UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

SEMESTRE: AGOSTO-DICIEMBRE 2023

TEMA: PRESENTACION DE MATERIALES DE INGENIERIA

Maestro: YADIRA GONZALEZ CARRANZA

INTEGRANTES:

- Julio Jahir Avila Jaramillo IMF-2015480-IMF

- Abraham Emmanuel Martinez Raygoza-2022207-IMA
- Eimy Alejandra Torres Ayarzagoitia-1914377-IMA
- Manuel Oliva Estrada-2058297-IME

GRUPO: 039

FECHA: 23/NOVIEMBRE /2023 HORA: V1-V3

Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de
Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Tema: Síntesis Metales No Ferrosos

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ciencias de los Materiales

SEMESTRE: Agosto – diciembre

2023 NOMBRE: Manuel Oliva

Estrada MATRICULA: 2058297

HORA: V1 a V3

CARRERA: IME

Fecha de entrega: 23/11/202

 Metales No Ferrosos

Características
Comprende todos los metales a excepción del Fe
Su utilización no es tan masiva como los productos férreos (acero y
fundición) pero tienen una gran importancia en la industria para la
fabricación de productos específicos
La principal ventaja que poseen con respecto al fierro es la resistencia a la
oxidación en condiciones ambientales normales
Cuando se mezclan con otros metales para formar aleaciones se consigue:
• Aumentar la dureza y la resistencia
• Disminuir la conductividad eléctrica
• Alterar el color

Clasificación
-Metales no ferrosos pesados:
 Densidad mayor que 5 gr/cm
 Cobre, Estaño, Plomo, Níquel, Cromo, Cobalto, Zinc y
 Tungsteno

-Metales no ferrosos ligeros:

 Densidad entre 2 y 5 gr/cm
 Aluminio y Titanio

-Metales no ferrosos ultraligeros:

 Densidad menor que 2 gr/cm
 Magnesio y Berilio
 Cobre
Se encuentra en la
naturaleza generalmente
formando
minerales:
• Minerales de cobre nativo
• Minerales sulfurados
• Minerales oxidados
Propiedades del cobre
• Solo se oxidan en su superficie (carbonato de color verde denominado
cardenillo)
• Es muy maleable
• Es muy dúctil pudiendo estirarse en finos hilos
• Posee conductividad térmica y eléctrica alta

Para la Obtención del cobre existen:

Por vía húmeda:
1. cuando el contenido en cobre es muy pobre (10%)
2. Triturar el mineral
3. Añadir H2 SO 4 (ácido
4. Someter a electrolisis

Por vía seca:

1. cuando el contenido de cobre es mayor del 10%
2. Se tritura el mineral y se separan los trozos grandes con una criba
3. Se muele el mineral en un molino de bolas
4. Separación del cobre por proceso de flotación
5. Se decanta en un recipiente con agua
6. Se oxida el hierro en un horno de pisos
7. En un horno de reverbero se funde el mineral con sílice y cal se separan
los restos de azufre y óxido de hierro. Se obtiene cobre bruto blister (40%
de pureza).
8. Para obtener un cobre más puro se debe someter a un proceso de afino
mediante una electrolisis
 Aluminio
• Es el metal más abundante del planeta, pero no en estado puro.
• Ocupa el 8.2 % de la corteza terrestre
• Se obtiene del mineral
• Bauxita

Propiedades del aluminio

• Es un metal de color blanco plateado

• Muy ligero e inoxidable al aire libre
• No le atacan las sustancias orgánicas
• Es maleable y dúctil
• Buen conductor de calor y electricidad
• Es un metal anfótero (se disuelve tanto en
ácidos
• como en bases fuertes).
 Obtención del aluminio

MÉTODO DE BAYER
Primera fase: Obtención de la alúmina (Al2 O 3
• Se tritura y pulveriza la bauxita.
• Se disuelve en sosa cáustica utilizando además cal y agua caliente (vapor
saturado)
• Se decanta y se separan los residuos sólidos.
• Se utiliza un intercambiador de calor para enfriarlo y se añade agua.
• En una cuba de precipitación la alúmina se deposita y mediante un filtro
se recupera la sosa.
• Se elimina la humedad de la alúmina
en un horno rotativo.

Segunda fase:(Afino electrolítico)

1. Se enfría la alúmina y disuelto en
criolita fundida (1000ºC) se somete
a electrólisis.
2. Se descompone el material en
aluminio y oxígeno y queda Al de
un 99% de pureza.
 CONCLUSION

En conclusión, yo considero que este fue muy importante ya que para mí

son de los materiales más utilizados para la industria por las diversas
propiedades que tiene cada material. Los métodos por el cual se obtiene los
considero extensos, pero resulta efectivo pues se consigue el material
necesario que se pueda utilizar. También considero que es importante
conocer las diversas propiedades de los metales no ferrosos como el
aluminio ya que es un metal con el que interactuamos en nuestra vida
cotidiana

Bibliografía:

Ing. Yadira Gonzales Carranza. (2022, 22 noviembre) Documento en Pdf de Metales

No Ferrosos.
 Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Tema: Hierro Y Sus Aleaciones

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ciencias de los Materiales

SEMESTRE: Agosto – diciembre 2023

NOMBRE: Manuel Oliva Estrada

MATRICULA: 2058297

HORA: V1-V3

CARRERA: IME

Fecha de entrega: 23/11/2022

 HIERRO
El hierro es un elemento químico de número atómico 26 y peso atómico igual a 55.847
u.m.a. Se representa con el símbolo Fe en la Tabla Periódica. Es un metal de color gris
plateado, muy maleable y magnético.
Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y representa un 5 % de sus
componentes. Sin embargo, en la naturaleza no se encuentra en estado puro y tampoco
es utilizado en estado puro, sino que se combina con otros metales o con otros
elementos químicos, formando aleaciones.
Su uso se remonta a 4.000 años a. C., en las culturas sumeria y egipcia. Era usado con
fines ceremoniales y cerca del siglo X a. C se convirtió en la materia prima de las
espadas gracias a su dureza. Desde entonces el ser humano lo utiliza con diversos
fines.

Características del hierro

• Es un metal duro, pero a la vez maleable.

• Es muy denso.
• Existe en la naturaleza casi siempre como parte de ciertos óxidos.
• Tiene brillo metálico de color plateado.
• Por lo general, se utiliza combinado con otros elementos químicos con los que forma
aleaciones.
 Propiedades físicas del hierro
• Maleabilidad. El hierro es maleable, es decir, puede deformarse sin romperse y
por eso pueden fabricarse delgadas capas de hierro.
• Dureza. Su alta dureza lo hace muy resistente a ser rayado por otro.
• Alta densidad. Un pequeño volumen de hierro tiene mucho peso.
• Alta conductividad térmica. El hierro se utiliza como componente principal de
utensilios de cocina que deben ser capaces de alcanzar altas temperaturas.
• Baja conductividad eléctrica. Respecto a otros metales, el hierro no conduce muy
bien la corriente eléctrica, por lo que no es usado para fabricar cables o
dispositivos eléctricos.
• Tiene propiedades magnéticas. El magnetismo es un fenómeno físico por el que
ocurre la atracción o repulsión que determinados materiales ejercen sobre otros,
y el hierro es el metal magnético por excelencia. El hierro, en general, no se
utiliza en estado puro, con excepción de los casos en los que se quiere
aprovechar sus propiedades magnéticas. Los otros metales altamente
magnéticos como el hierro son el cobalto, el níquel y el acero suave, que es una
aleación del hierro.
 Oxidación del hierro

• El hierro se oxida al estar expuesto a:

• Oxígeno atmosférico
• Aire húmedo
• Altas temperaturas
Al oxidarse un material que contiene hierro, sus capas superficiales se convierten
en óxido de hierro. Se conocen 16 tipos distintos de óxido de hierro, algunos de
los cuales toman una coloración específica.

Por eso, los diversos óxidos de hierro fueron utilizados como pigmento desde las
primeras formas de pintura y se los encuentra en pinturas rupestres de miles de años
de antigüedad.

Los principales óxidos de hierro son:

• Óxido de hierro (II), FeO. Es un polvo de color negro que explota fácilmente.
• Óxido de hierro (III), Fe2O3. Es de color rojizo. Este óxido es la herrumbre que se
ve en los objetos metálicos que contienen hierro cuando están expuestos mucho
tiempo a la humedad y al aire.
 Los Aceros
Los aceros son una aleación del hierro, es decir, una combinación entre hierro y
carbono. El máximo contenido de carbono que puede tener el acero es del 2 %. Se
clasifican según su contenido de carbono:

• Acero bajo en carbono. Contiene menos del 0,25 %. Es dúctil y ofrece alta
resistencia mecánica.
• Acero medio carbono. Contiene entre 0,25 % y 0,6 %. Es menos dúctil pero
más resistente, por lo que se utiliza en piezas mecánicas que deben resistir
el desgaste.
• Acero alto carbono. Contiene entre 0,6 % y 1,4 %. Es un material muy duro que
se utiliza en herramientas.

Formas alotrópicas del hierro

El hierro es un metal alotrópico, es decir, que cambia de estructura dependiendo de la

temperatura y la presón en que se encuentre.

A presión atmosférica (1 atm) y a una temperatura no mayor de 900 °C presenta una

estructura cristalina del tipo red cúbica centrada en el cuerpo, es decir, con los átomos de
hierro dispuestos en una geometría con esta forma. Si la temperatura es mayor, hasta 1400
°C aproximadamente, entonces tiene estructura cristalina del tipo red cúbica centrada en las
caras. Pero si la temperatura es aún mayor, hasta los 1540 °C, vuelve a presentar estructura
del tipo red cúbica centrada en el cuerpo.
 Proceso de obtención de Hierro.
El hierro es un metal por lo que no se encuentra en estado puro en la naturaleza, sino
que forma parte de numerosos minerales. Los minerales más utilizados para la
obtención de hierro en la actualidad son dos óxidos, la hematita y magnetita, y también
están la limonita, que es un hidróxido de hierro y la siderita o carbonato de hierro.

En este artículo mencionaremos de manera breve, los procesos involucrados en la

obtención de hierro. Después de la parte de minado y acarreo el mineral se somete a los
procesos mencionados a continuación:

o Trituración y molienda.

-La trituración tiene por objeto reducir el tamaño de los minerales. Esta etapa del proceso puede
realizarse en seco, en máquinas llamadas quebradoras, en la mayoría de los casos del tipo
giratorio.

-La molienda puede ser de tipo húmedo y de tipo seco, para este proceso se utilizan los
molinos rotatorios.

La diferencia entre la trituración y la molienda está en el tamaño de los materiales

obtenidos en cada proceso: en la molienda se obtiene el mineral en partículas más
pequeñas que en la trituración.

o Clasificación: Es la separación del material obtenido en los procesos anteriores por tamaños
similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos. Como la criba que separa el
material por tamaño, por una parte los que pasan por una malla y los que no pasan y el tamiz que
es una criba fina y se usa para obtener partículas muy pequeñas.
 o Concentración:Es la operación de separar el mineral objetivo de otros elementos, los procedimientos
más utilizados para este fin son:

o Flotación: Se separan las partículas de materiales diferentes haciendo que el mineral objetivo
flote sobre una solución acuosa en forma de burbujas y los demás elementos se precipiten
hacia el fondo de la celda de flotación.

o Separación magnética: Un material con propiedades magnéticas como el hierro se puede

separar de la escoria aplicando un campo magnético. Las partículas magnéticas que entran
a este campo son atraídas a las líneas de fuerzas, y migran a la región de mayor densidad
de flujo, esta es la base de la separación magnética.

o Peletización.:Si el mineral tiene un bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre),

puede ser utilizado para carga directa a Altos Hornos, requiriendo sólo tratamientos de molienda y
concentración. Pero si el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la
molienda y concentración, pero se requiere además de un proceso químico de peletización, donde
se reducen significativamente estas impurezas. La peletización es un proceso que consiste en la
aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aditivos, aglomerantes
y una determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas las cuales son
endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

o Briquetado: Para este proceso se suministra esponja de hierro granular, obtenida de la reducción del
mineral en hornos rotatorios y se hace pasar por una prensa de rodillos para moldearlo en forma de
briquetas, que serán posteriormente utilizadas como carga metálica en hornos eléctricos para la
fabricación de acero.
 Propiedades del hierro (Fe)

Conclusión
En conclusión, el hierro puro no tiene demasiadas aplicaciones, salvo
excepciones para utilizar su potencial magnético tiene su gran aplicación para
formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para
alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que
confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de
hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es
mayor, recibe el nombre de fundición.
 Bibliografias

• https://www.nationalgeographic.com.es/ciencia/propiedades-hierro-
fe_18218

• https://es.linkedin.com/pulse/proceso-de-obtenci%C3%B3n-hierro-omar-
fimbres
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES SEMESTRE: AGOSTO-DICIEMBRE 2023

TEMA: SINTESIS MATERIALES CERAMICOS

Maestro: YADIRA GONZALEZ CARRANZA

o NOMBRE: Abraham Emmanuel Martínez Raygoza

MATRICULA: 2022207

o CARRERA: IMA (INGENIERO MECANICO

ADMINISTRADOR) GRUPO: 039.

o FECHA: 23/NOVIEMBRE /2023 HORA: V1-V3

 MATERIALES CERAMICOS
Los materiales cerámicos se ubican dentro de los sólidos no metálicos. Los cerámicos son
materiales inorgánicos, no metálicos, están formados por elementos metálicos y no
metálicos que se unen por medio de enlaces iónicos y covalentes. Suelen ser piezas duras,
no combustibles, y no oxidables.

Clasificación de las cerámicas en ingeniería:

• Cerámicas tradicionales:
- Cerámicas porosas (ladrillos, alfarería, loza).
- Cerámica compacta (porcelana, gres).
- Cerámica refractaria (porcelana para aislantes térmicos).

• Cerámicas avanzadas o de altas prestaciones:

-Cerámicas refractarias.
-Piezoeléctricos y ferroeléctricos.
-Electroópticos.
-Cerámicas abrasivas: nitruros y carburos.
-Cerámicas superconductoras.
-Cerámicas biocompatibles.

Diagrama de fases de pastas triaxiales:

 Procesamiento de la cerámica tradicional.
El método que se utiliza para procesar la cerámica tradicional se conoce como
“Aglomeración de partículas”.

Las etapas básicas para el proceso de cerámica mediante el método de aglomeración de

partículas son:
1. Preparación de material: Las materias primas y otros constituyentes como aglutinantes
y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo.
2. Conformación o moldeo: Los cerámicos pueden ser conformados mediante varios
métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. El prensado, moldeo en barbotina y
extrusión son los métodos de modelado de cerámica comúnmente usados.

• Prensado: La materia prima puede ser prensada seca, plástica o húmeda, a través
de moldes metálicos que reciben el nombre de matrices.

• Moldeo en Barbotina: La barbotina es una suspensión estable de arcilla y agua,

la cual se vierte en un molde poroso de yeso, esto permite la absorción de la porción
liquida. El material se debe de dejar secar en el molde, se debe de retirar cuando
este alcance su resistencia.

• Extrusión: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los

materiales cerámicos en estado plástico a través de máquinas de extrusión tipo
tornillo sinfín a vacío, en el cual se fuerza al material plástico a pasar a través de
una matriz de acero duro por un tornillo sinfín accionado mediante un motor.
3. Tratamientos térmicos:
• Secado: El propósito del secado de cerámicas es eliminar el agua del cuerpo
cerámico plástico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC.

• Sinterización: Es el proceso en el que las partículas finas de un material cerámico

se unen químicamente a temperaturas lo suficientemente altas para que se
produzca difusión atómica entre las partículas.
 • Vitrificación: Se usa para producir vidrios líquidos viscosos en una mezcla
cerámica bajo cocción, durante el enfriamiento la fase líquida solidifica y forma un
vidrio o matriz vítrea que une las partículas no fundidas del material cerámico.

Cerámica avanzada.
La cerámica avanzada se conforma por compuestos cerámicos sencillos, en su mayoría
óxidos, nitruros o carburos que tienen como característica altos puntos de fusión.
Los cerámicos avanzados están diseñados para optimizar, entre otras, las propiedades
mecánicas a temperaturas elevadas. Con el fin de alcanzar estas propiedades, se
requiere, en comparación con la cerámica tradicional, un control excepcional de la pureza,
del procesamiento y de la microestructura.
 Cerámicas estructurales, EJEMPLO: nitruro de silicio (Si3N4)
El nitruro de silicio presenta tres estructuras cristalinas: alfa (α-Si3N4), beta (β-Si3N4) y
gamma (γ-Si3N4). La alfa y la beta son las más comunes. La gamma se obtiene a altas
presiones y temperaturas y es la más dura.

• Propiedades:
- Dureza.
- Resistencia al desgaste.
- Resistencia a flexión.
- Conductividad térmica.
- Resistencia a altas temperaturas.
- Densidad 3-3.3g/cm3.
• Aplicaciones:
- Recubrimientos, bolas rodamientos, herramientas de corte, camisas de pistones.

Cerámicas resistentes al desgaste.

Una de las cualidades más importantes de las cerámicas técnicas es su elevada
resistencia al desgaste. Este tipo de cerámica pueden ser utilizadas como piezas de gran
resistencia al desgaste, o como recubrimiento de cualquier metal o sustrato inorgánico.

Propiedades de los cerámicos.

Los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles, con poca resistencia al impacto
y baja ductilidad, en la mayoría de los diseños de ingeniería se suelen evitar los esfuerzos
intensos sobre los materiales cerámicos, especialmente si derivan tensiones de tracción.
Normalmente son buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de
electrones de conducción, por lo que son usados como aislantes eléctricos y refractarios.
 CONCLUSION
En conclusión, esta síntesis fue de gran aprendizaje ya que observe el uso que se le da
en la ingeniería a los materiales cerámicos ya que como todos sabemos estos son duros
pero frágiles generando un contraste importante en este material, además de esto que se
le incluye que no es dúctil. Yo considero que es de gran importancia conocer los tipos de
cerámicas que existen ya que existe desde la cerámica tradicional hasta la cerámica
avanzada. Otra cosa que observe fue que el proceso de la cerámica tradicional, el proceso
de prensado es parecido al de los polímeros, ya que comparten los mismos
procedimientos.

BIBLIOGRAFIA

Ing. YADIRA GONZALEZ CARRANZA. (2022, 22 noviembre) Presentación del tema:

Materiales cerámicos.

https://uanledu.sharepoint.com/:b:/r/sites/Section_0231601013400203140100010140003
9/Materiales%20de%20clase/Presentaci%C3%B3n%20Materiales%20Cer%C3%A1mico
s.pdf?csf=1&web=1
 Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de ingeniería Mecánica Y

Electrónica

Síntesis polímeros

Ciencias de los materiales

NOMBRE: Julio Jahir Ávila Jaramillo

MATRICULA: 2015480

CARRERA: IMF

GRUPO: 039

FECHA: 23/NOVIEMBRE /2023 HORA: V1-V3

 Introducción
Los polímeros son compuestos orgánicos formados por cadenas de monómeros
constituidos por elementos como el carbono, hidrogeno, oxigeno, nitrógeno, entre
otros.
Un polímero es una sustancia compuesta por grandes moléculas, o macromoléculas
formadas por la unión mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples
llamadas monómeros. Debido a su gran variedad de propiedades, tanto los
polímeros sintéticos como los naturales juegan un papel esencial en nuestras vidas.
 Un poco de la historia de los polímeros

1941 1ª Guerra 1950-1960 Karl Ziegler y Giulio Natta,

En 1844. Luis M Chardonnet
Mundial, se desarrollaron catalizadores heterogéneos para
comienza a producir estéreo selectividad.

En 1869. John Hyatt obtiene 1939-1945 en EE. UU. se

el celuloide, tomando como desarrolla un sustituto
base sintético

¿Qué son los polímeros?

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles
de moléculas pequeñas denominadas monómeros que
forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas
parecen fideos y otras tienen ramificaciones. Si hay un
monómero único o varios, se forman homopolímeros o hetero
polímeros

Representación gráfica de que es un homopolímero y un

Hetero polímero.
o Significado de homopolímero: es el polímero constituido por un
solo tipo de unidad estructural (mero) repetida. Si consideramos a
como el mero presente en el homolimero, su estructura puede
representarse así:

o Significado de copolímero: Es el polímero constituido por dos o

más meros distintos.
Los copolímeros más comunes están formados por dos
monómeros diferentes que pueden formar cuatro
combinaciones distintas.

Polímeros sintéticos
Aunque son varios los elementos que pueden construir las
moléculas de los polímeros orgánicos sintéticos los principales

elementos son: Carbono (C) Hidrogeno (H), Oxigeno(O),

Nitrógeno(N), entre otros.

Los polímeros se pueden clasificar según el proceso de

obtención en:
o polímeros Naturales: existen en la naturaleza muchos polímeros y
las biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas
de polímeros. Ejemplos: las proteínas, la celulosa, el hule o caucho
natural, etc.
o polímeros semisintéticos: se obtiene por la transformación de
polímeros naturales. Ejemplo: la nitrocelulosa, el caucho
vulcanizado, etc.

Polímeros sintéticos
Los primeros polímeros sintéticos fueron los plásticos, hechos
a partir de la celulosa a mediados del siglo XIX (1865). Luego,
en el siglo XX, se logró sintetizar fibras que imitaban la seda,
por ejemplo, el nylon. Otros polímeros son el teflón, polietileno,
poliuretano, entre otros.

Según su estructura o propiedades los polímeros se clasifican

en: Termoplásticos o plásticos: pueden someterse a múltiples
ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar
sustancialmente la estructura molecular del polímero.

• Se caracterizan porque sus cadenas, ya sean lineales o

ramificadas no están
unidas.
• Presentan entre sus cadenas fuerzas intermoleculares, que
se debilitan al
aumentar la temperatura.
• Son materiales rígidos a temperatura ambiente.
• Se pueden fundir y moldear varias veces.
• Son reciclables.
o Termofijos o Termoestables: estas moléculas se
transforman en una estructura rígida cuando se enfrían
después de una condición plástica por calentamiento.

• Son polímeros cuyas cadenas están interconectadas por

medio de ramificaciones más cortas que las cadenas
principales.
• El calor es el principal responsable del entrecruzamiento que
da una forma permanente a estos polímeros y no se pueden
volver a reciclar. No reciclables
• Son materiales rígidos, frágiles y con cierta resistencia
térmica.

Elastómeros: estos polímeros exhiben un comportamiento

elástico importante, son capaces de sufrir grandes
deformaciones elásticas cuando se les somete a esfuerzos
relativamente bajos, algunos pueden soportar deformaciones

de hasta un 500% o más, pero retornan a su forma original

cuando se les deja de aplicar la fuerza.

• Son polímeros amorfos, es decir, sus cadenas poliméricas

tienen una orientación irregular. Al estirarse, sus cadenas se
extienden y se orientan en el sentido de la fuerza aplicada.
• Como sus fuerzas intermoleculares son débiles y escasas
para mantener esta orientación, el elastómero vuelve a su
forma original cuando se libera de la fuerza aplicada.
• Entre estos elastómeros más conocidos se encuentran el
caucho sintético y el neopreno.
 Polimerización
Es un proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un
catalizador, se unen varias moléculas de un compuesto
general mente de carácter no saturado llamado monómero
para formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de
elevado peso molecular y de propiedades distintas, llamadas
macromoléculas o polímeros.
 CONCLUSION
En conclusión, aprendí acerca de los distintos tipos de formas en las que se logra
darle una forma u algo que haga útiles a distintos polímeros, como a su vez como
sin tratar estos, de donde provienen y demás. Conociendo este tipo de datos
también fue importante conocer cómo se trabajan este tipo de materiales y viendo
todo esto de una manera detallada es muy interesante el hecho de como poco a
poco se fueron descubriendo los distintos polímeros y se les fueron dando distintos
usos hasta durante un periodo de tiempo hacerlos totalmente indispensables.

BIBLIOGRAFIA
Ing. YADIRA GONZALEZ CARRANZA. (2022, 22 noviembre) Presentación del
tema: polímeros

https://uanledu.sharepoint.com/:b:/r/sites/Section_02316010134002031401000101
400039/Materiales%20de%20clase/Presentaci%C3%B3n%20Pol%C3%ADmeros.
pdf?csf=1&web=1
 Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Tema: Materiales Compuestos

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ciencias de los Materiales

SEMESTRE: Agosto – diciembre 2023

Nombre: Eimy Alejandra Torres

Ayarzagoitia

MATRICULA: 1914377

HORA: V1-V3

CARRERA: IME

Fecha de entrega: 23/11/2022

 Resumen
Los materiales compuestos llegaron de una manera afortunada ya que mediante
este tipo de materiales podemos encontrar y lograr resultados específicos y
extraordinarios dentro de las industrias y dentro de nuestra vida cotidiana ya que
gracias a ellos podemos obtener materiales con características específicas ya sea
de dureza rendimiento con una alta o baja resistencia las temperaturas con algún
grado de corrosión entre otras cosas gracias a estos materiales podemos tener
incluso una calidad de vida diferente si no los tuviéramos

Introducción

El material compuesto en este tema se hablará sobre los materiales

compuestos definiendo sus características principales y la elaboración
tanto mencionando qué son cómo surgen cómo están formados sus
clasificaciones dentro de otras cosas daremos ejemplo de los materiales
compuestos ya que han sido parte fundamental en nuestras vidas en
nuestro día a día siendo así un tema muy interesante daremos
comienzo.
 ¿Qué son los materiales compuestos?
Los materiales compuestos son combinaciones de diversos materiales con resinas
epoxi, poliéster, acrílicas poliuretanica con materiales de refuerzo tales como las
fibras de carbono, están compuestos por dos o más materiales que generan
propiedades no obtenibles mediante uno solo esto quiere decir que hay materiales
que sus composiciones químicas y físicas no funcionan para cierto tipo de trabajos
es por eso que los materiales compuestos son especialmente usados con cierto
tipo de materiales para obtener unos materiales en específico, regularmente los
componentes no se disuelven recíprocamente y pueden ser identificados
físicamente gracias a la interface entre los mismos.

¿Cómo surgen?
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que convienen las
propiedades de los cerámicos los plásticos y los metales por ejemplo en las
industrias y el transporte son necesarios los materiales ligeros rígidos resistentes
al impacto y que resisten bien la corrosión y el desgaste, a pesar de haberse
obtenido los materiales con las propiedades excepcionales las aplicaciones
prácticas se ven reducidas por algunos factores aumentan mucho su costo ya que
son difícil su fabricación o la incompatibilidad entre los materiales
¿Cómo se clasifcan?
Se clasifican en 3 grupos
• Materiales compuestos reforzados con partículas
• Materiales compuestos reforzados con fibras
• Materiales compuestos estructurales

Materiales compuestos reforzados con partículas: están compuestos por partículas

de un material duro y frágil dispersas directa y uniforme rodeadas por una matriz
más blanda y dúctil

Materiales compuestos reforzados con fibras: componente suele ser un agente

reforzante como una fibra fuerte fibra de vidrio, cuarzo, Kevlar, Dyneema, o fibra
de carbono qué proporciona al material su fuerza atracción mientras que otro
componente suele ser una resina como poliéster o epoxy que envuelve y liga las
fibras transmitiendo la carga de las fibras rotas a las cintas y entre las que no
están alineadas con las líneas de tensión, algunos compuestos utilizan un
agregado en lugar de o en adición a las fibras
Materiales compuestos estructurales: están formados tanto por
composites cómo materiales sencillos y propiedades dependen
fundamentalmente de la geometría y de su diseño los más abundantes
son los laminares y los llamados paneles sándwich
Los laminares están formados por paneles Unidos entre sí por algún
tipo de adhesivo u otro Unión lo más usual es cada lámina está
reforzada con fibras y tenga una dirección preferente de esta manera
obtenemos el material isotropo uniendo varias capas mercadamente
anisótropas

Antecedentes históricos
En 1907, el estadounidense de origen belga LeoBaekeland creó la
primera sustancia plástica totalmente sintética, la baquelita. Este
polímero termoestable con capacidades aislantes y resistentes al
calor hicieron al compuesto ampliamente utilizado tanto en
aplicaciones industriales como de consumo. En 1935, Owens Corning
introdujo la primera fibra de vidrio. La fibra de vidrio cuando fue
combinada con un polímero plástico creó una estructura
increíblemente fuerte a la vez que ligera. De esta forma surgió la
industria de losPolímeros Reforzados con Fibra (FRP), extendida y
modernizada hasta nuestrosdías. En estas fechas se patentaron
también resinas de poliéster insaturados.
En la segunda guerra mundial la industria de FRP desde los
laboratorios a la producción real. Materiales alternativos eran
necesarios para aplicaciones ligeras en la aviación militar. Prontolos
ingenieros se percataron de otros beneficios de los compusiste además
de su buena relación peso-resistencia. Se descubrió que los
compusiste de fibra de vidrio eran transparentes a las radiofrecuencias
y aislantes térmicos. Más de tres mil toneladas de fibra de vidrio fueron
utilizadas principalmente para aplicaciones militares durante la
Segunda Guerra Mundial.
Tras la guerra, se comenzó a incorporar la fibra de vidrio en la industria
náutica, transformándola drásticamente. En 1946 fue introducido el
primer barco comercial de fibra de vidrio. A su vez, Brandt Goldsworthy
desarrolló varios procesos y productos novedosos como la pultrusión.
En los años 50, el uso de los compusiste creció rápidamente ya que
barcos, camiones, coches deportivos, tanques de almacenaje, tuberías
y muchos otros productos eran producidos utilizando materiales
compuestos.
Materiales compuestos estructurales: están formados tanto por
composites cómo materiales sencillos y propiedades dependen
fundamentalmente de la geometría y de su diseño los más abundantes
son los laminares y los llamados paneles sándwich
Los laminares están formados por paneles Unidos entre sí por algún
tipo de adhesivo u otro Unión lo más usual es cada lámina está
reforzada con fibras y tenga una dirección preferente de esta manera
obtenemos el material isotropo uniendo varias capas mercadamente
anisótropas

Antecedentes históricos
En 1907, el estadounidense de origen belga LeoBaekeland creó la
primera sustancia plástica totalmente sintética, la baquelita. Este
polímero termoestable con capacidades aislantes y resistentes al
calor hicieron al compuesto ampliamente utilizado tanto en
aplicaciones industriales como de consumo. En 1935, Owens Corning
introdujo la primera fibra de vidrio. La fibra de vidrio cuando fue
combinada con un polímero plástico creó una estructura
increíblemente fuerte a la vez que ligera. De esta forma surgió la
industria de losPolímeros Reforzados con Fibra (FRP), extendida y
modernizada hasta nuestrosdías. En estas fechas se patentaron
también resinas de poliéster insaturados.
En la segunda guerra mundial la industria de FRP desde los
laboratorios a la producción real. Materiales alternativos eran
necesarios para aplicaciones ligeras en la aviación militar. Prontolos
ingenieros se percataron de otros beneficios de los compusiste además
de su buena relación peso-resistencia. Se descubrió que los
compusiste de fibra de vidrio eran transparentes a las radiofrecuencias
y aislantes térmicos. Más de tres mil toneladas de fibra de vidrio fueron
utilizadas principalmente para aplicaciones militares durante la
Segunda Guerra Mundial.
Tras la guerra, se comenzó a incorporar la fibra de vidrio en la industria
náutica, transformándola drásticamente. En 1946 fue introducido el
primer barco comercial de fibra de vidrio. A su vez, Brandt Goldsworthy
desarrolló varios procesos y productos novedosos como la pultrusión.
En los años 50, el uso de los compusiste creció rápidamente ya que
barcos, camiones, coches deportivos, tanques de almacenaje, tuberías
y muchos otros productos eran producidos utilizando materiales
compuestos.
 Materiales compuestos
Los materiales son compuestos son aquellos materiales que se
forman por la unión de dos o más materiales para así poder conseguir
la combinación de propiedades qué a veces no es posible obtener de
otros materiales originales, estos compuestos pueden seleccionarse
para lograr combinaciones inusuales que tengan mayor rigidez,
resistencia, peso, o que tengan un mayor rendimiento de alta o baja
temperatura, que sean resistentes a la corrosión, dureza o
conductividad. Por ejemplo, en la industria del transporte son
necesarios materiales que sean a la vez ligeros, rígidos resistentes al
impacto y que resisten bien la corrosión y al desgaste todas estas
propiedades juntas es muy difícil encontrarlas en los materiales
convencionales, es así que mediante proceso es que se consiguen
dichos materiales específicos con una combinación de dos o más
materiales.

Composición

• Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple

suma de propiedades de sus compuestos
• Están formados por dos o más componentes distinguibles
físicamente y separables mecánicamente
• No pertenecen a los materiales polifásicos como las
aleaciones metálicas en las que mediante un tratamiento
térmico se cambia la composición de las fases presentes
 Método de procesamiento
• Fabricación PMCs (Polymeric Materials Composites)
• Objetivos
• Buen mojado de fibras
• Distribución uniforme del refuerzo
• Alineamiento correcto
• Rutas para resinas termoestables Impregnación de resinas líquidas
• -Bobinado
• -Pultrusión
• -Moldeo por compresión
• Consolidación bajo presión de “pre-pegs”
• Consolidación de resinas en molde
• Rutas para resinas termoplásticas
• Moldeo por inyección
• Moldeo por compresión en caliente

Los procesos de fabricación de materiales compuestos de

matriz polimérica sepueden dividir en dos grandes
bloques: molde abierto y molde cerrado.
 impregnación
Fibras impregnadas mediante laminación o pulverización con resinas
de baja viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor. El
curado se realiza en general a temperatura ambiente. Se emplea un
molde

Para fibras largas:

Para fibras cortas:

Ventajas Desventajas
• Gran versatilidad • Los laminados tienden a
• Variedad de formas
• Bajo coste ser ricos en resina.
herramientas • Es necesario emplear
• Operación sencilla altos niveles de
diluyentes.
• Problemas de
seguridad laboral por la
baja viscosidad de las
resinas.
 Bobinado

Ventajas Desventajas

• Automatizable • Limitado a formas

• Rápido convexas Problemas
para controlar algunas
• Contenido en resina geometrías del
controlable refuerzo

• Se elimina elaboración • Cara externa pobre

estéticamente
de preforma de fibras
• Buenas propiedades
mecánicas • Generalmente se
necesitan resinas de
baja viscosidad
 Pultrusión

Ventajas Desventajas
• Elevadas fracciones • Costes elevados de
volumétricas de fibras los moldes
con muy baja yprecisión encaje.
porosidad
• Generalmente limitado
• Método seguro (resina el tamaño de las piezas
no expuesta al fabricadas.
ambiente)
• Pueden
aparecer
• Alta calidad zonas
estética(moldes) conimpregnaci
ón defectuosa.
 Cocnclusion
Para poder concluir este tema de los materiales compuestos llegaron
debo de decir que llegaron de una manera afortunada ya que
mediante este tipo de materiales podemos encontrar y lograr
resultados específicos y extraordinarios dentro de las industrias y
dentro de nuestra vida cotidiana ya que gracias a ellos podemos
obtener materiales con características específicas ya sea de dureza
rendimiento con una alta o baja resistencia las temperaturas con algún
grado de corrosión entre otras cosas gracias a estos materiales
podemos tener incluso una calidad de vida diferente si no los
tuviéramos

Bibliografía
o https://iberiacompositec com Presentación ciencia de
los materiales