Procedimiento Montaje Cajon en Curvas A Silo 28

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SERVICIOS INDUSTRIALES PROCEDIMIENTO MONTAJE CAJON EN CURVAS A SILO28

BIMET FECHA DE VIGENCIA EDICION N°1 CODIGO


01-08-2023 BIM-AGO-2023

PROCEDIMIENTO MONTAJE
CAJON EN CURVAS A SILO 28
PTA.2

Control de Cambio
Revisión FECHA Descripción de cambio
0 01-08-2023 Emitido para comentarios
A 31-07-2023 Revisión interna
01-08-2023 Emitido para comentarios Melón S.A.

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Naim Chahuan Veliz Patricio Fernández G Patricio Fernández G.


Administrador de contratos Gerente de Proyectos Gerente de proyectos

31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023

Firma Firma Firma

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INDICE

SECCION DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.- OBJETIVO 3

2.- ALCANCE 3

3.- DEFINICIONES 3

4.- RESPONSABILIDADES 4

5.- EPP BASICO/ ESPECIFICO 6

6.- MAQUINAS Y HERRAMIENTAS 7

7.- GESTION ADMINISTRATIVA 8

8.- EVALUACION DE RIESGOS 9

9.- PROCEDIMIENTO 13

10.- ANEXOS 16

11.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA 18

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1.- OBJETIVO
Este procedimiento es aplicable para todos los supervisores y trabajadores en general que
realizan los trabajos de emplantillado y soldadura de ductos de acero en las líneas de
cemento a silo 28 en Pta.2. Y a su vez controlar todas las condiciones y acciones sub -
estándar que pudieran presentarse, y que puede afectar a los trabajadores de BIMET.
2.- ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todos los supervisores y trabajadores en general que
realizan los trabajos en ductos de acero transporte de cementos a silos, con uniones
soldadas.

3.- DEFINICIONES

Condiciones Seguras: Son las características ideales en las que se debe encontrar un área de
trabajo.
Acciones Seguras: Acto dentro de los estándares de seguridad implementado por la empresa o
generados por normativas legales.
Condicion Sub-estandar: Es toda aquella condición que esta fuera de norma (mal estado) en el
equipo, ya sean estas mecánicas y/o eléctricas y que al no ser corregidas pueden dar como resultado
una lesión a trabajadores o un daño a materiales y/o equipos.
Accion Sub-estandar: Es toda aquella acción que está afuera de lo establecido en el procedimiento y
que al no ser corregida puede dar como resultado una lesión a trabajadores o un daño a materiales
y/o equipos.
Zona de Trabajo: Lugar donde se desarrollan las actividades y procesos de la obra.
Proceso: Conjunto de tareas o actividades estructuradas y medidas, diseñadas para producir un
resultado especifico (servicio o producto) para un cliente en particular.
AST: Análisis Seguro de Trabajo.
Check- list: Formato donde se registra el estado de cada uno de los puntos, ratificando que equipos,
maquinarias y herramientas, se encuentren dentro de los estándares de seguridad requeridos.
Elementos de Proteccion personal: Equipo, pieza o dispositivo que evita que una persona tenga
contacto directo con los peligros de ambientes riesgosos que puedan generar lesiones y
enfermedades profesionales.

4. - RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato:
o Suministrar todos los recursos necesarios para la ejecución de la actividad de
manera segura y acorde al presente procedimiento.
o Realizar inspecciones frecuentes a los puntos de trabajo como parte del liderazgo
visible.

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ITO Melón S.A.


o Gestionar los equipos móviles necesarios para el correcto montaje en terreno de
las cañerías (tipo y cantidad) para la ejecución de uniones de soldadura.
o Establecer los procesos de soldadura requerida y gestionar sus inspecciones.
o Verificar que los soldadores cuenten con las calificaciones vigentes.
o ¨Proporcionar los planos y cañerías que sean necesarias para la correcta
ejecución de las actividades.

Supervisor:
o Dar a conocer al personal el presente procedimiento e informar de los riesgos que
involucran las zonas de trabajo.
o Velar por que se cumpla en todo momento este procedimiento.
o Capacitar al personal en la forma correcta y segura de realizer el trabajo.
o Garantizar que los equipos y herramientas de trabajo estén en buenas
condiciones.
o Disponer de personal competente para el desarrollo de la actividad.
o Revisar este procedimiento y actualizarlos si las circunstancias así lo requieren.
o Liderar positivamente al equipo de trabajo, asegurando que cuenten con las
condiciones físicas y psicológicas antes de iniciar el turno.
o Asegurar el cumplimiento de las tareas asociadas al procedimiento
LOTOTO(cuando aplique)
o Asegurar que el proceso de ejecución del mantenimiento se cumpla en todas sus
etapas.7

Asesor en prevencion de riesgos

o Responsable de asesorar a la línea de mando en materia de requerimientos de


los clientes como; requisitos normativos y de tipo legal aplicable a los trabajos que
revistan alto riesgo de ejecución.
o Controlar el cumplimiento de los estándares de seguridad en terreno y dispuestos
en el procedimiento de trabajo.
o Apoyar a la supervisión en las labores de difusión con respecto a seguridad
laboral antes del inicio de los trabajos.
o Deben estar atentos a toda condición y/o acción sub-estándar que se presente en
el desarrollo de los trabajos, deteniendo el curso de estas para una revaluación de
las condiciones junto a supervisor para su respectiva corrección y continuidad de
la tarea.
o Deben realizar todos los controles rutinarios de la documentación necesaria para

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la ejecución de los trabajos, check-list de equipos y herramientas de trabajo.

Líder Mecánico
o Cumplir integralmente las disposiciones establecidas en el presente
procedimiento.
o Preservar su seguridad y la de sus compañeros.
o Participar en las actividades de Prevencion de riesgos programadas por La Linea
de mando.
o Realizar Observaciones durante toda la ejecucion referente a la correcta eleccion,
utilizacion y buen estado de los equipos de proteccion personal y herramientas.
o Comunicar inmediatamente a su jefatura, las condiciones inseguras y
desviaciones que se puedan generar en el desarrollo de la mantencion
o Utilizar en todo momento los equipos de proteccion personal propios al riesgo
potencial de caida de cada una de lase tapas del trabajo.
o Cuidarse de toda practica y actos de negligencia o imprudencia que pueda
ocasionar accidentes daños a equipos y al medio ambiente.
o Velar por el orden y aseo de sus lugares de trabajo.
o Cuidar los bienes de su empresa y de la empresa mandante (Melon S.A.).
o Asegurar la limpieza de las herramientas y equipos solicitados en bodega. En
caso de haber bodeguero, asegurar el orden de estas al momento de guarderse y
generacion del debido registro de solicitud de entrega.
o Asegurar el cumplimiento de las medidas preventivas para el contagion covid-19
dentro de su equipo de trabajo.
o Asegurar la inspeccion y codificacion de sus herramientas a cargo y las
solicitadas en bodega.
o Dar cumplimiento al cierre documental.
En cuanto a la parte tecnica.
o Chequear que los emplantillados y soldaduras ejecutadas, se realicen de acuerdo
a los requerimientos respectivos.
o Chequear el diámetro, espesor y calidad del material de cada cañería antes de
comenzar a soldar.
o Es responsable de verificar que la estampa del soldador sea colocada en la
cañería cada vez que se realice una unión de soldadura (N° de unión, soldador y
RX, si lo amerita).
o Mantener en su poder copia de:
o Instrucción de Trabajo
o Especificación Técnica
o Realizar la inspección visual de las soldaduras y registrar los datos en el registro
pertinente.

Mecánicos y soldadores

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o Cumplir Integramente las disposiciones establecidas en el presente


procedimiento.
o Preservar su seguridad y la de sus compañeros.
o Participar en las actividades de prevencion de riesgos programadas por la linea
de mando.
o Comunicar inmediatamente a su Jefatura, las condiciones inseguras y
desviaciones que se puedan generar en el desarrollo de la mantencion.
o Utilizar en todo momento los equipos de proteccion personal propios al riesgo de
cada una de las etpas del trabajo
o Operar solo los equipos para los cuales este calificado y/o autorizado.
o Cuidarse de toda practica y actos de negligencia o imprudencia que pueda
ocasionar accidentes, daños a equipos y medio ambiente.
o Velar por el orden y aseo en sus lugares de trabajo.
o Permanecer solo en los lugares o areas específicas en donde se realiza su
trabajo.
o Informar los accidentes que afecten en los plazos establecidos.
o Cuidar los bienes de su empresa y de la empresa Mandante Melon S.A.
o Cumplir con las medidas preventivas implementadas para evitar contagio del
covid-19.
o Entregar herramientas solicitadas en bodega y/o cajon de herramientas limpia y
desinfectada.

5.- Elementos de Protección Personal Básicos

o Casco de Seguridad
o Barbiquejo
o Fonos auditivos
o Lentes de seguridad claros.
o Geólogo alta visibilidad
o Buzo piloto alta visibilidad
o Calzado de seguridad
o Guantes de cabritilla.
o Protector Respiratorio medio rostro con filtros p100 y/o 7093C.
o Buzo desechable

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5.1 Elementos de Proteccion personal especificos

Trabajos en Altura

o Arnés cuerpo completo


o Mosqueton
o Cabo de vida Kevlar.
o Barbiquejo

Trabajos en Caliente

o Mascara de soldar
o Polainas o bota de soldador
o Traje de cuero (pantalon y chaqueta)
o Coleto de cuero
o Guantes Mosqueteros
o Gafas Oscuras
o Gorro legionario
o Pantalla facial de protección

5 Maquinarias y herramientas
o Focos led
o Extensiones eléctricas 220v o 380v
o Máquina de soldar 220v y 380v.
o Tecles de cadena, capacidad 0.75, 1, 1.5, 2, 2.5, 3 ton.
o Tecles de palanca, capacidad 0.75, 1, 1.5, 2, 2.5, 3 ton.
o Eslingas planas de poliester
o Grilletes ½”, 5/8”, 7/8”, 1”
o Esmeriles angulares, 4 ½”, 5”, 7”, 9”.

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o Electrodos 6010, 6011, 7018” Golden Soltec, Alambre Mig 309.


o Equipo y carro de Oxicorte, mango mangueras, boquillas manómetros y válvulas
anti retorno.
o Equipo de corte plasma y accesorios.
o Equipo compresor de aire 300lt
o Equipo maquina de soldar mig, cabezal, cilindro, carro, pistola.

6 Gestión administrativa:

Habilitación de personal ingreso a planta

El personal que ejecute trabajos en interior planta Melón S.A. La Calera deberá estar
habilitado por el área de acceso de personal para poder ingresar a planta, para lo cual se
deben cumplir los requisitos exigidos en el área de prevención de riesgos, recursos
humanos y administrativos.

Una vez completo este proceso, el personal indicado por BIMET SPA. Podrá ingresar a
planta a ejecutar el trabajo de: Montaje de cajones en curvas a silo 28 de Planta 2, OP
N°xxxxxxxxx.

7 RIESGOS ASOCIADOS

Riesgos Medidas de control

Desconocimiento del área y Verificar que todos los miembros de la cuadrilla conozcan el
riesgos asociados procedimiento de trabajo.

Partida inesperada de Equipo Verificar adecuadamente sistema de bloqueo y test de energia cero
antes de intervener el area.
Caídas a igual Nivel Verificar amarre de calzado, transitar por área de

Caídas a Distinto nivel Verificar Puntos de Anclaje seguro, uso correcto de EPP de seguridad
y en buen estado transitar por área delimitada, tener visibilidad al
caminar, uso de plataformas autorizadas.
Utilizar equipo alza hombres con operador calificado para la actividad.
Utilizar en todo momento Arnes tipo paracaidas de tres puntas y 2
cabos de vida.
Realizar el chequeo diario de Arnes de seguridad de forma individual.
Informar de cualquier desviacion encontrada en zona de trabajo, epp a
utilizar, condiciones medioambientales adversas para poder realizar el
trabajo con normalidad, condiciones fisicas o estado animico para
realizar la actividad.
Realizar check list de alza hombre diariamente.
Ruido Uso de elemento de proteccion auditiva durante el desarrollo de
actividades y transito por areas con contaminacion acustica.
Quemaduras Uso de equipo de proteccion personal para trabajos de soldadura y
esmerilado.
Cortes Usar EPP adecuado para manejo de herramienta electrica y no

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exponer extremidades a linea de fuego.


Proyeccion de Particulas Realizar segregacion de la zona de trabajo con biombo y/o manta
incandecentes ignifuga antes de iniciar la actividad, contar con un vigia que advierta
de la presencia de trabajos en caliente.
Inahalacion de gases por humo Uso de mascarilla con filtro para gases y humos metalicos.
metalico
Electrocucion Verificar el estado de extenciones y conexiones de los equipos
electricos antes de ser utilizados, mantener extenciones electricas
aisladas de la humedad y de material conductor de electricidad
(barandas)
Fatiga por estres termico Realizar pausas de trabajo, mantener constante hidratacion, realizar
(Espacio confinado) medicion de O2 antes del ingreso al area y durante la ejecucion de la
tarea.
Liberacion descontrolada de energia Verificar el estado de Sistema hombre muerto de equipo electric
(esmeril)
Atrapamiento de Manos Se deberán mantener manos fuera de línea de fuego y utilizar
distanciadores y/o vientos para el manejo manual de carga.

Caida de objetos Trasladar herramientas en contenedor o moral, mantener area de


trabajo ordenada y libre de obstaculos.
Golpeado por/Contra Coordinación eficiente entre los integrantes de la cuadrilla y terceros,
planificar los trabajos y verificar líneas de fuego.

Desalineación de actividades Coordinación eficiente entre los miembros de la cuadrilla y supervisor

Exposición en general a Llenar formulario de ingreso a planta junto a la toma de temperatura en


agente Covid-19 portería principal, diariamente.
Lavado frecuente de manos.
Estornudar o toser con el antebrazo o en pañuelo desechable.
Mantener distancia social de un metro como mínimo.
Evitar el contacto con las manos los ojos, la nariz y la boca.
No compartir artículos de higiene ni de alimentación.
Evitar saludar con la mano o dar besos.
Mantener ambientes limpios y ventilados.
Estar alerta a los síntomas del COVI D-19:
fiebre sobre 37,8°,
Tos.
Dificultad respiratoria.
Dolor de garganta.
Dolor muscular.
Dolor de cabeza.

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o Traslados a puntos de trabajo:

El ingreso a planta del personal, será por portería principal para peatones y por portería
pedro de Valdivia para vehículos maquinarias y herramientas, previa autorización de quien
está como responsable de Melón S.A. Jefe de Sección Mantenimiento Planta.

Se deben seguir todas las instrucciones que se indican en Charla ODI Virtual de
Melón S.A. y haber cumplido exitosamente el test de inducción.

https://www.youtube.com/watch?v=ex2lERMpWT8

o Bloqueo de equipos:

Todo personal que realice actividad en interior planta, deberá contar con candado de
bloqueo con tarjeta personalizada para poder ejecutar trabajos en las líneas de cemento.

Para esto se debe cumplir con el procedimiento LOTOTO de la planta Melón S.A. La
Calera.

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o Montaje de andamios:
En Planta Melón S.A. se requiere del uso de andamios tipo Layher europeo o Peri, para lo
cual la empresa debe de cumplir con esta exigencia para realizar trabajos de
mantenimiento y montaje.
Se debe contar además con una persona certificada “Líder de Andamios” para el armado
de los cuerpos, ya sea para habilitar o inhabilitar el uso de los andamios.
Instrucciones de montaje andamios europeos.

https://www.layher.cl/wp-content/uploads/2014/03/
Instrucciones_Montaje_Allround_-_Nuevas_ESP.pdf

o Maniobras de izaje:

Para la tarea de izaje de cargas se cuenta con una lista de chequeo la cual debe ser
completada por todo el personal involucrado en la tarea, siguiendo el paso a paso y
cumpliendo con lo que se pide en cada punto para poder tener una maniobra limpia y libre
de inconvenientes.
Todo personal que participe en la tarea de manejo de cargas debe estar debidamente
informado y capacitado para la ejecución de la tarea.

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o Trabajos en altura

 Todo trabajo en altura debera ser evaluado y si es posible debe ser evitado.
 Sobre 1,8 mt debe aplizar la ERC, evaluacion de riesgo de caida Melon.
 Todo trabajador debe estar en condiciones fisicas y tener competencias tecnicas
para la labor, (Operador certificado para alza hombres y plataformas articuladas).
 Los equipos y elementos para el trabajo en altura deben ser mantenidos siempre
en optimas condiciones, se debe complenentar con el check list del equipo de
forma diaria.
 El area de caida para objetos de trabajo en altura siempre debe estar delimitada y
señalizada.
 Todo trabajo en altura debe contar con un plan de rescate especifico.

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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Y EMPLANTILLADO CAJONES EN DUCTOS


CURVAS EXISTENTES

a. Bloqueo Lototo en CCM Indicado según cartilla entregada por ITO Melón S.A
b. Uso de equipo articulado, plataforma de trabajo. Delimitar área de trabajo y zona de caída. Y
contar con operador certificado para la tarea.
c. Trazados de puntos donde se montara el cajón en ductos hacia silo 28.
d. Proceso de emplantillado.

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Antes de emplantillar los cajones, el Líder Mecánico verificará el tipo de calidad de los ductos,
Schedule y diámetro de los tramos, según planos de diseño e isométricos que pueda facilitar
Melon S.A. además debe chequear que el ducto no esté ovalado o golpeada en sus extremos
o en algún otro sector. Si ducto presenta abolladura en sus extremos, ésta deberá ser
eliminada, cortando lo suficiente, para dejar fuera el defecto y emplantillar sin mayores
dificultades
e. Los cajones que se emplantillaran en terreno, se fabricaran días antes en maestranza y se
procederá a realizar un pre armado para posteriormente proceder a montar en terreno.
f. Los cajones que se instalaran serán subidos a la plataforma de trabajo; alza hombres
resguardando que no se sobrepase el peso estipulado para el trabajo, Se deben considerar el
peso de los trabajadores ( 2 operador y soldador) maquina de soldar portátil, material a subir a
la plataforma. El peso total no debe sobrepasar lo estipulado por seguridad y por fabricante.
g. Se eliminarán los óxidos, grasas o restos de aceites de los biseles, empleando esmeril angular
y grata trenzada.
h. Los tramos de líneas menores a 6 metros se alinearán usando elementos tales como:
Escuadra universal, paralelas, nivel mecánico o escuadra de 24”.
i. El soldador verificará que la maquina soldadora este en buen estado y que los electrodos del
tipo bajo hidrógeno (E7018) se conserven en terreno a una temperatura entre 30 y 130 grados
Celsius. La toma a tierra de la maquina soldadora deberá ser colocada en el ducto a soldar y
no en elementos anexos de ésta (conduit, escalerillas, cañerías, equipos, etc.).
j. El soldador soldará tramos entre 10 mm. a 25 mm. de largo, fundiendo el talón y dejando
pasada la raíz como mínimo el 50% de la medida del diámetro del electrodo, cuidando que los
cordones sean de igual ancho y largo, ya que las contracciones y desalineamientos
dependerán de su uniformidad, los depósitos serán un mínimo de 3 para  < 8”. Para
diámetros superiores a estos, se dividirá su perímetro, cuidando que la soldadura o cordón
para emplantillado no exceda los 280 mm. de largo entre uno y otro.
k. El Calderero verificará las separaciones, traslapos y biseles de la unión antes de la soldadura
y entregará en emplantillado al soldador.
l. El ITO verificará que los soldadores tengan las calificaciones vigentes para los procesos de
soldadura calificados o en su defecto serán calificados.
m. Los certificados de calificación de procedimientos y de soldadores serán mantenidos y
controlados por el departamento de Mantenimiento mecánico planta.
n. Si las condiciones climáticas del área donde se soldará son de viento o lluvia se protegerá el
sector a soldar con carpas, cuidando que si la temperatura ambiental es menor a 5ºC el ducto
deberá precalentarse a una Tº no menor de 70ºC, antes de soldar se deberá verificar que el
techo del encarpado, cubra a lo menos 1metro, para cada lado de la unión soldada, además
se deberá tener un foco no menor a 500 Watts. Terminado el proceso de soldadura, la unión
no podrá ser expuesta a un enfriamiento brusco por la llovizna, lluvia o nieve, cuando dicha
unión esté sobre los 170ºC.
o. El supervisor de cañerías verificará que el almacenamiento y mantención de los diferentes
tipos de soldaduras cumplan con las siguientes características:
p. 1.-Que los electrodos 6010 se encuentren almacenados en cajas cerradas a una temperatura
ambiente.
q. 2.-Que los electrodos 7018 sean almacenados a una temperatura de 20°C más alta que la
temperatura ambiente, pero menor que 60°C o bien mantener la humedad relativa menor que
50%. La mantención de los electrodos 7018 (en cajas abiertas) debe hacerse con una
temperatura entre 30° y 140°C sobre la temperatura ambiente. Esto implica que los

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electrodos de paquetes que se abran en terreno se colocarán inmediatamente en termos con


una temperatura entre 70° y 100°C, aproximadamente.
r. En casos de soldar en ambiente con humedad relativa mayor a 20%, se calentará levemente
el metal base en un rango de 100 a 130°C, para eliminar la posible humedad existente. Esta
temperatura se controlará con lápices termofusibles o termómetros apropiados.
s. El soldador chequeará el emplantillado entregado antes de comenzar a soldar e iniciará la
soldadura de la unión respectiva.
t. El soldador soldará el cordón de raíz con electrodo E 6010 de 1/8” ó 3/32”, en una progresión
de acuerdo a la posición.
u. El soldador limpiará el cordón de raíz con esmeril angular, disco de desbaste, corte y grata
trenzada. Se deberá limpiar hasta color metal blanco, libre de discontinuidad y/o escorias.
v. El soldador realizará el primer cordón de relleno con electrodo E 7018 de 1/8” ó 3/32”
ejecutando un cordón progresivo de acuerdo a la posición.
w. En caso de una unión de filete (ejemplo soldar Flanges) el soldador podrá usar electrodos de
hasta un  3/16”.
x. El soldador realizará la limpieza de los cordones de relleno con esmeril angular, disco de
desbaste, corte y grata trenzada, eliminando discontinuidad y escorias.
y. El soldador realizará la limpieza del segundo y/o siguientes cordones de relleno en forma
similar a la limpieza del primero de relleno.
z. El soldador realizará el cordón de remate o tapa, utilizando electrodos E 7018 de 1/8” ó 3/32”,
en una progresión de acuerdo a la posición.
aa. Para uniones de soldadura en posiciones 1G ó 2G el soldador podrá usar electrodos de
 5/32” ó 3/16”, según espesor y diámetro de cañerías mayores a 8”.
bb. El soldador limpiará el cordón de remate, dejándolo libre de escorias, utilizando grata
trenzada. Además deberá estampar la letra que identifica al soldador que ejecutó la unión,
para efectos de cualquier requerimiento de control. No se puede utilizar el uso de hojas de
sierra o limas para pasarlos por los bordes del depósito de soldadura.
cc. La inspección visual de las soldaduras la realizará el Supervisor, considerando que los
depósitos de soldadura, no presenten porosidades visibles, grietas, socavación superior al
12,5 % del espesor nominal del ducto
dd. En la parte superior de los cajones se dejara un vano abierto de 200x200 para poder rellenar
con concreto, posterior al relleno se procederá a sellar con soldadura por el contorno del vano
abierto.
ee. El concreto que se utilizara será de la calidad H3 para el relleno de cajones y se trasladara en
baldes sobre la plataforma y se rellenaran según lo que se valla requiriendo con el fin de llenar
los 4 cajones de refuerzo que se instalaran en las curvas de transporte de cemento.

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9 ANEXOS

Anexo A LISTADO DE CHEQUEO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS.

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Anexo B: Registro de difusión procedimiento de trabajo

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Nombre Rut Cargo Firma Fecha

10 UBICACIÓN GEOGRAFICA

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09-07-2023 BIM-JULIO-2023

Planta Melon S.A. se encuentra ubicada en la Ciudad de La Calera,


Region de Valparaiso a 110 kilometros de la Ciudad de Santiago y a 45
km de la ciudad de Viña del mar.

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