Victor M. S. G. Tesis
Victor M. S. G. Tesis
Victor M. S. G. Tesis
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROYECTO:
TRABAJO PROFESIONAL
INGENIERO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TÍTULO DEL PROYECTO
PRESENTA
PROYECTO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN INYECTORA
DE PLASTICO ENGEL DUO 5550/1250US
REALIZADO EN
BAINGENIERIA Y CONSTRUCCIONES BALDOVINOS S.A. DE C.V.
PRESENTA
VICTOR MANUEL SANTIAGO GONZALEZ
FECHA DE INICIO x
2 DE ENERO DEL 2018
FECHA DE FINALIZACIÓN
20 DE ABRIL DEL 2018
GENERACIÓN
GENERACIÓN 201X – 201X
ASESOR ACADÉMICO
ING. MARIA DEL CARMEN MORENO ROBLEDO
DEDICATORIA
INGENIERO EN
DED
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MISION
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1.- ELIMINAR LOS TIEMPOS MUERTOS EN PAROS DE MAQUINARIA POR
MANTENIMIENTOS.
Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyección se
encuentran:
- Metales
- Materiales cerámicos
- Plásticos
1. Se eleva la temperatura para fundir el plástico a un grato tal que pueda fluir
cuando se le aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo
en una parte de la máquina conocida como barril. En este barril se depositan
gránulos del plástico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de
temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plástico no
es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de
temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea
más eficiente el fundido.
2. La masa viscosa que se obtiene de la fundición de los gránulos de plástico se
inyecta por medio de un canal que irá disminuyendo su profundidad de forma
gradual. De esta manera, la presión ejercida dentro de ese canal “empujará” la
masa viscosa para que pase a través de la compuerta directamente al molde.
3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión del mismo hasta
que se enfría y se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su
posterior decoración o empaque, según la finalidad.
Objetivo especifico........................................................
Contextualizacion.........................................................
Índice...........................................................................
Conclusiones..........................................................................................
Recomendaciones..................................................................................
Referencias bibliográficas.......................................................................
Anexos...................................................................................................
ro.
Capitulo 1
Marco teórico
Tipos o aplicaciones
El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico
más famoso, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar
componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita
una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una
cavidad cuya forma y tamaño son idénticas a las de la pieza que se desea
obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Realmente las maquinas inyectoras de plástico mantienen el mismo
funcionamiento primordial de alcanzar y mantener cierta temperatura para poder
fundir la materia prima y hacerla fluir por las cavidades de los moldes.
En particular la manera de disponer la unidad de inyección y el sistema de cierre
permite distinguir entre máquinas con sistema de inyección vertical u horizontal, y
según la dirección en que actúa la fuerza que mantiene cerradas las dos mitades
del molde, se distingue entre máquinas de cierre vertical y horizontal.
El aceite hidráulico que circula por el circuito es regulada su presión por unas
reguladoras de presión, y ajustado el caudal por unas reguladoras de caudal, este
aceite llega a una serie de electro válvulas direccionales, que como su nombre
indica le dan una dirección de movimiento al aceite hidráulico.
Así cada cilindro hidráulico tendría una válvula direccional, el embolo o pistón iría
para un lado o para otro según la posición de la válvula direccional.
Cabe decir que los sistemas hidráulicos solo son aplicables a maquinas
hidráulicas. Las máquinas eléctricas no poseen este sistema, ya que sus
movimientos se realizan mediante motores eléctricos.
Sb 5.3 Platina móvil de sujeción del molde. En esta platina se sujetan una de las
mitades del molde. Su función es la de cerrar el molde con la platina fija
y que el cañón inyecte.
Sb 5.5 Pistón hidráulico del brazo de platina móvil. Permite a la platina móvil el
movimiento de cierre a apertura necesario para la inyección del material
y el bote o expulsión del molde al material plastificado.
Sb 5.7 Buje de la platina móvil. Permite a la platina seguir las barras guías para
tener un movimiento horizontal del brazo de platina móvil uniforme y
recta.
Antecedentes históricos
Figura 12.
La primera máquina de inyección de plástico con husillo fue creada por James
Watson Hendry en 1946, la cual permitía tener mayor control de la velocidad y
calidad del producto terminado, además de mezclar materiales de color o
reciclados con los materiales vírgenes.
Hendry perfeccionó su proceso de moldeo, que sigue siendo la base de los
equipos en la actualidad, al integrar sistemas que permitieron producir piezas
huecas y complejos, que ofrecían mayores posibilidades de diseño, reducción de
tiempos, costo, peso y residuos.
asi aun después de 72 años de la innovación de las primeras maquinas inyectoras
hoy en dia se sigue usando el prototipo o diseño de Watson hendry. solo que mas
apegados a nuestros tiempos autómatas. Y poder facilitar el trabajo o la
intervención de la mano de obra.
Asi como los materiales con los que estas se desarrollan, y kos tipos diferentes de
resinas que maneja.
Trabajos relacionados
2. Engel: maintenance
Manual técnico 5500 772 2899 M
(versión 7.22-c05)
3.
Términos utilizados
https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-autonomo-tpm/
En este trabajo desarrollaremos dicho programa detallando los requerimientos de
la maquinaria de acuerdo a las instrucciones por parte del proveedor.
Intérvalos de espera
El mando muestra para los 4 intérvalos importantes de mantenimiento de la
máquina se mue- stra el avance de tiempo digital y gráficamente con una barra
verde. El último 10 % antes de terminar aparece en amarillo, el siguiente 10 %
después de terminar en rojo.
Intérvalos de espera
Página de pantalla
Componentes Cometidos
no existente Mantenimiento
Horas de funcionamien-
Contador de horas total
Intervalo
Intervalo
Intervalo mantenimiento 1
Este mantenimiento debe efectuarse a mas tardar después de 1440 horas de
trabajo, 500 000 ciclos o después de un determinado número de kilometros
recorridos de una unidad funcional (unidad cierre, expulsor, husillo, boquilla).
La pantalla muestra el valor porcentual del estado actual y los dias que restan
hasta el próximo mantenimiento (contador dias).
Intérvalo de mantenimiento 2, 3
Contador horas de trabajo. Cuentan sólo con el motor de máquina conectado.
Intervalo mantenimiento 4
Contador tiempo. Cuenta las horas también con máquina desconectada (8760
horas o bien 1 año)
Mantenimiento
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se
usan en el movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según
el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero
en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
1. La temperatura de procesamiento del polímero.
2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.