2.3.2. E. T. Estructuras

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
PROYECTO : “Construcción de sala de ordeño"
PROPIETARIO : Agroindustrial Laredo
UBICACIÓN : La libertad-Trujillo-Laredo
02 ESTRUCTURAS.
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 NIVELACIÓN DEL TERRENO
02.01.01.1 REFINE, NIVEL Y COMPACT. /TERRENO NORMAL/CON
COMPACTADORA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la nivelación, refine y compactación con compactadora, según
lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero
Supervisor de la Obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según la cantidad descrita en el
metrado y el presupuesto y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.
02.01.02 EXCAVACIONES
02.01.02.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATA
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar las
zapatas de las columnas.
Las excavaciones para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades
mínimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrán ser modificadas en caso
de juzgarse necesario, previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
La unidad de medida será por metro cubico (M3).
CONDICIONES DE PAGO
02.01.02.2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN CIMENTO CORRIDO EN TERRENO

MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar los
cimientos de muro, vigas de cimentación, tuberías, etc.
Las excavaciones para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades
mínimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrán ser modificadas en caso
de juzgarse necesario, previa aprobación del Proyectista y el Ingeniero Supervisor, en
caso de no encontrar el suelo recomendado para la cimentación en el nivel previsto.
CONDICIONES DE PAGO
02.01.03 RELLENOS Y NIVELACIÓN

02.01.03.1 RELLENO COMPACTADO CON COMPACTADORA C/MATERIAL
PROPIO
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de relleno con material propio selecto en las
partes excavadas a fin de encontrar la Subrasante o donde no ha sido llenado de
concreto, y en zonas donde indiquen los planos, es decir relleno hasta el nivel
establecido en los planos.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se emplea el material obtenido de las excavaciones (material selecto). El relleno se
ejecutará por capas de un espesor máximo de 20 centímetros, rellenando poco a poco
debiendo regarse y humedeciendo adecuadamente el material de relleno hasta
alcanzar su humedad óptima y su máxima densidad seca, y compactarse plancha
compactadora o pisones de concreto. El relleno debe estar formado por material
selecto libre. Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará
por el “Material de Préstamo”, previamente aprobado por la Supervisión, con relación
a características y procedencia del material.
El material a utilizarse puede ser obtenido del material propio de la excavación previo
zarandeo y que reúna las características físicas y químicas adecuadas.
Material Selecto
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o
destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a
3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente, el material será una combinación de arena, limo y arcilla bien
graduada, del cual; no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos del
55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla
N° 200. Químicas: Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en
contacto con ella.
CONDICIONES DE PAGO
02.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.01.04.1 ELIMINACION DE DESMONTE EXCEDENTE, DISTANCIA 20M
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del desmonte, es decir del
material excedente proveniente del corte o de las excavaciones, etc., así como la
eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura,
etc., producidos durante la ejecución de la construcción. Contempla los traslados

internos de aquel material que será eliminado, hasta los lugares de acopio en los que
posteriormente serán recogidos; también el carguío y transporte del material hacia
las zonas de botaderos.
FORMA DE EJECUCIÓN
El material a eliminar se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de
volquetes; una vez colocado el material en los botaderos, este deberá ser compactado
y acomodado apropiadamente. Los camiones volquetes que hayan de utilizarse para
el transporte de material de excedente deberían cubrirse con lona para impedir la
dispersión de polvo o material durante las operaciones de transporte.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los
terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho de los
caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a
las laderas de los cerros. El Residente se abstendrá de depositar material excedente
en arroyos o espacios abiertos o en predios privados, a menos que el propietario lo
autorice por escrito y con autorización del Supervisor y en ese caso sólo en los lugares
y en las condiciones en que el propietario disponga.
CONDICIONES DE PAGO
02.02 CONCRETO SIMPLE

02.02.01 SOLADOS
02.02.01.1 CONCRETO C:H 1:10 E=4" P/SOLADOS
DESCRIPCIÓN
Viene a ser una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo
de las excavaciones para las zapatas, proporcionando una base para el trazado de
columnas y colocación de la armadura.
Se colocará una capa de 4” de Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón); esta

dosificación que deberá respetarse.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia
de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las
zanjas antes de llenar con el concreto simple. Se prescindirá de encofrado cuando el
terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Se tomará muestras de
concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
CONDICIONES DE PAGO
02.02.02 CIMIENTO CORRIDO

02.02.02.1 CONCRETO 1:10 +30% P.G. P/CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en proporción 1:10, el
batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto y medio por
cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el
concreto.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 20cm. de diámetro.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
toquen sus extremos.
CONDICIONES DE PAGO
02.02.03 SOBRECIMIENTO
02.02.03.1 CONCRETO 1:8 +25% P.M. P/SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las generalidades. Se utilizará
cemento tipo II.
La medición de la presente partida es por metro cubico (M3).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la
Supervisión.
02.02.03.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las generalidades.
La medición de la presente partida es por metro cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo a los precios que
se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la
Supervisión.
02.03 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado,
su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del

proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
(Cabe señalar que todo material deberá ser mojado antes de su uso o previa
coordinación con el ingeniero supervisor)
MATERIALES
Los materiales que conforman el concreto son:
• Cemento tipo MS
• Agregado fino
• Agregado grueso (material zarandeado)
• Agua
• Aditivos (plastificantes, retardantes)
• Hormigón para concreto ciclópeo
CEMENTO
Se usará Cemento Tipo MS, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro,
debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en
las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGREGADO FINO
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total
y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
AGREGADO GRUESO (MATERIAL ZARANDEADO)

Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de
calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia
orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá
mica, piedra desintegrada ni cal libre. La graduación será uniforme desde la malla
estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el Cuadro N° 01.
AGUA
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido
de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI
318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
ADITIVOS
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso
de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse
aditivos, plastificantes, retardantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se
aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de
tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado
entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para
el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se
almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento
se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad
o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará
el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la
norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y
resistencia a la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para
la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión

a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de
fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad de cemento a granel que
pese 42.5 Kg
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento
por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los
elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la
dosificación de cada clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:
• Calidad del cemento
• Granulometría de los agregados
• Proporciones de la mezcla
• Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que
propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado
en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y
colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los
sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados
manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y
sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de
funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de
aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo
de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá
exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando
el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el
Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente
vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr
una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la
anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático,
con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero
y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el
vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”,
para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por
un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana

selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En
todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará
aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación. Este
valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30
pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en
la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no
menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de
concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por
cinco pruebas. La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase
de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba
al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual
tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico
de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado
de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados
en los precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar
a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas
de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las
pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma
parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de
la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como
el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias,
será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS

SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros
factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después
del desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales pueden ser
reparados y qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor,
quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo
efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia
de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de
la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos,
y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio
de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las
normas a que se hace referencia en ellas.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO.
- Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
• Espesores y secciones correctas.
• Inexistencia de deflexiones.
• Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis
estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días

C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según
el Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto
haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32°C. de
temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo
del Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán
sometidas a la aprobación del Ingeniero. Para aplicar juntas de construcción se
procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas
verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento,
antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán
ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo
especificado en los detalles
la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se

requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión
de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras ø 3/8” a ø 1” 6 db
Barras ø 1 1/8” a ø 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a
Estribos ø 3/8” a ø 5/8” 4 db
Estribos ø 3/4” a ø mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor
o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1
del RNC) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos
deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si
se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida
de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-
060 Concreto Armado del RNC. En general se debe respetar lo especificado por el
Reglamento Nacional de Construcciones.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando
el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones. La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos
estructurales o porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio
colocada 48 horas antes. Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará
medidas por medio de instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento
de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de
prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces la carga
viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha
carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir
cada incremento. Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará
los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad
diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.),
la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga
de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la
deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo
ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75 %
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

• Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
• La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento, previo picado.
• Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto, así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
• Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará
la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará
nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de
1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece
a fraguar.
• Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que
el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
• Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan
eliminar con detergente.
• Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales
(columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe
señalar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o
desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y
durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser
incluida, como una de sus cualidades esenciales, para lo cual se debe incluir en su
dosificación aditivo plastificante y reductor de agua, que conglomere el concreto, evite
cangrejeras, mejore la adhesión a la armadura y permita obtener un mejor acabado.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
a) Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión
del concreto. Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen
errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación
permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por
ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación
permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
b) Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas
de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles. Es recomendable por lo
tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento
por llenar. No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino
el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
c) Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado
para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta
adhesiva. Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben
ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También
es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe
darse a los huecos de los pernos de sujeción del encofrado.
d) Juntas de Construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción verticales u horizontales. Es por lo tanto
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal
manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora
verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa
del concreto.
DESENCOFRADO Y CURADO
Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un acabado de
concreto caravista de alta calidad. Antes de desencofrar, el concreto deberá tener
suficiente resistencia para portarse a sí mismo y para resistir despostillamientos y
otros daños durante el desencofrado. Es recomendable que los elementos de concreto
expuesto no se desencofren antes de los cuatro días. El curado debe ser uniforme e
igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o tipo de curado
ocasionaban variaciones de color en el concreto. Entre 15 y 28 días después de
aplicado el curador se procede al sellado del concreto caravista con un sellador
especial líquido, repelente al agua, de color transparente que de protección invisible
al concreto.
RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
- Llenado de huecos.
- Eliminación de manchas.
- Arreglo de defectos o daños en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los
huecos es recomendable usar mortero de color más claro que el del concreto.
El acabado debe ser dado con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de
acero da color más oscuro. Es conveniente también usar el mismo material de
encofrado e igual tiempo de curado; cualquier diferencia en estos factores ocasiona
variaciones de color. Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse
transcurrido tres semanas del llenado. Las manchas debidas a la hidratación del
concreto y a la oxidación del refuerzo son permanentes. Para limpiar manchas de
barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite
se pueden eliminar con el uso de detergentes. El resane de daños en la superficie
debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas recomendaciones que para el
llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el daño es en áreas extensas
es recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la cara
dañada para lograr uniformidad de color.
ACABADO
“Concreto Expuesto Acabado Liso”
Con la denominación de “ACABADO LISO” se desea una superficie y aristas de
concreto como las que se obtienen al vaciar el material en formas no porosas (metal
o fibra de vidrio) es decir, acabado uniforme en textura y color, suave al tacto, sin
cangrejeras rebabas o manchas. En este caso se recomienda además de respetar las
especificaciones generales del concreto expuesto, dosificar cuidadosamente los
agregados y compactar por vibración para evitar que el concreto se “Cuelgue” de la
armadura metálica de los elementos estructurales.
MUESTRAS
El contratista entregará 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones no
menor del ancho de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro
supervisión, las cuales servirán como control de calidad textura y color.
02.03.01 ZAPATAS
Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica
en planos, los cuales también contemplan el uso de falsas zapatas con el fin de
alcanzar el nivel especificado. Los bordes de la zapata se encofrarán
específicamente.
Tanto la dosificación de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la

armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el Supervisor.
Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de
Construcciones. En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto a consolidación del terreno
se refiera.
En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes)
concurran en un mismo punto, este será una única zapata con dimensionamiento e
indicaciones explicadas en plano. El f'c será: 140 - 175 o 210 Kg/cm2, según se
indique en los planos respectivos y el F’y = 4,200 Kg/cm2
02.03.01.1 CONCRETO f’c=210 Kg/cm2 P/ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
cemento tipo MS. cemento tipo MS.
CONDICIONES DE PAGO
02.03.01.2 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 Kg/cm2 P/ ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
La unidad de medida será por metro kilogramos (KG).
CONDICIONES DE PAGO
02.03.02 VIGA DE CIMENTACIÓN

02.03.02.1 CONCRETO f’c = 210 kg/cm2 P/VIGA DE CIMENTACION
DESCRIPCIÓN
cemento tipo MS.
CONDICIONES DE PAGO
02.03.02.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/ VIGA DE

CIMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN
CONDICIONES DE PAGO
02.03.02.3 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 Kg/cm2 P/ VIGA DE CIMENTACIÓN

DESCRIPCIÓN
La unidad de medida será por kilogramos (KG).
CONDICIONES DE PAGO
02.03.03 COLUMNAS
02.03.03.1 CONCRETO PRE-MEZCLADO F'C=210KG/CM2 P/COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
cemento tipo MS.
CONDICIONES DE PAGO
02.03.03.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
CONDICIONES DE PAGO
02.03.03.3 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 P/COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
CONDICIONES DE PAGO
02.03.04 COLUMNETAS
02.03.04.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/COLUMNETAS
DESCRIPCION
cemento tipo MS.
METODO DE MEDICION
CONDICIONES DE PAGO
02.03.04.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/COLUMNETAS

DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
CONDICIONES DE PAGO
02.03.04.3 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 P/ COLUMNETAS

DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
CONDICIONES DE PAGO

2.3.2. E. T. Estructuras

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

PROYECTO : “Construcción de sala de ordeño"

PROPIETARIO : Agroindustrial Laredo

02.01.02.2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN CIMENTO CORRIDO EN TERRENO

02.01.03 RELLENOS Y NIVELACIÓN

02.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

etc., producidos durante la ejecución de la construcción. Contempla los traslados

02.02 CONCRETO SIMPLE

Se colocará una capa de 4” de Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón); esta

02.02.02 CIMIENTO CORRIDO

02.02.03.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/SOBRECIMIENTO

02.03 CONCRETO ARMADO

resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del

AGREGADO GRUESO (MATERIAL ZARANDEADO)

PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión

En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

Se debe tener en cuenta:

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días

la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

DOBLADO DEL REFUERZO

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

EMPALMES DEL REFUERZO

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO

b) Rigidez del encofrado

c) Impermeabilidad de las uniones

Tanto la dosificación de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la

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02.03.04.3 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 P/ COLUMNETAS

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