SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: JOSE ABRAHAM QUESQUEN JORDAN ID: 00154175

Dirección Zonal/CFP: TRUJILLO – LA LIBERTAD
Carrera: MECANICA AUTOMOTRIZ Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. Matriz IPER

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

ENTREGABLE 1 13 04 24
ENTREGABLE 2 25 05 24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N PREGUNTAS
¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los
1 IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de
los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?
2 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?
3 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?
4 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de
5 compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se
desechan?
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes
6
o accidentes?

2
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

Tipos de accidentes eléctricos: Los accidentes eléctricos pueden incluir choques
eléctricos, quemaduras por electricidad, incendios eléctricos, explosiones eléctricas y
otros incidentes relacionados con la electricidad. La gravedad de estos accidentes
varía según la intensidad de la corriente eléctrica y otros factores.
2. ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?
Consecuencias de los accidentes eléctricos: Los accidentes eléctricos pueden tener
consecuencias graves, como lesiones personales, daños a equipos y propiedades,
interrupciones en el suministro eléctrico y, en casos extremos, la pérdida de vidas
humanas.
3. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
Costos de accidentes eléctricos: Los costos de los accidentes eléctricos pueden ser
significativos e incluyen gastos médicos, reparación o reemplazo de equipos
dañados, costos de investigación, pérdida de productividad debido a interrupciones
en el trabajo y costos legales en caso de litigios.
4. ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de
compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se
desechan?
Almacenamiento de materiales peligrosos en un contexto eléctrico: En algunos
entornos, como las plantas de energía o instalaciones industriales, puede haber
materiales peligrosos almacenados, como sustancias químicas corrosivas o
inflamables. En estos casos, es fundamental cumplir con las regulaciones de
seguridad y mantener una buena segregación y almacenamiento seguro para evitar
riesgos adicionales.

Matriz de compatibilidad y segregación: En el contexto de materiales peligrosos en un

entorno eléctrico, es importante contar con una matriz de compatibilidad para
garantizar que los materiales químicos se almacenen de manera segura y que no
haya reacciones peligrosas. También es fundamental mantener una buena
segregación para evitar la contaminación cruzada y minimizar los riesgos asociados
con los materiales peligrosos que se desechan.
3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del
trabajo final.

PLANEACIÓN DEL TRABAJO

-Se entiende de que va a tratar el trabajo
-Se realiza la planeación
-Dividimos funciones a los compañeros
Se acuerda fecha y hora para la entrega

REALIZACIÓN DEL TRABAJO

-Cada miembro del equipo desempeña sus funciones
-Se realiza la investigación personal correspondiente
-Se coordina con el resto pequeños inconvenientes
-Culminación del trabajo

COMPACTAR EL TRABAJO Y AFINAR DETALLES

-Entrega de sus partes al encargado
-Se unen las piezas
-Se da la revisión general
-Revisión de ortografía
-Entrega correspondiente del trabajo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

MAPAS DE RIESGO:

MAPA DE RIESGO ZONA DE PLANTA:

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

MAPA DE RIESGO ZONA DE MANTENIMIENTO:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
MAPA DE RIESGO ZONA DE FUNDICIÓN:

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 MATRIZ IPERC
OBREROS DE MANTENIMIENTO

PARA SER LLENADO POR LOS TRABAJADORES

ACTIVIDAD: MANTENIMIENTO EN PLANTA

Fecha Hora Nivel/Área Apellidos y Nombres Firma

22/09/2023 12:00 a. m. OBRERO Ricaldi Nolasco Alvaro

23/09/2023 1:00 a. m. OBRERO Aguilar Lopez Francis

24/09/2023 2:00 a. m. OBRERO Rojas Alvarado Fernando

25/09/2023 3:00 a. m. OBRERO Alcantara Oscanoa Piero

* Usar como guía el IPERC Línea Base - Campo

* * Para los riesgos NO ACEPTABLES (1 al 5), NO se deberá iniciar la tarea hasta Implementar controles de mejora que permita reducir el riesgo a un nivel ACEPTABLE (6 al 25).
Reevaluación de Riesgos No
Evaluación de Riesgos con Aceptables con Controles de
Controles Actuales Mejora
Descripción del Peligro Consecuencia Medidas de Controles Actuales Medidas de Controles de Mejora

A M B A M B
*Implementar un programa de etiquetado de circuitos
eléctricos para facilitar la identificación.
*Utilizar dispositivos de bloqueo y etiquetado (LOTO)
Descarga eléctrica que puede *Capacitación en seguridad eléctrica.
avanzados para mayor seguridad.
causar quemaduras, daño *Inspecciones regulares de equipos eléctricos.
Peligro Eléctrico
neurológico e incluso la *Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) X *Realizar análisis de riesgos eléctricos y evaluar la
necesidad de sistemas de desconexión automática.
X
muerte en casos graves. estrictos.

Caídas desde alturas que *Instalar barandillas y redes de seguridad adicionales en

pueden resultar en fracturas, todas las áreas elevadas.
lesiones en la cabeza y la *Sistemas de barandillas y redes de seguridad. *Utilizar sistemas de detección de caídas avanzados con
Peligro de Caídas columna vertebral, e incluso *Uso de arneses de seguridad y líneas de vida.
la muerte. *Capacitación en trabajo seguro en alturas.
X alarmas automáticas.
*Capacitar a los trabajadores en técnicas avanzadas de
X
trabajo en altura y rescate.

*Establecer procedimientos de bloqueo y etiquetado

(LOTO) más estrictos y específicos.
Posible atrapamiento entre *Implementar sensores avanzados y sistemas de
maquinaria o equipos, lo que *Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO). seguridad con apagado automático.
Peligro de Atrapamiento puede causar lesiones graves, *Sensores de proximidad y alarmas.
como fracturas, aplastamiento y *Barreras físicas y protectores.
X *Utilizar sistemas de comunicación bidireccional para
alertar a los trabajadores cercanos a la maquinaria en
X
amputación de extremidades. movimiento.

*Sustituir sustancias químicas peligrosas por alternativas

*Etiquetado y almacenamiento adecuado de menos tóxicas siempre que sea posible.
Exposición a productos químicos productos químicos. *Mejorar la ventilación y sistemas de extracción de
tóxicos que puede dar lugar a humos.
*Equipos de protección personal (EPP) como
Peligro Químico irritaciones en la piel, problemas
respiratorios, envenenamiento o guantes y gafas. X *Realizar análisis de riesgos químicos periódicos y
proporcionar equipos de protección personal (EPP) de
X
enfermedades crónicas. *Ventilación adecuada en áreas con químicos alta calidad.
tóxicos.

*Mejorar el diseño de máquinas para reducir áreas de

riesgo.
Lesiones graves por *Implementar sistemas de detección avanzados para
*Capacitación en el uso seguro de maquinaria.
atrapamiento o aplastamiento,
Peligro Mecánico que pueden resultar en fracturas,
*Inspecciones regulares de maquinaria.
*Sistemas de detección y alarma de emergencia.
X frenar la maquinaria en caso de peligro.
*Proporcionar formación especializada para el manejo
X
amputaciones y daño interno.
seguro de equipos.

*Utilizar técnicas de soldadura más seguras, como la

soldadura por arco sumergido.
Quemaduras por exposición *Implementar sistemas de captación de humos y
al calor extremo, inhalación *Equipos de protección personal (EPP) para ventilación localizada.
de humos tóxicos que soldadura.
Peligro de Soldadura y Corte
pueden dañar los pulmones, *Pantallas de soldadura y cortinas protectoras. X *Proporcionar equipos de protección personal (EPP) de
alto rendimiento para los trabajadores. X
y lesiones oculares si no se *Ventilación adecuada en áreas de soldadura.
utiliza protección adecuada.

Tema de Reunión Grupal Diaria :

PARA SER LLENADO POR EL SUPERVISOR

Secuencia para controlar el Peligro y reducir el Riesgo Responsable

1.- Identificación de Peligros 1.- Equipo de Trabajadores y Supervisores.

2.- Evaluación de Riesgos 2.- Especialista en Seguridad Laboral o Equipo de Evaluación de

Riesgos
3.- Desarrollo de Medidas de Control 3.- Equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo

4.- Implementación de Medidas de Control 4.- Supervisores y Trabajadores

5.- Monitoreo y Mejora Continua 5.- Equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo y Gerencia

MATRIZ IPERC
OPERARIOS DE FUNDICIÓN
 PARA SER LLENADO POR LOS TRABAJADORES
ACTIVIDAD: OPERACIONES EN FUNDICIÓN
Fecha Hora Nivel/Área Apellidos y Nombres Firma

22/09/2023 12:00 a. m. OPERARIO Ricaldi Nolasco Alvaro

23/09/2023 1:00 a. m. OPERARIO Aguilar Lopez Francis

24/09/2023 2:00 a. m. OPERARIO Rojas Alvarado Fernando

25/09/2023 3:00 a. m. OPERARIO Alcantara Oscanoa Piero

* Usar como guía el IPERC Línea Base - Campo

* * Para los riesgos NO ACEPTABLES (1 al 5), NO se deberá iniciar la tarea hasta Implementar controles de mejora que permita reducir el riesgo a un nivel ACEPTABLE (6 al 25).
Reevaluación de Riesgos No
Evaluación de Riesgos con Aceptables con Controles de
Controles Actuales Mejora
Descripción del Peligro Consecuencia Medidas de Controles Actuales Medidas de Controles de Mejora

A M B A M B

*Riesgo de quemaduras *Uso de ropa y equipos de protección térmica. Medidas de mejora: Refrigera las áreas de trabajo,
debido al calor. *Sistemas de enfriamiento y monitoreo de proporciona ropa de protección térmica y capacita a
*Posibilidad de agotamiento temperatura. los trabajadores sobre el calor.
Exposición a temperaturas extremadamente Controles de mejora: Utiliza barreras físicas,
altas
por calor.
*Peligro de golpe de calor en
*Barreras de aislamiento térmico.
Equipos de monitoreo y alarma.
x monitorea la temperatura y desarrolla un plan de
respuesta al golpe de calor.
x
casos graves.

*Ventilación adecuada. Medidas de mejora: Sustituye productos químicos

*Equipos de protección personal (mascarillas, peligrosos y mejora la ventilación.
*Problemas respiratorios por
respiradores). Controles de mejora: Evalúa los riesgos químicos,
Exposición a productos químicos y humos inhalación de humos.
tóxicos: *Enfermedades a largo plazo,
*Manipulación segura de productos químicos.
*Monitoreo de calidad del aire.
x proporciona equipos de protección personal y
fomenta la conciencia en seguridad química. x
como el cáncer de pulmón.

*Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO). Medidas de mejora: Establece procedimientos de

*Capacitación en seguridad. bloqueo y etiquetado más rigurosos y refuerza la
capacitación en seguridad.
Posibilidad de lesiones graves *Sensores de proximidad y alarmas.
Controles de mejora: Utiliza sensores avanzados y
Riesgo de atrapamiento por atrapamiento entre
máquinas.
*Barreras físicas.
x dispositivos de seguridad adicionales. x

*Barandillas y pasamanos. Medidas de mejora: Mejora el diseño ergonómico y

*Arnés de seguridad y líneas de vida. proporciona capacitación en trabajo seguro en
*Capacitación en trabajo seguro en alturas. alturas.
Lesiones graves por caídas
Caídas desde alturas
desde lugares elevados.
*Inspecciones regulares. x Controles de mejora: Instala sistemas de detección de
caídas y redes de seguridad y realiza inspecciones
x
regulares.

*Programas de capacitación ergonómica. Medidas de mejora: Fomenta la rotación de

*Uso de equipos de asistencia. tareas y ofrece programas de estiramiento y
*Esguinces y distensiones debido
*Rotación de tareas. ejercicios ergonómicos.
Lesiones musculoesqueléticas
a movimientos repetitivos.
*Riesgo de desarrollar RSI, como
*Diseño ergonómico. x Controles de mejora: Proporciona equipos de
asistencia y tecnología ergonómica en
x
el síndrome del túnel carpiano.
estaciones de trabajo.

*Mantenimiento de equipos y sistemas de Medidas de mejora: Revisa y actualiza los planes de

seguridad. seguridad, proporciona capacitación en evacuación y
*Lesiones por quemaduras en *Almacenamiento seguro de materiales lucha contra incendios.
caso de incendio o explosión. inflamables. Controles de mejora: Implementa sistemas avanzados
Riesgo de incendios y explosiones *Posibilidad de lesiones por
objetos voladores durante una
*Capacitación en evacuación y lucha contra
incendios.
x de detección y supresión de incendios, y gestiona
adecuadamente los productos químicos inflamables. x
explosión.

Tema de Reunión Grupal Diaria :

PARA SER LLENADO POR EL SUPERVISOR

Secuencia para controlar el Peligro y reducir el Riesgo Responsable

1.- Identificación de Peligros 1.- Equipo de Trabajadores y Supervisores.

2.- Evaluación de Riesgos 2.- Especialista en Seguridad Laboral o Equipo de

Evaluación de Riesgos
3.- Desarrollo de Medidas de Control 3.- Equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo

4.- Implementación de Medidas de Control 4.- Supervisores y Trabajadores

5.- Monitoreo y Mejora Continua 5.- Equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo y Gerencia
Tarea 3:
Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberán iniciar un estudio preliminar
de los factores de riesgo para la seguridad en el trabajo:

Plan de manejo de herramientas manuales:

PLAN DE TRABAJO DE HERRAMIENTAS MANUALES:

1. Elegir siempre la herramienta adecuada para cada tarea

Un operario profesional y con experiencia sabe perfectamente cuál es la

herramienta que debe usar en cada ocasión. No obstante, ante una tarea
nueva o con un compañero que acaba de incorporarse puede que nos
encontremos ante la situación de usar una herramienta para un cometido para
el que no está hecha, como, por ejemplo:

• Usar alicates o llaves para golpear

• Emplear tenazas o destornilladores como palanca •
Usar tenazas o alicates a modo de destornillador
Comprobar que las herramientas se encuentran en buen
estado

2. Comprobar que las herramientas se encuentran en buen estado

Hay algunas comprobaciones básicas, sencillas y realizables con un simple vistazo

que pueden evitar accidentes:

• Mango: comprobar que no están astillados, rotos o

deteriorados, así como bien fijados a la propia
herramienta, como podría ser un martillo, una sierra…
• Boca: bocas, brazos, mandíbulas… ¿están sin deformar?
Para su uso correcto y seguro es importante que no haya
deformaciones o alteraciones de ningún tipo.
• Dientes: principalmente, en sierras o limas. ¿Se
encuentran en buen estado?

3. Formación de los operarios

Puede que los operarios tengan una larga experiencia, o puede que sean jóvenes
que acaban de terminar sus estudios. Sea cual sea el caso, es muy importante
que la plantilla reciba una correcta formación acerca del trabajo a realizar y de
las herramientas más adecuadas para cada tarea.

Una buena formación, además de mantener a la plantilla segura, ayuda a crear un

equipo productivo que es capaz de alcanzar los objetivos de manera positiva. Los
mandos intermedios pueden ser unos buenos maestros Con esta formación los
operarios pueden conocer y aplicar aspectos como el uso correcto de máscaras,
caretas, pantallas… para evitar impactos peligrosos en el rostro, ojos, cuello…. O el
hecho de prestar atención en cuanto a no acercar herramientas a maquinaria en
funcionamiento.
4. Mantenimiento de las herramientas manuales
Un correcto mantenimiento de las herramientas es de vital importancia:

• Revisiones periódicas comprobando el correcto estado de las herramientas

manuales y maquinaria por parte de personal especializado
• Realizar las reparaciones necesarias para un correcto uso de las herramientas
• Renovación de las herramientas si éstas están deterioradas
No obstante, en ocasiones se intentan realizar reparaciones que acaban siendo
parches más peligrosos. Si una herramienta no puede repararse es mejor desecharla
y adquirir una nueva.

5. Almacenamiento y transporte de las herramientas

Un correcto almacenamiento y transporte puede evitar la necesidad de comprar

herramientas nuevas o realizar reparaciones peligrosas:

• Utiliza bolsas, cajas o cinturones especialmente dedicados al transporte de

herramientas
• Guarda cada herramienta en su lugar una vez limpia
• Colócalas en lugares donde no molesten mientras los operarios se encuentran
trabajando
 Plan de manejo de materiales
peligrosos:
Un plan de manejo de materiales peligrosos en una empresa
de fundición debe incluir los siguientes puntos para mitigar
los riesgos:
1. Evaluar los riesgos que existen en el lugar de
trabajo. Sepa qué materiales en el lugar de
trabajo representan peligros.

2. Proporcione a los empleados capacitación e

información adecuadas sobre los materiales peligrosos
en su lugar de trabajo. Como se mencionó, la
capacitación federal es un requisito previo, pero
a menudo estipula solo una obligación mínima. No tenga miedo de
ampliar las consultas y los procedimientos de seguridad más allá de los
requeridos por la ley y fomente los procedimientos establecidos en los
empleados.

3. Considere los peligros potenciales y planifique con anticipación.

Tenga arreglos y procedimientos establecidos para manejar las
circunstancias de emergencia que puedan surgir de los derrames o la
exposición a materiales peligrosos. Esto significa asegurarse de que los
empleados comprendan los procedimientos de emergencia, incluida la
evacuación, la limpieza o qué hacer en caso de incendio. Asegúrese de
que los equipos de emergencia, como las estaciones de lavado de ojos y
duchas, estén accesibles, se mantengan limpios y se prueben de forma
rutinaria. Capacite a los empleados en habilidades de primeros auxilios y
cómo responder a los compañeros de trabajo que puedan lesionarse o
experimentar exposición química.

4. Utilice siempre el equipo de protección personal (EPI) adecuado. Se

debe reemplazar el EPP viejo o dañado, y se debe inspeccionar el EPP
antes de cada uso. Las medidas de control adecuadas, como campanas
de ventilación, siempre deben usarse e inspeccionarse de forma
rutinaria.

5. Asegúrese de que todos los materiales peligrosos estén

debidamente marcados. Asegúrese de que todos los contenedores de
materiales peligrosos estén debidamente etiquetados y que todos los
productos químicos se almacenen en los contenedores apropiados.

6. Mantenga todos los materiales peligrosos almacenados

adecuadamente. Mantenga los productos químicos en áreas secas,
frescas y ventiladas, y separe los materiales incompatibles. Mantenga
siempre las tapas cerradas, es decir, a prueba de fugas y herméticas al
 vapor, en todos los contenedores de materiales peligrosos. Asegúrese
de que estas áreas de almacenamiento estén libres de artículos que
puedan causar tropiezos, caídas o derrames, y libres de materiales que
puedan fomentar plagas o roedores. Mantenga siempre limpias las áreas
de trabajo. No solo el desorden, sino también limpiar las superficies de
trabajo con frecuencia para minimizar el riesgo de contaminación o
exposición.

7. Solo use materiales peligrosos para los fines previstos.

8. Nunca coma ni beba mientras manipula materiales peligrosos, y

siempre lávese las manos después de usar, manipular o transportar
productos químicos peligrosos.

9. Los empleados que manipulan materiales peligrosos siempre

deben leer las etiquetas para comprender con qué están trabajando.
y tenga la hoja de datos de seguridad (SDS) accesible antes de usar
cualquier material para comprender cómo manejar un derrame o
exposición a ese químico.

10. Informe cualquier inquietud sobre contenedores dañados o

posibles fugas o derrames. Incluso si una sospecha resulta ser
incorrecta, como dice el refrán, siempre es mejor prevenir que curar.
Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que
corresponden dentro y al perímetro de planta
Para establecer las señales que corresponden dentro y al per metro de planta de
una empresa de fundición, es necesario tener en cuenta el mapa de riesgo, que
indica los peligros y zonas de riesgo dentro de la planta. A continuación, se
presentan las señales que se pueden utilizar según el peligro o la zona de riesgo:
 1. Zona de alto riesgo: esta zona
puede incluir Áreas con altas
temperaturas o humeantes, y
deben estar marcadas con señales
de advertencia de peligro, como
señales de advertencia de calor, de
riesgo eléctrico o de radiación.

2. Áreas de material peligroso: estas

Áreas deben estar marcadas con
señales de advertencia de peligros
que micos, como identificación n de
zonas de almacenamiento para
productos químicos peligrosos, y
etiquetas de identificación de
sustancias peligrosas.

3. Áreas de trabajo en altura: estas

Áreas deben tener señales de
advertencia de trabajo en altura, que adviertan del peligro de cada y
deben estar ubicadas en lugares visibles para los trabajadores.

4. Vecindarios: las entradas y salidas de la planta que dan a las Áreas vecinas
y peatones deben tener señales de advertencia de peligro, como "No
entrar", "Zona de seguridad", "Zona de tránsito pesado".

5. No fumar: las Áreas donde existe riesgo de incendio o explosión deberán

estar señalizadas con carteles de "No fumar", para evitar accidentes.

6. Dirección n de emergencia y de evacuación: deberán estar señalizadas a lo

largo de todo el recorrido hacia la salida del inmueble, refiriéndose a la
dirección correcta que se debe seguir.

Es importante recordar que las señales deben ser claras y ubicarse en lugares
visibles para que las personas puedan identificar fácilmente los peligros y
situaciones de riesgo. También se deben actualizar constantemente para
informar a los trabajadores sobre posibles cambios en los riesgos identificados
en el mapa de riesgo.
Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios,
derrames, fugas, desastres naturales, etc.
Para crear un plan de respuesta a emergencias ante incendios, derrames, fugas,
desastres naturales, diferentes eventos y situaciones de emergencia, se deben seguir
los siguientes pasos:

1. Equipo de gestión de emergencias

Se debe establecer un equipo encargado de
gestionar las emergencias en la empresa. Este
equipo debe estar capacitado para identificar,
controlar y mitigar los riesgos en diferentes
situaciones.

2. Identificación de posibles
situaciones de emergencia: Se
deben identificar y evaluar las
diferentes situaciones de emergencia
que puedan ocurrir en la empresa. Se
deben tener en cuenta los incendios,
derrames, fugas,
terremotos, inundaciones, entre
otros.

3. Creación de planes de respuesta

específicos: Para cada una de las situaciones de emergencia
identificadas, se deben crear planes de respuesta específicos. Estos
planes deben incluir los procedimientos de seguridad, asignaciones
de responsabilidades, un plan de acción n detallado, protocolos de
comunicación n, y los recursos disponibles.

4. Capacitación del personal: Todo el personal de la empresa

debe ser capacitado sobre los planes de respuesta a emergencias
específicos que se han creado. Esto incluye explicaciones
detalladas de los protocolos y procedimientos de seguridad, como
los roles y responsabilidades de cada persona en el equipo de
gestión de emergencias.

5. Pruebas y simulacros: Se deben realizar pruebas y simulacros

regulares para evaluar la efectividad de cada uno de los planes de
respuesta a emergencias específicos. Las pruebas y simulacros
deben simular situaciones de emergencia reales tanto como sea
posible y deben involucrar a todo el personal y al equipo de
gestión de emergencias.
 6. Revisión regular: Se deben revisar periódicamente los planes
de respuesta a emergencias específicos para asegurarse de que
siguen siendo relevantes y actualizados. Se deben incluir todos los
resultados de pruebas y simulacros.

Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos

e incendios:
Se debe realizar un mantenimiento que se base en la revisión, inspección y medidas
para evitar acciones por parte de las instalaciones durante el proceso. Así mismo, es
fundamental verificar si ha habido modificaciones en el sistema contra incendios y
seguridad, las como comprobar, mediante pruebas, el funcionamiento de las
instalaciones.

Cada tres meses deben realizarse, más específicamente, el mantenimiento que

detallamos a continuación
SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS:
De manera general se deben llevar a cabo las tareas de revisión, inspección,
verificación y comprobación que se mencionaron, dando especial atención a pilotos,
fusibles, indicaciones luminosas y acústicas, limpieza de bornes, sistemas de
baterías, pulsadores manuales y similares.
SISTEMAS DE EXTINCIÓN, ABASTECIMIENTO DE AGUA Y CONTROL DE HUMO Y
CALOR:
En este punto, no solo debemos verificar, sino también llevar a cabo actividades de
limpieza. Los elementos que requieren mayor atención, inspección y verificaciones
son los dispositivos de descarga del agente extintor y de puesta en marcha;
conexiones y circuitos en los sistemas de control; señalización de mandos manuales,
depósitos, válvulas, alarmas, motobombas, entre otros. La verificación de los niveles
de combustible, agua, aceite, entre otros, al igual que inspección visual general de
las instalaciones y accesorios, es imprescindible para el mantenimiento del sistema
contra incendios y seguridad.
EXTINTORES, BOCA DE INCENDIOS E HIDRANTES:
De forma trimestral, solo vas a inspeccionar de forma visual este equipamiento e
instalaciones de forma general, haciendo especial énfasis en comprobar la
localización, señalización, accesibilidad y buen estado de los mismos.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL:
El mantenimiento cada seis meses debe comprender las tareas mencionadas, pero
con la particularidad de accionar y comprobar el funcionamiento de manera manual,
así como la localización de cada uno de los detalles y accesorios del sistema contra
incendios y seguridad
MANTENIMIENTO ANUAL:
Por otro lado, hay un mantenimiento menos riguroso que debe llevarse a cabo al
menos una vez por año. Este tipo de mantenimiento comprende todas las áreas,
instalaciones y accesorios del sistema contra incendios y seguridad pero, a su vez,
dando especial atención a detalles como: verificar y actualizar la versión del software
de la central; revisar el estado y los espacios libres ubicados debajo del detector
puntual; realizar pruebas individuales de cada uno de los detectores automáticos y la
activación de los sensores; chequear y limpiar las reservas de agua y sus filtros;
comprobar la disponibilidad de las fuentes de alimentación principal y auxiliar de los
sistemas fijos de extinción y control de humo y calor. El mantenimiento del sistema
contra incendios y seguridad, al igual que el resto de las instalaciones del local
comercial, es fundamental para el éxito del negocio y la garantía de quienes hacen
vida en él.

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de

riesgo relacionados con las condiciones de trabajo?

La implementación de factores de riesgo relacionados con las

condiciones de trabajo es un proceso crítico para garantizar la seguridad
y el bienestar de los trabajadores en cualquier entorno laboral.

1.-Identificación de factores de riesgo: -Realiza una evaluación

exhaustiva de las condiciones de trabajo para identificar los posibles
factores de riesgo. Esto puede incluir peligros físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y psicosociales. -Consulta a los trabajadores,
supervisores y expertos en salud y seguridad para obtener información
sobre los riesgos que pueden no ser evidentes a simple vista.

2.-Priorización de riesgos: -Clasifica los riesgos identificados en función

de su gravedad y probabilidad de ocurrencia. Esto te ayudará a
determinar qué riesgos deben abordarse primero.

3.-Desarrollo de políticas y procedimientos: Crea políticas y

procedimientos escritos que abordan específicamente cada factor de
riesgo identificado. Estas políticas deben estar en línea con las
regulaciones y normativas laborales aplicables.

4.-Capacitación y sensibilización: -Capacitación Proporciona a los

empleados sobre los riesgos relacionados con las condiciones de
trabajo y las medidas de seguridad que deben seguir. -Fomenta una
cultura de seguridad mediante la sensibilización de los trabajadores
sobre la importancia
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Radiaciones no ionizantes: son ondas de baja o media frecuencia (microondas,

infrarrojos, ultravioleta, láser ...) que poseen poca energía (no producen la
ionización de la materia) . Pueden provocar desde efectos térmicos o irritaciones
en la piel hasta conjuntivitis, quemaduras graves o cáncer de piel.
Los riesgos químicos:
Los riesgos químicos son agentes ambientales presentes en el aire, que ingresan al
organismo a través del tracto respiratorio, cutáneo o digestivo, pudiendo provocar
enfermedades profesionales. Los riesgos químicos ocurren en el medio ambiente en
forma de polvo, gas, vapor, neblina, neblina y vapores metálicos.

Riesgos ergonómicos:
Los riesgos ergonómicos son aquellos que pueden provocar trastornos
musculoesqueléticos (TME) en los trabajadores y surgen de posturas forzadas, fuerza
continua, movimientos repetitivos y manipulación manual de cargas en el lugar de
trabajo.

Enfermedades profesionales:

Las enfermedades profesionales más comunes incluyen: cáncer de pulmón y mesotelioma.

Trastornos del músculo esquelético causados por la manipulación de cargas, movimientos
repetitivos o el manejo de máquinas que producen vibraciones continuas.
Grupo 1: Provocados por sustancias químicas.
Grupo 2: Causadas por influencias físicas.
Grupo 3: Causadas por agentes biológicos.
Grupo 4: Provocados por inhalación de sustancias y agentes no incluidos en otras
secciones.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Medidas de prevención de enfermedades profesionales:

Estas intervenciones incluyen, por ejemplo, el aislamiento de fuentes de contaminación,

ventilación, control del ruido, sustitución de productos químicos peligrosos, reparación de
muebles y organización del trabajo.

Equipos de protección personal, normas, especiaciones y recomendaciones de uso:

Según lo establecido en la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, “el equipo
de protección personal (EPP) es un dispositivo o vestimenta personal diseñado para que
cada trabajador lo proteja contra uno o más peligros presentes en el trabajo que puedan
amenazar su seguridad y salud. .
Inspeccione el equipo antes de instalarlo para asegurarse de que no haya daños o
desgaste. Limpiar el equipo de protección personal antes y después de su uso. Guarde los
elementos de protección correctamente.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TAREA 04

Riesgos físicos, vibraciones, radiaciones, (iónicas y no iónicos), iluminación, condiciones

termo hidrométrico:

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas
de los cuerpos, como la actividad física, el ruido, la iluminación, las radiaciones ionizantes,
las radiaciones no ionizantes, la temperatura elevada y las vibraciones, que actúan sobre
los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador. cuerpo y que puede producir
¿Qué riesgos físicos hay?

Los impactos físicos incluyen el ruido, las vibraciones, el entorno térmico, las radiaciones
ionizantes y no ionizantes, incluidos los campos electromagnéticos y la radiación óptica.
VIBRACIONES.

Las vibraciones son oscilaciones de partículas alrededor de un punto, en un medio físico

equilibrado cualquiera (aire, agua, etc..) y se pueden producir por efecto del propio
funcionamiento de una máquina o equipo, partes de máquinas desequilibradas en
movimiento, choques, movimientos turbulentos de fluidos ...
Los efectos que pueden producir las vibraciones según su frecuencia son:

• Muy baja frecuencia (inferiores a 2 Hz) : Alteraciones en el sentido del equilibrio,

provocando mareos, nauseas y vómitos (movimiento de balanceo de coches,
barcos, trenes ...).
• Baja y media frecuencia (de 2 a 20 Hz) : Afectan sobre todo a la columna vertebral,
aparato digestivo y la visión (vehículos y maquinaria industrial, tractores, obras
públicas...).
• Alta frecuencia (de 20 a 300 Hz) : Pueden producir quemaduras por rozamiento y
problemas vasomotores, en las articulaciones , musculares ... (herramientas
manuales percutoras rotativas ...).
RADIACIONES.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Las radiaciones son ondas de energía que inciden sobre el organismo humano, pudiendo
llegar a producir efectos dañinos para la salud de los trabajadores.
Pueden ser:

• Radiaciones ionizantes: son ondas de alta frecuencia. (Rayos X, rayos ?, partículas

atómicas ...) que tienen un gran poder energético ya que pueden transformar la
estructura de los átomos provocando la expulsión de electrones de su órbita.
Los efectos para la salud dependen de la dosis absorbida por el organismo. Puede
afectar a distintos tejidos y órganos (médula ósea, órganos genitales, tejido
linfático,...), provocando desde nauseas, vómitos y cefaleas hasta alteraciones
cutáneas y cáncer.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

La manera en que una empresa se organiza está determinada tanto por la estructura
formal, que incluye divisiones departamentales y líneas de autoridad, como por las
interacciones informales que surgen entre los individuos. Estos dos aspectos definen dos
tipos de estructuras organizativas dentro de la empresa.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades

de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes?
Para implementar esta herramienta, se requiere la aprobación del gerente general de la
empresa, y es fundamental realizar un seguimiento de las diferentes versiones. La
educación en salud busca mejorar la calidad de la salud humana, enfocándose
especialmente en las condiciones que impactan directamente en el bienestar.

¿Cómo tratarían los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no
requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad,
indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?
En la práctica, para cultivar la paciencia sin necesidad de una sensibilización extrema, se
puede recurrir a diversas estrategias. La colaboración con profesionales del campo puede
ofrecer valiosa orientación, mientras que compartir experiencias con amigos cercanos
brinda un apoyo emocional importante. Además, tomarse tiempo para descansar tanto la
mente como el cuerpo contribuye a la relajación, fomentando así una mayor paciencia en
situaciones desafiantes. Participar en actividades que promuevan la paciencia, disfrutar
de pasatiempos personales y contar con el apoyo de personas significativas son
elementos clave. También es crucial trabajar en la gestión del enojo, adoptar un
vocabulario positivo para evitar conflictos y dedicar tiempo al estudio personal para
superar debilidades y mejorar constantemente. En esencia, se trata de un enfoque
holístico que aborda la mente, el cuerpo y las relaciones para cultivar la paciencia de
manera práctica y sostenible.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1
HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Riesgos eléctricos: Cables, conexiones, puesta a SEGURIDAD
Tierra.
Trabajos en altura: a mas de 1.80 m llevar arneses. SEGURIDAD
Aplicar las 5 S en el trabajo: MEDIO AMBIENTE
Limpieza (Seiso): Eliminar la suciedad en el puesto de NORMAS ESTÁNDARES
trabajo así como su correcto mantenimiento.
Estandarizar (seiketsu); Distinguir fácilmente una NORMAS ESTÁNDARES
situación normal de una anormal.
Seguir mejorando (shitsuke): Un ciclo que se repite NORMAS ESTÁNDARES
Continuamente.
Verificación de la ortografía en general. NORMAS ESTÁNDARES
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el

curso completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

LISTA DE RECURSOS

1. MAQUINAS Y EQUIPOS:
• Computadoras
• Escanea doras
• Laptop
• Impresora
2. HERRAMIENTAS Y INSTRUMENTOS:
• Lápiz
• Colores
• Regla
• Plumones
3. MATERIALES Y INSUMOS:
• Hojas Bon A4
• Imágenes
TRABAJO FINAL DEL CURSO