¿Qué es el Desmonte de terreno?

Desmonte de terreno con bulldozer

Ya sea que lo viste como concepto en la cotización de tu obra de construcción o

simplemente necesitas saber que es un desmonte, aquí te contamos de lo que se trata.

El desmonte se refiere a quitar toda la maleza y arboles de raíz existentes dentro del área
donde se va a realizar la obra o edificación.

Este trabajo es muy importante en cualquier tipo de construcción debido a que facilita las etapas
posteriores de la edificación, dejando el área a trabajar, limpia y visible.
Para realizar este proceso el equipo mas recomendable a utilizar es un bulldozer (tractor sobre
orugas), sin embargo, en ocasiones debido al área reducida del terreno se puede utilizar una
retroexcavadora.
El proceso para realizar dicho trabajo con bulldozer es el siguiente:
Con la cuchilla elevada un poco del suelo empujando los arboles más gruesos los va tumbando, y
los arboles mas delgados los va cortando debido a la fuerza y el filo de la cuchilla.
Una vez realizado el paso anterior se procede a juntar toda la maleza y troncos llevando la cuchilla a
ras del suelo y haciendo montones en tramos cortos de 60 a 70 metros aproximadamente (esta
medida puede ser modificada dependiendo del tamaño del área). En este proceso contar con un
aditamento tipo peine facilita la tarea.
Uno de los aspectos importantes a considerar es la correcta disposición de los residuos
generados por el desmonte, así como también contar con el permiso ambiental
correspondiente.

Equipos utilizados

 Bulldozer
 Retroexcavadora

Unidades de medida

 Metros cuadrados (m2)

 Hectáreas (HAS)

¿Qué es el Despalme?

Desmonte de terreno industrial con bulldozer

Si estás involucrado en la industria de la construcción es probable que hayas escuchado el

término "despalme". Pero ¿qué significa realmente y por qué es crucial para tu proyecto?
En este artículo, te ofrecemos una guía completa sobre qué es el despalme y cómo nuestra
maquinaria pesada especializada puede facilitar el proceso.

Definición de Despalme
El despalme es una técnica de ingeniería civil que implica la remoción de la capa vegetal
superior del suelo o terreno que no es adecuada para ser utilizada en el proyecto. El
despalme se realiza una vez completado el desmonte del terreno. Este proceso es esencial
para preparar el terreno antes de llevar a cabo cualquier actividad de construcción, como los
son las carreteras, fraccionamientos, complejos industriales entre otros tipos de
construcción. El objetivo principal es eliminar la materia orgánica, rocas, y cualquier otro
tipo de residuos que se encuentre en la parte superficial del terreno que puedan llegar a
interferir con la estabilidad y seguridad de la futura construcción.

Es necesario realizar un estudio de mecánica de suelos para determinar el espesor de la

capa vegetal que se requiere remover. Los espesores varían dependiendo de las condiciones
del terreno, normalmente estos oscilan entre 10 cm a 50 cm, sin embargo, hay proyectos en
los cuales se requiere despalmar un mayor espesor. Por lo general el material producto de
despalme se retira fuera de la obra, en ocasiones específicas, este material se puede llegar a
reutilizar en la misma obra para acondicionar áreas verdes en caso de que sean requeridas.
El despalme se mide por volumen en metros cúbicos (m3).

Maquinaria Pesada para Despalme

Para realizar la fase de despalme se requiere de maquinaria pesada especializada. Algunos

de los equipos más utilizados incluyen:

1. Bulldozer: Para cortar y empujar grandes cantidades de tierra.

2. Excavadoras: Ideales para cortar y cargar el material producto de despalme.
3. Retroexcavadoras: Para trabajos que requieren mayor detalle y en espacios
más reducidos.
4. Camiones de volteo: Para acarrear el material producto de despalme, dentro
o fuera de la obra.

Conclusión

El despalme es una fase crucial en cualquier proyecto de construcción o terracerías. Al

entender qué es el despalme y cómo se lleva a cabo, podrás asegurarte de que tu proyecto se
desarrolle con la máxima eficiencia y seguridad.

MAQUINARIA EMPLEADA EN UN PROYECTO DE EXCAVACIÓN.

Antes de realizar una obra de excavación debemos de realizar un análisis de la maquinaria
y el equipo necesario para poder ejecutar correctamente nuestra excavación.

Los factores que debemos de considerar para seleccionar la maquinaria y equipo adecuado
para nuestra excavación son los siguientes:
 Tipo de material presente en nuestro proyecto (Material I, II, III)
 Volumen de material a excavar
 Retiro interno o externo de la obra
 Tiempo necesario de ejecución de la obra
  Accesibilidad en vialidades de la obra
A continuación, detallamos los equipos utilizados dependiendo del tipo de obra de
excavación que requerimos realizar.

Excavadora
Es utilizada en excavaciones profundas a cielo abierto para edificios, en excavaciones de
bancos de material seleccionado, excavaciones para cimentaciones de torres eléctricas, en
excavaciones para drenajes pluviales, en excavaciones para canales de agua, excavaciones
para líneas de conducción de agua, excavación para tuberías de gas, entre otras.

Las excavadoras son equipos esenciales para una gran variedad de proyectos, desde
construcción, movimiento de tierras, demolición, operaciones de canteras y minas; hasta,
para el manejo de desechos y productos de reciclaje. Y como su nombre lo indica, su
principal funcionalidad es la excavación, aunque actualmente son equipos versátiles que
logran cumplir varios propósitos.

Gracias a su participación en diferentes trabajos, se pueden encontrar diferentes tipos de

excavadoras. Aquí te contamos cuáles son sus diferencias y sus aplicaciones más comunes
para que te sea más sencillo al momento de comprar o rentar tu excavadora.

¿Cuáles son las partes de una excavadora hidráulica?

Las excavadoras son maquinaria pesada que consisten básicamente en una pluma, un
brazo, un cucharón y una cabina donde un conductor cuenta con controles para dirigir la
excavadora; esto se encuentra encima de una estructura giratoria sobre un tren de rodaje de
oruga o sobre ruedas (neumáticos).

A pesar de contar con varios tipos, la mayoría de las excavadoras hidráulicas funcionan
según el mismo principio: el motor (comúnmente diésel) acciona las bombas hidráulicas
que presurizan el aceite y mueven los componentes de conducción y excavación. La
principal diferencia entre los tipos de excavadoras que veremos es la capacidad y la
dimensión de las diferentes partes.
¿Cuáles son los tipos de excavadoras más comunes en México?
1. Excavadoras de orugas
2. Excavadoras de ruedas
3. Excavadoras de largo alcance
4. Miniexcavadoras
1. Excavadoras de orugas
Esta es el tipo de excavadora más común, se transportan mediante un sistema de cadenas
(oruga) que ayuda a la máquina a distribuir el peso en la superficie y a recorrerla sin
hundirse. Esto le permite deslizarse hacia abajo y escalar colinas con menos riesgo. Si bien
son más lentas que otras excavadoras, las orugas brindan mayor equilibrio, flexibilidad y
estabilidad en general.
 Usos más comunes: adecuadas para nivelar
áreas montañosas y terrenos irregulares para aplicaciones como minería, paisajismo,
canteras, etc.

2. Excavadoras de ruedas
Las excavadoras de ruedas son similares a las orugas, la gran diferencia es que se trasladan
mediante neumáticos. Gracias a esto, son más rápidas y fáciles de maniobrar sobre
concreto, asfalto y superficies planas, al mismo tiempo que ofrecen las mismas capacidades
de potencia.

Usos más comunes: obras viales y proyectos urbanos donde los terrenos son más
regulares.

3. Excavadoras de largo alcance o manipuladores de

materiales
Las excavadoras de largo alcance o manipulador de materiales, cuenta con un brazo más
largo y secciones de pluma que alcanza más distancia horizontalmente. Con este diseño, se
logra mejor operación en lugares de difícil acceso.
Usos más comunes: se utilizan para proyectos de manejo de desperdicios y reciclaje.

4. Miniexcavadoras
Como su nombre lo indica, es una versión más pequeña y liviana de la excavadora
tradicional. De esta forma, es posible minimizar el daño en las superficies a trabajar y pasar
por espacios reducidos. También, son conocidas como excavadoras compactas, estos
equipos suelen incorporar giros un poco más reducidos para maniobrar mejor y evitar el
contacto con cualquier obstáculo.
También, se encuentran disponibles en ruedas y orugas.

Usos más comunes: paisajismo, agricultura por su fácil acceso entre cultivos, proyectos
urbanos, etc.

Es importante mencionar que al igual que otros equipos, las excavadoras

Caterpillar cuentan con una gran variedad de aditamentos o accesorios que sirven para
diferentes propósitos, haciéndolas más versátiles y abarcando diferentes tareas. Algunos de
los más comunes son: cucharón, barrena, martillos, abrazaderas, sinfines, entre otros.
Como puedes ver, cada tamaño y tipo de excavadora tiene su propósito. Toma en cuenta
algunas de sus características principales para asegurarte de contar con el mejor equipo para
cada uno de tus proyectos. En MADISA contamos con los diferentes tipos de excavadoras,
contacta a uno de nuestros asesores si requieres asesoría o tienes dudas sobre las diferentes
capacidades.

Bulldozer
Es utilizada en excavaciones a cielo abierto para edificios, excavaciones para presas,
excavación para tajos, excavación en bancos de material, excavación para la construcción
de carreteras, entre otras.

Todas las partes de un dozer se unen para crear una máquina que funcione. Cada
aspecto es esencial, por lo que conocer un poco sobre cada componente le ayudará a
entender cómo elegir el dozer adecuado. Estos son los elementos principales de
cualquier dozer:
1. ORUGAS Y NEUMÁTICOS Las orugas de un dozer, que se parecen a las de un
tanque militar, ayudan a la máquina a moverse. Como los dozers son increíblemente
pesados, sus orugas necesitan una gran superficie para evitar que se hundan en el
suelo. La oruga está formada por el bastidor, los rodillos y el conjunto. Una cadena
rodea el bastidor, lo que crea una superficie plana para que los rodillos puedan
moverse por diversas superficies.

Algunos modelos de bulldozer disponen de neumáticos en lugar de orugas. Es esencial

no utilizarlos en superficies blandas, como la arena o el barro, para evitar que se
hundan. Un dozer con neumáticos hace recaer el peso de la máquina en los cuatro
puntos de la rueda, por lo que la máquina puede hundirse en terrenos blandos. Las
orugas dispersan la carga por la superficie, por lo que son adecuadas incluso para su
uso en numerosos tipos de superficies blandas.

2. CUCHILLA La cuchilla de una topadora es la encargada de levantar y mover el

material y consiste en una pesada placa de metal. Algunas variedades de cuchillas
tienen alas en los laterales que ayudan a la topadora a empujar cargas de materiales
más grandes. El bastidor de la topadora, como el bastidor en C o el bastidor de
empuje, sostiene la hoja y puede inclinarla o angularla.

Muchas hojas topadoras pueden realizar diversas tareas, pero el tipo más común de
hoja asociada a una topadora es un modelo curvo que puede empujar tierra y otros
materiales.

3. DESTRIPADOR Situado en la parte trasera de una topadora, el ripper rompe la

tierra y los materiales densos. Tiene el aspecto de una garra con un diseño de uno o
varios mangos, que especifica el número de puntas que tiene el ripper.

No todos los trabajos necesitan un ripper topador, pero es útil para romper los
materiales que hay que mover. La industria agrícola también utiliza los rippers para
romper las tierras de cultivo y facilitar la siembra y el cultivo.
4. MOTOR Un dozer realiza trabajos pesados de movimiento y elevación, lo que
significa que necesita un motor potente. Al seleccionar un dozer, considere un motor
con niveles de emisiones más bajos para cumplir con las normas establecidas por
la Agencia de Protección Ambiental (EPA). Las especificaciones exactas del motor
del bulldozer que elija dependerán de su tamaño, características y condición de nuevo
o usado.

5. CABINA La cabina es el lugar donde se sienta el operador. Alberga los controles y

mantiene al operador seguro y cómodo. Busque cabinas de dozer que reduzcan el
sonido y absorban el impacto del manejo de la maquinaria, especialmente si va a
trabajar en terrenos irregulares. Aunque estas características son esenciales
independientemente del tiempo que el operador vaya a estar en la cabina, sin duda
debe darles prioridad si el conductor va a trabajar muchas horas. Estas características
permiten la mayor comodidad.

Retroexcavadora
Es comúnmente utilizada en excavaciones para líneas de conducción de agua potable,
excavaciones de líneas de drenaje de poca profundidad, excavación para cimentaciones de
casas, cimentaciones de naves industriales, entre otros. Además, es utilizada como auxiliar
en excavaciones a cielo abierto para edificios en los que se cuenta con un área reducida
para maniobrar.

¿QUÉ ES UNA RETROEXCAVADORA?

Las retroexcavadoras son un tipo de tractor industrial polivalente que cumple dos
funciones principales. Como su nombre indica, la retroexcavadora puede tanto cavar
como cargar, con su pluma y palo en el extremo trasero y su cuchara cargadora en el
delantero. La pluma y el brazo le permiten excavar, desde cavar zanjas hasta aflojar la
tierra, así como levantar y colocar materiales. La pala cargadora le permite recoger y
mover la tierra, por ejemplo, para rellenar y nivelar un terreno y allanarlo. Como el
asiento gira 180 grados, puede pasar fácilmente de la operación delantera a la trasera
según sea necesario.

Las retroexcavadoras están diseñadas para proyectos de tamaño pequeño y mediano.

Son versátiles en la ingeniería urbana, la construcción y la agricultura. Las
retroexcavadoras típicas, como las de la serie F de Cat ®, tienen una profundidad de
excavación de aproximadamente 14 pies y una capacidad de carga de más de 2.400
libras, lo que las hace más poderosas de lo que parecen.
Las retroexcavadoras son compactas, con dos ruedas delanteras más pequeñas y dos
ruedas traseras más grandes, lo que da a estas máquinas una gran capacidad de
maniobra en lugares de trabajo más estrechos en los que las máquinas más grandes y
especializadas podrían tener dificultades para operar de forma eficiente. Por eso
también es posible que se encuentre detrás de una retroexcavadora: no son demasiado
grandes para la vía pública. Las retroexcavadoras son una de las máquinas pesadas en
las que más se confía, ya que ayudan a aumentar la productividad y a acelerar los
proyectos de forma segura y con menos esfuerzo.

PARTES PRINCIPALES DE UNA CAT ® RETROEXCAVADORA

Al operar una por primera vez, es importante familiarizarse con las partes de una
retroexcavadora. Conocer las estructuras básicas de una retroexcavadora y para qué
sirven le ayudará a aprender a manejarla con seguridad. A continuación se describen
los componentes básicos de una retroexcavadora, así como sus propósitos y funciones:

 Tractor: El núcleo de la retroexcavadora cargadora Cat es el tractor, un

vehículo todoterreno capaz de moverse por terrenos irregulares gracias a su
distribución uniforme del peso y a sus neumáticos de alta resistencia. Como
todos los vehículos, la retroexcavadora tiene una cabina con controles de
 funcionamiento, como un volante y pedales de gas y freno. Dependiendo del
modelo, una retroexcavadora puede estar completamente cerrada o
parcialmente cubierta.

 Cargador frontal: En la parte delantera del tractor hay una cuchara cargadora
hidráulica que se puede controlar verticalmente. La pala cargadora puede
levantar y mover materiales sueltos, arar a través de los escombros o alisar la
tierra. El cargador frontal es compatible con diferentes implementos de
herramientas de trabajo Cat para una mayor multitarea.

 Retroexcavadora: La retroexcavadora es el componente trasero de la

retrocargadora. Está compuesta por una pluma y un palo (o cazo) donde se
acopla la herramienta de trabajo. El palo se ajusta verticalmente, como una
articulación de codo. En el extremo del palo es donde se acopla la cuchara, u
otra herramienta de trabajo.

 Patas estabilizadoras: Detrás de sus ruedas traseras, la retroexcavadora tiene

dos patas estabilizadoras. Si se activan las patas estabilizadoras mientras se
excava, se levantan las ruedas del suelo, lo que alivia el peso y el esfuerzo del
tractor. Las patas estabilizadoras son un elemento de seguridad fundamental
que protege el equipo y evita que la retroexcavadora se vuelque

Zanjadora

Se utiliza en excavaciones para líneas de agua potable, líneas de drenaje, excavaciones de

líneas de comunicación en áreas urbanas y donde están estrechos los espacios, dependiendo
el tamaño del proyecto, se va a utilizar la zanjadora o micro zanjadora estas se pueden
utilizar en terrenos con material I, II, III.

Las zanjadoras son maquinas especialmente diseñadas para realizar zanjas de distinto
diámetro y profundidad, dependiendo de su diseño estas pueden estar montadas sobre
ruedas u orugas
•
Zanjadoras "
Los distintos fabricantes de zanjadoras combinan diseño y tecnología innovadora, sea cual
sea la necesidad de zanjado, existe una amplia gama de diseños dispuestos en el mercado
para satisfacer diversas necesidades, estas se clasifican en tres grandes grupos según la
profundidad y ancho de excavación, de acuerdo a lo anterior se tienen zanjadoras grandes,
medianas y compactas.

Las zanjadoras grandes

Las zanjadoras grandes ofrecen alta resistencias para trabajos difíciles, poseen gran
potencia, la que fluctúa entre 125 a 700 hp, permiten alcanzar profundidades de excavación
de unos 6,4 metros y un ancho de 142 centímetros.
La gama de zanjadoras grandes permite usos que van desde trabajos de cable de fibra óptica
a trabajos de alcantarillado y conducciones principales.

Martillo hidráulico
Este equipo o aditamento se utiliza en las excavadoras y las retroexcavadoras para
excavaciones de material tipo III, donde el bote de estos equipos no pueda penetrar el
terreno.
Camión de volteo
Este equipo se utiliza para el desalojo y acarreo del material producto de la excavación
dentro y fuera de la obra, los camiones a utilizar dependen de las excavadoras que van a
estar cargando el material y la distancia del tiro del material, así como la accesibilidad con
la cual se cuente en las vialidades de la obra.
Tipos de Materiales (I, II, III)

El día de hoy hablaremos sobre los tipos de suelo que podemos encontrar en nuestro
proyecto de construcción.

El suelo se clasifica dependiendo de sus características como lo son su tamaño, densidad,

resistencia, origen, entre otros factores. Existen 3 clasificaciones:

· Material Tipo I
· Material Tipo II
· Material Tipo III

Para saber con qué tipo de material cuenta nuestra área de construcción, debemos de
realizar un estudio de mecánica de suelos, este nos indica que tipo de material vamos a
encontrar y así podremos determinar qué tipo de herramienta o maquinaria vamos a
requerir para excavar el área. Realizar la mecánica de suelos y/o conocer el área donde
vamos a excavar es un factor de suma importancia, debido a que los costos de excavación
varían dependiendo del tipo de material que se va a extraer.

A continuación, explicaremos cada uno de ellos:

Material Tipo I
Este material se considera como suelo blando y está conformado por tepetate, arcilla, o una
combinación de ambos. Se puede extraer con herramientas manuales, como lo es una pala.

Ejemplo: Excavación en terreno agrícola con pala.

Material Tipo II
Está conformado por arena, grava, arcilla o una combinación de los anteriores formando un
material semi-blando. Se puede extraer con herramientas manuales y con maquinaria
pesada. La maquinaria pesada a utilizar para la excavación sería una retroexcavadora o una
excavadora.

Ejemplo: Excavación para zapatas de una casa con retroexcavadora.

Material Tipo III

Está conformado principalmente por piedra, siendo este material de alta dureza. Su
extracción requiere de métodos especializados como lo son, excavadoras equipadas con
martillo, explosivos y químicos expansivos.

Ejemplo: Excavación para cimientos de un edificio que se pretende construir en un cerro,

realizando la excavación con excavadora equipada con martillo.