Cts Completas

CTS500 Local para centros de
transformación
NORMA TÉCNICA
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AREA NORMAS DPTO OPTIMIZ. INFRAESTRUCTURA
Revisión #: Entrada en vigencia:
CTS 500 01/12/2016
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donde se encuentran las normas y especificaciones técnicas. Consulte siempre la
versión actualizada en http://likinormas.micodensa.com/
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AUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.
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El local para los Centros de Transformación se debe ubicar en un sitio de fácil acceso desde el exterior con el fin de facilitar al personal de la compañía realizar las
labores de mantenimiento, revisión e inspección, así como para la movilización de los diferentes equipos.
Otra razón para que el local de los Centros de Transformación quede lo más cerca al exterior de la edificación, es la de minimizar la construcción de canalizaciones
de redes de media tensión dentro de la edificación. El recorrido de la canalización debe ser lo más recto posible.
En locales ubicados en semisótanos y sótanos de edificios, con el techo debajo de antejardines y paredes que limiten con muros de contención deben ser
debidamente impermeabilizadas para evitar humedad y oxidación dentro del local.
Los Centros de Transformación instalados en el interior de edificaciones deben cumplir las recomendaciones de la Norma NTC 2050 Artículo 450 respecto a la
seguridad contra incendios cuando se utilicen transformadores en aceite.
El local del Centro de Transformación no puede ser ubicado en un área clasificada como peligrosa, ver norma NTC 2050 artículos 500 a 517, en los cuales cubren los
requisitos de instalación donde puede existir peligro de fuego o explosión debido a líquidos, gases o vapores inflamables, polvo combustible, fibras, cenizas o
sustancias volátiles inflamables. Cada área deberá ser considerada individualmente para determinar su clasificación.
Además en el Artículo 511 - “ Garajes comerciales, de reparación y almacenamiento”; establece que los garajes de estacionamiento o almacenaje y donde no se
realizan reparaciones , excepto el cambio de piezas y mantenimiento de rutina que no requiera el uso de equipo eléctrico, llama abierta o el uso de líquidos volátiles
inflamables, no son clasificados como lugares peligrosos, pero estarán ventilados adecuadamente para desalojar los gases de escape de motores. La ventilación
adecuada, se establece en el artículo 511 - 2 de la NTC 2050, verificándose el número de veces que se debe realizar los cambios de aire por hora, de acuerdo con la
localización del local del Centro de Transformación.
El Local debe mantener libre de elementos ajenos a los equipos eléctricos y en ningún caso podrá usarse como sitio de almacenamiento.
Frente a la puerta del local de la subestación, no deben instalarse vehículos o equipos y materiales que impidan el fácil acceso. Tampoco se deben colocar tanques
de combustible o materiales inflamables
La altura del local dependerá de la dimensión de los equipos cuya distancia mínima libre del techo al piso del local de la subestación es de 1 900 mm (Ver tablas CTS
511-7 y CTS 518-2), en Centros de Transformación con celdas capsuladas y de pedestal.
Por el local del Centro de Transformación no podrán pasar tuberías extrañas a la instalación eléctrica tales como agua, alcantarillado, gas o cualquier otro tipo de
instalación excepto las de los equipos de extinción de incendios.
ILUMINACIÓN
El cuarto deberá disponer de alumbrado eléctrico con el nivel de iluminancia mínimo de 100 luxes sobre el piso (se recomienda utilizar bombillas fluorescentes). El
control del alumbrado se debe localizar exterior al local cerca a la puerta de acceso, o interior en un sitio cercano a la puerta cuando el local da a la calle.
PUESTA A TIERRA
Las partes metálicas de la subestación que no transporten corriente y estén descubiertas, se conectarán a tierra en las condiciones previstas en el Artículo 250 de la
norma NTC 2050, mediante conductores con los calibres establecidos en las tablas 250-94 y 250-95.
La malla de puesta a tierra se debe construir antes de fundir la placa del piso del local. Esta malla estará construida con cable desnudo de cobre con calibre igual o
superior al No. 2/0 AWG, se deberán utilizar conectores que cumplan la Norma IEEE-837 o en su defecto se utilizará soldadura exotérmica. A la malla de tierra se
deberán instalar varillas de puesta a tierra de 2,40 m x 5/8” (16 mm), distanciadas entre si mínimo dos veces la longitud de la varilla.
En el punto de conexión del conductor de puesta a tierra a la malla de puesta a tierra se debe dejar cajas o pozos de inspección de libre acceso donde se pueda
medir, revisar y mantener la resistencia de la malla de puesta a tierra. Esta caja o pozo de inspección de la malla de puesta a tierra es un cuadrado o un círculo de
mínimo 300 mm de lado o 300 mm de diámetro. También se puede construir una caja de tierras, sobre un muro, donde lleguen y salgan los conductores de tierra.
El número de varillas dependerá de la resistividad del terreno y de la resistencia de la malla a tierra. La resistencia de la malla de puesta a tierra de la subestación
debe ser menor o igual a diez ohmios (10 Ohmios) para sistemas de Media Tensión. Se debe garantizar las tensiones de paso, contacto y transferidas máximas
permitidas.
La configuración de la malla de tierra puede ser un triángulo, cuadrado o rectángulo con cruces intermedios; ésta forma lo define el área, la resistividad del terreno, y el
valor de la resistencia a cumplir.
Si el local está construido sobre una placa flotante, debe existir una malla o anillo perimetral que garantice una superficie equipotencial, instalando las varillas fuera del
local, en un sitio donde se garantice una buena puesta a tierra, conectando la malla y las varillas mediante conductor de puesta a tierra a través de un ducto
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independiente.
Los elementos que se deben conectar a tierra en una subestación son los siguientes:
• La pantalla metálica de los cables de M.T (en uno de los extremos del cable, se recomienda aterrizar el del Centro de transformación).
• Los herrajes de soporte de los cables.
• Las celdas de M.T.
• El tanque y neutro del transformador.
• Los tableros de B.T.
• Equipos de medida donde estén instalados
ACCESO Y ESPACIOS DE TRABAJO
El acceso al local del Centro de Transformación debe tener un ancho mínimo de 2 000 mm para permitir la entrada o salida de equipos o celdas. Se instalarán puertas
de mayor tamaño cuando los equipos superen ésta medida. Además, el sitio donde se localice la subestación será, de libre acceso al personal de la Empresa o
autorizado por ella.
En lo posible se debe dejar la puerta de la subestación enfrentada a la celda del transformador, dejando una distancia libre mínima de 1 500 mm desde el frente de la
celda del transformador al primer obstáculo. Si no es posible dejar la celda del transformador frente a la puerta del cuarto se debe dejar una distancia libre mínima de
1,90 m al frente de la celda del transformador.
Para locales con equipos de pedestal y capsulados con transformadores tipo seco Clase H o F, las anteriores distancias de 1 500 ó 1 900 mm se pueden reducir a
600 mm, si se utiliza una puerta de plegable con celosías, cubriendo todo el frente en lugar de la pared frontal del local. Esta puerta plegable cuando esté abierta,
debe dejar espacio necesario para sacar el transformador y realizar trabajos en las otras celdas. En locales con transformadores aislados en aceite también la
distancia libre mínima podrá ser 0,60 m si la puerta a prueba de fuego es igual al ancho del local.
No se permite la instalación de cajas o armarios de medidores dentro del local del Centro de Transformación. En el caso de instalarse en el local un Tablero General
de Acometidas, el espacio de trabajo para el equipo eléctrico con tensiones nominales de 600 V o menores debe ser el especificado en la Norma NTC 2050 Artículo
110-16. Las distancias deben medirse desde las partes activas, si están descubiertas o desde el frente de la cubierta o abertura de acceso cuando estén encerradas.
El local para transformadores aislados en aceite debe cumplir con la Norma NTC 2050 Artículo 450 parte C “Bóveda de transformadores”.
Para cualquier tipo de disposición de puertas que se utilicen en los locales de equipos de media tensión, transformadores y baja tensión se deberá garantizar el
acceso vehicular y así como la maniobrabilidad de los equipos y finalmente se deberá garantizar que el local con todas las puertas abiertas no exista atrapamiento de
las personas.
PISO
En el sitio donde se ubique el local se fundirá una placa de concreto. En ésta placa se dejarán embebidos los pernos de anclaje de las celdas y de los rieles de
deslizamiento para la entrada del transformador.
Esta placa de concreto debe presentar una superficie perfectamente horizontal a la base de las celdas o a los equipos tipo pedestal. Los transformadores de pedestal
pueden o no llevar base e ir instalados a nivel de piso, cuando se instalen en locales.
Para el caso de los Centros de Transformación de instalación interior donde el piso es de concreto y por tanto la resistividad superficial está entre 20-50 ohmios-
metro, se hace necesario recubrir el piso, una vez instalados los equipos (transformadores y celdas) con baldosas de aislantes no combustibles, que presenten una
resistividad alta con el fin de cumplir las normas de seguridad de las tensiones tolerables de paso y de contacto. El piso del local debe tener un acabado
antideslizante.
Cuando se requiera instalar cárcamos o fosos para el aceite, el piso del local podrá tener un nivel superior hasta de 30 cm del nivel del piso terminado de la
edificación.
CARCAMOS Y FOSO
Dentro del local del Centro de Transformación no se deben construir cajas de inspección eléctrica y en su lugar se construyen cárcamos, para los cables eléctricos.
Para transformadores aislados en aceite deben poseer medios para confinar el aceite y no permitir su salida a otras áreas, por lo que se construyen fosos para el
aceite como se indica en la Norma CTS 513 y brocal a la entrada del local. Para transformadores tipo seco no se requiere foso, ni brocal.
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El piso de los cárcamos y de los fosos para el aceite será en concreto y las paredes podrán ser en concreto o en ladrillo pañetado.
PAREDES Y TECHO
El local con transformador seco o refrigerado en aceite debe cumplir con los requerimientos de los artículos 450-21 y 450-26 de la Norma NTC 2050.
Para transformadores con aislamiento en aceite, las paredes, el techo y el piso, se construirán en material de adecuada resistencia estructural y una resistencia al
fuego de 3 horas (norma ASTM E119/83), NFPA 251-85.
Las paredes para el local donde se instalan las celdas de distribución o los equipos de maniobra se construirán en tabique con ladrillo tolete prensado a la vista o
pañetado y pintado por ambas caras.
Se deberán tomar todas las precauciones para evitar la entrada de agua por infiltraciones, para lo cual se recomienda no ubicar el local en áreas donde coincidan con
juntas de construcción o dilatación, debajo de jardines y muros perimetrales. En el caso de que se ubique en dichas zonas se debe hacer una adecuada
impermeabilización.
PUERTAS EN GENERAL
Todas las puertas de los cuartos eléctricos donde puedan quedar personas atrapadas, en los cuales se alojen transformadores de distribución y equipos de media
tensión, deben abrir hacia afuera y estar dotadas de cerraduras antipánico, las cuales deben ser de fácil y rápida apertura, abrir desde adentro con solamente aplicar
presión sobre la barra, incluso si se encuentra asegurada con llave desde afuera. La fuerza necesaria para abrir la puerta no debe ser superior a 67 N. La barra debe
estar situada a una altura comprendida entre 0,75 m y 1,15 m. En caso de ser puerta cortafuegos la cerradura anti pánico además debe cumplir lo definido en el
numeral 7.7 de la ET 652. Las hojas de las puertas no deben ser menores a 900mm.
Existen varios tipos de puertas dependiendo del tipo de aislamiento del transformador, del material combustible cercano y de las limitaciones de espacio:
- Puertas cortafuego para bóvedas de transformadores aislados en aceite y transformadores secos de potencia mayor a 112,5 kVA con RISE menor de 80 °C (Ver
Norma CTS 517-3).
- Puerta metálica en celosía de dos hojas abriendo hacia afuera, de 2 metros de ancho o del espacio necesario para el ingreso de celdas o equipos de mayor tamaño
y entre 1 800 y 2 300 mm de altura (ver Norma CTS 548).
- Puerta metálica plegable en celosía de dos hojas, como se indica en la Norma CTS 548-1.
Para evitar problemas de acuñamiento la puerta debe tener una tolerancia de 5 a 8 mm con relación al marco y tener mínimo tres (3) bisagras.
NIVEL DE RUIDO
Se deben tomar precauciones para limitar el ruido producido por los transformadores. El grado permitido de ruido emitido por un transformador, depende del nivel de
ruido aceptable en el ambiente donde será instalado.
Dentro de las precauciones que se deben tomar para disminuir el ruido generado en el local están las de asegurar y apretar todas las conexiones, tanto eléctricas
como mecánicas y colocar los transformadores sobre bases antivibratorias en caso de ser necesario.
El nivel de ruido es a veces un factor importante dentro de la selección de la ubicación del Centro de Transformación, ya que dependiendo del uso de la edificación
existen límites que no se deben sobrepasar.
En cuanto a los niveles mínimos de ruido aceptables según norma 6918 de 2010 tabla 2, así:
Estándares máximos permisibles de niveles de ruido al interior de edificaciones receptoras por la incidencia del ruido generado por fuentes fijas externas expresado en
decibeles dB(A).
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Nivel equivalente de ruido en dB(A)
Edificación Receptora / uso de
suelo Periodo Diurno Periodo Nocturno
Edificaciones de uso Residencial 55 45
Edificaciones de uso Institucional

55 45
(Oficinas Públicas y/o Privadas)
Edificaciones de usos
Dotacionales contempladas en el 55 45
POT
Áreas comunes en edificaciones
destinadas a actividades 70 70
comerciales
VENTILACIÓN
Siempre que el(los) transformador(es) estén dentro de un local se requiere ventilación.

La ventilación de la subestación debe ser adecuada para evitar que la temperatura del (los) transformador(es) exceda los límites permitidos dependiendo del tipo de
aislamiento del transformador. El área neta de todas las aberturas de ventilación después de restar el área ocupada por marcos y persianas, no debe ser menor de
20 cm2 / kVA de los transformadores en servicio.
Las aberturas de ventilación deben extenderse hacia el área exterior del local. La mitad del área total de ventilación repartida en una o más aberturas debe situarse
cerca del piso y la otra cerca del techo
Cuando no sea posible realizar la ventilación en la forma descrita se debe ubicar el área total de ventilación cerca del techo.
Para que la ventilación sea adecuada, los transformadores deberán tener una separación a cualquier equipo o pared, orientando en lo posible las rejillas de ventilación
del transformador, en la misma dirección del aire. Para una adecuada ventilación la salida de aire debe estar ubicada a nivel de techo en la pared opuesta a la entrada
de aire que debe estar cerca del piso.
TIPO DE AISLAMIENTO DE TRANSFORMADORES Y SITIO DE INSTALACIÓN
AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR

SITIO DE INSTALACIÓN ACEITE SECO CLASE SECO CLASE
DIELÉCTRICO H F
SEMISOTANO 1a, 2a 1b 1b
SÓTANO 1a, 2a 1b (*) 1b
PISO 1 1a, 2a 1b 1b
PISOS SUPERIORES -- 1b 1b
SEPARADOS DEL EDIFICIO >= 1,5 m 2c 1b 1b
DEBAJO DEL ANDEN 3 - -
El Centro de Transformación eléctrica no debe estar localizado en áreas clasificadas como peligrosas, de acuerdo con el capítulo 5 (artículos 500 a 517) de la norma
NTC 2050.
(*) Sótano con sistema de control automático de bombas en caso de inundación.
1- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN CAPSULADO

2- TRANSFORMADOR DE PEDESTAL
3- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SUBTERRANEO
a- LOCAL RESISTENTE AL FUEGO
b- LOCAL
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c- INTEMPERIE
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CTS500-1 Alternativas de centros de
transformación con acceso al
NORMA TÉCNICA
transformador desde el exterior del
edificio

AREA NORMAS G.V.
CTS 500-1 10/04/2018

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NOTA: Los transformadores tipo pedestal únicamente aplican para los casos que el tercero construya su propia infraestructura.
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transformación con acceso al
NORMA TÉCNICA
transformador desde el interior del
edificio

Diseño de la Red Diseño de la Red
CTS 500-2 10/04/2018

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Cannot resolve link macro, invalid number of parameters.
Nota: Los transformadores tipo pedestal únicamente aplican para los casos que el tercero construya su propia infraestructura.
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transformación separados del edificio
NORMA TÉCNICA

Diseño de la Red Diseño de la Red
CTS 500-3 10/04/2018

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NOTAS:
- La distancia de 1 500 mm se aplica a separación entre muros y equipos o transformadores aislados en aceite instalados a la intemperie.
- Los transformadores tipo pedestal únicamente aplican para los casos que el tercero construya su propia infraestructura.
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CTS501 Opciones para acometida de M.T.
a centro de transformación en sótano
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 501 20/05/1999
Esta información ha sido extractada de la plataforma Likinormas de Codensa en

Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LA
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CTS501-1 Opciones para acometidas de
M.T. a centro de transformación en
NORMA TÉCNICA
semisótano

AREA NORMAS G.V.
CTS 501-1 20/05/1999

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CTS502 Especificaciones de diseño y
construcción de las celdas con
NORMA TÉCNICA
seccionadores en aire

DPTO NORMAS DPTO D, N y R
CTS 502 27/11/2009

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ALCANCE:
Esta especificación aplica solo para celdas serie 17,5 kV, con seccionadores en aire adquiridas o instaladas en el sistema de distribución de CODENSA S.A. ESP,
para celdas serie 36 kV debe emplearse celdas con aislamiento en SF6.
DISEÑO MECÁNICO
Las celdas serán diseñadas bajo los siguientes criterios:
-Desde el punto de vista eléctrico y de operación, las celdas deben en general y cada una de sus partes en particular estar en la capacidad de soportar los
cortocircuitos y sobretensiones que pudiesen producirse durante las condiciones de servicio.
-Dentro de su construcción deberán ser contempladas las precauciones para evitar la eventualidad de explosión o incendio y la propagación del mismo.
ESTRUCTURA DE LA CELDA
Las celdas deberán ser fabricadas en estructura de lámina de acero Cold Rolled (C.R.) como mínimo con lámina calibre BWG 14 (2 mm)
La composición de componente estructural de las láminas laterales de las celdas, deberá ser verificada retirando los mismos y comprobando la rigidez de la
estructura resultante.
SOPORTES DE LOS EQUIPOS

Los soportes de fijación de los seccionadores bajo carga y aisladores para barraje, serán en ángulo de acero de 2” x 2” x 3/16” como mínimo. Se fijarán a la estructura
de la celda con tornillos de ½” de diámetro o se soldarán a la estructura.
Las celdas de entrada- salida y protección deberán estar dotadas de un soporte ubicado en la parte frontal que permitan alojar la palanca de accionamiento de los
seccionadores. Las celdas llevarán abrazaderas de soporte para los cables de Media Tensión en las celdas de entrada - salida, protección y transformador.
TORNILLERÍA
Toda la tornillería, tuercas, arandelas planas y de presión que se empleen en las celdas serán cincados.
LÁMINA
La lámina Cold Rolled (C.R) de envoltura de la celda deberá ser como mínimo de calibre 14 BWG (2 mm), fijadas a la estructura internamente o externamente siempre
y cuando las cabezas de los tornillos no sobresalgan de la superficie en los paneles de las celdas y éstos tornillos estén asegurados con tuerca y contratuerca en la
parte interna.
GRADO DE PROTECCIÓN
El grado de protección es el indicado en la tabla 1 a continuación según la norma IEC 529:
TABLA 1: GRADOS DE PROTECCIÓN
Protección contra el ingreso de Protección contra el acceso a partes

Grado de protección
cuerpos sólidos extraños. peligrosas
Acceso con un alambre (alambre de
Objetos de 1,0 mm de diámetro y
IP4X prueba, 1,0 mm diámetro, 100 mm de
mayores
longitud).
PUERTA
La puerta será construida en lámina Cold Rolled calibre 14 BWG (2 mm) como mínimo, y deben estar dotados de refuerzos adecuados que le den estabilidad y
seguridad.
Las puertas deben poseer una agarradera suficientemente rígida que facilite su accionamiento y el cierre deberá ser de simple hoja, fijada mediante 3 (tres) bisagras
con doble sección de corte fabricadas en acero inoxidable (perno pasador de mínimo 3/8”) Las bisagras deben instalarse soldadas. La puerta de la celda de entrada
salida, llevará un marco para la colocación del diagrama unifilar del Centro de Transformación, el cual tendrá como dimensiones las de una hoja de tamaño carta,
protegida con acetato.
Las puertas deberán estar provistas con cerradura de cierre de tres puntos, evitando el riesgo de salida de gases explosivos por los bordes. También deberá estar
provista de
refuerzos que garanticen su rigidez mecánica. Como alternativa es posible el uso de otro tipo de cierre como el de cuatro puntos en la puerta.
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Este tipo de cierre debe garantizar que la puerta se mantenga asegurada y soporte los esfuerzos mecánicos en caso de cortocircuito. Adicionalmente al cierre de tres
puntos se deben incluir dos cierres más mediante llave bristol.
La puerta debe poseer enclavamiento mecánico con el mecanismo de accionamiento del seccionador.
VENTANA DE INSPECCIÓN
En la puerta de alta tensión se deberán realizar perforaciones de tamaño aproximado de 30 mm x 30 mm formando una rejilla de 200 x 350 mm, que permita la
inspección visual del equipo dentro de la celda. La rejilla debe llevar en la parte posterior, (interna de la celda), un vidrio de seguridad de mínimo 5 mm de espesor en
cual será fijado en la parte interior de la puerta por medio de dos pisa vidrios que no permitan la manipulación del vidrio, ni la salida de gases por el frente de la celda
en caso de explosión.
El centro de la mirilla debe coincidir con el polo central del seccionador.
ENCLAVAMIENTO MECÁNICO
La puerta de acceso a la celda de protección estará enclavada con el mecanismo de apertura y cierre del seccionador alojado en la celda, tal que la puerta no puede
ser abierta si el seccionador está cerrado y si la puerta esta abierta no se podrá operar el seccionador. El enclavamiento será de tipo mecánico, lo suficientemente
fuerte tal que pueda resistir sin daño, una operación indebida con esfuerzos normales.
La celda de entrada y salida irá resguardada por medio de una cubierta tipo acrílico de 5 mm de espesor, transparente, incolora, fijada a la cara interna del marco de la
puerta y removible frontalmente.
Este acrílico debe instalarse de tal forma que pueda ser retirado por el frente sin que exista la posibilidad de que al quitarle los tornillos de sujeción este pueda caer
hacia el seccionador o hacia el piso.
TAPAS DE ONDA EXPLOSIVA

La celda debe tener un sistema de amortiguación y/o salida de gases en caso de explosión por arco interno. El sistema de evacuación de gases debe estar ubicado
en la parte superior de la celda y debe corresponder a un área mínima del 40% del área de la tapa superior de la celda, garantizando que los gases sean dirigidos
hacia arriba y en ningún caso hacia el frente y laterales de la celda por donde pueda circular personal.
En el techo sobre la parte posterior se deberá instalar dos tapas tipo flap a efectos de permitir el escape hacia arriba y atrás, de gases resultantes generados por un
arco eléctrico.
La evacuación de los gases se debe realizar mediante dos tapas, la tapa localizada hacia el lado frontal de la celda debe ir sobrepuesta sobre la segunda tapa y
permitir un ángulo de apertura de 90 grados y la segunda un ángulo de 180 grados, lo anterior con el fin de permitir la evacuación de los gases hacia la parte posterior
y superior de la celda.
Las tapas deben ser fabricadas mínimo en lámina calibre 20 BWG (0,912 mm), con el fin de garantizar su apertura.
ESQUEMA DE PINTURA
El sistema de pintura puede ser por secamiento al aire o por medio de un horno y debe aplicarse con el siguiente procedimiento.
• PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
a) Desoxidación: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, cera y óxido. Para lo cual, requiere una limpieza del metal que puede llevarse a cabo en
forma mecánica o química, preferiblemente una combinación de ambas, con el fin de eliminar todas las oxidaciones que presente la superficie.
b) Desengrase: Una vez efectuada la desoxidación es necesario llevar a cabo un desengrase completo por ataque químico, o en su defecto por medio de solventes o
alcalinos, de acuerdo con el tipo de pintura a utilizar. La pieza desengrasada debe ser manipulada de tal forma que no exista posibilidad de ser nuevamente
engrasada.
c) Fosfatizado : Toda la superficie debe ser fosfatizada con el fin de darle la protección superficial contra la corrosión y adherencia a la capa de pintura. Este debe ser
aplicado por inmersión o aspersión.
Una vez aplicada la capa de fosfato se debe lavar con agua fría para mover los químicos activos que puedan causar corrosión.
• PINTURA
Ya preparada la superficie con los procedimientos anteriores se aplicará la pintura, para lo cual se deberán seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante
del producto a utilizar.
Si se trata de pintura de secamiento al aire, se deben aplicar dos capas de anticorrosivo basado en resinas epóxicas, alquídicas o caucho clorado, con un espesor
mínimo de pintura seca de 50 micras.
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Posteriormente se aplicarán dos capas de pintura de acabado basado en resinas epóxicas, alquídicas o caucho clorado, con un espesor mínimo de pintura seca de
85 micras.
Si la pintura es horneable se aplicará una capa de base horneable. Posteriormente deberá aplicar una capa de esmalte horneable liso basado en resinas alquídicas
nitrogenadas, con un espesor mínimo de 40 micras.
Se debe aplicar una pintura epóxica color gris RAL serie 70, similar al RAL 7032.
Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de todas y de cada una de las capas de 400 libras/pulg2, garantizada y aprobada según Norma
NTC 3916 (ASTM D 4541 de 1995).
La pintura debe garantizar un mínimo de 400 horas en cámara salina.
PUESTA A TIERRA DE CELDAS

En la parte inferior frontal de las celdas se debe instalar una platina de cobre con una sección mínima de 20 x 3 mm. Esta barra de tierra debe soportar los esfuerzos
térmicos y mecánicos causados por corrientes de cortocircuito. La barra de tierra se instalará a lo largo de cada celda y se unirá con las otras celdas mediante cable
de cobre desnudo 2/0 AWG y conectores de compresión, esta barra debe ir conectada a una varilla de puesta a tierra de 5/8” x 2.44 m, mediante cable desnudo como
mínimo de calibre 2/0 AWG. La(s) puerta(s) deben estar conectadas a la estructura mediante una trenza en cobre estañado de sección equivalente. La barra de tierra
irá fijada a la base de las celdas y será conectada en forma directa al bastidor de los equipos que contenga la celda y la estructura de la misma.
Se deberá asegurar la continuidad eléctrica entre el mecanismo de traba de la puerta y todos los paneles que conforman la celda y su estructura.
Las zonas de contacto del gabinete o los aparatos con las barras de puesta a tierra, deberán estar libre de pintura o cualquier otro elemento que dificulte la conexión;
dichas zonas de contacto deberán ser plateadas o estañadas con espesor mínimo de 12 micrones. No se aceptará la sola interposición de grasa inhibidora de la
corrosión.
Toda la estructura de la celda incluyendo las tapas laterales piso y techo deben estar a un solo potencial. Para esto, las uniones de las diferentes partes pintadas
desmontables de la celda deben hacerse con arandelas de contacto. No se aceptaran uniones con arandelas de presión o arandelas dentadas.
Para la interconexión entre la unidad funcional, la unión mediante pernos soldados es aceptable para brindar continuidad eléctrica entre la carcasa, las cubiertas, las
puertas u otras partes estructurales. Las partes metálicas de cualquier parte removible, que están normalmente aterrizadas, deben permanecer conectadas a tierra
hasta que la parte removible se haya separado del equipo de maniobra.
La base de cada uno de los equipos de conmutación debe contar con un terminal de puesta a tierra estañado o plateado confiable que tenga un tornillo de sujeción
que permita la conexión de un conductor de puesta a tierra adecuado al nivel de cortocircuito a soportar por el equipo. El punto de conexión a tierra se debe identificar
por el símbolo de puesta a tierra para protección.
Para mayor información del proceso constructivo de las celdas en aire favor remitirse a la ET651 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CELDAS CON SECCIONADOR EN
AIRE PARA MT ENTRADA - SALIDA Y PROTECCIÓN.
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CTS502-4 Señal preventiva a ubicar sobre
puertas
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS DPTO D, N y R
CTS 502-4 27/11/2009

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FIGURA 1 SEÑAL PREVENTIVA.
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CTS503 Celda duplex para M.T. Vista
frontal (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

CTS 503 28/01/2014

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CTS503-1 Celda de protección para M.T.
Vista frontal (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

CTS 503-1 28/01/2014

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CTS503-2 Disposición de equipos en la
celda de M.T. Compacta duplex.
NORMA TÉCNICA
Alternativa n°1 (Nivel 2)

DPTO NORMAS COMITÉ DE NORMAS
CTS 503-2 09/09/2004

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FIGURA 1 CELDA DUPLEX PARA MT (VISTA INTERNA FRONTAL Y LATERAL)
NOTAS:
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-El dibujo es ilustrativo ya que el diseño especifico depende del fabricante.
-Terminal preformado de alta constante dieléctrica con distancias reducidas
NOTA: Esta norma reemplaza la CTS 505 (Revisión 10-03-02).
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celda de M.T. Protección del
NORMA TÉCNICA
transformador (Nivel 2)

CTS 503-3 09/09/2004

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FIGURA 1 CELDA DE PROTECCIÓN PARA MT (VISTA INTERNA FRONTAL Y LATERAL)
NOTA: Esta norma reemplaza la norma CTS 504-4 (Revisión 10-03-02)
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CTS504 Seccionador tripolar en aire 17,5
kV de operación bajo carga.
NORMA TÉCNICA
Características técnicas

AREA NORMAS G.V
CTS 504 14/11/2003

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El seccionador en aire de los circuitos de entrada y salida de los Centros de Transformación debe ser tripolar, de operación bajo carga con las siguientes
características (Norma NTC 2131 (IEC 265-1) e IEC 694):
Tensión nominal 17,5 kV

Tensión máxima de impulso
· Entre polo y tierra 95 kV
· Entre polos 110 kV
Tensión máxima a frecuencia industrial durante un minuto
Corriente nominal. Cuando el circuito sea calibre 4/0 Cu o superior,
se acepta seccionador de corriente nominal 400 A. cuando el circuito 630 A
de M .T. sea en calibre 2/0 de Cu
Frecuencia 60 Hz
Capacidad de cierre en cortocircuito simétrico válido para dos veces
12,5 kA
en la vida útil del equipo
Capacidad de cierre en cortocircuito asimétrico válido para dos veces
31 kA
Número de operaciones con la corriente nominal es 100, para
seccionadores de uso general (ver Norma IEC 694) y 1 000
operaciones para el ensayo de resistencia mecánica (ver número
6.102 Norma IEC 265-1)
Además el seccionador tendrá las siguientes características:
Mecanismo de disparo que minimice el tiempo de apertura y cierre de los contactos del seccionador, independiente del operador.
Operación manual por medio de palanca con acceso frontal en el exterior de la celda
El seccionador estará provisto de contactos principales de conexión y contactos de interrupción que hagan conexión con los contactos fijos en una cámara
extintora de arco.
El material de los contactos de interrupción será apto para proporcionar máxima duración por interrupción de cargas y cierre bajo fallas.
Distancia mínima entre fases y tierra 19 cm
Para la instalación de los seccionadores se exige el protocolo de ensayos de rutina requeridos por la norma NTC 2131, con el visto bueno de la Empresa
Como norma general las celdas de los seccionadores de entrada - salida son de operación exclusiva del personal autorizado por CODENSA S.A. ESP.
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CTS504-1 Seccionador tripolar en aire
17,5 kV de operación bajo carga
NORMA TÉCNICA

DPTO NORMAS G.V.
CTS 504-1 01/09/1997

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17,5 kV de operación bajo carga con
NORMA TÉCNICA
fusible. Características técnicas

AREA NORMAS G.V.
CTS 504-2 14/11/2003

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El seccionador de operación bajo carga para la protección del transformador deberá tener las siguientes características (Norma NTC 2131 (IEC 265-1) e IEC 694):
Operación tripolar
Tensión máxima a frecuencia industrial durante un minuto
· Entre polo y tierra 36 kV ó 38 kV
Corriente nominal 400 A
Frecuencia 60 Hz
Capacidad de cierre en cortocircuito simétrico válido para dos veces
12,5 kA
Capacidad de cierre en cortocircuito asimétrico válido para dos veces
31 kA
El número de operaciones con la corriente nominal: es 100, para
seccionadores de uso general (ver Norma IEC 694) y 1000
operaciones para el ensayo de resistencia mecánica (ver número
6.102 Norma IEC 265-1)
Además el seccionador tendrá las siguientes características:
• Disparo libre
• Mecanismo de operación de energía almacenada, independiente del operador
• Operación manual por medio de palanca con acceso frontal en el exterior de la celda
• El seccionador estará provisto de contactos principales de conexión y contactos de interrupción que hagan conexión con los contactos fijos en una cámara extintora
de arco.
• El material de los contactos de interrupción será apto para proporcionar máxima duración por interrupción de cargas y cierre bajo fallas.
Los fusibles serán limitadores de corriente de rango total (ver Norma CTS 507)
Para la instalación de los seccionadores se exige el protocolo de pruebas de rutina requeridos por la norma NTC 2131.
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17,5 kV de operación bajo carga con
NORMA TÉCNICA
fusibles (Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 504-3 10/03/2002

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CTS504-5 Conexión entre celdas de MT
de protección con barraje y aisladores
NORMA TÉCNICA
(Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 504-5 10/03/2002

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NOTA
1-El dibujo es ilustrativo ya que el diseño especifico depende del fabricante
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CTS504-6 Celda con barrajes
preformados de 200 A 15 kV
NORMA TÉCNICA

CTS 504-6 27/11/2009

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NOTAS
- Altura mínima 1800 mm
- Dimensiones en mm
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- Barraje preformado de 200 A, 15 KV de 4 vías y un parqueo
- Se debe identificar las fases con amarillo, azul y rojo para las fases A, B y C
- Solo aplica para Celdas existentes
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CTS504-7 Celda con barrajes
preformados de 600 A 15 kV
NORMA TÉCNICA

CTS 504-7 27/11/2009

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NOTAS
- Altura mínima 1800 mm.
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- Dimensiones en mm.
- Barraje preformado de 600 A, 15 KV de 4 vias y un parqueo.
- Se debe identificar las fases con amarillo, azul y rojo para las fases A,B y C.
- Solo aplica para celdas existentes.
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CTS505-1 Seccionador duplex tripolar en
aire 17,5 kV 630 A de operación bajo
NORMA TÉCNICA
carga. Características técnicas

AREA NORMAS G.V.
CTS 505-1 15/11/2002

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El seccionador Dúplex en aire está compuesto de dos seccionadores unidos, uno de entrada y otro de salida con derivación central mediante platinas. Instalación
interior, deben ser tripolar de operación bajo carga con las siguientes características: Norma NTC 2131 (IEC 265-1) e IEC 694.

Tensión máxima a frecuencia industrial durante un
minuto
Corriente nominal 630 A
Frecuencia 60 Hz
Capacidad de cierre en cortocircuito simétrico válido

12,5 kA
para dos veces en la vida útil del equipo
Capacidad de cierre en cortocircuito asimétrico válido

31 kA
para dos veces en la vida útil del equipo
Número de operaciones a corriente nominal: 100; N°

de operaciones para el ensayo de resistencia
mecánica (ver número 6.102 Norma IEC 265-1) : 1000
Además cada seccionador tendrá las siguientes características:
- Mecanismo de disparo que minimice el tiempo de apertura y cierre de los contactos del seccionador independiente del operador.
- Operación manual por medio de palancas independientes con acceso frontal en el exterior de la celda
- Cada seccionador estará provisto de contactos principales de conexión y contactos de interrupción que hagan conexión con los contactos fijos en una cámara
extintora de arco.
- El material de los contactos de interrupción será apto para proporcionar máxima duración por interrupción de cargas y cierre bajo fallas.
- Distancia mínima entre fases y tierra 19 cm.
La extinción del arco se efectúa mediante aire a presión atmosférica, generando por el mismo. El soplado del aire y la velocidad de separación de los contactos deben
garantizar su apertura.
Se deben identificar claramente la posición de los seccionadores, cuando es operado manualmente.
El seccionador dúplex debe tener placas de identificación que contenga la siguiente información: Nombre del fabricante, año de fabricación, referencias del fabricante,
número de serie, características nominales, normas que cumple, número y vigencia de la certificación.
Para la instalación de los seccionadores se exige el protocolo de ensayos de rutina requeridos por la norma NTC 2131, con el visto bueno de la Empresa
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CTS506 Celda compacta triplex.
Alternativa N°1. Seccionadores verticales
NORMA TÉCNICA

CTS 506 27/11/2009

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celda compacta triplex alternativa n°1
NORMA TÉCNICA
(nivel 2)

CTS 506-1 09/09/2004

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CTS506-2 Celda compacta triplex. Nivel 2.
Alternativa N° 2
NORMA TÉCNICA

CTS 506-2 27/11/2009

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CTS506-3 Celda compacta triplex. Vista
lateral – Alternativa N°2 (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

CTS 506-3 09/09/2004

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CTS507 Fusibles limitadores de corriente
de rango total 17,5 kV
NORMA TÉCNICA

CTS 507 24/08/2004

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SELECCIÓN DEL FUSIBLE PARA PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR
Los esfuerzos que deben soportar los fusibles son:

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Corriente de energización del transformador
Corriente continua de operación y posibles sobrecargas
Corrientes de falla en los terminales del secundario del transformador
Para la selección adecuada del fusible es importante tener en cuenta los 3 aspectos:
Corriente transitoria de energización
Para evitar un envejecimiento prematuro de los fusibles se debe verificar que la corriente en la cual el fusible comienza a sufrir deformación térmica en 0,1 segundos
sea siempre mayor o igual a 14 veces la corriente nominal del transformador (si se conoce la magnitud de la corriente de magnetización se puede utilizar este valor en
lugar de 14 In):
IB =I(0,1s)/14
Corriente normal de operación y condiciones de sobrecarga
Bajo condiciones ambientales normales (T no superior a 40°C), la corriente nominal del fusible no debe ser menor a 1,3 veces la corriente nominal del transformador.
Por lo general se selecciona el fusible dentro de los siguientes rangos:
1,31 I n transformador <= I n fusible <= 1.51 I n transformador
Si el transformador está diseñado para operar continuamente en condiciones de sobrecarga, se toma como referencia en vez de la corriente nominal del transformador,
la corriente de sobrecarga.
Corriente de falla en el secundario del transformador
La corriente a ser interrumpida no debe ser menor que la mínima capacidad de interrupción del fusible (I3).
I A >= I 3 x Uz
IA < n transf < IB
Adicionalmente debe asegurarse que la corriente de corto circuito sea mayor que la capacidad del fusible (2s).
Procedimiento de selección
1. Revisar las características del transformador a proteger: Potencia (kVA), Impedancia de corto circuito Uz (%) y corriente nominal (A).
2. Consultar las características de los fusibles a utilizar: Curvas Corriente vs tiempo y mínima capacidad de interrupción (I3)
3. Revisar las características de instalación y operación: uso interior o exterior, condiciones de sobrecarga, entre otras.
4. Seleccionar el rango del fusible como función de la carga nominal del transformador
1,3 I n transformador <= I n fusible <= 1,5 I n transformador
Si la instalación y condiciones de operación no están plenamente definidas, se debe seleccionar el rango inmediatamente superior a 1,5 In transformador
5. Revisar que el rango del fusible es suficiente para cumplir las siguientes condiciones:
I A >= I 3 x Uz
I A < I n transfo < I B
I B = I (0,1 s)/14
Si el fusible seleccionado no cumple con alguno de los anteriores requisitos debe seleccionar el fusible inmediatamente superior y verificar de nuevo.
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CTS507-1 Fusibles limitadores de
corriente de rango total 34,5 kV
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 507-1 11/06/1999

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CTS508 Celdas con seccionadores en
SF6 para maniobras y protección 11,4 –
NORMA TÉCNICA
13,2 – 34,5 kV

AREA NORMAS G.V.
CTS 508 24/01/2017

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Las celdas con seccionadores en SF6 para maniobra y protección ofrecen las siguientes ventajas:
• Dimensiones reducidas
• Costos de mantenimiento mínimos
• Seguridad en la maniobra bajo carga y al operador
• Protección contra falsas maniobras por medio de un sistema de enclavamientos mecánicos.
• Disminución de las sobretensiones producidas en el corte.
Las celdas con seccionadores en SF6 se utilizan como:

• Celda de entrada
• Celda de salida
• Celda de protección (fusibles ó interruptor).
Su funcionamiento se basa en la incorporación, dentro de un recipiente estanco lleno de SF6, de un seccionador tripolar de operación bajo carga del tipo rotativo de
tres posiciones así:
• Conectado (cerrado).
• Desconectado (abierto).
• Puesto a tierra.
Los mecanismos de maniobra utilizados son del tipo de acumulación de energía. La energía necesaria para las maniobras se obtiene por compresión de un muelle.
La maniobra siempre se logra independiente del operador y se realiza después de pasar por un punto muerto o por acción de un pulsador local de maniobra, de una
bobina o de un percutor de fusible que libera un enganche.
El accionamiento de los seccionadores bajo carga y los seccionadores de puesta a tierra se realiza por medio de una palanca manual.
En cumplimiento de la politica No. 214 Global Infrastructure and Networks design and construction for MV underground lines criteria, se deberá tener en cuenta que las
celdas cumplan con lo dispuesto en la especificación global GSM001 MV RMU with switch-disconnector.
SECCIONADORES DE PROTECCIÓN CON FUSIBLES
Los seccionadores de operación bajo carga con portafusible son utilizados para protección de transformadores en los siguientes casos:
• Donde la sumatoria de potencias conjunta o individual se encuentre en un rango de hasta 1250 kVA en 11.4 kV ó 13.2 kV. Para potencias donde la sumatoria
conjunta o individual se encuentre en un rango mayor a 1250 kVA y menor o igual a 2000 kVA en 11.4 kV ó 13.2 kV se utilizaran seccionadores de operar bajo carga
aguas abajo de la medida.
• Donde la sumatoria de potencias conjunta o individual se encuentre en un rango de hasta 2000 kVA en 34.5 kV.
En la parte inferior de la celda, se encuentran los recipientes portafusibles. Dichos recipientes están preparados para contener fusibles limitadores DIN 43625, con
percutor de tipo medio.
El acceso a los fusibles se efectúa desde la parte delantera de las celdas, con la puerta del compartimento de los cables retirada.
Cuando el despeje de una falla obliga que se funda cualquiera de los fusibles, las características de los fusibles que no se funden queda disminuida debido al efecto
del corto circuito, por lo cual se recomienda sustituir los tres fusibles componentes de la celda a fin de minimizar operaciones indeseadas.
El cierre del seccionador de operación bajo carga solo se puede realizar cuando el seccionador de puesta a tierra está abierto y la puerta de acceso al compartimento
de cables está cerrada.
El cierre del seccionador de puesta a tierra solo se puede realizar cuando el seccionador bajo carga esta abierto.
La puerta de la celda se puede abrir cuando el seccionador está abierto y puesto a tierra los fusibles.
Este tipo de celdas están concebidas para instalación interior.
CELDAS CON INTERRUPTOR EN SF6
Las celdas con interruptor son utilizadas para protección de transformadores donde la sumatoria de potencias conjunta o individual sea mayor a 2000kVA y menor o
igual a 5000kVA.
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Los interruptores automáticos van equipados con un mando manual o eléctrico.
La celda con interruptor para protección del transformador esta compuesta de un seccionador de operación sin carga, un seccionador de puesta a tierra y un
interruptor.
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CTS508-2 Celdas de MT con
seccionadores en SF6 para entrada,
NORMA TÉCNICA
salida y protección. Vista frontal (Nivel 2)

CTS 508-2 27/11/2009

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CTS508-3 Celdas de MT con
NORMA TÉCNICA
salida y protección. Vista lateral (Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 508-3 10/03/2002

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CTS509 Celda de transformador. Detalles
de construcción (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

CTS 509 04/08/2015

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NOTAS
Dimensiones en mm.
Las dimensiones A,B,C dependen de la marca y capacidad del transformador.

Representando A: Ancho,B: Profundo, C: Altura
Si el ancho de la puerta es mayor de 1,30 m debe de ser de dos hojas

Para los casos en que la altura (C) de la celda no se indique, se diseñara como la altura del transformador aumentada en 0,50 m desde los puntos energizados
más altos.
Las dimensiones de la celdas se encuentran definidas con las normas CTS511-7 y CTS518-2
Las aberturas de ventilación se localizarán para entrada de aire por debajo ( frente ) y salida por encima (caras posterior y lateral.)
La base inferior frontal debe ser removible para acceso a la celda del transformador.
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CTS510 Indicador de falla
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 510 11/06/1999

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El indicador de falla es un dispositivo utilizado con el fin de agilizar la localización de fallas, el cual da indicación cuando la corriente de la línea supera un valor
predeterminado.
El indicador de falla consiste en un transductor sensible a la corriente que pasa a través de la línea y de un elemento indicador. Tales elementos pueden conformar un
solo bloque o el elemento indicador ubicarse en una posición remota.
INDICADORES DE FALLA ANÁLOGO DE BANDEROLA:
El indicador de falla detecta dos estados de funcionamiento de la red : Funcionamiento en condiciones normales, para las cuales se prevé un rango de corriente
esperada y funcionamiento en condiciones de falla, valor especificado para la corriente de falla.
El indicador análogo de banderola mostrará la letra “N” o color blanco sobre la carátula en condiciones normales y la letra F o color rojo en condiciones de falla.
El detector de falla análogo de banderola debe tener las siguientes características :
1. Capacidad para detectar las fallas transitorias más rápidas y responder a todas las condiciones de fallas, antes que los fusibles de más alta velocidad utilizados.
2. Proporcionar una lectura totalmente definida y ser legible a distancia.
3. Detectar las sobrecorrientes con precisión y restablecerse instantáneamente cuando la corriente de línea vuelva al valor de la corriente normal.
4. El mecanismo indicador debe ser capaz de proporcionar un registro de falla después de que la línea haya sido desenergizada.
5. Resistentes a la corrosión para que puedan operar adecuadamente en ambientes con alta concentración de humedad.
6. Facilidad de instalación en líneas energizadas.
7. Vida útil confiable.
INDICADORES DE FALLA LUMINOSOS PROGRAMABLES:
Los indicadores de falla sensan el campo eléctrico y magnético generado por la tensión y corriente de la línea, mediante una bobina incorporada al equipo, la cual es
sensible al campo magnético de secuencia cero generado por los conductores de la línea de M.T.
Cuando una falla ocurre se crea un desequilibrio en el campo magnético de secuencia cero que es captado por un sensor en el equipo.
Una falla se caracteriza por un repentino incremento de corriente (di/dt) seguido por una caída de tensión (instante en el cual interruptor de alimentación del circuito
opera).
Los indicadores luminosos programables permiten identificar rápidamente un tramo de cable de M.T subterráneo fallado presentando una identificación visual luminosa
e intermitente, captando la falla antes que los interruptores de la subestación de potencia y que los fusibles ubicados en el centro de transformación.
El detector de falla luminoso programable debe tener las siguientes características:
1. Ajuste por parte del usuario en diversos umbrales de corriente.

2. Posibilidad de programar las variaciones de corriente con respecto al tiempo (di/dt).
3. Disparo restringido por corriente inrush.
4. La reposición se puede realizar manual, temporizada o por retorno de la tensión.
5. Disparo instantáneo.
6. Señalización luminosa mediante diodos emisores de luz (LED).
7. Detección de fallas entre fases y homopolares (fallas de secuencia cero).
8. Dimensiones reducidas.
9. Medición de corrientes de falla.
10. Poseen un relé auxiliar de salida, para interfaces con sistemas SCADA.
Los indicadores de falla están compuestos por un detector de falla electrónico, un indicador luminoso externo y tres transformadores de corriente toroidales estancos
que se abren.
UTILIZACIÓN
Los indicadores de falla se utilizan en el sistema de distribución de CODENSA, instalándose en forma permanente en las estructuras de la red aérea y en la red
subterránea en el cable de entrada o salida del centro de transformación (Ver Norma CTS 510-1) El sitio de la falla esta entre indicadores consecutivos, uno con
indicación de falla y otro con indicación de normal.
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CTS510-1 Centro de transformación.
Instalación de indicadores de falla
análogos deNORMA TÉCNICA
banderola en celdas

AREA NORMAS G.V.
CTS 510-1 11/06/1999

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CTS510-2 Centro de transformación.
Instalación de indicadores de falla
NORMA TÉCNICA
luminosos programables con sensores

AREA NORMAS G.V.
CTS 510-2 11/06/1999

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CTS510-3 Ubicación de indicadores de
falla en la red subterránea
NORMA TÉCNICA

DPTO NORMAS Diseño de la Red
CTS 510-3 08/03/2018

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CTS511-1 Centro de transformación
capsulado. Transformador en aceite -
NORMA TÉCNICA
Acceso frontal desde el exterior del
edificio o en local separado (Nivel 2)

DPTO OPTIMIZAC.
G.V.
INFRAESTRUCTURA
CTS511-1 03/05/2018

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NOTAS:
1- Dimensiones en milímetros.
2- Frente a las celdas de maniobra y protección se debe dejar un espacio completamente libre para circulación y maniobra mínimo 1 500 mm.
3- De acuerdo a RETIE (Tabla 13.7. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en corriente alterna) la distancia mínima de bornes de baja
tensión del transformador a la puerta del cuarto debe ser de 1 m. Considerando lo indicado en esta misma tabla la barrera removible debe ubicarse a una distancia
adecuada para evitar el contacto involuntario.
4- Se permite reducir la distancia entre celdas y puerta a 600 mm siempre que se garantice el espacio para maniobras más allá de la puerta y el frente de las celdas
queden completamente libre.
5- Altura mínima del local 2200 mm.
6- En caso de tener equipo de protección en aceite los muros deben ser cortafuego.
7- Reja plegable, o barrera que impida tocar partes energizadas del transformador.
8- La puerta debe ser a prueba de fuego acorde con los casos que establece RETIE. En caso contrario implementar puerta en celosía.
9- La figura de la puerta es representativa, el ala no debe ser menor a 900 mm y se debe instalar cerradura antipánico según RETIE.
Para las entradas y salidas de cables al exterior de la bóveda se utilizan pasamuros a prueba de fuego.
Tabla 1. Descripción dimensional

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RANGOS DE CAPACIDAD DIMENSIONES (mm)
KVA A B C
< ó = 75 2100 2550 2200
150 2300 2550 2200
225-500 2900 3250 2350
630-1000 3600 3350 2600
Diagrama 3D
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CTS511-2 Dimensiones del local para los
centros de transformación capsulados
NORMA TÉCNICA
cuando el transformador en aceite no
queda frente a la puerta de acceso (Nivel
2)

ÁREA NORMAS G.V.
CTS511-2 15/11/2017

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NOTA:
1. Dimensiones en mm.
2. Aplicable también a celdas con transformador seco.
3. Para seleccionar el sitio de ubicación del local sea interior o exterior se debe consultar la sección 450 "Transformadores y bóvedas para transformadores" del
Código Eléctrico Colombiano (NTC 2050 primera actualización) y cumplir con las indicaciones RETIE.
4. Las hojas de la puerta no deben ser menores a 900mm y se debe incluir cerradura antipánico, en cumplimiento con RETIE.
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CTS511-3 Centros de transformación
capsulados con celdas de maniobras,
NORMA TÉCNICA
medida y protección – Transformador en
aceite con acceso exterior al edificio o en
local separado (Nivel 2)

CTS511-3 15/11/2017

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NOTAS:
1. Dimensiones en milímetros.
2. Esta altura depende de lo especificado por el fabricante de las celdas o en su efecto 60 cm según RETIE.
3. La puerta debe ser a prueba de fuego acorde con los casos que establece RETIE, en caso contrario implementar celosía. El ala de la puerta no debe ser menor
a 900mm y se debe instalar cerradura antipánico acorde con RETIE.
4. La puerta debe ser de apertura exterior, las alas no deben ser menores a 900 mm y se debe instalar cerradura antipánico en una de sus alas acorde con
RETIE.
5. Para proyectos de desarrollo urbanístico nuevo se utilizará bancos de ductos de 6”. El ingreso a la subestación desde el frente del inmueble exterior también
será en ductos de 4Ø6".
6. En frente de inmuebles de proyectos nuevos, si la canalización existente es de 4”, la continuación y derivación se realizará en banco de ductos de 4”, excepto
si hay proyectos de expansión de la compañía en la ruta que indiquen el uso de bancos de ductos de 6”.
7. De acuerdo a RETIE (Tabla 13.7. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en corriente alterna) la distancia mínima de bornes de
baja tensión del transformador a la puerta del cuarto debe ser de 1 m. Considerando lo indicado en esta misma tabla la barrera removible debe ubicarse a una
distancia adecuada para evitar el contacto involuntario.
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capsulados. Celdas de medida y
NORMA TÉCNICA
protección - Transformador en aceite con
acceso exterior al edificio o en local
separado (nivel 2)

CTS511-4 15/11/2017

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NOTA:
2. La puerta debe ser a prueba de fuego acorde con los casos que establece RETIE, en caso contrario instalar celosía. La figura de la puerta es representativa y
ninguna de sus alas puede ser menor a 900 mm según RETIE.
3. Esta altura depende de lo especificado por el fabricante de las celdas o en su defecto 60 cm según RETIE.
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capsulados. Celda de protección y
NORMA TÉCNICA
transformador en aceite con acceso
exterior al edificio (Nivel 2)

CTS511-5 01/12/2016

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NOTAS:
2. Cuando se instale la puerta plegable, la distancia frente a la celda, se puede reducir a 600 mm siempre que se garantice más allá de la puerta, un espacio de 1
500 mm (para maniobrar).
3. El calibre del cable entre el equipo de seccionamiento y la celda de protección del transformador debe ser cable de cobre No.2 AWG-15 kv.
4. Es indispensable el acceso vehicular para grúa o montacargas.
5. La puerta debe ser a prueba de fuego acorde con los casos que establece RETIE, en caso contrario implementar celosía. La figura de la puerta es
representativa, el ala no debe ser menor a 900 mm y debe llevar cerradura antipánico según RETIE.
6. Si el local está separado de edificaciones no necesita construirse con bóveda, siempre que no presente peligro de incendio a los edificios cercanos (NTC 2050
art 450-26 excepción 4).
7. Para las dimensiones a y b ver norma CTS509.
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capsulado con celda triplex y
NORMA TÉCNICA
transformador en aceite - Acceso exterior
al edificio o en local separado (Nivel 2)

CTS511-6 15/11/2017

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NOTAS
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2. En el local de maniobras si se instala puertas plegables de dos hojas que abran todo el frente se permite 600 mm siempre y cuando más allá de la puerta se
garantice el espacio de 1 500 mm exterior al cuarto.
3. La puerta debe ser a prueba de fuego acorde con los casos que establece RETIE. En caso contrario implementar celosía.
4. La figura de la puerta es representativa y ninguna de sus alas puede ser menor a 900 mm, además debe tener cerradura antipánico en una de sus alas según
RETIE.
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capsulado. Celda para transformador en
NORMA TÉCNICA
aceite (Nivel 2)

DPTO NORMAS Diseño de la Red
CTS511-7 03/05/2018

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KVA A B C
< ó = 75 2100 2550 2200
150 2300 2550 2200
225-500 2900 3250 2350
630-1000 3600 3350 2600
NOTAS
1. Las distancias acotadas dentro del centro son las distancias mínimas requeridas para ventilación y radio de curvatura de los conductores.
2. La puerta de la celda debe tener aberturas de ventilación de tal manera que el área efectiva de ventilación (descontando el espacio ocupado por rejillas) no sea
menor a lo indicado a continución:
CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR ÁREA EFECTIVA DE VENTILACIÓN
Hasta 50 KVA 929 cm2

> 50 KVA 20 cm2/KVA
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CTS512 Alimentadores a centros de
transformación con bypass y seccionador
de NORMA TÉCNICA
transferencia

ÁREA NORMAS G.V.
CTS512 11/06/1999

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NOTAS
1. este diagrama aplica a alimentadores N.1 y N.2 con disponibilidad de carga de tal forma que el seccionador de transferencia mantenga la suplencia, de los circuitos
a través del bypass.
2. puede alimentar uno o más transformadores, con de celda de medida en M.T. cuando se requiera.
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CTS512-1 Alimentadores a uno o más
transformadores ubicados en el mismo
NORMA TÉCNICA
local (Nivel 2)

DISEÑO DE LA RED DISEÑO DE LA RED
CTS512-1 29/01/2016

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CTS512-2 Alimentadores a centros de
transformación en locales separados
NORMA TÉCNICA
(Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS512-2 10/03/2002

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NOTAS:
1. Este diagrama corresponde a la derivación de más de dos transformadores en locales separados.
2. Celda de medida en M.T cuando se requiera.
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2. Celda de medida en M.T cuando se requiera.
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CTS513 Local para transformador en
aceite (Boveda) (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS Diseño de la Red
CTS513 03/052018

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Tabla 1. Descripción dimensional
KVA A B C
< ó = 75 2100 2550 2200
150 2300 2550 2200
225-500 2900 3250 2350
630-1000 3600 3350 2600
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NOTAS:
2. Altura mínima del local 2 200 mm. Para transformadores mayores o iguales a 500 KVA verificar que la altura del local sea 500 mm mayor que la altura total del
transformador.
3. Este local es permitido cuando se tiene acceso exterior y ventilación natural.
4. Se utilizaran pasamuros a prueba de fuego para la entrada y salida de cables.
5. Se utilizaran rejas o barreras que impidan el contacto directo con el transformador.
6. Este local debe cumplir los artículos 450-26 y 450-c de la norma NTC 2050.
7. Altura mínima del brocal 100 mm.
8. El brocal puede ubicarse debajo o detrás de la puerta
9. Hasta 112.5 KVA las paredes a prueba de fuego tendrán un espesor de 102 mm. (4").
10. Ver especificaciones generales del local en la norma CTS500.
11. Las hojas de las puertas deben ser mayores a 900 mm y tener cerradura antipánico según RETIE.
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CTS513-1 Trampa y foso para el aceite en
locales de centros de transformación
NORMA TÉCNICA
(Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS513-1 10/03/2002

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CTS513-2 Foso para el aceite de equipos
y transformadores de pedestal.
NORMA TÉCNICA
Instalación en locales (Nivel 2)

CTS513-2 10/04/2018

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Notas:
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1. El volumen de almacenamiento del foso deberá ser como mínimo igual al 35 % del volumen del aceite del transformador o seccionador.
2. Las hojas de las puertas no deben ser menores a 900 mm y deben llevar cerradura antipánico.
3. Las puertas deben ser a prueba de fuego según los casos que establece RETIE, en caso contrario implementar celosía.
4. Los transformadores tipo pedestal únicamente aplican para los casos que el tercero construya su propia infraestructura.
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capsulados, local con celdas de maniobra
NORMA TÉCNICA
y medida (Nivel 2)

CTS513-3 01/12/2016

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NOTAS:
2. Para el sistema de puesta a tierra (ver norma CTS 500).
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4. Las hojas de las puertas no deben ser menores a 900 mm y deben llevar cerradura antipánico según RETIE.
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CTS514 Centros de transformación
capsulados. Transformador en aceite con
NORMA TÉCNICA
celda de protección en local separado
(Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS514 01/12/2016

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NOTAS:
2. Esta disposición sin bóveda se permite para locales separados del edificio, siempre y cuando no presente peligro de incendio a otros edificios cercanos (NTC
2050 art. 450-26 excepción 4).
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capsulados con celda de medida,
NORMA TÉCNICA
protección y seccionador de maniobras
interior (Nivel 2)

CTS514-1 04/06/2015

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NOTAS:
2. Esta disposición sin bóveda para locales separados de edificios, siempre y cuando no presente peligro de incendio a otras edificaciones cercanas (NTC 2050
Art. 450 - 26 excepción N°4).
3. Esta altura depende de lo especificado por el fabricante de las celdas o en su defecto 60cm según RETIE
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CTS514-2 Disposición del centro de
transformación con transformador en
NORMA TÉCNICA
aceite, seccionador de maniobras y
protección incorporada (Nivel 2)

CTS514-2 04/08/2005

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NOTAS:
1- Dimensiones en mm.
2- La distancia d será de 600 mm si la conexión de los cables de M.T. se realiza por los costados y d será de 200 mm si los cables se conectan de frente al
seccionador.
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CTS515 Centro de transformación de M.T.
Disposición con celdas en SF6 y
NORMA TÉCNICA
transformador en aceite. Acceso desde el
exterior (Nivel 2)

CTS515 01/12/2016

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NOTA:
2. Hojas de las puertas no menores a 900 mm y con cerradura antipánico acorde con RETIE.
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CTS515-1 Centro de transformación de
M.T. Celdas en SF6, medida en M.T. y
NORMA TÉCNICA
transformador en aceite. Acceso desde el
exterior (Nivel 2)

CTS515-1 01/12/2016

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NOTAS:
2. Hojas de las puertas no menores a 900 mm y con cerradura antipánico acorde con RETIE.
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capsulados. Transformador en aceite.
NORMA TÉCNICA
Acceso desde el interior del edificio,
entrada frontal (Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 516-1 15/11/2017

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NOTAS
1-El local del transformador debe estar previso con puerta de cierre hermético que tenga una resistencia al fuego mínimo de tres (3) hojas.
2-Cuando frente a las celdas se reduzca a 600 mm, delante de la puerta se debe garantizar un espacio de 1 500 mm que permita el acceso y las maniobras con
pértiga.
3-De acuerdo a RETIE (Tabla 13.7. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en corriente alterna) la distancia mínima de bornes de baja
tensión del transformador a la puerta del cuarto debe ser de 1 m. Considerando lo indicado en esta misma tabla la barrera removible debe ubicarse a una distancia
adecuada para evitar el contacto involuntario.
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NORMA TÉCNICA
Acceso desde el interior del edificio,
entrada lateral (Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 516-2 15/11/2017

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NOTAS:
1. Las hojas de la puerta no deben ser menores a 900 mm y un en una hoja se debe incluir cerradura antipánico, en cumplimiento con RETIE.
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NORMA TÉCNICA
Acceso desde el interior del edificio
ventilación natural al exterior (Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 516-3 15/11/2017

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NOTAS:
1. La ventilación para la bóveda debe cumplir con el articulo 450-45 de la norma NTC 2050.
2. El local del transformador debe tener puerta de cierre hermético con una resistencia mínima al fuego de 3 horas.
4. Las hojas de la puerta no deben ser menores a 900 mm y se debe incluir cerradura antipánico, en cumplimiento con RETIE.
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CTS517 Bóvedas para centro de
transformación
NORMA TÉCNICA

DPTO PLANIFICACION E
DPTO PLANIFICACION E INGENIERIA DE MT
INGENIERIA DE MT
CTS 517 27/02/2007

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BÓVEDAS PARA TRANSFORMADORES
La parte C del Articulo 450 del Código Eléctrico Nacional, norma NTC 2050 establece condiciones generales que deben tener los locales para instalar dentro de
edificaciones los transformadores aislados en aceite. Básicamente se aplican los artículos 450 - 26 “Transformadores en aceite instalados en interiores “ y artículos
450 - 41 al 450 - 48 de la norma NTC 2050.
Las Bóvedas (locales reforzados) para transformadores aislados en aceite deben ser ubicadas donde tengan ventilación al aire exterior de manera natural. En caso
contrario se utilizarán ductos a prueba de fuego y ventilación forzada.
A continuación se relacionan los parámetros de construcción que deben tener las Bóvedas (locales reforzados) para transformadores aislados en aceite .
PAREDES, TECHOS Y PISOS.
Las paredes y techos de las bóvedas deben ser construidos en materiales que tengan la resistencia estructural adecuada para las condiciones de uso y que sean
resistentes al fuego, mínimo 3 horas.
El piso debe ser de concreto, con un espesor mínimo de 10 cm cuando la bóveda se construya directamente en contacto con el terreno natural y cuando se construya
sobre áreas vacías o sótanos, además de soportar la carga estructural también debe resistir el fuego durante mínimo 3 horas.
Cuando la capacidad del transformador aislado en aceite no exceda de 112,5 kVA, las paredes podrán construirse en hormigón armado de un espesor no menor de 4”
(10,2 cm).
Una construcción típica de resistencia al fuego durante 3 horas es una pared o placa de concreto reforzada de 6 pulgadas (15,2 cm) de espesor o un muro construido
en ladrillo recocido instalado en tabique de 20 cm de ancho. Como excepción, se permite la construcción de bóvedas para transformadores con resistencia al fuego de
una hora, cuando estén dotados de rociadores automáticos de agua o elementos químicos apropiados para extinción de incendios.
Los transformadores aislados en aceite deben tener foso y brocal en el umbral de la puerta del local para confinar el líquido dieléctrico y evitar que se trasmita a otras
áreas. La altura debe dimensionarse de forma que permita confinar dentro de la bóveda el aceite del transformador. En ningún caso la altura del brocal debe ser menor
de 10 cm.
PUERTAS PARA BÓVEDAS
En bóvedas para transformadores instaladas en edificios con acceso desde el interior o en algunos casos con acceso desde el exterior, cuando exista material
inflamable cercano, tanto la puerta como el marco deben ser resistentes al fuego mínimo de tres (3) horas, de dos (2) hojas y cierre hermético, del tipo oscilante
abriendo hacia afuera, fabricada en lámina de acero galvanizado calibre 14 BWG como mínimo de 2mm de espesor, con aislamiento térmico que garantice las
características dadas en la Norma NFPA - 80, vigente. La chapa de la puerta debe ser de acero, de fácil apertura y solo se permitirá el acceso a personal autorizado.
La puerta debe tener incluida una manija antipánico resistente al fuego por tres (3) horas que abra desde el interior de la bóveda y un cierra puerta que garantice que la
puerta se cierre ante una salida rápida de la bóveda.
VENTILACIÓN PARA BÓVEDA Y COMPUERTAS DE FUEGO
La ventilación estará ubicada lo más lejos posible de puertas, salidas de incendio o escape y de material combustible.
Las bóvedas ventiladas por circulación natural de aire al exterior tendrán no más del 50% de aberturas en la parte inferior del local para entrada del aire, lo que implica
que el otro 50% de aberturas para la salida del aire estarán por la parte superior de las paredes, aproximadamente mitad y mitad del área de ventilación necesaria en
cada pared, o la totalidad en la parte superior cerca del techo.
Para el caso de bóvedas ventiladas por circulación natural del aire hacia el exterior, deberá tenerse un área efectiva de ventilación, después de descontar el área de
rejillas, persianas o celosías, no menor de veinte centímetros cuadrados (20 cm2) por kVA de transformador(es) en servicio mayores de 50 kVA y para
transformadores menores de 50 kVA no será menor de 929 cm² .
Las áreas de ventilación estarán cubiertas con rejillas y persianas con el objeto de evitar condiciones peligrosas e inseguras. Las áreas de ventilación dirigidas hacia
el interior del edificio deberán tener compuertas de fuego de cierre automático que operen en respuesta al fuego dentro de la bóveda.
Cuando se necesite la instalación de ductos hacia el exterior de la edificación para la ventilación de las bóvedas de transformadores, estos serán construidos con
material resistente al fuego.
Por la bóveda del transformador no podrá pasar tuberías de agua, alcantarillado, gas o cualquier otro tipo de instalación, excepto cuando las tuberías de agua
alimentan los aspersores del sistema contra incendio del local del Centro de Transformación.
Se recomienda la ventilación apropiada tanto para las condiciones normales de operación del transformador como para el caso de incendio, de modo que se permita la
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evacuación del aire caliente, humos y gases nocivos al exterior del edificio y hacia un lugar adecuado, donde puedan diluirse en el ambiente y se minimicen los
riesgos para la salud de las personas que se encuentren cerca y evitar la propagación del fuego a otros edificios vecinos. Las bóvedas sin ventilación apropiada o
herméticas ocasionan el calentamiento del transformador y en caso de incendio, existe riesgo de explosión como consecuencia del aumento de la presión y
temperatura interna.
PASAMUROS
Al cruzar la pared de la bóveda del transformador con cables de M.T. y B.T. se deben realizar las perforaciones adecuadas con barreras o sellantes de acuerdo con
los diámetros de los conductores de tal forma que no se permita el paso del fuego o el aceite del transformador que se pueda haber derramado. Para el caso de
transformadores secos abiertos clase H o encapsulados en resina clase F, no se requiere de este pasamuros. Ver norma CTS 517-1.
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CTS517-1 Bóvedas para centro de
transformación. Pasamuros a prueba de
NORMA TÉCNICA
fuego

CTS 517-1 18/12/2009

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Para las entradas y salidas de cables a la bóveda de transformador o en otros sitios donde se necesite impedir el paso del fuego a otras áreas, se utilizarán Barreras
Contra Fuego en los muros, pisos y techos.
Las Barreras contra fuego son sistemas mecánicos de sellos, resistentes al fuego durante 3 horas y además son herméticos al humo y a los gases tóxicos.
Existen Barreras contra fuego fijas o desmontables, estas últimas son reutilizables cuando se cambian los cables de la instalación. Los sellos podrán ser del tipo
intumescente que se expanda con la aplicación del calor, pero no deben contener ingredientes tóxicos conocidos, halógeno, asbestos ni formaldehidos.
Las barreras contra fuego se compone de: un aislamiento térmico, un sello y un espacio donde se instalan los elementos anteriores.
Los aislamientos térmicos pueden ser de mantas cerámicas y lana mineral
Los sellos pueden ser de masillas o cementos maleables
En el caso de las Barreras contra fuego desmontables se pueden utilizar sistemas que involucren lana mineral y masilla moldeable y para el caso rígido, se puede
utilizar lana mineral y una silicona intumescente o combinación de mantas cerámicas y sellos en cemento indelebles que soporten altas temperaturas. También se
aceptan materiales con similares características.
La masilla moldeable se fabrica de un elastómero sintético con la propiedad de la intumescencia y es fácilmente moldeable a mano, no tiene ningún secado y se
mantiene en una textura moldeable permitiendo que en un futuro se pueda remover y volverse a aplicar en la instalación.
La silicona es un látex elastomérico sintético de alta calidad a base de agua con una excelente adhesión a todos los substratos utilizados en la construcción. Posee
un secado rápido y tiene propiedades intumescentes.
Estos productos deben estar instalados según sistemas UL. Un sistema UL es una aplicación que ha sido probado por Underwriters Laboratories simulando la curva
de temperatura ASTM E 119. Esto garantiza que en caso de presentarse un incendio los productos van a funcionar de manera adecuada, es decir, van a impedir el
paso del fuego, humo y gases tóxicos. Los resultados de estas pruebas arrojan los espesores requeridos para las diversas aplicaciones. En este documento se
presentan los espesores requeridos para las subestaciones de Codensa S.A. E.S.P.
Para las aplicaciones en pared (pases en pared) la lana mineral y la silicona o masilla intumescente se deben instalar en ambos lados de la pared. Para el caso de
las aplicaciones en piso (pases en piso) sólo se instala desde la parte superior. De todas maneras se deben cumplir las condiciones de instalación del fabricante del
producto.
Los materiales utilizados como barreras contra fuego se instalan en los ductos de paso o en marcos metálicos soldados o pernados instalados en muros de concreto
o ladrillo. El marco puede ser de acero inoxidable, galvanizado y su forma puede ser cuadrada, rectangular o redonda.
Las barreras contra fuego deben soportar el fuego durante 3 horas
Las Barreras Contra Fuego deben ser aplicadas bajo sistemas que cumplan las normas UL1479, ASTM E 814, ASTM E 119, NFPA 80 y ser autorizados para instalar
por CODENSA S.A. E.S.P.
En la sección 300-21 “Propagación de fuego o de productos de combustión”, de la NTC 2050, establece que las aberturas alrededor de las perforaciones eléctricas a
través de techos, pisos y paredes resistentes al fuego serán del tipo que elimine o detenga el fuego, usando métodos aprobados para mantener la clasificación de
capacidad de resistencia al fuego, además que impida la propagación del fuego, los productos originados por la combustión y del calor a través de los conductores.
Las disposiciones típicas de los pasamuros son: un ducto, dos ductos, cuatro y más ductos dependiendo del número y calibres de los cables. Normalmente se usan
ductos de 3”, 4” y 6”.
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CTS517-2 Bóvedas para centros de
transformación. Compuertas de fuego
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 517-2 11/06/1999

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El Código Eléctrico Nacional en el Artículo 450-45e, establece que toda abertura de ventilación que dé al interior de la edificación deberá estar provista de compuertas
de fuego de cierre automático que operen en respuesta a un fuego en la bóveda del transformador. Aunque el Código Eléctrico Nacional exige en éste Artículo, que las
compuertas de fuego tengan una resistencia al fuego de no menos de una hora y media, algunos fabricantes de compuertas recomiendan la instalación en muros con
resistencia al fuego de tres horas o más, de compuertas de fuego con clasificación de resistencia al fuego de tres horas, y compuertas de una hora y media en muros
con resistencia al fuego de menos de tres horas.
La(s) abertura(s) de ventilación permitiría(n) que el fuego se disperse hacia una zona de incendio contigua y por ello se deberán instalar compuertas de fuego que
cierren automáticamente en respuesta a la detección de calor, bloqueando las aberturas y previniendo así la dispersión del fuego a una zona de incendio contigua
dentro de la edificación.
Las compuertas de fuego (Fire Dampers) deberán cumplir con las características y ensayos especificados en la norma ANSI/UL 555 y estar certificadas por UL.
Las compuertas de fuego de la bóveda deberán ser tipo cortina, estáticas, con clasificación de resistencia al fuego de tres horas, espesor máximo de 10 cm, montaje
vertical, con fusible de 165 ºF (74 ºC). El accionamiento de la compuerta no dependerá de un actuador neumático o eléctrico. La compuerta deberá cerrar por sí sola
sin la intervención de ningún mecanismo externo, en respuesta a un fuego en el interior de la bóveda que sobrepase la temperatura nominal del fusible.
Las compuertas de fuego están destinadas para cerrar automáticamente con la detección de calor por medio del uso de un fusible u otro dispositivo de respuesta al
calor, por lo que se deberá prestar especial atención al mecanismo de cierre de la compuerta, de tal forma que se minimice el riesgo de que actúe por si sola en un
caso en el cual no exista fuego en la bóveda, ya que una actuación incorrecta impediría la adecuada ventilación al transformador y podría incluso aumentar los riesgos
de incendio en la bóveda.
Podrán emplearse combinaciones de compuertas de humo y fuego (combination fire smoke damper) si el mecanismo actuador de la compuerta es un resorte. Dichas
combinaciones deberán cumplir además con la norma UL 555S.
Si las aberturas de ventilación dan al interior de la edificación, adicional a la ventilación del transformador, deberá diseñarse un ducto o chimenea de dimensiones
apropiadas, que permita una adecuada evacuación de humo y gases en caso de un incendio. Los ductos de ventilación estarán construidos de material resistente al
fuego.
Si las aberturas de ventilación dan al exterior, no se requiere el uso de compuertas de fuego.
La instalación de las compuertas de fuego deberá hacerse de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante.
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CTS517-3 Puerta cortafuegos para
boveda de transformador
NORMA TÉCNICA

DPTO. PLANIFICACIÓN DPTO D, N y R
CTS 517-3 27/11/2009

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NOTAS:
1. LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PUERTA DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NFPA-80.
2. LA PUERTA DEBE SER DE CIERRE HERMÉTICO Y TENER UNA RESISTENCIA MÍNIMA AL FUEGO DE 3 HORAS, TIEMPO EN EL CUAL EL CIERRE
HERMÉTICO DEBERÁ GARANTIZARSE.
3. EL LOCAL DEL TRANSFORMADOR DEBE CUMPLIR CON EL ARTÍCULO 450-C DE LA NORMA NTC 2050.
4. EL ANCHO DE LA PUERTA DEBE SER MENOR A 2000 mm SIEMPRE Y CUANDO SEA IGUAL AL ANCHO DE LA BÓVEDA.
5. DIMENSIONES EN MILÍMETROS.
6. LA ALTURA DE LA PUERTA DEPENDE DE LA ALTURA DE LA BÓVEDA.
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CTS517-4 Características de la puerta
cortafuego para bóveda de transformador
NORMA TÉCNICA

DPTO PLANIFICACION E
DPTO PLANIFICACION E INGENIERIA DE MT
INGENIERIA DE MT
CTS 517-4 27/02/2007

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DEFINICIONES
Resistencia al fuego de tres horas (mínimo): La resistencia al fuego se define como “la aptitud de un elemento de construcción, componente, equipo o estructura,
para conservar durante un tiempo determinado: la estabilidad, la estanqueidad, la no emisión de gases inflamables y el aislamiento térmico”.
Resistencia mecánica al fuego: Característica de la puerta cortafuego de mantener la estabilidad estructural bajo fuego.
Estabilidad (integridad): Es la aptitud de la puerta para mantener su cohesión física, impidiendo el paso, a través de ella, de llamas y gases calientes capaces de
provocar la ignición de materiales combustibles que estén situados a distancia de la cara no expuesta.
Estanqueidad: Es la aptitud de la puerta para impedir el paso, a través de ella, de llamas y gases calientes capaces de provocar la ignición de materiales
combustibles que estén adosados o muy próximos a la cara no expuesta al fuego.
No emisión de gases inflamables: Algunas puertas contienen materiales que se descomponen ante la acción del fuego. La emisión se detecta mediante el
acercamiento de una llama piloto a la cara no expuesta de la puerta.
Aislamiento térmico: Es la capacidad de la puerta para impedir el paso de calor, por conducción a través de ella, de manera que la temperatura de la cara de la
puerta no expuesta al fuego, no se eleve al punto de provocar la ignición de materiales combustibles adosados a ella.
La resistencia al fuego de una puerta es su capacidad, expresada en tiempo, para contener un incendio, evitando que se propague a través de ella.
Cubierta de cierre (astrágalo): La norma NFPA-80 establece que las puertas del tipo “oscilante de dos hojas” (swinging in pairs) con una resistencia al fuego de una
hora y media o más, deben tener un astrágalo.
El astrágalo es un molde adherido a una de las hojas de la puerta, en el borde de encuentro de las dos hojas, para proteger contra condiciones ambientales, minimizar
el paso de luz entre las puertas, o para retardar el paso de humo, llama, o gases durante un fuego.
Sellado contra humos: Sistema fijado en el marco o el canto de la hoja con el propósito de restringir la cantidad de humos y gases calientes que puedan pasar a su
través.
Elemento de conexión o puente térmico: Es un espaciador interno que atraviesa la puerta o elemento que permite la conexión directa entre la cara expuesta y la
no expuesta.
Hoja activa: Es aquella que posee sistemas de apertura fijados en ella y es la mas utilizada para las operaciones de paso a través del conjunto de cerramiento.
Empaque intumescente: Junta de grafito que dilata hasta 25 veces su tamaño original a partir de una temperatura superior a 150 ºC
Dispositivo antipánico: Habitualmente, en forma de barra que se acopla a una altura intermedia de la puerta y se acciona pulsando de arriba hacia abajo,
permitiendo la apertura rápida y sin dificultad en el sentido de evacuación.
Cerradura: El objetivo de estos elementos, adheridos o integrados en las puertas, es facilitar su apertura para la evacuación de los ocupantes del recinto y garantizar
el cirre de la puerta una vez se produce la conflagración.
CLASIFICACIÓN
La norma NFPA - 80 clasifica las aberturas de los muros asignándoles una letra desde la A hasta la E con el fin de identificar los tipos más comunes. Esta
clasificación no se refiere a las puertas en sí, sino a las aberturas.
La puerta cortafuego del Centro de Transformación corresponde a una abertura de clase A (Se trata de las aberturas en muros resistentes al fuego que dividen un
edificio en sectores de incendio). Las puertas para proteger estas aberturas tienen que tener un grado mínimo de resistencia al fuego de tres horas.
Se permite la construcción de bóvedas para transformadores y puertas de resistencia al fuego de una hora, cuando los transformadores estén protegidos con
rociadores automáticos, rociadores de agua, dióxido de carbono o gas halón o equivalente (excepción NTC 2050 numeral 450-42 y 450-43)
Dada la relativa complejidad de los fenómenos involucrados en un incendio y lo impredecible del comportamiento del fuego, existe una curva normalizada de tiempo -
temperatura, la cual fue adoptada en 1918 por la American Society for Testing Materials (ASTM), como resultado de varias conferencias hechas por organizaciones
técnicas, incluyendo laboratorios de pruebas y asociaciones de protección contra incendios. Esta curva representa el comportamiento aproximado del fuego en un
edificio, en una situación real, bajo condiciones de intensa gravedad del fuego y se emplea como referencia en los ensayos de incendio en materiales de construcción
(ver norma NFPA 251 y norma ASTM E 152) - Figura 1.
De acuerdo con la curva normalizada de tiempo - temperatura, a las tres horas se alcanzaría una temperatura aproximada de 1052 °C (1925 °F).
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Figura 1. Curva Normalizada de tiempo – temperatura para el control de ensayos de resistencia al fuego
TEMPERATURA TIEMPO (min)

1000°F (538°C) 5
1300°F (704°C) 10
1550°F (843°C) 30
1700°F (927°C) 60
1850°F (1010°C) 120
1925°F (1052°C) 180
2000°F (1093°C) 240
2300°F (1260°C) 480
CARACTERISTICAS
La puerta normalizada se basó en la Figura B-21 de la norma NFPA-80 (doors swinging in pairs with single point latch), con algunas modificaciones y presenta entre
otras, las siguientes características (de carácter general y constituyen sólo una norma mínima):
- Puerta de dos batientes (tipo oscilante de dos hojas)
La puerta debe ser construida en dos (2) hojas y cierre hermético, del tipo oscilante abriendo hacia fuera y deberá cumplir con las características indicadas en la
norma NFPA-80 y con las pruebas especificadas en las normas UL 10 B, NFPA 252 y ASTM E 152, situación que debe ser garantizada por el fabricante.
- Lamina
Se utiliza acero de calidad comercial, recubierto con una aleación de zinc-hierro mediante el proceso de baño en caliente, conforme a las normas ASTM A653/A653M-
95 ZF100 (A40), ASTM A755/A755M-95, ASTM A924/A924M-95, conocido comercialmente como acero galvanizado satinado o pulido.
El espesor de la lámina debe ser determinado por el fabricante de la puerta, teniendo en cuenta el resultado de las pruebas indicadas en la norma NFPA-252,
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recomendándose el uso de lámina galvanizada calibre 14 BWG de espesor 2 mm.
- Cierre hermético
Son varios los factores que determinan la toxicidad de los productos de la combustión sobre el ser humano, como la concentración de los gases en el aire, la duración
de la exposición a los mismos y el estado físico de la persona.
Diversos ensayos indican que el efecto combinado de varios gases será mayor que la suma de los efectos de cada uno por separado (efecto sinérgico). Se ha
comprobado, por lo demás, que los efectos tóxicos de los gases sobre las personas se intensifican durante los incendios porque el ritmo respiratorio se hace más
rápido a causa del esfuerzo, el calor y el exceso de anhídrido carbónico. En tales condiciones, las concentraciones que ordinariamente se considerarían inofensivas
pueden resultar peligrosas.
La acumulación de presión causada por el fuego es suficiente para forzar el paso del humo, calor y gases nocivos a través de las aberturas y grietas más pequeñas.
El humo, los productos gaseosos de la combustión y las partículas en suspensión, son las principales causas de las muertes que se producen en los incendios. La
principal función del cierre hermético es minimizar éste riesgo.
El cierre hermético se deberá mantener durante las tres horas de resistencia al fuego de la puerta.
- Aislante térmico
El aislamiento térmico disminuye la transmisión de calor por conducción entre la cara expuesta al fuego y la cara no expuesta de la puerta.
El material a ser utilizado debe tener la densidad y conductividad térmica que garantice las características de la curva de aumento de temperatura dadas en la norma
NFPA-251 vigente (ver figura 1). Cualquier tipo de aislamiento o mezclas de ellos son suceptibles de ser utilizadas siempre y cuando se demuestre su
comportamiento ante el fuego en conjunto con la puerta, mediante las pruebas de laboratorio indicadas en la presente norma de construcción.
No se aceptarán aislamientos tales como fibras de asbesto y otros, que presenten un efecto nocivo al organismo y al medio ambiente.
- Cerradura antipánico
Se debe garantizar que la chapa de la puerta no afecte las características y el buen funcionamiento de la misma. La chapa será de fácil y rápida apertura y sólo se
permitirá el acceso a personal autorizado. La chapa abrirá desde dentro tan sólo con la aplicación de presión, aún cuando se encuentre asegurada con llave desde
fuera.
El mecanismo consta de una barra horizontal situada sobre la hoja normalmente activa de la puerta, que abarca al menos, la mitad de la anchura de la hoja. La barra
debe estar situada a una altura comprendida entre 0,75 y 1,15 m. Esta barra, al ser empujada, abre un pestillo o hace girar una falleba, abriendo la puerta.
La fuerza necesaria para abrir la puerta no debe ser superior a 67 N.
Se exige la utilización de las chapas de seguridad antipánico por que puede darse el caso de ocurrir un accidente donde el trabajador que se encuentre en el interior
del local pierda el uso de las manos para girar una perilla normal.
La resistencia al fuego de la chapa debe ser igual a la de la puerta con el fin de garantizar el cierre de las misma durante las tres horas de resistencia indicada.
- Cierra puertas
El cierra puertas es un elemento cuya función es la de cerrar la puerta con la potencia necesaria para garantizar la operación mecánica de la chapa y de igual forma
permitir su apertura sin mayores esfuerzos.
- Señalización
La puerta deberá tener letreros de advertencia, de carácter permanente y que sean visibles, de acuerdo con la norma CTS 502-4.
La chapa de seguridad antipánico y los sellos de humo que se utilicen en el cierre hermético deberán estar clasificados por UL (Underwriters Laboratories Inc.) para la
resistencia al fuego solicitada y deberán cumplir con la norma NFPA 80 en sus partes aplicables.
Las puertas deberán ser instaladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ya que una instalación inadecuada puede disminuir la resistencia al fuego de la
puerta y afectar su correcto funcionamiento.
La puerta cortafuego forma parte de un conjunto integrado de normas de seguridad contra incendio, por lo que factores tales como la ventilación del transformador, la
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detección, extracción del humo, y el sistema de extinción de incendios no deben descuidarse.
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CTS518 Instalación de transformador tipo
seco en celda (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 518 14/11/2003

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Los transformadores tipo seco deben instalarse dentro de celdas de tal forma que se impida la entrada de objetos extraños y deben ser protegidos mediante un
cerramiento que no permita la accesibilidad de personas no autorizadas y animales.
Como medida de seguridad se debe evitar la posibilidad de que puedan introducir cables y varillas por los espacios de ventilación de la celda, que puedan entrar en
contacto con las partes energizadas.
De acuerdo con las normas NEMA y ANSI no se permite el ingreso de varillas o cuerpos mayores de ½” de diámetro a través de las ventanas de ventilación, por lo que
deben de tener grado de protección IP20.
La celda del transformador también debe evitar la entrada de pequeños animales y objetos extraños, cuando se instalen encima de cárcamos o cuando el paso de los
cables se haga a través de las paredes de la celda. En las perforaciones para la entrada y la salida de los cables, se utilizarán medios adecuados o tapas removibles
en baquelita de acuerdo con los diámetros de los conductores.
Se recomienda la entrada de los cables de M.T. en forma lateral y la salida de los cables de B.T. por la parte inferior. Para las distancias eléctricas mínimas de
terminales y cables, se debe consultar el artículo 373-11 de la Norma NTC 2050.
No es conveniente instalar transformadores secos clase H en áreas con contaminantes tales como polvo, excesiva humedad y químicos, que se depositen sobre los
aislamientos y que puedan ocasionar falla del transformador, en tales casos se debe utilizar transformadores con bobinas encapsuladas en resina clase F.
En la ventilación se debe prever el ingreso de aire limpio y seco, libres de vapor químico, polvos y humos, por lo que se debe considerar la utilización de filtros para
casos de contaminación.
Las ventanas de ventilación dependen de la altura del cuarto y la capacidad del transformador determinándose de acuerdo con el artículo 450 - 45 (c) de la Norma NTC
2050.
Los transformadores secos se deben separar por lo menos 30 a 45 cm de las paredes u otros obstáculos para permitir la circulación de aire alrededor y a través del
equipo.
Cuando los transformadores secos se instalan en pisos altos de edificios se debe tener en cuenta las condiciones para ingreso y retiro considerando el peso que
soportan los ascensores o la instalación de anclajes para izar el equipo.
Antes de entrar en servicio o después de permanecer desenergizado durante algún tiempo, el transformador seco tipo abierto clase H, debe someterse a proceso de
secado y limpieza por la acumulación de humedad y polvo en las bobinas y aisladores.
CARACTERÍSTICAS DE LA CELDA DE TRANSFORMADOR SECO

• La celda debe descansar sobre un soporte en ángulos que permita la entrada de ventilación por debajo, con celosía o malla, que dejen pasar el aire e impida la
entrada de animales o cuerpos extraños y sólo con el espacio necesario para la entrada y salida de los conductores.
• Las cubiertas laterales, posterior y frontal tendrán las dimensiones necesarias en celosía o malla para la adecuada ventilación.
• En algunos casos podrán tener domos para la salida del aire caliente o podrá instalarse su propio sistema de ventilación forzada.
• La celda tendrá el espacio suficiente de tal forma que permita: alojar el transformador, una adecuada ventilación, distancias eléctricas a partes energizadas y radio
de curvatura de conductores.
• Las celdas deben ser pernadas al suelo y con medios para amortiguar las vibraciones y ruidos.
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CTS518-2 Celda para transformador tipo
seco (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 518-2 14/10/2009

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NOTAS:
1-Las distancias acotadas dentro de la celda son las distancias mínimas requeridas para ventilación y radio de curvatura de los conductores.
2-Cuando el ancho de la celda (a) sea mayor de 130 cm., la puerta debe ser de dos hojas.
3-La puerta de la celda debe tener aberturas de ventilación de tal manera que el área efectiva de ventilación (descontando el espacio ocupado por rejillas) no sea
menor a lo indicado a continuación:
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CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR ÁREA EFECTIVA DE VENTILACIÓN
hasta 150 kva 0.3 m2
de 225 a 500 kva 1.0 m2
de 630 a 800 kva 1.6 m2
4-Las alturas (h) de las celdas son una referencia dependen de la altura del transformador.
5-Dimensiones en milímetros
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CTS519 Centro de transformación
subterraneo. Transformador tipo seco.
NORMA TÉCNICA
Acceso frontal (Nivel 2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 519 10/03/2002

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1-Cuando en lugar de la pared frontal de la subestación se instale una puerta plegable en todo el frente, se puede reducir la distancia de la celda a la puerta de la
subestación a 600 mm, siempre y cuando mas allá de la de la puerta plegable se garantice el espacio de trabajo para maniobras con pértiga y retiro de los equipos.
2-Altura mínima del local 1.90 m.
3-Dimensiones en metros.
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capsulados. Transformador tipo seco.
NORMA TÉCNICA
Cuando la puerta no queda frente de la
celda del transformador (Nivel 2)

DIVISIÓN INGENIERÍA Y
G.V.
OBRAS
CTS 519-1 03/10/2002

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NOTAS:
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capsulados. Transformador tipo seco y
celdaNORMA TÉCNICA
triplex (Nivel 2)

AREA NORMAS DPTO OPTIMIZAC. INFRAESTRUCTURA
CTS 519-2 01/12/2016

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NOTAS:
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subterráneo. Transformador tipo seco
NORMA TÉCNICA
con celdas de medida y protección (Nivel
2)

CTS 519-3 08/04/2005

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NOTAS:
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capsulados. Transformador tipo seco con
celda de NORMA TÉCNICA
protección (Nivel 2)

CTS 519-4 01/12/2016

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NOTAS:
2. Las dimensiones de la celda del transformador seco se encuentran en la norma CTS518-2.
3. Las hojas de la puerta no deben ser menores a 900 mm y un en una hoja se debe incluir cerradura antipánico, en cumplimiento con RETIE.
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capsulados. Celda duplex y derivación a
NORMA TÉCNICA
dos transformadores secos (Nivel 2)

DPTO OPTIMIZAC.
DPTO OPTIMIZAC. INFRAESTRUCTURA
INFRAESTRUCTURA
CTS 519-5 13/12/2016

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NOTAS:
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M.T. Disposición con celdas en SF6 y
NORMA TÉCNICA
transformador seco (Nivel 2)

ÁREA NORMAS G.V.
CTS519-7 03-10-02

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M.T. Disposición con celdas en SF6,
NORMA TÉCNICA
medida en M.T. y transformador seco
(Nivel 2)

ÁREA NORMAS G.V.
CTS519-8 03-10-02

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CTS520 Centros de transformación de
pedestal (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

CTS520 10/04/2018

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Los transformadores tipo pedestal únicamente aplican para los casos que el tercero construya su propia infraestructura.
El Centro de Transformación de pedestal consiste en dos gabinetes independientes tipo intemperie, uno para el transformador internamente protegido contra
cortocircuito y sobrecarga, y el otro gabinete para el seccionador de maniobras con terminales de media tensión de frente muerto. Los gabinetes deben estar provistos
de puertas con cerraduras, de tal forma que los mandos, accesorios y conexiones eléctricas queden inaccesibles al público.
Los gabinetes del Centro de Transformación de pedestal deben ser fabricados en lámina cold Rolled calibre No. 12 BWG como mínimo. El calibre mínimo del tanque
del transformador es 12 BWG, para capacidades hasta 150 kVA y No. 10 BWG para capacidades mayores. Cuando los radiadores del transformador queden a la
vista, estos deben tener refuerzos metálicos que los protejan del vandalismo.
El sistema de pintura de los gabinetes debe estar de acuerdo con la Norma CTS 502-2 CTS 502-3. En los costados laterales, debe existir una señal preventiva según
Norma CTS 502-4.
En el transformador de pedestal, los terminales de conexión de los cables eléctricos se sitúan en la pared frontal del transformador. Los de media tensión en
compartimentos al lado izquierdo y los de baja tensión en un compartimento al lado derecho; tales compartimentos se deben separar internamente mediante una
barrera metálica, de tal forma que cada uno tenga su propia puerta.
Los equipos de pedestal son para instalación tipo exterior, utilizados como parte de un sistema de distribución subterráneo. En el transformador del tipo pedestal los
cables de alimentación entran por la parte inferior y se instalan en una base o pedestal con compartimentos sellados para alta y baja tensión (NTC 317 Definiciones).
En conjuntos residenciales cerrados, se instalan en áreas de servicios comunes y cesiones tipo B. Su ubicación debe ser tal que exista acceso de vehículo grúa o
montacarga con capacidad de izar y transportar el seccionador y transformador, hasta el sitio de instalación del Centro de Transformación y quede a la vista del
servicio de celaduría ó usuarios. Por disposición del DAPD no se acepta su instalación en antejardines y áreas de cesión tipo A de conjuntos residenciales.
El área de los equipos de pedestal (seccionador de maniobra y transformador de pedestal) se cerrará con malla eslabonada galvanizada, que impida el acceso a
personas no autorizadas al área de los equipos. La malla tendrá un mínimo de 2,5 m de altura y se instalará a una distancia mínima de un (1) m del perímetro de los
equipos. El cerramiento se diseñará con una puerta de acceso de dos (2) m de ancho ó el necesario para el fácil acceso a mantenimiento y entrada o salida de
equipos, de acuerdo al mayor tamaño de los equipos.
Sobre la malla de cerramiento y puerta de acceso, se colocarán avisos de riesgo eléctrico indicado en la Norma CTS 502-4.
También se permite la instalación de subestaciones de pedestal en un local, con la condición de que el acceso sea desde la calle, es decir exterior al edificio, con el
fin de evitar el ingreso al inmueble o solicitud de permisos al usuario.
Para uso exclusivo de alumbrado público se acepta en cesiones tipo A, intersecciones viales con interruptor de B.T. sumergido en aceite dentro del tanque del
transformador.
La puesta a tierra del Centro de Transformación de pedestal debe cumplir con lo especificado en la Norma CTS 523-2. A esta tierra se deben conectar sólidamente
todas las partes metálicas de la Centro de Transformación que no transporten corriente y estén descubiertas : el neutro del transformador, la pantalla metálica de los
cables de M.T., los puntos de tierra de los terminales preformados y los descargadores de sobretensión.
Bajo el pedestal del seccionador de maniobras y transformador se debe colocar una malla de puesta a tierra, la cual se calcula teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
- Nivel de tensión = 11.4 kV.

- Máxima corriente de falla = 11 kA (la del sitio de instalación).
- Resistencia de puesta a tierra = 10 Ohmios.
- Tiempo de despeje de la falla = 150 ms.
- Enterramiento de la malla = 0.6 m
- La resistividad del terreno será medida en cada caso especifico de acuerdo con la Norma LA 400. En el caso de resistividades del terreno altas se debe tratar el
terreno o instalar suelo artificial.
- El calibre del conductor para la malla es 2/0 AWG Cobre.
- La malla debe tener por lo menos tres varillas de puesta a tierra de 5/8” x 2.44 m . Las varillas deben estar espaciadas a una distancia mayor de dos veces su
longitud.
La resistencia de puesta a tierra del centro de transformación tipo pedestal debe ser menor o igual a diez (10) ohmios.
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CTS520-1 Diagrama unifilar. Centros de
transformación de pedestal
NORMA TÉCNICA

CTS520-1 10/04/2018

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Figura 1
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Figura 2
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CTS520-2 Centros de transformación de
pedestal. Seccionador de maniobras
NORMA TÉCNICA
independiente del transformador

CTS520-2 10/04/2018

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Diagrama 3D
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CTS521 Centros de transformación de
pedestal. Dimensiones mínimas del local
NORMA TÉCNICA
con equipos tipo pedestal

CTS521 10/04/2018

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Notas:
1. Altura mínima 1900 mm
2. Las dimensiones del local dependerán del equipo que se utilice. Estas distancia aquí dadas son las mínimas de trabajo y seguridad requeridas.
3. Cuando en lugar de la pared frontal del local, existe una puerta plegable en todo el frente, se puede reducir la distancia de los equipos a la puerta a 600 mm,
siempre y cuando más allá de la puerta PLEGABLE se garantice el espacio de trabajo adecuado. Artículo de 110-32 Norma NTC 2050.
4. Cuando sea necesario trabajar en la parte posterior del local, se requerirá contar, con un distancia de 750 mm entre la parte posterior de los equipos y la pared
del local.
5. cuando el tablero general de acometidas de baja tensión se instale dentro del local, se requiere ampliarlo según el tamaño del tablero.
6. Si la acometida MT esta por encima como se muestra en la opción "A" de las normas CTS 501 y CTS 501-1 deben aumentarse las dimensiones del local para
alojar el ducto portacable.
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CTS522 Conexión del centro de
transformación tipo pedestal
NORMA TÉCNICA

DISEÑO DE LA RED Diseño de la Red
CTS522 10/04/2018

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CTS523 Centro de transformación de
pedestal. Obra civil
NORMA TÉCNICA

DISEÑO DE LA RED Diseño de la Red
CTS523 10/04/2018

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Notas:
- Las dimensiones están dadas en mm y los diámetros en pulgadas.
- El andén se extiende 10 cm por fuera de la malla de encerramiento.
- Las dimensiones del andén de concreto deben considerarse como valores mínimos.
- Los transformadores tipo pedestal únicamente aplican para los casos que el tercero construya su propia infraestructura.
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pedestal. Obra civil, transformador de
NORMA TÉCNICA
pedestal

ÁREA NORMAS G.V.
CTS523-1 11/06/1999

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CTS523-2 Centros de transformación de
pedestal. Malla para puesta a tierra
NORMA TÉCNICA

CTS523-2 10/04/2018

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El diseño de El diseño de malla de puesta a tierra propuesto en esta norma es indicativo, por tanto, para ser implementado en proyectos, debe verificarse por medio
de cálculos, que los valores de resistencia de puesta a tierra aseguren unas tensiones de toque y paso que no sean peligrosas para el ser humano ni para los
equipos. Se recomienda utilizar el procedimiento de cálculo indicado en la norma IEEE 80.
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pedestal. Elementos preformados
NORMA TÉCNICA

ÁREA NORMAS G.V.
CTS524 27/11/2009

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El Centro de Transformación tipo pedestal por razones de seguridad, debe presentar frente muerto en los compartimentos de Media Tensión tanto del seccionador
como del transformador; es por eso que los terminales del cable y las conexiones, se hacen utilizando elementos preformados.
Las conexiones para la entrada y la salida del seccionador deben tener terminales preformados tipo codo de 600 A cuando el calibre del conductor sea Cu 300 kcmil,
Cu 4/0 AWG ó Al 240 mm2 y codos de 200 A para cable de calibre 2/0 AWG; con el fin de disponer de una capacidad apropiada dentro de la configuración de los
circuitos de M.T. en anillo abierto y poder modificar dicho esquema en cuanto al punto de alimentación y los puntos de suplencia.
Todos los terminales preformados tipo codo, tanto de 600 A como de 200 A deben tener punto de prueba, para identificar fases y comprobar ausencia de tensión.
En el seccionador de pedestal se utilizan los siguientes elementos preformados de Media Tensión.
- Terminal tipo T de 600 A

- Terminal tipo codo 200 A
- Bujes de 600 A y 200 A dependiendo del cable a conectar.
- Receptáculo de parqueo.
El transformador de pedestal posee los siguientes elementos preformados de M.T:
- Terminal tipo buje de 200 A.

- Receptáculo de parqueo.
- Terminal tipo codo de 200 A
Cuando sea necesaria la instalación de DPS, hay dos opciones: con doble buje de 200 A por fase para instalar el codo del DPS o utilizar preformados de tres vías
(Feedthru insert) y DPS.
Los DPS tipo codo son de 12 kV, 5 kA
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pedestal. Elementos preformados para
NORMA TÉCNICA
equipos (Frente muerto)

ÁREA NORMAS DPTO D, N y R
CTS524-1 30/12/2009

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CTS525 Transformador de pedestal (Nivel
2)
NORMA TÉCNICA

CTS525 10/04/2018

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Los transformadores tipo pedestal únicamente aplican para los casos que el tercero construya su propia infraestructura.
El transformador de pedestal es un equipo dentro de un gabinete, colocado a la intemperie con terminales de media tensión de frente muerto, provisto de puertas con
cerraduras, de tal forma que los mandos y conexiones eléctricas queden inaccesibles al público.
Los gabinetes deben ser fabricados en lámina cold-rolled calibre número 12 BWG como mínimo. El calibre mínimo del tanque del transformador es 12 BWG, para
capacidades hasta 150 kVA y No. 10 BWG para capacidades mayores. Cuando los radiadores del transformador queden a la vista, estos deben tener refuerzos
metálicos que los protejan del vandalismo.
El transformador de pedestal tiene dos compartimentos, separados mediante una barrera metálica, de tal forma que cada una tenga su propia puerta:
- Al lado izquierdo se instalan los terminales de media tensión.

- Al lado derecho se instalan los terminales de baja tensión.
El compartimiento de media tensión debe tener una platina de cobre de 20 mm2 de sección, para la puesta a tierra de los cables de media tensión.
La puerta de media tensión, debe llevar pasadores que impidan la apertura directa y la puerta de baja tensión debe llevar manija de cierre-apertura con llave bristol de
9/16" y portacandado cubierto para protección de intemperie. En la puerta del compartimiento de M.T. se debe colocar una señal preventiva de peligro, de acuerdo con
la norma CTS502-4
El transformador de pedestal se alimenta desde un seccionador de maniobras, de operación selectiva con cable monopolar de cobre calibre 2 AWG aislado para 15
kV y terminales tipo codo de 200 A . Además de los terminales preformados tipo codo de media tensión, se adicionarán receptáculos de parqueo.
Las protecciones de media tensión del transformador de pedestal consisten en un fusible de expulsión tipo bayoneta en serie con el fusible limitador de corriente. La
protección en baja tensión consiste en un interruptor automático, seleccionado de acuerdo con la curva de capacidad térmica que pueda soportar el transformador y la
corriente de corto circuito.
El fusible limitador de corriente, es un fusible de respaldo que solo actúa en el caso de fallas internas del transformador, por lo tanto, su coordinación debe ser tal que
opere únicamente en este tipo de fallas. Las fallas externas en baja tensión deben ser despejadas por el interruptor automático de baja tensión y como respaldo el
fusible tipo bayoneta.
Cuando actúa el fusible limitador de corriente, se asegura que la falla fue interna del transformador lo cual permite una mayor seguridad para los operarios, puesto que
el transformador no puede ser energizado nuevamente en el sitio de instalación, ya que el fusible esta ubicado en el interior del tanque obligando el retiro del
transformador para su revisión.
Para los transformadores de pedestal con destino a alumbrado público, el interruptor automático de B.T. debe estar instalado dentro del tanque, con manija exterior
para su operación, en razón de la inseguridad y el vandalismo, además debe llevar lámpara exterior de señalización, que se enciende cuando la sobrecarga llegue a
los límites de prevención.
La siguiente tabla describe los fusibles de protección para los transformadores tipo pedestal:
FUSIBLES
CAPACIDAD kVA TIPO LIMITADOR DE
BAYONETA CORRIENTE
45 6A 40 A
75 10 A 40 A
112,5 10 A 40 A
150 15 A 50 A
225 25 A 80 A
300 25 A 80 A
400 40 A 100 A
500 40 A 100 A
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Para distribución las capacidades de los transformadores de pedestal son las mostradas en la tabla; para alumbrado público existente las relaciones de tensión son
11400-480/277V y 380/220V para nuevos proyectos, en capacidades de 30, 45 y 75 kVA.
En los transformadores de pedestal se colocan DPS tipo codo de 12 kV 5 kA.
Para la aceptación del proyecto por CODENSA S.A ESP se deberá presentar las curvas de coordinación de protecciones, teniendo en cuenta las características del
fusible bayoneta, el fusible limitador de corriente utilizado, la impedancia del transformador, la curva de capacidad térmica del transformador y las curvas de los
interruptores de baja tensión con el fin de tener la mejor y más adecuada coordinación en el funcionamiento.
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CTS525-1 Transformador de pedestal.
Vista isometrica (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

CTS525-1 10/04/2018

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CTS525-2 Transformador de pedestal.
Disposición de fusibles
NORMA TÉCNICA

ÁREA NORMAS G.V.
CTS525-2 11/06/1999

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CTS526 Seccionadores de maniobras
(Switchgear) (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS526 14/11/2003

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El seccionador de maniobras debe ser de accionamiento tripolar bajo carga que permita la operación y las modificaciones topológicas del circuito de media tensión,
minimizando los tiempos de interrupción del servicio. Para uso a la intemperie, en el tipo pedestal los mandos y conexiones eléctricas deben quedar en posición
vertical e inaccesibles al público, y en el tipo inundable o bajo el terreno natural todas las conexiones y mandos deben estar en la tapa superior del equipo.
Los seccionadores de maniobras deben poseer una construcción robusta, con tecnología de aislamiento en aceite ó SF6 y operación en aceite, vacío ó SF6 para la
cámara de interrupción del arco; son de accionamiento tripolar bajo carga y operados manualmente mediante palanca removible individual para cada seccionador y
fácil de maniobrar. Los seccionadores deberán estar habilitados para permitir, mediante accesorios adicionales, el accionamiento por motor para telecontrol y
automatización bajo sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
Los seccionadores de maniobras deben formar configuraciones de tres o cuatro vías: Entrada y salida del circuito principal y una o dos derivaciones, todas con
operación tripolar selectiva con mandos independientes. No se permitirá la de tipo secuencial. Las derivaciones alimentan centros de transformación en forma radial o
anillos abiertos.
Se presentan dos alternativas para las conexiones de entrada y salida así:
• Codos premoldeados tipo T de 600 A, si corresponde a conductores calibres 300 kcmil y 4/0 AWG – 15 kV y las derivaciones en codos de 200 A, para calibres 2/0 y
2 AWG- 15 kV.
• Codos premoldeados de 200 A, para calibre 2/0 AWG –15 kV y las derivaciones en codos de 200 A, para calibres 2/0 y 2 AWG-15 kV.
Los terminales del cable de media tensión y los bujes de conexión del seccionador de maniobra deben ser de tipo preformados de frente muerto. En el exterior del
gabinete del seccionador de maniobra, deben existir señales preventivas de peligro según la norma CTS502-4.
Los seccionadores de maniobra pueden ser para instalar a la intemperie, en locales o cajas de inspección.
A la intemperie se instalan los seccionadores de maniobra tipo pedestal.
En cajas de inspección se instalan los seccionadores de maniobra que tienen capacidad de soportar inundaciones como los tipo subsurface, submersible y vault.
En locales se instalan los seccionadores de maniobra tipo pedestal y áreas reducidas tipo vault.
SECCIONADORES DE MANIOBRAS TIPO PEDESTAL (pad mounted) :

Cajas consistentes de varios seccionadores , bajo una envolvente metálica, diseñadas para ser instaladas a la intemperie, deben ser resistentes contra la lluvia, sol,
humedad, insectos, polvo y todas las condiciones climáticas adversas que puedan causar deterioro de sus elementos constructivos y que originen un mantenimiento
frecuente o la alteración de las partes eléctricas o mecánicas, grado de protección IP54.
El medio de aislamiento para este tipo de cajas debe ser en aceite o SF6 y el medio de extinción del arco en aceite, SF6 ó vacío.
CAJAS DE MANIOBRAS TIPO INUNDABLE (Vault, Subsurface, Submersible) :

Deben ser aptas para ser instaladas debajo del terreno natural en zonas de utilidad pública previstas para la ubicación de infraestructura de servicios públicos
domiciliarios, expuestos a inundaciones, grado de protección IP67. Las conexiones y los mecanismos de operación e indicación de apertura ó cierre deben estar
localizados en la parte superior del tanque, además debe tener una base adecuada para evitar que el fondo del mismo esté en contacto con el piso de la caja de
inspección. Debe existir una separación no menor de 4 cm.
Para las cajas de maniobra del tipo inundable el medio de aislamiento debe ser en aceite o SF6 y el medio de interrupción del arco en SF6 ó vacío.
NORMAS DE FABRICACIÓN
La caja de maniobras deberá fabricarse y probarse de acuerdo con las recomendaciones de las Normas IEC, publicaciones 265, 282.1, y 298, ANSI C37.71, C37.72,
C57.12.28, ANSI IEEE 386 y ASTM D-2472 y las demás normas equivalentes reconocidas internacionalmente.
MECANISMOS DE OPERACIÓN:
Los seccionadores de maniobra serán para operación manual mediante palanca removible individual para cada seccionador con o sin pértiga, fácil de maniobrar, con
mecanismos de resorte para enganche y desenganche de los contactos principales del seccionador de maniobra, cuya velocidad de apertura y cierre sea
independiente de la acción manual del operador.
PUESTA A TIERRA
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Existen seccionadores de maniobra con tres posiciones: abierto – cerrado - puesto a tierra y de dos posiciones: abierto - cerrado.
La puesta a tierra de los seccionadores de maniobra varia de acuerdo con el diseño de los mismos, los hay con posición fija de puesta a tierra ( Abierto – cerrado –
aterrizado) o por medio de terminales preformados externos tipo codo de puesta a tierra, que al conectarlos, ponen a tierra cada polo de la correspondiente vía que se
encuentre abierta. Por seguridad, cuando uno de los circuitos de entrada, salida o derivación es abierto y se van a realizar trabajos sobre el circuito, se debe poner a
tierra cada una de las vías que se encuentran desenergizadas.
Normalmente los codos preformados de 600 A - 15 kV, son fijos y no son desconectables con tensión. Existen conectores de 600 A en los que se cumplen las
funciones integradas de aislamiento, prueba de tensión y puesta a tierra ( Ver figura 1.) para lo cual se utiliza una interfase reductora de 600 A a 200 A aislada,
retirando el tapón y colocando el codo preformado de 15 kV para puesta a tierra.
La carcaza de los seccionadores de maniobras deben ser aterrizadas mediante electrodos de puesta a tierra (varillas o malla), dependiendo de la resistividad del
terreno, la corriente de falla calculada en el sitio de la instalación y las tensiones de toque y paso admisibles (Ver CTS523-2).
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CTS526-1 Seccionador de maniobra
(Switchgear). Sin protección
NORMA TÉCNICA

ÁREA NORMAS G.V.
CTS526-1 11/06/99

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CTS526-2 Seccionadores de maniobra
(switchgear). Con protección
NORMA TÉCNICA

ÁREA NORMAS G.V.
CTS526-2 11/06/1999

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pedestal. Instalación y acceso exterior
NORMA TÉCNICA

CTS528 10/04/2018

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NOTAS:
1. Dimensiones en milímetros y las medidas indicadas son mínimas.
2. Las dimensiones del local dependerán del equipo que se utilice. Estas distancias aqui dadas son la´s mínimas de trabajo y seguridad requeridas. Los equipos
deben permitir abrir sus puertas por lo menos 90°. Articulo 110-32 de la Norma NTC 2050.
3. Se requiere ventilación adecuada al exterior.
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4. El seccionador y el transformador pueden instalarsen debidamente anclados en el piso o en su base.
5. Cuando sea necesario trabajar en la parte posterior del local, se debe prever una distancia adecuada entre los equipos y la pared del local.
6. Si la acometida de M.T. es por encima como se muestra en la opción "A" de las normas CTS 501 y CTS 501-1 deben aumentarse las dimensiones del local para
alojar el ducto portacable.
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pedestal. Instalación y acceso interior
NORMA TÉCNICA
(Bóveda)

CTS529 10/04/2018

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Notas:
2. Cuando el seccionador de maniobra es ailado en aceite.
3. Las medidas indicadas son mínimas.
4. El seccionador y el transformador pueden instalar debidamente ancaldas en el piso o en su base.
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pedestal con transformador en aceite y
NORMA TÉCNICA
celda triplex

CTS530 27/03/2018

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NOTAS:
2. La celda triplex consta de seccionadores para entrada, salida y derivación sin fusible (no requiere fusible por que el transformador de pedestal tiene sus propias
protecciones). Se puede aceptar celda dúplex en caso que el transformador de pedestal tenga seccionador de encendido o apagado (ON/OFF).
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pedestal. Instalación exterior con
NORMA TÉCNICA
cerramiento

CTS531 10/04/2018

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subterraneo. Generalidades (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS534 03/10/02

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Los Centros de Transformación subterráneos se componen básicamente de un seccionador de maniobras tipo inundable y transformador(es) sumergibles u
ocasionalmente sumergibles.
El seccionador de maniobras (switchgear) podrá ser de tres, cuatro y cinco vías para entrada, salida y derivaciones a transformadores. La operación selectiva del
seccionador debe ser tripolar por medio de pértigas, que actúan sobre los accionamientos. La conexión a los terminales de M.T. es de frente muerto mediante
terminales premoldeados tipo codo.
Las tapas de la caja que contiene el seccionador de maniobras debe ser metálica en lámina corrugada, como se muestra en la norma CS 290.
El Transformador es de tipo sumergible u ocasionalmente sumergible, con todos los bujes de conexión por la tapa superior.
El Centro de Transformación subterráneo se instala en cajas de inspección separadas una para el transformador y otra para el seccionador de maniobras
comunicadas por un banco de ductos o cárcamo.
La protección de M.T del transformador debe ser interna. Los bornes de M.T deben ser tipo codo y herméticos a la humedad. Los bornes de B.T. deben ser aislados.
El Tablero General de Acometidas y los Armarios de Medidores, deben estar ubicados fuera de la caja de instalación del transformador y dentro del predio que se
alimente.
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subterráneo. Transformadores
NORMA TÉCNICA
ocasionalmente sumergibles

AREA NORMAS G.V.
CTS534-1 11/06/1999

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Los transformadores ocasionalmente sumergibles se instalan en caja de inspección bajo la superficie del terreno, y estarán expuestos a inundaciones, por lo que
deben estar capacitados para soportar hasta tres horas sumergidos en agua, incluyendo las conexiones de los cables, fusibles internos y todos los accesorios
externos.
La manija de operación del cambiador de derivaciones, tuercas, roldanas y la tornillería debe ser de material inoxidable.
El mecanismo de operación del cambiador de derivaciones debe ser de operación exterior y estar localizado en la parte superior del transformador.
En lo posible, la tapa del tanque debe ser soldada, salvo que se indique otra cosa, en cuyo caso se deben usar empaques.
La tapa del tanque debe contar con una inclinación de 1 a 2 grados para evitar la acumulación de agua.
Los bujes de conexión en alta y baja tensión y los fusibles internos deben ser accesibles por la parte superior del transformador, con el fin de operarlos o retirarlos
desde la superficie, sin necesidad de entrar en la caja de inspección.
Los radiadores deben ser colocados en el lado posterior, al lado de donde se localiza la válvula de drenaje y muestreo. No se deben colocar radiadores en los lados
donde estén instalados los ganchos para levantar la unidad completa.
Todos los tornillos de apriete de las bridas de los bujes de alta y baja tensión deben presentar una perpendicularidad con respecto a la pared del tanque, además
deben contar con una contratuerca o cualquier medio que impida que se aflojen.
El tanque del transformador debe ser de acero inoxidable con recubrimiento anticorrosivo.
El tanque del transformador debe tener una base adecuada para evitar que el fondo del mismo esté en contacto con el piso de la bóveda. Debe existir una separación
no menor de 40 mm.
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subterraneo. Caja de inspección. Planta
NORMA TÉCNICA
con tapas

AREA NORMAS G.V.
CTS535 11/06/1999

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CTS535-1 Caja de inspección para
transformador parcialmente sumergible.
NORMA TÉCNICA
Vista de planta

AREA NORMAS G.V.
CTS535-1 29/12/2016

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Diagrama 3D
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subterraneo. Caja de inspección, corte
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS535-2 11/06/1999

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local (Frente vivo) - Existente (Nivel 2)
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS537 14/11/2003

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Los centros de transformación de local son espacios con equipos de frente vivo, los cuales son peligrosos en su operación y aunque su construcción es económica en
la actualidad no es permitida. La siguiente información es ilustrativa sobre las modificaciones que pueden presentarse en las mismas, como instalación de celdas de
medidas, derivación de acometidas a centros de transformación, etc.
En la conformación del Centro de Transformación de local en su parte de media tensión puede tener un seccionador de maniobras (swichgear), seccionadores de
operación bajo carga o un barraje desnudo al cual se conectan los cables de media tensión de entrada, salida y suplencia (cuando se tenga).
En el caso de barraje desnudo, la conexión y la desconexión de los cables de M.T. al barraje se hace utilizando seccionadores monopolares tipo cuchilla, y la
protección al transformador o transformadores mediante cortacircuito de cañuela.
El barraje se construirá en alambre sólido de cobre de 10, 8 o 7 mm de diámetro soportado cada 2 500 mm con aisladores de espiga ANSI 55-5 (Ver norma ET-253).
Cada barra está identificada con un color diferente: amarillo, azul y rojo para las fases A, B, C respectivamente.
Distancias Eléctricas
El local y montaje de los equipos, en los casos especiales de más de un transformador, tiene en cuenta las distancias eléctricas, espacios de trabajo y seguridad
mínima.
Las distancias eléctricas están de acuerdo con la norma IEC 71:”Insulation Coordination” y los espacios de trabajo tienen en cuenta lo estipulado en el Código
Eléctrico Nacional, Norma NTC 2050 Artículo 710-33
Requisitos para instalaciones eléctricas:
Distancias mínimas corregidas a 2 640 m.s.n.m. , entre partes activas.

Fase - Fase: 228 mm
Fase - Tierra: 153 mm
Espacios de trabajo frente al equipo eléctrico entre partes activas descubiertas por un lado y partes puestas a tierra en el otro (Tabla 110-34 a Norma NTC 2050) para
tensión fase - tierra hasta 9 kV : 1 500 mm
Espacio de trabajo entre partes activas descubiertos en ambos lados, con el operario en medio para tensión fase - tierra hasta 9 kV: 1 800 mm
Altura de partes activas no reguladas por encima de espacios de trabajo (tabla ll0-34-e Norma NTC 2050) para tensión entre fases 11,4 kV: 2 750 mm
Además de las generalidades presentadas en la Norma CTS-500 y de la obra civil de los Centros de Transformación presentada en las Normas CTS-540 y CTS-541,
se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Puesta a tierra
Todas las grapas de soporte de seccionadores y aisladores de barraje de los Centros de Transformación se conectan con la línea a tierra, que es un alambre de cobre
de 7 mm y se lleva hasta la malla de puesta a tierra de acuerdo con la sección 250 de Norma NTC 2050.
Herrajes del Centro de Transformación
- Grapa No. 85 Soporte de ángulo de hierro de 2” x 2” x ¼” para asegurar el barraje Norma CTS-543.
- Grapa No. 1 Soporte en ángulo de hierro de 1 ½” x 1 ½” x ¼”, para asegurar los seccionadores tipo cuchilla que conectan el cable de M.T. de entrada y salida del
Centro de Transformación. Norma CTS-543.
- Grapa No. 2 Soporte en platina de hierro 1 ½” x ¼”, con abrazadera de 2 ½” para asegurar los cables de M.T Norma CTS-543.
- Grapa No. 3 Soporte en ángulo de hierro de 2” x 2” x ¼” para asegurar los cortacircuitos de cañuela que conectan el transformador, Norma CTS-543.
- Conector de barraje para M.T. Norma CTS-544

- Aislador de espiga ANSI 55-5 ICONTEC AC-5, Norma ET 253
- Porta aislador pasante por cruceta metálica. Norma CTS-545.
- Caperuza metálica para soporte de barraje de media tensión, Norma CTS-546.
- Tornillo de hierro galvanizado de 4” x ½” con tuerca y ancla para asegurar las grapas No. 85 Norma CTS-547.
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local (Existente). Disposición de equipos
NORMA TÉCNICA
(Frente vivo)

AREA NORMAS G.V.
CTS 538 16/06/1999

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local (Existente). Equipos de maniobras y
NORMA TÉCNICA
medida para industria en la zona
suburbana (Disposición N° 1)

AREA NORMAS G.V.
CTS 539 11/06/1999

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local (Existente). Equipos de maniobras y
NORMA TÉCNICA
medida para industria en zona suburbana
(Disposición N°2)

AREA NORMAS G.V.
CTS 539-1 11/06/1999

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local (Existente). Frente vivo. Local de
NORMA TÉCNICA
transformador para industria en zona
suburbana

AREA NORMAS G.V.
CTS 539-2 11/06/1999

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local (Existente). Obra civil en zona verde
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 540 11/06/1999

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local (Existente). Obra civil en unidades
NORMA TÉCNICA
inmobiliarias cerradas

AREA NORMAS G.V.
CTS 540-1 11/06/1999

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local. Obra civil en zona verde
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 540-2 01/12/2016

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NOTAS :
1. Los MUROS y TECHOS deberán ser impermeabilizados y libres de tuberías y ductos.

2. La CUBIERTA (Placa) deberá ser maciza, NO PREFABRICADA y 3 % de pendiente.
3. Los MUROS deberán construirse en ladrillo TOLETE, pañetado y blanqueado o ladrillo a la vista.
4. En caso de utilizar RAMPA de acceso, la PENDIENTE debe ser menor de 15 % y exterior al local.
5. la malla de puesta a tierra se debe construir antes de fundir la placa del piso (Norma CTS 500)
6. Para la disposición de ductos y cajas , Ver normas CS 200 a CS 278
7. Los ductos de la salida de B.T. deben ser independientes de las de MT
8. Frente a las CELDAS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN se debe dejar un espacio completamente libre para la circulación y maniobra mínimo 1450 mm.
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local (Existente). Obra civil para industria
NORMA TÉCNICA
en zonas suburbanas

AREA NORMAS G.V.
CTS 541 11/06/1999

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local (Existente). Detalles de instalación
NORMA TÉCNICA
de herrajes y equipos

AREA NORMAS G.V.
CTS 542 11/06/1999

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local (Existente). Grapas de hierro para
NORMA TÉCNICA
soporte de equipo

AREA NORMAS G.V.
CTS 543 16/06/2011

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local (Existente). Conector para barraje de
NORMA TÉCNICA
M.T.

AREA NORMAS G.V.
CTS 544 11/06/1999

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local (Existente). Porta aislador pasante
NORMA TÉCNICA
para cruceta metálica

AREA NORMAS G.V.
CTS 545 11/06/1999

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NOTAS:
-Dimensiones en mm y pulgadas.
-Galvanizado por inmersión en caliente.
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local (Existente). Caperuza metálica para
NORMA TÉCNICA
soporte de barraje de media tensión

AREA NORMAS G.V.
CTS 546 11/06/1999

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local (Existente). Tornillo de acero
NORMA TÉCNICA
galvanizado con ancla

AREA NORMAS G.V.
CTS 547 11/06/1999

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CTS548 Puerta metálica para local de
centro de transformación
NORMA TÉCNICA

CTS 548 01/12/2016

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Notas:
1. El calibre mínimo de la lámina debe ser 18 BWG.

2. La superficie de la lámina debe ser preparada para utilizar anticorrosivos y acabados a base de resinas alquídicas o epóxicas. El espesor final del acabado
debe ser en promedio 65 micras.
3. La puerta debe tener avisos de peligro (Ver CTS 502-4).
4. Cuando en el local existan equipos de media tensión o transformadores se debe instalar cerradura antipánico.
5. Las hojas de la puerta no deben ser menores a 900 mm en cumplimiento con RETIE.
6. En caso de usar manija anti pánico se deberá verificar que el ancho del bastidor sea el suficiente para alojar la manija.
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industriales de 34,5 kV
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 550 14/11/2003

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Los Centros de transformación industriales de 34,5 kV pueden ser de instalación interior o exterior, dependiendo de la disponibilidad de espacio en predios del usuario.
Estos Centros de Transformación podrán ser alimentadas por líneas aéreas, cables subterráneos o por líneas aéreas con tramos de cable subterráneo entre la
estructura terminal y el Centro de transformación.
En éste Tomo V de Normas “Centros de Transformación para Redes Subterráneas” se presentan las normas para los Centros de Transformación Industriales de
instalación interior. En el Tomo IV de Normas “Centros de Transformación para Redes Aéreas” se presentan las normas para los Centros de Transformación
Industriales de instalación exterior hasta 2 MVA y los Centros de Transformación hasta 10 MVA para líneas de Distribución Rural.
Los Centros de Transformación industriales tendrán transformadores de relaciones 34,5 – 11,4 kV y 34,5 kV – 480 V ó 440V, dependiendo de la necesidad del cliente.
Para los Centros de Transformación industriales de 34,5 kV las potencias normalizadas por la Empresa para los transformadores son las siguientes:
34,5 kV – 480 V ó 440 V 34,5 – 11,4 ó 13,2 kV

225 kVA 500 kVA
300 kVA 630 kVA
400 kVA 750 kVA
500 kVA 800 kVA
630 kVA 1 000 kVA
800 kVA 1250 kVA
1 000 kVA 1 600 kVA
1 250 kVA 2 000 kVA
2 500 kVA
El número de transformadores estará determinado por el resumen y análisis de cargas y por la conveniencia de tener mayor confiabilidad.
En ningún caso será conveniente conectar transformadores en paralelo, para no tener necesidad en el lado secundario de soluciones costosas que permitan
selectividad en caso de falla, así como para no alcanzar niveles de cortocircuitos altos, en el lado de 480V ó 440 V.
Selección de equipos
Características de los equipos a 34,5 kV

• Instalación interior
• Nivel de aislamiento: 170 kV pico a 1 000 m.s.n.m.
• Tensión Nominal (kVef) 34,5 kV
• Tensión máxima nominal del sistema: (kVef) 38 kV
• Frecuencia de 60 Hz
Características principales de los transformadores
Los transformadores deberán ser trifásicos a prueba de intemperie, auto - refrigerados y cumplir con la norma ANSI C 57.12.00
Los arrollamientos de 34,5 kV deben estar conectados en delta y los arrollamientos secundarios deben estar conectados en estrella con neutro sólidamente puesto a
tierra, con el grupo vectorial DY5.
Los valores de impedancia y pérdidas deben cumplir los valores de la norma NTC 819 última versión. Las tolerancias de impedancia deberán estar dentro de los
valores dados por la norma NTC 380.
Todos los transformadores del tipo aislados en aceite deben estar equipados con válvula de sobrepresión. Los transformadores de capacidad igual o mayor a 1 000
kVA deben estar equipados con Relé Buchholz con dos flotadores y contactos, los cuales podrán ser utilizados para alarma y desconexión.
Dentro de los requisitos para la aprobación de los Centros de Transformación por parte de la empresa se exige el protocolo de pruebas de rutina de los
transformadores a instalar, protocolo según la norma NTC 380 y la publicación IEC-76.
Seccionadores tripolares en SF6 operación bajo carga
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Entrada/Salida Protección
- Tensión nominal (kVef) 34,5 34,5
- BIL (kV pico) 170 170
- Instalación Dentro de celdas Dentro de celda
- Corriente nominal (Aef) 630 400
- Mecanismo de operación Tripolar Tripolar
- Accionamiento Manual Manual
Varillaje de disparo por
- Operación
fusión de fusibles HH
- Corriente nominal de
16 16
corta duración, 3 s (kAef)
- Capacidad del
seccionador de cierre bajo
cortocircuito kA pico( 2,5 veces 40 40
la corriente nominal de corta
duración)
- Capacidad de
desconexión de carga a Cos Ø
630 400
= 0,7 inductivo a la corriente
nominal, mínimo (Aef)
- Número de operaciones
100 100
mecánicas
- Número de aperturas
eléctricas a la corriente 1000 1000
nominal, Cos Ø = 0,7
Para la instalación de los seccionadores se exige el protocolo de rutina.
- Fusibles
Los fusibles son limitadores de corriente de rango total y deben tener las características definidas en la Normas CTS 507-1 y ET 517.
El conjunto seccionador - fusible debe cumplir con las características del fusible. En caso de falla monofásica debe operar el respectivo fusible y abrir el seccionador
en forma tripolar.
Cuando la eliminación de una falla se traduce en la fusión de uno o dos fusibles, a menudo el cambio se limita a la reposición de los fusibles fundidos, sin embargo
aunque las características de los fusibles aparecen como aparentemente sanos están generalmente debilitados por los esfuerzos provocados por la corriente de corto-
circuito.
El retorno de las condiciones de tensión en las condiciones antes descritas puede causar la operación de los fusibles en condiciones de sobreintensidad de valor muy
bajo. por lo cual con el fin de garantizar la continuidad del servicio es recomendado en caso de falla, reemplazar los tres fusibles conforme a la recomendación de la
norma IEC 282-1.
- Descargadores de sobretensión
Cuando los Centros de Transformación son alimentadas por líneas aéreas se debe instalar un juego de descargadores de sobretensión en la estructura de llegada de
la línea aérea, pero en el caso del Centro de Transformación de instalación interior se debe instalar un juego de descargadores de sobretensión adicional en el
transformador si el cable subterráneo que conecta el Centro de transformación a la línea aérea tiene una longitud igual o mayor a 30 m.
Para los Centros de Transformación con circuitos de entrada y salida o con circuitos de suplencia en 34,5 kV en donde se requiera para cada circuito un juego de tres
descargadores de sobretensión, la puesta a tierra para cada juego de descargadores de sobretensión será independiente.
Las características de los descargadores de sobretensión en el lado de 34,5 kV son las siguientes :
Tipo de descargadores de sobretensión : óxido metálico.
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Clasificación de los descargadores de sobretensión según IEC 99.4, ANSI C62.11 ó ET 500
· Tensión nominal (kV rms) 30

· Tensión máxima de operación continua (MCOV) (Valor eficaz) kV 24,4
· Frecuencia nominal ( Hz) 60
· Corriente Nominal de descarga, onda 8/20 ms (kA) 10
· Alta corriente de impulso de corta duración (pico con 4/10 ms) (kA) 100
· Máxima tensión residual a la corriente de descarga onda 8/20 ms 10kA nivel de
83,7-125
protección ( kV).
· Máxima descarga de tensión para una onda de impulso de 10 kA la cual
99-136
produce una onda de tensión de cresta en 0.5 ms ( kV)
· Corriente de descarga de larga duración 2 000 ms Valor de cresta (A) 250
· Tensión de prueba de aislación externa a 60Hz (1 min) en seco 70
· Tensión de prueba de aislación externa a 60Hz (1 min) bajo lluvia 60
· BIL kV cresta 150
· Capacidad de disipación de energía a la tensión MCOV, kJ/kV =>1,8
TRANSFORMADORES PARA MEDIDA

- Transformadores de corriente
Ver Especificaciones Técnicas (ET 922) “Transformadores de corriente para medida
- Transformadores de tensión
Ver Especificaciones Técnicas (ET 923) “Transformadores de tensión para medida”.
- Medidores de Energía
Los medidores deben ser electrónicos, Ver Especificación Técnica ET 920
PUESTA A TIERRA EN SUBESTACIONES TIPO INTERIOR
En los Centros de Transformación tipo interior en la parte inferior de las celdas se debe instalar una platina de cobre con una sección transversal tal que la densidad
de corriente no exceda de 1,55 A/ mm ² (1 000 A / pulg ²). Esta barra de tierra debe tener en cuenta los esfuerzos térmicos y mecánicos causados por el flujo de
corrientes de cortocircuito. La sección transversal de tal barra puede calcularse (según IEC 466) mediante la expresión:
S = I/a (Raiz cuadrada de t/ T°)
Donde:
S: Sección transversal en mm2. (minimo de 30 mm2)
I: Valor eficaz de la corriente de falla en A
Alfa: Constante que depende del tipo de material de la barra (a:13 para el cobre)
t: Tiempo de duración de la corriente de falla en segundos
T°: 180° K si el tiempo de duración de la I de falla es < 2 seg.
T°: 215° K si el tiempo de duración de la I de Falla está entre 2 y 5 seg
La barra de tierra podrá ser de un solo tramo que atraviese las diferentes celdas o una sección independiente en cada celda, unidas ente sí con cable de cobre
desnudo de sección equivalente y conectores de compresión. Las puertas de las celdas se conectan a la barra de tierra con un conductor de cobre flexible desnudo
calibre superior o igual al No 2 AWG. La barra de tierra irá pernada a la base de las celdas y se conectará a la malla de tierra por lo menos desde dos puntos con
cable de cobre desnudo de área equivalente a la barra y conectores de compresión cobrizados.
A la malla de tierra se conectarán con cable de cobre desnudo, todas las partes metálicas accesibles que no conduzcan corrientes en condiciones normales de
operación y que puedan almacenar cargas electrostáticas o que puedan quedar energizadas en fallas. Así mismo se conectarán a la malla de tierra el neutro del
transformador, las pantallas metálicas de los cables y terminales preformados, soportes de barrajes preformados, etc.
PROTECCIONES PRIMARIAS DE TRANSFORMADORES DE 34,5 kV
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RANGOS DE
INSTALACION TIPO
TRANSFORMADORES INSTALACION TIPO EXTERIOR
INTERIOR
PARA 34,5 kV
Seccionador tripolar con
225 kVA a 800 kVA fusibles HH (Norma CTS Cortacircuitos de cañuela
554)
Seccionador tripolar de Interruptor o Seccionador tripolar de
operación bajo carga con operación bajo carga con bobina de
bobina de disparo accionado disparo accionado por los
1 000 kVA a 2 000 por los siguientes relés: siguientes relés:
kVA
· Sobretemperatura · Buchholz
· Buchholz (Norma
· Sobretemperatura
CTS 555)
Interruptor accionado por los Interruptor accionado por los
siguientes relés: siguientes relés:
· Sobretemperatura · Sobretemperatura
· Buchholz · Buchholz
2 500 kVA a 5 000
kVA · Sobrecorriente de
· Sobrecorriente de fase
fase
· Diferencial · Diferencial
· Disparo y bloqueo
· Disparo y bloqueo
(Norma CTS 555-1)
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CTS551 Diagramas unifilares de centro de
transformación industrial tipo interior de
NORMA TÉCNICA
34,5 kV

AREA NORMAS G.V.
CTS 551 16/06/1999

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NOTA:
Los cables que interconectan la celdas deberán pasar a través de cárcamos.
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industrial 34,5 kV. Instalación exterior del
NORMA TÉCNICA
transformador y celdas en local

DPTO NORMAS G.V.
CTS 552-1 11/09/2002

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NOTAS:
1- Las distancias indicadas se expresan en milímetros.
2- La altura de la puerta de acceso al local será mayor en 200 mm al alto de la celda más grande.
3- La altura mínima del techo será la altura de la celda más 450 mm..
4- El volumen de la trampa de aceite debe ser igual al volumen de aceite del transformador. Ver norma CTU 610 para desagüe.
5- Los tubos para entrada y salida de cables de m.t. Y 34.5 kv se deben sellar para evitar el ingreso de agua al local.
6- El número de ductos de llegada dependen de la configuración del circuito de alimentación: entrada / salida o derivación.
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industrial 34,5 kV. Diagrama unifilar de
NORMA TÉCNICA
equipos de protección y medida de
transformadores de 225 a 800 kVA

AREA NORMAS G.V.
CTS 554 11/06/1999

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industrial 34,5 kV. Diagrama unifilar de
NORMA TÉCNICA
protección y medida para
transformadores de 1 000 a 2 000 kVA

AREA NORMAS G.V.
CTS 555 11/06/1999

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CTS555-1 Diagrama unifilar del equipo de
protección y medida de transformadores
NORMA TÉCNICA
de potencia de 2,5 y 5 MVA – 34,5 kV

CTS 555-1 27/11/2009

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CTS556 Centro de transformación de 34,5
kV. Malla de puesta a tierra
NORMA TÉCNICA

AREA NORMAS G.V.
CTS 556 04/03/2014

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Bajo el área ocupada por el Centro de Transformación se debe instalar una malla de puesta a tierra, calculada de acuerdo con el procedimiento mencionado en la
Norma de la IEEE St 80-2000.
La malla de puesta a tierra se debe construir antes de fundir la placa del piso destinado a centro de transformación.
Para las uniones entre los diferentes segmentos de la malla se debe hacer uso de uniones soldadas, unicamente.
Los parámetros para el cálculo de la malla son :
Valor de referencia de la resistencia de puesta a tierra : 10 Ohmios
Corriente de falla : Se toma normalmente el valor de la corriente de falla monofásica, aproximadamente 1,5 kA
Tiempo máximo de despeje de la falla (t) en seg. : Este valor se toma de los tiempos de operación en las curvas características de los equipos de protección
como interruptores, reconectadores o fusibles, el cual puede estar entre 0,5 y 1,5 segundos.
Resistividad del terreno : Será medido en cada caso específico.
Profundidad de enterramiento de la malla : 600 mm.
Resistividad superficial : En el caso de centros de transformación de instalación interior el piso es de concreto y por tanto la resistividad superficial esta entre
20 - 50 ohmios-metro; luego con el fin de cumplir las normas de seguridad de las tensiones tolerables de paso y de contacto cuando no se alcanzan, es
necesario recubrir el piso, una vez instalados los equipos (transformadores y celdas), con baldosas aislantes no propagadores del fuego que presenten una
resistividad superior a 20 000 ohmios-metro.
Selectividad del conductor : La Empresa exige como calibre mínimo el conductor 2/0 AWG cobre, con el fin de tener mejor la rigidez mecánica del conductor.
Longitud necesaria del conductor para la malla : Se necesita calcular las constantes Km y Ki.
Km: es una constante que tiene en cuenta la cantidad, el espaciamiento, el diámetro y la profundidad de enterramiento de los conductores de la malla.
Ki: es una constante que tiene en cuenta la irregularidad del fluido de corriente desde las diferentes partes de la malla.
El número de conductores (n) es tomado en una sola dirección, excluyendo las conexiones cruzadas.
En el cálculo de la resistencia de la malla debe complementarse con lo estipulado en la norma LA 400 Puestas a tierra, de la categoría Normas de Construcción de
Líneas Aéreas Urbanas de Distribución.
A veces puede disminuirse su valor mediante la adición de varillas de puesta a tierra (ET 490). Estas varillas deben instalarse en aquellos puntos de mayor densidad
de corriente, tales como conexión de la tierra de los descargadores de sobretensión (DPS) y la conexión del neutro del transformador. Las varillas deben estar
espaciadas a una distancia mayor que el doble de su longitud.
Se define como tensión de paso, a la máxima tensión a que quedan sometidos los pies de una persona, separados un metro, cuando se encuentra caminando sobre
el área de la malla del centro de transformación en el momento de ocurrir una falla. Para conocer la tensión de paso (Es) se necesita calcular la constante Ks , que
tiene en cuenta la cantidad, el espaciamiento y la profundidad de enterramiento de los conductores. El número de términos entre paréntesis es igual al número de
conductores en paralelo en la malla tomados en un solo sentido.
Se define como tensión de contacto (Et) a la tensión que queda sometida una persona que se encuentra de pie dentro del área del centro de transformación, y que en
el momento de la falla esté tocando con una o ambas manos una estructura o cualquier elemento conductor unido a la malla de tierra.
El RETIE en su artículo 15.2 Diseño del sistema de puesta a tierra, sugiere para el cálculo de la malla de tierra el siguiente procedimiento básico:
a. Investigar las características del suelo, especialmente la resistividad.
b. Determinar la corriente máxima de falla a tierra, que debe ser entregada por el Operador de Red, en media y alta tensión para cada caso particular.
c. Determinar el tiempo máximo de despeje de la falla para efectos de simulación.
d. Investigar el tipo de carga.
e. Calcular de forma preliminar la resistencia de puesta a tierra.

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f. Calcular de forma preliminar las tensiones de paso, contacto y transferidas en la instalación.
g. Evaluar el valor de las tensiones de paso, contacto y transferidas calculadas con respecto a la soportabilidad del ser humano.
h. Investigar las posibles tensiones transferidas al exterior, debidas a tuberías, mallas, conductores de neutro, blindaje de cables, circuitos de señalización, además
del estudio de las formas de mitigación.
i. Ajustar y corregir el diseño inicial hasta que se cumpla los requerimientos de seguridad.
j. Presentar un diseño definitivo.
El RETIE en su artículo 15.4 VALORES DE REFERENCIA DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA, indica recomendaciones cuando se tienen valores elevados de
resistividad del terreno, corrientes de falla a tierra o prolongados tiempos de despeje de las fallas, para no exponer a las personas a tensiones por encima de los
umbrales de tolerancia del ser humano:
a. Hacer inaccesibles zonas donde se prevea la superación de los umbrales de soportabilidad para seres humanos.
b. Instalar pisos o pavimentos de gran aislamiento.
c. Aislar todos los dispositivos que puedan ser sujetados por una persona.
d. Establecer conexiones equipotenciales en las zonas críticas.
e. Aislar el conductor del electrodo de puesta a tierra a su entrada en el terreno.
f. Disponer de señalización en las zonas críticas donde puedan trabajar profesionales competentes, siempre que cuenten con las instrucciones sobre el tipo de riesgo
y estén dotados de los elementos de protección personal con aislamiento adecuado.
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industriales de 34,5 kV. Cálculo malla de
NORMA TÉCNICA
puesta a tierra

AREA NORMAS G.V.
CTS 557 04/03/2014

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DIAGRAMA DE FLUJO PARA CÁLCULO DE MALLA DE PUESTA A TIERRA
CALCULO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA
De acuerdo con la versión de la IEEE C 62924, se presentan las definiciones, procedimientos y pasos que sirven para programar el cálculo de la malla, en el lenguaje
de computador que prefiera el diseñador.
El procedimiento es el siguiente :
PASO 1 : INFORMACIÓN DE CAMPO
Área del lote : A

Resistividad del terreno : Rho
PASO 2 : SELECCIÓN DEL CONDUCTOR
A : Sección transversal del conductor (mm2).
I : Corriente simétrica de falla que va a la malla (kA rms).
Tm : Temperatura máxima permisible (°C ).
Ta : Temperatura ambiente.
Tr : Temperatura de referencia para constantes de diferentes materiales (°C ).
Alpha0 : Coeficiente de resistencia térmica a 0°C.
Alphar : Coeficiente de resistencia térmica a la temperatura de referencia Tr.
Rhor : Resistividad del conductor de la malla de tierra a la temperatura de referencia Tr. Para el conductor de cobre : 1/56 (µOhmios/cm )
Ko : Coeficiente inverso de la resistencia térmica : 1/Alpha0 ó (1/Alphar) - Tr.
Tc : Duración de la corriente de falla (seg.). (Normalmente de toma 0.5 seg).
TCAP : Factor de capacidad térmica, de la tabla 1 página 66 de la IEEE 80 - 1986 (J/cm3/°C)
TABLA 1 CONSTANTES DE MATERIALES (IEEE 80 -1986, pag 66)
TEMPERATURA Rho Alphar (20°C)

CONDUCTOR CONDUCTIVIDAD Alphar (20°c) K0 (0°C) TCAP (J/cm3/°C)
DE FUSION (µ Ohmios/cm)
De cobre 97% 0,00381 242 1 084 1,7774 3,422
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PASO 3 . TENSIONES TOLERABLES DE TOQUE (Ett) Y DE PASO (Est)
Est = E step 70 = (1000 + 6Cs(hs ,k) Rho s) 0,157/Raíz cuadrada de ts (V)

Est = E touch 70 = (1000 + 1.5Cs(hs ,k) Rho s) 0,157/Raíz cuadrada de ts (V)
CS: Factor de reducción para disminuir el valor nominal de la resistividad de la capa superficial ( grava) ; es función de hs y k.
hs: Profundidad de la capa superficial (grava) (m)
K : Factor de reflexión K=(Rho - Rho s)/(Rho + Rho s)
Rho : Resistividad del terreno de la subestación (Ohmios-m)
Rho s : Resistividad de la capa superficial (grava), cuando se utilice. (Ohmios-m)
Cs : Puede tomar los siguientes valores :
Cs =1 Para terrenos sin grava o con resistividad similar a la grava

Cs <1 Para terrenos con grava y calculado así :
n : Numero de conductores en paralelo en una dirección.

ts : Duración de la falla en segundos. Normalmente se toma 0,5 segundos.
También se puede seleccionar de la figura 8 página 41 de la Norma IEEE C 62924.
PASO 4 : DISEÑO INICIAL
De acuerdo con el área de la subestación se escoge:
D : Separación entre conductores paralelos (m)

n : Número de conductores en una dirección.
L : Longitud total de la malla de tierra que incluye el conductor y las varillas (m)
h : Profundidad de instalación de la malla (m)
PASO 5 : CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE LA MALLA A TIERRA
Rg : Resistencia de la malla de tierra (Ohmios)

Rho : Resistividad promedio del terreno (Ohmios.m)
Lc : Longitud del conductor de la malla (m)
Lr : Longitud total de las varillas (m)
L : Longitud total de la malla de tierra que incluye el conductor y las varillas (m) (Lc + Lr)
A : Área ocupada por la malla (m2)
h : Profundidad de instalación de la malla (m)
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Para mallas instaladas a menos de 250 mm de profundidad, y
Para mallas instaladas entre 250 y 2 500 mm de profundidad.
PASO 6 : MÁXIMA CORRIENTE A LA MALLA DE TIERRA
Cálculo simplificado de la corriente de falla a tierra monofásica
I0 = E/(X1+X2+X0)
I 0 : Corriente de falla simétrica eficaz de secuencia cero ( A)

E : Tensión fase neutro (V)
X1 : Reactancia de secuencia positiva del sistema, calculada en el punto de falla (Ohmios/ Fase)
X2 : Reactancia de secuencia negativa del sistema, calculada en el punto de falla (Ohmios/Fase)
X0 : Reactancia de secuencia cero del sistema, calculada en el punto de falla (Ohmios/Fase)
Ig = Sf (3 I0)
Ig : Corriente simétrica eficaz que fluye a la malla (A)

Sf : Factor de división entre la corriente de falla a tierra y la distribución de la corriente que se va a tierra por la malla.
IG = Cp .Df .Ig
Df : Factor de disminución de la duración de la falla

Cp : Factor de proyección del sistema por aumento de las corrientes de la falla (A)
IG : Corriente máxima a la malla (A)
PASO 7 :COMPARAR LA ELEVACIÓN MÁXIMA DE TENSIÓN (GRP = I GRg) CON LA TENSIÓN TOLERABLE DE TOQUE
Si la elevación máxima de tensión (GRP) es menor que la tensión tolerable de toque, no es necesario realizar más análisis.
PASO 8 : CALCULAR LAS TENSIONES DE MALLA (Em) Y DE PASO (Es)
Em = RhoKm Ki IG/L
Kii : Para mallas con varilla de tierra en el perímetro, en las esquinas o dentro del perímetro.
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Para mallas sin varillas o con pocas varillas no localizadas en las esquinas o en el perímetro.
h0 : 1 m ( profundidad de instalación de la malla, utilizada como referencia )
Em : Tensión de malla (V)
Km : Factor de espaciamiento
Kii : Factor de corrección que tiene en cuenta la tensión en los extremos
Kh : Factor de corrección que tiene en cuenta la profundidad de enterramiento de la malla
Ki : Factor de corrección por la geometría de la malla
Ki = 0,656 + 0,172 n
Es = Rho Ks Ki I G / L
Para mallas instaladas entre 0,25 m < h < 2,5 m. El valor de W es igual a :
Es : Tensión de paso
Ks : Factor de espaciamiento para tensiones de paso.
PASO 9 : COMPARACIÓN ENTRE LA TENSIÓN DE MALLA (Em) Y LA TENSIÓN TOLERABLE DE TOQUE (Ett)
Cuando la tensión de malla (Em) es menor que la tensión tolerable de toque (Ett), se puede seguir al paso 10. En caso contrario el diseño inicial debe ser modificado
en el paso 11
PASO 10 : COMPARACIÓN ENTRE LA TENSIÓN DE PASO (Es) Y LA TENSIÓN TOLERABLE DE PASO (Ets)
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Cuando la tensión de paso ( Es) calculada es inferior a la tensión tolerable de paso (Ets) se debe realizar el diseño detallado. En caso contrario el diseño inicial debe
ser modificado en el paso 11
PASO 11 : MODIFICACIÓN DEL DISEÑO INICIAL
Si las tensiones de paso o de toque calculadas son mayores que las mismas tensiones tolerables, se debe modificar el diseño inicial, tal como escoger menor
espaciamiento de las cuadrículas, adicionar varillas de tierra, colocar más conductores, mejorar la resistividad del terreno, etc.
PASO 12 : DISEÑO DETALLADO
Una vez cumplidos los requisitos de tensiones de toque y de paso se debe completar con los conductores necesarios para aterrizar todos los equipos de la malla. Se
debe incluir las varillas de tierra necesarias cerca a equipos como pararrayos, neutro de transformadores, etc.. Además incluir los conectores para unir los
conductores, varillas etc.
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industrial 34,5kV de 2,0 a 5,0 MVA con
NORMA TÉCNICA
transformadores de potencia inferiores a
2,0 MVA

CTS 558 23/10/2003

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industrial 34,5 kV. Celdas con
NORMA TÉCNICA
salida y protección. Vista frontal

CTS 565 23/10/2009

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NORMA TÉCNICA
seccionadores en SF6 para entrada o
salida. Vista lateral

AREA NORMAS G.V.
CTS 565-1 11/06/1999

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seccionador deNORMA TÉCNICA
protección en SF6. Vista
lateral

AREA NORMAS G.V.
CTS 565-2 11/06/1999

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industrial 34,5 kV. Disposición interior
NORMA TÉCNICA
con celdas SF6

AREA NORMAS G.V.
CTS 566 11/06/1999

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CTS601 Convenciones para planos de
levantamiento y diseño de redes de
NORMA TÉCNICA
distribución de media y baja tensión

CTS 601 08/06/2016

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NOMENCLATURA
AU Autopista CE Célula ES Este
AC Avenida Calle IN Interior GJ Garaje
AK Avenida Carrera MZ Manzana LC Local
CM Camino BQ Bloque No Número
AV Avenida SM Supermanzana OE Oeste
C Calle ESQ Esquina SS Semisótano
K Carrera PQE Parque SUR Sur
CT Carretera PTE Puente URB Urbanización
D Diagonal BRR Barrio N Norte
T Transversal BG Bodega OCC Occidente
LT Lote CONJ Conjunto OF Oficina
CA Casa AP Apartamento SC Salón Comunal
AG Agrupación ED Edificio ST Sótano
UR Unidad Residencial ET Etapa
ZN Zona Km Kilómetro
ESCALAS EXIGIDAS
1 : 500 1 : 1 000 1 : 2 000 Red aérea
1 : 500 Red subterránea
1 : 20 1 : 50 Detalles y cortes en locales para centros de transformación
UBICACIÓN DE REDES AÉREAS Y POSTES
CALLES Costado Norte
CARRERAS Costado Occidental
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CTS602 Convenciones para diagramas
unifilares de redes de distribución
NORMA TÉCNICA

CTS 602 27/11/2009

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CTS603 Convenciones para planos de
levantamiento y diseño de redes con
centros NORMA TÉCNICA
de transformación

CTS 603 27/11/2009

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SOPORTES DE LOS EQUIPOS

TABLA 1: GRADOS DE PROTECCIÓN

Protección contra el ingreso de Protección contra el acceso a partes

El centro de la mirilla debe coincidir con el polo central del seccionador.

TAPAS DE ONDA EXPLOSIVA

La pintura debe garantizar un mínimo de 400 horas en cámara salina.

PUESTA A TIERRA DE CELDAS

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NOTA: Esta norma reemplaza la CTS 505 (Revisión 10-03-02).

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NOTA: Esta norma reemplaza la norma CTS 504-4 (Revisión 10-03-02)

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Tensión nominal 17,5 kV

Además el seccionador tendrá las siguientes características:

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Además el seccionador tendrá las siguientes características:

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