Universidad de Oviedo

Tema 4

Calidad dimensional

Procesos de Fabricación
 Índice

1. Perspectiva histórica

2. El sistema ISO GPS

3. Concepto de tolerancia dimensional

4. Ajustes

5. Verificación de tolerancias dimensionales

Resumen

Bibliografía

Fuente: XXX
 Las unidades de medida en la historia

Las Unidades de Medida son necesarias para cuantificar ciertas características físicas de
elementos sujetos a transacciones comerciales y títulos de propiedad, como las dimensiones
de una parcela o el peso de un alimento.

Codo egipcio Prototipo Nacional del metro nº 27 (1889)

El metro es la longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío

durante un intervalo de tiempo de 299.792.458-1 segundos

1. Evolución histórica
 Geometría nominal

En el diseño del producto se debe definir su geometría nominal que consiste en su geometría
teóricamente exacta. Para ello se utilizan sistemas de unidades (sistema internacional, sistema
imperial, etc.) consensuados entre las partes interesadas.

Acuerdo entre las partes interesadas Diseño teórico

Autoridades
reguladoras

Sistema de
Clientes Distribuidores
unidades

Empresa
Geometría nominal

1. Evolución histórica
 Concepto de tolerancia dimensional
Los errores inherentes a fabricación exigen definir rangos de desviación admisibles respecto a las
dimensiones nominales, tolerancias, para que el producto fabricado se considere válido. El
cumplimiento de estas tolerancias asegura la funcionalidad y la intercambiabilidad.

Geometría nominal y tolerancias Pieza real

Comparativa

Resultado de la verificación

La intercambiabilidad de los productos elimina trabajos de retoque o ajuste en componentes

mecánicos que forman parte de un producto.
1. Evolución histórica
 Índice

1. Perspectiva histórica

2. El sistema ISO GPS

3. Concepto de tolerancia dimensional

4. Ajustes

5. Verificación de tolerancias dimensionales

Resumen

Bibliografía

Fuente: XXX
 Definición y elementos (GPS)

El sistema ISO GPS (Geometrical Product Specifications) permite la codificación de las

especificaciones asociadas a la macro y a la micro geometría de las piezas sin ambigüedad y
de forma completa.

x x
x x x
x
x x
x x
x x x
x
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x x x
x x x
x
x x

Modelo Nominal Pieza real Elemento extraído Elemento asociado

2. El sistema ISO GPS

 Definición de propiedades geométricas GPS

El sistema GPS define dos propiedades para especificar las dimensiones de la macro geometría
y definir sus desviaciones admisibles:

- Tamaño (diámetro, ancho, largo, espesor, ángulo, etc.)

- Distancia

Nominal
2. El sistema ISO GPS
Posible real
 Matriz GPS
La matriz GPS de ISO permite identificar las normas ISO que afectan a la definición, inspección y
verificación de una cierta propiedad geométrica.

Eslabones GPS
A B C D E F G
Símbolos e Requisitos de las Propiedades de Conformidad y Equipos de
Propiedad geométrica Medición Calibración
indicaciones características las características no conformidad medición

Definición y representación de las Condiciones del proceso

especificaciones en los planos de inspección

Comparativa de resultados de inspección

con especificaciones (verificación)
2. El sistema ISO GPS
Fuente: UNE-EN ISO 14638:2015
 Matriz GPS
Ejemplo de matriz GPS de normas relacionadas con Tamaño.

Eslabones GPS
A B C D E F G
Propiedad Símbolos e Requisitos de las Propiedades de Conformidad y Equipos de
Medición Calibración
geométrica indicaciones características las características no conformidad medición

ISO 14405-1 ISO 14405-1 ISO 286-1 ISO/TR 16015 ISO 1938-1 ISO 463 ISO/TS 15530-3,4

ISO 286* ISO 286-1,2 ISO/TS 16610 ISO 14253 ISO 13385-1,2 ISO/TR 16015

ISO 2768** ISO 14405-1 ISO 3650 ISO/TS 16610

Tamaño ISO/TR 16015 ISO 14253

ISO/TR 23165

ISO 14253

ISO 10360

*UNE-EN ISO 286; **UNE-EN 22768

2. El sistema ISO GPS
 Índice

1. Perspectiva histórica

2. El sistema ISO GPS

3. Concepto de tolerancia dimensional

4. Ajustes

5. Verificación de tolerancias dimensionales

Resumen

Bibliografía

Fuente: XXX
 Definición de tolerancia

Las tolerancias dimensionales permiten definir los rangos de variación admisibles respecto a
los valores teóricamente exactos de las dimensiones (tamaño y distancia) de las piezas. Se
pueden especificar de diferentes maneras. Salvo indicación específica, la temperatura de
referencia para las tolerancias es 20°C.

Interpretación
Formato Ejemplo Mínimo Máximo
Dimensión teórica +- límites de desviación 150+0,1
−0,2 149,8 150,1
Dimensión teórica seguida de codificación ISO 286-1 (h8) 25s9 25,035 25,087
200,3
Valores límite admisibles 200,0 200,3
200,0
Calidad general de la pieza codificación ISO 2768 (tipo f) 120 119,8 120,2

En la definición de tolerancias dimensionales de tamaño se distinguen dos tipos de elementos:

eje (entidad externa, presencia de material) y agujero (entidad interna, ausencia de material).
La sección de ambos puede ser de cualquier forma (circular, cuadrada, rectangular, etc.).
3. Concepto de tolerancia dimensional
 Tolerancias dimensionales: terminología básica

• Dimensión nominal (dn): dimensión del elemento

geométricamente exacto que figura en el plano. Intervalo de
tolerancia
t
• Dimensión real: dimensión real del elemento
extraído. +

• Línea de referencia o de cero (LR): la definida por es

LR ei
la dimensión nominal.
0
• Límites dimensionales: dimensiones extremas
permitidas para una dimensión → límite superior - dn dmin dmax
(Dmax o dmax)*, límite inferior (Dmin o dmin)*.

• Tolerancia (T, t)*: diferencia entre los límites

dimensionales (siempre es positiva).
Elemento tipo eje
• Desviaciones límite: diferencia algebraica entre la
dimensión extrema y la dimensión nominal →
desviación límite superior (ES ó es)*, desviación dmax = dn + es
límite inferior (EI ó ei)*. Son menores, iguales o
mayores que cero. dmin = dn + ei
t = dmax - dmin= es - ei
*Letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes.
3. Concepto de tolerancia dimensional
 Sistema ISO 286-1
El sistema ISO 286-1 establece un marco de definición de tolerancias dimensionales que reduce las
posibilidades de definición de tolerancias y mejora la claridad de los planos. Esta codificación está
compuesta por:
• Dimensión nominal: valor nominal de la dimensión
que se hace figurar en el plano. Dimensión
nominal
• Desviación fundamental: codificada mediante una
letra tras la cota nominal. Su valor se determina a 25 s 9
través de las tablas 2 y 3 (agujeros) o 4 y 5 (ejes)
en la norma. IT
• Grado de tolerancia (IT): codificado mediante un Desviación
número tras la desviación fundamental (la fundamental
desviación más cercana a la línea de referencia).
Su valor se determina a través de la tabla 1 en la 0,052
norma. +

LR 0,035
0

- 25

3. Concepto de tolerancia dimensional

 Tolerancias dimensionales generales: ISO 2768
Definen los límites de aceptación de dimensiones para las que no se haya definido una tolerancia
específica. Sus valores se relacionan con la calidad habitual alcanzable en fabricación.

Clase de tolerancia Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (mm)

más de más de más de más de más de más de más de

0,5 3 6 30 120 400 1000 2000
Designación Descripción hasta
hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
Dimensiones lineales 3
6 30 120 400 1000 2000 4000
(excepto aristas matadas) f Fina ± 0,05 ± 0,05 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 -
m Media ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ±2
c Grosera ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ±2 ±3 ±4
v Muy grosera - ± 0,5 ±1 ± 1,5 ± 2,5 ±4 ±6 ±8

Desviaciones admisibles respecto al

Clase de tolerancia
valor nominal (mm)
más de 3
Designación Descripción 0,5 hasta 3 más de 6
hasta 6
Aristas matadas f Fina
±0,2 ±0,5 ±1
m Media
c Grosera
±0,4 ±1 ±2
v Muy grosera

3. Concepto de tolerancia dimensional

 Tolerancias dimensionales generales: ISO 2768
Definen los límites de aceptación de dimensiones para las que no se haya definido una tolerancia
específica. Sus valores se relacionan con la calidad habitual alcanzable en fabricación.

Desviaciones admisibles del valor nominal (º) en función del lado

Clase de tolerancia
menor del ángulo considerado, en mm
más de 10 más de 50 más de 120 más de
Designación Descripción hasta 10
hasta 50 hasta 120 hasta 400 400
Dimensiones angulares f Fina ± 1º ± 0º30’ ± 0º20’ ± 0º10’ ± 0º5’
m Media ± 1º ± 0º30’ ± 0º20’ ± 0º10’ ± 0º5’
c Grosera ± 1º30’ ± 1º ± 0º30’ ± 0º15’ ± 0º10’
v Muy grosera ± 3º ± 2º ± 1º ± 0º30’ ± 0º20’

Las tolerancias generales se especifican en el plano de la pieza, indicando la norma ISO 2768 y la
calidad correspondiente: f (fina), m (media), c (grosera), v (muy grosera).
3. Concepto de tolerancia dimensional
 Ejemplo ISO 2768

Plano Interpretación

∅50 ± 0,3

∅30 ± 0,2
∅50

∅30
2x45° 2 ± 0,2x45 ± 1°

15 55 15 ± 0,2 55 ± 0,3

Tolerancia general:
UNE - EN 22768 – 1:1994 - m
3. Concepto de tolerancia dimensional
 Tolerancias según proceso
Las tolerancias dimensionales alcanzables difieren en función del proceso de fabricación empleado y
del tamaño de cada característica geométrica considerada.
100

Tolerancia dimensional (mm)

10

0,1

0,01 Procesos de conformado:

Deformación plástica
Moldeo
0,001 Separación
1 10 100 1000 10000
Dimensión característica (mm)
3. Concepto de tolerancia dimensional Reproducción por cortesía S. Kalpakjian
 Índice

1. Perspectiva histórica

2. El sistema ISO GPS

3. Concepto de tolerancia dimensional

4. Ajustes

5. Verificación de tolerancias dimensionales

Resumen

Bibliografía

Fuente: XXX
 Tipos de ajustes
Se definen tres tipos de ajuste: juego/holgura (eje siempre menor que agujero), apriete/interferencia (eje
siempre mayor que agujero), indeterminado/incierto (eje mayor, menor o igual que agujero).

Juego / Holgura Apriete / Interferencia Incierto / Indeterminado

t
T

Dn
dn
Dn

Dn
dn

dn

Eje

Agujero
dmax < Dmin dmin > Dmax Solape de tolerancias
Juego = D − d Apriete = d − D eje y agujero
4. Ajustes
 Amplitud del ajuste
La amplitud del ajuste o tolerancia del ajuste, Taj , equivale a la suma de las tolerancias de eje y agujero.
También se puede determinar en función del tipo de ajuste. Cuando se propone el diseño de un ajuste, siempre
Propuesto
se debe cumplir: Taj ≥T+t
Juego / Holgura Apriete / Interferencia Incierto / Indeterminado

Jmax Amax
Jmax
Jmin

Amax

Amin

d n , Dn
d n , Dn

d n , Dn

Jmax = Dmax − dmin Amax = dmax − Dmin Jmax = Dmax − dmin

� → Taj = Jmax − Jmin � → Taj = Amax − Amin � → Taj = Jmax + Amax
Jmin = Dmin − dmax Amin = dmin − Dmax Amax = dmax − Dmin
4. Ajustes
 Tolerancias según proceso
Es altamente recomendable utilizar ciertos ajustes normalizados con sistema agujero base (H), o en su defecto,
con sistema eje base (h). Estos ajustes proporcionan diferentes comportamientos mecánicos.

Agujero Tipo de ajuste

base Juego / Holgura Indeterminado Apriete / Interferencia
H6 g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5
H7 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6
e7 f7 h7 js7 k7 m7 s7 u7
H8
d8 e8 f8 h8
H9 d8 e8 f8 h8
H10 b9 c9 d9 e9 h9
H11 b11 c11 d10 h10

Eje Tipo de ajuste

base Juego / Holgura Indeterminado Apriete / Interferencia
h5 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6
h6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 X7
h7 E8 F8 H8
h8 D9 E9 F9 H9
E8 F8 H8
h9 D9 E9 F9 H9
B11 C10 D10 H10

4. Ajustes Ajustes recomendados: Eje Agujero

 Índice

1. Perspectiva histórica

2. El sistema ISO GPS

3. Concepto de tolerancia dimensional

4. Ajustes

5. Verificación de tolerancias dimensionales

Resumen

Bibliografía

Fuente: XXX
 Introducción
Las tolerancias se verifican por medio de un proceso de inspección que proporciona el valor estimado del
mensurando (magnitud a verificar) junto con un valor de incertidumbre (cuantificación del intervalo en que se
considera, con un cierto nivel de confianza, que estará contenido el valor real del mensurando).
Mensurando Inspección Resultado de la medición
20℃

D = 20,05 ± 0,06 mm

Lectura del
Incertidumbre
instrumento

Instrumento calibrado
Instrumento Resultado de Calibración Interpretación
Existe un 95% de probabilidad de
U = 0,06 mm (95%) que el valor del diámetro exterior
del rodamiento se encuentre en
+ Nivel de confianza el intervalo 19,99 mm a 20,11 mm
Incertidumbre expandida

5. Verificación de tolerancias dimensionales

 Relación incertidumbre - tolerancia
La incertidumbre de un instrumento o procedimiento de medida reduce las tolerancias verificables con dicho
instrumento o procedimiento por tener que descartar resultados dentro de la zona de incertidumbre.
Situación de la Rango
dimensión dimensional
L
Nominal L

Lmax
T T
Especificación T L − ,L +
Lmin 2 2

Zona de Zona de Zona de Zona de Zona de

no conformidad incertidumbre conformidad incertidumbre no conformidad

LCI TV
T T
Verificación L− + U, L + − U = LCI , LCS
LCS 2 2

T
5. Verificación de tolerancias dimensionales
Relación T, U recomendada: 3 ≤ ≤ 10
2U
 Estrategias de verificación
Las diferentes estrategias de verificación existentes conllevan distintas ventajas e inconvenientes. Se debe
elegir la más interesante para cada caso específico.
Calibres de límites y utillajes de verificación Instrumentos de medida

NO PASA
PASA

PASA NO PASA
Exactitud

Por comparación Medición por coordenadas

Reloj
comparador
Bloque
patrón
Pieza

Mármol

Versatilidad
5. Verificación de tolerancias dimensionales
 Resumen

• Las unidades de medida establecen un marco común en la definición de diferentes magnitudes

características de productos que circulan por el tejido industrial y por el mercado.

• La intercambiabilidad implica que diferentes unidades de un mismo producto posean una

geometría semejante, de manera que se asegure su correcta funcionalidad.

• Mediante el establecimiento de tolerancias, se fijan los límites admisibles para la variación de

una determinada característica, como el diámetro o la distancia/ángulo entre caras planas.

• El sistema ISO GPS permite una codificación completa y sin ambigüedades de la geometría y las
dimensiones de las piezas, incluyendo tolerancias específicas y generales respecto a su
geometría nominal.

• El ancho de la franja de tolerancia alcanzable para una determinada característica geometría

depende de la magnitud de dicha característica y del proceso de fabricación empleado.

• El sistema ISO GPS establece una serie de ajustes recomendados para agujero base y eje base.

• La verificación de dimensiones se puede realizar mediante diferentes estrategias. En todas ellas

se debe tener en cuenta la incertidumbre del método y su relación con la tolerancia a verificar.
6. Resumen
 Bibliografía

• Breve historia de la metrología. Centro Español de Metrología

• Georg Henzold. Geometrical dimensioning and tolerancing for design, manufacturing and
inspection. Elsevier, 2006

• UNE-EN ISO 17450-1. Especificación geométrica de productos (GPS). Conceptos generales.

Parte 1: Modelo para la especificación y verificación geométricas. AENOR, 2011

• UNE-EN ISO 286-1. Especificación geométrica de productos (GPS). Sistema de codificación

ISO para las tolerancias en dimensiones lineales. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones
y ejes. AENOR, 2011

• UNE-EN 22768-1. Tolerancias generales. Parte 1: Tolerancias para dimensiones lineales y

angulares sin indicación individual de tolerancia. AENOR, 1994

7. Bibliografía
 Universidad de Oviedo

Tema 4

Calidad dimensional

Procesos de Fabricación