TRABAJO SOBRE

TINTAS
PENETRANTES E
INPECCION
VISUAL
Mantenimiento Predictivo de Maquinarias
Docente: Rodrigo Andrade Scarpa
Alumnos: Jorge Araujo
Segundo Garcés
Cristopher Morales
Alexis Vergara

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INDICE:
Índice…………………………………………………………………….2
Introducción……………………………………………………………..2
Tintas Penetrantes……………………………………………………..3
Descripción y procedimientos de uso de tintas penetrantes………3
Equipos actuales penetrantes ………………………………………..4-5-6
Aspectos generales …………………………………………………….7
Aplicaciones de tintas penetrantes…………………………………….8-9
Descripción de aplicación………………………………………………10-11
Método de remoción de líquidos penetrantes………………………..12
Inspección visual………………………………………………………..13-14
Descripción ………………………………………………………………15
Implementación de la inspección visual……………………………….16
Tipos de inspección visual……………………………………………17-18-19-20
Conclusión…………………………………………………………………20

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INTRODUCCION:

Dentro del área industrial, cuya actividad primaria es la transformación de

materia prima, Se necesitan distintas maquinarias, materiales, herramientas etc.
las cuales se encuentran en constante mantenimiento, para así evitar accidentes
fortuitos y también para alargar la vida útil de estas. Es por esto por lo que las
industrias utilizan Ensayos No Destructivos (E.N.D.) como método para realizar
controles de calidad. A diferencia de los Ensayos Destructivos (E.D) los
cuales “modifican propiedades, estructura o geometría de las piezas
examinadas, generando daños como deformaciones o roturas que los invalidan
para su uso posterior.”
Cabe destacar que no todos los equipos de ensayos no destructivos se
utilizan para los mismos fallos, es por esto por lo que hay una amplia variedad
de END, las cuales se clasifican según el método físico que interactúa con la
materia, su aplicación, pero sobre todo del tipo de defecto que esperamos

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 La examinación por tintas penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se aplica generalmente para dejar en evidencia
discontinuidades en casi todos los materiales no porosos, como metales
(aluminio, cobre, acero titanio, etc.), materiales cerámicos, plásticos, etc. Por lo
que es un ensayo que puede ser utilizado en distintas aplicaciones.
Este ensayo detecta discontinuidades tipo volumétricas, como las que
están descritas en el capítulo IV “investigación de fallas”, fallas como:
porosidades, inclusiones, contracciones, agujeros o vacíos, etc.
El principio de funcionamiento en el cual se basa este ensayo no
destructivo es en que el líquido tenga la capacidad de poder penetrar y que sea
retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie, tales como las fisuras
o poros, donde el líquido debe entrar en la falla por la acción de la capilaridad y
no por gravedad. La capilaridad es el fenómeno que provoca la ascensión del
líquido dentro de un tubo estrecho,

Capilaridad de un líquido
Extraído de “La evaluación no destructiva de materiales estructurales”.
Carrión, F. (2003).

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 Descripción del funcionamiento y procedimiento de los líquidos
penetrantes:
El funcionamiento de los líquidos penetrantes se basa en la aplicación de
un líquido coloreado, la cual se aplica sobre la superficie limpia de la grieta, para
que así penetre en las discontinuidades de la pieza. Después de un determinado
tiempo, se debe limpiar el exceso de líquido, dejando el penetrante
exclusivamente en la grieta. Luego se debe aplicar el revelador, el cual absorbe
el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y así vuelve visible el
defecto. (Serrano, s.f.), este procedimiento se puede apreciar, En la siguiente
imagen en algunas ocasiones, si se quiere hacer más visible la discontinuidad,
se puede aplicar tintes fluorescentes al objeto, para posteriormente ser llevado
bajo luz ultravioleta, y así facilitar la visión al inspector.

Fundamento del ensayo por líquidos penetrantes

Fuente: Extraído de “Ensayo no destructivos: Líquidos penetrantes”. Serrano, R.

Como se mencionó anteriormente, existen los líquidos penetrantes coloreados

y los fluorescentes, la diferencia entre ambas radica en que el coloreado es
inspeccionada a simple vista con luz blanca, mientras que la fluorescente
necesita ayuda de la luz ultravioleta, sin esta luz las fallas no serán vistas.

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Equipos actuales de líquidos penetrantes
Los líquidos penetrantes son uno de los ensayos no destructivos más
antiguos, donde los primeros indicios de uso se dieron en los años 1890, el cual
se debió al mantenimiento de los ejes de las ruedas de los ferrocarriles en los
talleres ferroviarios de Hartford (EE. UU). Debido a que cuando se limpiaba el
aceite y era retirado de la superficie de los ejes, se pudo observar que volvía
aparecer aceite donde se encontraban las fisuras y esto originó el ensayo de
“aceite y blanqueo”, en este método se usaba petróleo, ya que era muy común
disponer de este aceite en las estaciones, este era diluido con keroseno en
grandes estanques, de esta manera pudieran ser sumergidas las piezas de las
locomotoras como las ruedas, luego se limpia meticulosamente la superficie y
se aplicaba una fina suspensión de cal o tiza en alcohol, después de que
el alcohol se había evaporado se formaba una capa de color blanca
encima de la superficie, que aumentaba la visibilidad de cualquier aceite
que saliera a la superficie. Luego la pieza era golpeada para hacerla vibrar
causando así que el petróleo saliera de cualquier grieta superficial, manchando
la capa blanca y quedará en evidencia la magnitud de la discontinuidad.
En la actualidad este sistema ha evolucionado, llegando a poseer una
gran sofisticación en las propiedades de los productos empleados, ya que ahora
los aceites penetrantes pueden llegar a ingresar por fisuras de espesores de
hasta decimos de micrón, además cuentan con tintes mucho más visibles,
comúnmente de color rojo para mejorar la capacidad de detectar las
discontinuidades, incluso la empresa Magna flux de Chicago, introduce el
sistema Siglo de inspección, donde se les fueron agregando tintes
fluorescentes a los líquidos penetrantes, así las discontinuidades pueden ser
visibles cuando se le aplica una luz ultravioleta, esto facilita aún más a los
inspectores la detección de grietas y fisuras. (magnaflux, 2020). También es
necesario destacar que este ensayo es relativamente muy fácil de usar y ofrece
una gran flexibilidad ya que puede ser usada en un rango muy variado de
componentes desde partes automotrices hasta elementos de la industria
aeronáutica, además su flexibilidad nos permite también examinar
componentes de diversas dimensiones, ya sea sumergiéndolos si la pieza es

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 de un tamaño considerable o si es pequeña se pueden usar equipos
portátiles ya que estos contienen el tinte en un envase de aerosol, como se
muestra en la figura.

Equipos de tinta penetrante

Fuente: Extraído de “Spray para detectar fisuras de magnaflux”. Mersud, (2018).

Líquidos penetrantes Según Normas y aspectos de seguridad para el uso

de El Instituto Nacional de Normalización (INN) (2011) con vigencia de la
acreditación hasta el 17 de febrero de 2022. Las normas de seguridad que se
dictan para los líquidos penetrantes en Chile se pueden ver en la tabla 2:

END Norma/Especificación Producto

Líquidos penetrantes ICE 131/103-500 Grúas puente, grúas

Basado en portal, grúas móviles,
ASME, B30.1-2009; grúas articuladas sobre
ASME B30.2-2005; camión, dispositivo de
ASME B30.4-2010; levante mecánico y
ASME B30.5-2000; estructural, acueductos
ASME B30.20-2003; de acero, tecles,
ASME B30.22-2005; ganchos, huinches,
ASME B30.16-2003; eslingas, monorrieles,
ASME B30.10-2000; tuberías y cañerías
ASME B30.7-2001; metálicas
ASME B30.9-2009;
ASME B30.11-2004
AAR Specification M-
1002 -2000
Appendix R, T, W.
NCh990-1978
UNE-EN 13445-5-2000
ASME I 2015
ASME V 2015
ASME VIII 2015
ASME ANSI B31.1-2014
ASME ANSI B31.3-2014
ASME ANSI B31.8-2014
AWS D1.1 2015
API 1104 2013
API 650 2013
API 653 2014

Tabla 2: Normas de líquidos penetrantes

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En cuanto a los aspectos de seguridad
Según magnaflux (2015). Los líquidos penetrantes se deben utilizar donde
la ventilación lleve a la neblina atomizada lejos de áreas ocupadas. En cuanto
a la protección personal, se debe llevar puesto lentes de seguridad para
proteger los ojos, también usar guantes de nitrilo si la exposición en manos es
inevitable y finalmente respirador con filtro si es esparcido en un espacio
cerrado no ventilado. En cuanto al almacenamiento, se debe mantener los
envases bien cerrados, no exponer a temperaturas superiores a 50°C. Además,
se debe guardar en un lugar ventilado y fresco.
Por otra parte, para la eliminación de residuos, se deben perforar latas
vacías en donde se encuentra la válvula para así eliminar el gas, luego se debe
quitar la válvula, lavar el interior y finalmente deshacerse de la lata como
cualquier otra.
Aplicaciones de los líquidos penetrantes
A diferencia de los otros ensayos no destructivos los líquidos penetrantes
solo son ocupados para detectar fallas tales como: grietas, fisuras, porosidades,
cortes, fugas, discontinuidades abiertas a la superficie etc.
Se puede apreciar en la siguiente figura cómo es aplicado el tinte penetrante
en un elemento a ensayar.

Aplicación de tinte penetrante

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 Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No
Destructivo, con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en
materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no
metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido
de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al
efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente, el sobrante que resta sobre la superficie será retirado
mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un
revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado
en las discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Las técnicas que empleamos son muy variadas. En concreto, en función
de la fase en la que nos encontremos son las siguientes:
Visibles / Fluorescentes.
Penetrantes eliminables con agua / Eliminables con disolventes /
Postemulsificables.
Reveladores secos / Húmedos.
Aplicaciones especiales.

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La inspección por líquidos penetrantes con lleva de manera general los
siguientes pasos:
1. Limpieza y preparación del material
Se deberá limpiar perfectamente la superficie para que esté libre de
cualquier contaminante como grasa o pintura. También deben eliminarse restos
de óxidos. Es importante aclarar que esta limpieza debe efectuarse por métodos
químico, utilizando soluciones detergentes calientes donde la pieza sea
sumergida. De esta manera eliminaremos grasas, óxidos y pinturas.
Para este proceso de limpieza, concretamente pueden utilizarse los
siguientes materiales:
Disolventes para las grasas
Desoxidantes alcalinos o ácidos para los óxidos
Productos cáusticos para eliminar pinturas
2. Aplicación del líquido penetrante
Existen distintas maneras de aplicar la prueba de líquido penetrante:
Por inmersión de la pieza
Untando el líquido con una brocha o cepillo
Vertiendo el líquido directamente sobre la pieza
Por pulverización
El objetivo es que se cubra en su totalidad la pieza para obtener una película
fina y uniforme en toda la superficie. Al obtener esta película se deberá esperar
un lapso conocido como “tiempo de penetración”, durante el cual el líquido
entrará en las discontinuidades.
Generalmente el tiempo de penetración va de los 5 a los 15 minutos. Esto
depende del material que se inspeccione y la clase de grietas que presente.

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3. Eliminación del exceso de líquido penetrante
En esta fase procederemos a retirar la capa superficial del líquido
penetrante. De modo que únicamente quede el almacenado en las
discontinuidades.
Este es el paso más importante del proceso, ya que de su correcta
realización dependerá el resultado de la inspección. De no eliminar
correctamente el líquido penetrante de donde no hay grietas, en los resultados
aparecerán defectos falsos o enmascaramiento de grietas.
Para retirar correctamente el líquido penetrante se aconseja utilizar trapos
o papel absorbente impregnados en disolventes.
4. Aplicación del revelador
El revelador es un polvo blanco, el cual ayuda a hacer contraste entre la
superficie y la indicación de las discontinuidades, además que ayuda a extraer
el penetrante de las mismas. Una vez que se aplica, se deberá esperar entre 5
y 15 minutos.
Al aplicar el revelador sobre la pieza, éste hará que notemos sus defectos a
simple vista.
5. Inspección final
El tiempo que lleva en actuar el revelador dependerá del tipo de material
inspeccionado, las discontinuidades, y el revelador mismo. Una vez transcurrido
este tiempo interpretaremos las indicaciones.
Tipos de líquidos penetrantes
En el siguiente segmento determinamos la clasificación de estos líquidos
en dos grupos:
Por color
Líquidos penetrantes visibles: se caracterizan por ser visibles a la luz natural, y
tener menos sensibilidad. Líquidos penetrantes fluorescentes: para la

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inspección con estos líquidos se necesita una lámpara de luz ultravioleta. Son
más sensibles y no son fáciles de detectar a simple vista.
Método de remoción de exceso de penetrante

1. Método A Lavables con agua o auto emulsificantes

Son muy económicos, y para su eliminación sólo se necesita agua.
2. Método B y D Postemulsificables
Para retirarlos se necesita un emulsificador, el cual crea una capa superficial
que es eliminada con agua. Hay dos tipos de emulsificadores: hidrofílicos
(método D – base agua) y lipofílicos (método B- base aceite).
3. Método C Removibles con solvente
No son solubles en agua y para su eliminación se utiliza un disolvente
especial y no acuoso, generalmente presentado como aerosol.
Ventajas que aporta la prueba de líquidos penetrantes
A continuación, enlistamos los beneficios de realizar este tipo de prueba
no destructiva:
Resultados inmediatos y fáciles de interpretar.
A diferencia de la prueba por partículas magnéticas, la aplicación de líquidos
penetrantes no se limita a metales ferromagnéticos.
Es un método práctico y sencillo de realizar.
No se necesitan dispositivos especiales.
No importa el tamaño de la pieza a inspeccionar, es aplicable y adaptable a
cualquier tamaño.

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Inspección visual
¿Qué es la inspección visual?
La inspección visual es una técnica para detectar defectos a simple vista para
asegurar que los equipos funcionan correctamente o que los productos se están
fabricando de acuerdo con la especificación. Esto puede incluir inspecciones
visuales realizadas en persona o de forma remota utilizando imágenes digitales.

La evolución de la inspección visual

La inspección de equipos, productos y materiales con el ojo humano es la
forma más antigua y sencilla de inspección visual. Todavía se utiliza hoy en día
en la fabricación, el sector energético y la medicina porque ha demostrado ser
un método efectivo para detectar defectos a nivel de superficie.
En la era predigital, los inspectores estaban capacitados para identificar
defectos, a veces a simple vista, y en otros casos, utilizando las herramientas
más simples, como luces y lupas. Con el avance de las cámaras portátiles de
alta calidad y los drones, la inspección visual ha evolucionado a una nueva fase;
hoy, las empresas recopilan imágenes y vídeos digitales de maquinaria,
productos manufacturados y otros aspectos de las operaciones físicas para
realizar las inspecciones visuales. Las inspecciones con secuencias de vídeo e
imágenes se pueden realizar en tiempo real desde una ubicación remota o
revisarse en un momento posterior una vez recuperada la cámara que recopila
las imágenes.
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 El software que aprovecha la inteligencia artificial (IA) también se utiliza
actualmente para la automatización de la inspección visual. Al "enseñar" a un
sistema a leer imágenes y determinar cuándo cumplen con los estándares
aceptables, las empresas pueden automatizar el proceso de inspección visual,
ahorrando tiempo y, en algunos casos, mejorando la precisión. Esto podría
englobar desde la identificación de la corrosión en la parte superior de las
turbinas eólicas hasta la identificación de conectores defectuosos dentro de la
electrónica de los productos.

Encontramos un buen ejemplo de integración de IA en sistemas de

inspección visual en el sector de la automoción. Los fabricantes de automóviles
utilizan imágenes y Deep learning para identificar defectos de manera rápida
y consistente en las primeras fases del proceso de producción.
Con esta tecnología, también conocida como inspecciones visuales
inteligentes, las organizaciones pueden realizar inspecciones de forma más
rápida, precisa y rentable en una amplia variedad de entornos. Mediante el uso
de máquinas para realizar pruebas visuales, las empresas pueden mantener a
las personas alejadas de áreas peligrosas y espacios confinados, como
tanques de almacenamiento, protegiendo así la seguridad de los trabajadores
sin sacrificar las ventajas de la inspección visual.

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 Inspección visual y prueba no destructiva (NDT)
La inspección visual es una forma de prueba no destructiva (NDT, por sus siglas
en inglés). Los métodos no destructivos permiten a los inspectores evaluar un
sistema o componente sin cambiarlo permanentemente. Además de las
inspecciones visuales, la NDT también incluye técnicas de inspección como las
pruebas de emisiones, radiográficas, de rayos X y de infrarrojos.
NDT es un término de uso frecuente en operaciones industriales o de
fabricación; sin embargo, puede aplicarse a un gran número de sectores más.
Por ejemplo, una radiografía para evaluar si una persona tiene un hueso roto o
un revisor examinando un documento e indicando errores que necesitan
revisión también serían tipos de NDT.
Debido a que las inspecciones visuales solo analizan la superficie, las
organizaciones a menudo las aplican junto con otros métodos de prueba.

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Implementación de un proceso de inspección visual
Cada sector y organización tendrá su propio proceso para realizar
inspecciones visuales. Sin embargo, existen puntos en común dentro de los
flujos de trabajo de inspección, que a menudo se encuentran en los procesos
de inspección visual. Estos incluyen:
Identificar todos los equipos, materiales, productos e infraestructuras que
necesitan inspección.
-Definir qué condiciones deben activar una inspección.
-Crear pautas claras sobre qué constituye un defecto.
-Señalar con qué frecuencia se deben realizar estas inspecciones.
-Establecer un método para notificar, documentar y abordar defectos y el tiempo
de inactividad cuando se detectan.
-Incorporar inspecciones visuales en las listas de verificación de mantenimiento.
-Métodos de inspección visual

Ejemplo de puntos de inspección visual en un trasformador eléctrico

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Tipos de inspección visual
Una vez establecido un proceso, las organizaciones tienen a su
disposición diversos métodos para realizar inspecciones visuales, que incluyen:
Muestreo aleatorio. Los controles de calidad se realizan sobre productos o
activos físicos seleccionados al azar. En fabricación, los productos a menudo
se revisan directamente en la línea de producción para identificar defectos
visuales evidentes.
Muestreo manual completo. Una persona cualificada para identificar defectos
se encarga de inspeccionar manualmente todos los productos. Este puede ser
un trabajo físicamente exigente, con acciones repetitivas y, por tanto, debe ir
acompañado de políticas de seguridad, equipos ergonómicos y las
herramientas adecuadas.
Inspección visual remota (RVI). Mediante el uso de cámaras remotas,
tecnología Edge y drones, las organizaciones pueden observar equipos de
forma segura desde la distancia. Esta solución de inspección puede realizarse
en tiempo real; O en áreas remotas donde la conectividad podría ser
complicada, las inspecciones pueden realizarse recuperando las imágenes y
analizándolas posteriormente.
Inspección visual automatizada; Los productos se inspeccionan en tiempo
real utilizando cámaras, métodos de procesamiento de imágenes y algoritmos
de machine learning. A diferencia de RVI, donde los inspectores llevan los
equipos de inspección al campo, las inspecciones visuales automatizadas
generalmente se realizan en el sitio, en una sola ubicación.
Ventajas de la inspección visual
La inspección visual se ha utilizado durante muchos años para garantizar la
calidad y la seguridad. Además, también ofrece estas ventajas:
Ahorro: al identificar los defectos lo antes posible, las empresas pueden reducir
los costos de desechar productos defectuosos o identificar activos que
necesitan reparación más rápido.

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Seguridad: RVI permite a las empresas realizar inspecciones visuales más
seguras que antes, ya que les ayuda a identificar defectos en entornos que
podrían ser peligrosos.
Optimización: Las inspecciones visuales son una forma rápida, económica y
no intensiva de evaluar la calidad. Cuando se utilizan las inspecciones visuales
automatizadas, las organizaciones pueden optimizar aún más el proceso de
inspección porque se reduce el tiempo de intervención.
Velocidad: Cuando se utiliza la inspección visual automatizada, las
inspecciones se realizan mucho más rápido que con trabajadores humanos y
pueden realizarse en cualquier momento, 24 horas al día, 7 días a la semana.
Precisión: Las inspecciones visuales automatizadas pueden ser más precisas
que las inspecciones con el ojo humano, porque pueden detectar defectos leves
que son imperceptibles o fáciles de pasar por alto.

Casos de uso de la inspección visual

Cuando el control de calidad y la seguridad son primordiales, se utiliza la
inspección visual, y puede incluso ser obligatoria, por ejemplo, en estos casos
de uso:

Fabricación: En la fabricación tanto de automóviles como de productos

farmacéuticos o semiconductores, la inspección visual es capaz de identificar
defectos de ensamblaje y estéticos en la planta de fabricación.
Asistencia sanitaria: Desde la fabricación de dispositivos médicos hasta la
inspección de equipos antes de una cirugía, las inspecciones visuales son clave
para el estado y la seguridad del paciente.
Energía: Las inspecciones visuales mejoran la seguridad de los equipos en
diferentes ámbitos del sector energético, desde minería y extracción de
combustible hasta generación de energía.

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Infraestructura civil: La inspección de carreteras, puentes y túneles en busca
de posibles problemas es obligatoria para garantizar la seguridad pública,
puede llevar meses y requiere especial atención al detalle.

Inspección visual automatizada e IA

Hasta hace poco, la inspección visual era un proceso difícil de
automatizar. Los ordenadores aún no eran capaces de detectar a simple vista.
Sin embargo, los últimos avances en las prestaciones de IA han hecho que las
funciones de inspección visual automatizada sean más eficientes y precisas.
Un gran obstáculo que los ingenieros tuvieron que superar es la
incapacidad de un ordenador para procesar el contenido de una imagen. La
visión computacional ayudó a resolver este problema. Este proceso permite a
los ordenadores extraer información significativa de imágenes digitales, vídeos
y otras entradas visuales. Los ordenadores ahora no solo son capaces de
procesar la imagen, sino que también pueden generar conocimientos a partir
de los datos, que se pueden usar para tomar medidas correctivas o realizar
recomendaciones.
Estas son algunas de las prestaciones que ofrece la visión computacional:
Reconocimiento de imágenes: Esto permite a los ordenadores extraer el
contexto y el significado de una imagen, incluida la identificación de objetos,
lugares, personas y texto escrito.
Detección de objetos: Esta técnica identifica y ubica objetos dentro de una
imagen o vídeo dibujando los límites alrededor de los objetos, lo que permite
una inspección más detallada dentro del contexto del objeto.
Supervisión remota: De modo muy similar a la inspección visual remota, la
supervisión remota revisa e inspecciona un objeto a través de una imagen o un
vídeo, ya sea con una persona o utilizando tecnología basada en IA.
Gestión predictiva de activos: Las organizaciones pueden tomar datos de
máquinas y activos para comprender el estado total del activo en términos de
su ciclo de vida y, a continuación, optimizar estos datos para prever cuándo es
probable que ocurra un error.

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Alertas de seguridad a los trabajadores: Cuando se detecta una situación no
segura dentro de un espacio confinado u otra área controlada, los sistemas
pueden alertar a los trabajadores del riesgo potencial.

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Conclusión:
El método de ensayo de tintas penetrantes no destructivas, puede ser
usado en la inspección de materiales metálicos ferrosos, y en materiales como
consecuencia de un proceso de fabricación (fusión soldadura, tratamientos
térmicos) o con motivo de su uso (fatiga, corrosión, erosión ,etc.).
Las uniones soldadas de una construcción nueva las cuales son
sometidas al examen mediante líquidos penetrantes, antes de que se aplique
cualquier tratamiento superficial que pueda tapar o disimular los defectos.
En países altamente estandarizados ya han adquirido esta técnica para
que sus procesos de producción no declinen o decaigan en los procesos de
producción
La inspección visual, como su nombre lo indica, no alteran de forma
permanente de las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales
de un material.
Por lo tanto, al ser una forma no destructiva y la más antigua en utilizarse,
es la más certera para comprobar el real estado de las piezas a inspeccionar
apoyada de un informe que el profesional, va integrando cada vez que detecta
algún fallo en ellas

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