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"CONSTRUCCION DE RED DE ALCANTARILLADO; EN EL(LA) JIRON
HUASCAR CUADRA N°06, JR. 24 DE FEBRERO CUADRAS N°01,02 Y 03,

PASAJE LAS GOLONDRINAS Y PASAJE LAS GAVIOTAS EN LA LOCALIDAD
TARAPOTO, DISTRITO DE TARAPOTO, PROVINCIA SAN MARTIN,
DEPARTAMENTO SAN MARTIN "
A) ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1. GENERALIDADES:
Las presentes especificaciones técnicas, junto con los planos, indicarán los criterios y
disposiciones que se tendrán en cuenta para el correcto proceso constructivo de las estructuras
del proyecto "CONSTRUCCION DE RED DE ALCANTARILLADO; EN EL(LA) JIRON
HUASCAR CUADRA N°06, JR. 24 DE FEBRERO CUADRAS N°01,02 Y 03, PASAJE LAS
GOLONDRINAS Y PASAJE LAS GAVIOTAS EN LA LOCALIDAD TARAPOTO, DISTRITO DE
TARAPOTO, PROVINCIA SAN MARTIN, DEPARTAMENTO SAN MARTIN "
ubicado en el Distrito de Tarapoto, Provincia de San Martín, Región San Martín.
Es responsabilidad del Ingeniero Residente la coordinación permanente con la Unidad

Ejecutora del Proyecto, a fin de proveer todos los materiales y equipos y realizar todos los
trabajos necesarios para construir el referido proyecto, en conformidad con los planos y con las
distintas secciones de estas especificaciones.
Forman parte de estas especificaciones todas las Normas indicadas en los diferentes Capítulos
del Reglamento Nacional de Edificaciones y en particular la norma Peruana de Concreto
Armado E.060-89, la norma peruana de Suelos y Cimentaciones E-020, la norma peruana
Captación y Conducción de Agua S-010, la norma peruana Redes de Distribución de Agua
para Consumo Humano S-050, la norma de Albañilería E.070 y las normas de Seguridad
Durante la Construcción E.120.
2. CONTROL
El Ingeniero Residente y la Supervisión serán los responsables de llevar el control de todos los
procesos constructivos, y por lo tanto están obligados a llevar el Cuaderno de Obra; donde se
registraran ocurrencias trascendentales, las inspecciones y las observaciones hechas por la
Supervisión designada por la Entidad Contratante. Estos serán los únicos responsables del
correcto manejo del Cuaderno de Obra.
3. OBRAS PRELIMINARES
3.1 Construcciones Temporales.

El Ingeniero Residente deberá habilitar e instalar, dentro del área asignada para la
Obra, talleres para realizar trabajos para la preparación de acero de refuerzo, de
carpintería y otros.
El Ingeniero Residente también deberá habilitar los depósitos para el almacenamiento
de materiales y equipos; un local para el personal encargado de la guardianía.
Especificaciones Técnicas Generales

3.2 Guardianía, Limpieza y Abastecimiento.

Durante el tiempo que dure la construcción y hasta el término de la operación, el
Ingeniero Residente ejercerá la guardianía de la Obra y será responsable de los
materiales, equipos, construcciones temporales y su contenido, así como de su
mantenimiento y limpieza.
3.3 Almacenamiento de Materiales.
Todos los materiales deberán almacenarse de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a. Cemento.- El cemento en bolsas se almacenara en un lugar techado y fresco, libre
de humedad y contaminación. No se permitirá que este en contacto con el suelo o con
el agua libre.
b. Aditivos.- Los aditivos deberán ser almacenados en condiciones que garanticen su
apropiada conservación, según las indicaciones del fabricante. Los aditivos cuya fecha
de vencimiento se haya cumplido no serán utilizados.
c. Agregados.- Se almacenaran o apilaran en forma tal que se prevenga su
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
d. Acero.- Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenaran en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites
o grasas.
e. Madera.- Toda la madera se almacenara bajo techo, en un espacio suficientemente
ventilado y seco. Se apilara sobre un piso o una superficie que la proteja de la
humedad del suelo y de modo que se permita la suficiente circulación de aire fresco, a
fin de facilitar su acondicionamiento a las condiciones del medio ambiente.
f. Unidades de Albañilería.- Deberán apilarse según las recomendaciones del
fabricante y en cualquier caso en forma tal que no signifiquen un riesgo innecesario
para el personal.
g. Agua.- La dotación de agua para la obra se almacenara en cisternas provisionales
y/o cilindros, debidamente limpios, los mismos que se demolerán o retiraran una vez
concluidos los trabajos.
3.4 Control Topográfico

Antes de iniciar los trabajos, el Ingeniero Residente procederá, de acuerdo con la
supervisión, a ubicar y verificar los puntos de referencia que sean necesarios para el
debido control. El trazado general y la comprobación de los niveles serán efectuados
por el Ingeniero Residente.
No se podrán continuar con los siguientes trabajos sin que previamente la Supervisión
apruebe los trazos. Esta aprobación deberá anotarse en el cuaderno de obra.

El mantenimiento de los puntos de referencia será cuidadosamente observado, a fin de

asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la
obra cumpla, una vez concluida, con el requerimiento y especificaciones del Proyecto.
4. MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01 Generalidades
El Ingeniero Residente efectuará todos los trabajos de movimiento de tierras:
excavación de zanjas para instalación de tuberías; excavaciones para la cimentación
de las estructuras, nivelación para la adecuada instalación de tuberías y apoyo de las
estructuras, así como los rellenos que sean necesarios para la construcción,
proporcionando todos los equipos, mano de obra y materiales necesarios.
Las excavaciones y nivelaciones se efectuaran con las dimensiones y niveles

mostrados en los planos. Las condiciones locales que se presenten durante las
excavaciones podrían requerir la alteración o modificación de las líneas o ejes de
excavación. La supervisión podrá, sobre la base de tales condiciones especiales,
establecer nuevos niveles o ejes.
04.02 Excavaciones de Zanjas

Descripción
Los requerimientos especificados en el Contrato forman parte de esta Sección. Los
trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria,
equipo de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de
zanjas mostrado en los Planos y aquí especificado, según es requerido para obras
civiles, tubería y conductos.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico
dependiendo del volumen manejado, a trazos, anchos y profundidades necesarias para
la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y las presentes
Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
tránsito, en las excavaciones de obras lineales no se permitirá que el Ingeniero
Residente realice excavación alguna si no cuenta con la tubería a instalarse en obra.

Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre

excavación con concreto F'c=140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por el supervisor.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación.

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula
enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con

respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección
final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda
extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de
la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura
hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna
manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua

bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a
las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al

punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües,
para lo cual el constructor deberá contar previamente con la autorización de la
empresa y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente
reparadas por el constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se
han clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.
y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
Inspección y control
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo
a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor. Si es
necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el Ingeniero Residente no ha

satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser asumidos

por el Ingeniero Residente.
04.03 Excavaciones para Cimientos

Las excavaciones para los cimientos se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles
indicados en los planos. Los cimientos deberán apoyarse sobre terreno natural. En
ningún caso se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno. Cuando para
cumplir esta condición sea necesario excavar por debajo de la profundidad mínima de
cimentación indicada en los planos, se harán falsos cimientos de concreto ciclópeos. Si
la altura del falso cimiento fuera mayor que 1 m, deberá consultarse con el proyectista.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo. Se deberá
retirar cualquier material suelto. Antes del procedimiento de vaciado, la Supervisión
deberá aprobar la excavación.
04.04 Refine Nivelación de Zanjas

Descripción.
Después de producida la excavación, el Ingeniero Residente deberá refinar el fondo de
la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos,
de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
04.05 Cama de Apoyo

Descripción
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
a. En terrenos normales y semirocosos

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor
no menor de 0.1m debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla),
medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con
la condición de espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared exterior de la
unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
b. En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de
0.15m.

c. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)

La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos.
d. Cama de Apoyo Especial.

En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la
tubería, la cama de apoyo especial consistirá de roca triturada de 25 mm conformando
la siguiente granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
La prueba de Granulometría, será de acuerdo con el ASTM C131. La roca triturada

será producida de la trituración de rocas o grava. La porción retenida en el tamiz de
3/8 pulgada (9.5mm) debe contener por lo menos el 50 por ciento de las partículas
teniendo tres ó más caras fracturadas. No más del 5 por ciento podrán ser piezas que
no muestren dichas caras como resultado de la trituración.
04.06 Relleno de zanjas

Descripción
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
Ingeniero Residente deberá contar con la autorización de la supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará
por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia.

Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir
con las siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó
destructible, el mismo que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a
3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no
más del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será
arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con
ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,
con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un
porcentaje máximo del 30%.
Material de Préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para
reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y el relleno.
Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto. Este relleno, se colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por

capas no mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del
95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-
180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las
correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la

compactación deseada. En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o

veredas, el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno.
04.07 Eliminación de material excedente

Descripción.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal
como sea determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el
material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el

constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el
permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde
se efectuará el depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en
un radio de 30m. o el que se indique en el análisis, el Ingeniero Residente deberá
identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.
5. CONCRETO CICLÓPEO
Esta sección se refiere al concreto simple que será colocado con piedra desplazadora y que no
tiene armadura. Su uso está limitado a los falsos cimientos, cimiento corrido y sobrecimiento.
El concreto ciclópeo se producirá con una mezcla de cemento Portland Tipo I (ASTM C 150) y
hormigón de río en proporciones indicadas en las especificaciones de los planos.
El hormigón es una mezcla natural de agregado grueso y fino, de río o de cantera, compuesta
de partículas fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales. Deberá ser bien
graduado entre las mallas de 2” y la N° 100.
La piedra desplazadora será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el concreto. La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá
de 20 cm.
6. CONCRETO ARMADO

06.01 Generalidades
Esta cláusula cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra
necesarios para la fabricación, transporte, colocación, acabado y curado del concreto
para todas las estructuras del Proyecto. El Ingeniero Residente construirá todas las
estructuras de concreto indicadas en los Planos, o según instrucciones de la
Supervisión.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá

de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos
últimos se emplearan cuando lo solicite la Supervisión. El concreto sea mezclado,
transportado y colocado según se indica en estas especificaciones.
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre
en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(Slump) permisible.
06.02 Materiales
a.- Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose cumplir
los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos
y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas
rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera

que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

b.- Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio
y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan
con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
b.1.- Agregado fino (arena)

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación
deberá cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente

con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
b.2.- Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de
carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de
las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la

medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro
de los cuales el concreto se vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los

siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente

al sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe
tener un desgaste no mayor del 50%.
b.3.- Hormigón
El hormigón es una mezcla natural de agregado grueso y fino, de río o de
cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libra de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales. Deberá ser bien graduado entre las
mallas de 2” y la N° 100.
c.- Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores, etc., podrá ser permitido o requerido por la
Supervisión cuando su empleo lo justifique.
En cada caso, será necesario que la Supervisión indique por escrito la cantidad y tipo
de aditivos que deben ser usados y los elementos en los que deben ser empleados.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los
aditivos reductores de agua, retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la
norma ASTM C494. En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de
aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
d.- Agua
El agua que se usa para la mezcla y el curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. En cualquier caso deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma
E.060 de Concreto Armado.
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos y otras sustancias que puedan reducir la resistencia, durabilidad o
calidad del concreto, o afectar el acero de refuerzo o los elementos embebidos en el
concreto.

06.03 Diseño de Mezclas de Concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos
de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase
de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento
establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
06.04 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,
puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del
agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 %
de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia
durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
06.05 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad
en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los
agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 %
más de la capacidad nominal.

La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales

sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya
añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:

Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos

establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de

funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concreto Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad
de la calidad especificada del concreto.
06.06 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor
posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido,

ni aún parcialmente.
06.07 Pruebas de resistencia de concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de
pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de
mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.

Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de

consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto
en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio
del ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes
Cilíndricos de Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando
de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y

curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de
Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán
curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7 y 28 días.
El nivel de resistencia especificada fć, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja
que la resistencia especificada fć.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la

resistencia especificada.
A pesar de la comprobación de la Supervisión, el Ing. Residente será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven
para verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá
cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o
mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en
el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan
valores apreciablemente más altos que fć, los resultados de las pruebas de los
cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de
los especímenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.

Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente

indicados, o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la
protección y el curado, el Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos
(diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM-C-42 “Método de
Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”, para
aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de
resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de
concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos
es igual o mayor que el 85% de fć y ningún valor de ensayo individual de los mismos
sea menor que el 75% de fć.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte

afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán

cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va
Edición Capítulo VII).
06.08 Resistencia de Concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que
se indique otra.
06.09 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera
que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del
refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que
los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.
06.10 Pruebas de Consistencia del Concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de
resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar
la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y

agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
06.11 Aceptación del Concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto
cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de
concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los
ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de

resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados. Cuando en opinión de la Supervisión, las resistencias de los

especímenes curados en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de

los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Ingeniero Residente que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias
en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo
con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto
endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de
la estructura donde ha sido colocado el concreto.
06.12 Colocación del Concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, la
Supervisión deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las
superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de
puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto

fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos
y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el
concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente. El aparato vibrador deberá
penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente
cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro
de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplida si es

necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos
de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
06.13 Consolidación del Concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
06.14 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días,
el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea
por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará
aplicando una membrana selladora.
06.15 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado
preparado al efecto por la Supervisión, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
ENCOFRADO
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y
concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies
expuestas de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno.
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de
agua.
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los
lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados
serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
06.16 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito de la Supervisión para los materiales de

los encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una
arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de
humedad a través de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen
huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
06.17 Ejecución
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3

mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales

que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requeridos.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes

para facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación

adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este
en contacto con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la

reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
06.18 Desencofrados
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier
otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su
lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las
pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan
soportes.
Elemento:
a.- Columnas 12 hrs. 91
b.- Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c.- Paredes 12 hrs. 91
d.- Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204

e.- Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21días 246
Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto,

posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se
utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos
hornos.
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando
mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el
sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua
limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de
los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los
huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba
con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado

en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de
superficie verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el
concreto.
06.19 Refuerzo
Desarrollar un sistema de refuerzo o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas
antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que
debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada,
en exceso de las cargas de diseño estructural.
06.20 Tolerancia

Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
06.21 Control de los Encofrados Mediante Instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberías y similares, no se hayan salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,
establecida, por la colocación o equipos de concreto.
7. ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.
Material
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fć= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica,
donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y
lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados
en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que
cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el
concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia
de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando
toda la operación sea aprobada por la Supervisión o por el Proyectista.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con
una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por la Supervisión o por el
Proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o
similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos
completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por la Supervisión. La soldadura será

realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la
AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos
y conexiones en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de
trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco
Shiell Arc 85 u otra de igual característica.
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de
Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes De Armadura

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Contención y
Concepto Columnas tirantes
zona 1 Zona 2 zona 3 zona 4 Confinamiento de
Albañilería
1. Longitud del empalme
para ø 3/8 (en cm).
30 40 35 35 30 35 50
ø½ 40 55 45 45 30 45 60
ø 5/8 50 70 55 55 40 55 75
ø¾ 60 90 70 70 50 70 95
ø1 75 160 120 120 90 120 175
En cualquier sitio.
2. Ubicación del La mitad de la
Ver esquema En cualquier sitio En cualquier sitio
empalme. altura es
recomendable
3. Máximo número de
barras que se pueden
empalmar en una
½ ½ ¾ ½ ¾ ½ alternadas ½ alternadas
sección
Reducir empalmes: 10% para concreto f’c = 280 kg/cm2, pero no menor
4. Notas --- --- ---
de 30 cm.
8. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF - AGUA
Descripción.
Las tuberías serán del tipo unión flexible con anillo elastomérico, para los diámetros de 75mm a
160mm y de tipo unión rígida para los diámetros de 1” a 2”.
Los tubos de PVC-UF serán fabricados, teniendo en cuenta la Norma ISO 4422.
Transporte, manipuleo y almacenaje

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir infestaciones, raspaduras
o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se decepcionen, asegurándose que el material
llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del
caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir
para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos,
en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.

Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100
mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de
madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de
profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior
de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos

deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva
a medida que se les necesite.
- La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.

- Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
- Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja, para evitar

deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de tierra, piedras, útiles de
trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes estarán limpios, con la finalidad de
obtener una junta hermética.
Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que se van a unir
y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación perfectamente nivelada, o en
fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho de concreto pobre o sobre arena bien
apisonada. Su conexión a los buzones debe hacerse mediante dados de concreto tipo
calafateo en el empalme, a fin de que dichas uniones sean herméticas.
El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes de concreto
bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de los empujes.
Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro de la junta (cualquiera que
sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8” (3.2 mm) como espacio suficiente para
los efectos de expansión y contracción de la tubería.
Ventajas de la Unión Flexible:

Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el campo.
El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.
Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto grado de
movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las instalaciones enterradas.
La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de agua.
Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
La unión flexible absorbe movimiento de asentamiento y mala compactación de suelos. Facilita
el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme queda lista para
realizar las pruebas hidráulicas.
Forma de realizar el ensamblaje:
Limpiar la campana, la espiga y el anillo.
Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en contacto con todo el
canal de alejamiento de la campana.
Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.
Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin de darle espacio
para que trabaje como junta de dilatación.

9. PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA PVC
Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección de las líneas de agua potable, es
verificar que todas las partes de la línea de agua potable, haya quedado instalados
probados, contra fugas y desinfectadas listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de pruebas como los resultados, serán dirigidos y verificadas por la
inspección con sistema del constructor debiendo este ultimo proporcionar.
Las pruebas de las líneas de agua potable se realizaran en 02 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta.

Para redes locales, por circuitos.
Para conexiones domiciliarias por circuitos.
Para líneas de impulsión, conducción, aducción por tramos de la misma clase de
tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección.

Para redes con sus conexiones domiciliarias que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o en grupos de circuitos.
Para las líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra se podrá efectuar por

separada la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De
igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de

prueba se elegirá, con aprobación de la inspección el tipo de bomba de prueba, que
puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectaran a la tubería

mediante:

a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente a lotes en

donde posteriormente formaran parte de sus conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y

aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalaran como mínimo 02 manómetros de grados de presión apropiados

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La inspección previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado de
funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que
no se encuentran calibrados.
Perdida de Agua Admisible:

La probable perdida de agua admisible en el circuito tramo de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
Donde:
F = pérdida total máxima (filtración) en litros por hora.
N = número total de uniones.
D = diámetro de la tubería en milímetros.
P = presión de prueba en metros de agua.
En la siguiente tabla se establecen las perdidas máximas permitidas en litros hora de acuerdo
al diámetro de la tubería en 100 uniones.

PERDIDA MÁXIMA DE AGUA EN LITRO EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES

PRESIONES DE PRUEBAS DE FUGA
TUBERÍAS A-7.5 A-10 A-15 A-20
Ø 105 kg/cm2 150 kg/cm2 225 kg/cm2 300 kg/ cm2
mm Pulg.
75 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.30
300 12” 25.17 30.05 36.35 46.50
350 14” 29.37 35.10 42.40 50
400 16” 33.56 40.10 48.50 57
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta.

La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 a la presión nominal de la tubería de
redes y línea de impulsión, conducción y aducción y de 1 de presión nominal, para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
aprobando.
En el caso de que el constructor solicitara la prueba de una sola vez para la redes como
para la conexiones domiciliarias, medidas en el punto más bajo, la presión de prueba será
de 1.5 de la presión nominal.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas lo mismo que efectuando su
primer relleno compactado, debiendo quedar solo el descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba no se permitirá que durante el
proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del
trabajador que bajara a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado y Desinfección.

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal
de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se
está aprobando.
No se autoriza realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas para proceder a
iniciar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección.
Del tiempo mínimo de duración de la prueba de relleno compactado será de una hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo presión.
Toda línea de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación y en todo
caso de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los del ministerio de Salud
Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm de cloro.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose en
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
El tiempo de coloración de todas la válvulas, grifos y otros accesorios serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación en orden de
preferencia.
a). Cloro Liquido.

b). Compuesto de Cloro disuelto en agua.
c). Compuesto de Cloro seco.
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro
en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto en agua, se podrá

usar compuestos de cloro tal como Hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido de
cloro utilizable sea conocido.

Para la utilización de estos productos se usara una proporción de 5% de agua

determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
Donde:
G = es igual a gramo de Hipoclorito de calcio.
C = ppm ó mgs por litro deseado.
Reparación de Fugas.
Cuando se presentan fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el constructor debiendo necesariamente realizar nuevamente la prueba
Hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado
satisfactorio.
10. SUMINISTRO, INSTALACION TUBERIAS, VALVULAS Y ACCES. F°F°
Descripción.
Esta parte de las Especificaciones cubre los requerimientos para el suministro, instalación y
prueba de:
- Tuberías de acero.
- Bridas de acero.
- Válvulas de fierro dúctil.
- Uniones flexibles tipo dresser.
- Tees y yees de fierro dúctil.
- Codos de fierro dúctil.
Las tuberías y accesorios serán de fierro fundido dúctil o de acero Schedule 40.
Las tuberías de hierro fundido dúctil serán de espesor Clase K9, con la suficiente resistencia
para las condiciones de diseño, con juntas bridadas de ¾” y 5/8” unidas con pernos de 5/8”x3”.
Los accesorios y piezas especiales serán de espesor Clase K12 a excepción de las tees que
serán de espesor Clase K14.
Las tuberías cortas y accesorios de acero serán fabricadas de acuerdo a las normas de
referencia y serán de igual clase que las tuberías de fierro dúctil.

Las bridas estarán de acuerdo a la Norma ISO 7005 para tuberías de fierro dúctil para permitir
su adecuado empalme.
El taladrado de bridas estará de acuerdo a las válvulas que se suministren.
Normas de Referencia
Las tuberías y accesorios de fierro dúctil y de acero serán fabricadas de acuerdo a normas
internacionales reconocidas según detalle:
ISO 2531 Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil para
tuberías a presión.
ISO 4633 Anillos de caucho: especificación de los materiales.
ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en producción e
instalación.
ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseño, producción y
comercialización.
ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de hierro fundido.
ASTM A 570 Especificaciones para láminas de acero rolado de calidad estructural.
ASTM A 576 Especificaciones para barras de acero rolado de calidad especial.
ASTM A 307 Especificaciones para pernos y tuercas de bridas.
ASTM A 181 Especificaciones para bridas, accesorios forjados y válvulas y partes
para servicios generales de acero forjado o rolado.
ASTM A 36 Especificaciones para acero estructural.
AWWA C206 Soldadura en campo de tubería de acero.
AWWA C 207 Bridas para tubería de acero.
AWWA C208 Accesorios de tuberías acero para agua.
ANSI B 16.5 Especificaciones para bridas y accesorios bridados.
ANSI/AWWA Especificación para tuberías y accesorios de acero.
C-200-97
ANSI-AWWA Aplicación de sistemas de protección epóxico líquido para el interior y
C 210 exterior de tuberías de acero para agua.
Tuberías, Accesorios y Piezas Especiales

Todas las tuberías y piezas especiales de las instalaciones interiores serán de fierro dúctil o de
acero con uniones embridadas. Los diámetros serán como se indica en los Planos.
La tubería de fierro dúctil estará de acuerdo con las especificaciones de ISO de referencia y las
de acero de acuerdo con las especificaciones ANSI/AWWA.

Uniones Flexibles Tipo Dresser, donde sea requerido, ya sea de acuerdo a los Planos u
ordenados por el Supervisor, para tubería de fierro dúctil o de acero, serán autoportantes de tal
modo que permitan transmitir los esfuerzos.
En todos los puntos donde las tuberías deben pasar a través de muros donde se indica en los
Planos se instalarán manguitos con bridas de tal modo que transmitan los esfuerzos al
concreto.
Para las uniones entre tuberías acero y PVC se usarán piezas especiales de PVC consistente
en transición de PVC UF-BRIDA del diámetro requerido.
Bridas y juntas embridadas

Todas las bridas para tubería de acero y piezas de unión serán de caras lisas y de acero
laminado o forjado, y deberán estar conformes con las Especificación A181-61T,Grado 1, de la
ASTM, y serán del tipo de deslizamiento, con enchufes conectados al cuerpo de las tuberías o
piezas de unión, utilizando dos soldaduras continuas con filete. Todas las bridas serán
fielmente enfrentadas y serán normales al eje de la tubería o piezas de unión.
Los pernos y tuercas de juntas embridadas serán de un material que esté conforme a la
Especificación Desc: A307-61T Grado B de la ASTM. Serán de dimensión pesada, norma
americana semi-acabada, con cabezas hexagonales y tuercas hexagonales punzonados en
frío. Los tamaños de los pernos serán de la norma americana para las bridas especificadas.
Los pernos y tuercas tendrán roscas limpias y fieles.
Las empaquetaduras para juntas embridadas serán de jebe con inserción de tela. Las
empaquetaduras tendrán un espesor de 1/4”.
Los pernos y empaquetaduras serán suministrados para todas las juntas de tuberías,
incluyendo la conexión con válvulas, piezas especiales u otros accesorios.
Soldadura
La soldadura en taller de las juntas de tubería estará de acuerdo con los requerimientos de
ASA, Código para tuberías de presión, a menos que sea especificado de otra manera: La
soldadura de campo estará de acuerdo con la AWWA, Especificación Standard C206-57. Las
partes que van a ser soldadas serán sostenidas en forma segura en el sitio y al alineamiento
apropiado durante el soldado: la soldadura será continua alrededor de la junta y será
completada sin interrupción. Las soldaduras estarán libres de defectos de fundición, pequeños
agujeros, inclusiones de óxido, u otros defectos.

No se necesitarán pruebas posteriores de las soldaduras que ya hayan sido probadas

hidrostáticamente. Las costuras soldadas que no se han probado hidrostáticamente deberán
probarse mediante el método de penetración de tinte, para soldaduras de junta a tope y
soldaduras de filete simple. El método de aire-jabón, usando aire a una presión de 3.4 bar o el
método de tinte penetrante aplicado desde un lado, se usará para las soldaduras de doble
filete. Los defectos revelados por cualquiera de los métodos de prueba alternativos se
repararán removiendo los defectos y volviendo a soldar. La prueba especificada se repetirá
hasta que los defectos se hayan eliminado.
Pintado y Protección
Siempre que no se especifique otra cosa, los tubos y accesorios deben estar protegidos interna
y externamente contra la corrosión. La protección externa de los tubos estará constituida por
pintura esmalte sintético.
Para las tuberías y piezas especiales en el interior de cámaras, el revestimiento de las tuberías
será de material epóxico aplicado por fusión de acuerdo a la Norma AWWA C-213.
Donde los accesorios y/o piezas especiales de unión requieran anclajes y sujeciones, éstas
serán pintadas de igual modo que las tuberías.
Las superficies exteriores de los extremos de los tubos a ser usados con acoplamientos
mecánicos y adaptadores de bridas deberán ser recubiertas con una capa protectora vinílica de
baja fricción, luego de ser limpiados con chorro de arena. El recubrimiento será aplicado
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Instalación de la Tubería, Accesorios y Piezas Especiales

La tubería y accesorios antes de su instalación será examinada minuciosamente por el
Supervisor incluyendo sus piezas especiales, separándose los que puedan presentar algún
deterioro.
La tubería en el interior de las estructuras será montada a líneas y gradientes precisas, será
soportada como se muestra en los planos, especificado o requerido. Los soportes temporales
serán convenientemente ubicados y tendrán la ubicación, dimensiones y características para
prevenir el deslizamiento, asentamiento o deformación de la tubería. Para el izamiento o
colocación se utilizará el equipo mecánico adecuado que brinde seguridad al personal y no
dañe la tubería.
El Ingeniero Residente tomará las medidas de seguridad necesarias para que durante el
proceso de manipuleo de la tubería, accesorios y piezas especiales y durante su instalación
ésta no sufra daños que puedan afectar su calidad y propiedades. En el caso de producirse

algún daño a la tubería o accesorio durante este proceso, el Supervisor ordenará al Ingeniero
Residente su cambio inmediato.
Para las partes a instalarse fuera de la estación de bombeo y casetas de válvulas de los
reservorios, la excavación de las zanjas será llevada a cabo siguiendo los lineamientos
pertinentes especificados, donde la tubería y accesorios será bajada cuidadosamente a la
zanja, valiéndose de sujetadores adecuados, por ejemplo tecles.
Antes de colocar el tubo definitivamente, el interior estará exento de tierra, piedras, útiles de
trabajo o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje, los dos extremos de la tubería que se van a unir se nivelarán y alinearán
quitando tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de la zanja hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como en la
mantención de la rasante uniforme.
El montaje de los tubos y piezas especiales se efectuará sobre apoyo continuo ya sea
directamente sobre la excavación perfectamente nivelada sobre lecho de concreto pobre o
sobre cama de arena o material propio bien apisonado.
Los tubos se apoyarán íntegramente sobre el piso de la zanja en todo su extensión. Sin
embargo, será conveniente dejar debajo de cada unión una pequeña cavidad para facilitar la
inspección durante los ensayos a que se somete la tubería.
Durante todos los trabajos, se cuidará que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería. Para evitar esto, se taponarán las entradas de los tubos, cada vez que
el trabajo se interrumpa, y el proceso de relleno de zanja se efectuará siguiendo los
alineamientos pertinentes especificados.
Para las tuberías, accesorios y piezas especiales a ser instaladas deberán ser alineadas
correctamente de tal modo que posteriormente puedan ser desmontados con facilidad.
Los agujeros de los pernos serán alineados de tal modo que la colocación de los pernos de las
uniones pueda ser fácilmente insertada sin necesidad de ejercer esfuerzos innecesarios en las
tuberías, piezas especiales y accesorios.
Donde se requieran anclajes para las tuberías, piezas especiales y accesorios se procederá de
acuerdo a las especificaciones pertinentes, con dados de concreto y platinas metálicas
empernadas.
Inspección, Prueba y Desinfección

Cuando se realice el montaje de la tubería, accesorios, piezas especiales y válvulas, y una vez
que estén colocados en su posición definitiva la instalación se procederá a realizar la prueba
hidráulica a la presión interna indicada para la tubería donde irán instaladas.
Las líneas de tubería de acero serán aprobadas por el INGENIERO RESIDENTE a su propio
costo. Las pruebas serán hechas con presencia del SUPERVISOR. Se observará que no
existan fugas con las cargas de prueba, principalmente en las uniones, de haberlas debe
optarse por las medidas correctivas y repetir la prueba. La carga de prueba será de 1.5 veces
la carga máxima de servicio.
Toda la instalación y las tuberías que se hayan cortado o disturbado de alguna manera,
después de concluida todos los trabajos y antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo a la presente Especificación y de requerirlo el
Supervisor de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud
Pública.
Se podrán utilizar en orden de preferencia: Cloro líquido o compuestos de cloro disueltos en

agua.
En caso de utilizar cualquiera de los dos primeros productos, la tubería debe ser lavada
previamente y toda la suciedad y materia extraña eliminadas, inyectando agua por un extremo
y haciéndola salir por otro.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución, siendo el punto de aplicación será de
preferencia el comienzo de la tubería, y la dosificación de cloro aplicado para la desinfección
será de 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar hipoclorito de
calcio o similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido, la que será inyectada o
bombeada dentro de la tubería a desinfectar y en una cantidad tal que dé una dosificación de
50 ppm de cloro.
El período de retención será por lo menos de 24 horas. Al final de la prueba el agua deberá
tener un residuo de cloro de por lo menos 5 ppm.
En el período de cloración, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de

cloro, y después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada antes de poner
la tubería en servicio.
11. PINTURAS
11.01 Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película
sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y
el tiempo; un medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas;
de propiedades asépticas, un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas.

10.01.01.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente
lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente re dispersado con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exenta de terrones y natas.
10.01.02.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a
correrse al ser aplicada en la superficies verticales y lisas.
10.01.03.- La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena del pintado.
10.01.04.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Ingeniero Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el
Ing. Inspector el derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán
determinados por el cuadro de colores, y el Arquitecto ó Ing. de la obra.
El Ingeniero Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción del Ing. Inspector.

11.02 Pintura para Muros Interiores
a) Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Ingeniero Residente podrá proponer y utilizar otro tipo de

imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ing. Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado
con brocha.
b) Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles;
que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La
pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
c) Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas
antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas,
rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán resanados o rehechos con el
mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para
conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
d) Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto
2.01 de la presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir
la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

e) Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán
sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas
sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
dos manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
f) Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 como
mínimo para que sean aceptables.
g) Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color,
calidad y demás características.
11.03 Pintura para Muros Exteriores
a) Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación,
indicados en el punto “a” de la presente especificación.
b) Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
11.04 Preparación de las Superficies

Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es
necesario se rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y

uniformemente con el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el
momento de pintar.

a) Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 11.03-f de la presente
especificación.
b) Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria
su dilución con agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo
fácilmente, debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación

los que deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido
adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo

haber secado completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera
mano se aplicará dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
c) Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor
deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra,
nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el
punto 11.04-f de la presente especificación.
d) Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color,
calidad y demás características.
11.05 Pintura para Cielo Raso
a) Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles;
que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La
pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

Deberá evitar la formación de hongos.
b) Temple (en caso se especifique en los planos)

Son pinturas en la cual el vehículo no volátil está constituido por un cola o por una
mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los
productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua.
El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas
en disolución u otros agregados.
c) Preparación de la superficie
Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la presente especificación.
d) Procedimiento de Ejecución
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de
agua apropiada para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se
aplicará cuando la primera haya secado completamente.
e) Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contra
zócalos, carpintería metálica y madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos
adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la
pintura.
f) Color
En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.
12. CARPINTERÍA DE MADERA
11.06 PUERTAS
Son elementos de madera que llegan hasta el piso y que sirven separar ambientes,
pudiendo tener una o más hojas. En todos los casos la partida considera los marcos,
hojas, jambas, junquillos, etc. así como su colocación.
El Ingeniero Residente indicará oportunamente a la Supervisión el taller que tendrá a
cargo la confección de las puertas de madera, para constatar en sitio la correcta
interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento

Clase de madera
Para la confección de puertas, se usará cedro seleccionado o similar. El Ingeniero
Residente podrá proponer el uso de otras maderas las que previamente serán
aprobadas por la Supervisión.
Especificaciones de calidad
La madera será del tipo seleccionado.
Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm
Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción Tangencial/Radial
menor de 2,0), sin torcimientos, colapso, etc.
La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su equivalente en área) por
cada 1/2 metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total
sea equivalente al de uno de 30 mm.
No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm, y otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que
el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado, con las
limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14%, al momento de

su colocación.
Marcos para puertas

Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones
ensambladas nítidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillado, no podrán tener más de 3 mm de
profundidad.
Las uniones serán mediante espigas pasantes, y además llevarán elementos de
sujeción (clavos, tornillos o tarugos).
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para
determinar la sección efectiva después del maquinado, se usará la siguiente tabla:
Sección Nominal Sección Efectiva de Empleo

½” 12,7 mm 10,0 mm
¾” 19,1 mm 15,0 mm
1” 25,4 mm 20,0 mm
1 - ½” 38,1 mm 35,0 mm
2” 50,8 mm 45,0 mm
3” 76,2 mm 70,0 mm
4” 101,6 mm 90,0 mm
La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida y lijada para

recibir el acabado.
Se fijará a los muros mediante (tarugos) o tacos según se especifica en los planos de
detalles.
Los muros de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos a los tacos
de madera alquitranado, los que deben de haber quedado convenientemente
asegurados en el momento de ejecución de los muros.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por
insectos xilófagos.
Los marcos que van sobre concreto sin revestirse, fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramientas especiales.
Hojas puertas contraplacadas

Bastidores
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad
indicada en el ítem anterior.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja
terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocarán listones a refuerzos adicionales de
espesor igual al del cerco de 300 mm de largo por 100 mm de ancho, a fin de ofrecer
un asiento firme para la colocación de las chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante dos grapas
corrugadas o conectadores metálicos uno de ellos colocado sobre la cara y el otro en
el reverso.
Material relleno
El relleno interior de la puerta podrá ser cualquier material resistente a la polilla, capaz
de formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y
cabezales.
Pueden ser fabricados por cualquiera de los sistemas siguientes:

Listonería de igual calidad que la especificada, para los cercos y cabezales con un
espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el
área libre no sea mayor de 100 mm.
Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados horizontalmente con
una separación máxima de 10 cm.
Polietileno expandido anti-inflamable o similar (teknopor).
La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a la rotura por comprensión de 2
kg/cm2.
El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el triplay,
será del tipo urea forma de hido (a-70) o similar.
Planchas de forro
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo resistente a la polilla,
así como a la humedad con una cara seleccionada, el espesor mínimo
será de 4 mm.
Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a
la empleada en el marco de 1 cm de espesor.
Tolerancias
Las máximas permitidas serán:
Largo más o menos 4 mm
Ancho más o menos 2 mm
Espesor más o menos 1 ½ mm
Deformación de la hoja no más de 6 mm
La luz entre la hoja y el rebaje del marco no será mayor de 4 mm
La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 mm
El desplome de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil del alto.

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"CONSTRUCCION DE RED DE ALCANTARILLADO; EN EL(LA) JIRON

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