FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES – B1

INTEGRANTES:

Acuña Ibarra Jaime

Andrés Huanri Ana Yésica
Cadillo Depaz Mayra
Flores Diaz Orlando
Villanueva Mosquera Alberto Paulino

DOCENTE:

Dra. Mejia Angeles Milagros Fiorella

TEMA:

Informe de laboratorio 02

CIUDAD DE HUARAZ – PERÚ

2024
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS.............................................................................................................. 4

2.1. Objetivo general ................................................................................................. 4

2.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 4

3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 5

3.1. Cono de Abrams................................................................................................. 5

3.2. Briqueta. ............................................................................................................. 5

3.3. Arena. ................................................................................................................. 5

3.4. Piedra chancada. ................................................................................................ 5

Hornbostel (2004) entorno a su definición menciona que es el agregado grueso

proveniente de la trituración de las rocas. ..................................................................... 5

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LABORATORIO ........................ 6

5. DISEÑO DE MEZCLA ............................................................................................ 7

6. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ............................ 13

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 17

8. BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................... 18
 1. INTRODUCCIÓN

La realización de ensayos de laboratorio, ya sean para determinar la resistencia del

concreto en estado endurecido a fuerzas de compresión o tracción, así como el

grado de consistencia de éste, sirven como base para un control de calidad de la

proporción, mezclado, y colocación del concreto; determinación de la conformidad

de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las adiciones y

garantizar una buena obra.

La interpretación de resultados es delicada debido a que, por ejemplo, la resistencia

no es una propiedad característica o intrínseca del concreto realizado con materiales

proporcionados, sino depende de muchos factores como tamaño y forma del

espécimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los métodos de muestreo, el

moldeado y fabricación. Además de la edad, temperatura, y condiciones de curado.

3
 2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo general

Determinar las dosificaciones exactas de los insumos para el diseño de mezclas de f´c =

175 kg/cm2.

2.2.Objetivos específicos

✓ Determinar el peso específico de los agregados.

✓ Determinar mediante ensayos de laboratorio las propiedades del concreto:

Consistencia-Resistencia a la compresión.

4
 3. MARCO TEÓRICO

3.1.Cono de Abrams

Pizzo (2009) menciona que el cono de Abrams es el ensayo que se realiza al

mezcla en su estado fresco, para medir su consistencia.

3.2.Briqueta.

Hornbostel (2004) opina que es un molde de acero de dimensiones:

altura=30cm, d=15cm utilizado en ensayos para moldear el concreto y someterlo a

esfuerzos de tracción en estado endurecido.

3.3.Arena.

Pizzo (2009) alude que el agregado fino de origen natural de dimensiones

comprendidas entre 0.074 y 2 mm de diámetro.

3.4.Piedra chancada.

Hornbostel (2004) entorno a su definición menciona que es el agregado

grueso proveniente de la trituración de las rocas.

5
 4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LABORATORIO

MATERIALES:

✓ Molde o briqueta de acero.

✓ 1 varilla: de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos boleados.
✓ 1 cono de Abrams
✓ 1 balanza electrónica
✓ 1 flexómetro.
AGREGADOS E INSUMOS:

✓ Piedra chancada Ø ¾”
✓ Arena gruesa
✓ Cemento Andino Tipo I
✓ Agua
✓ Combustible

Figura 1. Grupo de trabajo haciendo reconocimiento del cono de Abrams

Figura 2. Grupo haciendo uso de la briqueta y la varilla de acero

6
 5. DISEÑO DE MEZCLA

1) CÁLCULO F´cr (resistencia promedio requerida)

F´c = 175 kg/cm2

Esta en función a la F´c (resistencia a la compresión del concreto a utilizar)

a) Cuando tenemos la DESVIACIÓN ESTÁNDAR

𝑭´𝒄𝒓 = 𝑭´𝒄 + 𝟏. 𝟑𝟑 𝒙 𝑺 .................. (i)

(Se considera el mayor valor)

𝑭´𝒄𝒓 = 𝑭´𝒄 + 𝟐. 𝟑𝟑 𝒙 𝑺 − 𝟑𝟓 .................. (ii)

σ𝑁 ሺ𝑋𝑖 − 𝑋തሻ2
𝑆 = ඨ 𝑖=1
𝑁−1

𝑿𝒊 = Valores de resistencia obtenidos en probetas

estándar.

ഥ = Promedio de valores de resistencia obtenidos en

𝑿
probetas estándar

b) Cuando no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a

obras anteriores

F´c F´cr
Menos de 210 F´c + 70
210-350 F´c + 84
> 350 F´c + 98
DATOS:
CEMENTO
Portland tipo I
F´c = 175 kg/cm2
Pe= 3.12 gr/cm3
slump = 4 "
Pe Agua= 1000 Kg/m3

7
AGREGADOS

AGREGADOS FINO GRUESO

Perfil Angular
Peso unitario suelto (kg/m3) 1660 1577
Peso unitario compactado (kg/m3) 1770 1916.761
Peso específico (kg/m3) 2576 2560
Módulo de fineza 2.93
Tamaño máximo nominal(TMN) …… 3/4"
%abs 0.01502 0.009
%w 0.04951 0.0137

1) CÁLCULO F´cr (resistencia promedio requerida)

2) CONTENIDO DE AIRE concreto normal

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL = 3/4"

TABLA 02
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamaño
Máximo
Nominal del Aire atrapado
Agregado
grueso
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
4" 0.2%

aire= 2%

3) CONTENIDO DE AGUA

8
 TABLA 01

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Agua en l/m3, para los tamaños máx. nominales de agregado grueso y
consistencia indicada

Asentamiento 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"

Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 …..
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 …..

agua= 205 Lt/m3

4) RELACION AGUA CEMENTO a/c ( por resistencia promedio requerida F´cr)

TABLA 05
RELACIÓN AGUA/ CEMENTO POR RESISTENCIA
Relacion agua/cemento en peso
Concreto
f´c (kg/cm2) con aire
Concreto sin aire incorporado
incorporad
o
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

F´cr= 245 kg/cm2

Interpolación
200 …………… 0.70
245 …………… X
250 …………… 0.62
X=a/c = 0.628

5) CONTENIDO DE
CEMENTO

a/c = 0.628

agua= 205

205
= 0.628
𝐶
9
 326.433
C= kg

Factor C.= 7.681 bls. (bolsas de cemento)

6) PESO DE AGREGADO GRUESO

TABLA 04
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de volumen
del concreto, para diversos módulos de fineza del fino. (b/bo)

Tamaño máximo
nominal del 2.40 2.60 2.80 3.00
agregado grueso

3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

TMN = 3/4" "

Módulo de Fineza
= 2.6

Peso u.s.c.= 1916.761 kg/m3

X =a/c= 0.64

𝒃
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐚. 𝐠. = x 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐮. 𝐬. 𝐜.
𝒃𝒐

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐚. 𝐠. = 𝟎. 𝟔𝟒 𝐦𝟑 x 𝟏𝟗𝟏𝟔. 𝟕𝟔𝟏 𝐤𝐠/𝐦𝟑

Peso a.g.= 1226.727 kg

7)VOLUMEN ABSOLUTO

10
aire = 2%
agua= 205 Lt/m3
Cemento= 326.433 kg
Peso a.grueso= 1226.727 kg

𝟑𝟐𝟔.𝟒𝟑𝟑 𝒌𝒈
Cemento = = 0.105 m3
𝟑.𝟏𝟐 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎

𝟐𝟎𝟓 𝒌𝒈 +
Agua = = 0.205 m3
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑

𝟐
Aire= = 0.020 m3
𝟏𝟎𝟎

𝟏𝟐𝟐𝟔.𝟒𝟑𝟑𝒌𝒈
Vol. a. grueso = = 0.479 m3
𝟐𝟓𝟔𝟎𝑲𝒈/𝒎𝟑

∑= 0.809 m3

Vol. a. fino = 1 m3 − 0.809 m3 = 0.191 m3

8) CALCULAR EL PESO DEL AGREGADO FINO

𝑘𝑔
Peso. a. fino = 0.191 𝑚3 x 2576 = 492.016 kg
𝑚3

9) PRESENTACIÓN DEL DISEÑO EN ESTADO SECO

Cemento = 326.433 kg
Agregado fino = 492.016 kg
Agregado grueso
= 1226.727 kg
Agua = 205.00 Lt.
10) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

𝒘%
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐱 ൬ + 𝟏൰
𝟏𝟎𝟎

* Agregado fino = 492.016 kg seco

𝟒.𝟗𝟓𝟏
Agregado fino = 𝟒𝟗𝟐. 𝟎𝟏𝟔𝐱 ቀ + 𝟏ቁ = 516.376 kg
𝟏𝟎𝟎

*
Agregado grueso = 1226.727 kg seco

11
 𝟏.𝟑𝟔𝟔
Agregado grueso = 𝟏𝟐𝟐𝟔. 𝟕𝟐𝟕 𝐱 ቀ + 𝟏ቁ = 1243.484 kg
𝟏𝟎𝟎

11) APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

ሺ%𝒘 − %𝒂𝒃𝒔ሻ𝒙𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝟏𝟎𝟎

Agregado fino =
* 492.016 kg seco
ሺ𝟒.𝟗𝟓𝟏 −𝟏.𝟓𝟎𝟐ሻ𝒙𝟒𝟗𝟐.𝟎𝟏𝟔
Agregado fino = =
𝟏𝟎𝟎
16.970 Lt.
Agregado grueso =
* 1226.727 kg seco

ሺ𝟏.𝟑𝟔𝟔−𝟎.𝟗𝟏𝟕ሻ𝒙 𝟏𝟐𝟐𝟔.𝟕𝟐𝟕
Agregado grueso = =
𝟏𝟎𝟎
5.508 Lt.

∑= 22.478 Lt.

12) AGUA EFECTIVA

Agua = 𝟐𝟎𝟓 𝐋𝐭. −ሺ𝟐𝟐. 𝟒𝟕𝟖𝐋𝐭. ሻ =

182.522 Lt.

13) PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO

CEMENTO A.FINO A.GRUESO AGUA

516.376
326.433 kg kg 1243.484 kg 182.522 Lt.

𝟑𝟐𝟔. 𝟒𝟑𝟑ൗ 𝟓𝟏𝟔. 𝟕𝟔ൗ 𝟏𝟐𝟒𝟑. 𝟒𝟖𝟒ൗ

𝟑𝟐𝟔. 𝟒𝟑𝟑 𝟑𝟐𝟔. 𝟒𝟑𝟑 𝟑𝟐𝟔. 𝟒𝟑𝟑
𝟏𝟖𝟐. 𝟓𝟐𝟐ൗ
𝟕. 𝟔𝟖𝟏

PROPIEDADES DE DISEÑO

1 1.6 3.8 24

12
 6. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO

Para el ensayo del Cono de Abrams :

Colocar el molde (Cono de Abrams) limpio y humedecido con agua sobre una

superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

• Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen y apisonar con la

varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.

• Verter una segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la varilla lisa

uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta

la capa anterior.

• Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo

cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, faltará un

poco de concreto al final, así es que se rellena el faltante y enrasa el molde con

la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de

haber pasado más de 2 minutos.

• Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en

menos de 5 segundos), lo colocamos al lado del pastón, y colocamos la varilla

sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la

altura media de la cara libre del cono deformado.

• Luego esta mezcla se llenó en el cono de Abrams para determinar conocer el

asentamiento, cuyo resultado fue de 4”, determinándose que la mezcla tiene una

consistencia plástica.

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 Figura 3. Aplicando Mezcla al cono de Abrams

Figura 4. Realizando la prueba del cono de Abrams

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Para el ensayo de la briqueta:

Se cubrió ligeramente la briqueta con gasolina, previamente se lijó el molde para

limpiar las impurezas.

• Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de

vibración.

• Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado

alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una

segregación mínima.

• Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la

cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la

compactación. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de

mezcla y completar el número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar

con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente. La capa

inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta

penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada capa

golpear a los lados de la briqueta ligeramente de 10 a 15 veces para liberar las

burbujas de aire que puedan estar atrapadas.

• Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con

una llana metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor

número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

• Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de

moldeadas. Luego de esto deben pasar a curado.

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 Figura 5. Ensayo de la briqueta

Curado:

• Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

después de haber removido los moldes, se sumerge la briqueta de concreto en

agua durante 7 días en condiciones adecuadas de humedad.

Figura 6. Curado de la briqueta

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 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Se logró determinar las proporciones del diseño de mezcla para 5 kg de

cemento.

• Se logró determinar el peso específico de los agregados.

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 8. BIBLIOGRAFIA.
Hornbostel, C. (2004). Materiales para construcción: tipos, usos y aplicaciones.

Limusa.

Pizzo, A. (2009). La Arqueología de la Construcción. Un laboratorio para el análisis

de la arquitectura de época romana. Arqueología de la Arquitectura.

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