivel de piso estas dos piolas de
acero deben ser instaladas en la consola provisoria que
estará conectada a la lanza existente.
Paso 11: Posteriormente, se deberán instalar de forma

manual mediante maniobras de curdas y roldanas y dejar
tendidos dos vientos de ½” (EHS 1X7). Serán 2 vientos
por anclaje lateral a reforzar, los cuales serán parte del
sistema de redundancia en la seguridad de la estructura.
Paso 12: Ya tendidos los vientos provisorios, el

montajista debe bajar de la estructura. Toda
operación de cambio y/o tensión del viento se debe
realizar sin personal en la estructura.
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11
Paso 13: Se debe considerar un anclaje provisorio que irá
apernada abatiblemente en la lanza de los vientos de
seguridad, mediante un sistema de pernería y planchas
de acero que oprima contra el ángulo o barra lisa de la
lanza existente.
Paso 14: Posteriormente se procederá a tensar con

herramientas manuales los vientos provisorios al 5% de
la tensión de rotura, mediante tensiómetro debidamente
calibrado. Este dato deberá ser registrado en la “lista
de chequeo de cambio de vientos y refuerzo de placas
de anclaje de torres contra ventadas”.
Importante:
- En el caso de que los vientos provisorios no se puedan

tensar al 5% se deberá dar aviso inmediato a Entel para
que reevalúen los calculo. A su vez, se deberá dar aviso
a jefatura directa quién dará la autorización para retomar
con los trabajos.
Paso 15: Como medida complementaria, se debe

considerar un aseguramiento con cable de retenida (tipo
“8”) de seguridad que sostenga el sistema provisorio,
pasando el cable por el grillete (en caso de lanza con
barra redonda) o entre los perfiles “L” (en caso de lanza
con perfiles) y por los guardacabos superiores de cada
tensor de vientos.
Paso 16: Una vez instalado los vientos de seguridad, se

debe proceder a montar el sistema provisorio de
transición. Durante este trabajo NO PUEDE haber
trabajadores sobre la estructura o bajo los vientos de
la misma. Esta actividad de ser controlada y registrada
por el Jefe de Cuadrilla / Obra.
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Paso 17: Dependiendo del tipo de lanza (cáncamo), se

considerarán los siguientes sistemas de transición:
a. Lanza con barra redonda: En este caso, se debe

comenzar por instalar 2 grilletes de 1” a la lanza,
de modo que queden trabados con la paleta
existente. Estos grilletes, deberán considerar
adicionalmente grilletes de dimensiones
correspondientes a los tensores que se
trasladarán, para fijar los vientos, según la tabla
siguiente:
b. Lanza con perfiles doble L: En este caso, se debe

conectar una nueva placa toma cables
perpendiculares a la existente, mediante solución
de paleta provisoria perpendicular detallada a
continuación:
También se podrá optar por la solución 1ª, dependiendo

de las condiciones de cada refuerzo y factibilidad de cada
sistema.
Una vez instalado el sistema provisorio de transición, el

Jefe de cuadrilla deberá chequear la correcta instalación
del sistema.
Se debe verificar y registrar en la “Lista de chequeo

de cambio de vientos y refuerzo de placas de anclaje
de torres contra ventadas”, que no se encuentra
personal sobre la estructura.
 Traslado de Primera Mitad de Vientos a

Sistema Provisorio
Paso 18: En esta maniobra NO DEBE ENCONTRARSE

PERSONAL TRABAJANDO EN LA ESTRUCTURA, y
deberá ser registrada por el Jefe de cuadrilla.
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Paso 19: Con el paso anterior ya ejecutado, se debe

corroborar que el sistema de seguridad redundante
(Viento adicional, más anillo de seguridad) se encuentra
instalado, y se debe proceder a trasladar el primer viento,
desde el nivel superior hacia el inferior, al sistema
provisorio de transición, asegurando una tensión mínima
para cada cable, al 5% de la tensión de rotura. Este dato
deberá ser registrado en la “lista de chequeo de cambio
de vientos y refuerzo de placas de anclaje de torres contra
ventadas”.
Paso 20: Posteriormente se deberá continuar con el

siguiente viento, hasta completar la mitad del total, ya que
el refuerzo de placa se ejecutará primero en una mitad de
la paleta, de modo de tener siempre un 50% de las
tensiones de vientos en la paleta original / reforzada.
Paso 21: Esta actividad se debe realizar con la estructura

debidamente nivelada y sin personal sobre ella. Al
completar el traslado de vientos de 1 anclaje completo, se
debe proceder inmediatamente al refuerzo de la paleta.
No se deben dejar los vientos en el sistema provisorio
y pasar al siguiente anclaje. Este dato deberá ser
registrado en la “lista de chequeo de cambio de vientos y
refuerzo de placas de anclaje de torres contra ventadas”.
 Refuerzo de paleta existente
Paso 22: Ya con la mitad de los vientos instalados en el

sistema provisorio, se debe reforzar la paleta existente
(mitad libre) con la nueva placa que se deberá componer
de 2 piezas, según se aprecia en el siguiente esquema:
Paso 23: En caso que el proyecto original no cuente con

2 piezas para este refuerzo, se deberá consultar con el
Ingeniero Entel a cargo, para hacer la modificación
correspondiente.
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Paso 24: Una vez instalada la primera pieza de la placa

de refuerzo, se deberán terminar las soldaduras y
respetar los tiempos necesarios para someter a carga (en
caso de uniones soldadas según PREF).
Paso 25: De manera paralela, se deberá ir verificando la

verticalidad de la estructura, mediante el taquímetro
previamente instalado y nivelado. Este siempre debe
estar en obra y debe ser utilizados en cada cambio de
viento para evitar desviaciones estructurales.
 Traslado de vientos a primera mitad de paleta

reforzada
Paso 26: Luego, se trasladarán de vuelta los vientos,

desde el sistema provisorio hasta la paleta reforzada
(1era mitad) de uno a la vez, verificando nuevamente los
siguientes puntos:
- NO PUEDE EXISTIR PERSONAL SOBRE LA

TORRES
- Debe existir todo el tiempo un sistema de seguridad
redundante.
- En forma paralela, se deberá ir verificando
verticalidad de la estructura mediante el taquímetro
previamente instalado y nivelado, tensión de vientos;
y medición de los niveles de enlaces. También se
debe contar con instrumento de medición eléctrica
(tester) el cual servirá para rectificar el voltaje del
enlace existente (MMOO) con el fin de verificar si hay
desviación de señal, este se rectificará instalando un
cable de conexión desde el microondas existente
hasta novel de piso donde un técnico conectará los
cables al instrumento de medición.
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 Traslado de segunda mitad de vientos

existentes a sistema provisorio
Paso 27: Verificando que la primera mitad del refuerzo de

placa esté ejecutado al 100%, y los vientos debidamente
reinstalados, se debe realizar el mismo procedimiento
anterior, es decir, trasladar a uno de los vientos desde la
placa original al sistema provisorio.
Paso 28: Siempre se debe verificar que no existan

trabajadores en la torre y que se cuente con sistemas de
redundancia de seguridad. Se debe registrar en la “Lista
de Chequeo Cambio de Vientos y Refuerzo de Placas
de Anclaje en Torres contra ventadas”
Paso 29: En forma paralela, se deberá ir verificando la

verticalidad de la estructura, mediante el taquímetro
previamente instalado y nivelado; y, los niveles de enlace.
 Refuerzo de paleta existente (segunda mitad)
Paso 30: Una vez que la segunda mitad de vientos se

encuentren instalados en el sistema provisorio, se debe
reforzar la paleta existente (mitad restante) con la nueva
placa. Se debe tener sumo cuidado con la protección de
elementos por escoria de soldadura.
Paso 31: Una vez instalada la segunda pieza de la placa

de refuerzo, se deberán terminar las soldaduras y
respetar los tiempos necesarios para someter a carga (en
caso de uniones soldadas según PREF: Proyecto de
refuerzo).
Paso 32: En forma paralela, se deberá ir verificando

verticalidad de la estructura, mediante la paleta reforzada
(segunda mitad) de a uno a la vez, verificando
nuevamente los siguientes puntos:
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- NO PUEDE EXISTIR PERSONAL SOBRE LA

TORRES
- Debe existir todo el tiempo un sistema de seguridad
redundante.
- En forma paralela, se deberá ir verificando verticalidad
de la estructura mediante el taquímetro previamente
instalado y nivelado, tensión de vientos; y medición de
los niveles de enlaces.
 Tensión y verticalidad de la estructura
Paso 33: Una vez que las paletas de los 3 anclajes

laterales se hayan reforzado, se deben tensar los vientos
al porcentaje de carga de rotura que se especifique según
PREF, con tensiómetro debidamente calibrado,
verificando de forma paralela la verticalidad de la
estructura, por medio de taquímetro debidamente
calibrado. Se debe registrar en “Lista de Chequeo
Cambio de Vientos y Refuerzo de Placas de Anclaje
en Torres contra ventadas”
Paso 34: Se debe tener especial cuidado de no sobre

tensionar los vientos, para ello es necesario recalcar que
el equipo de medición se encuentre instalado de antes de
comenzar a girar el tensor, para ir verificando la tensión
de acuerdo al diámetro de cada cable.
Paso 35: En todo momento, se debe ir monitoreando los

niveles de enlaces MM. OO e ir comunicando a personal
de Entel de la zona cada vez que se vayan a realizar
labores que generen el movimiento de la estructura. El
monitoreo se debe realizar a nivel de piso, en todo
momento.
 Retiro del sistema provisorio y seguridad
redundante
Paso 36: Una vez terminadas las faenas de

aseguramiento de la torre, se procede a retirar el sistema
provisorio de transición de vientos.
Paso 37: Finalmente, se retira vientos de seguridad,
verificando previamente que no se encuentre a su tensión
máxima. Se debe registrar en “Lista de Chequeo
Cambio de Vientos y Refuerzo de Placas de Anclaje
en Torres contra ventadas”
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11.1.1 Análisis de trabajo seguro. Cambio de Vientos.
Riesgos
Potenciales

bien iluminadas
Quemadura
Beber agua de forma
permanente.
cuello.
UV-A y UV-B.
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interno de empresa
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Sobreesfuerzos
físicos
altura, etc.).
(MMC).
arrastrar.
descanso.
seguro.
- Supervisor de
Muerte, Fractura,
de cambio (manual o elementos de protección - Jefe de Cuadrilla
contusiones
de vientos mecánica) personal. -Prevencionista de
Riesgos.
(General)
Contusiones
seguridad
Quemaduras
mantención
Cortes y
punzaduras por
uso incorrecto
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seguro.
conexión a tierra.
inflamables.
explosiones.
tracto respiratorio
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12.1 Placa Toma Cables

Paso 1: Identificar zona de elementos a instalar (se deben
llevar plantillas para verificación en terreno). Si las
Consolas no pueden ser instaladas en el lugar proyectado
se deberá evaluar solución con el cliente.
Paso 2: Dos técnicos deberán subir a la ESA a instalar el

sistema de izaje para subir los elementos a instalar.
Paso 3: Colocado el sistema de izaje, se instala la

consola o placa toma cable la cual es instalada solo con
abrazaderas.
Paso 4: Instalar de placa con Pernos, personal a nivel

piso prepararán la placa y sus abrazaderas para subirlas
manualmente en un morral hasta donde esté instalado el
técnico en altura. Esta pieza se apoyará al cantonero de
la torre mientras el otro técnico le instala su respectiva
fijación o abrazadera, dejándola apernada.
Paso 5: Se realizar maniobra manual de instalación de

vientos.
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12.1.1 Análisis de trabajo seguro. Placa toma cables.
Riesgos
Potenciales

bien iluminadas
Quemadura
Beber agua de forma
permanente.
cuello.
UV-A y UV-B.
Incluir código
interno de empresa
para documento

Sobreesfuerzos
físicos
altura, etc.).
(MMC).
arrastrar.
descanso.
seguro.
Instalación - Supervisor de
Izaje de carga Señalizar la zona, usar Operaciones.
de placa Muerte, Fractura,
(manual o elementos de protección - Jefe de Cuadrilla
toma contusiones
mecánica) personal. -Prevencionista de
cables Riesgos.
(General) Almacenamiento correcto de - Supervisor de
Contusiones
seguridad
Quemaduras
mantención
Cortes y
punzaduras por
uso incorrecto
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interno de empresa
para documento

seguro.
conexión a tierra.
inflamables.
explosiones.
tracto respiratorio
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13.1 Lanza
Paso 1: Revisar planos en terreno e identificar que la
Lanza existente no presente obstrucciones para instalar
los elementos proyectados (se deben llevar plantillas para
verificación en terreno).
Paso 2: Si presenta maleza u otro material que sea

inflamable se debe despejada la zona, cubriendo con
manta ignifuga el sector donde se realizarán los trabajos.
Paso 3: Se deberá abrir una cara del cerco agrícola para

poder transitar libremente en el interior del área donde se
realizarán los trabajos de refuerzo. El alambre púas
removido debe volverse a instalar una vez que se
terminen los trabajos, ejecutado esto se deberá remover
el relleno compacto manualmente con palas, chuzo y
picotas, con el fin de llegar a la parte superior de la
fundación de hormigón.
Paso 4: El refuerzo de Lanza angular puede realizarse

con instalación de perfilería angular a través de soldadura
o apernada.
Si es con soldadura el personal de obra deberá despejar
la zona del anclaje, se corta un ala del ángulo proyectados
con esmeril angular dejando la pieza en óptimas
condiciones (el refuerzo se ajusta según el PREF del
proyecto) para que el soldador calificado pueda realizar
su trabajo. El ángulo de refuerzo se instalará con prensas
para quedar sin movimiento. Los cordones de soldadura
se deben realizar pausadamente para no sobrecalentar el
área y así no producir deformación estructural.
(En todos los trabajos de soldadura siempre se debe

contar con extintores, manta Ignifuga y tambor de 200
litros con agua).
Paso 5: Ya soldado el Angulo a la lanza existente se debe

realizar limpieza de soldadura con escobilla metálica y
luego aplicar con brocha galvanizado en frio según
especificación técnica del cliente.
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Paso 6: En el caso de refuerzo de Lanza Angular con

pernos, se deberá cortar el Angulo de refuerzo con
esmeril angular para luego ser perforado con taladro
magnético.
Paso 7: Preparada la pieza se presentará en la Lanza

dejando está instalada con prensas para marcar las
perforaciones del refuerzo.
Paso 8: Se retirará el elemento para poder perforar la

Lanza existente. Una vez perforado se unirá el refuerzo a
la lanza y ambos elementos serán unidos por pernos los
cuales se deben apretar manualmente con llaves u otras
herramientas.
Paso 9: Las perforaciones y cortes realizados deben ser

cubiertos por galvanizado en frio.
Paso 10: Terminado los trabajos de refuerzo de Lanza se

debe volver a rellenar la fundación con el mismo material
removido (estabilizado).
Paso 11: Este material debe ser compactado cada 25 cm

con placa compactadora para dar firmeza a la superficie
de terreno del anclaje existente.
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13.1.1 Análisis de trabajo seguro. Lanza.
Riesgos
Potenciales

bien iluminadas
Quemadura
Beber agua de forma
permanente.
cuello.
UV-A y UV-B.
Incluir código
interno de empresa
para documento

Sobreesfuerzos
físicos
altura, etc.).
(MMC).
arrastrar.
descanso.
seguro.
- Supervisor de
Izaje de carga Señalizar la zona, usar Operaciones.
Instalación Muerte, Fractura,
(manual o elementos de protección - Jefe de Cuadrilla
de Lanza contusiones
mecánica) personal. -Prevencionista de
(General) Riesgos.
Contusiones
seguridad
Quemaduras
mantención
Cortes y
punzaduras por
uso incorrecto
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seguro.
conexión a tierra.
inflamables.
explosiones.
tracto respiratorio
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14.1 Cambio de Anti-Torque

Paso 1: personal de obra debe revisar planos en terreno
e identificar zona de elementos a instalar (se deben llevar
plantillas para verificación en terreno). Para realizar estas
mediciones 2 técnicos deberán subir a la ESA donde
instalarán el sistema de izaje para las maniobras
manuales donde se subirán las plantillas y herramientas
de medición para rectificar los trabajos a ejecutar.
Paso 2: El nuevo sistema de torque proyectado se

instalará en la parte superior o inferior del existente según
lo autorizado por el Jefe de proyecto. Estos trabajos se
realizarán con 2 técnicos en altura y 2 técnicos a nivel de
piso donde se prepararán los materiales y elementos a
instalar. Se realizarán cortes y perforaciones los cuales
deben ser cubiertos con galvanizado frio, para esta faena
se ocuparán herramientas como Esmeril angular y taladro
magnético.
Paso 3: Los elementos se subirán manualmente con

cuerdas en morrales junto a sus respectivas pernerías y
abrazaderas.
Paso 4: Se debe empezar a tejer por cara los ángulos del

anti torque, una vez instalado los ángulos en vertical y
horizontales se deberá unir las 3 caras con los ángulos
respectivos que unen el tejido.
Paso 5: Se procederá a la instalación de los vientos

definitivos por cara. Todos los elementos y herramientas
ocupadas en esta etapa de armado siempre deben estar
amarrados.
Paso 6: Instalado el nuevo Anti Torque con sus vientos

proyectados, se deberá dar una tensión a las piolas de
acero que sea igual a la del torque existente. Esto es
debido a que el siguiente paso es desmontar el sistema
de toque existente también con sus respectivas piolas de
acero.
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Paso 7: Se soltarán los vientos por caras y se bajarán

manualmente con las cuerdas, luego de bajar los vientos
el personal de obra en terreno deberá enrollar las piolas y
retirarlas de la zona de trabajos.
Paso 8: Se deberán desmontar los ángulos verticales y

horizontales del torque existente, para esto se ocuparán
llaves u otras herramientas, luego se procederá a bajar
con cuerdas los elementos sobrantes.
Este proceso se debe repetir por cara una vez terminado
completamente un sector.
Paso 9: Ya retirado el Anti Torque existente e instalado el

nuevo, se debe generar reapriete general de la estructura
montada, retirando de las alturas los materiales
excedentes y resto de utilería ocupada.
Paso 10: A nivel de piso se debe generar orden y retiro

de excedentes,
Paso 11: Personal técnico en altura debe desinstalar el

sistema de izaje para luego descender.
Incluir código
interno de empresa
para documento
14.1.1 Análisis de trabajo seguro. Cambio de Anti-Torque.
Riesgos
Potenciales

bien iluminadas
Quemadura
Beber agua de forma
permanente.
cuello.
UV-A y UV-B.
Incluir código
interno de empresa
para documento

Sobreesfuerzos
físicos
altura, etc.).
(MMC).
arrastrar.
descanso.
seguro.
- Supervisor de
Muerte, Fractura,
de Anti - (manual o elementos de protección - Jefe de Cuadrilla
contusiones
Torque mecánica) personal. -Prevencionista de
Riesgos.
(General)
Contusiones
seguridad
Quemaduras
mantención
Cortes y
punzaduras por
uso incorrecto
Incluir código
interno de empresa
para documento

seguro.
conexión a tierra.
inflamables.
explosiones.
tracto respiratorio
Incluir código
interno de empresa
para documento
15.1 Brida
Paso 1: Personal técnico debe presentar las piezas en la

brida de la ESA, rectificar medidas con huinchas y pie de
metro, posicionamiento de atizadores, topes u otro
elemento proyectado.
Para esto 2 técnicos deberán subir a la ESA, utilizarán el
sistema de izaje con el fin de poder ascender y descender
las plantillas, herramientas y materiales a instalar.
Paso 2: Si el refuerzo es instalar atiezadores a las bridas

existentes, estos elementos se instalarán con soldadura
al cantonero y brida del tramo proyectado.
Para esto 2 técnicos en la ESA deberán preparar la zona

donde se realizarán los trabajos instalando manta ignifuga
para aislar los trabajos de soldadura.
Paso 3: Personal a nivel de piso deberá subir

manualmente con las cuerdas una soldadora electrónica
de un peso maniobrable, esta una vez que llegue a su
punto se debe amarrar a la estructura.
Paso 4: Se deberá desbastar y remover la pintura y

galvanizado existente de la estructura para tener una
mejor adherencia de la soldadura, esto se debe realizar
con esmeril angular y disco de desbaste.
Paso 5: A nivel de piso el personal de obra debe preparar

las piezas y herramientas para subirlas manualmente
mientras que en la ESA los 2 técnicos preparan la zona
de trabajos.
Paso 6: Removida la pintura y prepara el área donde se

realizarán los trabajos, se deben subir las piezas para ser
instaladas.
Paso 7: El técnico deberá presentar y pinchar todos los

atizadores proyectados, luego deberá rematar los
cordones de soldaduras pausadamente para no
sobrecalentar la estructura.
Incluir código
interno de empresa
para documento
Paso 8: Se deberá limpiar con escobilla de acero para

luego ser galvanizada en frio y al final pintada del color
correspondiente.
A nivel de terreno siempre se debe contar con extintores

y tambor de 200 lts con agua y
Paso 6: Cuando finalicen los trabajos en altura se deben

bajar las maquinarias, herramientas y elementos
sobrantes del refuerzo.
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interno de empresa
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15.1.1 Análisis de trabajo seguro. Brida.
Riesgos
Potenciales
Caídas al mismo - Fracturas Uso de calzado apropiado al - Supervisor de

y de distinto proceso productivo, con planta Operaciones.
nivel (menor a antideslizante y de taco bajo - Jefe de Cuadrilla
1,8 m) - Contusiones No correr por pasillos y escaleras. -Prevencionista
Utilizar pasamanos y tres puntos de Riesgos.
de apoyo
- Esguinces Mantener superficies de tránsito
ordenadas, despejadas de
materiales y bien iluminadas
especial en las horas próximas al Operaciones.
Quemadura
mediodía. - Jefe de Cuadrilla
Realizar faenas bajo sombra. -Prevencionista
Usar protector solar adecuado al de Riesgos.
tipo de piel. Aplicar 30 minutos
Traslado del antes de exponerse al sol,
Envejecimiento
personal en repitiendo varias veces durante la
prematuro de la piel
Beber agua de forma
permanente.
Radiación
Se debe usar manga larga, casco
ultravioleta por
o sombrero de ala ancha en todo
exposición solar
el contorno con el fin de proteger
la piel, en especial brazos, rostro
y cuello.
Cáncer a la piel Mantener permanente atención
a los índices de radiación
ultravioleta informados en los
medios de comunicación, ellos
sirven como guía para determinar
Queratoconjuntivitis Usar lentes de sol con filtro UV-A
y UV-B.
Considerar la mecanización de los - Supervisor de
Sobreesfuerzos trabajos de manejo manual de Operaciones.
Refuerzo de físicos materiales (por ejemplo: tecles, - Jefe de Cuadrilla
Manejo Manual Síndrome de dolor montacargas, pallets ajustables -Prevencionista
Bridas de Riesgos.
de Carga lumbar (SDL) en altura, superficies ajustables
(General) (MMC). en altura, etc.).
arrastrar.
Incluir código
interno de empresa
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descanso.
No colocar elementos resistentes - Supervisor de
cerca de la hoja de corte. Operaciones.
Mantener despejado el mesón de - Jefe de Cuadrilla
trabajo y/o mesón de corte. Uso -Prevencionista
Proyección de Lesión ocular, lesión
de elementos de protección de Riesgos.
partículas facial
personal según el proceso (gafas
de seguridad o protector facial).
Conocer el procedimiento de
trabajo seguro.
Golpes con o Mantener ordenado el lugar de - Jefe de Cuadrilla
Contusiones
por mala trabajo -Prevencionista
Manipulación Mantener despejada la superficie de Riesgos.
de equipos y de trabajo
herramientas. En bodegas de almacenamiento
Fracturas de materiales en altura se debe
usar casco y zapatos de seguridad
Inspección frecuente de cables y - Supervisor de
Quemaduras
artefactos eléctricos Operaciones.
Contacto con Si un equipo o máquina eléctrica - Jefe de Cuadrilla
energía presenta fallas, hay que -Prevencionista
eléctrica Tetanización desenchufarlo y dar aviso de Riesgos.
mantención
Examinar el estado de las piezas - Supervisor de
antes de utilizarlas y desechar las Operaciones.
que presenten el más mínimo - Jefe de Cuadrilla
Cortes y
defecto. -Prevencionista
punzaduras por
Cortes, heridas, Desechar el material que se de Riesgos.
uso incorrecto
contusiones observe con grietas o fracturas.
de
Herramientas.
protector facial.
No colocar elementos resistentes - Supervisor de
cerca de la hoja de corte. Operaciones.
Mantener despejado el mesón de - Jefe de Cuadrilla
trabajo y/o mesón de corte. Uso -Prevencionista
Proyección de Lesión ocular, lesión
de elementos de protección de Riesgos.
Trabajo de partículas facial
personal según el proceso (gafas
Soldadura de seguridad o protector facial).
Conocer el procedimiento de
trabajo seguro.
Contacto con - Quemaduras - No fumar en áreas donde esté - Supervisor de
partículas - Asfixias prohibido. Operaciones.
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Incandescentes, - Fuego - Contar con un tambor de 200 - Jefe de Cuadrilla

fuego u objetos descontrolado litros de agua para humedecer la -Prevencionista
calientes. - Explosión, etc. zona de trabajo; además se debe de Riesgos.
- Muerte tener 2 extintores PQS de 6 kilos
más 1 extintor Cold fire de litro.
- Utilizar Ropa de Cuero y
mascara de soldador.
- Verificar que las conexiones
eléctricas se encuentren en buen
estado y con su conexión a tierra.
inflamables.
combustibles y otros que puedan
generar incendios y/o
explosiones.
Humos extracción de humos metálicos. - Jefe de Cuadrilla
tracto respiratorio
Metálicos Contar con sistema de extracción -Prevencionista
forzada. de Riesgos.
- Muerte Control Operacional: AST en - Supervisor de
- Fracturas terreno, Charla de 5 minutos, Operaciones.
- Incapacidad Lista de chequeo de EPP, Lista de - Jefe de Cuadrilla
Permanente chequeo de Arnés de Seguridad. -Prevencionista
Caída desde - Contusiones. Exámenes Ocupacionales al día y de Riesgos.
Altura (1,80 salud compatible con la actividad
metros) a realizar.
Capacitaciones en OTEC.
Trabajo en Cumplir con Procedimientos.
Altura sobre Utilizar EPP Y arnés de Seguridad
Torre dieléctrico.
Caída Heridas en la cabeza, Uso de elementos de protección - Supervisor de
herramientas extremidades, etc. personal. Cuidado y prevención al Operaciones.
de altura. desempacar, retirar y apilar - Jefe de Cuadrilla
herramientas o material en y -Prevencionista
desde altura. Capacitar buen uso de Riesgos.
de grúa. No retirar elementos
desde altura. Usar calzado de
seguridad, nunca sandalias.
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16 Flujo en caso de emergencias
ENTEL DISTRIBUIRÁ FLUJO ESTÁNDAR A UTILIZAR

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA

Actualizado por: Revisado Por: Aprobado Por:

1 Objetivos y Alcances ....................................................................................................... 4

Se define cada subactividad mediante el siguiente protocolo:

Definir la actividad, desarrollar y secuenciar las etapas de trabajo incorporando un análisis

Elementos de Protección  Contrato Vigente  Charla 5 minutos

 Masking tape blanco

Se deben identificar los elementos, materiales y herramientas a utilizar según la actividad

4 Etapas del trabajo

4.1 Rectificación de Medidas

Paso 2: Este trabajo se realiza con 2 personas los

Paso 3: En la inspección visual se debe contar con

Paso 4: El personal con las plantillas amarradas debe

Paso 5: Rectificar que los espacios donde se

Paso 6: En caso de cambio de cables, deben

Paso 7: Para el caso de la paleta de anclajes

dimensiones, para no tener problemas con el refuerzo

Paso 8: Realizar inspección del entorno (camino de

Paso 9: Llenar lista de verificación del fabricante,

4.1.1 Análisis de trabajo seguro. Rectificación de Medidas.

Uso de EPP Obligatorio

5 Etapas del trabajo

5.1 Verticalidad y Tensión

Paso 1: Se debe rectificar que el área de trabajo se

Paso 2: Para tener un mejor enfoque óptico el

Paso 3: El técnico debe instalar el trípode de apoyo el

Paso 4: Se enfocará la mira triangular del equipo en el

Se debe realizar medición vertical por las 3 caras de la

Paso 5: Ya estando instalado y nivelado el instrumento,

Paso 6: Marcar con plumón numéricamente la parte

- Este proceso corresponde realizarlo al inicio y al final

Paso 7: Dejar registro fotográfico de cada tramo por el

Se da termino al proceso cuando se registren todas las

Paso 1: El técnico que ocupará el Tensiómetro debe

Paso 2: Se procederá a ingresar al cerco agrícola

Paso 3: Se realiza inspección inicial de la tensión de

Paso 4: Despejada la zona donde este el anclaje, el

Paso 5: Para los anclajes que estén muy elevados del

Paso 6: Registrada la medida de una piola se procederá

Paso 7: Realizar la toma de medidas avanzando por

Paso 8: Luego de realizar todas las mediciones, el

Paso 9: Se debe realizar medición de Tensión inicial y

Paso 10: Entregar a oficina técnica las mediciones

5.1.1 Análisis de trabajo seguro. Verticalidad.

Caídas al - Fracturas Uso de calzado apropiado al - Supervisor

- Esguinces Mantener superficies de

Almacenamiento correcto de - Supervisor

Examinar el estado de las - Supervisor

Evitar exposición al sol en - Supervisor

exposición Usar protector solar adecuado

Beber agua de forma

Se debe usar manga larga,

Cáncer a la piel Mantener permanente

Queratoconjuntivitis Usar lentes de sol con filtro UV-

6 Etapas del trabajo

6.1 Fundación (muertos de Anclaje)

Paso 2: Estando instaladas las niveletas en todas sus

Paso 3: Realizar excavación manual con palas, picotas y

Paso 4: Terminada la excavación se procederá a perforar