“ANALISIS

TERMODINAMICO
DE UNA MAQUINA
TERMICA”

AUTORES:

GRUPO 08

JOEL JULIO HUARANGA NAVARRO (N00354432)

HILARIO FLORES LESLY YAMELI (N00277413)

LUIS JEANPOOL HERRERA RAMOS (N00282732)

MIGUEL JOSE HERNANDEZ VILCA (N00281791)

DOCENTE:

MIRIAM BRAVO ORELLANA

FECHA DE ENTREGA:

02/07/2023
 TERMODINÁMICA

INDICE
I. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………3

II. DESCRIPCIÓN Y DATOS DEL PROCESO……………………………4

III. ANÁLISIS…………………………………………………………………5

IV. RESULTADOS……………………………………………………………8

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………9

VI. BIBLIOGRAFIAS…………………………………………………………9

Página | 2
 TERMODINÁMICA

I. INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe hablaremos o también describiremos el análisis de las máquinas
térmicas que a lo largo del tiempo se han convertido en dispositivos mecánicos. Con el fin de
obtener energía mecánica dando facilidades de sus labores al personal de la empresa.
Iniciamos el proceso encontrando la potencia mediante la fórmula P = V * I, donde la tensión se
expresa en voltios (V) y la intensidad en amperios (A). Esta fórmula nos proporcionará la
potencia en vatios. Posteriormente, calculamos el trabajo, representado por "T", y el tiempo,
representado por "t". La potencia se calcula dividiendo el trabajo entre el tiempo, es decir, P = T
/ t. El resultado de este cálculo se utiliza como valor de la potencia.
Deseamos informar sobre nuestra utilización de la relación entre presión y temperatura. A
medida que la temperatura aumenta, las moléculas del gas se mueven con mayor rapidez, lo que
implica un incremento en el número de colisiones con las paredes. Además, la presión de la
máquina térmica aumenta debido a sus paredes fijas y la imposibilidad de cambio en su
volumen. Gay-Lussac descubrió que en cualquier etapa del proceso, la proporción entre la
presión y la temperatura siempre permanece constante.
Las máquinas térmicas son plantas de energía que generan electricidad utilizando vapor como
su principal fuente de energía. Sin embargo, algunas máquinas térmicas tienen un rendimiento
superior a otras, lo que significa que convierten más trabajo a partir del calor que reciben. La
eficiencia térmica es una medida del rendimiento de una máquina térmica y representa la
fracción de la entrada de calor que se convierte en trabajo útil. El objetivo de este informe es
explicar las máquinas térmicas en general y, en particular, analizar los intercambiadores de
calor. Estos componentes son de especial interés debido a su relevancia en el rendimiento y
eficiencia de las máquinas térmicas.

Página | 3
 TERMODINÁMICA

II. DESCRIPCIÓN Y DATOS DEL PROCESO

En un intercambiador de calor, se eleva la temperatura del aire que circula a través del espacio
entre un tubo exterior y un tubo interior con aletas en su superficie exterior. El tubo interior,
hecho de acero (con una conductividad térmica, kacero, de 39 Kcal/hmºC), tiene un diámetro
exterior de 0,05 m y un espesor de 0,004 m. Está equipado con 28 aletas longitudinales de perfil
triangular, con una altura de 1,25 cm y un espesor en la base de 0,09 cm. El tubo exterior es de
acero y tiene un diámetro interior de 0,08 m.
Dentro del tubo aleteado, se condensa vapor de agua a 120ºC, con un coeficiente de convección
de 7600 Kcal/hm2ºC. El calor latente del vapor de agua en la condensación es de 526 Kcal/kg.
El flujo másico de aire es de 75 kg/hora. La temperatura media del aire es de 54ºC, y sus
propiedades térmicas se mantienen constantes durante todo el proceso.

𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.25(𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 °𝐶 ; 𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.0241 (𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚°𝐶

η𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.068 (𝐾𝑔/ℎ. 𝑚) ; 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1 𝑘𝑔/𝑚3

Determinaremos lo siguiente:
a) Coeficiente de película para el aire; flujo por el interior de la tubería exterior.
b) Coeficiente global de transmisión de calor referido a la sección interior del tubo
aleteado 𝑨𝒊
c) Cantidad de vapor de agua que condensa.
d) Temperatura en la base de la aleta.
e) Temperatura de entrada del aire si el tubo tiene 1 metro de longitud.

Página | 4
 TERMODINÁMICA

III. ANÁLISIS

a) Coeficiente de película para el aire; flujo por el interior de la tubería

exterior.

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝜋 𝑎 𝑥 𝑒𝑏
Ωaire (𝐷𝑖2 − 𝐷𝑏2 ) − 28( )
4 2
𝜋 1.25 𝑥 0.09
(0.082 − 0.0052 ) − 28 ( ) 𝑥 10−4 𝑚2 = 2.91𝑥10−3 𝑚2
4 2

𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜:
(𝐷𝑖 + 𝑑𝑏 )𝜋 + 28𝑥[2𝐿 − 𝑒𝑏 ]𝑥 10−2 = (0.08 − 0.05)𝜋 + 28𝑥[(2𝑥1.25) − 0.09]𝑥10−2 = 1.083𝑚

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜:
Ωmojado 2.791𝑥10−3 𝑚2
𝑑ℎ = 4 =4 = 0.01075𝑚
Pmojado 1.083𝑚
𝐺 𝑘𝑔
𝑢𝑑ℎ 𝐺 η ( ) 𝑑ℎ 𝐺𝑑 75 ( ) 𝑥0.01075𝑚
Ωρ ℎ ℎ
𝑅𝑒𝑎𝑖𝑟𝑒 = |𝐺 = Ωuρ ; u = ;𝑣 = | = η = = = 1075
𝑣 Ωρ 𝜌 Ωη 2.91𝑥10 −3 𝑚2 𝑥 0.068( 𝑘𝑔 )
𝜌 𝑚ℎ
ηcp 0.068 𝑥 0.25
Praire = = = 0.705
𝐾 0.0241
𝑁𝑢
𝑃𝑜𝑙𝑙𝑒𝑦 ( 𝑅𝑒 < 10000) => 𝑆𝑡 = exp[−3.796 − 0.205 𝐼𝑛𝑅𝑒 − 0.505 𝑙𝑛𝑃𝑟 − 0.0225 (𝐼𝑛𝑃𝑟)2 ] =
𝑅𝑒𝑃𝑟
𝑁𝑢
𝑆𝑡 = exp[−3.796 − 0.205𝑙𝑛 4075 − 0.505 ln 0.705 − 0.0225(ln 0.705)2 ] = 4.86𝑥10−3 =
4075𝑥 0.705
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑁𝑢 𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 13.97 𝑥 0.0241 ( ℎ 𝑚°𝐶) 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒(𝑎𝑖𝑟𝑒) = = = 31.32
𝑑ℎ 0.01075𝑚 ℎ𝑚2 °𝐶

b) Coeficiente global de transmisión de calor referido a la sección interior del

tubo aleteado 𝑨𝒊

Tagua − Taire
𝑄 = (𝑈𝐴)𝑖 ΔT =
1 1 𝑟𝑏 𝑟𝑏 1
𝐴𝑖 ℎ𝑐𝑖 + 2𝜋𝐾𝑎 ln 𝑟1 ln 𝑟1 + (μ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 )ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒)

2𝐺4 (𝛽𝑡 ) 2𝑥0.44

𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑠 ∶ μ = = = 0.833
𝛽𝑡 1.0554

Página | 5
 TERMODINÁMICA

2ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒) 𝐿 2 𝑥 31.32 𝑥 1.25

𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 {𝛽𝑡 = 2𝑛√𝐿 = |𝑛 = √ = √ 39 𝑥 0.09 = 4.72| = 2𝑥 4.72√0.0125 = 1.0554}
𝐾𝑏

{𝐺4 (𝛽𝑡 ) = 𝐺4 (1.05) = 0.44}

Secciones de intercambio térmicos:

𝐴𝑖 = 𝜋𝑑𝑖 𝑎 = | 𝑑1 = 0.05 − (0.004 𝑥 2 ) = 0.042 𝑚 | = 𝜋0.042𝑎 = 0.13195 𝑎 ( 𝑚2 )

𝐴𝑎𝑡𝑙𝑒𝑡𝑎=(28𝑥2𝑥0.0125)𝑎=0.7𝛼𝑚2
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = (𝜋𝑑𝑏 − 28𝑒 )𝛼 = {0.05𝜋 − (28 𝑥 0.0009)}𝛼 = 0.13188 𝛼𝑚2

1
𝑈𝑖
1 𝐴 𝑖 𝑟 𝐴𝑖
+ 𝑙𝑛 𝑏 +
ℎ𝑐𝑖 2𝜋 𝑘 𝑎 𝑟1 (μA𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 s + 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 ) ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒)

1
=
1 0.13188 0.025 0.13195
+ 𝑙𝑛 +
7600 2𝜋 𝑥 39𝛼 0.021 {(0.833 𝑥 0.7𝛼 ) + 0.13188𝛼}31,32

1 𝐾𝑐𝑎𝑙
= = 162.4
0.0001316 + 0.0000938 + 0.00589 ℎ𝑚2 °𝐶

En forma aproximada:

𝐴𝑖 ℎ𝑐𝑖 = ( μ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 )ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒) = {(0.833 𝑥 0.7𝛼) + 0.13188) 𝑥 31.32} = 22.39

22.39 𝐾𝑐𝑎𝑙
−−> 𝑈𝑖 ≅ ℎ𝑐𝑖 = = 169.7
0.13195 ℎ𝑚2 °𝐶
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑄 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
= (𝑈𝐴)𝑖 ∆𝑇 = (163.4 2 0.13195𝑚2 )( 120 − 54) °𝐶 = 1423
𝛼 ℎ𝑚 °𝐶 ℎ. 𝑚

c) 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂:

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
1423 ( ) = 𝐺𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑥526 ( ) − − − −> 𝐺𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2.705 ( )
ℎ𝑚 𝐾𝑔 ℎ𝑚

Eficiencia del Intercambiador ( uno de los fluidos condensa): ε = 1 − 𝑒 −𝑁𝑇𝑈 = 1 − 𝑒 −1.15𝛼 = | 𝑎

= 1𝑚 | = 0.683 = 68.3 %

Página | 6
 TERMODINÁMICA

𝑈𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙 163.4 𝑥 0.13195

𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒: 𝑁𝑇𝑈 = = | 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑎𝑖𝑟𝑒 = 75𝑥0.25 = 18.75 | = 1.15𝛼
𝐶𝑚𝑖𝑛 ℎ°𝐶 18.75

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

ℷ𝑢2 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐺 75𝑘𝑔/ℎ 𝑚
𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎: ∆𝑃 = 𝜌𝛼 = | 𝑢𝑎𝑖𝑟𝑒 = = −3 2 3 = 7.16 |
𝑑ℎ 2𝑔 Ωρ 2.91𝑥10 𝑚 𝑥1𝑘𝑔/𝑚 𝑠𝑒𝑔
0.025 7. 162 𝑘𝑔/𝑚2
= 1𝑥𝛼 = 6.08𝛼
0.01075 2𝑔 𝑚

𝑘𝑔
𝑚3 𝑘𝑔 75 ( ) /1(𝑘𝑔/𝑚3 ) 𝑘𝑔/𝑚2 𝑘𝑔𝑚
ℎ
𝑁 = 𝐺 ( ) ∆𝑃 ( 2 ) = 6.08𝛼 = 0.126𝛼
𝑘𝑔 𝑚 3600(𝑠𝑒𝑔/ℎ) 𝑚 𝑠𝑒𝑔. 𝑚

d) Temperatura en la base de la aleta

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒 120 − 𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (𝑈𝐴)𝑖∆𝑇 = = = 1423𝛼 − −> 𝑇𝑏 = 117.6°𝐶
1 1 𝑟𝑏 1 1 25 ℎ𝑚
+ 𝑙𝑛 + 𝑙𝑛
𝐴𝑖 ℎ𝑐𝑖 2𝜋𝐾𝛼 𝑟1 0.13195𝛼𝑥7600 2𝜋𝑥39𝛼 21

Temperatura en cualquier sección transversal de la aleta

∅ 𝑇 − 𝑇𝐹
= 𝐺3 (𝛽𝑡 . η𝑡 ) = − −> 𝑇 = 𝑇𝐹 + 𝐺3 (𝛽𝑡 . η𝑡 )(𝑇𝑏 − 𝑇𝐹 )
∅𝑏 𝑇𝑏 − 𝑇𝐹

𝑥 8fℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒) 𝐿2 8𝑥1𝑥31.32𝑥(1.25. 10−2 )2

𝑐𝑜𝑛: η𝑡 = √ ; 𝛽𝑡 = √ =√ = 1.056
𝐿 𝑘𝑏 39𝑥0.09𝑥10−2

𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎:

{ηt = √𝑥/𝐿 = √0/𝐿 = 0}

βt = 1,056

𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐. 𝑑. 𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎:

{ηt = √𝑥/𝐿 = √2/3 = 0.816}

βt = 1,056

e) Temperatura de entrada del aire si el tubo tiene 1 metro de longitud

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞 1423 ( )
𝜀= ;𝜀 = 1 −𝑒 −115
= 0.6833 = ℎ𝑜𝑟𝑎 −−
𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝐹𝑒𝑛𝑡 ) 𝐾𝑐𝑎𝑙
18.75 ( ) (120 − 𝑇𝐹1 )°𝐶
ℎ𝑜𝑟𝑎°𝐶
> 𝑇𝐹1

Página | 7
 TERMODINÁMICA

IV. RESULTADOS

Datos resumen de los resultados obtenidos

ITEM RESPUESTAS
COEFICIENTE DE PELICULA PARA EL AIRE 𝐾𝑐𝑎𝑙
31.32
ℎ𝑚2 °𝐶

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE

CALOR REFERIDO A LA SECCIÓN INTERIOR 𝐾𝑐𝑎𝑙
1423
DEL TUBO ALETEADO 𝑨𝒊 ℎ. 𝑚

CANTIDAD DE VAPOR DE AGUA QUE 𝑘𝑔𝑚

0.126𝛼
CONDENSA. 𝑠𝑒𝑔. 𝑚

TEMPERATURA EN LA BASE DE LA ALETA. 𝑇𝑏 = 117.6°𝐶

Temperatura en cualquier sección transversal
de la aleta 1.056°𝐶

𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎: 104.9°C

113.15°C
𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐. 𝑑. 𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎:

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AIRE SI EL 8.9°C

TUBO TIENE 1 METRO DE LONGITUD.

Página | 8
 TERMODINÁMICA

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• En conclusión, los intercambiadores de calor son elementos clave en diversos ámbitos y

procesos industriales donde la transferencia de calor es esencial.

• La función principal de los intercambiadores de calor es facilitar la transferencia de

calor de un fluido caliente a uno frío, sin que los fluidos se mezclen directamente. Esto
permite optimizar la eficiencia energética y mejorar el rendimiento térmico de los
sistemas.

• Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas de climatización y

refrigeración en edificios, hasta plantas de energía, procesos industriales, vehículos y
equipos de calefacción.

• Los intercambiadores de calor son componentes esenciales para mejorar la eficiencia

energética y el rendimiento térmico en una amplia variedad de aplicaciones.

• Se sugiere proseguir con la aplicación de los conceptos de la termodinámica en los

intercambiadores de calor. También, comprender la importancia de estos principios y
datos numéricos en nuestra realidad que pueden transformarla a una más óptima.

• Se puede maximizar la eficiencia, la durabilidad y el rendimiento de los

intercambiadores de calor, lo que resultará en beneficios económicos y energéticos
significativos.

VI. BIBLIOGRAFÍAS
López, JR (s/f). Máquinas térmicas. juntadeandalucia.es. Recuperado el 30 de junio de 2023,
https://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/44/html/simples.html

Álvares, J. (2002). Maquinas Térmicas. Obtenido de Google académico:

https://upcommons.upc.edu/handle/2099.3/36712

Segundo Principio de la Termodinámica. Máquinas térmicas. (s/f). Upm.es. Recuperado el 30

de junio de 2023
https://www2.montes.upm.es/dptos/digfa/cfisica/termo2p/maquinas.html

Térmica, F., & Rodríguez, JM (s/f). UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE

MÉXICO. Uaemex.mx. Recuperado el 30 de junio de 2023
http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/63652/secme-7214.pdf?sequence=1

Página | 9