CAPÍTULO

DIBUJO DE TUBERIAS
7
7-2 Dibujo de Tuberías

7.1. OBJETO

Adquirir familiaridad con los sistemas de tuberías y sus accesorios, no solamente para hacer una
representación grafica de tuberías, sino porque las tuberías se usan frecuentemente como material
de construcción de líneas de transporte de líquidos y gases y para elementos estructurales como
columnas. Es por esto que es importante tener criterios para la elección del tipo de tubo ya que esta
selección la determina el objeto para el que va a usarse.

DEFINICIONES

7.2. CLASES DE TUBOS

Los tubos se fabrican de aluminio, de latón, de barro o arcilla, de concreto (concreto preparado con
agregados ordinarios y combinados con asbesto, etc.), de cobre, de vidrio, de hierro, de plomo, de
plástico, de hule o caucho, de madera, de fibra de vidrio y de otros materiales o combinación de
estos.
Los tubos de hierro fundido, de acero, de hierro dulce, de latón, de cobre y de plomo son los que se
usan con más frecuencia para el transporte de agua, vapor de agua, petróleo y gases.

7.2.1. Tubo de acero y de hierro dulce: El tubo de acero y el de hierro dulce se usan comúnmente
para agua, vapor de agua, petróleo y gas. Hasta los primeros años de la década de los
treinta, se obtenía en tres pesos diferentes, a los que se conocía como “estandar”, “extra
reforzado” y “doblemente extra reforzado” únicamente.
En ese tiempo, las crecientes presiones y temperaturas, particularmente para servicios de
vapor de agua, hicieron deseable la disponibilidad de espesores de pared mas diversificados.
El Sectional Committe B 36 del American National Standards Institute, desarrollo dimensiones
para diez cedulas diferentes de tubería.

7.2.2. Tubo de Hierro fundido: El tubo de hierro fundido se usa generalmente para tuberías de
servicio de agua o de gas y para tuberías de evacuación. Para tuberías de agua y gas se
obtiene en tamaños de 3’’ a 60’’, y en tramos estándar de 12’’. Puede obtenerse en diferentes
espesores de pared, dependiendo de la presión interna.
Como tubería de evacuación el hierro fundido se obtiene en tamaños de 2’’ a 15’’, en tramos
estándar de 5’, en los estados Unidos, y en pesos para servicio y extra reforzado.
Al usar tubería de hierro fundido, el diseñador debe considerar tanto la presión interna como
la carga externa debida al relleno y a otras cargas, como las de caminos y vías. El tubo de
hierro fundido es frágil, y los asentamientos pueden ocasionar fractura, a no ser que se
provea suficiente flexibilidad en las juntas.

7.2.3. Tubería sin costura de latón y de cobre: Se obtiene tubería fabricada de latón o de cobre
que tiene aproximadamente las mismas dimensiones que la tubería de acero estándar y extra
fuerte. Esta tubería es adecuada para fontanería, abarcando las tuberías de alimentación de
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-3

agua, de evacuación, de purgas de desperdicios y de ventilación. El tubo de cobre se fabrica

con cobre prácticamente puro, con menos de 0.1% de elementos de aleación.
El tubo de latón se conoce generalmente como tubo de latón rojo, el cual es una aleación de
aproximadamente 85% de cobre y 15% de zinc.

7.2.4. Tubos de Cobre: Este tubo es adecuado para trabajo de proceso, para fontanería (en
especial tuberías de alimentación de agua caliente y fría) y para sistemas de calefacción.
El tubo de cobre se fabrica en grados duro y blando, ninguno de estos tienen la rigidez del
tubo de hierro o de acero, y en consecuencia deben soportarse a intervalos mucho mas
frecuentes, donde se emplean varias tuberías paralelas en largas distancias, se acostumbra
usar tubo blando y tener los tubos sobre un armazón de charola, para darle soporte
continuo.
El tubo de cobre tiene un límite superior de temperatura de trabajo de 406ºF. Si se emplean
accesorios soldados, el límite superior de temperatura dependerá del punto de
ablandamiento de la soldadura.

7.2.5. Tubo de Plástico: La tubería de Plástico se emplea en construcciones residenciales para

desperdicios y agua. La tubería de plástico esta hecha de cloruro de polivinilo (PVC). La
tubería de acero con PVC teflón u otros recubrimientos se emplea para transportar
materiales corrosivos, petróleo, alcohol y ácidos, solo por mencionar algunos
Cada vez se usan más los tubos de plástico a medida que van logrando mayor desarrollo en
el mejoramiento de las propiedades físicas de los polímeros.

7.2.6. Tubos Especiales y otros materiales: Existen otros tipos de tubería, entre ellas las de
arcilla vitrificada, vidrio y tubos de acero. Las tuberías de arcilla son resistentes a la
corrosión y se emplean en líneas de alcantarillado. La tubería de vidrio se usa en procesos
químicos y de alimentos, así como en las industrias farmacéuticas. La tubería de cobre,
acero y acero inoxidable flexible son útiles en varias aplicaciones, con flujos bajos y, en
ocasiones, altas presiones, como sucede en las líneas hidráulicas.

7.3. ACCESORIOS PARA TUBERIA

Los accesorios para tuberías se utilizan para unir tramos adyacentes de tubería, y a menudo
también para lograr conexiones a ramales a diferentes ángulos o para efectuar cambios de
tamaño.
Los codos y los curvados de 90 y 45 grados se usan para cambiar direcciones. Las tes y las
cruces se emplean para crear ramificaciones. El tubo en U se utiliza para crear una vuelta de
180 grados.
Se fabrican en hierro fundido, hierro maleable, acero fundido o forjado, aleaciones no
ferrosas y otros materiales para aplicaciones especiales. Se pueden fabricar para diferentes
tipos de uniones, roscadas, bridadas y soldadas.
7-4 Dibujo de Tuberías

Figura 1
Accesorio con Brida

Las roscas de los accesorios roscados se conforman a las roscas de la tubería con la que
van a usarse, ya sea macho o hembra según el caso.

Figura 2
Accesorio con Rosca

Figura 3
Accesorios para soldadura

7.3.1. Especificación de un accesorio

Cuando los dos, o todos, los extremos de un accesorio son del mismo tamaño nominal, se
designa el accesorio por el tamaño nominal y por su descripción, por ejemplo una té roscada
de 2’’. Cuando no son del mismo tamaño nominal los dos extremos, o mas extremos, de un
accesorio, se designa el accesorio como un accesorio de reducción, y se da la dimensión del
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-5

flujo principal antes de las ramales; además la dimensión de la abertura mas grande precede
a la de la mas pequeña, por ejemplo una té atornillada de reducción de 2” x 1 ½’’ x 1’’.

Figura 4
Especificaciones de los diámetros de los accesorios de reducción

7.4 CONEXIONES DE TUBERIA

Las tuberías se unen mediante soldadura, roscado, pegado o por el uso de bridas. En estos
casos el material de la tubería y su tamaño determinan el método de unión.

7.4.1. Conexiones soldadas El soldado es la técnica de conexión más común utilizada en la

industria. Los dos tipos más comunes de soldadura son las de tope y de boquilla. La primera
se utiliza en tuberías con un diámetro igual o mayor de 2 pulgadas y la unión que se va a
soldar será preparada con un borde achaflanado para acomodar la soldadura. La segunda
se emplea en tuberías con un diámetro igual o menor de 2 pulgadas. Los dos tipos de
soldaduras generan una conexión a prueba de fugas.

Figura 5
Conexión por soldadura de boquilla
7-6 Dibujo de Tuberías

Figura 6
Conexión por soldadura de Campana y Espiga

Figura 7
Conexión por soldadura a Tope

7.4.2. Conexión Roscada: Las roscas se usan para evitar fugas y unir tuberías en aplicaciones
donde las temperaturas y las presiones son bajas. Las tuberías con rosca se encuentran en
general en las líneas de gas casero. Las conexiones con rosca se utilizan de manera usual en
tuberías de acero y bronce con diámetros menores o iguales a 2 pulgadas. Para crear un
ajuste apretado se utiliza un compuesto sellador o una cinta de Teflón.

Figura 8
Conexión Roscada
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-7

Cuando se emplean accesorios roscados o cuando debe hacerse una conexión en un agujero
aterrajado, se rosca el tubo en ambos extremos para dicho objeto. El ANSI proporciona dos
tipos de roscas para tubos: la cónica y la recta o cilíndrica. El tipo normal de tubería lleva
roscas cónicas interna y externa. Las roscas se tallan sobre un cono de 1/16 pulgada por
pulgada de conicidad, medida sobre el diámetro, fijando así la distancia que un tubo entra
dentro de un accesorio y asegurando una junta hermética.
El ANSI recomienda las roscas cónicas para todos los usos, y se supone que todas las roscas
de tubos son cónicas, a no ser que se especifique otra cosa.
Una practica común es usar una rosca cónica externa con otra recta interna, sobre la
suposición que los materiales son suficientemente dúctiles para permitir que sus hilos se
ajusten por si mismos a la rosca cónica.
La conicidad es tan ligera que no aparece en una representación, a no ser que se exagere. No
necesita indicarse, a no ser que se desee llamar la atención sobre ella

Figura 9
Representación Esquemática de roscas para tubería
7-8 Dibujo de Tuberías

Figura 10
Representación Simplificada de roscas para tubería

7.4.2.1 Especificación de roscas: Las roscas de tubería se especifican dando el diámetro

nominal del tubo, el número de hilos por pulgada y el símbolo literal estándar que designa el
tipo de rosca. Se usan los siguientes símbolos, ANSI:
NPT = Rosca cónica para tubo
NPTF = Rosca cónica para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPS = Rosca recta para tubo
NPSC = Rosca recta para tubo, en coples o acoplamiento
NPSI = Rosca recta interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSF = Rosca recta interna para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSM = Rosca recta de tubo para juntas mecánicas
NPSL = Rosca recta de tubo para tuercas fiadoras y roscas de tubo para dichas tuercas
NPSH = Rosca recta de tubo para coples y nicles de manguera
NPTR = Rosca cónica de tubo para accesorios para baranda.

Ejemplos:
½ - 14NPT = (Tubería de rosca cónica, de ½ pulgada de diámetro nominal y 14 hilos por
pulgada)
2½ - 8NPTR = (Tubería de rosca cónica para accesorio de baranda, de 2 y ½ pulgada de
diámetro nominal y 8 hilos por pulgada)

7.4.3. Conexión con bridas: Las uniones con bridas son dispositivos utilizados para sujetar
tuberías de hierro y acero. La brida esta hecha de acero, con un diámetro mayor al de la
tubería y se mantiene unida entre si por pernos. Se usa un empaque para sellar la unión al
momento de apretar los pernos.
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-9

Figura 11
Conexión con Brida

7.4.4. Conexión con pegado: Este tipo de unión es muy común las tuberías de plástico que se
unen con pegamento y un solvente y en ocasiones se usa en tuberías de hierro que manejan
presiones y temperaturas despreciables.

7.5 CONEXIONES SEGÚN EL MATERIAL

7.5.1. Tubo de Hierro fundido: Para la unión de tuberías de hierro fundido por lo general no se
emplean juntas bridadas para tuberías enterradas, a no ser que se vayan soportadas en forma
adecuada.
Hablando en términos generales las tuberías de agua y gas se conectan con juntas de
campana y espiga, bridas o mecánicas. Las tuberías de evacuación se conectan generalmente
con juntas de campana y espiga, pero también se obtienen con extremos roscados.

7.5.2. Tubería sin costura de latón y de cobre: Los tubos de latón y de cobre deben unirse con
accesorios de aleación a base de cobre con el fin de evitar que haya acción galvanica que se
manifieste en forma de corrosión. Usando juntas atornilladas se obtienen accesorios similares a
los de hierro maleable, los accesorios bridados de latón y de cobre son de dimensiones
diferentes que los fabricados de materiales férreos.

7.5.3. Tubos de Cobre: Las uniones de los tubos de cobre se hacen generalmente con juntas
acampanadas o con soldadura de bajo punto de fusión
Las juntas de soldadura de bajo punto de fusión se conocen también como juntas capilares a
causa del espacio anular que queda entre el tubo y el accesorio, que es tan pequeño que la
soldadura fundida penetra en el espacio por acción capilar, las juntas de soldadura pueden
7-10 Dibujo de Tuberías

hacerse con soldadura de bajo punto de fusión (generalmente de 50-50 o de 60-40 de estaño y
plomo) o con soldadura de plata, que brinda juntas aun mas fuertes y son adecuadas para
temperaturas de trabajo mas altas.
Los tubos de cobre pueden conectarse a tubos roscados o accesorios roscados por medio de
adaptadores. Los adaptadores se obtienen con rosca de tubería macho o hembra y con
conexiones acampanadas o soldadas para el tubo.

Adaptador Roscado Adaptador Soldado

Figura 12
Adaptadores para tubos de cobre

7.6 VALVULAS
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su
diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o
aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o
tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro.
Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 psi (140 Mpa) y
temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un
sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer los
cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso de
los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en
nueve categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa,
válvulas de apriete, válvulas de diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención y válvulas de
desahogo (alivio).
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-11

Estas categorías básicas se describen a continuación. Seria imposible mencionar todas las
características de cada tipo de válvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo. Más bien se
presenta una descripción general de cada tipo en un formato general, se dan recomendaciones para
servicio, aplicaciones, ventajas, desventajas y otra información útil.

7.6.1. Válvula de Globo: Las válvulas de globo tienen cuerpos aproximadamente cuando se
desea lograr una regulación precisa del gasto o flujo, por que se prestan mejor para este tipo
de regulación y están menos sujetas a acción de corte en el servicio de estrangulamiento
que las válvulas de compuerta.
Se obtienen válvulas del tipo de tornillo interior y de tornillo exterior y yugo. Las válvulas que
llevan cierto ángulo y las válvulas de aguja son diseños especiales de la clase general de las
válvulas de globo.
Recomendada
-Para estrangulación o regulación de circulación
-Para accionamiento frecuente
-Para corte positivo de gases o aire
-Para cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Ventajas
-Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento
-Pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago.
-Control preciso de la circulación
-Disponible con orificios múltiples
Desventajas
-Gran caída de Presión
-Costo relativamente elevado

Figura 13
Válvula de Globo

Aplicaciones
Servicios generales, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas..
7-12 Dibujo de Tuberías

7.6.2. Valvula de Retencion: Las valvulas de retencion se usan para limitar el paso de fluidos en
una direccion solamente. El disco puede estar articulado de manera que gire parcialmente
hacia fuera de la corriente o bien puede estar guiado de tal manera que pueda elevarse
verticalmente desde su asiento. A los dos tipos se les llama, respectivamente, de retencion
oscilante y de retencion de levante.
Recomendada
-Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería
-Para uso con válvulas de globo y angulares
-Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.
Ventajas
-Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total
-Acción rápida

Figura 14
Válvula de Retención de charnela

Figura 13
Válvula de Retención de Bola
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-13

Figura 15
Válvula de Retención de tipo elevación

Aplicaciones
Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación.

7.6.3. Válvula de Compuerta: Las válvulas de compuerta tienen aberturas alineadas con el paso
del fluido, que ofrecen poca resistencia al mismo. La compuerta, o disco, puede elevarse
sobre el vástago (en el tipo de tornillo exterior), o bien puede elevarse la compuerta con el
vástago, el cual se eleva a su vez hacia fuera del cuerpo (vástago de elevación, o tipo de
tornillo exterior y yugo) Las válvulas del tipo de tornillo interior se utiliza en los tamaños mas
pequeños y para presiones mas bajas.
El asiento puede lograrse sobre asientos no paralelos, en cuyo caso el disco es sólido y
tiene forma de cuña. También existe un tipo de válvula de compuerta con asientos paralelos.
En este tipo hay dos discos que cuelgan sueltos sobre el vástago y que están libres de los
asientos hasta que una cuña de ajuste llega a una oreja en la posición cerrada de la válvula
cuando un movimiento ulterior del vástago hace que la cuña extienda los discos y forme una
junta hermética sobre los asientos paralelos. Esas válvulas solo se usan para servicios a
presión y temperaturas bajas.
Recomendada:
-Para servicios con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
-Para uso poco frecuente.
-Para resistencia mínima a la circulación.
-Para mínimas cantidades de fluido atrapado en la tubería.
Ventajas
-Alta capacidad.
-Cierre hermético.
-Bajo costo.
-Diseño y funcionamiento sencillos.
-Poca resistencia a la circulación.
Desventajas
-Control deficiente de la circulación
-Se requiere mucha fuerza para accionarla
-Produce cavitación con baja caída de presión
7-14 Dibujo de Tuberías

-Debe estar cubierta o cerrada por completo.

-La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Figura 16
Válvula de Compuerta
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor,
gases no condensables, líquidos corrosivos

7.6.4. Válvula de Bola: Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada
gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90º y se cierra el conducto.
Recomendada
-Para servicios de conducción y corte, sin estrangulamiento
-Cuando se requiere apertura rápida
-Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
Ventajas
-Bajo Costo
-Alta capacidad
-Corte bidireccional
-Circulación en línea recta
-Pocas fugas
-Relimpia por si sola
-Poco mantenimiento
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-15

-No requiere lubricación

-Tamaño compacto
-Cierre hermético con baja torsión.

Desventajas
-Características deficientes para estrangulamiento
-Alta torsión para accionarla
-Susceptible al desgaste se sellos y empaquetaduras
-Propensa a la cavitación.

Figura 17
Válvula de Bola

Aplicaciones
Servicios generales, altas temperaturas, pastas semilíquidas
7.6.5. Válvulas de macho: La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por
medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover
de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°
Recomendada
-Servicio con apertura total o cierre total.
-Para accionamiento frecuente.
-Para baja caída de presión a través de la válvula.
-Para resistencia mínima a la circulación.
-Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.
Ventajas
-Alta capacidad.
-Bajo costo.
-Cierre hermético.
-Funcionamiento rápido.
Desventajas
-Requiere alta torsión para accionarla.
-Desgaste del asiento.
-Cavitación con baja caída de presión.
7-16 Dibujo de Tuberías

Figura 18
Válvula de Macho
Aplicaciones
Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.

7.6.6. Válvula de Mariposa: La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por

medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la
circulación.
Recomendada
-Servicio con apertura total o cierre total.
-Servicio con estrangulación.
-Para accionamiento frecuente.
-Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
-Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
-Para baja ciada de presión a través de la válvula.
Ventajas
-Ligera de peso, compacta, bajo costo.
-Requiere poco mantenimiento.
-Numero mínimo de piezas móviles.
-No tiene bolas o cavidades.
-Alta capacidad.
-Circulación en línea recta.
-Se limpia por si sola.
Desventajas
-Alta torsión para accionarla.
-Capacidad limitada para caída de presión.
-Propensa a la cavitación.
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-17

Figura 19
Válvula de Mariposa
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión

7.6.7. Válvula de Diafragma: Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre
por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace
descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.
Recomendada
-Para servicio con apertura total o cierre total.
-Para servicio de estrangulación.
-Para servicio con bajas presiones de operación.
Ventajas
-Bajo costo.
-No tienen empaquetaduras.
-No hay posibilidad de fugas por el vástago.
-Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos que
circulan.
Desventajas
-Diafragma susceptible de desgaste.
-Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.
7-18 Dibujo de Tuberías

Figura 20
Válvula de Diafragma
Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas, lodos,
alimentos, productos farmacéuticos.

7.6.8. Válvulas de apriete: La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por
medio de uno o mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre si para cortar la circulación.
Recomendada
-Para servicio de apertura y cierre.
-Para servicio de estrangulación.
-Para temperaturas moderadas.
-Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
-Para servicios que requieren poco mantenimiento.
Ventajas
-Bajo costo.
-Poco mantenimiento.
-No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
-Diseño sencillo.
-No corrosiva y resistente a la abrasión.
Desventajas
-Aplicación limitada para vació.
-Difícil de determinar el tamaño.
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-19

Figura 21
Válvula de Apriete

Aplicaciones
Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en
suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.

7.6.9. Válvulas de desahogo: Una válvula de desahogo es de acción automática para tener
regulación automática de la presión. El uso principal de esta válvula es para servicio no
comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presión, para regularla.
La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez con un
"salto" para descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos comprimibles.
El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante formulas
especificas.
Recomendada
-Para sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Ventajas
-Bajo costo.
-No se requiere potencia auxiliar para la operación.
7-20 Dibujo de Tuberías

Figura 22
Válvula de desahogo

Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

7.7 DIBUJO DE TUBERÍAS

Los dibujos de tubería son representaciones graficas de los sistemas de tubería. Este tipo de
dibujos utiliza símbolos gráficos para el diseño, construcción y mantenimiento de sistemas de
procesos.
Para simplificar la preparación de los dibujos de trabajo de los sistemas de tubería, se
desarrollo el conjunto de símbolos para representar los distintos tipos de accesorios, uniones y
válvulas que hay en uso común. (Tabla 1) Se muestra una aplicación de estos símbolos en una
tubería en la Figura 14
Los dibujos de sistemas de tuberías pueden hacerse como dibujos de una sola línea o como
dibujo de doble línea. Cualquier de los tipos de dibujos pueden hacerse como proyecciones de
varias vistas, como proyecciones isométrica, como proyecciones axonométricas, o como
proyecciones oblicuas

7.7.1. Dibujo de línea simple: Los dibujos de línea simple simplifican la creación de dibujos de
tubería mediante la representación de las líneas de eje de las tuberías como líneas sólidas
gruesas. Asimismo, los símbolos utilizados para representar los diferentes componentes
también se dibujan como líneas gruesas. Los codo, las tes, las cruces y demás accesorios se
representados mediante líneas que se muestran como líneas cortas perpendiculares a la línea
de la tubería.
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-21

Figura 23
Dibujo de línea simple con simbología

7.7.2. Dibujo de línea doble: Los dibujos de línea doble representan las tuberías como dos líneas
sólidas paralelas. La elaboración de estos dibujos lleva más tiempo; aunque tiene una
apariencia mucho más realista que la de los dibujos de línea simple. Los dibujos de línea
doble se usan para
-Ilustraciones de sistemas de tuberías
-Dibujos de presentación
-Visualizaciones
-Verificaciones de juegos e interferencias en tuberías con diámetros grandes

Figura 24
Dibujo de doble línea para una red de tuberías
7-22 Dibujo de Tuberías

El dibujo de línea doble comienza con la distribución de la construcción y de los miembros

estructurales, y después ubicando las coordenadas para el equipo mas importante de la
planta de distribución. A continuación los equipos grandes, como tanques, filtros y otros, se
añaden al dibujo. Las líneas de eje de las tuberías se dibujan con líneas de construcción o
mediante el uso de construcciones por capas si se emplea un CAD. Después se añade los
accesorios a los diámetros externos de las tuberías.

7.7.3. Dibujo isométrico Los dibujos isométricos son representaciones ilustrativas de un sistema de
tuberías que pueden ser de línea simple o doble, completas con tuberías, accesorios,
válvulas, equipos y dimensiones. Los dibujos isométricos son una ayuda en la visualización
del sistema de tubería. También puede incluirse con ellos una lista de materiales. Cuando se
emplean herramientas tradicionales, los dibujos isométricos se crean una vez terminadas las
vistas en planta y elevación.

Figura 25
Dibujo Isométrico de una red de tuberías.

7.7.4. Dibujo en Planta: Un dibujo en planta muestra la distribución de la tubería, de manera

ortográfica, tal como es vista desde arriba, es decir, como una vista superior. La vista lateral
se conoce como dibujo de elevación. La vista en planta o de elevación es el tipo más común
de dibujo de tubería. Un dibujo de elevación incluye el bosquejo de la construcción y una
representación esquemática de tuberías, soporte y equipos.

Cuando es necesario indicar en una proyección multiplanar (vistas) cuando la tubería esta
entrando se emplea un circulo en el cual se continua una línea dentro del circulo en la
dirección de la tubería, o si esta saliendo al plano, se dibuja un punto dentro del circulo.
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-23

Indicar la entrada o la salida de la tubería del plano solo depende de la vista que se este
trabajando, y es totalmente independiente de la dirección del flujo.

Figura 26
Vistas de una red de tuberías

7.7.5. Dibujo de ensamble secundario: Los dibujos de ensamble secundario son dibujos de
tuberías de submontaje que señalan las instrucciones de montaje y las especificaciones
necesarias para construir partes pequeñas de un sistema de tuberías. Los ajustadores y
soldadores de tubería trabajan a partir de este tipo de dibujos para crear los submontajes de
tubería, los cuales después serán llevados al sitio del proyecto para su montaje. Las
especificaciones del submontaje se encuentran en el dibujo de ensamble secundario.

7.7.6 Dibujo de desarrollo: En los dibujos de desarrollo se supone que los tubos verticales se giran
hasta quedar en el plano horizontal o que los tubos horizontales se giran hasta quedar en el
plano vertical y así girando algunos de los accesorios la instalación entera puede mostrarse
en un plano.
7-24 Dibujo de Tuberías

Isométrico Desarrollo
Figura 27
Dibujo de desarrollo de una red de tubería

7.8 ACOTADO DE TUBERIAS

Los dibujos de tubería en planta, elevación e isométrico se acotan en pies y pulgadas, con
un estilo arquitectónico. El dimensionamiento arquitectónico emplea líneas de acotación sin
interrupción, con la dimensión encima de la línea. El estilo de dimensionamiento mecánico
también puede usarse en los dibujos de tubería, pero su empleo no es común.

Figura 28
Acotado de Tuberías (arquitectónico)

Al acotar un dibujo de tuberías deben darse las distancias de centro a centro (c a c), de
centro a extremo (c a e), o de extremo a extremo (e a e) de los accesorios o válvulas, y las
longitudes de todos los tramos rectos de tubo. Los dibujos de una sola línea completamente
acotados no necesitan trazarse a escala a no ser que las longitudes sean críticas. Deben
dejarse márgenes de tolerancia en las longitudes de los tubos, para su introducción en los
accesorios y válvulas.
Todos los dibujos a doble línea deben tener líneas de centros si se van a acotar. Debe darse
el tamaño de la tubería para cada tramo, expresándolo por un número o por una nota
situada a un lado del tubo, o en caso necesario, con una línea directora o una línea globo.
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-25

Esta es un símbolo grafico, con extremos cuadrados o redondos, que se utiliza para
especificar el tipo de tubería y sus longitudes.

Figura 29
Línea de Globo y Línea directora.

Las líneas de acotación no se interrumpen, incluso si pasan por otras líneas. Las notas se
ponen después de la dimensión y cerca del sitio donde se aplican. Como mínimo un dibujo
de tuberías acotado debe contener la siguiente información
-Diámetro, longitudes y números de identificación de todas las tuberías.
-Dimensiones de posición d todos los accesorios y válvulas
-Especificaciones de todas las válvulas y accesorios
-Flechas de flujo en las tuberías
-Nombres y números de todo equipo.
Al proyectar una tubería, debe tenerse cuidado de situar las válvulas de manera que sean
accesibles con facilidad y dispongan de un amplio espacio libre en los volantes de mano
para su accionamiento.

7.9 IDENTIFICACION DE TUBERIAS POR CODIGO DE COLORES

De acuerdo al fluido transportado por una red de tuberías, las normas exigen que cada una
de las partes del sistema este debidamente identificado por un color que esta
estandarizado por normas internacionales que buscan la unificación de los criterios de
identificación.
Es por esto que una tubería debe estar pintada adecuadamente, y así en el momento de
visualizar una tubería la persona este en capacidad de identificar el tipo de fluido que esta
transporta y las condiciones en las cuales se esta haciendo. (Esta codificación se puede
ver en el Apéndice 2).
7-26 Dibujo de Tuberías

7.10 APENDICES

APENDICE 1: TABLAS DE SIMBOLOGIA

CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-27
7-28 Dibujo de Tuberías
CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-29
7-30 Dibujo de Tuberías
CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-31
7-32 Dibujo de Tuberías

APENDICE 2: CODIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERIAS.

COLORES PARA CARACTERIZACION DE TUBERIAS

SUSTANCIA ESPECIFICACION COLOR
Soplantes Azul
Caliente Azul Blanco Azul
AIRE
Comprimido Azul Rojo Azul
Carbón Pulverizado Azul Negro Azul
De tragante, depurado Amarillo
De tragante, bruto Amarillo Negro Amarillo
De gasógeno Amarillo Azul Amarillo
De alumbrado y de coque Amarillo Rojo Amarillo
De agua Amarillo Verde Amarillo
De aceite Amarillo Sepia Amarillo
GAS
De acetileno Amarillo Blanco Amarillo
Carbónico Amarillo Negro Amarillo
Oxigeno Amarillo Azul Amarillo
Hidrogeno Amarillo Rojo Amarillo
Nitrógeno Amarillo Verde Amarillo
Amoniaco Amarillo Lila Amarillo
Saturado Rojo
VAPOR Recalentado Rojo Blanco Rojo
De escape Rojo Verde Rojo
Potable Verde
Caliente Verde Blanco Verde
Condensada Verde Amarillo Verde
A presión Verde Rojo Verde
AGUA
Salada Verde Naranja Verde
Utilizada, de río Verde Negro Verde
Sucia, residencial Verde Negro Verde
Lavada Verde
Ácido Naranja
ACIDO
Ácido concentrado Naranja Rojo Naranja
Lejía Lila
LEJIA
Lejía concentrada Lila Rojo Lila
 CAPÍTULO 7. Dibujo de Tuberías 7-33

(Continuación tabla código de colores para la identificación de tuberías)

Aceite Sepia
Gas oil Sepia Amarillo Sepia
ACEITE Aceite pesado Sepia Negro Sepia
Gasolina Sepia Rojo Sepia
Benzol Sepia Blanco Sepia
ALQUITRAN Negro

SEGÚN LAS NORMAS UNE 1063 Y DIN 2403