Actividad 4 DYTG

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

ACTIVIDAD FUNDAMENTAL 4

Nombre: Ximena Belmares López


Matricula: 1913923
Semestre Enero-Junio 2024
Conceptos:
Tolerancia de forma
La tolerancia de forma es una tolerancia geométrica básica que determina la forma
del objeto (pieza). Ninguna de las características de la tolerancia de forma requiere
una referencia: las formas se pueden determinar independientemente.
Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:
- Rectitud. El requisito de rectitud especifica cuán perfectamente recto debe ser un
objeto. Se aplica a líneas y no a planos, y representa una curva en la línea central
o generatriz. Por lo tanto, la rectitud se usa para indicar la tolerancia de deformación
de objetos largos.

- Planicidad. El requisito de planitud especifica la uniformidad de una superficie, o


cuán exactamente recto debe ser un plano de un objeto. La parte más sobresaliente
y la más cóncava deben estar a una distancia específica entre dos planos separados
verticalmente.

- Redondez. El requisito de redondez especifica cuán perfectamente circular debe


ser un objeto —la sección transversal circular de un eje, agujero o cono—.

- Cilindricidad. El requisito de cilindricidad especifica cuán exactamente circular y


recto debe ser un cilindro de un objeto. El valor representa cualquier distorsión en
un cilindro.

- Exactitud de un perfíl
- Exactitud de una superficie cualquiera.
Tolerancia orientación
La tolerancia de orientación determina la orientación de la forma, en relación con
una referencia. Siempre es necesario una referencia para indicar la tolerancia de
orientación; como tal, es una tolerancia geométrica para las características
relacionadas con las referencias.
-Paralelismo. Si bien parece ser similar a la planitud, el paralelismo implica una
referencia (plano o línea de referencia).El requisito de paralelismo especifica que
dos líneas o planos son paralelos.

-Perpendicularidad. El requisito de perpendicularidad especifica la precisión de cuán


perpendicular es un objeto respecto a la referencia (plano o línea de referencia).
En lugar de grados, se utilizan milímetros como unidad para el valor de la indicación
de perpendicularidad.

-Angularidad. El requisito de angularidad especifica cuán preciso es un ángulo, con


respecto a la referencia (plano o línea de referencia), cuando la línea o plano
especificado no es de 90 grados. En lugar de grados, se usa el milímetro como
unidad para el valor de la indicación de angularidad.

Tolerancia de localización
La tolerancia de ubicación determina la ubicación (posición real) de la característica,
en relación con una referencia. Siempre es necesaria una referencia para indicar la
tolerancia de ubicación; en esencia, es una tolerancia geométrica para las
características relacionadas con las referencias.
-Posición. El requisito de posición especifica la precisión de la posición, en relación
con la referencia (plano o línea de referencia).

-Coaxialidad. El requisito de coaxialidad especifica la coaxialidad de los ejes de dos


cilindros (sin desviación del eje central).

-Concentricidad. El requisito de concentricidad especifica la precisión de la


concentricidad de los ejes de dos cilindros (sin desviación del centro). A diferencia
de la coaxialidad, el dato es el punto central (plano).

-Simetría. El requisito de simetría especifica la precisión de cuán simétrico es un


objeto, con respecto a la referencia (plano de referencia).

Tolerancia de cabeceo
El cabeceo es el componente de tolerancia utilizado para controlar la relación
funcional de una o más características de una parte con referencia a un eje datum,
como se muestra abajo.
Interpretar y aplicar las tolerancias especificadas para:

Referencia Datum
Un datum es un punto, línea o plano que existe en el marco de referencia del datim
y se utiliza como punto de partida para la medición. Asegura definir las
características de datum relevantes para la funcionalidad de tu pieza. Salvo que
estés encajando las formas de una pieza con las de otras dentro de un ensamblaje
o conjunto, a menudo puedes usar un único datum. Asegura siempre de que el
datum principal tenga una ubicación fiable de la que extraer otras medidas, como,
por ejemplo, en puntos en los que la pieza final tenga escasas variaciones
impredecibles.

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