7.-Memoria Tecnica - Bahia

MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA
HOSPITAL BASICO DE 80 CAMAS DE BAHIA
AREA ELECTRICA
MARZO DEL 2018

SECOB
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ........................................................ 4
1.1 NORMAS TÉCNICAS APLICADAS AL PROYECTO ELÉCTRICO ............... 4
2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ELÉCTRICO .......................... 4
2.1 CONSIDERACIONES DEL PROYECTO .................................. 6
2.1.1 CONSIDERACIONES DE EFICIENCIA ENERGETICA ................ 6
2.1.2 SISTEMAS DE ALUMBRADO: .................................. 7
2.1.3 ILUMINACIÓN EXTERIOR: ................................... 8
2.1.4 CONSIDERACIONES ADICIONALES ............................. 15
2.1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................... 16
2.1.6 SISTEMA DE EMERGENCIA: .................................. 17
2.1.7 TUBERÍAS Y CANALETAS: ................................... 17
2.1.8 CAJAS DE REVISIÓN Y SALIDA: ............................. 18
2.1.9 CONDUCTORES: ............................................ 18
2.1.10 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN: .............................. 19
3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS ............................. 19
3.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS: ....................................... 19
3.2 DURANTE LA EJECUCIÓN .......................................... 20
3.3 POSTERIOR A LA EJECUCIÓN ...................................... 22
3.4 EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN ................................... 22
3.5 MEDICIÓN Y PAGO ............................................... 23
5. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES .................. 23
5.1 Red normal .................................................... 23
5.2 Circuitos de Fuerza ........................................... 23
5.3 Salidas especiales eléctricas ................................. 24
5.4 Autoclaves y esterilizadores .................................. 24
5.5 Tableros eléctricos ........................................... 24
5.6 Subtableros eléctricos ........................................ 25
5.7 Acometida de bajo voltaje ..................................... 25
5.8 Ruta de bandejas eléctricas ................................... 25
5.9 Recorrido Alimentadores ....................................... 27
5.10 LISTA DE PLANOS ............................................... 28
6. SISTEMA ELECTRICO DE FUERZA REGULADO ................................ 28
6.1 QUIRÓFANOS: ......................................................... 31
6.2 SALIDAS REGULADAS Y UPSs: ........................................... 32
6.3 PIEZAS TOMACORRIENTES REGULADAS: .................................... 33
7. SISTEMA ELECTRICO PARA AIRE ACONDICIONADO ........................... 34
7.1 SISTEMA ELÉCTRICO - MECÁNICO PLANTA BAJA. ........................... 34
7.2 SISTEMA ELÉCTRICO - MECÁNICO PRIMERA PLANTA. ........................ 36
7.3 SISTEMA ELÉCTRICO - MECÁNICO TERRAZA ................................ 37
8. MEMORIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .............................. 38
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A
TIERRA .............................................................. 44
9. MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA ALIMENTADOR EXPRESO 13800V,
HOSPITAL GENERAL DE 80 CAMAS DE BAHIA ............................... 45
9.1 INTRODUCCION ........................................................ 45
9.2 DISEÑOS ELECTRICOS INTERNOS PARA EL HOSPITAL 80 CAMAS DE
BAHIA. .............................................................. 45
9.3 TRANSFORMADORES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .......................... 46
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9.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS CELDAS DE PROTECCIÓN PARA
MEDIA TENSIÓN ....................................................... 47
9.4.1 Generalidades ....................................................... 47
9.4.2 Características nominales de trabajo de la celda: ................... 49
9.4.3 RECONECTADOR DE 13.8kV .............................................. 50
9.4.4 DESCRIPCION GENERAL DE LA RUTA ...................................... 50
9.4.5 2.1.- UBICACIÓN DEL PROYECTO. ....................................... 50
9.4.6 DESCRIPCIÓN DEL TRAZADO DE TODA LA LINEA EXPRESA. ................... 51
9.5 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA LINEA ............................... 52
9.5.1 CONDUCTOR ........................................................... 52
9.5.2 RED SUBTERRANEA. .................................................... 52
9.5.3 POZOS ............................................................... 53
9.5.4 ZANJAS .............................................................. 53
9.5.5 TUBERIA DE ALTA RESISTENCIA. ........................................ 53
ANEXO 1 ................................................................... 57
ANEXO 2 ................................................................... 58
ANEXO 3 ................................................................... 60
10. FIRMAS Y APROBACIONES ............................................... 65
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1 INTRODUCCIÓN
La presente memoria tiene como objetivo principal especificar y aclarar el diseño eléctrico de las
instalaciones eléctricas interiores del proyecto denominado: HOSPITAL DE BAHIA DE CARÁQUEZ,
ubicado en la provincia de Manabí.
El proyecto ha sido diseñado con las consideraciones técnicas que garanticen la confiabilidad,
seguridad y continuidad del servicio de energía eléctrica con el fin de obtener un funcionamiento
satisfactorio del sistema y reducir al mínimo los peligros de incendios y accidentes y a su vez
contemplan las mejoras de su rendimiento económico de las inversiones, estableciendo una
provisión de dimensiones y capacidad proporcional al crecimiento previsible del consumo.
1.1 NORMAS TÉCNICAS APLICADAS AL PROYECTO ELÉCTRICO
El presente proyecto se ha realizado siguiendo los criterios técnicos establecidos en las siguientes
normas técnicas:
 National Electrical Code 2012 de National Fire Protection Association.

 IEEE Recommended Practice for Electric Systems in Health Care Facilities.
 IEEE Std 602-1996 (Libro blanco de la IEEE)
 American National Standards Institute (ANSI)
 National Electrical Manufacturers Association (NFMA)
 Underwriter' Laboratories (UL)
 American Society for testing and materials (ASTM)
 Isolated Cale Engineers Association (ICEA)
 Normas de la Construcción Ecuatoriana (NEC)
 TIERRAS: Soporte de la seguridad eléctrica, 5ta. Edición, Favio Casas Ospina, 2010.
 UNE 21186 (Protección de estructuras, edificaciones y zonas abiertas mediante pararrayos
con dispositivos de cebado (PDC))
2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ELÉCTRICO
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El proyecto eléctrico comprende dos componentes generales.
El diseño eléctrico de interiores bloques.
El diseño de implantación de exteriores de baja tensión hasta la cámara de transformación aguas

abajo. Y media tensión desde la cámara de transformación hasta el punto de entrega aguas
arriba. Es de competencia exclusiva del departamento de levantamientos y necesidades de la
institución.
El sistema eléctrico de interiores está contemplado exclusivamente hasta el tablero de cada

bloque, la unificación de los sistemas de fuerza normal, especial, iluminación, regulados y sistema
de aire acondicionado se lo realizara en la implantación, de esta forma se unificara todos os
bloques hasta los cuartos eléctricos y desde este a los TDPs ubicados en la cámara de
transformación.
CRITERIOS DE DISEÑO
Para el diseño eléctrico del establecimiento de salud se ha seguido los siguientes criterios técnicos:
 Toda la carga eléctrica estará respaldada por un grupo de generación eléctrica y se

realizará la transferencia de manera total.
 El sistema general será trifásico de 4 hilos a 220 y 440, 380 y 400 V.
 Toda las instalaciones eléctricas y equipos deberán estar debidamente aterrizadas y
equipotencializadas todas sus puestas a tierra, con los resistencias apropiadas para este
tipo de instalaciones.
 La iluminación será de acuerdo a las normas establecidas para consultorios, quirófanos,
laboratorios entre otras áreas.
 En todas las salidas eléctricas de cualquier voltaje se garantizara en el diseño la calidad de
energía esto es: frecuencia estable a 60Hz, variación de voltaje en un rango ±5%, salidas
polarizadas con puesta a tierra polarizada, entre otros parámetros que pueden garantizar
la calidad de energía eléctrica en el diseño.
 En el cálculo del proyecto se realizará un estudio de coordinación de protecciones para
garantizar la seguridad de los equipos eléctricos y las personas.
 En el diseño eléctrico se tendrá especial cuidado a las áreas críticas como quirófanos,
cuidados intensivos, imagen, emergencia entre otras.
 Los principales enfoques del diseño eléctrico son la eficiencia energética, ahorro de
electricidad, continuidad del servicio, seguridad hospitalaria, y medioambiente.
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2.1 CONSIDERACIONES DEL PROYECTO
2.1.1 CONSIDERACIONES DE EFICIENCIA ENERGETICA
Se ha considerado dentro de todo el sistema, principalmente aplicar criterios de eficiencia energética

al sistema de iluminación en forma directa.
La Iluminación artificial ha ido evolucionando desde la bombilla incandescente, las diferentes

tecnologías creadas tienen varias aplicaciones y se tienden a comparar con la bombilla incandescente
tanto en eficiencia y vida útil. En promedio la lámpara incandescente tiene 1000 horas una eficiencia
lumínica del 10 al 15% (todo lo demás se va en calor) pero su principal ventaja tiene una excelente
reproducción de color (semejante a la luz solar).
Para las lámparas fluorescentes compactas (las de mayor eficiencia en la actualidad) (su eficiencia se
determina por el diámetro de la misma) tienen un ahorro respecto de la incandescente de un 60%,
con una vida útil de 4000horas, tiene una muy buena reproducción de color, su vida útil se ve
afectada por el número de encendidos.
Las lámparas de descarga normalmente usadas a grandes alturas tienen un ahorro del 75 %, con una
vida útil de 20000 horas, su desventaja es una mala reproducción de color, y a esta se suma que su
proceso de encendido y re-encendido tiene una demora aproximada de 10 minutos.
Tanto las lámparas fluorescentes como de descarga son consideradas residuos peligrosos por su
contenido de mercurio, y su tratamiento final debe ser realizado por una empresa especializada, son
susceptibles contra golpes y vibraciones por ser de vidrio y generan un problema denominado efecto
estroboscópico durante su funcionamiento.
En la actualidad se ha desarrollado la iluminación LED con aplicaciones para todo uso, esta tecnología
permite tener un ahorro del 90% respecto de la incandescente, su vida útil es entre 30000 y 50000
horas, muy buena reproducción de color y encendido instantáneo sin afectación a su vida útil.
Las características de los focos recomendados son:
Tubo T8- 60cm, 10w, 4100 K, volt 100-277vol, 60 Hz, bajo Normas UL, CE, mínimo 30,000 horas de
vida promedio. O focos tipo dicroico de 6 w que equivalen a 50w respecto del dicroico halógeno y del
tipo ODB o flat de 24 w que equivalen a 100 w en incandescentes.
Sus ventajas ambientales son:
No contiene mercurio, (Las lámparas fluorescentes y de descarga si contienen)
Lámpara Led con elementos totalmente reciclables.
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Alta eficiencia lumínica disponible comparada con focos de otras tecnologías.
Encendido instantáneo que no afecta su tiempo de vida (Fluorescentes y de descarga se afectan).
Resistente a golpes y vibraciones (fluorescentes y de descarga son de vidrio).
No tienen efecto estroboscópico (lámparas fluorescentes y de descarga tienen efecto estroboscópico)
Tomando en cuenta las consideraciones mencionadas se determinó el uso de iluminación LED con
tubos de 10w, dispuestos en una lámpara 60x60cm con lubber para ambientes generales y paneles
LED sellados de 36w (60x60 cm) y 60w (120x60 cm) para ambientes donde se necesita un alto grado
de asepsia.
En tales circunstancias y al usar como elemento comparativo el foco incandescente, para la misma
cantidad lumínica, se tiene que el ahorro del foco Led corresponde al 90% respecto del foco
incandescente y del 75% respecto del focos fluorescentes.
Por ejemplo, para un edificio de oficinas como parámetro se tiene que un 50 % de energía se va en
iluminación para focos incandescentes y 30 % para luminarias fluorescentes.
En tales circunstancias la carga del sistema de iluminación con focos led y sistema de control
respecto de un sistema con focos incandescentes será del 5% por lo tanto el ahorro será del 95%
respecto de un sistema con focos fluorescentes la carga será de 28% y por lo tanto el ahorro será
del 62%.
2.1.2 SISTEMAS DE ALUMBRADO:
Los circuitos de iluminación de la edificación, son controlados a través de interruptores

convenientemente distribuidos y colocados a una altura de 1.40m.
Se utiliza luminarias tipo led de 60x60 cm, 3x10W con balasto electrónico para áreas en general.
Para ambientes especiales como lo son el área quirúrgica, UCI, quirófanos, área limpia de
esterilización, etc. Se instalarán paneles LED sellados de 60x60 cm de 36W, de 60x120 cm de 60W y
paneles de 120x30 cm de 54W con un alto grado de protección IP para quirófanos.
Los circuitos de iluminación de gradas se comandan mediante sensores de movimiento o interruptor

manual.
Los circuitos de iluminación han sido determinados por carga, tomando en cuenta una cierta
flexibilidad, se ha previsto la instalación de un número adecuado de circuitos para obtener
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selectividad y buen servicio. En el presente diseño se ha estudiado cada ambiente, realizando la
ubicación más idónea de las luminarias colocando el tipo y número necesario a fin de obtener un
adecuado nivel de iluminación.
En términos generales se ha adoptado una reflactancia efectiva del techo del 70%, de las paredes 50%
y del piso del 10%.
Se ha realizado una selección de las unidades de iluminación teniendo en cuenta los criterios técnicos
y económicos más adecuados para los diferentes tipos de luminarias tales como: eficiencia luminosa,
consumo de energía, costo de mantenimiento.
La ubicación y distribución de las luminarias se encuentra detallada en los planos adjuntos. Todos los
circuitos deberán ser construidos en tubería EMT y deberán tener cable de tierra que deberá llegar a
conectarse a la luminaria respectiva.
El chicote de bajada desde el punto terminal de iluminación, hasta la lámpara deberá hacerse en
manguera BX con conectores BX en los extremos, o también puede realizarse con cable concéntrico
3x14AWG o 4x14 AWG que sirven para fase, neutro y tierra. Todos los cajetines deben tener tapas y
los cables que salgan del mismo siempre lo harán a través de un conector EMT.
No se permite realizar empalmes dentro de canaletas, estas sirven para llevar exclusivamente las
acometidas y cables iniciales de un circuito, una vez que este cable sale de la canaleta lo hará con
conector EMT en la canaleta para luego desplazarse mediante tubería metálica EMT.
2.1.3 ILUMINACIÓN EXTERIOR
CONSIDERACIONES
Para el diseño de iluminación exterior para el Hospital de Bahía se ha considerado dividir en tres zonas para
cubrir con los circuitos que brindaran iluminación sin tener caída de voltaje superior al 3% como parámetro
principal.
Las áreas exteriores que se contemplan para la iluminación en este proyecto son:
 Parqueaderos,
 Frente del Hospital,
 Espacios verdes frente, lado izquierdo y derecho del Proyecto,
 Ingreso principal,
 Ingreso a emergencias,
 Área de clasificación de desechos,
 Ingreso a casa de máquinas,
 Bloque J, central de gases,
 Ingreso cuarto de bombas, y
 Área de la planta de tratamiento.
Con las áreas definidas se define que las zonas alejadas a la fuente de iluminación sean de 50 lux y de esta
forma mantener la uniformidad de iluminación a nivel de la superficie en este diseño, se ha tomado como
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referencia la norma ISO 8995 que hace referencia a niveles de iluminación de acuerdo a la actividad que se
realice.
CONTENIDO
Con lo anteriormente indicado se ha considerado la instalación de tres tableros de control automático para
iluminación exterior con salida para 8 circuitos.
Los tableros han sido ubicados de tal forma que se distribuya los circuitos de forma adecuada y así evitar
caídas de voltaje que pasen de los parámetros aceptables propuestos en este diseño.
A continuación, se muestra el plano con la ubicación de los tableros de control automático de iluminación
exterior.
TCI-3
TCI-2
TCI-1
Fig. 1. Plano con ubicación de tableros TCI para control de iluminación exterior
Descripción de ubicaciones de los TCI:
TABLERO UBICACIÓN
ESTE TABLERO SE PROYECTA EN EL CUARTO

ELECTRICO DEL BLOQUE A EL CUAL SE
TCI-1 UBICA EN LA PARTE FRONTAL IZQUIERDA
DEL PROYECTO, JUNTO A LA SALA DE
ESPERA.
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ELECTRICO DEL BLOQUE F, JUNTO A LAS
TCI-2
ESCALERAS EL CUAL SE UBICA EN LA PARTE
IZQUIERDA POSTERIOR.

ELECTRICO DEL BLOQUE I EN EL ÁREA DE
TCI-3
BODEGAS, EL CUAL SE UBICA EN LA PARTE
DERECHA POSTERIOR DEL HOSPITAL.
Tabla 1. Detalle de ubicación de los TCI.
Ubicados los tableros en sus respectivas zonas para dividir circuitos se grafican los circuitos de iluminación
exterior para posteriormente ingresar el modelo en el software DIALUX 4.13, para su simulación y
verificación de los lux con esta indicación se muestra el plano con los circuitos respectivos derivados de cada
tablero de control de iluminación (TCI) y las zonas que cada uno de estos cubre, así como la potencia de
cada circuito de acuerdo al tipo de luminaria.
UBICACIÓN DE TCI CON CIRCUITOS DERIVADOS, CORRIENTES, LONGITUDES TOTALES DE CIRCUITO Y

ALIMENTADOR QUE SE DEBE UTILIZAR
LONG
POTENCIA
TABLERO CIRCUITOS ÁREA DE UBICACIÓN I DE ALIM
X CIR
CIRC.
PARTE DERECHA DEL
CI8 1650 PARQUEADERO CON ACERAS 7,50 200 2X8+10
JARDIN IZQUIERDO DEL
CI9 240 FRENTE 1,09 50 2X8+10
CI10 1000 VICERA DE ENTRADA 4,55 15 2X10+12
TCI-1
CI11 1000 VICERA DE ENTRADA 4,55 25 2X10+12
JARDIN DERECHO DEL FRENTE
CI12 700 E INGRESO DE EMERGENCIA 3,18 113 2X8+10
CAMINERA DERECHA DE
CI13 240 PARQUEADERO 1,09 76 2X8+10
PARTE IZQUIERDA DE
CI1 1950 PARQUEADERO 8,86 190 2X8+10
ÁREAS VERDES POSTERIOR DE
TCI-2 CI2 960 PARQUEADERO 4,36 176 2X8+10
ÁREA POSTERIOR CON VÍA Y
CI3 1580 REDONDEL 7,18 166 2X8+10
TCI-3 320 ÁREAS DE JASRDINES
CI4 POSTERIORES 1,45 45 2X8+10
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560 ÁREAS JARDINES
CI5 PORTERIORES DERECHOS 2,55 90 2X8+10
CI6 2100 VIA DE INGRESO EMERGENCIA 9,55 203 2X8+10
VICERA ENTRADA
CI7 1000 EMERGENCIA 4,55 85 2X10+12
P TOTAL 13300 W
I TOTAL 60,45 A
CANALIZACIÓN - ILUMINACIÓN EXTERIOR
YTABLA 2. Cuadro de carga
UBICACIÓN DE de iluminación
TABLEROS exterior con
DE circuitos derivados de cada
CONTROL PARA TCI. ILUMINACIÓN
En la tabla 2. Se muestra la ubicación de cada tablero con los circuitos derivados de cada uno, los tableros
proyectados son de 8 salidas y como se ve se van a utilizar tres TCI para su control, Se puede apreciar que el
TCI-1 utilizará 6 circuitos y se tendrá como reserva 2 salidas, así mismo el TCI-2 se proyecta tener tres
circuitos y como reserva se tendrá 5 salidas adicionales y finalmente el TCI-3 se tiene proyectado cuatro
circuitos y se tendrá 4 salidas de reserva para futuras aplicaciones.
A continuación, se muestra en la figura 2 el plano con los circuitos derivados y zonas anteriormente
descritas.
Fig. 2. Plano con circuitos derivados de cada TCI
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Se realizó una consideración de espacio en la manguera negra de 2” la cual se utilizará en los circuitos de
iluminación exterior con el alimentador 2x8+10 TTU AWG y se tiene utilizado un 33, 14% de área interna, se
recomienda el uso de esta manguera por las distancias que se tiene en este proyecto. A continuación, se
muestra figura 3 del espacio utilizado en la manguera negra 2”.
ESPACIO DE CABLES EN MANGUERA 2"
33,14%
CABLE #8 TTU AWG
CABLE #10 TTU AWG

NOTA: DE NO EXISTIR ESTE CABLE EN
TTU SE RECOMIENDA REEMPLAZARLO
CON UN THHN DEL MISMO CALIBRE.
Fig. 3. Espacio utilizado en el interior de la manguera negra de 2”.
Se realizó un estudio de caídas de voltaje el cual se escogió los circuitos más extensos de iluminación
exterior, para este caso se han escogido 3 circuitos, los resultados se muestran en la siguiente tabla resumen
de los cálculos realizados en los cuales se observa que ninguno sobrepasa el 3% permitido que se planteó al
inicio de este documento.
TCI CIRCUITO POTENCIA ∆V

CI8 1650 N/D
CI9 240 N/D
CI10 1000 0,68%

TCI-1
CI11 1000 1,09%
CI12 700 N/D
CI13 240 N/D
CI1 1950 2,,05%

TCI-2
CI2 960 2,32%
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CI3 1580 N/D
CI4 320 N/D
CI5 560 N/D

TCI-3
CI6 2100 2,32%
CI7 1000 N/D
TABLA 3. Cuadro resumen de los cálculos de caídas de voltaje en los circuitos más extensos.
Finalmente se muestra la simulación con las luminarias ubicadas de forma que se tenga uniformidad en la
iluminación exterior y a su vez se mantenga 50 lux como mínimo en las zonas más alejadas a la fuente de
iluminación.
Fig. 4. Simulación en software DIALUX 4.13”.
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Se muestra una imagen en colores falsos para ver su uniformidad en la iluminación que se ha realizado para
este estudio. Con base a 50 lux en los puntos más alejados a la fuente de iluminación. En esta imagen se
puede observar que las partes en azul corresponden a los parámetros establecidos para determinar la
uniformidad.
Fig. 5. Simulación en software DIALUX 4.13”.
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Fig. 6 Vista frontal de la entrada del Hospital.
Fig. 7 Vista lateral, ingreso a emergencia del Hospital.
2.1.4 CONSIDERACIONES ADICIONALES
Existen consideraciones adicionales que se deberán tomar en cuenta para la ejecución de los trabajos que
contémplenla iluminación exterior los cuales se describen a continuación:
 Los tipos de luminaria a utilizar en este proyecto deberán ser para voltaje nominal de 220 V, ya que
con este nivel de voltaje se obtuvieron los valores de caídas de voltaje y parámetros anteriormente
detallados en esta memoria.
 Para los circuitos de iluminación de la entrada principal del hospital se recomienda utilizar tubería
EMT de 1" de forma aérea directamente hasta el TCI-1 en el cuarto eléctrico para su conexión, cabe
indicar que esta visera dispone de dos circuitos por la cantidad de lámparas tipo campanas
proyectadas.
 Para la visera de la entrada de emergencia se debe considerar una transición de manguera negra 2”
que llega hasta la caja de revisión N°40, señalizada así en el plano, a una caja de paso para luego
seguir con la tubería EMT 1” recomendada pero este efecto, la misma transición servirá para evitar
que la tubería EMT sufra daños por la humedad dentro de la caja N40°, para una mejor explicación
se adjunta un gráfico con los detalles para su construcción, la caja de paso deberá estar ubicada a
30 cm de la acera para este propósito.
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0,3
Fig. 8 Detalle de transición para cambio de manguera negra 2” a tubería EMT de 1”.
2.1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 De acuerdo al estudio de iluminación realizado, se puede demostrar que el Sistema Propuesto de

Alumbrado exterior, cumpliría con todos los parámetros planteados inicialmente, haciendo referencia a
la norma ISO-8995, justificándose la selección de luminarias.
 Se debe tener en cuenta que los circuitos de iluminación exterior están diseñados para un voltaje
nominal de 220V, en caso de cambiar este parámetro se deberá realizar un ajuste en los cálculos de
caídas de voltaje para determinar si se encuentra dentro del valor establecido, es decir bajo el 3% de
caída de voltaje.
 Las luminarias con las que se realizó este análisis son de características similares a los rubros que se
tiene en la base institucional de datos del SECOB.
 Se deberá considerar los detalles de transición para cambio de manguera negra 2” a tubería EMT de 1”
para evitar daños a corto plazo en la tubería EMT por el factor humedad que se tiene en este proyecto.
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 En cuanto a los cálculos realizados de caídas de voltaje se encontró que la máxima caída en el circuito
más extenso es de 2,32% lo cual indica que se encuentra bajo del 3% permisible para circuitos de bajo
voltaje.
 La uniformidad que se ha considerado para el diseño de este proyecto es de 50 lux en los puntos
alejados a la fuente de iluminación.
 Por lo expuesto anteriormente, al implementarse el Sistema Propuesto de iluminación, se estaría

cumpliendo con las exigencias que demanda un sistema eficiente y vida útil de los elementos más alto
al utilizar iluminación led.
2.1.6 SISTEMA DE EMERGENCIA:
Se deberá prever la instalación de lámparas de emergencia con autonomía de servicio, provistas de

baterías secas libres de mantenimiento, con un sistema automático de conmutación en caso de
ausencia de energía. Estas lámparas serán colocadas en gradas, halles y todas las áreas de tipo de
circulación general que garanticen una evacuación fácil de las personas en caso de emergencia.
Incluye el sistema la rotulación de salida en español (Salida). Se servirán directamente desde los
subtableros de fuerza en cada planta, cercanos a ellos, con alimentadores exclusivos e
independientes.
2.1.7 TUBERÍAS Y CANALETAS:
Los conductores de todos los sistemas deberán ser instalados dentro de tubería conduit, tipo liviano,
rígido, con uniones y conectores.
Todos los tramos de tubería deberán ser continuos entre cajas de conexiones, tableros o salidas.
Los diámetros de las tuberías están señalados en los planos, de acuerdo al número de conductores
que contenga.
Al momento de su instalación todas las tuberías deberán estar perfectamente lisas y limpias en su
interior y sus extremos libres de rebabas y aristas cortantes. La tubería se montará empotrada en
losas y paredes.
Las tuberías a la vista, deberán ser pintadas de acuerdo al sistema que corresponde:
 Iluminación: amarillo
 Tomacorrientes: café
 Toma regulable: gris
 Aire Acondicionado: verde
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 Sistema Incendios: rojo
 Cableado estructurado: blanco
 Sonido: celeste
2.1.8 CAJAS DE REVISIÓN Y SALIDA:
Se deberá ubicar cajas de conexiones en todos los sitios que por congestionamiento de tuberías o por
facilidad de instalación lo ameriten.
Todas las cajas estarán conectadas a la tubería por medio de conectores apropiados de tornillo.
Para salidas de luz y cajas de paso se utilizará cajas conduit galvanizadas octogonales de 4x2
1/8x1/32" de espesor, con tapa; mientras para las salidas de tomacorrientes e interruptores serán
rectangulares.
Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas adecuadamente dentro
de la mampostería y áreas de enlucido o superficies terminadas, o al interior de las divisiones
modulares.
Las cajas para interruptores se montarán verticalmente a 1.4 metros sobre el nivel del piso
terminado; las cajas rectangulares para tomacorrientes se montarán horizontalmente a 30
centímetros sobre el nivel del piso o como lo permita el modular utilizado. Los tomacorrientes sobre
mesas de trabajo se montarán a 1,20 metros del piso, en caso de no existir otra indicación por la parte
arquitectónica.
Cabe recalcar el sistema de cruce de las juntas de dilatación en caso de existir. Para realizar cualquier
cruce con las instalaciones eléctricas por una junta de construcción se deberá colocar dos cajas de
paso cuadradas de 10x10 cm una frente a la otra, la una en el bloque y la otra en el otro bloque,
totalmente alineadas, y realizar con el conductor y la tubería flexible un bucle de al menos 20 cm,
medido entre los bloques. Este bucle servirá para absorber cualquier movimiento o separación que
podría producirse especialmente en el caso de que ocurran movimientos telúricos.
2.1.9 CONDUCTORES:
Se instalará un sistema completo de conductores para alimentar todos los circuitos de salida
indicados en los planos. Los conductores serán de cobre, cableados, estarán revestidos con
aislamiento termoplástico tipo "THHN" para 600 voltios. Serán de cobre electrolítico suave y recocido
100% de conductividad. Para los circuitos subterráneos, alimentadores principales y acometidas a los
TDP se utilizará conductores con doble capa de aislamiento polivinilo-polietileno, tipo TTU para 2000
voltios.
Los calibres de los conductores no podrán ser menores del señalado en los planos por cuanto es el
que asegura una caída de tensión no mayor que del 3 % en los circuitos derivados, como exigen las
normas.
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Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de las tuberías, los mismos que deberán ser
realizados en las cajas de conexión de tal manera de obtener un buen contacto eléctrico y mecánico.
En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 centímetros de longitud para permitir
una fácil conexión de lámparas y accesorios. En los tableros se dejará un exceso de por lo menos 60
centímetros para la conexión de los interruptores termo magnéticos.
Se respetará el código de colores básicos a saber:
- Negro, rojo y azul para las fases
- Blanco para el conductor neutro
- Verde para conexión a tierra
- Otros colores para retornos de interruptores, conmutadores, etc.
2.1.10 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN:
Las instalaciones deben ser realizadas tratando de darles un carácter de protección anti vandálico, por
ello es necesario que los tableros de distribución tengan cerraduras adecuadas que garanticen la
seguridad de los mismos.
Los planos de este proyecto serán los planos de trabajo sin embargo, al finalizar el mismo, el
constructor necesariamente elaborará los planos "como realmente se construyó" (as built) que
recogerán todos los cambios y/o aumentos que se realizaron durante la construcción.
Cabe indicar que los planos de este estudio son esquemáticos para dar una idea de la funcionalidad
que debe desempeñar cada punto eléctrico. Por ello cierto tipo de accesorios necesarios para la
instalación como elementos de unión de tubos, elementos de sujeción, codos, empalmes, etc., no se
dibujan, pero se sobre entienden que son parte de la responsabilidad del instalador hasta garantizar
un adecuado funcionamiento del sistema eléctrico.
3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
Para realizar todas las actividades de instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas,
se tomará en cuenta:
3.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS:

 Previo a la iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al constructor una muestra de los
materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para verificar su calidad; igualmente podrá aceptar certificados del fabricante del
cumplimiento de las normas y especificaciones de cada material, a decisión de fiscalización.
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 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías
y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de
una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los
diferentes circuitos.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación: serán tipo General Electric,
Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 15 A. de capacidad de corriente mínima.
 Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para
los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol
galvanizado en caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Ubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros.
Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De
ejecución de obra” (As Built).
 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.
 Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
3.2 DURANTE LA EJECUCIÓN

Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio
del material ingresado.
En losa:
El sistema ha sido concebido para ser instalado bajo la losa y pegada a la misma desde esta se
realizarán las bajantes a las respectivas piezas como son tomacorrientes o lámparas en paredes.
Esta tubería luego será cubierta por cielo falso construido en Gypsum o fibra mineral.
En caso de que la tubería tenga que ir empotrada en losa o paredes se deberá tomar las siguientes
consideraciones:
 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de aliviana miento y otros trabajos o materiales, que puedan
afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
 Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de
instalaciones.
 Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el
hormigón, para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.
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 Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban
 dejar bajantes o pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes
hasta los cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples,
dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
 Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el
paso de los conductores cómodamente. No se permitirá más de 3 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.
En paredes:
 Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar
la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
 Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los
enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías
de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.
 Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el
empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines.
 Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.
Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
 Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
 Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos.
Ejecución de cableado y colocación de piezas:
 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos

o impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los
empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones
plásticos atornillables tipo 3M. Los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del
conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor.
 Para facilitar el paso de los conductores se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En
las salidas para luminarias, se dejarán los conductores libres con 300 mm. de longitud.
 Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados
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que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de
polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas
eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de las piezas.
3.3 POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores

instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de
tensión de su voltaje nominal.
 Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
 Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra”.
3.4 EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para
proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la
protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con
respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán
a 1.400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes.
Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si

no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se
permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas
de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores,
corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
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Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
3.5 MEDICIÓN Y PAGO

La medición para las instalaciones interiores, se hará por unidad, contando todos los puntos
instalados y su pago será por “Punto” ejecutado en tubería metálica tipo EMT o PVC; verificados
en obra y con planos del proyecto.
5. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
5.1 Red normal
Consiste en el sistema eléctrico cuya fuente de energía la constituye la red eléctrica de la Empresa
Eléctrica Local capaz de abastecer de energía al hospital en condiciones normales de suministro. La
red normal operará a 220 V exceptuando la red de equipos de aire acondicionado, la cual es
servida por un transformador exclusivo a 220 V en el secundario y el sistema de equipamiento de
imágenes, mismo que de acuerdo a los requerimientos operará a 380 o 400 V.
5.2 Circuitos de Fuerza
El sistema de tomacorrientes ha sido proyectado de tal manera que ofrezca la mayor flexibilidad
posible en su uso, e inclusive se ha considerado que todos sean de tipo polarizado (3 polos) con
conexión a tierra, para de esta forma evitar las corrientes de toque.
Todos los circuitos de tomacorrientes han sido diseñados para una capacidad máxima de 2000
volt-amperios y serán alimentados por conductores de cobre de calibre 2 No. 12 + 1 No. 14 AWG
tipo THHN FLEX, los cuales deberán asegurar una caída de tensión no mayor al 3% del voltaje
nominal.
En lugares con ambiente húmedo se deberán instalar tomacorrientes autoprotegidos, tipo GFCI,
apropiados para este tipo de ambientes.
Los circuitos deben seguir el código de colores, dejando el color verde exclusivo para conexión a
tierra.
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5.3 Salidas especiales eléctricas
Como es normal en edificaciones de salud, las salidas eléctricas especiales son comunes y
tomando en consideración los siguientes criterios: diferentes voltajes, directas desde el tablero,
diferentes calibres de sus circuitos y conector (outlet o enchufe) exclusivo con la norma NEMA
correspondiente, estas salidas sirvan para diferentes equipos y propósitos como termocunas y
equipos especiales. Las salidas especiales han sido proyectadas de tal manera que ofrezcan la
mayor funcionalidad, se ha considerado que todas sean de tipo polarizado (2 ó 3 polos) para fases
con derivación a tierra y neutro donde se requiera.
Se han considerado salidas con cargas de acuerdo a la capacidad de los equipos o cargas típicas de
los aparatos o equipos, y con tomas de acuerdo a los requerimientos de los mismos.
Todos los circuitos de salidas especiales serán independientes o expresos, serán alimentados por
conductores de cobre de tipo THHN FLEX, retardantes al fuego, limitantes de gases y con calibres
según se indican en los planos; los cuales deberán asegurar una caída de tensión no mayor al 3%
del voltaje nominal.
5.4 Autoclaves y esterilizadores
Se definirá la potencia de consumo de los Autoclaves, para el dimensionamiento de los

conductores, número de fases y tipo de tomacorrientes NEMA 5-xR acorde al amperaje. En los
esterilizadores se definirá tipo de alimentación eléctrica necesaria, tipo de tomacorriente (220V o
110V V), protección monofásica o bifásica o trifásica acorde a equipamiento médico funcional.
5.5 Tableros eléctricos
Cada bloque tendrá varios tableros de distribución principal, codificados como TD….., construidos
en doble fondo, con disyuntores termomagnéticos tipo caja moldeada, barras de distribución para
fases, neutros y tierras. Se ubicaran en los cuartos eléctricos.
Además en cada TD se incluirá un medidor digital de parámetros eléctricos PM, que se montará en
la puerta frontal para visualización directa. Las señales de voltaje serán directas de fases y neutro y
la señal de corriente a través de transformadores de corriente según la capacidad de cada tablero.
El PM podrá entregar la siguiente información: Voltaje fase-fase, voltaje fase-neutro, corriente de
fase y de neutro, corriente pico, demanda, watios, VARs, kWh, frecuencia, factor de potencia y
otros. La información podrá ser visualizada in situ en la pantalla digital del equipo y también podrá
ser enviada a la central de monitoreo remoto del hospital.
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En las plantas de cada bloque se ha proyectado un lugar para los tableros de distribución principal
sean estos de energía normal como de regulada, se ha tratado de ubicarlos en un lugar central de
la carga eléctrica, desde éstos partirán los alimentadores a los subtableros eléctricos.
5.6 Subtableros eléctricos
Para cada área del hospital se ha proyectado un tablero eléctrico empotrable en pared o de doble
fondo de ser el caso, en su mayoría ubicados en los cuartos eléctricos destinados, el tablero
deberá tener una barra a tierra y será etiquetado con el diagrama unifilar y cuadro de tablero
pegado en la parte posterior del mismo. Las protecciones eléctricas deberán ser las apropiadas
para cada tablero.
En el proyecto se ha distribuido subtableros eléctricos empotrados en pared de tal manera que

cubran el área del piso del hospital, con el fin de minimizar las caídas de tensión, se ha proyectado
un tablero individual para iluminación y otro para tomacorrientes normales a 110V y 220V, otro
para circuitos regulados y por ultimo un tablero para cargas mecánicas como el sistema de HVAC.
La distribución de tableros está proyectada de la siguiente manera en pared esto es en tableros:
1. Iluminación
2. Fuerza y salidas especiales
3. Sistemas regulados o de UPS
4. Sistemas de aire acondicionado y ventilación HVAC
5.7 Acometida de bajo voltaje

La acometida de bajo voltaje irá en conductor de cobre tipo THHN o TTU para cada fase y para el
neutro, según lo dimensionado en planos.
5.8 Ruta de bandejas eléctricas
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Las rutas para las bandejas o escalerillas eléctricas sean proyectado principalmente entre la
conexión de tableros y áreas comunes como pasillos de tal manera que faciliten el mantenimiento
cuando el proyecto esté construido.
1 Bandeja porta-cables tipo escalera
2 Bandeja porta-cables de base corrugada
3 Bandeja porta-cable de base sólida
4 Placa de unión
5 Codo horizontal
6 “T” horizontal
7 Cruz horizontal
8 Codo vertical
9 “T” vertical
10 Reducción
11 Bandeja porta-cable tipo ducto
12 División longitudinal
13 Tapa
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14 Conexión a tablero
15 Codo vertical tipo ducto
16 Tapa final de tramo.
5.9 Recorrido Alimentadores

Son los circuitos que partiendo del tablero de distribución principal del área o piso y reparten la
energía eléctrica a los demás tableros de distribución.
Los conductores correrán por tubería con sus correspondientes accesorios de conexión y de
soporte.
Para el cálculo de los conductores se ha considerado una caída de voltaje menor al 3% del voltaje
nominal, en obra el constructor eléctrico debe constatar las caídas de voltaje calculadas.
Para el cálculo de los alimentadores, se ha considera la demanda eléctrica.
Los conductores serán de cobre electrolítico con aislamiento para 600 voltios, aislamiento de
material termoplástico aislante PVC, elaborado bajo las normas NEMA WC5-1973 (R 1979), ICEA
S61-402, ASTMB3, B8; Ul Standard 83, INEN.
Los conductores para los alimentadores principales de baja tensión, se utilizarán del tipo TTU con
doble chaqueta apta para ir directamente enterrado. Los conductores para los circuitos derivados
serán del tipo THHN, 90 ºC.
Para los circuitos alimentadores, serán del tipo THHN, 90 ºC; cuando se requieren usar
conductores cableados menores al número 8 AWG se emplearán los de tipo THHN.
Se usará en lo posible, diferentes colores para cada fase y se reserva el color blanco para el
conductor neutro y el color verde para los conductores de tierra.
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5.10 LISTA DE PLANOS
LISTA DE PLANOS
6. SISTEMA ELECTRICO DE FUERZA REGULADO
El sistema de fuerza regulado para el Hospital De Bahía De Caráquez 80 Camas comprende todas
las instalaciones eléctricas para dar servicio a los diferentes equipos que necesitan energía
eléctrica de calidad y no sufrir interrupciones de suministro durante su uso por el grado de
importancia y para seguridad de los pacientes y diferentes procesos que no se pueden detener.
Para lograr este objetivo se implementarán diferentes circuitos derivados y sus respectivos
tableros de distribución en su mayoría del tipo empotrable y con protecciones enchufables, los
que estarán debidamente respaldados por unidades de energía ininterrumpida (UPS).
Las Unidades De Energía Ininterrumpible se colocaran de forma estratégica para cubrir todas las
necesidades del hospital principalmente en el Centro Quirúrgico (Quirófanos), Unidades de
Cuidados Intensivos, Área de Neonatos, Centro Obstétrico y otras áreas donde se necesite energía
constante y estable.
Los diferentes tableros regulados se colocaran principalmente en los cuartos eléctricos ubicados
en los diferentes bloques de la edificación, de no haber un cuarto exclusivo para este cometido se
debe referir a los planos eléctricos de fuerza regulada para la ubicación de los tableros.
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PLANTA BAJA PLANTA ALTA
DISTRIBUCION DE BLOQUES
La edificación del hospital cuenta con 2 plantas desde Planta Baja (PB) hasta la Planta Primera (P1)
dividida en los bloques: A, B, C, D, E, F e I en donde interviene la Energía Regulada, la distribución
de los diferentes tableros regulados con su respectivo alimentador y Unidades de Energía
Ininterrumpida (UPS) serán como se muestra en las siguientes tablas resumen:
RESUMEN DE TABLEROS /CARGA
TABLEROS REGULADOS TIPO P INSTALADA(KW) DEMANDA (KVA)
STRPB-A BIFASICO 04 Espacios 3,80 2,89
STRPB-B BIFASICO 06 Espacios 5,00 4,76
STRPB-C1 BIFASICO 04 Espacios 3,20 2,63

STRPB-C2 BIFASICO 06 Espacios 1,80 1,83
STRPB-D1 BIFASICO 04 Espacios 3,40 2,43
PLANTA BAJA
STRPB-D2 BIFASICO 04 Espacios 2,20 2,35

STRPB-E BIFASICO 04 Espacios 2,60 1,85
ST-E1.TAT1 BIFASICO 5KVA ----------------- 5,26 5,33
ST-E1.TAT2 BIFASICO 5KVA ----------------- 5,26 5,33
ST.IL.PB-BLOQUE E TRIFASICO 12 ESPACIOS 3,75 2,85

STRPB-F BIFASICO 06 Espacios 2,60 2,02
ST-F1.TAT1 BIFASICO 5KVA ----------------- 5,26 5,33
ST.IL.PB-BLOQUE F TRIFASICO 20 ESPACIOS 4,59 3,49

STRPB-I BIFASICO 06 Espacios 3,30 3,00
STRPB-DATA TRIFASICO 12 Espacios 24,40 26,43
STRP1-A BIFASICO 12 Espacios 8,00 7,35
PLANTA PRIMERA
STRP1-B BIFASICO 06 Espacios 3,80 3,78

STRP1-D1 BIFASICO 06 Espacios 5,00 3,26
STRP1-D2 BIFASICO 06 Espacios 2,60 1,78
STRP1-C1 BIFASICO 06 Espacios 4,20 2,74
STRP1-C2 BIFASICO 06 Espacios 3,40 2,30
STRP1-E BIFASICO 06 Espacios 5,60 5,00
TOTAL 109,01 98,76
RESUMEN UNIDADES DE ENERGIA ININTERRUMPIDA (UPS) 220V/127V
DENOMINACION POLOS KVA

UPS-PB-AB TRIFASICO 10
UPS-PB-CD TRIFASICO 10
PLANTA BAJA
UPS-QUIR-E TRIFASICO 15
UPS-QUIR-F TRIFASICO 10
UPS-PB-EF BIFASICO 3
UPS-DATA TRIFASICO 30
UPS-PB-I BIFASICO 3
UPS-P1-AB TRIFASICO 30
PRIMERA
UPS-P1-CDE TRIFASICO 15
PLANTA
TOTAL = 126
TABLA RESUMEN DE TABLEROS REGULADOS Y UPSs
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RESUMEN ALIMENTADORES PRINCIPALES A TABLEROS Y UPS
DESCRIPCION TABLERO METROS (m.)
2x6 + 1X6 + 1X8 AWG -THHN- Ø 1" STRPB-A 46
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRPB-B 5
2x6 + 1X6 + 1X8 AWG -THHN- Ø 1" STRPB-C1 41

2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRPB-C2 11
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRPB-D1 40
PLANTA BAJA
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRPB-D2 34

2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRPB-E 48
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" ST-E1.TAT1 17
2x6 + 1X6 + 1X8 AWG -THHN- Ø 1" ST-E1.TAT2 23
3x8 + 1x8+1x10 AWG -THHN- Ø 1" ST.IL.PB-BLOQUE E 5

2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRPB-F 40
2x4 + 1X4 + 1X6 AWG -THHN- Ø 1 1/4" ST-F1.TAT1 34
3x8 + 1x8+1x10 AWG -THHN- Ø 1" ST.IL.PB-BLOQUE F 5

2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRPB-I 32
3x4 + 1x4+1x6 AWG -THHN- Ø 1 1/4" STRPB-DATA 7
2x1/0 + 1x1/0 + 1x2 AWG -THHN- Ø 2" STRP1-A 57
PLANTA PRIMERA
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRP1-B 5

2x6 + 1X6 + 1X8 AWG -THHN- Ø 1" STRP1-D1 37
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRP1-D2 36
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRP1-C1 23
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" STRP1-C2 19
2x4 + 1X4 + 1X6 AWG -THHN- Ø 1 1/4" STRP1-E 45
DESCRIPCION UPS/BYPASS METROS (m.)

3x8 + 1x8+1x10 AWG -THHN- Ø 1" UPS-PB-AB 5
3x8 + 1x8+1x10 AWG -THHN- Ø 1" UPS-PB-CD 5
PLANTA BAJA
3x2 +1x2+ 1x4 AWG -TTU- Ø 1 1/2" UPS-QUIR-E 52

3x8 + 1x8+1x10 AWG -THHN- Ø 1" UPS-QUIR-F 5
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" UPS-PB-EF 5
3x2 +1x2+ 1x4 AWG -TTU- Ø 1 1/2" UPS-DATA 26
2x8 + 1X8 + 1X10 AWG -THHN- Ø 3/4" UPS-PB-I 5
3x4 + 1x4+1x6 AWG -THHN- Ø 1 1/4" UPS-P1-AB 10
PRIMERA
3x8 + 1x8+1x10 AWG -THHN- Ø 1" UPS-P1-CDE 10

PLANTA
TABLA RESUMEN DE ALIMENTADORES A TABLEROS REGULADOS Y UPSs
Según los requerimientos de equipamiento y tipo de ambiente se realizaron los circuitos de los
sistemas regulados tanto para los tomacorrientes regulados de grado hospitalario que se ubicarán
en columnas, así como las salidas de cabecera comprendidas entre 400W a 1600W ya sea en
Centro Obstétrico, Centro Quirúrgico, Quirófanos, y demás áreas dentro de las normativas
vigentes.
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6.1 QUIRÓFANOS:
Como se observa en planos y en las hojas de cálculos se cuenta con un total de 3 Quirófanos
ubicados en planta baja 2 en el Bloque E Centro Quirúrgico y 1 en el Bloque F Centro Obstétrico,
cada quirófano está alimentado a través de un Tablero Aislado a Tierra (TAT) con transformador
de aislamiento de 5KVA para uso médico (según NFPA 70. ART. 517.160), y sus instalaciones a las
salidas para los diferentes equipos a utilizarse dentro de los quirófanos con lo cual se consigue
aumentar la fiabilidad de la alimentación eléctrica a aquellos equipos en los que una interrupción
del suministro puede poner en peligro directa o indirectamente a paciente o al personal implicado
y, al mismo tiempo, se limitan las corrientes de fuga que pudieran producirse tomando.
El transformador está convenientemente protegido contra sobre intensidades propias y de los

circuitos por él alimentados. Se colocará a la salida de dicho transformador un interruptor
magnetotérmico Bipolar de 30A.
Los Tableros Aislados a Tierra tendrán la siguiente nomenclatura resultado de su ubicación en las
plantas y en los Bloques a intervenir
TAT DE QUIROFANO UBICACIÓN

ST-E1.TAT-1 PLANTA BAJA BLOQUE E
ST-E1.TAT-2 PLANTA BAJA BLOQUE E
ST-F1.TAT-1 PLANTA BAJA BLOQUE F
El nivel de aislamiento de los circuitos alimentados a través del TAT, está vigilado por un monitor
detector de fugas de tipo resistivo, que activa una alarma acústica cuando la resistencia de
aislamiento desciende por debajo de 50.000Ω pudiéndose setear la corriente de fuga mínimo a
6mA como falla primera, encendiendo un piloto rojo al mismo tiempo. Dispone de un pulsador
para el paro de la alarma acústica, un led amarillo de tensión de red y un led verde de
funcionamiento del monitor.
Los alimentadores utilizados para las instalaciones internas de los circuitos derivados dentro de los
Quirófanos deberán cumplir lo expresado en la normativa NFPA 70 ART. 517.160(A)(6)
Las medidas de protección están enfocadas hacia los contactos directos e indirectos que pudieran
producirse y, preferentemente, a proteger al paciente y al equipo médico de aquellas corrientes
de fuga que se establecen desde las partes activas hacia las conductoras accesibles o conectadas al
propio paciente. Estas corrientes tienen una componente resistiva y una componente capacitiva
por el efecto condensado que se produce en conductores separados al aplicarles una tensión
alterna.
El suministro eléctrico a los quirófanos es bifásico (220 V) y conductor de protección (Tierra). El

conductor de protección es conductor de cobre tipo aislado a lo largo de toda la instalación. Todas
las masas metálicas de los equipos electromédicos están conectadas a través de un conductor de
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protección, a un embarrado común de equipotencialidad y este a su vez a la puesta a tierra
general del edificio.
La impedancia entre el embarrado común de puesta a tierra del quirófano y las conexiones a
masa, o a los contactos de tierra de las bases de toma de corriente no excede de 0,2 ohmios en
ningún caso.
Las partes metálicas de superficie superior a 200 cm2 y que se encuentran dentro del volumen de
protección estarán conectadas al embarrado de equipotencialidad mediante conductores de cobre
aislados e independientes. La impedancia entre estas partes y el embarrado (EE) no excede de 0,1
ohmios en ningún caso. Se considerará volumen de protección, medido a partir del punto donde la
persona pueda estar situada, una distancia límite de 2,50 metros.
Para energizar Equipos Especiales que no pueden tener cortes de energía, se lo hace a través de
Tableros Regulados; para esto se proyectan que todos los equipos UPS sean online con su
respectivo tablero de By -Pass el mismo que tendrá las protecciones necesarias para los diversos
subtableros sean del tipo aislado o enchufable que se necesita respaldar.
6.2 SALIDAS REGULADAS Y UPSs:
De igual manera las Salidas Reguladas, módulos de cabecera y tomacorrientes reguladas se

alimentarán desde Subtableros de distribución conectados a los tableros de distribución con
nomenclatura ST-UPS-PX-XXX y estos a su vez al By-pass de los UPS, esto debe considerarse para
la implementación del Tablero de By-Pass en lo relacionado a sus protecciones que deben
responder a los diagramas unifilares.
Para la energización de los Equipos de Quirófanos se usarán los Tableros Aislados a Tierra (TAT),
los mismos que serán alimentados desde los tableros de distribución con nomenclatura ST-UPS-
PX-XXX y estos a su vez al El Tablero de By Pass del UPS respectivo, este debe ser diseñado para el
total de UPS que se tenga en el Área.
En todos los Tableros se deberá incluir un Seccionador Principal Aterrizado, además se recomienda
implementar de Protecciones de tipo Varistor TVSS (Transient Voltage Surge Suppressors) para
suprimir las transientes de voltaje.
Todos los Breaker de los Sub Tableros deben ser de tipo Diferencial Normales ó en su defecto
acoplamiento en serie de termomagnético y diferencial.
En el diseño se han considerado 1 UPSs online con su respetivo tablero de By-pass para respaldo
de los 2 TAT de Quirófanos del Bloque F de la Planta Baja en el centro Quirúrgico más la
iluminación de respaldo, asignando máximo 2 quirófanos por UPS dando de esta manera
confiabilidad al sistema regulado de respaldo, cada UPS se conectará a un tablero Principal que
está respaldado por su generador de emergencia como se puede ver en diagramas unifilares
generales.
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De igual manera se han considerado 1 UPSs online con su tablero de By-pass para respaldo del
TAT del Quirófano del Bloque F de la Planta Baja en el Centro Obstétrico más la iluminación de
respaldo, este UPS se alimenta directamente del tablero principal del bloque que está respaldado
por su generador de emergencia.
Para la Unidad de Hemodiálisis ubicada en la Planta Primera en el Bloque B se ha centralizado

todos los sistemas regulados de cabecera a un solo tablero con su respectivo UPS ubicado en el
cuarto eléctrico del mismo Bloque como se puede ver en planos y diagramas unifilares.
6.3 PIEZAS TOMACORRIENTES REGULADAS:
Para el diseño se han considerado algunos tipos de salidas y puntos de energía regulada
dependiendo del equipamiento y de la necesidad en las diversas áreas del hospital, las piezas
tomacorrientes a utilizarse serán de grado hospitalario doble polarizados de 20A nominales a 120
Voltios para las áreas de hospitalización de cuidado intermedios y afines estas tendrán led
indicador y señal auditiva, serán empotradas en las columnas de cabecera de ser el caso o en
pared según planos eléctricos, serán debidamente marcadas e indicar el circuito y tablero de
alimentación, además tendrán una placa metálica.
Las piezas tomacorrientes reguladas que serán utilizadas en las áreas de cuidado general como las
de camas de dormir de los pacientes (hospitalización), salas de reconocimiento, salas de
tratamiento, clínicas y áreas similares en las que está previsto que el paciente entre en contacto
con artefactos eléctricos normales, tales como sistema de llamado de enfermeras, camas
eléctricas, lámparas de examen, teléfonos y dispositivos de entretenimiento. Serán de grado
normal bajo las normativas vigentes y cumpliendo las especificaciones técnicas, todas tendrán su
placa naranja.
En el área de hemodiálisis se implementarán piezas del tipo Tomacorriente Regulado doble a

250V-15A (NEMA 6-15P) para cada módulo y todos estos serán respaldados por el respectivo UPSs
de seguridad
En las áreas de cuidado crítico se utilizarán módulos de 1600W de grado hospitalario para
columnas que deben cumplir con los requerimientos mínimos de las especificaciones técnicas
Todo el alambrado de energía regulada se lo realiza con conductor del tipo THHN flexible calibre
#12 AWG más conductor de tierra aislado calibre #14 con aislamiento 600V con color rojo para
fase, color blanco para el neutro y color verde parra la tierra en tubería EMT de ½” hasta ¾”
dependiendo de la cantidad de conductores que no sobrepasen el 40% de factor de relleno
Para las salidas de energía regulada para los Racks de comunicaciones se utilizará conductor del
tipo THHN flexible calibre #10 AWG más conductor de tierra aislado calibre #12 con aislamiento
600V. ya sea por piso técnico de ser el caso en tubería EMT y/o PVC en tramos de altura por
bandeja porta cables como se puede ver en el plano de diseño
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Los alimentadores para UPS y Sub tableros regulados son del tipo THHN flexible por ductería y/o
Bandeja Porta Cables cuyo calibre dependerá de la distancia y de la caída de voltaje que será
menor a 2% asegurando la energía necesaria como se puede observar en los cálculos y diagramas
unifilares.
7. SISTEMA ELECTRICO PARA AIRE ACONDICIONADO
Este sistema contemplará equipos mecánicos que necesitará de alimentación eléctrica, estos
equipos se ubicarán de acuerdo al diseño mecánico (planos adjuntos).
Para controlar a cada equipo o unidad mecánica, se ubicaron tableros de control según el área y
por cada planta.
A más de ello se separó las cargas pequeñas de las cargas de mayor incidencia de carga. Las de
mayor incidencia se encuentran ubicadas en la Planta Alta Terraza del hospital en los Bloques E, I y
en la Terraza en los Bloques A, D, F.
7.1 SISTEMA ELÉCTRICO - MECÁNICO PLANTA BAJA.
En la planta baja se instalarán paneles de distribución para breakers tipo enchufables y tableros
auto soportados para breakers tipo caja moldeada y riel din. Estos tableros se ubicarán según los
planos de diseños, serán trifásicos a 220 V y sus espacios varían de acuerdo al número de circuitos
requeridos según se observan en los diagramas unifilares.
En la planta baja se instalarán los siguientes paneles:
- Panel STAAPB-A1 = Se conectará con un alimentador 3#6(6) +8 THHN FLEX AWG desde el
Tablero TPAA-BQ-A que se encuentra ubicado en el BLOQUE A. El alimentador irá
canalizado con tubería EMT de diámetro indicado en planos y a través de la canaleta o
escalerilla metálica, su recorrido será según planos o necesidades en la obra.
- Panel STAAPB-A2 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8 THHN FLEX AWG desde el
- Panel STAAPB-B1 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8 THHN FLEX AWG desde el
- Panel STAAPB-C1 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8 THHN FLEX AWG desde el
Tablero TPAA-BQ-D que se encuentra ubicado en el BLOQUE D. El alimentador irá
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- Panel STAAPB-C2 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8 THHN FLEX AWG desde el
- Panel STAAPB-D1 = Se conectará con un alimentador 3#6(6) +8THHN FLEX AWG desde el
- Panel STAAPB-D2 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8THHN FLEX AWG desde el
- Panel STAAPB-F1 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8THHN FLEX AWG desde el
Tablero TPAA-BQ-F que se encuentra ubicado en el BLOQUE F. El alimentador irá
- Panel STAAPB-I1 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8THHN FLEX AWG desde el
Tablero TPAA-BQ-I1 que se encuentra ubicado en el BLOQUE I. El alimentador irá
- TABLERO PRINCIPAL TPAA-BQ-I1 = Se conectará con un alimentador 3x6+ (N) 6) + (T) 1X8
SUPERFLEX AWG desde el Tablero Principal ubicado en la cámara de transformación. El
alimentador irá canalizado según lo indicado en planos y a través de la canaleta o
- TABLERO PRINCIPAL TPAA-BQ-D = Se conectará con un alimentador 3(3x500+ 1x350) +

1X350 SUPERFLEX AWG desde el Tablero Principal ubicado en la cámara de
transformación. El alimentador irá canalizado según lo indicado en planos y a través de la
canaleta o escalerilla metálica, su recorrido será según planos o necesidades en la obra.
- TABLERO PRINCIPAL TPAA-BQ-A = Se conectará con un 3(3x500+ 1x500) + 1X350

- TABLERO PRINCIPAL TPAA-BQ-F = Se conectará con un 3(3X500 + 1X500) + 1X350

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7.2 SISTEMA ELÉCTRICO - MECÁNICO PRIMERA PLANTA.
En la planta baja se instalarán paneles de distribución para breakers tipo enchufables y tableros
auto soportados para breakers tipo caja moldeada y riel din. Estos tableros se ubicarán según los
planos de diseños, serán trifásicos a 220 V y sus espacios varían de acuerdo al número de circuitos
requeridos según se observan en los diagramas unifilares.
En la primera planta se instalarán los siguientes paneles:
- Panel STAAP1-A1 = Se conectará con un alimentador 3#6(6) +8THHN FLEX AWG hasta el
Tablero TDPAA-BQA que se encuentra ubicado en la planta baja en el BLOQUE A. El
alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro indicado en planos y a través de
la canaleta o escalerilla metálica, su recorrido será según planos o necesidades en la obra.
- Panel STAAP1-C2 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8THHN FLEX AWG desde el
Tablero STAA-BQD-PA que se encuentra ubicado en el BLOQUE D. El alimentador irá
- Panel STAAP1-D1 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8THHN FLEX AWG desde el
- Panel STAAP1-D2 = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8THHN FLEX AWG desde el
- Panel STAAPA-BQF = Se conectará con un alimentador 3#8(8) +8THHN FLEX AWG hasta el
Tablero TPAA-BQF que se encuentra ubicado en la planta baja del BLOQUE F. El
alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro indicado en planos y a través de
la canaleta o escalerilla metálica, su recorrido será según planos o necesidades en la obra.
- TABLERO MODULAR TDAA-T1 = Se conectará con un alimentador (3x4+ (N) 1x4+ (T) 1X6
THHNFLEX AWG desde el Tablero TPAA-BQ-I que se encuentra ubicado en la planta baja
del BLOQUE I. El alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro indicado en
planos y a través de la canaleta o escalerilla metálica, su recorrido será según planos o
necesidades en la obra.
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- TABLERO MODULAR TDAA-T2 = Se conectará con un alimentador (3x1/0+ (N) 1x1/0+ (T)
1X2 THHNFLEX AWG desde el Tablero TPAA-BQ-F que se encuentra ubicado en la planta
baja del BLOQUE F. El alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro indicado en
- SUBTABLERO STAA-BQD-PA = Se conectará con un alimentador (3x8+ (N) 1x8+ (T) 1X8)
SUPERFLEX AWG desde el Tablero TAAPB-BQ-D que se encuentra ubicado en la planta baja
del BLOQUE D. El alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro indicado en
7.3 SISTEMA ELÉCTRICO - MECÁNICO TERRAZA
En la planta baja se instalarán Tableros modulares de distribución para breakers tipo riel din y para
breakers tipo caja moldeada. Estos tableros se ubicarán según los planos de diseños, serán
trifásicos a 220 V y sus espacios varían de acuerdo al número de circuitos requeridos según se
observan en los diagramas unifilares.
En la planta terraza se instalarán los siguientes paneles:
- TABLERO MODULAR TDAA-T3 = Se conectará con un alimentador 2(3x2/0+ (N) 1x2/0+ (T)
1X2 SUPERFLEX AWG desde el Tablero TPAA-BQ-A que se encuentra ubicado en la planta
baja del BLOQUE A. El alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro indicado
en planos y a través de la canaleta o escalerilla metálica, su recorrido será según planos o
- TABLERO MODULAR TDAA-T4 = Se conectará con un alimentador 2(3x4/0+ (N) 1x4/0+ (T)
1X2/0 SUPERFLEX AWG desde el Tablero TPAA-BQ-D que se encuentra ubicado en la
planta baja del BLOQUE D. El alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro
indicado en planos y a través de la canaleta o escalerilla metálica, su recorrido será según
planos o necesidades en la obra.
- TABLERO MODULAR TDAA-T5 = Se conectará con un alimentador (3x4/0+ (N) 1x4/0+ (T)
1X2/0 SUPERFLEX AWG desde el Tablero TPAA-BQ-F que se encuentra ubicado en la planta
baja del BLOQUE F. El alimentador irá canalizado con tubería EMT de diámetro indicado en
Los tableros principales de cada bloque del Hospital irán por medio de canalización hasta el
tablero principal TDP-AA ubicado en la cámara de transformación, en donde se conectará a su
respectivo transformador.
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Todos los cálculos de los alimentadores principales y secundarios y capacidad de breaker se
encuentran en la memoria de cálculo del archivo adjunto en Excel.
8. MEMORIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra diseñado para el hospital de Bahía de Caráquez se lo ha

desarrollado en base a la norma IEEE Std. 80, la cual da los lineamientos necesarios para
un correcto diseño y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra (PAT), de la misma
forma la norma IEEE Std 142 (IEEE Green Book), la cual da los criterios en cuanto a mallas
dedicadas e interconectadas y la norma ICONTEC 2050 Sección 250 la cual es especializada
para instalaciones hospitalarias.
El sistema de puesta a tierra consta de una MALLA GENERAL que bordea el edificio
principal conservando un metro de distancia mínima del borde de la edificación como lo
recomienda la norma IEEE Std 142, para prevenir accidentes ocasionados por el voltaje de
paso que se puede formar en caso de descargas a tierra, como una condición adicional
todas las instalaciones metálicas externas del edificio ó casetas, estructuras soportes,
equipos de aires acondicionados, tanques de combustible, vientos de torres, etc. Deberán
estar sólidamente conectados al anillo de aterrizamiento exterior de las instalaciones
(MALLA GENERAL). Esto nos ofrece un excelente apantallamiento contra cualquier
fenómeno de inducción electrostática ó electromagnética, producto del desplazamiento
de grandes bloques de corriente.
Además consta de cuatro mallas dedicadas que son: MALLA PRINCIPAL que se encuentra
bajo la cámara de transformación, tableros principales y cuarto de generadores; MALLA
QUIRÓFANOS dedicada al bloque de quirófanos de la planta baja en el Centro quirúrgico y
Centro Obstétrico, MALLA DATA CENTER que se encuentra conectada al Data center
ubicado en la primera planta, y MALLA RAYOS X que esta dedicada al bloque de imagen;
éstas se entrelazan a la MALLA GENERAL a través de cable desnudo de cobre desnudo
AWG 4/0 y suelda exotérmica lo que permitirá mantener un mismo nivel de referencia de
voltaje y prevendrá accidentes y daños al equipamiento en caso de falla a tierra como se
muestra en la figura1:
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Figura.1 MALLAS DE TIERRA HOSPITAL DE BAHÍA DE CARÁQUEZ
A este arreglo o configuración se encuentran conectadas tres triadas de tierra para tres
pararrayos tipo PDC Clase 1, dos con mástil de 6mt. y cobertura de radio=70m. para
proteger contra descargas atmosféricas a todo el Edificio principal del Hospital e Bahía y
pararrayos con mástil de 12mt. y cobertura de radio=35m para el área del tanque de GLP
en conformidad con las Normas NFPA 70-E, IEEE142 y NTE INEN 1 536:98, estos pararrayos
se ubicarán estratégicamente en las losetas más altas de la edificación a una altura de
13.01mt. Desde el nivel del suelo como se puede ver en los planos de diseño y en el
cuarto destinado al almacenamiento de GLP. Véase figura 2,3 y 4
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Figura 2. PARARRAYOS PDC 1
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Las mallas dedicadas han sido dimensionadas en base a la norma IEEE Std 80, a través de
la siguiente fórmula:
𝑅1 𝑅2 − 𝑅 2 𝑚
𝑅𝑔 =
𝑅1 + 𝑅2 − 2𝑅𝑚
Donde:
𝑅1 : Resistencia a tierra de los conductores de la malla en Ω
𝑅2 : Resistencia a tierra de todas las varillas en Ω
𝑅𝑚 : Resistencia mutua entre el grupo de conductores de la malla 𝑅1 , y el grupo de varillas

𝑅2 .
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Se determina el valor como se puede ver en las figuras 5 y 6:
CALCULO DE LA MALLA PUESTA A TIERRA - HOSPITAL BAHÍA DE CARÁQUEZ

NOTA: SE DEBE HACER EL TRATAMIENTO CORRESPONDIENTE AL SUELO PARA OBTENER VALORES DE RESISTIVIDAD
DENTRO DE LOS PARÁMETROS EXIGIDOS POR LA NORMA ANSI/IEEE 80, ANSI/IEEE 81, ANSI/IEEE 142. "El proyectista
deberá seleccionar una de las disposiciones tipo para la conexión a tierra, que se muestran en la Parte “B” Sección B-50, de
acuerdo al valor de la resistividad del terreno,
a fin de obtener un valor de resistencia de puesta a tierra a 25 ohmios para instalaciones aéreas y 5 ohmios para
instalaciones subterráneas.", según lo estipulado en la Normas EEQ Parte A: Sección A-12.10. ANEXO 2
CÁLCULOS DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

DESCRIPCIÓN SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD
VALOR MEDIO CALCULADO DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO ρ 50,0 Ωm
AREA A 160 m^2
PROFUNDIDAD S 1,5 m
NUMERO DE VARILLAS n 18
RADIO VARILLA r 0,008 m
RADIO CONDUCTOR a 0,005176872 m
LONGITUD DE LA VARILLA L 2,4 m
RESISTIVIDAD DEL TERRENO ρ 50,0 Ωm
LADO CORTO L1 8 m
LADO LARGO L2 20 m
LONGITUD DEL CONDUCTOR B 108 m Cu desnudo: #4/0 AWG
CONSTANTES SE USAN SOLO SI S<0,6*√A SI SE PUEDE
CONSTANTE DE GEOMETRIA 1 K1 1,075 19 hilos
CONSTANTE DE GEOMETRIA 2 K2 4,93 107,2 mm2
RESISTENCIA DE LOS CONDUCTORES DE LA MALLA R1 1,725101109 Ω
RESISTENCIA DE TODAS LAS VARILLAS ELECTRODO R2 1,911956727 Ω
RESISTENCIA MUTUA ENTRE CONDUCTORES Y VARILLAS Rm 1,436567969 Ω
RESISTENCIA TOTAL DEL SISTEMA R 1,62 Ω
TIPO DE SUELO EN CHONE : ARCILLOSO Y LIMOSO
Figura 5. CALCULO DE LA MALLA TIPO DE PUESTA A TIERRA
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CALCULO DE LA MALLA PARARRAYOS - HOSPITAL BAHÍA DE CARÁQUEZ
NOTA: SE DEBE HACER EL TRATAMIENTO CORRESPONDIENTE AL SUELO PARA OBTENER VALORES DE RESISTIVIDAD
DENTRO DE LOS PARÁMETROS EXIGIDOS POR LA NORMA ANSI/IEEE 80, ANSI/IEEE 81, ANSI/IEEE 142. "El proyectista
deberá seleccionar una de las disposiciones tipo para la conexión a tierra, que se muestran en la Parte “B” Sección B-50, de
acuerdo al valor de la resistividad del terreno,
a fin de obtener un valor de resistencia de puesta a tierra a 25 ohmios para instalaciones aéreas y 5 ohmios para
instalaciones subterráneas.", según lo estipulado en la Normas EEQ Parte A: Sección A-12.10. ANEXO 2
CÁLCULOS DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

DESCRIPCIÓN SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD
VALOR MEDIO CALCULADO DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO ρ 50,0 Ωm
AREA A 4,5 m^2
PROFUNDIDAD S 1 m
NUMERO DE VARILLAS n 3
RADIO VARILLA r 0,008 m
RADIO CONDUCTOR a 0,004105484 m
LONGITUD DE LA VARILLA L 1,8 m
RESISTIVIDAD DEL TERRENO ρ 50,0 Ωm
LADO CORTO L1 3 m
LADO LARGO L2 3 m
LONGITUD DEL CONDUCTOR B 7,5 m
CONSTANTES SE USAN SOLO SI S<0,6*√A SI SE PUEDE Cu desnudo: #2/0 AWG
CONSTANTE DE GEOMETRIA 1
CONSTANTE DE GEOMETRIA 2
K1
K2
1,15
4,78
19 hilos
RESISTENCIA DE LOS CONDUCTORES DE LA MALLA R1 9,32659936 Ω 67,42 mm2
RESISTENCIA DE TODAS LAS VARILLAS ELECTRODO R2 10,09198832 Ω
RESISTENCIA MUTUA ENTRE CONDUCTORES Y VARILLAS Rm 5,105961197 Ω
RESISTENCIA TOTAL DEL SISTEMA R 7,39 Ω
TIPO DE SUELO EN CHONE : ARCILLOSO Y LIMOSO
Figura 6. CALCULO DE LA MALLA DE PARARRAYOS
En la cual se ha considerado una resistividad promedio del suelo 𝜌 de 50 Ω 𝑚, valor que

corresponde a un suelo ARCILLOSO LIMOSO por la ubicación del hospital en una zona
húmeda de suelo arcilloso limoso que según tablas la resistividad está entre 20 y 100
Ω 𝑚, finalmente la malla de puesta a tierra debe tener una profundidad máxima de
150cm.
Resultado del cálculo se obtiene una resistencia de 1.62 ohms para una malla tipo que se
va a implementar cuyas dimensiones serán de 8 x 20 mt. con arreglos de 4x4 mt. de esta
manera se cumple con la normativa que recomienda un valor máximo de 10 ohms para las
mallas dedicadas a servicio general y menor a 3 ohms para las mallas específicas de Data
Center, quirófanos, Rayos X y más dónde se utilice equipamiento electrónico manual.
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Las mallas dedicadas se describen a continuación:
 MALLA PRINCIPAL: Para el área de generadores y transformadores cuya resistencia es

adecuada para este tipo de equipamiento ya que la norma recomienda que se maneje un
valor menor de 10Ω. Se recomienda agregar una resistencia de puesta a tierra en cada uno
de los generadores para limitar las corrientes de cortocircuito en caso de falla, cuyo valor
lo debe recomendar el fabricante, de igual forma para los transformadores conectar el
neutro de estos a tierra y conectar las estructuras tanto de generadores como
transformadores y los tableros eléctricos a tierra mediante enlace mecánico.
 MALLA DATA CENTER, MALLA QUIRÓFANOS, Y MALLA RAYOS X: diseñada para el sistema
de voz/datos y equipos hospitalarios electrónicos de alta sensibilidad, la cual está dentro
del rango que establece una resistencia menor a 3 Ω para equipo hospitalario.
 MALLA PARARRAYOS: diseñada para el sistema de pararrayos que protegerá al hospital en
caso de descargas atmosféricas con un resistencia de 8.8Ω, la cual está dentro del rango ya
que la norma recomienda un valor menor a 10 Ω para este tipo de instalaciones.
En cada malla y en diferentes puntos del sistema de puestas a tierra se ha ubicado pozos de
revisión, los cuales se los ha diseñado por dos motivos:
1. Permitir un fácil enlace entre las puestas a tierra de los equipos y estructuras mediante
enlace mecánico, ya que va constar de una barra de puesta a tierra conectada a la malla y
empotrada a la pared del pozo de revisión.
2. Permitir el control periódico del estado de la malla de puesta a tierra, para propósitos de
mantenimiento.
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A

TIERRA
1. Aterrizar todas las estructuras metálicas a cualquiera de las mallas del sistema de puestas a
tierra, incluyendo las tuberías de agua, iluminación y gas, este último para evitar explosiones
por electricidad estática.
2. Todos los tableros eléctricos principales ubicados en cada piso del hospital además de constar
con la conexión de la puesta a tierra principal debe tener otro cable que se enlace con los
otros tableros, lo cual permitirá mantener un mismo nivel de referencia en caso de fallas.
3. Colocar una resistencia de puesta a tierra en cada uno de los generadores a fin de limitar las
corrientes de cortocircuito.
4. Los enlaces de puesta a tierra que se realicen fuera de la malla se lo debe hacer con cable con
aislamiento de color verde - amarrillo para mayor durabilidad del cable y evitar robos del
cobre.
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5. Las áreas donde se requiera piso semiconductor debe estar conectada a cualquiera de las
mallas.
6. Se debe en lo posible para equipos electrónicos hospitalarios de alta sensibilidad o
especializados conectarlos a la malla electrónica y en caso de que el fabricante de algún
equipo recomiende utilizar una tierra independiente se debe llevar un conductor único desde
la barra de pozo de revisión de la malla electrónica hacia la toma de dicho equipo.
7. Todas las partes expuestas de un equipo radiológico deben estar conectadas a tierra. Los
conductores protectores deben ser de cobre, de 10 mm2 de sección mínima (sin embargo, los
conectores cortos y protegidos pueden tener una sección mínima de 4 mm2). Partes
expuestas significan aquí, por ejemplo, la envoltura protectora del equipo radiológico con la
envoltura metálica de la mesa de control, la carcasa del generador de alta tensión, las
conducciones y soportes metálicos de los conductores de alta tensión, etc.
8. En salas de UCI o de diagnóstico temporales todos los aparatos eléctricos dentro del radio de
alcance del paciente deberán conectarse a un mismo sistema de contacto a tierra. Para
conseguir el mejor nivel posible de equipotencialidad, los aparatos deberán conectarse en
configuración de estrella.
9. Se deberá realizar varios muestreos de resistividad del suelo en donde se van a implementar
las mallas de tierra, donde se requiera aumentar la conductividad del suelo se deberá realizar
el debido tratamiento del suelo con agentes propios para este cometido de tal manera que se
llegue a los valores sugeridos en las normativas y estándares vigentes para resistencia de las
mallas dependiendo de su utilización.
9. MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA ALIMENTADOR EXPRESO 13800V, HOSPITAL

GENERAL DE 80 CAMAS DE BAHIA
9.1 INTRODUCCION
Se tiene previsto la construcción de un alimentador desde la Sub estación de 69 kV a 13.8kV,

localizado en el sector de Bahia, provincia de Manabí. Que arrancara de la subestación ubicada en
el sector de sucre la misma que está en proyecto de construcción esta se encuentra ubicado al
ingreso de la ciudad.
La línea proyectada tendrá una longitud aproximada de 0.68Km, está conformada por un circuito
soterrado simple trifásico, con conductores de cobre aislado, calibre 2/0, con una longitud de 0.68
Km, el alimentador se instalara en ductos de 4” en todo el trayecto de la via troncal del pacifico
entre la subestación y el predio del hospital.
9.2 DISEÑOS ELECTRICOS INTERNOS PARA EL HOSPITAL 80 CAMAS DE BAHIA.
Haciendo referencia a los diseños realizados por el SECOB Servicio de Contratación de Obras y
revisada por el Ministerio de Salud Pública (MSP), incluido cámara de transformación y sistema de
medición en media tensión.
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Al no incluir el diseño de alimentación de la red en media tensión, se procede a realizar el estudio
del mismo basándonos en los cuadros de carga entregados en los diseños internos presentados.
9.3 TRANSFORMADORES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Para cubrir la demanda máxima requerida (D.M.R) que es de 1.75 MVA del Hospital se instalara 3
transformadores para una cumplir con dicha demanda. Los mismos que se encuentran detallados
por independencia vasados en los datos y cálculos de los diseños internos del hospital que se
presenta a continuación
Para la estación TR-1, tenemos, un transformador trifásico Padmounted Radial con norma NTE
INEN 2115 de 1000 kVA de las siguientes características:
D.M.R. 827 KVA.
Capacidad 1000kVA
Voltaje primario 13800V
Voltaje secundario 220/127 V
Fases 3
Frecuencia 60 Hz
Conexión Delta-Estrella
BIL A.T. 95 KV
Altitud Tomar en cuenta la altitud de la Ciudad
Sumergido en aceite
Para la estación TR-2, tenemos, un transformador trifásico tipo Padmounted Radial con norma
NTE INEN 2115 de 650kVA de las siguientes características:
D.M.R. 943 VA.
Capacidad 600kVA
Voltaje secundario 220/127 V
Fases 3
Frecuencia 60 Hz
BIL A.T. 95 KV
Sumergido en aceite.
Para la estación TR-3, consiste en un transformador trifásico Padmounted Radial con NTE INEN
2115 de 150kVA de las siguientes características:
D.M.R. 129.4 KVA.

Capacidad 150 KVA
Voltaje secundario 440/380V
Fases 3
Frecuencia 60 Hz
BIL A.T. 95 KV
Sumergido en aceite.
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P TRAFO PROYCT. P. TRAFO. REQUER.
1000 KVA 943 KVA
600 KVA 562.9 KVA
150 KVA 129.21 KVA
TOTAL 1750 MVA 1635.11 KVA
% ENTRE
PROYECTADOS Y
REQUERIDOS 93.4 %
TABLA A. Porcentaje Entre Transformadores Proyectados y Requeridos.
Cabe indicar que en el cálculo del diseño de red de media tensión se ha considerado la carga total
de los transformadores proyectados ya que suman una potencia de 1.75 MVA, con la finalidad de
justificar las extensiones y edificaciones futuras o un incremento de carga dentro del hospital.
Se han dimensionado los transformadores con una reserva del 10%, para futuras expansiones de
carga.
9.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS CELDAS DE PROTECCIÓN PARA MEDIA

TENSIÓN
9.4.1 Generalidades
La celda es una estructura metálica construida para instalarse de manera auto soportada y
destinada a encerrar transformadores de potencia, transformadores de corriente, de potencial y
equipos de seccionamiento de media tensión tales como interruptores o seccionadores. Para
nuestro caso exclusivamente contendrá seccionador para operar con carga, con fusibles.
Serán fabricadas en lámina de Acero Colled Rolled, calibre N° 16 como mínimo, con estructura
formada por perfiles en lámina o perfiles en ángulo de acero. Se aceptarán otras formas de
construcción siempre y cuando se garantice una buena rigidez mecánica.
Podrán soportar los esfuerzos mecánicos que se puedan presentar, es decir que tengan muy buena
estabilidad.
Deben impedir el acercamiento a partes vivas (tener frente muerto). Aplica para esto s siempre y
cuando sus partes vivas no tengan enclavamientos cuando haya apertura de la puerta de acceso.
No se exigirá una barrera adicional en el interior de las celdas y tableros cuando haya
enclavamiento en la puerta de acceso a la misma. Todos los tornillos, tuercas y arandelas que se
empleen serán galvanizados o tropicalizados.
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La pintura utilizada para celdas y tableros será de la gama de colores RAL (7032 o 7042 o 9001) de
acabado mate. En el interior de las celdas de media tensión se dispone de elementos para el
amarre y fijación de los cables.
La separación mínima entre las partes energizadas sin aislamiento (conductores o barras) y entre
esas partes y las superficies adyacentes puestas a tierra, no debe ser menor a los valores
especificados en la Tabla B. Los valores de la tabla, son las distancias mínimas entre partes
energizadas (no aisladas) y las partes aterrizadas. Estas distancias se deben aumentar si los
conductores se mueven por la acción de un medio externo o bajo condiciones de servicio
desfavorables.
TABLA B. Porcentaje Entre Transformadores Proyectados
En ningún caso las celdas de media tensión se instalarán a la intemperie. Cuando se trate de celdas
de media tensión, éstos deben ir ubicados en un cuarto dónde sólo tenga acceso a ellos personal
calificado. En cualquier circunstancia, se debe cumplir con las exigencias establecidas en las
secciones110-34de la norma NTC2050. Las celdas de media tensión y los tableros de baja tensión,
no se podrán ubicar en sitios que puedan ser consideradas rutas de evacuación de las
edificaciones, incluyendo zonas que sean de circulación normal de personas o vehículos.
Las celdas de media tensión y los tableros de baja tensión, se deben fijar al piso o a las paredes
con tornillos adecuados para garantizar su firmeza. En caso de que exista la posibilidad que el piso
permanezca mojado, se recomienda instalar la celda o el tablero sobre un pedestal o sobre un
perfil de lámina N°14, de 8cm mínimo de altura. Las celdas y tableros instalados en lugares
húmedos serán a prueba de intemperie; así mismo, se deberá cumplir con lo exigido en la sección
373 de la norma NTC2050. El espacio de trabajo alrededor de las celdas de media tensión,
considerar lo establecido en la sección110-34de la norma NTC2050.
Los conductores que entren en las celdas y tableros deben estar protegidos contra la abrasión. Los
orificios en las láminas deben equiparse con boquillas de protección las cuales deben ser de
material aislante y soportar temperaturas no menores que la temperatura nominal del aislante de
los conductores instalados. En ningún caso se reciben empaques de neopreno (material altamente
combustible). Todos los barrajes se fijarán a la estructura de la celda o del tablero mediante
aisladores u otros medios aislantes. (Ver norma ANSI55-5y artículo17.9 del RETIE).Las celdas se
construirán con una altura comprendida entre 2.0 a 2.40metros.Las celdas deberán tener
aberturas para ventilación y cumplir con los criterios de prevención por arco eléctrico, y lo
establecido tanto en el RETIE (artículo 30.2) como en la sección 450-45 de la norma NTC2050. Las
ventanillas de ventilación deben estar 2 metros por encima del frente de la celda (Ver figura
celdas).
Las celdas para transformadores, interruptores, seccionadores u otros equipos, deben incluir
abrazaderas u otro tipo de soporte para los conductores que ingresen al interior de ellas. Si el
ancho de la puerta de la celda es mayor de 1.20m., debe construirse con dos alas. Cuando las
puertas de las celdas para transformadores tengan ventanas de inspección, éstas deberán ser de
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vidrio de seguridad templado laminado fijo de mínimo 5mm y dimensiones 200x 400 mm, que
permita la inspección visual del equipo dentro de la celda.
La rejilla debe llevar en la parte posterior, (interna de la celda), un vidrio de seguridad de mínimo 5
mm de espesor, el cual será fijado en la parte interior de la puerta por medio de dos pisa vidrios
que no permitan la manipulación del vidrio, ni la salida de gases por el frente de la celda en caso
de explosión, fijado con empaque de caucho de forma tal que no pueda ser retirado por la parte
exterior. La ventana de inspección también podrá ser fabricada en policarbonato. Se debe
asegurar de manera que ante una eventualidad, no salga disparada hacia el frente.
Tendrán una ventana mínimo de 150mm.x150mm., para acceder a los elementos de iluminación
interna del gabinete y además tendrá manija y cerradura con llave de modo que sea accesible sólo
a personal autorizado y capacitado. El centro de la mirilla debe coincidir con el polo central del
seccionador. La base inferior frontal debe ser removible con el fin de poder ingresar o retirar el
transformador. En el lado contrario de las bisagras, las puertas deben llevar tornillos perforados y
ranuras que permitan el sellado por parte de las EPM. Ver Figura Celda.
FIGURA 1. Celdas de Protección de Media Tensión.
Todas las celdas deberán disponer de un barraje de puesta a tierra, montado sobre aisladores con
el fin de definir un punto de conexión de todas las puestas a tierra de la instalación. Las celdas
deben estar conectadas a la malla de puesta a tierra o al conductor de puesta a tierra, según el
caso, con un cable de cobre desnudo de acuerdo con el calibre de la malla de puesta a tierra.
9.4.2 Características nominales de trabajo de la celda:

El valor de la corriente nominal: 630 A.
El valor de la tensión mínima de servicio: 17,5 - 24 kV.
La máxima corriente resistida de corta duración: 12,5 - 16 - 20 - 25 kA / 1s.
Seccionador de Operación Bajo Carga Tripolar de Uso Interior TIPO GAV.
FIGURA 2. Seccionador Tripolar Tipo GAV.
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En la siguiente Tabla C, tenemos las caracteristicas del seccionador de operación bajo carga tripolar
de uso interior tipo GAV.
TABLA C. Porcentaje Entre Transformadores Proyectados
9.4.3 RECONECTADOR DE 13.8kV
Para el alimentador de 13.8kV para el hospital se tiene previsto adquirir un Reconectador marca ENTEC O
similar con las siguientes características.
Es de tecnología certificada por el tipo prueba de KEMA - localmente fabricando el mecanismo magnético
más avanzado del actuador que es alta confiabilidad de control digital - que reduce el número de piezas
usando el mecanismo magnético del actuador (cerca de 170 porciones a cerca de 20 porciones) -
aumentando el acuerdo de la confiabilidad y el diseño ligero - reducción enorme del peso (470kg - 160kg) -
todos los productos de 15/27/38 kilovoltio mecanografían probado en KEMA, tipo certificado de CESI de
prueba.
Eliminando una avería en red de distribución y optimizando un interruptor aislado sólido del área de la
avería, el producto amistoso ambiental contra efecto verde de la casa la varia coordinación de la protección
del actuador de la tecnología magnética más avanzada del mecanismo y el mando a distancia por el cierre
manual mecánico del regulador incorporado de RTU Digital por fuente de cierre manual del dispositivo y la
energía lateral de la carga que supervisan características la primera tecnología - ningún interruptor de KEMA
de presión de gas - ningún dispositivo del lanzamiento del gas - ningún gas que rellena el estándar del IEC de
la válvula, tipo amistoso aplicable contaminado pesado del ambiente del área - proveen de gas libremente, -
IEC Std, operación segura contaminada pesada del buje del uso del área - interruptor sin aceite: 10.000
veces de la operación - mecanismo: 10.000 veces de la operación - eliminación de causa de la explosión del
tanque de arco interno. Su corriente nominal es de 630A, su voltaje mínimo es de 15kV y su voltaje máximo
es de 38kV
9.4.4 DESCRIPCION GENERAL DE LA RUTA
9.4.5 2.1.- UBICACIÓN DEL PROYECTO.
El proyecto se encuentra ubicado en un predio cercano al hospital, el proyecto de adaptabilidad

pretende dotar de energia electrica al nuevo Hospital basico de 80 camas.
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En su recorrido empieza en la subestacion de BAHIA ubicada en las coordenadas.
5642191,9929289, todo el alimentador expreso es subterraneo. El mismo que ha sido proyectado
en funcion de la prefactibilidad emitida por la CNEL.
Imagen del recorrido del alimentador expreso
9.4.6 DESCRIPCIÓN DEL TRAZADO DE TODA LA LINEA EXPRESA.
Se proyecta salir de la subestación atraves de un alimentador aéreo hasta un reconectador en la

vía, publica, desde este punto se instalaran ductos con el alimentador expreso.
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La línea subterránea de distribución a 13.8 Kv 3F, tendrá una longitud de 0.68m,
aproximadamente partirá desde la subestación Bahía hasta el proyecto de construcción de
propiedad de la Corporación Nacional de Electricidad (CNEL).
La red soterrada será embebida en 3 ductos de 4”, los mismos que tendrá pozos de 120X120x120
cm a una distancia de 40m de pozo a pozo. Hasta llegar al predio.
9.5 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA LINEA
9.5.1 CONDUCTOR
El conductor monopolar para media tensión (13800V), es de cobre XLPE calibre 2/0 para cada fase.
La línea de salida a 13.8 kV será mediante conductor desnudo de aleación de aluminio tipo ACSR,
calibre 4/0 AWG. El tipo y calibre del conductor fue determinado en base a un análisis técnico –
económico, para lo cual se considera una demanda de 1.750 kVA.
Las características del conductor a utilizar son las siguientes:
Código Calibre Numero Numero Equivalente Masa Carga Resistencia Capacidad
mundial awg de hilos de hilos al cobre a w aprox. de rupt. eléctrica a en Amp.
aluminio acero gokcm Kg/km N/m² 20ºC/km
PENGUIN 4/0 6 1 2/0 433.1 37.03 0.267 357
TABLA 4. Especificaciones Técnicas del Conductor.
9.5.2 RED SUBTERRANEA.
La red subterránea que parte desde el punto denominado PZ3, será adosada atravez de un tubo de
EMT galvanizado con sus respectivos elementos de sujeción hasta llegar al pozo de revisión.
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9.5.3 POZOS
Los pozos planteados para la red que se pretende llegar al Hospital, son los exigidos por las empresas
eléctricas.
9.5.4 ZANJAS
El recorrido de las zanjas se lo realiza de acuerdo a lo expuesto en el libro de normas técnicas de

diseño de propiedad del MEER.
9.5.5 TUBERIA DE ALTA RESISTENCIA.
Calidad del producto:

1. Características de la apariencia exterior
El tubo de cable de alimentación es duro, recto y de pared sólido, y las paredes interior y exterior son
suaves y planas, de color naranjado que es brillante y llamativo.
2. Resistencia al calor El tubo de cables de alimentación de CPVC, en comparación con el tubo
corrugado de doble paredes de UPVC ordinario, ofrece una resistencia al calor mayor por 15°C, y
puede mantener su forma en condiciones de temperaturas mayores que 93°C ofreciendo todavía una
dureza suficiente.
3. Capacidad de aislamiento El tubo de cable de alimentación de CPVC puede soportar la tensión
mayor que 30.000 voltios.
4. Resistencia a la compresión Mediante las modificaciones de las propiedades del material, el tubo
de cable alimentación de CPVC alcanza una rigidez de 10kpa, superando notablemente lo estipulado
por las autoridades nacionales para este aspecto de tubos de plástico enterrados, que es 8kpa.
5. Alta resistencia al impacto El tubo de cable de alimentación de CPVC, bajo la condición de 0°C,
puede soportar el impacto generado por la caída del martillo de 1kg desde la altura de 2m, reflejando
que la resistencia al impacto en condiciones de bajas temperaturas de este material cumple con los
requisitos de las condiciones ambientales de la construcción.
6. Resistencia al fuego Los materiales de CPVC y PVC-C tienen buenas resistencias al fuego, y el fuego
encima de ellos se apagan cuando su fuente se aleja. Especialmente el material de PVC-C, debido a
que el contenido de cloro es superior notablemente al de PVC, presenta una mejora considerable en
su resistencia al fuego e índice de densidad de humo.
7. Desempeño de instalación El tubo de CPVC de cables de alimentación es de peso ligero, alta
resistencia, de fácil instalación en la construcción y permite la excavación y enterramiento durante la
noche y el relleno del piso así que el tránsito no será afectado; se emplea la conexión mediante el
empalme de anillos de goma elástico e impermeable, que permite una instalación conveniente,
rápida y de buena conexión e impermeabilidad. Puede evitar la infiltración del agua subterránea,
protegiendo la seguridad de uso del cable de alimentación.
8. Es de larga vida útil El material para el tubo de cable de alimentación, CPVC, tiene una resistencia
excelente a la corrosión y anti-envejecimiento, por lo tanto la vida útil puede alcanzar más que 50
años.
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Ámbito de aplicación: Se utiliza ampliamente en la construcción y transformación de la red eléctrica
urbana; proyectos de renovación municipal; proyectos de aeropuertos civiles; construcción de
parques de ingeniería y residencial; enterramiento de cables de alimentación para iluminación de
proyectos viales y de puentes, y además sirve para el guía y protección.
NOTAS
NOTA 1.
POZOS.
FIGURA 13. Detalle de Pozo Subterráneo.
LOCALIZACION PROFUNDIDAD MINIMA (M)

En lugares no transcurridos por vehículos 0.90
En lugares transitados por vehículos 1.20
TABLA 4. Detalles de Profundidad de los Pozos.
Tapas de los Pozos.
FIGURA 14. Detalle de la Tapa del Pozo Subterráneo
NOTA 2
DUCTOS
Separadores de tubería:
Para conservar una distancia uniforme entre ductos se deberán utilizar separadores según
especificaciones indicadas en la sección 3, estos deberán ser de láminas de PVC. La separación mínima
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horizontal y vertical entre ductos de un mismo banco será de 5 cm, independiente del diámetro de
tubería y del nivel de voltaje empleado.
FIGURA 15. Detalle de los ductos y separación entre sí de los mismos
TABLA 4. Detalles para la construcción de Pozos para Media Tensión.
Cinta de Señalización para Seguridad de Advertencia de los Conductores Eléctricos.

VENTAJAS
- Permite señalizar a terceros, de una forma muy eficaz, la presencia de redes subterráneas y
puede fabricarse con la medida que se desee.
- Incluye un texto de advertencia en letras grandes y el logotipo de la empresa para asegurar
una rápida identificación.
- La probabilidad de que se produzcan daños en los cables se reduce, recortando así el coste
provocado por reparaciones y cortes en el servicio
- Ligera y fácil de instalar sin importar las condiciones climáticas
- Duradera y resistente a los impactos
- No se pudre y resiste a una gran cantidad de condiciones del suelo
- Resulta extremadamente rentable
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Aplicaciones de los Rollos Protectores para Cables
- Electricidad: Fondo rojo/marrón con letras negras sobre banda amarilla
- Fibra óptica: Fondo verde con letras negras
- Gas: Fondo amarillo con letras negras
- Agua: Fondo azul con letras negras
FIGURA 16. Colocación de la Cinta de Señalización
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ANEXO 1
CAIDA DE TENSION
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ANEXO 2
PREFACTIBILIDAD
Página 58 de 65
Página 59 de 65
ANEXO 3
INFORME
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Página 61 de 65
Página 62 de 65
Página 63 de 65
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10. FIRMAS Y APROBACIONES
ING. JESÚS CEVALLOS

ELABORADO POR:
ANALISTA DE PROYECTOS
ING. EDISON RONDAL

ING. WILMER TAPIA
FECHA: 22/09/2017 Firma:
ING. GERARDO TIPANTIZA
REVISADO POR:
COORDINADOR DEL ÁREA ELÉCTRICA

ING. MARIO ÁLVAREZ
APROBADO POR: DIRECTOR NACIONAL DE DISEÑO E
INGENIERÍA
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MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA

HOSPITAL BASICO DE 80 CAMAS DE BAHIA

MARZO DEL 2018

10. FIRMAS Y APROBACIONES ............................................... 65

1.1 NORMAS TÉCNICAS APLICADAS AL PROYECTO ELÉCTRICO

 National Electrical Code 2012 de National Fire Protection Association.

2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ELÉCTRICO

El diseño eléctrico de interiores bloques.

El diseño de implantación de exteriores de baja tensión hasta la cámara de transformación aguas

El sistema eléctrico de interiores está contemplado exclusivamente hasta el tablero de cada

 Toda la carga eléctrica estará respaldada por un grupo de generación eléctrica y se

2.1.1 CONSIDERACIONES DE EFICIENCIA ENERGETICA

Se ha considerado dentro de todo el sistema, principalmente aplicar criterios de eficiencia energética

La Iluminación artificial ha ido evolucionando desde la bombilla incandescente, las diferentes

Las características de los focos recomendados son:

Sus ventajas ambientales son:

No contiene mercurio, (Las lámparas fluorescentes y de descarga si contienen)

Lámpara Led con elementos totalmente reciclables.

Encendido instantáneo que no afecta su tiempo de vida (Fluorescentes y de descarga se afectan).

Resistente a golpes y vibraciones (fluorescentes y de descarga son de vidrio).

No tienen efecto estroboscópico (lámparas fluorescentes y de descarga tienen efecto estroboscópico)

2.1.2 SISTEMAS DE ALUMBRADO:

Los circuitos de iluminación de la edificación, son controlados a través de interruptores

Los circuitos de iluminación de gradas se comandan mediante sensores de movimiento o interruptor

2.1.3 ILUMINACIÓN EXTERIOR

Descripción de ubicaciones de los TCI:

ESTE TABLERO SE PROYECTA EN EL CUARTO

ESTE TABLERO SE PROYECTA EN EL CUARTO

UBICACIÓN DE TCI CON CIRCUITOS DERIVADOS, CORRIENTES, LONGITUDES TOTALES DE CIRCUITO Y

Fig. 2. Plano con circuitos derivados de cada TCI

ESPACIO DE CABLES EN MANGUERA 2"

CABLE #8 TTU AWG

CABLE #10 TTU AWG

Fig. 3. Espacio utilizado en el interior de la manguera negra de 2”.

TCI CIRCUITO POTENCIA ∆V

CI9 240 N/D

CI10 1000 0,68%

CI12 700 N/D

CI13 240 N/D

CI1 1950 2,,05%

CI4 320 N/D

CI5 560 N/D

Fig. 4. Simulación en software DIALUX 4.13”.

Fig. 5. Simulación en software DIALUX 4.13”.

Fig. 7 Vista lateral, ingreso a emergencia del Hospital.

2.1.4 CONSIDERACIONES ADICIONALES

2.1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 De acuerdo al estudio de iluminación realizado, se puede demostrar que el Sistema Propuesto de

 Por lo expuesto anteriormente, al implementarse el Sistema Propuesto de iluminación, se estaría

2.1.6 SISTEMA DE EMERGENCIA:

Se deberá prever la instalación de lámparas de emergencia con autonomía de servicio, provistas de

2.1.7 TUBERÍAS Y CANALETAS:

2.1.8 CAJAS DE REVISIÓN Y SALIDA:

Se respetará el código de colores básicos a saber:

- Negro, rojo y azul para las fases

- Blanco para el conductor neutro

- Verde para conexión a tierra

- Otros colores para retornos de interruptores, conmutadores, etc.

2.1.10 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN: