Procesos de Manufactura – Unidad 4

Procesos de unión y ensamble

Fundamentos y Procesos de soldadura
Procesos de ensamble mecánico
Procesos de manufactura

Operaciones de ensamble

El segundo tipo básico de

operaciones de manufactura es el
ensamble, en el que dos o más
piezas separadas se unen para
formar una entidad nueva

Los componentes se conectan ya

sea en forma permanente o
semipermanente
Procesos de Ensamble mecánico
1. Facilidad de ensamble
Ventajas del
ensamble mecánico 2. Facilidad de desensamble
periódico para la mayoría de los productos en los
que debe realizarse mantenimiento y reparaciones

1. Los que permiten

Se usan diferentes métodos de sujeción desensamble
para sostener juntas en forma mecánica
dos (o más) piezas con ayuda de
sujetadores 1. Los que crean una unión
permanente
Categorías

1. Sujetadores roscados
2. Remaches
3. Ajustes de interferencia
4. Otros métodos de sujeción mecánica
5. Insertos en moldeado y sujetadores integrales
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Sujetadores roscados – tornillos y pernos

✓ Tienen roscas internas o externas
✓ Casi todos los tipos permiten desensamble
✓ Categoría más utilizada de ensamble mecánico

Tornillos y pernos tienen rosca

externa

Barreno roscado ciego

Tienen rosca interna y coincide
con la del perno del mismo
diámetro, paso y forma de rosca
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Sujetadores roscados

Normas de tamaño de sujetadores roscados seleccionados, en unidades métricas y de uso común en Estados Unidos
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Sujetadores roscados – tornillos y pernos

Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos Se fabrican generalmente mediante formado en
frío, aunque algunos son maquinados.

Se usa una variedad de materiales para hacer

sujetadores roscados, y los aceros están entre
los más comunes debido a su buena resistencia
y bajo costo. Éstos incluyen acero al bajo y
medio carbono, así como aleaciones de acero

Se chapean o recubren (Ni, Cr, Zn, oxido negro)

para que su superficie resista la corrosión

Otros materiales que incluyen aceros

inoxidables, aleaciones de aluminio, aleaciones
de níquel y plásticos
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Los tornillos se fabrican en una
mayor variedad y configuraciones
Sujetadores roscados – tornillos prisioneros que los pernos, porque sus
funciones son más variadas

Ensamble de un buje Tipos:

a un eje • Universales (para ensambles en
huecos roscados)

• De cabeza con caja (hechos de

metales con mayor resistencia y
tolerancias más estrechas)

• Prisioneros (se endurecen y

diseñan para funciones de
ensamble como collarines de
sujeción, engranes y poleas para
ejes)

• Autoroscantes (para formar o

cortar las roscas en un orificio
que ya existe, dentro del cual se
hace girar)
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Sujetadores roscados – tornillos autoroscantes

Tornillos autoroscantes
para formado de rosca

Tornillos autoroscantes
para corte de rosca
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Es un elemento con rosca
externa, pero sin la cabeza
Sujetadores roscados – espárragos (pernos sin cabeza) normal que posee un perno.

Se usan para ensamblar dos

piezas mediante dos tuercas,
Espárragos con rosca
también están disponibles con
en un solo extremo
roscas en un extremo o en ambos

Espárragos con rosca

en dos extremos
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Son elementos con rosca interna o
rollos de alambre hechos para
Sujetadores roscados – insertos roscados insertarse en un orificio sin rosca y para
recibir a un elemento con rosca
externa.

Se ensamblan en materiales más

débiles (por ejemplo, plástico, madera
y metales ligeros como el magnesio)
para proporcionar roscas fuertes.

Hay muchos diseños de insertos

roscados.

Después del ensamble del tornillo

dentro del inserto, el cañón del inserto
se expande hacia los lados del orificio,
asegurando el ensamble.
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Sujetadores roscados – sujetadores roscados prisioneros Son sujetadores con rosca que se
han preensamblado de manera
permanente a una de las piezas
que se van a unir.

Los procesos de ensamblado

posibles incluyen la soldadura
por fusión, la soldadura dura, el
ajuste en prensa
o el formado en frío
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Es usado con frecuencia en los
elementos roscados para asegurar la
Sujetadores roscados – arandelas (rondanas) firmeza de la unión mecánica; en su
forma más simple, es un anillo delgado
plano de lámina metálica.
Arandelas simples Arandelas de presión Arandela de seguridad
(planas) Funciones:
• distribuir los esfuerzos que de otra
forma se concentrarían en la cabeza
del perno o tornillo y en la tuerca
• dar apoyo para orificios con
separaciones grandes en las piezas
ensambladas
• aumentar la resistencia a la tensión
• proteger las superficies de las piezas
• sellar la unión
• resistir el aflojamiento involuntario

Diseñada para amortiguar la Diseñada para resistir

vibración o compensar el el aflojamiento del
desgaste perno o el tornillo
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Esfuerzos y resistencias en las uniones con pernos

Los esfuerzos comunes que actúan sobre una

unión atornillada pueden ser tanto a tensión
como de corte.

Una vez apretado, el perno se carga a tensión y

las piezas se cargan en compresión. Además, las
fuerzas pueden actuar en direcciones opuestas
en las piezas, lo que produce un esfuerzo de
corte en la sección transversal del perno.

Se aplican esfuerzos en las roscas a lo largo de la

unión, con la tuerca en una dirección paralela al
eje del perno. Estos esfuerzos de corte pueden
hacer que se barran las roscas (esta falla
también ocurre en las roscas internas de la
tuerca).
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Esfuerzos y resistencias en las uniones con pernos

La resistencia de un elemento roscado

generalmente se especifica mediante dos
medidas:

1) la resistencia de prueba

2) la resistencia a tensión, que tiene la

definición tradicional

El problema que puede surgir cuando los

elementos roscados se aprieten en exceso, lo
cual provoca esfuerzos que exceden la
resistencia del material del elemento roscado
Equivale a la resistencia a la cedencia y es el
esfuerzo máximo que permite un elemento
roscado externamente sin una deformación
permanente
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Esfuerzos y resistencias en las uniones con pernos

Fallas que puede ocurrir:

❖ barrido de las roscas externas

Cuando la longitud de la unión es muy corta
Falla de corte
(menos de 60% del diámetro nominal del perno)
❖ barrido de las roscas internas

❖ ruptura del perno debido a un esfuerzo a

tensión excesivo en su área de sección Proporcionar una unión de rosca adecuada en el
transversal diseño del elemento roscado

La combinación de
esfuerzos de tensión y de
Cuando llega a 85% de su resistencia a tensión
torsión durante el apretado
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Esfuerzos y resistencias en las uniones con pernos

σ = Esfuerzo a tensión al que está sujeto un perno

F = carga
As = area de esfuerzo a tensión

Este esfuerzo de tensión se compara con los valores de

resistencia del perno (tabulados)

El área de esfuerzo de tensión para el sujetador roscado

es el área de sección transversal de la sección roscada y
se calcula:
D: tamaño nominal (diámetro principal básico) del perno o el
tornillo, mm (in)
p: el paso de la rosca, mm
n: número de roscas por pulgada
ISO ANSI
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Herramientas y métodos para ensamblar sujetadores roscados

La función básica de las herramientas y métodos para ensamblar sujetadores roscados es proporcionar una
rotación relativa entre las roscas externa e interna y aplicar suficiente torque para asegurar el ensamble.

El cumplimiento del objetivo de un sujetador roscado depende en gran parte de la cantidad de torque aplicado
para apretarlo.

Una vez que el perno o tornillo (o tuerca) se gira hasta que se asienta contra la superficie de la pieza, la presión
adicional que se aplique aumentará la cantidad de tensión / compresión en el sujetador, hay una correlación
entre el torque requerido para apretar el sujetador y el esfuerzo de tensión que experimenta éste

Para obtener la función deseada en la unión ensamblada, el diseñador de producto con frecuencia especificará
la fuerza de tensión que debe aplicarse. Esta fuerza se denomina la precarga.

La ecuación puede usarse para T: torque, N-mm (lb-in)

determinar el torque requerido a fin Ct: el coeficiente de torque, típico entre 0.15 y 0.25, dependiendo de las
de obtener una precarga especificada condiciones de la superficie de la rosca;
D: diámetro nominal del perno o tornillo, mm (in)
F: fuerza de tensión de precarga especificada, N (lb)
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Es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos (o más) piezas
Remaches (superpuestas) al pasarla por los orificios en las piezas y después formar (recalcar)
una segunda cabeza en la punta del lado opuesto

Sólido Tubular Semitubular Bifurcado De compresión

Sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente

sostenida en forma mecánica

Método de sujeción que ofrece altas velocidades de producción, simplicidad, confiabilidad y

bajo costo

La operación de deformación se ejecuta en caliente o en frío, y utiliza el martilleo (por

impacto) o presión estable (compresión uniforme)

Los remaches se especifican por su longitud, diámetro, cabeza y tipo

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Antes de ensamble
Ajustes por interferencia se basan en la interferencia
mecánica entre dos piezas Después de la unión
coincidentes que se van a unir
Los métodos incluyen:
• Ajuste con prensa
• Dispositivos de ajuste por contracción y expansión
• Grapas de forma (de ajuste automático)
• Anillos de retención
Se fabrican pasadores para realizar funciones como:
1) localizar y asegurar los componentes, usados para
Un ensamble de ajuste con prensa es aquel donde los dos
aumentar los sujetadores roscados por medio de la
componentes tienen un dispositivo de ajuste por interferencia
sujeción de dos (o más) piezas en alineaciones fijas
entre ellos por ejemplo un pasador (cilíndrico recto) de cierto
entre sí,
diámetro se presiona dentro de un orificio de un diámetro
2) servir de puntos pivote, para permitir la rotación
ligeramente menor
de un componente en relación con el otro
3) como pasadores de corte
Otras aplicaciones del ajuste con prensa incluyen el ensamble
de collarines, engranes, poleas y componentes similares en
flechas
Procesos de Ensamble mecánico
Las presiones y esfuerzos en un ajuste de interferencia
pueden estimarse mediante varias fórmulas aplicables.
Ajustes por interferencia – ajuste con prensa Si el ajuste consiste en un pasador o un eje sólido y
redondo dentro de un collarín (o buje) y los
componentes están hechos del mismo material
Los pasadores de corte están hechos de metales más suaves,
de modo que se rompan bajo una carga de corte repentina o Ajuste por
severa para salvar al resto del ensamble. interferencia

Pf: presión radial entre el pasador y el collarín MPa (lb/in2)

E: módulo de elasticidad para el material
i: interferencia entre el pasador y el collarín (diferencia inicial de diámetros)
Dc: diámetro externo del collarín, mm (in)
Dp: diámetro del pasador o flecha, mm (in)

El esfuerzo máximo efectivo ocurre en el diámetro

interno del collarín y se calcula mediante:
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Ajustes por interferencia – ajuste con prensa

En situaciones donde un pasador recto se presiona dentro del orificio de una pieza grande con
una forma diferente a la del collarín, pueden alterarse las ecuaciones anteriores si se considera
el diámetro externo Dc como infinito, las ecuaciones se reducen:

En la mayoría de los casos, en particular para metales dúctiles, el esfuerzo máximo

efectivo debe compararse con la resistencia a la fluencia del material, aplicando un factor
de seguridad apropiado, como en la ecuación siguiente:

Y: resistencia a la fluencia del material

SF: es el factor de seguridad aplicable
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Ajustes por interferencia – ajuste con prensa

Existen diferentes formas de pasador para los ajustes con dispositivos de interferencia

Pasador recto, hecho de alambre o barras de acero al carbono estirado en frío que varía en diámetro de 1.6 a 25 mm (1/16 a
1.0 in). No tienen conexión a tierra, y poseen extremos biselados o cuadrados (los extremos biselados facilitan el ajuste con
prensa).
Pasador en bisel, se fabrican con especificaciones más precisas que los pasadores rectos y pueden conectarse a tierra y
endurecerse. Se usan para fijar la aleación de componentes ensamblados en troqueles, instalaciones fijas y maquinaria.
Pasador ahusado posee un ahusamiento de 6.4 mm (0.25 in) por pie y se introducen
en el orificio para establecer una posición relativa fija entre las piezas. Su ventaja es que
pueden sacarse del orificio con facilidad.

Existen otras formas geométricas adicionales: los pasadores con surcos, rectos, sólidos, con tres surcos
longitudinales, pasadores moleteados y pasadores enrollados (en espiral), que están hechos de materia prima
en tiras enroscadas dentro de un resorte enrollado.
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Estos métodos de ensamble
se usan para ajustar
Ajustes por interferencia – ajustes por contracción y expansión engranes, poleas, manivelas
y otros componentes sobre
ejes sólidos y huecos

Usando hornos, sopletes, calentadores de

resistencia o inducción

Se calienta la pieza externa para agrandarla mediante expansión térmica y la parte α: coeficiente de expansión térmica
interna permanece a temperatura ambiente o se enfría para contraer su tamaño; mm/mm.°C
Por contracción T2: temperatura de calentamiento o
se ensamblan las piezas y se devuelven a la temperatura ambiente para que la
enfriamiento
pieza externa se encoja, y si se enfría previamente, la pieza interna se expande T1: temperatura ambiente
para formar un ajuste por interferencia fuerte

Con refrigeración convencional, el empacado en hielo seco y la

inmersión en líquidos fríos, incluyendo el nitrógeno líquido
sólo la pieza interna se enfría y se contrae para un ensamble, una vez que se inserta en
Por contracción el componente correspondiente, se calienta a temperatura ambiente, expandiéndola
para crear el ensamble por interferencia
Procesos de Ensamble mecánico
Ajustes por interferencia – ajustes por contracción y expansión
Procesos de Ensamble mecánico

Ajustes por interferencia – Grapas de forma y anillos de retención

Las ventajas de las grapas de forma incluyen que:

• las piezas pueden diseñarse con características de autoalineación,
• no se requieren herramientas especiales
• el ensamble puede realizarse con mucha rapidez

eje
Eje
Ensamble de grapas de forma en el que se
muestran secciones transversales de dos
piezas que coinciden
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Otros métodos de sujeción mecánica

Uniones típicas de puntillado
Otras formas de sujeción pueden incluir:
• Cosido metálico
• Engrapado
• Cosido convencional
• Chavetas

Chavetas de cabeza ladeada, Chaveta de cabeza simétrica, Chaveta de Chaveta de Chaveta de

punta estándar de punta asegurada punta cuadrada punta ovalada punta de cincel
Procesos de Ensamble mecánico
Implican la deformación de partes de los componentes para que éstos se entrelacen y
Sujetadores integrales así crear una unión mecánica, comunes para piezas de láminas o chapas metálicas

• Lengüetas perforadas
• Protuberancias estampadas
• Costuras
• Anillado
• Formación de depresiones

Costura de agarre único

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Implican la deformación de partes de los componentes para que éstos se entrelacen y
Sujetadores integrales así crear una unión mecánica, comunes para piezas de láminas o chapas metálicas

• Lengüetas perforadas
• Protuberancias estampadas
• Costuras
• Anillado
• Formación de depresiones
Procesos de Ensamble mecánico El costo del ensamble se determina en gran parte
durante el diseño de producción, porque se
establece la cantidad de componentes separados
Principios generales del diseño para ensambles DFA en el producto y se toman decisiones acerca de
cómo se ensamblarán dichos componentes

La clave para un diseño de ensamble exitoso se plantea en términos simples:

• diseñar el producto con la menor cantidad de piezas posibles
• diseñar las piezas restantes para que se ensamblen con facilidad

• Usar la menor cantidad de piezas posible para reducir la cantidad de

ensambles requeridos
• Reducir la cantidad de elementos roscados requeridos
• Estandarizar los sujetadores
• Reducir dificultades de orientación de las piezas
• Evitar las piezas que se enreden