Planeación de requerimientos de

materiales (MRP) y ERP

Al terminar de estudiar este capítulo, usted será capaz de

1. Desarrollar una estructura de producto

2. Elaborar un plan de requerimientos

Brutos

3. Elaborar un plan de requerimientos

Netos

4. Determinar tamaños de lote mediante las técnicas de lote por lote, EOQ y PPB

5. Describir la MRP II

6. Describir la MRP de ciclo cerrado

7. Describir la ERP

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) es un procedimiento esencial en

la gestión de la producción. Su objetivo es asegurar que los materiales necesarios estén
disponibles en el momento adecuado para cumplir con la demanda de los clientes sin incurrir
en excesos de inventario.

Definición: El MRP se encarga de planificar los insumos, componentes y materiales

necesarios para producir los artículos finales. Esto implica administrar el inventario y
programar los pedidos de reabastecimiento.

1. Pasos del MRP:

o Lista de materiales (BOM): Define los componentes necesarios para fabricar
un producto.
o Programa maestro de producción: Establece qué, cuándo y cuánto producir.
o Registros de inventario: Determina qué materiales ya están disponibles.
o Software MRP: Utiliza herramientas informáticas para realizar los cálculos.
o Necesidades brutas: Calcula la demanda total de materiales.
o Recepciones programadas: Planifica las entregas de materiales.
o Inventario disponible: Verifica el stock actual.
o Necesidades netas: Calcula la diferencia entre la demanda y el inventario
disponible.
o Recepción de órdenes de producción: Decide cuándo lanzar las órdenes de
producción1.
2. Estrategias de lote:
o Lote a lote: Se produce exactamente lo necesario.
o Tamaño de lote fijo: Se fabrica un lote constante.
 o Mínimo coste total: Minimiza los costos totales.
o Mínimo coste unitario: Minimiza los costos unitarios.
o Lote económico (EOQ): Calcula el tamaño óptimo del lote.
o Cantidad periódica de pedido (POQ): Realiza pedidos en intervalos
regulares1.
3. Ejemplo de MRP: Supongamos que fabricamos bicicletas. El MRP nos diría cuántos
marcos, ruedas, frenos y otros componentes necesitamos para cumplir con la demanda
de bicicletas

La demanda dependiente se refiere a la situación en la que la demanda de un artículo está

vinculada a la demanda o producción de otro artículo. Aquí tienes algunos detalles clave:
 Inventarios de Demanda Independiente:
o Estos son artículos cuya demanda no depende de otros. Por ejemplo, productos
terminados que se venden directamente a los clientes.
o La demanda independiente se basa en pedidos confirmados, pronósticos y
datos históricos.
o La gestión de inventario para estos artículos utiliza procesos de pedidos de
ventas y pronósticos.
 Inventarios de Demanda Dependiente:
o Estos están relacionados con la demanda de otros artículos. Por ejemplo,
materias primas o componentes utilizados en la fabricación de productos
terminados.
o La demanda dependiente se gestiona mediante técnicas como MRP
(Planificación de Recursos Materiales) o ERP (Planificación de Recursos
Empresariales).
o El MRP se basa en el pronóstico de ventas de productos terminados como
punto de partida para planificar las acciones futuras1.

En resumen, la distinción entre demanda independiente y dependiente es crucial para aplicar

las estrategias de gestión de inventario adecuadas.

REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere que el administrador de

operaciones
conozca lo siguiente:
1. El programa de producción maestro (qué debe hacerse y cuándo)

El plan maestro de producción (MPS) es un programa que contiene todo lo que se va a

producir y cuándo se va a producir. En otras palabras, es la definición de las cantidades y
momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado1. A diferencia del
plan agregado, que cubre un horizonte de tiempo más amplio (por ejemplo, 18 meses), el
MPS se enfoca en unidades de tiempo más cortas, generalmente semanas, y se centra en
productos específicos para momentos específicos1. Aquí tienes un ejemplo básico de un plan
maestro de producción:
El programa de producción maestro (MPS, Master Production Schedule) especifica qué debe
hacerse
(es decir, el número de productos o artículos terminados) y cuándo. Este programa debe estar
en concordancia con el plan de producción. El plan de producción establece el nivel global de
producción
En términos generales (por
ejemplo, familias de productos, horas estándar o volumen en dinero). También
incluye una variedad de entradas, incluidos planes financieros, demanda del cliente,
capacidades
de ingeniería, disponibilidad de mano de obra, fluctuaciones del inventario, desempeño del
proveedor,
y otras consideraciones. ESTO ES LO QUE ESTA EN EL LIBRO, LO COLOQUE COMO
REFERENCIA

Supongamos que somos una empresa que fabrica bicicletas. Nuestro MPS podría verse así:

En este ejemplo, hemos planificado la producción de bicicletas (Producto A) y accesorios

(Producto B) para las próximas tres semanas. El MPS nos ayuda a coordinar la fabricación de
estos artículos de manera eficiente y a cumplir con la demanda del mercado

2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y partes necesarias

para
elaborar el producto)

La lista estructurada de materiales o BOM (Bill of Materials) es un documento que detalla los
componentes necesarios para fabricar un producto. En ella se incluyen materiales, partes,
subensambles y cualquier otro elemento relevante. Cada componente se describe con su
cantidad, descripción y, en algunos casos, números de referencia o códigos.

Por ejemplo, si estuviéramos fabricando una silla, la BOM podría verse así:
1. Estructura principal:
o 4 patas de madera
o 1 asiento de madera
o 1 respaldo de madera
2. Elementos de ensamblaje:
o 16 tornillos de 2 pulgadas
o 8 tuercas
3. Acabado:
o 1 lata de pintura (color a elegir)
 o 1 brocha

La BOM es fundamental para la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y para

asegurar que todos los componentes estén disponibles en el momento adecuado durante la
producción.

Otras listas de materiales

Listas modulares
Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por
alternativas de producto.

Listas de planeación (o juegos)

Agrupación de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada
de materiales; también se conocen como “seudo” listas.

Listas fantasmas de materiales

Listas de materiales para componentes, usualmente ensambles, que existen sólo
temporalmente; nunca están en inventario.

Codificación del nivel más bajo

Número que identifica a los artículos por el nivel más bajo en que pueden ocurrir.

Lista estructurada de materiales

Listado de los componentes, su descripción, y la cantidad requerida de cada uno para hacer
una unidad de un
producto. ESTO ES LO QUE ESTA EN EL LIBRO, LO COLOQUE COMO REFERENCIA

3. El inventario disponible (qué hay en existencia)

Es importante llevar un registro preciso del inventario disponible para gestionar

eficientemente la producción, evitar escasez o exceso de stock y planificar las compras o
fabricación de nuevos productos.

Exactitud en los registros de inventario, el conocimiento de lo que hay en el inventario es

resultado de una buena administración de inventarios. Para que un sistema MRP funcione, es
absolutamente necesario contar con una buena administración del inventario. Si la empresa
aún no logra un 99% de exactitud en sus registros, la planeación de requerimientos de
materiales no funcionará.

4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, también se llaman recepciones
esperadas)

Las órdenes de compra pendientes o recepciones esperadas se refieren a los productos o

materiales que se han solicitado, pero aún no han llegado al inventario. Estas órdenes pueden
estar en proceso de envío o producción, y se registran para asegurarse de que se reciban y se
agreguen al inventario una vez disponibles. Mantener un seguimiento de las órdenes
pendientes es crucial para la gestión eficiente del inventario y la planificación de la
producción.
El conocimiento de los pedidos pendientes debería existir como producto secundario del buen
manejo de los departamentos de compras y control de inventarios. Cuando se ejecutan las
órdenes de compra, el personal de producción debe tener acceso a los registros de los pedidos
y a las fechas de entrega programadas. Sólo con la información correcta de compras, el
administrador puede preparar buenos planes de producción y ejecutar de manera efectiva un
sistema MRP. ESTO ES LO QUE ESTA EN EL LIBRO, LO COLOQUE COMO
REFERENCIA

La gestión de órdenes de compra pendientes es crucial para mantener un flujo eficiente de

materiales y productos en una organización. Aquí hay algunos pasos clave para gestionarlas:
1. Seguimiento y registro: Mantén un registro actualizado de todas las órdenes de
compra pendientes. Esto incluye detalles como proveedores, fechas de pedido y
cantidades solicitadas.
2. Comunicación con proveedores: Mantén una comunicación activa con los
proveedores para obtener actualizaciones sobre el estado de las órdenes. Asegúrate de
conocer las fechas estimadas de entrega.
3. Priorización: Evalúa la urgencia de cada orden pendiente. Algunas pueden ser más
críticas para la producción o el servicio al cliente que otras.
4. Planificación de inventario: Ajusta tus niveles de inventario en función de las
órdenes pendientes. Evita quedarte sin stock mientras esperas nuevas entregas.
5. Actualización del sistema: Registra las recepciones de productos en tu sistema de
inventario una vez que lleguen. Esto garantiza que los datos estén actualizados y
precisos.

5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan en llegar los distintos componentes)

Los tiempos de entrega varían según el proveedor, la ubicación y la disponibilidad de los

componentes. Algunos factores que afectan los plazos de entrega incluyen:
1. Disponibilidad en stock: Si el componente está en stock, el tiempo de entrega puede
ser más rápido.
2. Distancia geográfica: La ubicación del proveedor y la distancia de envío influyen en
los tiempos de entrega.
3. Método de envío: El uso de servicios de envío exprés o estándar afecta la velocidad
de entrega.
4. Personalización o fabricación a medida: Si los componentes se fabrican
específicamente para tu pedido, el tiempo de entrega será más largo.
En general, es importante comunicarte con tus proveedores para obtener estimaciones
precisas de los tiempos de entrega según tus necesidades específicas.

Tiempos de entrega para componentes

Una vez que los administradores establecen cuándo se necesitan los productos, deben
determinar cuándo adquirirlos. El tiempo requerido para adquirir un artículo (es decir,
comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se conoce como tiempo de entrega. Para un artículo
manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos necesarios para
trasladar, preparar y ensamblar o implementar una corrida
para cada componente.
Para un artículo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo que transcurre entre el
reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en que el artículo está disponible
para producción.

ESTRUCTURA MRP

Aunque la mayoría de los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es directo y

puede hacerse en forma manual. Los ingredientes de un sistema de planeación de
requerimientos de materiales son un programa de producción maestro, una lista estructurada
de materiales, los registros de compras e inventarios, y los tiempos de entrega para cada
artículo.

Inventario de seguridad

La tarea continua de los administradores de operaciones es acabar con la variabilidad. Éste es

el caso tanto en los sistemas MRP como en otros sistemas de operaciones. Sin embargo, de
manera realista, los administradores necesitan darse cuenta de que las listas estructuradas de
materiales y los registros de inventario, igual que las cantidades de compra y producción, así
como los tiempos de entrega, pueden no ser perfectos. Esto significa que puede resultar
prudente tener en cierta consideración el inventario de seguridad. Debido a que cualquier
cambio en los requerimientos tiene un importante efecto dominó, es necesario minimizar el
inventario de seguridad teniendo como meta la eliminación total. Cuando el inventario de
seguridad es absolutamente necesario, la política usual es construirlo dentro del inventario
disponible proyectado de la lógica MRP. La distorsión puede minimizarse cuando se
mantiene inventario de seguridad en los niveles de producto terminado y componente
comprado o materia prima.

Algunos ejemplos de sistemas MRP computarizados que se utilizan en empresas para la

planificación de requerimientos de materiales:

 Streamline: Este software MRP es uno de los principales en el mercado.

 SAP Integrated Business Planning: Ofrece soluciones integrales para la planificación
empresarial.
 Blue Yonder Demand Planning: Se enfoca en la gestión de la cadena de suministro.

Estos sistemas ayudan a las empresas a optimizar sus procesos de adquisición y producción,
garantizando un flujo eficiente de materiales.

Dinamicas MRP
Las listas estructuradas de materiales y los planes de requerimientos de materiales se alteran
cuando se modifican el diseño, los programas y los procesos de producción. Adicionalmente,
los requerimientos de materiales presentan cambios cada vez que se modifica el programa de
producción maestro. Sin importar la causa de esos cambios, el modelo MRP se puede
manipular para reflejarlos. De esta manera es posible contar con una programación de
requerimientos actualizada.

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) (youtube.com)

EXTENSIONES DE LA MRP

MRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning) es un sistema de gestión que va más allá del MRP
I (Material Requirements Planning). A continuación, te explico sus características y diferencias:

1. ¿Qué es MRP II?

o Definición: MRP II es un sistema estándar que integra técnicas específicas en
cada fase de la planificación y control de recursos en una empresa.
o Enfoque: Se centra en la planificación de recursos de manufactura, incluyendo
aspectos como la producción, inventario, capacidad y finanzas1.
2. Objetivos del MRP II:
o Reducir costos de inventario.
o Mejorar el servicio al cliente.
o Optimizar la productividad.
o Adaptarse a la demanda real del mercado.
3. Estructura modular:
o MRP II se compone de módulos, como diseño del producto, control de calidad,
compras y contabilidad general.
o En resumen, MRP II va más allá de la gestión de materiales y abarca una visión
integral de los recursos en la manufactura.

Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)

La planeación de requerimientos de materiales II es una técnica extremadamente poderosa.

Una
vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden aumentarse con las
horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de material), el costo de
capital o, prácticamente, con cualquier recurso. Por lo general, cuando la MRP se usa de esta
manera, se le conoce como MRP II, y el término recursos suele sustituir al de requerimientos.
Entonces, MRP significa planeación de recursos de materiales.

Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)

Sistema que permite, con una MRP en funciones, aumentar los
datos del inventario con otras variables de recursos; en este caso, la MRP se convierte en
planeación de recursos de materiales.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) es una herramienta poderosa para optimizar la

planificación y gestión de recursos en las empresas. Algunos de sus beneficios clave son:

1. Mejora en la planificación y control de recursos: MRP II permite calcular y prever los

requerimientos de recursos, mejorando la eficiencia y productividad. Además, reduce
costos y tiempos de producción.
2. Reducción de costos de inventario: Al planificar de manera más precisa, se evita el
exceso o la falta de materiales, optimizando el inventario.
3. Mejor servicio al cliente: Al tener una visión integral de los recursos, se puede cumplir
con los plazos de entrega y satisfacer la demanda del mercado.
4. Adaptación a la demanda real del mercado: MRP II permite ajustar la producción
según las necesidades cambiantes.

En resumen, implementar MRP II contribuye a una operación más eficiente y efectiva.

El MRP II (Manufacturing Resource Planning) se integra con otros sistemas empresariales,
como los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), para compartir datos y facilitar una
gestión más completa y coordinada de la empresa. Mientras que el MRP II se enfoca en la
planificación de recursos de manufactura, el ERP abarca todos los procesos empresariales en
un solo sistema, permitiendo una mayor eficiencia y una visión global de la empresa. Esta
integración garantiza una coordinación efectiva entre la producción, la logística, las finanzas
y otros aspectos clave de la organización.

MRP de ciclo cerrado

La planeación de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema MRP que
retroalimenta la programación a partir del sistema de control de inventarios.
Específicamente, el sistema MRP de ciclo cerrado proporciona información al plan de la
capacidad, al programa de producción maestro y, por último, al plan de producción.
Casi todos los sistemas MRP comerciales son de ciclo cerrado.

Planeación de la capacidad

En congruencia con la definición de la MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca de

las cargas de trabajo se obtiene a partir de cada centro de trabajo. Los informes de carga
muestran los requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el trabajo asignado
a ese centro, para todo el trabajo planeado, y para los pedidos esperados. Los sistemas MRP
de ciclo cerrado permiten que los planificadores de la producción distribuyan el trabajo entre
los periodos para balancear las cargas o, cuando menos, ajustarlas a la capacidad. Entonces,
el sistema MRP de ciclo cerrado puede reprogramar todos los elementos que comprende el
plan de requerimientos netos.

Las tácticas para equilibrar la carga de trabajo y minimizar el efecto de los cambios en el
tiempo de entrega incluyen lo siguiente:

1. Superposición, lo cual reduce el tiempo de entrega, para enviar piezas a la segunda

operación antes de completar el lote en la primera operación.

2. División de las operaciones para enviar el lote a dos máquinas distintas con el fin de
realizar la misma operación. Esto implica una preparación adicional, pero da como resultado
tiempos más cortos de producción porque sólo parte del lote se procesa en cada máquina.

3. División del lote o de la orden, lo cual implica fragmentar la orden y comenzar parte de su
producción antes de lo que indica el
programa.
MRP EN LOS SERVICIOS

La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como demanda

dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros
servicios. Con frecuencia, tales servicios requieren árboles de la estructura del producto,
listas estructuradas de materiales y mano de obra, así como programación. La MRP puede
contribuir en forma importante al desempeño operativo de estos servicios.

Restaurantes En los restaurantes, los componentes típicos de una comida son los ingredientes
y los alimentos complementarios (pan, vegetales y condimentos). Estos componentes son
dependientes de la demanda de comidas. En el plan maestro, la comida es un artículo
terminado.

Hospitales La técnica MRP también se aplica en hospitales, especialmente cuando se trata de

cirugías que requieren equipo, materiales y suministros conocidos. Muchos proveedores de
hospitales emplean esta técnica para mejorar la programación y administración del inventario
de materiales quirúrgicos costosos.

Hoteles Al renovar cada una de sus habitaciones de hotel, Marriot desarrolla una lista
estructurada de materiales (BOM) y una lista estructurada de mano de obra. Los
administradores de Marriot explotan la BOM para calcular los requerimientos de materiales,
muebles y decoraciones. Después, la MRP proporciona los requerimientos netos y un
programa que puede ser usado por el departamento de compras y los contratistas.
Resumen como conclusión

La planeación de requerimientos de materiales (MRP) es la forma preferida de elaborar los

programas de producción e inventario cuando la demanda es dependiente. Para que la MRP
funcione, la administración debe tener un programa maestro, requerimientos precisos para
todos los componentes, registros exactos del inventario y las compras, y tiempos de entrega
claros.
En un sistema MRP, la producción suele ser lote por lote. Cuando se implementan de manera
apropiada, los sistemas MRP contribuyen de manera importante a la reducción del inventario
al mismo tiempo que mejoran los niveles de servicio al cliente. Las técnicas MRP permiten
que el administrador de operaciones programe y reabastezca el inventario porque es
“necesario ordenar”, y no porque es “tiempo de ordenar”. El desarrollo continuo de los
sistemas MRP ha llevado a la integración de los datos de producción con los de muchas otras
actividades, las cuales incluyen la cadena de suministro y las ventas. Como resultado, ahora
tenemos sistemas integrados orientados a bases de datos para la administración de recursos
empresariales
(ERP). Los sistemas ERP son costosos y difíciles de instalar, pero cuando tienen éxito apoyan
las estrategias de diferenciación, respuesta y liderazgo por costo.

Tema de Examen

El proyecto es para el dia jueves

Atento