FACULTAD DE INFORMÁTICA Y CIENCIAS APLICADAS

Opción: SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

AMEF
INGENIERO: JORGE ARMANDO VANEGAS NAVAS

ALUMNOS: CARNÉ:

ARDON PORTILLO JOSE ARNULFO 46-3571-2018

CORTEZ CHIQUILLO JOSE RICARDO 46-5707-2013
DE LA O JACO JULIO ERNESTO 46-5037-2019

MARTINEZ DE FLORES RUTH 46-3995-2018

BEATRIZ
CHAVEZ PABLO RENE 46-5771-2017

San Salvador, El Salvador

22 julio de 2023
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3
OBJETIVOS .....................................................................................................................................4
Objetivo general .............................................................................................................................4
Objetivos específicos......................................................................................................................4
ALCANCE ........................................................................................................................................5
MARCO HISTORICO DEL AMEF ...............................................................................................5
MARCO TEORICO DE LA AMEF ...............................................................................................6
MAPA DE PROCESO DE NIVEL I ...............................................................................................8
METODOLOGIA AMEF APLICADO AL SECTOR SERVICIO ...............................................9
METODOLOGIA AMEF APLICADO AL PROCESO Y PRODUCTOS DE
MANUFACTURA ..........................................................................................................................11
APLICACIÓN DEL AMEF EN LA EMPRESA CONFECCIONES URBANAS ......................13
Cálculos del NPR .........................................................................................................................13
Interpretación de la matriz ............................................................................................................17
Plan de acción: .............................................................................................................................17
CONCLUSION...............................................................................................................................18
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................19
 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación y aplicación se relaciona con la Metodología AMEF
(Análisis de Modo y Efecto de Falla) es una herramienta de gestión de calidad ampliamente
utilizada en diversos sectores, incluido el sector textil. Esta metodología se aplica para
identificar y prevenir posibles fallas o problemas. En la tarea presentada a continuación se
ha seleccionado un proceso de la cadena de valor o proceso misional, identificado y
diagramado en el Mapa nivel I que se definió en el proceso de producción de la empresa
Confecciones Urbanas, que se dedica a la fabricación de uniformes empresariales a través
de su servicio de corte y confección.
El proceso misional de producción en la empresa textil Confecciones Urbanas involucra
varias etapas, desde la adquisición de materiales hasta la entrega final del producto
terminado. El AMEF se utiliza para analizar cada una de estas etapas y evaluar los posibles
modos de falla, los efectos de estas fallas y la gravedad de los impactos que pueden tener
en la calidad y el rendimiento del producto. Al aplicar la metodología AMEF en el proceso
de producción de uniformes empresariales, se identifican los posibles modos de falla, como
errores en el corte de tela, costuras defectuosas, problemas en el ajuste de las tallas, entre
otros. Luego, se evalúa la gravedad de cada modo de falla, considerando el impacto que
podría tener en la satisfacción del cliente, la durabilidad del producto y la reputación de la
empresa. Una vez identificados los modos de falla y evaluados sus efectos, se establecen
medidas preventivas y correctivas para minimizar o eliminar estos problemas. Estas
medidas pueden incluir la capacitación del personal, la mejora de los procesos de
producción, la implementación de controles de calidad más rigurosos y la revisión de
proveedores de materiales. Al implementar la metodología AMEF de manera efectiva,
Confecciones Urbanas puede mejorar la calidad de sus uniformes empresariales, reducir la
cantidad de productos defectuosos, minimizar los costos de retrabajo y garantizar la
satisfacción de sus clientes. Además, esta metodología también permite a la empresa
identificar oportunidades de mejora en su proceso de producción y optimizar la eficiencia
de sus operaciones.
Por lo que, la aplicación de la metodología AMEF es una herramienta valiosa para
garantizar la calidad y la eficiencia en el proceso de producción de una empresa textil como
Confecciones Urbanas, especialmente en el servicio de corte y confección de uniformes
empresariales. Al identificar y prevenir posibles fallas, se pueden minimizar los riesgos y
maximizar la satisfacción del cliente, lo que a su vez contribuye al éxito y crecimiento de
la empresa.
OBJETIVOS
Objetivo general

• Aplicar la metodología de Análisis de Modo de Falla y Efectos (AMEF) en los

procesos de la cadena de valor de mapa de nivel I en la empresa Confecciones
Urbanas, con el fin de mejorar su proceso de producción textil, servicio de corte y
confección, enfocándose principalmente en la manufactura de uniformes
empresariales.

Objetivos específicos

• Analizar en detalle el proceso seleccionado de la cadena de valor de la empresa

Confecciones Urbanas como lo es el proceso de producción hasta el servicio de
corte y confección y la manufactura de uniformes empresariales.
• Aplicar la metodología AMEF en el proceso misional identificado, para detectar,
evaluar y priorizar los modos de falla potenciales y sus efectos en el desempeño del
sistema.
• Comprender aspectos más importantes del análisis AMEF en el logro de los
diversos objetivos en el proceso de producción descrito en el mapa de nivel I.
 ALCANCE
El alcance de la aplicación de la metodología AMEF en la empresa textil Confecciones
Urbanas tiene como objetivo identificar y prevenir posibles fallas en el proceso de producción
de sus productos, especialmente en lo que se refiere a la confección de uniformes
empresariales. La implementación de esta metodología permitirá a la empresa evaluar los
riesgos asociados a cada etapa del proceso, identificar posibles puntos críticos y establecer
medidas preventivas para reducir el riesgo de fallas y mejorar la calidad del producto final.

La aplicación se enfocará en el proceso de producción de la empresa. Además, también se

tomará en cuenta el servicio de corte y confección que la empresa ofrece a sus clientes. La
metodología AMEF se utilizará a cada etapa del proceso para identificar posibles problemas
y establecer medidas preventivas para reducir el riesgo de fallas.

En resumen, la aplicación de la metodología AMEF en Confecciones Urbanas se enfocará en

la identificación y prevención de posibles fallas en el proceso de producción de uniformes
empresariales y el servicio de corte y confección. Se utilizará a cada etapa del proceso y
permitirá a la empresa establecer medidas preventivas para reducir el riesgo de fallas y
mejorar la calidad del producto final.

MARCO HISTORICO DEL AMEF

La metodología AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla) fue desarrollada originalmente
en los años 40 por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos para identificar y
prevenir fallas en equipos militares. En ese momento, la metodología se conocía como FMEA
(Análisis de Modo y Efecto de Falla, por sus siglas en inglés).

Con el tiempo, la metodología FMEA se fue desarrollando y adaptando a otros sectores, como
la industria automotriz y la aeroespacial. En los años 60, la empresa Ford Motor Company
cambió la metodología FMEA como parte de su proceso de diseño y producción de
automóviles.

En los años 70, se comenzó a utilizar una variante de la metodología FMEA conocida como
AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla y Análisis de su Criticidad, por sus siglas en
español) en la industria aeroespacial. La metodología AMEF incorporó un análisis de la
criticidad de las fallas, es decir, la evaluación del impacto que una falla podría tener en la
seguridad de las personas y los costos asociados a corregirla.
En la década de los 80, la metodología AMEF se fortalecerá a otros sectores industriales,
como la electrónica y la fabricación de dispositivos médicos. En la actualidad, la metodología
AMEF es ampliamente utilizada en la industria para prevenir posibles fallas en los procesos
de producción y mejorar la calidad de los productos y servicios.

En resumen, la metodología AMEF tiene sus orígenes en la industria militar y ha

evolucionado a lo largo del tiempo para adaptarse a otros sectores industriales. Hoy en día,
es una herramienta fundamental para prevenir fallas en los procesos de producción y mejorar
la calidad de los productos y servicios en la industria.

MARCO TEORICO DE LA AMEF

El AMEF, o Análisis de Modo y Efecto de Falla, es una
herramienta de gestión de calidad ampliamente utilizada
en diversos sectores industriales para identificar y
evaluar los posibles modos de falla de un proceso o
producto, y determinar los efectos que dichas fallas
podrían tener sobre el funcionamiento del sistema.

1. Definición de AMEF:

El Análisis de Modo y Efecto de Falla es una metodología

sistemática que permite identificar, evaluar y mitigar los
riesgos asociados con los modos de falla potenciales en
un proceso, producto o sistema. Su objetivo principal es
prevenir y minimizar los efectos negativos de las fallas.

2. Objetivos del AMEF:

- Identificar y priorizar los modos de falla potenciales.

- Evaluar los efectos de las fallas en términos de seguridad, calidad, costos, medio
ambiente, entre otros.

- Identificar las causas raíz de las fallas.

 - Desarrollar e implementar acciones preventivas o de mitigación para reducir los riesgos.

- Mejorar continuamente el proceso, producto o sistema.

3. Etapas del AMEF:

a) Planificación del AMEF:

- Definir el alcance del análisis (proceso, producto, sistema).

- Establecer el equipo de trabajo.

- Determinar los recursos necesarios.

b) Análisis del proceso o producto:

- Identificar las funciones y características clave.

- Identificar los modos de falla potenciales.

- Evaluar la gravedad de los efectos de cada modo de falla.

- Determinar las causas de cada modo de falla.

c) Evaluación del riesgo:

- Calcular el nivel de riesgo para cada modo de falla, considerando la gravedad, la

probabilidad de ocurrencia y la capacidad de detección.

- Priorizar los modos de falla según su nivel de riesgo.

d) Acciones de mejora:

- Desarrollar e implementar acciones preventivas o de mitigación para reducir los riesgos

identificados.

- Establecer responsables y plazos para la implementación de las acciones.

e) Seguimiento y revisión:

- Monitorear y verificar la efectividad de las acciones implementadas.

- Realizar revisiones periódicas del AMEF para incorporar lecciones aprendidas y realizar
mejoras continuas.
4. Herramientas y documentación asociadas:

- Diagrama de flujo del proceso.

- Diagrama de bloques del sistema.

- Diagrama de árbol de fallas.

- Matriz de gravedad, probabilidad de ocurrencia y detección.

- Registro de acciones y seguimiento.

MAPA DE PROCESO DE NIVEL I

METODOLOGIA AMEF APLICADO AL SECTOR SERVICIO
El Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) se puede aplicar al sector de servicios de
corte y confección para identificar y evaluar los modos de falla potenciales en los procesos
de producción, calidad y entrega de prendas confeccionadas. A continuación, se presenta una
metodología básica para aplicar el AMEF y criterios en este contexto:

• Criterios de procesos críticos: Identificar los procesos más críticos y relevantes en el

sector de servicio que puedan tener un impacto significativo en la satisfacción del
cliente, la calidad del servicio o la eficiencia operativa.

El proceso mas critico identificado en el sector servicio es el corte y confección del uniforme
empresarial en la empresa Confecciones Urbanas.

• Criterios para modos de fallo: Identificar los posibles modos de fallo en cada uno de
los procesos críticos.

Los modos de fallo en el sector servicios incluyen errores en la comunicación con el cliente,
retrasos en la entrega de servicios, errores de facturación, entre otros.

• Criterios de evaluación del impacto: Evaluar el impacto potencial de cada modo de

fallo en términos de su gravedad, es decir, qué tan significativo sería el efecto
negativo para el cliente o para la operación del negocio.

1. Planificación del AMEF:

• Define el alcance del análisis, que puede incluir desde la recepción de los materiales
hasta la entrega final de las prendas confeccionadas.
• Reúne a un equipo de trabajo multidisciplinario que incluya expertos en corte,
costura, control de calidad, logística, entre otros.
• Establece los recursos necesarios para llevar a cabo el AMEF, como información
sobre los procesos, registros de calidad, especificaciones de los materiales, etc.

2. Análisis del proceso de corte y confección:

• Identifica las etapas clave del proceso, desde la recepción de los materiales hasta la
entrega de las prendas.
 • Para cada etapa, identifica los posibles modos de falla que podrían ocurrir, como
errores de corte, costuras defectuosas, demoras en la entrega, etc.
• Describe los efectos potenciales de cada modo de falla en términos de calidad de
las prendas, satisfacción del cliente, costos adicionales, etc.

3. Evaluación del riesgo:

• Evalúa la gravedad de los efectos de cada modo de falla en una escala del 1 al 10.
Considera el impacto en la calidad, el cliente y la eficiencia operativa.
• Estima la probabilidad de ocurrencia de cada modo de falla en una escala del 1 al
10. Toma en cuenta la frecuencia de los eventos y las características de los
procesos.
• Determina la capacidad de detección de cada modo de falla en una escala del 1 al
10. Evalúa la efectividad de los controles y sistemas de inspección existentes.

4. Priorización y acciones de mejora:

• Calcula el nivel de riesgo para cada modo de falla multiplicando la gravedad, la

probabilidad de ocurrencia y la capacidad de detección.
• Prioriza los modos de falla según su nivel de riesgo, centrándote en aquellos con
mayores puntajes.
• Desarrolla e implementa acciones preventivas o de mitigación para reducir los
riesgos identificados. Estas acciones pueden incluir capacitación del personal,
mejora de los controles de calidad, revisión de los procesos, entre otros.

5. Seguimiento y revisión:

• Establece indicadores clave de desempeño (KPI) para monitorear la efectividad de

las acciones implementadas.
• Realiza revisiones periódicas del AMEF para evaluar su eficacia y realizar mejoras
continuas en los procesos y controles.
METODOLOGIA AMEF APLICADO AL PROCESO Y PRODUCTOS DE
MANUFACTURA

La Metodología AMFE (Análisis de Modo y Efecto de Falla) puede aplicarse tanto a procesos
como a productos de manufactura en una empresa textil como lo es la organización
Confecciones Urbanas, y aunque comparten conceptos fundamentales, existen diferencias en
su enfoque y aplicación específica:

AMEF aplicado a procesos en una empresa textil:

En este caso, el AMEF se centra en analizar y evaluar los posibles modos de falla que pueden
ocurrir en los procesos de fabricación de producto textil como lo es los uniformes
empresariales, desde la etapa de diseño hasta la producción y entrega. Algunos aspectos que
se consideran en el AMEF aplicado a procesos textiles incluyen:

1. Diseño de productos textiles: Se identifican los elementos clave del diseño de los
productos textiles, como la elección de materiales, costuras, bordados, estampados,
entre otros. Se evalúa la posibilidad de que problemas de diseño afecten la calidad y
durabilidad del producto final.

2. Selección de materiales: Se analiza la calidad de los materiales utilizados en la

fabricación de productos textiles, considerando aspectos como la resistencia, el
colorante utilizado, la composición, etc.

3. Procesos de fabricación: Se examinan los diferentes pasos y técnicas involucradas en

la producción de textiles, como el tejido, el teñido, el corte, la confección, etc. Se
evalúa la posibilidad de que surjan fallas durante estos procesos.

4. Maquinaria y equipo: Se revisa la maquinaria y el equipo utilizado en la fabricación

de textiles para identificar posibles puntos de falla y su impacto en la calidad del
producto.

5. Control de calidad: Se analiza la eficacia de los controles de calidad implementados

durante el proceso de fabricación, con el objetivo de detectar y corregir fallas antes
de que los productos lleguen al cliente.
AMEF aplicado a Productos de manufactura:

En este caso, el AMFE se enfoca en analizar y evaluar los posibles modos de falla que
podrían ocurrir en los productos textiles terminados una vez que han sido fabricados y están
listos para su comercialización y uso por parte de los clientes. Algunos aspectos que se
consideran en el AMFE aplicado a productos textiles incluyen:

1. Funcionalidad y uso del producto: Se analiza cómo el producto será utilizado por los
clientes y qué funciones debe cumplir. Se identifican posibles problemas relacionados
con el uso y desgaste a lo largo del tiempo.

2. Durabilidad y resistencia: Se evalúa la calidad y la resistencia del producto ante

diferentes condiciones de uso, lavado, exposición al sol, etc.

3. Etiquetado y empaque: Se revisa la información proporcionada en las etiquetas y el

empaque del producto para asegurar que sea correcto y cumpla con las normativas
aplicables.

4. Seguridad y cumplimiento de normativas: Se verifica que los productos textiles

cumplen con las normativas y regulaciones de seguridad aplicables, especialmente si
se trata de productos para niños o artículos que pueden representar riesgos para la
salud o el medio ambiente.

5. Garantías y reclamaciones: Se consideraría cómo se manejarían las reclamaciones de

los clientes y cómo se podrían mejorar las políticas de garantía y servicio al cliente.

En resumen, el AMFE aplicado a procesos en una empresa textil se enfoca en analizar los
posibles modos de falla durante la producción de textiles, mientras que el AMFE aplicado a
productos se centra en los modos de falla que pueden ocurrir en los productos textiles
terminados una vez que están en manos de los clientes. Ambos enfoques son fundamentales
para asegurar la calidad, la satisfacción del cliente y la mejora continua en la industria textil.
APLICACIÓN DEL AMEF EN LA EMPRESA CONFECCIONES URBANAS

Cálculos del NPR

Número de prioridad del riesgo (NPR) Calcular el NPR para efecto-causas-controles, que es
el resultado de multiplicar la puntuación dada a la severidad (S) del efecto de falla, por la
probabilidad de ocurrencia (O) para cada causa de falla, y por las posibilidades de que los
mecanismos de control detecten (D) cada causa de falla. Es decir, para cada efecto se tienen
varias causas y para cada causa un grupo de controles.

𝑁 = (𝑆) × (𝑂) × (𝐷)

Severidad

Ocurrencia

Detección

El NPR cae en un rango de 1 a 1 000 y proporciona un indicador relativo de todas las causas
de falla. A los más altos números de NPR se les deberá dar prioridad para acciones correctivas
según la tabla número de prioridad de riesgo, ya sea para prevenir la causa o por lo menos
para emplear mejores controles de detección. Asimismo, debe darse especial atención cuando
se tengan altos NPR con severidades altas

Número de prioridad de riesgo

En esta columna se escribe una breve descripción de las acciones correctivas recomendadas
para los NPR más altos. Por ejemplo, cuando hay una comprensión mínima de las causas de
la falla, entonces la recomendación sería ejecutar un proyecto de mejora.
 Sistema Corte y confeccion Numero FMECA 1

Subsistema Corte Ricardo Chiquillo

ANALISIS DE FALLAS Y EFECTOS POTENCIALES Elaborado por
Componete Corte de telas para confeccion Pablo Chavez

Diseño Proceso de corte Fecha FMECA 18/07/2023

Fecha de
Idetificar modos de problemas potenciales y sus impacto en la confiabilidad del proceso o
Fecha : 18 /07 / 2023 trabajo 20/07/2023
actividad
Falla Pagina 1 de 1
Resultados de las acciones
Causa Reales Diseño de Acciones Responsable y
Actividad Modo de falla Efectos Severidad Ocurrencia Deteccion RPN Acciones Nueva Nueva Nuevo
o Potenciales controles Recomendadas Fecha Objetivo Nueva sev
Tomadas Ocu Det RPN

IMPLEMENTAR
UN SISTEMA DE
PRODUCTO NO
MALA VERIFICACION
ENCAJAN CON VERIFICACION INSPECCION DE DEPARTAMENTO
MAL CORTE 4 COLOCACION 4 5 80 DE MUESTRAS 3 2 2 12
EL PATRON O DE MUESTRAS CALIDAD DE CALIDAD
DEL MATERIAL ANTES DE
DISEÑO
INICIAR
PRODUCCION

CORTE DE IMPLEMNTAR
LIENZOS CONTROL DE REVISION DEPARTAMENTO CHECK LIST DE
DESGARRADO POR CUCHILLA
DESGARRE DE CAMBIO DE PERIODICAS DE DE VERIFICACION
MAL CORTE DE 5 DESAFILALAD 4 7 140 4 3 3 36
MATERIAL CUCHILLA POR CUCHILLAS DE MANTENIMIENT DE ESTADO DE
CUCHILLA AS
MANTENIMIENTO CORTE O ESTADO DE
CUCHILLA

DEFICIENTE IMPLEMENTAR
MALA REVISION Y REVISION DE REVISION DE VERIFICACION
MALAS DEPARTAMENTO
ESPECIFICACION 8 APROBACION 6 ESPECEFICACION 7 336 ESPECIFICACION DE 4 2 3 24
MEDIDAS DE CALIDAD
DE ESTILO DE ES DE DISEÑO DE ESTILOS ESPECIFICACIO
MUESTRAS N DE PEDIOOS
Interpretación de la matriz
RPN de 336 indica que el riesgo relacionado con la mala especificación de estilo tiene un
impacto significativo en el proceso y debe ser tratado de manera prioritaria.

El plan de acción para implementar una verificación de especificación de pedido y evitar la

mala especificación de estilo al cliente el departamento de calidad es el responsable de las
siguientes acciones, utilizando la metodología RPN se valoriza nuevamente dando un
resultado favorable en la reducción del riesgo.

Plan de acción:

➢ Análisis de datos:
o Recolectar y analizar datos históricos de pedidos con mala especificación de
estilo.
o Identificar los patrones y causas principales detrás de estos errores.
➢ Capacitación y Sensibilización:
o Proporcionar capacitación especializada al personal sobre la importancia de
especificaciones precisas y claras.
o Sensibilizar a los empleados sobre las consecuencias de la mala
especificación y cómo evitarla.
➢ Establecer Pautas Claras:
o Desarrollar pautas detalladas y fáciles de seguir para la toma de pedidos y la
comunicación de especificaciones.
o Definir estándares específicos para cada aspecto relevante de la
especificación de estilo.
➢ Verificación y Revisión:
o Implementar un proceso de verificación riguroso antes de aceptar los
pedidos para producción.
o Establecer un equipo responsable de revisar todas las especificaciones y
confirmar su cumplimiento con las pautas establecidas.
➢ Comunicación con el Cliente:
o Mejorar la comunicación con los clientes para aclarar cualquier ambigüedad
en las especificaciones.
 o Proporcionar retroalimentación proactiva sobre la viabilidad de ciertas
especificaciones y sugerir alternativas cuando sea necesario.
➢ Monitoreo Continuo:
o Establecer un sistema de seguimiento para registrar y monitorear cualquier
incidencia relacionada con la mala especificación de estilo.
o Realizar revisiones periódicas para evaluar el progreso y tomar medidas
correctivas según sea necesario.

CONCLUSION
Se puede concluir que la aplicación de la metodología de Análisis de Modo de Falla y Efectos
(AMEF) es una herramienta útil para mejorar la calidad y la eficiencia de los procesos
productivos, al identificar y prevenir los posibles fallos que puedan afectar al resultado final.
Una vez están definidos los conceptos clave, los criterios que se usan para la evaluación tanto
del efecto como del modo del fallo en potencia son la severidad, la ocurrencia y la detección.
La severidad estima la dimensión o la importancia del efecto que el modo del fallo potencial
ha provocado. La ocurrencia es el criterio que evalúa la ocurrencia del modo del fallo en
potencia en diferentes términos, que pueden ser frecuencia, porcentaje, CPK o PPM. Por
último, la detección es el criterio que evalúa si los medios o las formas de detectar del modo
del fallo en potencia son efectivos. Por lo que para cada uno de los pasos del proceso deben
identificar las fallas potenciales con espíritu crítico y analítico, por consiguiente, en el
presente trabajo se aplicó dicha metodología al proceso de producción textil, servicio de corte
y confección y manufactura de uniformes empresariales de la empresa Confecciones
Urbanas, con el fin de optimizar su desempeño y satisfacer las necesidades de sus clientes.
Se analizó en detalle el proceso seleccionado, se evaluaron los modos de falla potenciales y
sus efectos, y se priorizaron las acciones correctivas y preventivas más adecuadas. Con este
análisis se logró comprender los aspectos más importantes del AMEF y su contribución al
logro de los objetivos planteados.
BIBLIOGRAFIA
N., A. M. (julio de 2023). utecvirtual.blackboard. Obtenido de utecvirtual.blackboard:
https://utecvirtual.blackboard.com/ultra/courses/_3193_1/outline/edit/document/_1019
690_1?courseId=_3193_1&view=content

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proceso de corte en una empresa textil. Revista Científica en Ingeniería y Tecnología, 5(9),
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Rojas, L. (2018). Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) aplicado a una línea de
producción de una empresa textil en Lima. Revista de Investigación en Ciencia e Ingeniería,
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proceso de confección de prendas de vestir en una microempresa textil. Revista
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