PLACA TALADRADO -

PLACA CÓNCAVA Y
CONVEXA
Integrantes:
- VEGA YUI JOSEFT ALEXANDER
- MENDOZA CAMACHO JULIO STIVEN
- MESIAS VILLA KEVIN ALONSO
- GUTIÉRREZ AVALOS WILL GEANFRANCO
40MMADFB02
- HUAMAN PALOMINO JOSE LUIS
Taladradora y sus tipos:
Es la máquina más utilizada en la industria metal mecánica para
el taladrado de agujeros de diversos tamaños. Además, se emplea
poro otros fines como el roscado, avellanado y escariado,
teniendo siempre relaciones con el mecanizado de agujeros.

NOMENCLATURA C. Palanca sensitivo

Se distinguen como portes D. Meso
principales. E. Husillo
A. Mecanismo de velocidad F. Columna
B. Motor G. Base

MECANISMO DE VELOCIDAD
Es el que transmite al husillo el movimiento principal,
procedente de un motor eléctrico o de una transmisión. Con
objeto de poder utilizar distintas velocidades de el
rotación, un mecanismo en forma de poleas escalonadas va
dispuesto o
engranajes. También hay máquinas cuyo accionamiento es
regulable sin escalonamiento
MOTOR
Es el elemento que transforma la energía eléctrica en energía
mecánica, transmitiendo movimiento al eje principal mediante un
mecanismo situado en el cabezal o parte superior de la máquina.

PALANCA SENSITIVA
Es la parte que sirve para
presionar la herramienta o broca
sobre el material. En trabajos que
requieren mayor esfuerzo, se
utiliza un mecanismo con
engranajes que reduce el esfuerzo
humano.

HUSILLO
Es el eje principal donde va colocado el portabrocas o broca. Es
uno de los elementos más importantes de la taladradora y debe
ser de acero de buena calidad.
COLUMNA
O bastidor. Es el elemento sobre el que se deslizo la meso. Debe ser muy rígido y
guardar un exacto paralelismo con el eje principal ( husillo ) para realizar
agujeros exactos y sin desviación.

BASE
Es lo parte sobre la que descansan los demás elementos de fa taladradora.
Generalmente es de fierro fundido, siendo lo porte superior pulido y con canales
en "T ", que se utilizan poro colocar pernos de fijación o cuando se taladra
piezas de gran dimensión y no es posible trabajarlos sobre la
mesa.
TIPOS
Existen varios tipos de taladradoras. Las figuras 1O, 11, 12
y
13 muestran los tipos más comunes.
PORTABROCAS

Los portabrocas, también conocidos como mandriles, son piezas accesorias de

prensa, que sirven para sujetar determinados objetos, especialmente los que
poseen formas cilíndricas. Sin embargo, hay casos en los que el portabrocas
también sujeta objetos que carecen de simetría circular y cuentan con formas
irregulares.

Estos accesorios se usan con mucha frecuencia para la sujeción de herramientas

que giran constantemente, como por ejemplo, las brocas que emplean los taladros.
Aún así, en algunos casos la pieza o herramienta a sujetar se
encuentra estática, y es otra pieza la que revoluciona sobre ella, como es el
caso de aquellas que son cortadas por medio de fresadoras.

La función principal de esta unidad es sostener o sujetar con suficiente

la broca o demás herramientas a utilizar, para que la misma no se afloje
firmeza
mientras esté generando torques en varias magnitudes. De práctica, los
portabrocas están constituidos por un vástago que se introduce
forma el sistema de
en
motor giratorio de la pieza o herramienta y, a su vez, posee un cabezal
con abertura donde se ubica la broca.
Tipos de portabrocas

Existen varios tipos de portabrocas que se ajustan a los requerimientos del

usuario y las exigencias del trabajo, puesto que la elección de cada
una conlleva a distintas técnicas o métodos de trabajo.

•Portabrocas con llave: cuentan con una llave externa en forma de T que se
introduce en el portabrocas, la función de esta es movilizar el engranaje,
que a su vez facilita que el collar rote alrededor de las mordazas.
Son empleados con frecuencia en actividades de bricolaje, y uno de sus
beneficios principales es que permite ejecutar las aberturas y los cierres de
forma más exacta y precisa, además de sujetar la broca con más firmeza y ser
más prácticos manualmente para el operador.
•Portabrocas con cierre semiautomático: a pesar de ser más rápidos en
comparación a los portabrocas con llave, el operador necesita emplear las dos
manos para su manipulación.
•Portabrocas automático: estos portabrocas proporcionan rapidez y practicidad en
el proceso de instalación de la broca. En este caso el operador sólo necesita
emplear una de sus manos durante el montaje y desmontaje.
• Portabrocas SDS: aplican exclusivamente para sistemas de
per su uso también es fácil y práctico. En caso de ser utilizado en
martillos,
o materiales
com madera
utilizar o algún metal
un adaptador SDS+. por medio de brocas convencionales, será
o necesario
Los conos son elementos que sirven poro
fijar al porta brocas o directamente la
broca al husillo de la máquina ( Figura
4).

Sus dimensiones están normalizadas

dentro de los distintos sistemas da
medidas, tanto para los conos machos
como poro los conos hembras.

Cuando el cono hembra es más grande que

el cono macho se utilizan los conos da
reducción o boquillas ( Figures 4 y 5).

Los conos Morsa son los más usados en

máquinas herramientas y se encuentran
numerados de O (cero) o 6 (seis).
PORTABROCAS Y CONOS DE
REDUCCION

los conos de reducción se

identifican por lo
numeración que le
corresponde al cono
exterior (Macho) y al cono
interior (Hembra), formando
juegos de conos de
reducción cuya numeración
completa es:

2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-

3; 5-4; 6-4; 6-5.

Ejemplo:
a) El cono de reducción 4
- 3 significa que el
exterior es un cono-macho
N°4 y el interior es un
cono hembra N°3 (Figura 5).
los conos de reducción tienen una
lengüeta que permite su expulsión del
husillo de la máquina y una ranura para
desalojar la broca acoplada al mismo.

CONDICIONES DE USO
los conos deben estor rectificados y
sin rebabas poro lograr un ajuste
correcto.

VOCABULARIO TÉCNICO
ESPIGA: mongo.
CONO DE REDUCCIÓN: boquilla,
manguito. PORTABROCA: mandril.
SUJECIÓN DE LA BROCA HELICOIDAL

- SUJECIÓN EN El MANDRIL PORTABROCA.

- SUJECIÓN EN EL HUSILLO DE TALADRAR.

El cono Morse es una forma estándar
para conectar herramientas a husillos,
incluidas las brocas helicoidales.

El casquillo de reducción se usa cuando

necesita adaptar el tamaño de la
herramienta al tamaño del husillo,
especialmente en casos de herramientas
más grandes.
EXTRACCIÓN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CÓNICA
Para extraer la broca del husillo de taladrar
o del reductor se introduce en la ranura
transversal una cuña extractora, con el radio
hacia el lado opuesto de la broca, y se le
aplica un golpe con martillo de acero.

NOTA: Con una madera proteja la mesa de caídas

accidentales de la broca.
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS

Las bridas de fijación están hechas de acero

al carbono o fundido y tienen una ranura
central para el tornillo que ayuda a fijar
piezas. Las figuras 1, 2 y 3 muestran ejemplos
comunes de estas bridas. Su función es
exclusivamente asegurar piezas en mesas o
accesorios de máquinas.
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS PRENSAS
Las prensas en " C" y en " U " se caracterizan
por tener un tornillo de apriete manual
y sirven de elemento auxiliar paro sujetar
las piezas.
Las prensas accionadas por dos tornillos son
las denominadas prensas paralelos.
El accionamiento conveniente de los dos
tornillos mantiene el paralelismo de las caras
de las dos mandíbulas, produciendo un mejor
apriete.
SUJECIÓN DE PIEZAS
SUJECIÓN EN LA PRENSA DE MANO
Las piezas pequeñas se sujetan en una prensa
paralela, de mano, y se colocan calzos debajo
de ella con la finalidad de proporcionar una
salida libre a la broca. El taladrado con
brocas pequeñas, de aproximadamente 6 mm de
diámetro, no requiere sujeción adicional con
tornillos sobre la mesa de la máquina

SUJECIÓN EN LA PRENSA DE LA MÁQUINA

Las piezas en las que se taladra agujeros de
mayor diámetro o distancias exactas por
desplazamiento de una mesa en cruz, se
sujetan en una prensa fijada a la mesa de la
máquina por medio de tornillos especiales.
Para lograr un taladrado preciso, las piezas
deben estar libres de rebabas y viruta.
SUJECIÓN CON BRIDAS
Las piezas que por su tamaño no pueden
sujetarse en las prensas, se embridan sobre
la mesa, inter-calando uno tabla de modero o
paralelas de acero entre piezas y mesa.

SUJECIÓN SOBRE CALZOS EN " V "

Las piezas cilíndricas se sujetan sobre
calzos en V , asegurándolas con bridas
especiales.
Broca helicoidal Tipos
Las brocas son herramientas de corte, de formo cilíndrico, con ranuras rectos o
helicoidales, templadas y que terminan en punto cónico y afilado con un Angulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los diversos
materiales.
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos más usados que
sólo
difieren en la construcción de lo espigo.
Las brocas de espigo cilíndrica se utilizan sujetándolos o una
porta brocas y se fabrican, normalmente, hasta un diámetro máximo
de 1/2".
Las brocas de diámetros mayores o 1/2"utilizan espiga cónica para
ser montadas, directamente, en el husillo de las máquinas; esto
permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar
grandes es-fuerzas en el corte.
El ángulo del punto de la broca varío de acuerdo con el material.

Las brocas se caracterizan por la medida del diámetro, formo

de
la espiga y mate-rial de fabricación. de acero
• Brocas para metal. (Se las conoce también como brocas
rápido HSS).
• Brocas para madera.
• Para concreto.
• Brocas de diamante.
• HSS Laminadas.
• HSS Rectificadas.
• Brocas HSS de Titanio.
AVELLANADORES - TIPOS
Son herramientas de corte, de formo
cilíndrica, cónica o esférica,
construidas de acero al carbono o acero
rápido y templadas. Poseen aristas
cortantes destinadas a hacer rebajes o
avellanados en agujeros.

Son utilizadas en la taladradora y pueden

ser fijados en el portabrocas o
directamente en el husillo.
CARACTERISTICAS:
Estos avellanadores se caracterizan por su forma y
tamaño, en cuanto lo espigo. Pueden ser cónicos o
cilíndricos.

También se les conoce como contrataladro debido a que la

parte estriada sirve para suavizar las asperezas que
quedan en el metal tras el taladrado.

Figura 1: Muestra un avellanador de

rebaja cilíndrica con guía
 Figura 2: Representa un
avellanador cónico con
espiga cilíndrica

Figura 3: Avellanador
cónico con espiga cónica
Figura 4: Otro tipo de
avellanador cónico

Figura 5: Un avellanador
esférico con cabeza hexagonal
Los avellanadores cónicos, en general, tienen el ángulo
de 60° y 90°.Las figuras 6, 7 y 8 muestran los tipos de
avellanadores y rebajes hechos con los avellanadores
cilíndrico, cónico y esférico, respectivamente.

AVELLANADOR CON GUÍA DE CUCHILLAS INTERCAMBIABLES:

La figura 9 muestra un avellanador con guía y cuchillas
intercambiables, usado para rebajar agujeros.
 AVELLANADO CONICO
Lo técnico del avellanado se emplea paro quitar rebabas
de agujeros taladrados y hacer asientos para lo cabeza de
tornillos, remaches, etc.

Existen tres tipos fundamentales de avellanados :

- Cónico
- Cilíndrico cónico
- Cilíndrico plano

AVELLANADO CÓNICO:
Es aquel en que el avellanador trabaja como una
broca, pero, con baja velocidad de corte, para evitar
la formación de estrías. Tiene uno o más labios
cortantes en números impares.
Los ángulos de punto son normalizados.
Frecuentemente se utilizan avellanadores
con ángulos de:

- 60° para quitar rebabas

- 75° para asientos de cabezas de
remaches
- 90° para asientos de cabezas de
tornillos
- 120° para remaches de planchas
AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO

En la mecánica de precisión y
matricerío, la cabeza del tornillo
asienta en una cavidad con una parte
cilíndrica. Esto cavidad se hace con un
avellanador que tiene un diámetro igual
al requerido en la parte cilíndrica.

El avellanador o pivote tiene uno guío

intercambiable que evito descentrar el
avellanado. El agujero debe tener O,1
mm mas que el diámetro del pivote.
AGUJEROS TANGENTES
CIRCUNFERENCIAS TANGENTES
Son los que tiene un punto en común.

TALADRO DE AGUGEROS TANGENTES

Para el taladro de los agujeros
tangentes se observa el siguiente
proceso:
CÓMO TROZAR ARCOS CUYO CENTRO SE
ENCUENTRO FUERA DEL PLANO O SUPERFICIE
DE TRABAJO

En este caso hay que valernos de un

calzo que nos permita apoyar el compás.

El radio tiene 17 mm. Pieza A, como

el centro no do en la misma pieza hay
que agregar un pedazo de calzo paro
así poder trozar el arco ( Figura 1 )
.

Para mayor precisión y seguridad en este

caso sujete la pieza en la prensa
(Figuras 2 y 3 ).
Los agujeros tangentes se taladran
como se indico en la Figura 4.

Poro conservar simetría se debe taladrar

los agujeros en el siguiente orden :
1- 3 - 5 - 7 - 2 - 4 - 6 ( Figura 4 ).

lo pieza taladrada debe quedar en esta

forma, lista poro cincelar ( Figura 5 ).

PRECAUCIÓN
Al hacer el taladrado tangente hoy que
observar el orden de la figura 4 y
evitar
que la broca se desvíe de su centro
No retire la viruta con la mano, use una
brocha.
Cincelado y cajeado de agujeros
tangentes :
El cincelado de agujeros tangentes
consiste en desalojar
la parte sobrante del material, mediante
el cincelado plano.
Para esto lo pieza debe quedar bien
asegurada en la
prensa ( Figura 6 )

lime usando la lima bastarda media

caña de 12", hasta aproximarse a la
línea de trazo ( Figura 7 ).

PRECAUCIÓN
-Proteja convenientemente las caras de
la pieza para evitar abolladurc2s y
rayad uros.
- Tenga cuidado con los filos del
cincel.
CALIBRADORES Y VERIFICADORES
Son instrumentos generalmente fabricados de
acero, algunos son templados. Se utilizan para
verificar y controlar radios, ángulos,
juegos,
roscas, diámetros y espesores. Están
caracterizados por sus variadas formas y
perfiles. Los calibradores se clasifican en
varios tipos conforme figuras.

CALIBRADOR DE RADIOS
Sirven paro verificar determinados medidas
internos y externos. En cada lámina está
estampado lo medida del radio. Sus dimensiones
varían, generalmente, de 1 a 15 mm o de 1/32"
a 1/2".

CALIBRADOR DE ÁNGULOS
Se usa en la verificación de ángulos. En cada
lámina viene grabado el ángulo, que varía de l
a 45°.
CALIBRADOR DE JUEGOS

Se usa en la verificación de juegos y

está fabricado en varios tipos. En cada
lámina viene grabada su medida que varía
de 0,04 o 5 mm o de 0,015" a 0,200".

CALIBRADOR DE ROSCAS ( CUENTA HILOS )

Se usa para comprobar roscas en todos

los sistemas. En sus láminas tiene
grabado el número de hilos por pulgadas
o el paso de la rosca.
CALIBRADORES «PASA NO PASA» PARA EJES
Está fabricado con bocas fijas o
móviles. El diámetro del eje estará bien
cuando pasa por la boca mayor y no por
la boca menor.

CALIBRADOR TAMPÓN «PASA NO PASA»

Sus extremos son cilíndricos. El agujero
de la pieza a ser verificado estará bien
cuando pasa la parte menor y no la mayor
de esos extremos cilíndricos.
CALIBRADOR PARA CHAPAS Y ALAMBRES.
Se fabrica en diversos tipos y patrones.
Su cara está numerada, pudiendo variar
de O (cero) o 36, que representa el
núm1ero del espesor de las chapas y
alambres.

CONDICIONES GENERALES DE USO

Sus superficies de contacto deben ser
perfectos, libres de polvo y grasos.

CONSERVACIÓN
Evitar caídos y choques. Limpiar y
lubricar después del uso. Guardarlos en
el e1stuche o en lugar apropiado.
PLANTILLAS
Son utensilios o instrumentos
auxiliares, fabricados generalmente en
acero al carbono. En la mayoría de los
casos, son ejecutados por el propio
mecánico y sirven para verificar,
controlar o facilitar ciertas
operaciones en la ejecución de perfiles
complicados, agujereados, soportes y
montajes para determinados trabajos en
serie. Sus formas, tipos y tamaños
varían de acuerdo al trabajo a realizar.

La figura 1: por ejemplo, muestra

plantillas para contorno.

La figura 2 :presenta plantillas para

agujerear.
la figura 3: plantillas para soporte; Las partes de contacto son casi
siempre templadas.

CONDICIONES DE USO
Las caras de
contacto deberán
estar siempre
limpias, sin
rebabas ni marcas.

CONSERVACIÓN
Los plantillas
deben estar siempre
limpias y
guardadas, luego de
su uso, paro evitar
golpes y daños
Gracias !