Trabajo Final Integrador 1 - 2023

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL
PERU
CURSO: Curso Integrador I – Escuela de

Industrial
TEMA: Procesos de Producción

Aleaciones Aceradas
DOCENTE: Edison Wilmer Cornejo
INTEGRANTES:
_Chancán Moreno, Renzo Robert
_Diego Escobar, Junior Jorge
_Espinoza Ventocilla, Glendiss Yurimar
_Medina Olivares, Nicol Jandery
_Sánchez Rios, Ana Lisbet
_Vasquez Agustin, Erik Tony
LIMA-PERU
2023
Introducción
RESUMEN
La empresa Alecciones Aceradas (ALAC) fundado en el año 1990 en Moquegua, es uno
de los mercados locales en crecimiento en el Perú. ALAC, es una de las empresas que implementa
el manejo de una gestión estrategia en el área de (Investigación, Desarrollo e Innovación),
usualmente empleada en los sectores industriales, que sirve para el manejo de la producción,
también incrementar la competitividad y garantizar la calidad del producto,
En primer lugar, se ha desarrollado la producción a través de la materia prima,
insumos, maquinaria y equipos utilizados para elaboración del acero. Así mismo, la elaboración
del proceso de producción a través del Dop para garantizar un producto de calidad. Del mismo
modo, se ha elaborado un Almacén en cuál se ha obtenido implementaciones y equitaciones, para
asegurar tanto las materias primas, el producto terminado y los empaques, implantando una serie
de condiciones y normativas ISO.
En segundo lugar, se ha tocado los siguientes temas como las dimensiones del producto
y dimensiones del producto en general, el cálculo de necesidades de insumos y materiales a través
del programa de producción.
Finalmente, se diseñaron planos de almacenamiento 2D, planos 3D y un prototipo junto
con la ficha técnica, así como también se desarrolló la implementación de los procesos de envasado
del producto con la decisión del envasado manual.
Palabras Clave: Acero, aleaciones, carbono, hierro, DOP, MRP.

ABSTRACT
Aleaciones Aceradas (ALAC), founded in 1990 in Moquegua, is one of the growing local
markets in Peru. ALAC is a company that implements strategic management in the area of
Research, Development, and Innovation, commonly employed in industrial sectors, to
manage production, increase competitiveness, and ensure product quality.
Firstly, production has been developed through the use of raw materials, inputs, machinery,
and equipment for steel manufacturing. Similarly, the production process has been
elaborated using Operatión Process Charts (OPC) to guarantee a quality product. Moreover,
a Warehouse has been set up, where implementations and equipment have been obtained to
ensure both raw materials and finished products, implementing a series of ISO conditions
and regulations.
Secondly, various topics have been addressed, such as product dimensions and general
product dimensions, as well as the calculation of input and material requirements through
the production program.
Finally, 2D storage plans, 3D plans, and a prototype have been designed along with the
technical specifications, and the implementation of product packaging processes has been
developed, with the decision to use manual packaging.
Keywords: Steel, alloys, carbon, iron, Operatión Process Charts (OPC), MRP.
GLOSARIO
BPA. Las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA), son un conjunto de normas
mínimas de almacenamiento para los establecimientos de importación, distribución, dispensación
y expendio de productos farmacéuticos y afines, respecto a las instalaciones, equipamiento y
procedimientos operativos.
DOP. Un Proceso se define como un conjunto de actividades enlazadas entre sí, que
partiendo de uno o más inputs (entradas), los transforma, generando uno o más output (resultado).
Los procesos para poder ser gestionados deben ser medidos con indicadores de productividad y
calidad.
NTP. Las Normas Técnicas Peruanas son documentos que establecen las especificaciones
de calidad de los productos, procesos y servicios.
MPS. Un Programa Maestro de Producción (MPS) es el plan general de un fabricante sobre
cómo y cuándo producir sus productos, incluyendo la cantidad que necesita producir en un plazo
específico.
MRP. es un software planificador de los requerimientos de material que permite gestionar
las operaciones de una empresa en cuanto a las actividades de producción, almacenaje, distribución
y entrega de pedidos en el momento y lugar preciso para cumplir con la demanda de los clientes.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el acero es uno de los materiales más indispensables para la sociedad, ya
sea en el ámbito de la industria, construcción, transporte, seguridad, alimentación y hasta
en aplicaciones médicas, sin embargo, estos tipos de prácticas necesitan de un acero
especifico y para poder cumplir óptimamente con los requisitos, deben ser sometidos a
determinados tratamientos con la finalidad de formar una aleación que absorba nuevas
propiedades y que lo hagan apto para el tipo de requerimiento que se dispone. En tal sentido,
en el siguiente proyecto se expondrá acerca de las características, propiedades físicas y
químicas de las aleaciones de acero, asimismo se diseñará la implementación de un almacén
de productos terminados para la empresa Aleaciones Aceradas (ALAC).

Objetivo General
• Implementar una Almacén de materia prima y productos terminados para la
empresa Aleaciones Aceradas implementada al rubro de aceros industriales, de tal
manera que puede ser competitivo y satisfacer la necesidad del mercado nacional e
internacional.
Objetivo Especifico
• Establecer las materias prima e insumos para elaboración de acero.
• Implementar un almacén óptimo para la empresa manteniendo las materias prima
e insumos y sus características (temperatura, humedad y condiciones).
• Implementar el Diagrama de Operaciones de Procesos DOP y el equipamiento
requerido para los procesos.
• Plantear el diseño de la unidad de manejo para los productos terminados.
• Esquematizar el diseño del almacén y de las zonas respectivas para su
funcionamiento en 2D y 3D.
I. El acero
Según lo señalado por Lira en 2009, el acero es una aleación del hierro con otros elementos
no metálicos como el carbono, silicio, fósforo, azufre, etc. y metálicos como el manganeso, titanio,
cromo, níquel, molibdeno, etc. El elemento más importante de aleación es el carbono y alterando
entre límites estrictos su composición y la de los otros elementos de aleación, pueden obtenerse
aceros de diferentes características. Por consiguiente, el acero es un material que es usado en
distintas aplicaciones. Este material no se encuentra en la naturaleza en estado puro y para su
empleo hay que someterlo a una serie de operaciones metalúrgicas.

Tipos de acero:
Aceros rápidos
“Los aceros rápidos son materiales indispensables dentro de la industria moderna. Sus
principales características son la elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en
caliente, elevada resistencia al desgaste, gran dureza útil y buena tenacidad” (Metalpinto, s.f)
Propiedades:
_Buena resistencia al desgaste
_Altos niveles de dureza
_Dureza en caliente.
_Tenacidad.
Aceros para trabajo en frío
“Los aceros de trabajo en frío se utilizan para producir herramientas que generalmente no
funcionan a una temperatura superficial de más de 200 ° C”. (Böhler Perú, s.f)
“Sus características son una muy alta resistencia a la compresión, buena templabilidad,
buena aptitud de mecanizado y rectificado, buena resistencia al desgaste, tanto adhesivo como
abrasivo y alta resistencia a las melladuras” (Axxelcol, 2018, pág. 17)
Propiedades:
_Alta dureza
_Buena ductilidad
_Bajos cambios dimensionales
_Bajo tratamiento térmico

_Suficiente maquinabilidad
Aceros para trabajo en caliente:
“Los aceros para trabajo en caliente se utilizan en herramientas que en su aplicación son
sometidos a temperaturas permanentes superiores a los 200°C”. (Metalpinto, s.f)
“Se caracterizan porque pueden ser enfriado en agua, carburizado o nitrado para
incrementar la dureza de la superficie con alguna pérdida en la resistencia de revisión de
calentamiento, además tiene muy baja distorsión en el tratamiento térmico”. (Maldonado, 1996,
pág. 101).
Propiedades:
_Resistencia a altas temperaturas
_Alta tenacidad
_Resistencia a la fundición
_Resistencia al agrietamiento térmico
Aceros para moldes de plástico:
“La industria de moldes es un sector en el que el acero se somete a diferentes tipos de
exigencias. La especificidad de cada molde exige también la especificación del acero que mejor
se adapta a cada proyecto”. (Ramada Aços, s.f)
“Se caracterizan por tener una elevada resistencia al desgaste, óptima conductividad
térmica, óptima resistencia a la corrosión, excelentes propiedades de dureza y tenacidad, y
resistencia a la compresión”. (Metalpinto s.f)

Propiedades:
_Dureza
_Tenacidad
_Resistencia a la compresión
_Materia prima
Carbono
“Es un elemento no metálico que es buen conductor de la electricidad cuando existe en
forma de grafito. En general, el carbono no es una sustancia muy tóxica. Es seguro para uso
humano en la mayoría de las formas físicas. Sin embargo, muchos compuestos orgánicos e
inorgánicos a base de carbono pueden ser tóxicos e incluso fatales para los humanos”. (Ondarse,
2017)
Según Ondarse:
Propiedades Físicas Propiedades Químicas
Es solido Se combina con metales y metaloides,
origina diversidad de compuestos sólidos,

Densidad de 2,26 g/cm3
líquidos y gaseosos.
Punto de fusión de 3727°C
Al combinarse con metales forma hidruros.
Punto de ebullición 4830°C
Cromo
Es un elemento metálico más abundante en la corteza terrestre tiende a formar compuestos
minerales, ya que Vauquelin nos afirma lo siguiente:
“Aisló al desconocido metal calentando el óxido mineral con carbón y lo bautizo como
Chromium, que deriva del griego chroma y significa color”.(Suecia, 1766, p. 1)
Según Vauquelin:
24 protones, 24 electrones y 28 neutrones Densidad de 7140 kg/m3
3 oxidación de +6, +3 y +2 Estructura solida cristalina
Color brillante
Molibdeno
El molibdeno es uno de los metales más abundantes en el planeta, estando presente de
manera uniforme en toda la corteza terrestre y el mar. (Wilhelm, 1778)
Según Wilhelm:
Es solido Electronegatividad de 1,8
Estructura de cristal Masa atómica de 95,94 g/mol
Metal gris plateado No reacciona con oxigeno

Vanadio
Es un elemento de poca abundancia en el planeta que se obtiene en la separación de ciertos
minerales.
Desde principios de 1800 se conocía el elemento, sin embargo, debido a su difícil
separación, el químico sueco Sefstrom nos menciona que logro aislarlo y obtenerlo como un nuevo
elemento.
Según Sefstrom:
Punto de ebullición 3450°C No se disuelve en el agua ni reacciona con
el Oxigeno
Punto de fusión 1900°C
Tiene contacto con ácidos sulfúrico y

Textura cristalina
nítrico.
Wolframio
El Wolframio es un metal muy poco común en la corteza terrestre. Además, posee puntos
de fusión y ebullición sumamente altos, convirtiéndose en uno de los metales con valores más altos
en ambos aspectos. (Elhúyar, 1783)
Según Elhuyar:
Punto de ebullición 5555°C Los compuestos incluyen estados de
oxidación de 2+ a 6+; los estados de

Punto de fusión 3422°C oxidación elevados son los más estables.
Es un metal de color blanco grisáceo
duro y de alta densidad
Cobalto
Es un elemento metálico que está ampliamente distribuido en la naturaleza que se
encuentran en las rocas ígneas, estrellas, meteoritos. Él químico George Brandt nos menciona que
“Determino que este metal causaba el color azuleado en los vidrios”
Según George Brandt:
Punto de fusión de 1495°C Tiene 27 electrones, 27 protones y 32
neutrones.
Punto de ebullición a 2927°C
Tiene elevada la toxicidad

Tiene una geometría hexagonal
Reactividad nula al interactuar con agua y
aire.
Silicio
Se trata de un elemento químico de tipo metaloide que se presenta en forma amorfa y
cristalizada. El silicio se encuentra en abundancia bajo la superficie y es muy peligroso conocida
como silicosis. (Univisión, 2018)

Según Univisión:
Es sólido. Es un elemento relativamente inerte y
resistente a los ácidos

Coloración grisácea con brillo.
El agua, vapor y la mayoría de los ácidos

Se clasifica como un metaloide
tienen muy poco efecto sobre el elemento
tetravalente
Manganeso
Es un metal bastante ligero, plateado, representa el duodécimo más abundante en la
litosfera. Interpretando estos resultados Gottlieb nos menciona que “Por los siglos XX por el año
1816 se realizaron pruebas de aleación con el acero, y se comprobó que lo endurecía sin hacerlo
más frágil”.
Según Gottlieb:
Elemento blando Reacciona con agua a altas temperaturas
Color blanco plateado brillante Con temperatura elevadas es capaz de
reaccionar con los elementos no metales

Estado sólido a T° ambiente
(Azufre, nitrógeno, carbono, silicio, fosforo
Dureza de 5 Mohs.
y boro).
Hierro
Es un metal de color gris plateado, muy maleable y magnético.
Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y representa un 5 % de sus
componentes. No se encuentra en estado puro y tampoco es utilizado, sino que se combina con
otros metales o químicos, formando aleaciones. (Etecé, 2018)
Según Etecé:
Metal de transición El hierro no se encuentra en la naturaleza en
su forma pura, sino como parte de muchos

Color plateado blanco
minerales, generalmente como óxidos.
Es maleable
Presenta propiedades magnéticas
Es atraído por los imanes
Productos sustitutos y complementarios
Últimamente se viene hablando mucho del aluminio como sustituto del acero, así como del
grafeno como un nuevo material con innumerables aplicaciones. Entre las mejores características
del aluminio incluyen la resistencia a la corrosión y la oxidación, su peso (aproximadamente 1
tercio del peso del cobre o el acero), el estado de sustancias no magnéticas, su toxicidad cero,
optimismo y es 100% reciclable sin perder sus propiedades. No es sorprendente que el acero sea
el metal más utilizado. Esto es para proporcionar todas las características del acero, que tienen las
ventajas de peso, corrosión y resistencia a la oxidación.

El grafeno se obtiene del grafito, que ya se utiliza para fabricar la mina de los lápices. Entre
su característica podemos destacar que es muy ligero, flexible, duro como el
diamante, resistente, muy buen conductor de electricidad (cien veces mejor que silicio y el
cobre) y calor y, por último, muy estable en condiciones de presión. (Ortín,2015)
Productos complementarios
Los productos complementarios son aquellos que se puede complementar a nuestra
necesidad según la necesidad que realizaremos con el acero. En el caso de la empresa "Aceros
Acerados" se ha consolidado en parte industrial debido a su alta dureza y material resistente por lo
cual no existen este tipo de productos complementarios.
II. Equipos y maquinarias
Horno Tubular Rotatorio
Según lo mencionado por Cornejo en 2000, el horno tubular rotatorio es un reactor donde
se realiza el calentamiento y reacciones de reducción de los óxidos de hierro. Presenta dos zonas:
La primera zona de precalentamiento es donde la carga se calienta hasta 900°C-1.100°C. La
segunda zona de metalización donde la temperatura se mantiene casi constante en 1.100°C-
1.050°C. En la zona de precalentamiento, la reducción del óxido de hierro procede únicamente
hasta óxido ferroso. En la zona de metalización, continúa la reducción hasta hierro metálico.
El Horno de oxígeno básico
El horno de oxígeno básico es el dispositivo para fundir metales tales como hierro y
chatarra para producir acero de manera industrial, es el horno más utilizado en la industria
siderúrgica. Como su nombre lo indica es un tubo refrigerado por agua que se introduce en la cuba
y conduce oxígeno puro a la mezcla de chatarra y fundentes, con lo que se logra que se oxiden las
impurezas y aumenta la temperatura del proceso de fundido, lo que reduce el tiempo y produce un
acero sin tanta escoria y elementos nocivos. (Baylón, 2021)

Horno eléctrico
El horno de arco eléctrico emplea energía eléctrica para fundir la chatarra de acero. Entre
la materia prima y los electrodos se genera un arco eléctrico cuyo calor desprendido funde la
chatarra. El horno se compone de tres partes (solera, cuba y bóveda) y puede inclinarse
hidráulicamente. Estas tres partes están revestidas en su interior de material refractario (Sistema
Español de Inventario de Emisiones Metodologías de estimación de emisiones s.f)
Horno cuchara
La operación ejecutada en el horno cuchara es una parte esencial del tratamiento de
metalurgia secundaria, como el refinado, el ajuste de la temperatura del acero líquido y la
composición química con el objetivo de aumentar la calidad del acero (Steeluniversity s.f)
Cuchara de colada continua
Es el recipiente que recibe el acero procedente del horno fusor o de la Metalurgia
Secundaria y lo vacía en la artesa de la máquina de colada continua. Está revestida de material
refractario (preferentemente magnésico) y aislante térmico. La salida de caldo es a través de la
buza situada en la parte inferior de la cuchara; se utilizan buzas de corredera o revólver, en
preferencia a las de vástago (Enríquez; Tremps; De Elío y Fernández 2009 pág. 44)
Laminadora
La función de transferencia y el control digital de temperatura para el horno eléctrico tiene
como objetivo la modelación tomando en cuenta los efectos no lineales que presenta y como se
decía anteriormente definiendo las regiones de linealización de los puntos de equilibrio de la
planta, con el fin de llegar a un modelo aproximado del sistema y posteriormente aplicar el control.
(Egea & Sarmiento, 2009)
Puente Grúa
Es una máquina de almacenaje que facilita la movilidad de cargas pesadas, se caracteriza
por.
• Transporte de cargas pesadas o de gran volumen.
• Facilidad de uso del sistema modular.
Silo en Torre
Es una estructura para almacenar compuestos a gran dimensión, se caracteriza por.
• Requerir menos espacio en el suelo.
• Funciona para la distribución directa de materia prima.
• Amplia capacidad de almacenamiento.
Oxicorte
Es un equipo de corte que se utilizan en la industria mecánica, tiene las siguientes
características.
• Su función es el corte a un ritmo rápido del acero.
• Para su uso, es obligatorio tener un equipamiento de seguridad.
III. Operaciones realizadas en el proceso de producción
Proceso de producción:
Para el proceso de producción, se cumple que, ya sea para las chapas o para las barras
cuadradas y circulares, se sigue un mismo estándar, la diferenciación se realiza en el tipo de acero
que se va a producir, ya sean:
_Aceros rápidos
_Aceros para trabajo en caliente
_Aceros para trabajo en frio
_Acero para moldes de plástico
Proceso de elaboración del acero
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para
fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de
chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso
electro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metálica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtiéndolo en un proceso
más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales
calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra
metálica (Wolf, B.; et al; 2001).
Proceso de fundición en horno eléctrico
"A este horno también se le agregan el hierro esponja obtenido anteriormente en el proceso
de reducción junto con los ingredientes aleantes (adecuadas para tal composición deseada), la tapa
se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexión y dentro de un periodo de
aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo varía de acuerdo con las necesidades), la
corriente es desconectada, se elevan los electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es
vaciado en el horno cuchara. Sin antes sacar una muestra de la fundición, la que se analiza con
ayuda de un espectrofotómetro se determina la composición química, para luego realizar ajustes”.
(Medina, 2006, pag.44)

Proceso de fusión
"Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la
distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.
El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada”.
(Medina, 2006, pag.45)
Proceso en la colada continua
La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte
directamente en el fondo móvil, cuya sección transversal tiene una forma geométrica del
semiproducto que se desea fabricar, en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio
de fondo, o una buza que distribuye acero líquido en varias líneas de lavado, cada una de las cuales
tiene su propio lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se
mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se
va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento
controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto
en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. Finalmente, se
identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la colada a la que pertenecen,
como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilándose la
cuadratura de su sección, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

Proceso de laminación
De forma simple, podríamos describir la laminación como un proceso en el que se hace
pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad
y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida por éstos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto
mayor cuanto mayor es su temperatura. De ahí que la laminación en caliente se realice a
temperaturas comprendidas entre 1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final del mismo.
Según Medina 2006, el tren de laminación se divide en tres partes:
- Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para romper
y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno.
- Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de
sucesivas pasadas la sección.
- Tren acabador: donde el producto experimenta su última pasada y obtiene su geometría
de corrugado.
"Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ahí,
son trasladadas a las líneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona de
almacenamiento y expedición”. (Medina, 2006, pag.46)

Diagrama de Operación del Proceso de Aceros rápidos
Fuente: Información obtenida de Aceros Arequipa para elaborar los DOP

Diagrama de Operación del Proceso de Aceros para trabajo en caliente

Diagrama de Operación del Proceso de Aceros para trabajo en frio

Diagrama de Operación del Proceso de Aceros para moldes de plástico

IV. Funciones de los empaques
Según lo mencionado por The food tech en 2022, el propósito del sistema de empaque es
facilitar el acopio, empacado y clasificación de mercancías para su envío, protegiéndolas de
riesgos físicos y ambientales durante su almacenamiento y transporte. Se debe conocer qué tipo de
protección requiere y cómo proteger ante diversas eventualidades durante el tránsito internacional.
Es necesario dominar los tipos de materiales existentes para empacar y embalar de manera
adecuada (Madera, metal, cartón, plástico, papel y vidrio), siempre considerando sus ventajas y
desventajas (costos, manipulación, volumen, fragilidad, corrosión, eliminación, reutilización,
reciclable, sensibilidad al sol, humedad, luz, plagas, etc.)
Las funciones del empaque:
Se dividen en dos:
_Estructurales
_Modernas.
Funciones estructurales del empaque:
Tienen que ver con la parte física del producto.
Contener. El empaque debe tener una capacidad específica para que el
producto se encuentre bien distribuido.
Compatibilidad. El empaque debe ser compatible con el producto para
evitar que se transmitan aromas o microorganismos que contaminen el producto.
Retener. El empaque debe conservar todos los atributos del producto
Práctico. El empaque debe poder armarse, llenarse y cerrarse fácilmente

Ser cómodo para el manejo por parte del comerciante y el transportista
V. Normativa de los Empaques
_Según ISO 3394: Se refiere a las dimensiones de cajas, plataformas o cargas con pallets.
Las cajas externas, o masters, utilizadas para el embalaje deben ajustarse a 60×40 cm.
_Según ISO 780 y 7000 a los empaques se debe agregar señalética para el manejo. Crear
etiquetas con simbología que indique si se transporta algo frágil o que corre riesgo, o que pueda
causarse con mala manipulación.
_Según la norma ISO 28219: 2009 se trata del etiquetado y marcado de los productos con
códigos ya sean de barras lineales o bidimensionales.
“Existen varios estándares diferentes de etiquetado y marcado de productos, cada uno
diseñado para cumplir con los requisitos del sector industrial específico. Para un uso efectivo y
económico dentro de los sectores de la industria y entre ellos el estándar común de múltiples
industrias”. (ISO, 2009).
Como nos menciona en el siguiente citado, se debe etiquetar y marcar los productos es un
requisito fundamental para las empresas industriales.
Normas de empaques para acero:
_NTP-ISO 7900:2015: Alambre de acero y productos de alambre para cercos. Alambre de
acero con púas revestidas con cinc y aleaciones de zinc.
_NTC 2674 Siderurgia. Empaque, rotulado y métodos de carga de productos de acero para
despacho doméstico.
_NTC-ISO 404: siderurgia. Acero y productos de acero. Requisitos técnicos generales para
el despacho.
_NTC-ISO 4990: fundiciones ferrosas. Fundiciones de acero. Requisitos técnicos generales
para el despacho.
VI. Materiales usados en empaques y embalajes
Bobina de Zuncho. La bobina de zuncho es de resistencia normal, ya que, es un producto
elaborado con acero y su contenido es de carbono, por lo que, su resistencia es de (80 kg/mm2) y
es ideal para embalajes de mediano peso a semipesado logrando utilizarse en mercaderías antes de
su embarque ya que, deben permanecer por bastante tiempo en bodegas o patios de almacenaje
gracias a su revestimiento de esmalte que permite una mayor durabilidad superficial y una buena
exposición a la intemperie asimismo no sufre riesgos con los envíos pesados ,que necesitan mayor
protección y sujeción de la bobina de zuncho debido a que son sometidas a altas exigencias.
• Da estabilidad en el transporte de la mercadería
• Tiene una excelente memoria elástica, una elevada resistencia y poca elongación.
• Absorbe una gran fuerza de choque.
• Tiene manejabilidad
• Resistente a la humedad y temperatura.
Bobina de Zuncho
Fuente: https://www.gampack.cl/producto/regular-duty/
Tensor para Zuncho. El tensor para zuncho es una herramienta sencilla y muy práctica de
manejar, además, dentro de sus utilidades nos posibilita un flejado rápido y seguro. Usando un
sistema de grapas de unión y rodillo de tensor para que el procedimiento de flejado se elabore en
las mejores condiciones también, se utiliza ese tipo de maquinaria, además se puede completar con
el carro devanador para lograr una mayor movilidad y comodidad mientras trasladamos la bobina
de fleje en el procesamiento de embalaje.
• Es utilizado para trabajos ligeros o pesados
• Económica.
• Fácil operación.
• Para todo tipo de usos, cajas, pallets, fardos, etc.
Tensor para Zuncho
Fuente: https://comosastrapp.es/caracteristicas-y-utilidades-de-las-flejadoras-manuales/
Zunchadora de Acero. La zunchadora o flejadora sirve para la fijación y amarre de
elementos sobre cualquier superficie además aguanta todas las medidas de sunchos convencionales
a la vez, su material es importado y de buena calidad. El instalado se completa mediante el uso del
aparato que accede aplicar la tensión requerida sobre la cimbria en forma segura y poder hacer los
cortes de longitud exacta evitando el desecho.
• Posee una alta resistencia al impacto
• Resistente a sustancias químicas y corrosivas

• Adaptación a las distintas medidas de los flejes y hebillas.
Zunchadora de Acero
Fuente: https://bauzamaquinarias.com/producto/sunchadora-o-flejadora-para-flejes-de-acero-
inox/
Grapas para Zuncho. Las grapas metálicas de alta resistencia es un sujetador en forma de
u que su fabricación es de metal donde sus extremos se introducen en una superficie para sujetar
le gancho o cerradura de un candado para reforzar una cuerda o asegurar un cable en su lugar
asimismo son de alta resistencia y seguridad.
• Alta Resistencia y Seguridad.
• Ideal para amarre
• Grafado para mayor adherencia al zuncho
• Fijación de zunchos plásticos y metálicos.

Grapas para Zuncho
Fuente: https://www.meaning88.com/dictionary/staple
Tenaza para Zuncho. Las tenazas son instrumentos de mano que se utilizan para sostener
elementos y tirar de ellos fuerte, extraerlos o cortarlos por ejemplo como el tornillo, clavo,
alambres, metales, etc. Además, la tenaza está hecho de dos brazos metálicos semicirculares con
acabados de filo y sus brazos están unidos por un eje que le permite que sus puntas unan o separen
cosas y de la misma manera enlazar alambres, sujetar objetos y apretar tuercas.
• Fácil de operar y transportar
• Confiable y duradera
• Bueno para el enzunchado de paquetes, cajas, bultos, etc
Tenaza para Zuncho
Fuente: https://chinaplasticsac.com/producto/tenaza-para-fleje-metalico-manual/
Etiquetas. La etiqueta en si tiene distintos usos y conceptos ya que, se trata de una marca,
rotulo o marbete que se agrega a un objeto para su clasificación, valoración o identificación. De la
misma forma, las etiquetas comenzaron a usarse en la actividad comercial para explicar el
contenido de recipiente, envase y paquetes con mayor comprensibilidad. con el pasar del tiempo
las etiquetas empezaron a usarse como objetos decorativos con la finalidad de hacer notar la
imagen del producto y resultar más encantador para el consumidor. Hoy en día la etiqueta suele
poner un código de barras que tiene la información cifrada para la gestión automática y puntos de
venta, asimismo la etiqueta puede permitir a los compradores la participación de concurso y
promociones, etc.
• Fecha de duración o de caducidad.
• Condiciones de conservación y/o de utilización.
• Información de contacto de la empresa.
• Lugar de procedencia.
• Modo de empleo.
Etiqueta
Fuente: https://definicion.de/etiqueta/
Fleje de plástico. Es un material de bandas de alta resistencia que se usa en las aplicaciones
de embalaje, incluso en el cierre de cajas de cartón ya que da seguridad al contenedor de plástico
y a los materiales paletizados y no paletizados para el traslado y envío dentro de la planta teniendo
las siguientes características:

• Nivel medio de resistencia a la rotura.
• Idoneidad para mercancías ligeras.
• Son más baratas que los PET
• Buen funcionamiento en exteriores.
• Multifuncionalidad por sectores
• Gran resistencia a la corrosión.
Fleje de Plástico
Fuente: https://www.eammosca.com/blog/que-es-el-fleje-de-plastico-como-se-compara-aqui-
tienes-todo-lo-que-necesitas-
saber/?lang=es#:~:text=Fleje%20de%20plastico%20es%20un,para%20la%20transferencia%20
y%20el
Pallets. Es un soporte o plataforma que facilite el manejo y traslado de las mercancías y
que, por lo tanto, actúa como una unidad logística ya que la unidad de carga puede ser la caja de
embalaje del producto, contenedor o pallet, que es el soporte de las estanterías industriales
metálicas teniendo las siguientes características:
• Medidas: longitud 800mm, ancho 1200mm.

• Materiales: 11 tablas de madera, 9 tacos, 78 clavos.
• Peso aproximado: 25 kg.
• Carga de trabajo :1500 kg.
• Carga estática: no debe exceder una carga de más de 5500 kg.
Pallets
Fuente: https://www.ar-racking.com/pe/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-2/tipos-de-pallets-y-
caracteristicas
Embalaje con Propaflex. El embalado de Propaflex es un producto que permite adherirse
a superficies redondeadas y también para la protección de bobinas de acero ya que presenta una
superficie exterior ondulada, lo cual lo protege muy bien de cualquier golpe, compresión o fricción
al producto teniendo las siguientes características:
• Es flexible en cualquier dirección.
• Puede utilizarse en exteriores.
• Impermeable.
• Repelente al aceite.
• Facilidad de aplicación.
• Producto seguro.
Propaflex
Fuente: https://www.propagroup.es/es/p-1030/noticias/propaflex-el-mejor-embalaje-para-el-
acero#:~:text=Propaflex%2C%20la%20mejor%20protección%20para%20el%20acero&text=La
%20principal%20característica%20de%20Propaflex,cualquier%20golpe%2C%20compresión%
20o%20fricción.
Embalado con Plastifilm. Ofrece gran flexibilidad, lo que lo hace perfecto para envolver
productos de diferentes formas y dimensiones este film presenta mayor solidez y es muy adecuado
en la industria del embalaje, especialmente utilizado para enfardar y envasar teniendo las
siguientes características:
• Es un material transparente.
• flexible y se adapta a todo tipo de formas y tamaños.
• Es impermeable, por lo que evita el paso de aire y humedad.
• Ofrece poca resistencia a la temperatura
Plastifilm
Fuente: https://liderpac.es/que-es-film-plastico/
El alambrón. se utiliza para elaborar los estribos, que es donde se colocan los castillos y
cadenas; sin embargo, sus usos son variados. asimismo, es comúnmente flejado para soportar el
manejo y es identificado con una etiqueta que contiene la norma de fabricación, número de colada,
grado, diámetro y peso teniendo las siguientes características:
• Resiste la corrosión,
• Es maleable
• Su acabado es liso y brillante
Alambrón
Fuente: https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-alambrón-de-alta-calidad
VII. Metodologías de diseño
Según ULRICH Y EPPINGER en 2013, nos explica que el diseño cumple un rol
Importante donde define la forma de un producto para luego satisfacer las
necesidades del cliente. Además, es muy importante reconocer la idea y
función del producto.
Desing Thinking
Es un método para producir ideas innovadoras basadas en el diseño. Además, podemos
ofrecer soluciones a nuestros clientes.
Desing Thinking es un método de pensamientos centrados únicamente en el ser humano.
Según Lionenen y Durall (2014), nos menciona que:
“Como enfoque metodológico, el pensamiento de diseño y el proceso de diseño basado en
la investigación se centran en la construcción social compartida del entendimiento con la gente
que más tarde utilizara las herramientas”
Scrum
Esta metodología ágil que tiene como finalidad disminuir un tiempo para el avance de un
producto. Además, es una de las más usadas en la industria.
Según lo mencionado por Angulo en 2019, Scrum funciona para construir productos para
realizar labores y diseños, redacción de textos y prueba de productos además de desarrollo de
software.
“Es el encargado de lanzar el producto ni de recopilar información de los usuarios
Que lo usaran, se ubica en la etapa de construcción del ciclo de vida de producto” (Angulo,
2019).
Lean UX
Es la mezcla de metodologías ágiles y temas de usabilidad, donde se busca darle
más importancia a la experiencia que se genera con la creación de un producto.
Según (Angulo, 2019) menciona que: Se deriva del enfoque de Lean Startup, basado en los
principios de austeridad en el diseño de un producto y haciendo énfasis en eliminar los procesos o
pasos intermedios que no agregan valor al usuario final. Es más completo que Design
Thinking o Scrum en relación al ciclo de vida de producto.
Design Sprint
Es una metodología para desarrollar una hipótesis, crear prototipos, y probar y validar una
idea. El objetivo de emplear Design Sprint es aportar más agilidad al entorno corporativo.
Según (Angulo, 2019) menciona que: A pesar de que en una sesión de Design Sprint se
crean muchos elementos que serán usados en la construcción de un producto, como elementos
visuales, interactivos, textos, requerimientos y escenarios, al final solo se generan prototipos, y no
productos que puedan ser lanzados como en Scrum o Lean UX.
VIII. Análisis a considerar de un Producto
Análisis Denotativo
Es el término semántico que implica la acción de mostrar la representación gráfica de
una persona, animal, cosa o concepto.
La denotación debe ser objetiva, explicita y precisa. Denotar es darle un significado a un
significante, agotando el concepto mismo; la denotación se vincula con la definición literal o el
significado admitido por el común de los hablantes. (Herrera y Castro,2014)
Análisis Connotativo
Termino semántico que se refiere al conjunto de conceptos o ideas que se relacionan
indirectamente con el significado de un gráfico y sus efectos motivacionales quedan implícitos en
forma subjetiva.
La connotación está destinada a provocar sentimientos en el receptor del mensaje, a través
de la expresividad y la afectividad que transmite. (Herrera y Castro,2014)
Análisis Pragmático
Según lo señalado por Rutilio García en 2011, el análisis pragmático con respecto a un
envase es el cumplimiento de la función básica de este, así como también de transmitir lo siguiente:
confiabilidad, estabilidad, protección y mayor atractivo.
Así también, Para el uso correcto de análisis Pragmático se debe responder algunas
preguntas:
¿El usuario llegará a comprender el significado preestablecido del significante propuesto?
La información sobre el empaquetado y la seguridad del producto se comunique de manera
clara y precisa en el envase y en cualquier otra documentación relacionada con el producto.
¿Qué potencialidad de expresión tiene, alta o baja?
Es cierto que la imagen que proyecta un envase puede tener un impacto en la percepción
del cliente y en su decisión de compra. Sin embargo, en caso de acero describe en la pregunta, la
seguridad y protección del producto pueden ser una prioridad mayor que la estética del envase, por
ello se considera bajo.
¿Este significante ha sido utilizado anteriormente? ¿Es ético que lo utilicemos?
En este punto se basa en el impacto ambiental que puede tener los productos de empaque
usado y en este caso todos los materiales en su mayoría pueden ser reciclados por lo cual si es ético
el uso de estos.
d) En general, ¿Está el diseño dentro de las normas establecidas para lograr una buena
comunicación?
Según las normas investigadas anteriormente dice que los empaque ciertas parámetros,
simbología y condiciones que deben tener ciertos productos, esto no puede ser implementado en
producto acero ya que puede dejar marcas y huellas lo que podría implementar fichas por fuera del
producto.
IX. Condiciones de almacenaje
Condiciones de almacén de materia prima

Condiciones de almacén de producto terminado
El almacén utilizado debe situarse lejos de gases nocivos o polvo, así como el acero debe
mantenerse aislado de otros materiales corrosivos. Incluso las mismas variedades de acero deben
ser apiladas de manera organizada para evitar la corrosión al contacto entre éstos (Almer 2018)
Durante su almacenamiento, el acero no debe estar en contacto con el suelo. Se recomienda
colocarlo sobre estantes y protegerlo de la lluvia y la humedad con mantas, para evitar que se
oxide. Además, se debe asegurar que estén limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo,
tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservación (Aceros Arequipa 2018)
Condiciones
TEMPERATURA 20°C - 25°C
HUMEDAD HR: 40% - 60%
OTROS Ubicación alejada de fuentes de calor
Condiciones de almacén de empaques
Las siguientes condiciones de almacén de empaques son adecuadas con los requerimientos
del producto:
Beneficios de un almacenaje adecuado
1. Reducción de tareas administrativas
Cualquiera sea el rubro o tamaño de las empresas las tareas administrativas requieren
tiempo. Al tener un adecuado almacenaje de productos se ahorra el tiempo de estas tareas debido
al fácil control de abastecimiento de insumos y productos terminado.
2. Mejora de la calidad del producto
Existen materias primas o productos terminados que necesitan condiciones ambientales
adecuadas para los productos para que no sean dañados. Al poseer un almacén adecuado para
dichos productos minoramos el peligro de usar materia prima en mal estado o entregar un producto
deteriorado, mejorando así la calidad del producto.

3. Optimización de costes
Cuando los productos están correctamente almacenados según sus requerimientos
ambientales se reducen los niveles de deterioro además que a través de su correcta distribución
permitiría la reducción del tiempo de búsqueda disminuyendo así los costos.
4. Reducción de tiempos de procesos
Cuando tenemos un almacén que no posee una correcta distribución de espacios se genera
cierto desorden que puede aumentar el tiempo de búsqueda pudiendo retrasar las actividades o
procesos de producción del producto.
5. Nivel de satisfacción del cliente
Este beneficio engloba todos los antes mencionados, ya que gracias al correcto
almacenamiento podemos mejorar la calidad del producto y reducir los tiempos de proceso
podemos entregar al cliente el producto requerido en el tiempo estimado y con la calidad esperada.
Tipos de Almacenes
Existen muchos almacenes esto se puede diferenciar con su funcionalidad, ubicación, tipo
constructivo, técnica de almacenamiento utilizada o el grado de automatización. SCM (2018) nos
menciona lo siguiente:
Según su ubicación y la actividad que realicen
✓ Almacén central:
Suele estar ubicado en un lugar cercano de la fabricación, para que puedan ser derivadas
fácilmente las mercancías.
✓ Almacén de aprovisionamiento o almacén de producción:
Abastecer de mercancías y materiales a producción.

✓ Almacén de distribución:
Garantiza los tiempos de entrega necesarios y pueda garantizar el abastecimiento y
proceder a una distribución rápida de los productos.
✓ Almacén de tránsito:
Su función principal es reducir los tiempos de espera de un producto en su tránsito hacia la
siguiente etapa, facilita el agrupamiento de mercancía que van hacer enviadas a un destino.
✓ Almacén temporal:
Se utilizan para el almacenamiento temporal de mercancías durante los picos de demanda.
2. Almacenes según su recinto:
✓ Interior:
Donde la mercancía permanece bajo techo protegida de las inclemencias meteorológicas.
✓ Exterior:
La mercancía se almacena al aire libre, simplemente dentro de un recinto convenientemente
señalizado.
3. Según el tipo de producto
✓ Almacén de materias primas:
Suelen estar muy cerca de los centros de producción, para mantener activas las líneas de
producción de la industria
✓ Almacén de productos terminados:
Son aquellos en los que se acumula el stock de la empresa.

✓ Almacén de repuestos y/o accesorios:
Se almacenan las piezas para reparaciones o averías, o para sustitución de elementos
dañados.
Mecalux, E (2023), menciona que el almacén picking y consolidación tambien son uno de
los importantes. (P. 1).
✓ Almacén de picking:
Maximizar la eficiencia en los procesos de preparación de pedidos.
✓ Almacén de consolidación:
Agilizar los envíos y, sobre todo, evitar los fallos en la agrupación de mercancía.
Tipos de distribución de almacenes
DISEÑO EN U
En ella se dispone de una sola zona de muelles que será empleado para la carga y descarga de la
mercadería, se puede utilizar al mismo personal para que realicen ambas actividades. Se
establece un flujo más dinámico con las zonas de recepción expedición. BASTIDAS (2012).
Consideramos que este tipo de distribución sería el más adecuado, ya que nos da ventaja
para el buen uso del almacén y fábrica de productos.
Diseño en Forma de U
Fuente: https://slideplayer.es/slide/3436964/
DISTRIBUCIÓN EN LINEA RECTA
Este sistema se utiliza, cuando la nave está dotada de dos muelles, uno de los cuales se utilice para
la recepción de mercaderías y el otro para la expedición del producto.
De acuerdo con AR racking (2020), señala que, en un layout de almacén en línea o de flujo
recto el muelle de carga y el de descarga son las zonas más alejadas entre sí de todo el almacén y
el resto de las zonas están ubicadas entre ellas.” Pero, es un tipo de flujo no habitual, ya que no es
eficiente en el uso de espacio, dificultando al personal de las áreas de recepción y expedición.
Diseño en Forma Recta

DISTRIBUCIÓN EN "T"
Esta distribución generalmente se aplica a instalaciones con vías laterales de acceso y bodegas
cuyo alto sea mayor que su ancho. En esta variante del flujo en U, la entrada y salida de mercancías
se realiza en muelles independientes, situados en un mismo frente, pero en extremos opuestos. En
este caso, como los muelles están separados se pueden utilizar de forma
independiente. (Sáez,2006)
Diseño en Forma de T
Normas de seguridad en almacén
1. Normas de circulación en los pasillos
Según el ARTÍCULO 28°. Estándares de seguridad en almacenes, almacenar los diferentes
materiales de forma segura es una buena forma de evitar accidentesque pueden afectar al trabajador
o a otras personas. El espacio destinado a almacén y la organización de este, deberá reunir los
siguientes requisitos básicos:
✓ La circulación por los pasillos debe estar bien regulada para evitar choques y
atropellos.
✓ El ancho de los pasillos
✓ Vías exclusivas para desplazamiento de personas
✓ Sin obstáculos
✓ Señalización de los desniveles
2. Normas de capacidad de una persona según INDECI
• Oficinas administrativas: 10.0 m² por persona.
• Sala de espera: 0.8 m² por persona.
• Servicios auxiliares: 8.0 m² por persona.
• Vestuarios y SSHH: 3.0 m² por persona.
3. Normas según INDECI para almacenes:
• Puerta: El largo de la puerta debe ser igual a la cantidad de personas por el área piso y
multiplicarlo por el factor 0.005 m por persona.
• Escalera: El ancho debe de ser de 1.20 m para una cantidad de 1 a 250 ocupantes.
• Baranda de la escalera: La altura de la baranda debe ser igual 0.85 m desde el piso.
• Vehículo: El ancho del acceso para los vehículos debe ser igual a 3.00 m y la altura igual
a 4.50 m con un radio de giro de 12m.
• Señales: Las señales deben de ser correctamente identificadas dentro del almacén con los
siguientes colores: Rojo (prohibición), azul (obligación), amarillo (riesgo de peligro), verde
(información de emergencia).
• Franjas de seguridad: El ancho de la franja de seguridad debe de estar comprendida
entre 200 mm a 500 mm.
• Símbolos o señalización básica: Es importante señalizar los medios de escape o
evacuación, sistemas de prevención y protección contra incendios, es recomendable que se utilice
el español e inglés en sus señalizaciones.
• Montacargas:
- El N° máximo de personas dentro de un montacargas es de dos, y se debe de colocar el
montacargas en un suelo deslizante.
_El ancho del pasadizo para el montacargas no debe ser inferior a dos veces el ancho del
montacargas.
_La altura de la puerta debe ser 50 cm mayor a la altura del montacargas.
_Al momento de recoger a la carga esta debe ser elevada unos 15 cm.
• Pasadizo: El ancho mínimo será de 1.20 m para un número mayor a 50 personas y 0.90
m para un número menor a 50 personas.
• Escalera de evacuación: Tendrá un ancho mínimo de 1.20 m.
• Conexiones eléctricas: Se contará con un tablero general con 2 interruptores termo

magnético, pozo a tierra, alumbrado de emergencia.
• Extintor: El extintor será colocado a una altura de 1.5 m del piso
4. Norma Técnica A.130 – Requisitos de Seguridad:
“Según el artículo 166. La presente norma se debe cumplir en almacenes con mercancías
secas perecibles o no perecibles, ya sean refrigeradas o no refrigeradas que contengan líquidos
inflamables o no inflamables con una capacidad que supere o no los 120 galones, pero no se aplica
para el almacenamiento de hidrocarburos, se aplica para dos tipos, almacenes techados y
almacenes no techados”. (NORMA A.130, pág. 38)
5. Norma ISO 9001 (Gestión de Calidad)
“Esta norma ofrece herramientas de gestión que permite identificar las políticas y objetivos
de calidad, monitorear el desempeño de los procesos y fomentar la mejora continua dentro de la
organización, asimismo la certificación ISO 9001 brinda la capacidad de gestionar el stock en el
almacén e identificar las áreas separadas, incrementar las ventas, mejorar la imagen de los
productos, permite la mejora en los sistemas de calidad y generar mayor confianza entre
proveedores y clientes”. (Intedya, s.f.)
6. NORMA OHSAS 18001 (Seguridad y Salud en el Trabajo)
“Es una norma que implica una serie de requisitos para un sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional que debe cumplir el almacén y de este modo permita controlar y mejorar el
desempeño de la seguridad y salud ocupacional para minimizar o eliminar los riesgos del personal
ante los peligros a los que están expuestos dentro de la organización”. (RAPPORT
CONSULTORES, s.f., pág. 4)

7. NORMA ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental)
“Es una norma que especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental y permite
a los almacenes la capacidad de responder ante el impacto ambiental que genera la empresa con la
finalidad de proteger el medio ambiente guardando el equilibrio con las necesidades
socioeconómicas”. (Norma Internacional, pág. 7)
8. Norma ISO 45001 (Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo)
Se trata de una herramienta útil para ayudar a las organizaciones y empresas en la gestión
de los riesgos y oportunidades en la prevención de las lesiones y los problemas de salud en el
trabajo.
Los objetivos y los resultados previstos del sistema de gestión de la SST son “prevenir
lesiones y deterioro de la salud relacionados con el trabajo a los trabajadores y proporcionar
lugares de trabajo seguros y saludables, en consecuencia, es de importancia crítica para la
organización eliminar los peligros y minimizar los riesgos para la SST tomando medidas de
prevención y protección eficaces”.
Seguridad del personal
Equipo de protección personal en proceso de fundición:
Como parte de la jerarquía de control de riesgos, el uso de EPP adecuado es indispensable.
Las siguientes recomendaciones de la OIT pueden facilitar la protección de los trabajadores y la
prevención de accidentes en las operaciones de fundición:
✓ EPPS
✓ EPP inferior
✓ Mascarilla
✓ Taponeras
✓ Orejeras
✓ Casco de Protección
✓ Protector facial
✓ Gafas de seguridad
Manipulación de las mercancías
Para el traslado se requiere de unos equipos que permitan minimizar el tiempo en las tareas
de manipulación y almacenamiento y así evitar que los trabajadores hagan esfuerzos excesivos en
el manejo de grandes mercaderías y así poder reducir los costos para que las actividades sean más
eficientes se utilizan los siguientes:
✓ Transpaleta
✓ Apiladora
✓ Montacargas
Aprovechamiento del espacio cúbico
Las empresas también pueden reducir sus costes y mejorar la eficiencia de los almacenes
al maximizar la utilización del espacio.
Por ejemplo:
_Instalando un entrepiso: Este sistema permite el acceso a la altura no utilizada de un
espacio de almacén, por lo tanto; el espacio de almacenamiento de tu almacén se duplica
_Reduciendo el ancho del pasillo: Eliminar el espacio desperdiciado te permitirá
aumentar la cantidad de pasillos y la cantidad de estanterías para pallets, lo que significa un mayor
espacio para más stock.
_Analizar la profundidad de almacenamiento: Es importante revisar el uso efectivo de
la altura y también la profundidad de almacenamiento. Se recomienda considerar el uso de
estanterías de doble profundidad
_Uso del espacio vertical: Administrar adecuadamente tu almacén contribuye a garantizar
que haya suficiente espacio para satisfacer la creciente demanda de almacenamiento. También lo
puedes maximizar al elevar el techo. Esto puede ampliar el espacio para niveles adicionales de
almacenamiento de pallets.
_Usando el espacio subutilizado: A menudo hay espacio por encima de las puertas de
recepción o envío donde se pueden colocar estanterías de pallets llenas de suministros, materiales
o productos entrantes o salientes que aún no se han procesado.
Aplicación de la ciencia
Química:
Se encarga a estudiar las composiciones de la materia durante la experimentación de una
sustancia o mezcla como el estudio de las composiciones químicas que intervienen en la creación
del acero, el proceso de prueba en la materia y el tratamiento térmico del acero.
Matemática:
Es la ciencia que estudia los números en los cuales presentan en los cálculos, medidas y
cantidades que se resuelven a través de las operaciones numéricas en la cual intervienen en la
contabilización de la cantidad de producción que se realiza diariamente.
Física:
Estudia la modificación de las propiedades que intervienen en la materia como los métodos
de fabricación, implementación de estructura, función de las máquinas y las propiedades
mecánicas del acero.
Teoría relevante para la solución de los problemas planteados en el caso
1.Geometria del espacio.
1.1 Volumen de un prisma rectangular

Para calcular el volumen de un prisma rectangular, multiplica sus 3 dimensiones: longitud
x ancho x altura. El volume se expresa en unidades cúbicas.

1.2 Volumen de un cilindro
El volumen del cilindro en caso del acero del cilindro recto. La fórmula para calcular el
volumen de un cilindro es: V = Π h r², es decir, Pi por altura por radio al cuadrado.
1.3 Densidad
Aplicamos la densidad porque hay una relación entre la masa y el volumen. Se mide en kilogramos
(kg) y el volumen en metro cúbicos (m3) siendo así la unidad de medida kg/m3, siendo su derivado
el gramo por centímetro cúbico (g/cm3)
𝑚
Ecuación: 𝜌=
𝑣
Donde:
ρ: Densidad
m: Masa
v: volumen
1.4 Área
Esto nos ayuda a determinar la porción interior de una figura la cual se llama superficie y la
medida se da a través de unidades cuadradas.
Para nuestro caso es el rectangular debido a las representaciones de las barras y chapas.
1.5 Metodo Guerchet
Este metodo nos ayuda a calcular los espacios físicos que se requerirán para establecer la planta.
Para ello se requiere identificar elementos estativos, maquinaria y equipos, elementos móviles,
número total de operarios y equipo de acarreo para cada elemento que se distribuirá.
ST: superficie total

Ss: superficie estática
Sg: superficie de gravitación
Se: superficie de evolución
N: número de elementos móviles o estáticos por tipo
Supuestos de información para la resolución del caso

Suministros
El fleje metálico y de acero es una cinta metálica utilizada para asegurar o fijar el embalaje
de diversos productos, generalmente productos pesados. Y con éste podemos realizar abrazaderas
de cualquier diámetro.
La principal característica es su gran resistencia a la tracción. Y, a pesar de ser flejes

metálicos, sus aristas son perfectamente redondeadas para trabajar con mayor seguridad y evitar
cortes.
Dimensiones
Las dimensiones que van a ocupar la materia prima, insumos y productos terminado son
variables según donde se van a almacenar.
_Para materia prima e insumo: Se usarán silos dosificadores elevados. Y se elegirán las
dimensiones según los cálculos relevantes de los volúmenes necesarios para el almacenaje.
_Para productos terminados: Se usarán estanterías cantiléver, se elegirán las dimensiones
necesarias según la cantidad almacenar.
_En caso de chapas de acero y barras pesadas se almacenará en el suelo. La altura de este
almacén será de 8 metros incluyendo las conexiones de sistemas de acondicionamiento
Dimensiones para equipos de transporte/traslado:
Los productos de acero se transportan de diversas maneras: como elementos individuales,
a granel, embalados individualmente, embalados en papel o en cubiertas protectoras de metal,
divididos en partes o recubiertos con aceite o pintura. Para ello, contaremos con los siguientes
equipos que nos ayudarán con ello.

Dimensiones en almacenamiento de productos terminados:
Estantería Cantiléver: Para el almacenamiento de los diversos productos se contará con
la estantería Cantilever. Este tipo de estante posee diversos tipos de estructuras (unilateral, bilateral
y bilateral). Las cuales se dividen según la carga soportada por los brazos: carga ligera, carga
media, carga pesada.
En el cual utilizaremos el cantiléver de doble cara, útil para almacenar
_Mercancías en ambos brazos
_Resistencia y personalizable:
_Capacidad de carga hasta 8000kg
Dimensiones:
_Brazo 16, área 2.25m x 2m = 4.5m^2, altura 3m

Tiempos
Diagrama de Operación del Proceso de Aceros rápidos

Diagrama de Operación del Proceso de Aceros para trabajo en caliente

Diagrama de Operación del Proceso de Aceros para trabajo en frio

Diagrama de Operación del Proceso de Aceros para moldes de plástico

Despachos
Almacén de Materia Prima:
Control de la materia prima o insumo:
• Para la materia prima es observar las características de los insumos que sean acorde a lo
pactado anteriormente con el proveedor.
• Verificar la temperatura de llegada de la materia prima de acuerdo a las pautas para su
conservación.
• Realice una evaluación de los productos según sus características organolépticas, tales
como su apariencia, olor, color.
• Verifique el peso y la cantidad del producto recibido, de manera que corresponda al
solicitado al proveedor de manera previa.
Almacén de Producto Terminado:
Planificación de las entregas que realizar:
Para la presentación de la entrega del producto terminados se planificaría de manera aislada
al resto de operativos del almacén, por ello la planificación cumple un papel importancia.
Conocer y confirmar los pedidos que serán preparados y enviados en el día.
Ordenar el listado de pedidos que preparar.
Prever el espacio necesario en la zona de almacenaje temporal junto a despachos.
Carga de la mercancía proceder al traslado de los pedidos al camión correspondiente
Se verifica que el remolque en espera es el correcto.
Se coloca la mercancía en el camión equilibrando las cargas. Además, el remolque debe
estar anclado de forma segura a los aceros

Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto
Estas son las consideraciones para el dimensionamiento del producto.
Palo cuadrado
Dimensiones:
Para las barras redondas
CRC100: sección 9cm x 9cm, largo 400cm
CRC200: sección 14cm x 14cm, largo 400cm
Para las barras cuadradas
SQR100: sección 9cm x 9cm, largo 400cm
SQR200: sección 14cm x 14cm, largo 400cm
Palo Cuadrado
Fuente: http://jordigiribets.com/producto/palos-cuadrados/
Apilado de barras. Consiste en apilar las barras sobre sí mismas, agrupadas mediante el uso
de tres aros de zunchos metálicos. Las barras están apoyadas encima de dos palos cuadrados de
pino.
Apilado de Barras
Fuente: https://es.dreamstime.com/conjuntos-de-barras-redondas-acero-apilados-en-capa-
dentro-un-almacén-distribución-grande-operaciones-logística-almacenes-image191408441
Apilado de chapas. Consiste en hacer conjuntos de chapas, mediante el uso de la estantería
cantiléver y de pallets de metal como la base para las chapas
Estantería Cantilever.
Cantilever de doble cara, útil para almacenar mercancías en ambos brazos
Resistente y personalizable
Capacidad de carga hasta 8000kg
Dimensiones:
Cantilever de doble cara.
SHV05: brazos 16, área 2.25m x 2m = 4.5m², altura 3m
Cantilever
Fuente: https://www.mecalux.es/manual-almacen/sistemas-de-almacenaje/almacenes-
productos-especiales2
Pallet de metal
Capacidad hasta 3 toneladas
Dimensiones:
SHV05: lado 1m, lado 2m, altura 0.15m
SHV10: lado 1.25m, lado 2.5m, altura 0.15m
SHV15: lado 1.5m, lado 3m, altura 0.15m
Palet de Metal
Fuente: https://es.made-in-china.com/co_ichostorage/product_Customized-Warehouse-
Storage-Galvanized-Heavy-Duty-Steel-Metal-Pallet_esrhgusey.html
Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto
Las dimensiones que vamos a tomar se basan en 1 productos de Aleaciones Aceradas
(ALAC). Gracias a UTP (2023), nos presenta el siguiente código del producto:
Fuente. UTP, Caso Aleaciones Aceradas, 2023.
CRC100: Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo.
SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.
SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.
SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm.
Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto. Para las barras
redondas, cuadradas y cuadradas hemos considerado sus dimensiones propuestas en el caso, su
densidad por la tabla periódica en g/cm^3
Barras Redondas
Las cantidades que hemos obtenidos han sido aproximadas a milésimas, a continuación, presentare
las fórmulas utilizadas para hallar el área y volumen de una barra redonda (cilindro).
VOLÚMEN: πxR^2x H
ÁREA: 2πxr(r+h)
Barras Cuadradas
Las cantidades que hemos obtenido han sido aproximadas a milésimas, a continuación,
presentaremos las fórmulas aplicadas para las barras cuadradas (prisma).
VOLÚMEN: a.r.h
ÁREA: 2h(a+b) +2ab
Chapas
Para las chapas consideramos en el volumen lo siguiente: espesor, largo y ancho.
Volumen: Espesor*Largo*Ancho
CÁLCULO DE CANTIDADES Y VOLÚMENES DE MATERIA PRIMA
Lista de las cantidades de producción mensuales en toneladas métricas por cada producto:
Fuente: UTP 2023
Para determinar el peso total en kg se debe realizar la siguiente operación.
Paso 1: Conversión = Peso Total
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈
𝑷𝑻 = 𝟑𝟑𝟗𝒕𝒐 ∗ ( ) = 𝟑𝟑𝟗𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈
𝟏𝒕𝒐
Tabla Peso Total "kg"
Según lo investigado, se debe utilizar la siguiente densidad para cada tipo de acero.
𝑚 𝑘𝑔
𝜌 = = ( 3)
𝑉 𝑚
Tabla densidad de los aceros
Según Aceros Bohler Perú:
Paso 2: Calcular el volumen total mediante el despeje de del volumen en la fórmula de la
densidad.
𝑚
𝑉𝑇 = = (𝑚³)
𝜌
339000𝑘𝑔
𝑉𝑇 = = 42.01𝑚³
𝑘𝑔
8070 3
𝑚
Tabla volumen total "m³"

Paso 3. Para calcular el Volumen unitario se debe realizar la siguiente operación con las
dimensiones de cada barra correspondiente al tipo de acero y que están brindadas en el caso.

SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm.
Barras redondas
𝑽𝒖 = 𝝅 ∗ 𝒓 𝟐 ∗ 𝒉
_CRC100 𝑽𝒖 = 𝟑. 𝟏𝟒 ∗ (𝟎. 𝟎𝟓𝒎)𝟐 ∗ 𝟐𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟕𝒎³
_CRC200 𝑽𝒖 = 𝟑. 𝟏𝟒 ∗ (𝟎. 𝟏𝒎)𝟐 ∗ 𝟐𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟐𝟖𝒎³
Barras cuadradas
𝑽𝒖 = 𝑳 ∗ 𝑳 ∗ 𝒉
_SQR100 𝑽𝒖 = 𝟎. 𝟏𝒎 ∗ 𝟎. 𝟏𝒎 ∗ 𝟐𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟐𝒎³
_SQR200 𝑽𝒖 = 𝟎. 𝟐𝒎 ∗ 𝟎. 𝟐𝒎 ∗ 𝟐𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟖𝒎³
Chapas
𝑽𝒖 = 𝒃 ∗ 𝒂 ∗ 𝒉
_SHV05 𝑽𝒖 = 𝟏𝒎 ∗ 𝟐𝒎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟏𝒎³
_SHV10 𝑽𝒖 = 𝟏. 𝟐𝟓𝒎 ∗ 𝟐. 𝟓𝒎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟐𝟓𝒎³
_SHV15 𝑽𝒖 = 𝟏. 𝟓𝒎 ∗ 𝟑𝒎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟕𝟓𝒎³
Tabla de volumen unitario "m³"

Paso 4. Calcular la cantidad de producto, se debe dividir los volúmenes previamente
calculados.
𝑽𝑻
𝑪𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = = (𝒖)
𝑽𝒖
Tabla cantidad de producto terminado

Paso 5. Para calcular el peso unitario de cada barra y chapa respectivamente de su código,
es necesario aplicar la siguiente formula.
𝑷𝒖= 𝝆 ∗ 𝑽𝒖 = (𝒌𝒈)
Tabla peso unitario "kg"

Por otro lado, para poder determinar la capacidad de almacenamiento de los siguientes
aceros mediante el método de apilado por área, se debe considerar los siguientes puntos.
Barras redondas
CRC100: grupo de 9 unidades, altura de 5 metros, área 2m x 4m = 8m²
Numero de grupos: 8 grupos de 9und con distancia de separación de 10cm
Numero de niveles: 13 niveles con distancia de separación de 9cm, debido al palo cuadrado.
CRC200: grupo de 5unidades, altura de 5 metros, área 2m x 4m = 8m²
Numero de grupos: 5 grupos con distancia de separación de 10cm
Barras cuadradas
SQR100: grupo de 9 unidades, altura de 5 metros, área 2m x 4m = 8m²
Numero de grupos: 8 grupos de 9und con distancia de separación de 10cm
SQR200: grupo de 4 unidades, altura de 5 metros, área 2m x 4m = 8m²
Numero de grupos: 5 grupos con distancia de separación de 10cm
Número de niveles: 9 niveles con distancia de separación de 14cm, debido al palo cuadrado.
Calculamos la cantidad de barras por área de apilado
Tabla de cantidad de barras por área
Para determinar la cantidad de áreas necesarias para el apilado de los productos terminados,
es necesario aplicar la siguiente división.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
Tabla de cantidad de producto terminado
Tabla cantidad de áreas necesarias
Los resultados con decimales se deben aproximar al entero superior.

Para el almacenaje de chapas del código SHV05, se recomienda almacenarlo mediante el
cantiléver de doble cara que cuenta con 16 brazos.
Tabla de peso unitario de chapas SHV05
Para calcular las unidades de chapas por pallet, es necesario aplicar la siguiente división.
𝑃𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑒𝑣𝑒𝑟
𝑈𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =
𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
Tabla de unidades de producto por cantilever de chapas SHV05
A continuación, se procede a calcular la cantidad de cantiléver necesarios para la
producción mensual.
𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝑈𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Tabla de cantidad total de chapas terminadas SHV05
Tabla de cantidad de cantiléver requeridos por producción mensual SHV05
Una vez obtenido la cantidad de cantiléver requeridos, se debe determinar el área que cubra
la demanda del producto total.
Dimensiones del cantiléver de doble cara:
Á𝒓𝒆𝒂 = 𝟐. 𝟐𝟓𝒎 ∗ 𝟐𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟏𝒖𝒏𝒅 = 𝟒𝟗𝟗. 𝟓𝒎²
𝑳𝒂𝒅𝒐 = √𝟒𝟗𝟗. 𝟓 = 𝟐𝟐. 𝟑𝟒𝒎
Luego de obtener la cantidad de chapas que ingresan para cada cantiléver, se procede a
determinar la cantidad de chapas por cada brazo, de la siguiente manera.
El cantilever cuenta con 16 brazos en total con sus dos caras, para ellos se debe aplicar la
siguiente división
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 =
16 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
Tabla de unidades de chapas por brazo cantiléver SHV05

Se debe determinar la cantidad de pallets necesarios para almacenar las chapas de código
SHV05.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠 ∗ 16 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
Para no exceder las 8 toneladas que soporta el cantiléver, se debe redondear los decimales
al entero mínimo inferior.
Por otra parte, el almacenaje de las chapas con código SHV10 y SHV15, se recomienda
almacenarlo sobre el piso y debajo de pallets de metal, debido al gran peso de cada chapa.
Tabla de peso unitario de chapas SHV10 y SHV15
Para determinar las unidades de chapas por pallet, es necesario aplicar la siguiente división
entre el peso del pallet y el peso unitario de las chapas.
𝑃𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
𝑈𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =
𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
Tabla de Unidades de producto por pallets SHV10 y SHV15

Para calcular la cantidad de pallets necesarios para la cantidad de producción mensual se
debe aplicar la siguiente operación.
𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =
Tabla de cantidad de chapas terminadas SHV10 y SHV15
Tabla de cantidad de pallets requeridos por producción mensual de chapas SHV10 y SHV15
Luego de obtener la cantidad de pallets requeridos, se debe determinar el área que cubra la
demanda para las chapas.
Dimensiones del pallet de metal:
SHV10: lado 1.25m, lado 2.5m, altura 0.15m
Á𝒓𝒆𝒂 = 𝟏. 𝟐𝟓𝒎 ∗ 𝟐. 𝟓𝒎 ∗ 𝟗𝟐𝟖𝒖𝒏𝒅 = 𝟐𝟗𝟎𝟎𝒎²
𝑳𝒂𝒅𝒐 = √𝟐𝟗𝟎𝟎 = 𝟓𝟒𝒎
SHV15: lado 1.5m, lado 3m, altura 0.15m

Á𝒓𝒆𝒂 = 𝟏. 𝟓𝒎 ∗ 𝟑𝒎 ∗ 𝟕𝟐𝟏𝒖𝒏𝒅 = 𝟑𝟐𝟒𝟒. 𝟓𝒎²
𝑳𝒂𝒅𝒐 = √𝟑𝟐𝟒𝟒. 𝟓 = 𝟓𝟔. 𝟗𝟕𝒎
Cálculo de cantidades y volúmenes de materia prima
El caso nos proporciona las composiciones químicas en “%” para cada código y tipo de
acero.
Tabla de composición química en "%"
Para determinar las composiciones químicas en “kg” por unidad de producto terminado se
debe realizar el siguiente calculo para cada código y tipo de acero.
𝟏. 𝟗𝟗
𝒌𝒈𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝑷𝒖 ∗ %
𝟏𝟎𝟎
Tabla de composición química en "kg" de barras redondas CRC100

Tabla de composición química en "kg" de barras redondas CRC200
Tabla de composición química en "kg" de barras cuadradas SQR100
Tabla de composición química en "kg" de barras cuadradas SQR200
Tabla de composición química "kg" de chapas SHV05

Para determinar las composiciones químicas en “kg” por cantidad mensual del producto se
debe realizar la siguiente operación por cada código y tipo de acero.
1.99
𝑘𝑔𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑇 ∗ %
100
Tabla de composición química en "kg" de producción total CRC100

Tabla de composición química en "kg" de producción total CRC200
Tabla de composición química en "kg" de producción total SQR100
Tabla de composición química en "kg" de producción total SQR200

Tabla de composición química "kg" de producción total SHV05

Tabla de sumatoria de pesos totales de los compuestos químicos por tipo de acero "kg"
Cálculo de cantidad de equipamiento y estantería para almacenar la materia prima
Apilador Eléctrico Contrabalanceado
Capacidad máxima 2.5 toneladas
Altura máxima 12 mts
Figura 1
Apilador Eléctrico Contrabalanceado

Fuente: https://noblemaq.com/apilador-contrabalanceado-rt20/
Rack de Carga Pesada
Capacidad de hasta 3 a 4 toneladas por nivel y por módulo de hasta 9 a 12 toneladas
Figura: https://www.ar-racking.com/cl/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-3/como-
almacenar-productos-quimicos-en-una-bodega-riesgos-y-consejos
Cilindro
𝒓 = 𝟎. 𝟑𝒎 , 𝒉 = 𝟎. 𝟖𝒎
𝑽𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐 ∗ 𝒉 , 𝑽𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐 = 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟑𝟐 ∗ 𝟎. 𝟖 = 𝟎. 𝟐𝟑𝒎³

Palet de Metal
Dimensiones: 0.7m * 0.7m * 0.1m
Cálculo de cantidades y pesos de compuestos químicos
𝒎
𝑽𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 =
𝝆
𝑽𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐
𝑪𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐 =
𝑽𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐
Tabla de cálculo de cantidades de pesos de compuestos químicos
Como el Wolframio excede las toneladas máximas del pallet de metal, se considera
almacenarlas sobre el suelo en 92 cilindros encima de y debajo de una plancha de metal.
Por otra parte, se tiene las siguientes dimensiones, tipos y capacidad de los racks.
Tabla de dimensionamiento de rack de carga pesada
Para calcular la cantidad de racks necesarios para el almacenamiento de la materia prima
se debe realizar la siguiente división.

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐𝒔
𝑪. 𝑹𝒂𝒄𝒌𝒔𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒓 =
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒓𝒂𝒄𝒌
Tabla de cantidad de racks a utilizar
Por otra parte, se tienen las siguientes condiciones para el carbono y hierro.
Silo en torre para el carbono: radio 1m; altura 5m
Silo en torre para el hierro: radio 2m; altura 10m
𝒎 𝟏𝟔𝟎𝟐𝟒𝟔. 𝟕𝟎
𝑽𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐− 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐 = = = 𝟕𝟎. 𝟗𝟏𝒎³
𝝆 𝟐𝟐𝟔𝟎
𝒎 𝟏𝟑𝟕𝟖𝟖𝟒𝟕𝟓. 𝟒𝟎
𝑽𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐− 𝒉𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐 = = = 𝟏𝟕𝟓𝟒. 𝟐𝟔𝒎𝟑
𝝆 𝟕𝟖𝟔𝟎
Para calcular la cantidad de silos necesarias para almacenar estas materias primas, es
necesario realizar la siguiente división.
𝑽𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝟕𝟎. 𝟗𝟏
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅𝒔𝒊𝒍𝒐−𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐 = = =𝟓
𝑽𝒔𝒊𝒍𝒐−𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐 𝟏𝟓. 𝟕𝟎
𝑽𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝟏𝟕𝟓𝟒. 𝟐𝟔
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅𝒔𝒊𝒍𝒐−𝒉𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐 = = = 𝟏𝟒
𝑽𝒔𝒊𝒍𝒐−𝒉𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐 𝟏𝟐𝟓. 𝟔𝟎
Tabla
Tabla de cantidad de silos en torre necesarios para el Hierro y Carbono

Información necesaria para elaborar un programa de producción
Para elaborar un programa de producción dirigido a la empresa ALAC, es necesario
conocer las medidas de las barras o planchas de acero que se producirán en la empresa, también
las cantidades de fabricación con su respectivo tiempo de producción, el cual es posible la
variación de sus resultados, ya que depende del tamaño, densidad y el tipo de acero, para lograr
conocer que espacio puede ocupar en el almacén.
Definición de conceptos para el plan de producción:
• Stock Inicial, se basa en la contabilización al momento de iniciar la producción para
la venta.
• Ventas, es una operación en donde se despacha una cantidad requerida del producto
al cliente.
• Producción, es la fabricación del producto en una cantidad determinada para la
venta.
• Stock Final, también conocido como inventario, es el material total físico que queda
después de las compras y ventas. Se halla de la siguiente manera:

Stock Final = Stock inicial + Producción - Ventas
• Cobertura, es el respaldo de entrega del producto en un tiempo determinado. Se
halla de la siguiente manera:
Cobertura = Stock Final / (ventas diarias * n° días)
• Tiempo de producción de cada barra, es la demora de fabricación de las barras o
planchas según las composiciones y medidas que integran en el tipo de acero. Se
halla de la siguiente manera:
Tiempo de producción= Tiempo de fabricación / cantidad de barras a producirse [Min]
Por lo tanto, para hallar el tiempo de producción en horas:
Tiempo de producción / 60 [horas]
• Tiempo total de producción, es demora que toma en fabricar una cantidad
determinada de barras. Se halla de la siguiente manera:
Tiempo total de producción = Producción / t de producción de cada barra
• Personas, son los operarios encargados de realizar la labor. Para ello, se designa
una cantidad de 16 operarios, ya que es una empresa grande.
• Turnos(hrs), se asigna 3 turnos, ya que es un trabajo que consta de turnos rotativos
de 8h. Se halla de la siguiente manera:
Turnos(hrs) = n° de hrs de trabajos
30 días, es el desenvolvimiento diario de la producción.
• Horas máximas, se halla de la siguiente manera:
Horas máx. = n° personas * n° de hrs de trabajos * n° días

• Diferencia, son las horas extras de producción necesarias para terminar la
fabricación del producto. Se halla de la siguiente manera:
Diferencia = Horas supuestas – Horas máximas
Pasos para realizar un programa de producción
Tabla de Tiempo de Trabajo de Diagrama de Operaciones de Procesos
El cuadro indica los cálculos de tiempo que se implementan en el plan de producción, para
conocer cuánto tiempo requiere elaborar una cantidad determinada de barras o planchas.
1. PLAN DE PRODUCCIÓN
Plan de producción de aceros rápidos
Tabla para el Código R290

Para realizar los cálculos es necesario conocer el tiempo que demora fabricar cada barra
según el tipo de acero, según el DOP para los aceros rápidos el tiempo depende de la cantidad de
barras, en donde la producción se realiza en horas dando un tiempo de 0.254, logrando determinar
las horas máximas en la producción de grandes cantidades.
Tabla para el código R390


- Plan de producción de aceros para trabajo en frio
Tabla para el código F100

según el tipo de acero, según el DOP para los aceros para trabajo en frío el tiempo depende de la
cantidad de barras, en donde la producción se realiza en horas dando un tiempo de 0.271, logrando
determinar las horas máximas en la producción de grandes cantidades.


Plan de producción de aceros para trabajo en caliente
Tabla para el código C300

según el tipo de acero, según el DOP para los aceros para trabajo en caliente el tiempo depende de
la cantidad de barras, en donde la producción se realiza en horas dando un tiempo de 0.418,
logrando determinar las horas máximas en la producción de grandes cantidades.


- Plan de producción de aceros para moldes plásticos
Tabla para el código P201

según el tipo de acero, según el DOP para los aceros para moldes plásticos el tiempo depende de
la cantidad de barras, en donde la producción se realiza en horas dando un tiempo de 0.350,
logrando determinar las horas máximas en la producción de grandes cantidades.


Cálculo de las dimensiones de las zonas del almacén
Él método Guerchet, permite calcular el espacio físico que requerirá el almacén con sus
diferentes áreas. Para poder realizar estos cálculos, se debe contar con el número de maquinaria,
materia prima, materiales de almacenamiento y las medidas de éstas. Tanto de elementos estáticos
como de elementos móviles. A continuación, se les mostrará las medidas de cada área; seguido a
esto los cálculos de áreas y volúmenes que se realizó:
Para realizar el cuadro visualizado se requiere hallar primero los materiales Estáticos y
movibles. En la celda “n” nos indica colocar la cantidad de materiales o personas que requiere el
área de trabajo.
En la celda “N” la cantidad de lados que se puede trabajar.
Se necesita para la elaboración del cuadro las dimensiones de materiales y medidas del
personal de trabajo del área.
El siguiente paso del método de Guerchet se debe saber lo siguiente:
Area Total Ancho X Largo X n

VOL. TOTAL Area total x Alto
También para este método tenemos que hallar K:
:
Luego de haber realizado todos los cálculos con el método de gourchet se procederá a
requerir el área de las siguientes:
_ SS. HH
_ Vestuarios
_ Almacén de productos terminados
_ Almacén de materia prima
Luego de realizar los cálculos el requerimiento aproximado de área es de 28.08 m2 para el
área de los SS.HH.

Luego de realizar los cálculos el requerimiento aproximado de área es de 225.08 m2 para
el área de vestuarios.
el almacén de productos terminados.

el almacén de materia prima.

Figura del Plano 2D del Almacén para la Materia Prima, Producto Terminado y Áreas
Correspondientes
Figura de Área de Recepción
Figura de S.S.H.H.
Figura de Área de Vestuario
Figura de Depósito de Máquinas

Figura de Almacén de Empaques y Embalajes
Figura de Área de Despacho

Figura de Almacén de Materia Prima- Cilindros
Figura de Almacén de Materia Prima - Silos en Torre

Figura de Almacén de Materia Prima en 3D
Figura de Almacén de Productos Terminados
Vistas 3D del Almacén

Figura Pallet
Figura Cilindro y Pallet
Figura Rack
Figura del Silo en Torre para el Carbono
Figura del Silo en torre para el Hierro
En este punto se presentan las vistas de los componentes para el almacenado del producto
terminado.
Figura del Cantiléver
Figura del Pallet para Chapas SHV05

Figura de Pallet para Chapa SHV10 y SHV15
Figura del Apilado de Barras Redondas CRC100
Figura de Apilado de Barras Redondas CRC200
Figura de Apilado de Barras Cuadradas SQR100
Figura de Apilado de Barras Cuadradas SQR200
A continuación, se presenta el DOP para el proceso de empaquetado y embalaje del
producto terminado.
Ficha Técnica del producto
La ficha técnica nos brinda un resumen de la información técnica, comercial y aspectos
arancelarios que posee el producto, con la finalidad de ofrecer una vista detallada y de fácil lectura
al cliente.
Etiqueta
Prototipo del producto
Prototipo de R600-CRC200 con PlastiFilm y zuncho metálico.

Prototipo de R600-CRC200 con PlastiFilm y zuncho metálico, embalado y empaquetado.
Prototipo de R600-CRC200 embalado y empaquetado.

Proceso de empaque y embalaje
El embalaje es el proceso que llevamos a cabo para proteger un producto o mercancía
durante su manipulación, su transporte y su almacenamiento desde su producción hasta que llega
a la puerta del destinatario final.

Conclusiones:
• Conocer el producto del caso, es fundamental para comprender en detalle sus
principales características, usos y normas técnicas ya que nos permite seleccionar
el tipo de acero adecuado para cada aplicación, garantizando así un rendimiento
óptimo y seguro en diversos sectores industriales. Estas aleaciones ofrecen una
mayor resistencia a la corrosión, dureza y tenacidad, lo que las hace ideales para
aplicaciones en la industria automotriz, construcción de maquinaria y herramientas.
Es importante tener en cuenta las normas técnicas específicas para cada tipo de
acero, ya que estas establecen los requisitos de calidad, propiedades mecánicas y
tolerancias dimensionales que deben cumplir los materiales.
• Conocer equipos y maquinarias es importante porque nos permite entender su
funcionamiento, sus características y limitaciones, lo que nos ayuda a utilizarlos de
manera segura y eficiente, evitando accidentes y optimizando su desempeño.
Además, al conocer sus características, podemos seleccionar el equipo o maquinaria
adecuada para cada tarea, lo que nos permite aumentar la productividad y calidad
en nuestro trabajo.
• Conocer acerca de los insumos requeridos, como sus propiedades físicas y
químicas, características y composición, nos permite entender cómo interactúan
con otros materiales y cómo se comportan en diferentes situaciones. Esto nos
ayuda a seleccionar los insumos adecuados para cada proceso o tarea, asegurando
resultados óptimos y minimizando riesgos o problemas potenciales. Además, nos

permite tomar decisiones informadas sobre el almacenamiento, manipulación
y disposición adecuada de los insumos.
• Conocer la descripción de las operaciones, los tiempos de operación y las máquinas
utilizadas en el proceso de producción nos permite tener una visión clara y detallada
de cómo se lleva a cabo cada etapa del proceso. Esto nos ayuda a identificar
posibles mejoras en la eficiencia y productividad, así como a optimizar la
asignación de recursos y planificar adecuadamente las tareas. Además, nos permite
evaluar el rendimiento de las máquinas utilizadas y tomar decisiones informadas
para mejorar el flujo de producción.
• El proceso de empaque y embalaje es crucial para proteger los productos durante
su transporte y almacenamiento, asegurando que lleguen en óptimas condiciones al
cliente final. Además, un buen empaque puede mejorar la presentación del producto
y la experiencia del usuario al abrirlo.
• Las condiciones de almacenaje de las materias primas y productos terminados son
cruciales para preservar su calidad y evitar su deterioro. Conocer las condiciones
adecuadas de almacenaje nos permite mantener las materias primas en óptimas
condiciones durante más tiempo, reduciendo el riesgo de contaminación y
asegurando su uso seguro y eficiente en el proceso de producción.
• Para determinar las cantidades totales de materias primas e insumos requeridos para
la fabricación del producto terminado, se ha obtenido la información necesaria para

planificar y gestionar eficientemente el proceso de producción, asegurando el
abastecimiento adecuado de los materiales necesarios.
• La elaboración de un programa de producción es diseñar un plan detallado y
organizado que permite optimizar los recursos disponibles, maximizar la eficiencia
en el proceso de producción y cumplir con los objetivos establecidos, asegurando
así la entrega oportuna y satisfactoria de los productos a los clientes.
• Para el cálculo de espacio de almacenamiento se ha determinado la cantidad de
espacio físico requerido para almacenar los productos y materiales de manera
eficiente y segura. Esto permitirá planificar adecuadamente la distribución del
almacén y garantizar un flujo de trabajo eficiente para la gestión de inventario y la
logística.
• El diseño de un almacén, incluyendo áreas, pasadizos, zonas de tránsito y ambientes
necesarios para su funcionamiento, es que se ha creado un diseño eficiente y
optimizado que garantiza la máxima utilización del espacio disponible, facilita el
flujo de trabajo y minimiza los tiempos de búsqueda y manipulación de
productos. Este diseño proporcionará un entorno seguro y organizado para el
almacenamiento y movimiento de mercancías.
• Se concluye que un programa de producción es un documento donde se encuentra
detallado las variables relevantes de ello por un periodo de tiempo y se encarga de
optimizar la asignación del personal y maquinarias, procesó de producción con el

fin de minimizar los periodos de entrega, reducir los costes y cumplir con
los objetivos.
• Se concluyo que para hallar las dimensiones de las zonas
de almacén se debe utilizar el método GUERCHET donde nos da
la cantidad exacta para una planta en base a los espacios y
la cantidad de máquinas, operarios que se necesitaran.
• En conclusión, en el modelado de 3D se encuentran las instalaciones del almacén
donde se ubicarán las maquinarias necesarias, la
señalización en cualquier tipo de emergencia, paso del
personal, el diseño de cada producto que nos tocó en el caso.
• La ficha tecnica es una herramienta donde nos indican todas las caracteristicas del
producto entre otras descripciones para su mejor distribución. Por ello,
hemos realizado una ficha tecnica de nuestro producto para asi poder distribuirlas
a distintos lugares.
• En conclusión, el prototipo es un primer modelo del producto que
se quiere realizar. Por ello, hemos realizado dicho prototipo del caso que
se nos ha asignado para tener un modelo del producto que vamos a fabricar.
Recomendaciones:
• Se recomienda consultar con un especialista en materiales ya que cada tipo de acero tiene
características y propiedades específicas que deben ser consideradas al momento de
seleccionar el material adecuado para una aplicación específica. Además, estos pueden
brindar recomendaciones sobre el tratamiento térmico, la soldadura y otros procesos de
fabricación que pueden afectar las propiedades del acero. Por otro lado, seguir las normas
técnicas establecidas para el uso de los diferentes tipos de aceros es fundamental para
garantizar su calidad y seguridad en su uso.
• Una recomendación es familiarizarte con el manual de instrucciones de los equipos y
maquinarias que utilices, ya que te brindará información detallada sobre su uso adecuado,
mantenimiento y precauciones de seguridad. Esto te ayudará a maximizar su rendimiento
y evitar posibles accidentes.
• Una recomendación es realizar una investigación exhaustiva sobre los insumos
requeridos antes de utilizarlos, consultando fuentes confiables y especializadas. Esto te
permitirá conocer sus propiedades, características y composición, así como posibles
riesgos asociados. Además, es importante seguir las recomendaciones de seguridad y
manejo proporcionadas por el fabricante o proveedor para utilizar los insumos de manera
segura y eficiente.
• Una recomendación es documentar y analizar detalladamente cada etapa del proceso de
producción, desde la descripción de las operaciones hasta los tiempos de operación y las
máquinas utilizadas. Esto permitirá identificar posibles cuellos de botella, ineficiencias o
problemas en el proceso, así como oportunidades de mejora. Además, es importante
mantener un registro actualizado de los datos generados en cada etapa del proceso para
poder realizar análisis comparativos y tomar decisiones informadas en el futuro.
• Una recomendación para el empaque y embalaje es utilizar materiales resistentes y
adecuados para el tipo de producto, como cajas de cartón corrugado, envolturas de
burbujas o papel kraft. También es importante etiquetar correctamente cada paquete con
información clara sobre su contenido y manejo.
• Recomendamos seguir las recomendaciones del fabricante o proveedor y mantener las
materias primas en óptimas condiciones de temperatura, humedad, iluminación y
ventilación. Adicional a ello, podemos implementar un sistema de rotación de inventario
para asegurarse de utilizar las materias primas y productos terminados más antiguos
primero. Esto ayudará a evitar el desperdicio y garantizar que siempre se estén utilizando
los productos más frescos.
• Una recomendación sería establecer un sistema de gestión de inventario que permita
llevar un control riguroso del stock de materias primas e insumos, garantizando su
disponibilidad en el momento en que sean requeridos para la producción. Además, es
importante establecer acuerdos con proveedores confiables y establecer políticas de
compras que permitan obtener los mejores precios y plazos de entrega.

• Para ello se recomienda monitorear y ajustar regularmente el programa de producción en
función de cambios en la demanda, disponibilidad de recursos y cualquier otro factor que
pueda afectar el proceso. Además, es importante fomentar la comunicación y
colaboración entre los diferentes departamentos involucrados en la producción, para
asegurar una ejecución fluida y eficiente del programa.
• Una recomendación sería implementar sistemas de organización y etiquetado en el
almacén para facilitar la ubicación y acceso rápido a los productos. Además, se sugiere
utilizar tecnología de gestión de inventario, como sistemas de seguimiento, para mantener
un control preciso y actualizado de las existencias. Asimismo, es importante realizar
inventarios periódicos para identificar posibles desajustes y ajustar el espacio de
almacenamiento según las necesidades cambiantes de la empresa.
• Se recomienda llevar a cabo una evaluación regular del diseño del almacén para
identificar posibles oportunidades de mejora y ajustar el espacio según las necesidades
cambiantes de la empresa. Además, es importante capacitar al personal encargado del
manejo y almacenamiento de los productos en las políticas y procedimientos establecidos
para garantizar un uso adecuado del espacio y prevenir accidentes o daños a los
productos. Por último, se sugiere considerar la implementación de tecnología de gestión
de inventario para optimizar aún más la eficiencia del almacén.

X. Referencias Bibliográficas:
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

CURSO: Curso Integrador I – Escuela de

TEMA: Procesos de Producción

DOCENTE: Edison Wilmer Cornejo

La empresa Alecciones Aceradas (ALAC) fundado en el año 1990 en Moquegua, es uno

el manejo de una gestión estrategia en el área de (Investigación, Desarrollo e Innovación),

también incrementar la competitividad y garantizar la calidad del producto,

En primer lugar, se ha desarrollado la producción a través de la materia prima,

modo, se ha elaborado un Almacén en cuál se ha obtenido implementaciones y equitaciones, para

de condiciones y normativas ISO.

y dimensiones del producto en general, el cálculo de necesidades de insumos y materiales a través

del programa de producción.

Finalmente, se diseñaron planos de almacenamiento 2D, planos 3D y un prototipo junto

del producto con la decisión del envasado manual.

Palabras Clave: Acero, aleaciones, carbono, hierro, DOP, MRP.

Research, Development, and Innovation, commonly employed in industrial sectors, to

manage production, increase competitiveness, and ensure product quality.

the production program.

developed, with the decision to use manual packaging.

BPA. Las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA), son un conjunto de normas

mínimas de almacenamiento para los establecimientos de importación, distribución, dispensación

y expendio de productos farmacéuticos y afines, respecto a las instalaciones, equipamiento y

de calidad de los productos, procesos y servicios.

MPS. Un Programa Maestro de Producción (MPS) es el plan general de un fabricante sobre

MRP. es un software planificador de los requerimientos de material que permite gestionar

En la actualidad, el acero es uno de los materiales más indispensables para la sociedad, ya

sea en el ámbito de la industria, construcción, transporte, seguridad, alimentación y hasta

en aplicaciones médicas, sin embargo, estos tipos de prácticas necesitan de un acero

en el siguiente proyecto se expondrá acerca de las características, propiedades físicas y

químicas de las aleaciones de acero, asimismo se diseñará la implementación de un almacén

de productos terminados para la empresa Aleaciones Aceradas (ALAC).

• Implementar una Almacén de materia prima y productos terminados para la

empresa Aleaciones Aceradas implementada al rubro de aceros industriales, de tal

• Establecer las materias prima e insumos para elaboración de acero.

• Implementar un almacén óptimo para la empresa manteniendo las materias prima

e insumos y sus características (temperatura, humedad y condiciones).

• Implementar el Diagrama de Operaciones de Procesos DOP y el equipamiento

requerido para los procesos.

• Plantear el diseño de la unidad de manejo para los productos terminados.

• Esquematizar el diseño del almacén y de las zonas respectivas para su

aceros de diferentes características. Por consiguiente, el acero es un material que es usado en

distintas aplicaciones. Este material no se encuentra en la naturaleza en estado puro y para su

empleo hay que someterlo a una serie de operaciones metalúrgicas.

principales características son la elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en

_Buena resistencia al desgaste

_Altos niveles de dureza

Aceros para trabajo en frío

abrasivo y alta resistencia a las melladuras” (Axxelcol, 2018, pág. 17)

_Bajos cambios dimensionales

_Bajo tratamiento térmico

Aceros para trabajo en caliente:

sometidos a temperaturas permanentes superiores a los 200°C”. (Metalpinto, s.f)

incrementar la dureza de la superficie con alguna pérdida en la resistencia de revisión de

_Resistencia a altas temperaturas

_Resistencia al agrietamiento térmico

Aceros para moldes de plástico:

“La industria de moldes es un sector en el que el acero se somete a diferentes tipos de

se adapta a cada proyecto”. (Ramada Aços, s.f)

térmica, óptima resistencia a la corrosión, excelentes propiedades de dureza y tenacidad, y

resistencia a la compresión”. (Metalpinto s.f)