METALURGIA DE LOS

MATERIALES I
IMPERFECCIONES CRISTALINAS II
UNIDAD 6
130622
 DISLOCACIÓN DE ARISTA O
DISLOCACIÓN DE TAYLOR OROWAN
•Es un defecto en el cual un semiplano adicional
de átomos es introducido en medio del cristal,
distorsionando los planos de átomos cercanos.
•Matemáticamente es caracterizada por un vector
de Burgers perpendicular a la línea de
dislocación, como se muestra.
• El vector de Burgers es denotado como b.
DISLOCACIÓN DE ARISTA
•En la figura anterior se observa que en línea de
dislocación hay solo 3 átomos, y debajo de ella no hay
más átomos, a diferencia de las aristas sin dislocación
que tienen 6 átomos.
• Es por esta razón que se dice que se introduce un
semiplano de átomos.
•La dislocación de arista puede ser pensada como si un
cristal perfecto fuese cortado por un plano y luego el
espacio que deja el corte es llenado por un semiplano
de átomos como se puede observar en la siguiente
cuadro.
• En la figura se observa la dislocación es caracterizada por qué no se
puede cerrar un lazo de igual espaciamiento atómico. Si se quiere
hacer un lazo de 4 espaciamientos de lado con origen en el punto “x”,
el punto “y” jamás lograra conectarse con el punto “x”. La única
forma que se conecten es que no existiera una dislocación en el
cristal.
• Los esfuerzos causados por este tipo de dislocación son complejos debido
a su naturaleza asimétrica inherente. Estos esfuerzos son descritos por las
siguientes ecuaciones:

• En donde 𝜇 es el módulo cortante del material, b es el vector de Burgers, 𝜐

es el coeficiente de Poisson, 𝑥 y 𝑦 son coordenadas en el cristal.
• Lo que nos dicen estas ecuaciones es que los átomos junto al
semiplano agregado están sometidos a compresión, mientras los que
están en la parte sin semiplano están sometidos a tensión.
 LA DISLOCACION DE BORDE,
CUÑA O AXIAL
• La dislocación de borde puede
visualizarse muy fácilmente como
un medio plano extra de átomos
en un retículo.
• A la dislocación se le llama defecto
lineal debido a que la localización
de los puntos defectuosos
producidos en la retícula por la
dislocación se halla a lo largo de
una línea.
• Esta línea corre a lo largo de la
parte baja del medio plano extra.
• LINEA DE DISLOCACIÓN : la línea que va a lo largo de aquel
borde del plano extra de átomos que termina dentro del cristal.
• PLANO DE DESLIZAMIENTO: el plano definido por la línea de
dislocación y el vector de deslizamiento.
• Si la dislocación se mueve en la dirección del vector de
deslizamiento, se dice que se mueve propiamente por
deslizamiento, y la línea de dislocación se mueve a lo largo del plano
de deslizamiento.
• SIMBOLO: las dislocaciones de borde se simbolizan
convenientemente con un signo de perpendicular.
• Cuando el signo apunta hacia arriba (_I_ ) el plano extra de átomos
está sobre el plano de deslizamiento y a la dislocación se le llama
positiva. Cuando el signo apunta hacia abajo(T) el plano extra está
bajo, el plano de deslizamiento y la dislocación es negativa.
 DISLOCACION EN CUÑA
•Envuelve un plano de
átomos extra en la red
•El vector de Burgers es
perpendicular a la
dirección de la linea de
dislocación
•Embuelve zonas de
tracción o compresión
 LA ENERGIA DE DISLOCACIÓN
• La energía corresponde a la deformación del cristal.
• En el caso de una dislocación de cuña hay regiones comprimidas en las que
cada átomo ocupa menos volumen que el normal, y regiones en tracción T,
en las que cada átomo ocupa más espacio del debido .
• Hay también regiones de deformación de cizalladura, en las que los ángulos
han cambiado. Y hay regiones para la que no puede describirse la
deformación como elástica de un cristal perfecto porque en ella se ha
alterado el numero de vecinos inmediatos y se han modificado las
distancias .
• Las dislocaciones por tanto son geométricamente posibles pero no son
estables desde el punto de vista termodinámico.
• La energía de la dislocación es proporcional a su longitud.
• Se puede suponer que esta dislocación ejerce una tensión lineal T, sobre la
línea de dislocación siendo
• T ≈ G b 2 en donde:
• G = modulo de cizallamiento y b = vector de Burgers.
• La energía de una dislocación se separa en dos partes.
• E = E núcleo + E deformación
• Donde E núcleo se llama energía del núcleo y se refiere a la energía dentro
de la región donde los desplazamientos son demasiado grandes como
para aplicar la ley Hooke.
• Puesto que la energía de deformación elástica de una dislocación es
proporcional a ln r, se incremente lentamente con el radio.
• Por lo tanto, las dislocaciones poseen un campo de deformación elástica
de largo alcance.
• La energía de deformación es igual al cuadrado del vector de Burgers.
• Consecuentemente, las dislocaciones estables en los cristales metálicos
serán aquellas que tienen el más bajo vector b debido a que también
tendrán la más baja energía de deformación.
PROPIEDADES DE LAS DISLOCACIONES DE
BORDE, AXIAL O CUÑA
• La dislocación de borde puede visualizarse como un medio plano
extra de átomos.
• El vector de Burgers es perpendicular a la línea de dislocación.
• El plano de deslizamiento se define por la línea de dislocación y el
vector de Burgers.
• El movimiento por deslizamiento hace que los átomos sobre el plano
de deslizamiento se desplacen un vector de Burgers con relación a
los átomos bajo el plano de deslizamiento.
• El movimiento de trepado ocurre cuando cambia el tamaño del
medio plano extra y es acompañado por generación o aniquilación
de vacancias.
 DISLOCACIÓN HELICOIDAL O DE
TORNILLO
•Se llama así debido a la superficie espiral formada por los
planos atómicos alrededor de la línea de dislocación y se
forman al aplicar un esfuerzo cizallante para producir una
distorsión.
•La parte superior de la región frontal del cristal desliza
una unidad atómica a la derecha respecto a la parte
inferior.
• En este caso, el vector de Burgers es paralelo al plano
que contiene la dislocación y perpendicular al plano de
deslizamiento.
• Este tipo de dislocación es más difícil de visualizar. Esta
dislocación es como si se cortara el cristal perfecto
parcialmente y luego se le aplicara un esfuerzo cortante para
causar una distorsión, como se ilustra en la figura siguiente.
• Para una dislocación helicoidal, la caracterización matemática
es que el vector de Burgers es paralelo a la línea de
dislocación.
• Se observa que la distorsión está dada a un espacio atómico de
la parte de arriba de la dislocación con respecto a la parte de
debajo de la dislocación. Los átomos forman un camino
helicoidal a lo largo de la dislocación, mostrado por la flecha de
rotación.
DISLOCACIÓN HELICOIDAL
 DISLOCACIÓN HELICOIDAL
• Produce una dislocación en la • El vector de Burgers es paralelo
red. a la línea de la dirección de
dislocación.
• Pese a la dificultad de su visualización, los esfuerzos causados por una
dislocación helicoidal es menos compleja que las causadas por una
dislocación de arista, ya que su naturaleza simétrica nos permiten utilizar
únicamente una coordenada radial en una única ecuación:

• Donde 𝜇 es el módulo cortante del material, b es el vector de Burgers y r

es una coordenada radial.
• La ecuación sugiere un perfil cilíndrico alargado de esfuerzos en
dirección radial a la línea de dislocación y decrecientes con la distancia,
es valida para valores de 𝑟 > 0.
ALGUNAS PROPIEDADES DE LAS DISLOCACIONES
HELICOIDALES O DE TORNILLO
• El vector de Burgers es paralelo a la línea de dislocación.
• Por lo tanto el plano de deslizamiento no se especifica al indicarse la
línea de dislocación y el vector b.
• El paso de la línea de dislocación causa un movimiento de átomos a
través del plano de deslizamiento por un vector b de uno con relación a
otro.
• El movimiento por deslizamiento hace que la línea de dislocación se
mueva en ángulos rectos con la dirección de deslizamiento.
• Desde luego, el movimiento de la línea es en ángulos rectos con el
vector de esfuerzos y el deslizamiento producido por el esfuerzo.
• No hay forma de visualizar esta dislocación como un plano extra de
átomos
 DISLOCACIONES MIXTAS
• La mayoría de las dislocaciones que existen en material cristalino no son
propiamente ni de cuña ni de hélice, sino que presentan componentes de
ambos tipos y se denominan dislocaciones mixtas.
• Se puede esquematizar estos tres tipos de dislocaciones la distorsión
reticular producida lejos de las dos caras es mixta: tiene caracteres de
cuña y de hélice.
• La magnitud y la dirección de la distorsión reticular asociada a una
dislocación se expresa en función del vector de Burgers, designado por b.
• El movimiento por deslizamiento hace que la línea de dislocación se
mueva en ángulos rectos con la dirección de deslizamiento.
• Desde luego, el movimiento de la línea es en ángulos rectos con el vector
de esfuerzos y el deslizamiento producido por el esfuerzo.
• No hay forma de visualizar esta dislocación como un plano extra de
átomos
• No hay forma de visualizar esta dislocación como un plano
extra de átomos.
• Si el vector b es perpendicular a la línea de dislocación, es
una dislocación de borde pura.
• Si el vector b es paralelo a la línea, es una dislocación de
tornillo pura.
• A otros ángulos entre el vector b y la línea, es una
dislocación mixta.
• La geometría de las dislocaciones mixtas es bastante difícil
de visualizar.
DISLOCACIÓN MIXTA
 DISLOCACIONES MIXTAS
Línea de Dislocación

B
B

Dislocación Helicoidal Dislocación de cuña

B : Vector de Deslizamiento o de Burgers

DISLOCACIONES MAS COMUNES
 DISLOCACIONES PARCIALES
•Las dislocaciones en ciertos materiales pueden
descomponerse en dislocaciones parciales para facilitar el
movimiento a través de redes cristalinas.
•Estas dislocaciones se mueven por mecanismos de
formación de pliegues activados térmicamente y por
propagación.
•Una dislocación se descompondrá en dislocaciones
parciales si el estado de energía de la suma de los
parciales es menor que el estado de energía de la
dislocación original.
•Esto es descrito matemáticamente por el Criterio de
energía de Frank:
•En estructuras compactas FCC y HCP, el
deslizamiento de la dislocación se ve complicado por el
camino de desplazamiento preferido por los átomos.
•En la figura se muestra el plano (111) de un cristal
FCC.
•El desplazamiento atómico producido por la dislocación
viene determinado por b1.
•Sin embargo el átomo individual puede resultarle más
sencillo ese desplazamiento en 2 pasos (b2 + b3) de
forma que no necesita pasar “encima” del átomo
adyacente:
•Como se muestra en la figura siguiente.
DISLOCACION PARCIAL
 EL VECTOR DE BURGERS
•Da la magnitud y la dirección de la dislocación en
la red.
•Corresponde a la distancia de dislocación de dos
atómos al rededor de la dislocación.
•Cuando la línea de dislocación se mueve en ángulos
rectos con el vector de Burgers, se llama trepado de
dislocación.
•Se define el vector de Burgers como el vector de
delizamiento de la siguiente manera:
 CIRCUITO DE BURGERS DEFINICION
• Defínase una dirección positiva a lo largo de la línea de dislocación. Esta
dirección se escoge arbitrariamente.
• Constrúyase un plano perpendicular a la línea de dislocación, trácese un
camino alrededor de la línea de dislocación en este plano moviendo n
vectores de retícula en cada una de las cuatro direcciones mutuamente
perpendiculares aváncese en sentido de las manecillas del reloj mientras
se ve abajo el sentido positivo de la línea de dislocación.
• Esto se llama frecuentemente circuito de Burgers. Si este camino no
cierra, indica una dislocación.
• El vector de Burgers, b, es el vector necesario para lograr el cierre. El
vector de Burgers es igual al vector de deslizamiento.
• Como se mencionó antes, el movimiento de la dislocación en la dirección
del vector de Burgers se llama movimiento por deslizamiento.
El circuito de Burgers
CIRCUITO DE BURGERS
• Una dislocación es un defecto de línea en la red cristalina y puede
definirse especificando qué hay átomos que han perdido su
localización respecto a la red perfecta o libre de defectos.
• Existen múltiples formas de crear una misma dislocación, sin
embargo, la estructura y las propiedades de las dislocaciones no
dependen de cómo se crearon.
• A partir de la línea de dislocación, borde situado entre la parte
desplazada y la no desplazada del plano de corte, podemos definir el
ángulo característico como el ángulo entre dicha línea y el vector de
desplazamiento. Atendiendo a dicho ángulo, podemos diferenciar
tres tipos de dislocaciones: dislocaciones de cuña o arista (0°),
dislocaciones helicoidales o de tornillo (90°) y dislocaciones mixtas (0°
-90°).
• A pesar de que la forma de las dislocaciones puede ser muy compleja,
la distorsión introducida en el cristal puede ser cuantificada mediante
el vector de Burgers.
• Éste se puede determinar visualmente o realizando el
correspondiente circuito de Burgers, secuencia de saltos de un átomo
hasta su vecino (por ejemplo, 8 saltos hacia abajo, 8 a la derecha, 8
arriba y 8 a la izquierda).
• Si el circuito no contiene ningún defecto, el átomo de salida será el
mismo que el de llegada, sin embargo, si encierra una dislocación, el
vector que apunta al átomo de llegada desde el de salida, es el vector
de Burgers.
• Si se traslada o se deforma el circuito, siempre que no corte la línea
de dislocación, el vector no varía, por lo que se puede decir que es
una propiedad intrínseca de la dislocación.
 MULTIPLICACION DE LAS
DISLOCACIONES
• Durante el proceso de deformación de cristales se puede observar
incluso bajo un microscopio la aparición de bandas de deslizamiento.
• El tamaño de estas bandas es del orden de 1 micra mientras que el
desplazamiento provocado por cada dislocación es del orden de 0.2 –
0.3 nm.
• Esto significa que debería haber 104 dislocaciones del mismo tipo en
el mismo plano de deslizamiento para que se produzca dichas bandas
cosa que es poco probable.
• Por lo tanto debe existir un mecanismo de generación de
dislocaciones activo un manantial de dislocaciones, en dichos planos.
• Si no hubiera ningún manantial originando dislocaciones la
deformación en frío produciría un disminución de la densidad
de dislocaciones en el material, en vez del aumento
considerable observado experimentalmente.
• Entonces debe existir un mecanismo que origine dislocaciones
y multiplique su número, generando la elevada densidad de
dislocaciones que se encuentra en los metales deformados en
frío.
• El esquema mediante el cual se puede engendrar dislocaciones
a partir de las ya existentes fue propuesto por Frank Read y se
denomina comúnmente: molino, manantial o fuente de Fran
Read.
 MANANTIAL o FUENTE DE FRANK -
READ
•
•
•Cuando aumenta las tensión por encima del valor
crítico, la dislocación se hace inestable y se expande
indefinidamente.
•En la figura parte (c) muestra el anillo expandido que
empieza a replegarse hacia atrás sobre si mismo.
•En la (d) la dislocación casi se ha desplegado sobre
si misma y en (e) las dos partes del anillo se han
unido.
•Esto origina un anillo completo y reproduce la línea
de dislocación original AB.
• Mientras continúe la tensión, el anillo puede continuar
expandiéndose sobre el plano de deslizamiento, mientras la
sección AB se endereza la influencia de la tensión aplicada y de
la tensión de línea.
• En este momento el manantial de Frank Read se halla entonces
en condiciones de repetir el proceso.
• Sin embargo una vez iniciado el manantial, este no produce
dislocaciones indefinidamente.
• La retrotención producida por el apilamiento de dislocaciones a lo
largo del plano de deslizamiento cuando la primera de ellas
encuentre algún obstáculo impermeable a su paso se opone a la
tensión aplicada.
•
•La densidad de dislocaciones en un cristal se caracteriza al
dar el número de dislocaciones que pasan a través de un
área unitaria.
• Los metales recocidos contienen densidades de
dislocaciones del orden de 107 por centímetro cuadrado y
los metales trabajados en frío las tiene del orden de 1011
por centímetro cuadrado.
•Es evidente que el conformado mecánico incrementa en
gran medida el número de dislocaciones en un metal.
•Se han propuesto varios mecanismos para la
multiplicación de dislocaciones dentro de los cristales, y
aquí se tiene el mejor conocido de éstos, el generador
de Frank - Read.
•Fotografías de Microscopía Electrónica sobre los
generadores de Frank - Read operantes en
semiconductores y sales sin embargo, sólo en muy
raras ocasiones se han observado estos generadores
en los metales.
•Parece que en los metales la mayoría de las
dislocaciones se generan en los límites de grano.
MOVIMIENTO DE LAS DISLOCACIONES
•Para entender el movimiento de las dislocaciones es
necesario primero definir el concepto de plano de
deslizamiento.
•Se define plano de deslizamiento al plano que
contiene al vector de Burgers y la línea de dislocación.
•Si se aplica un esfuerzo cortante suficientemente
grande en la misma dirección que la del vector de
Burgers entonces la dislocación puede deslizarse a lo
largo del plano mencionado, esto se conoce como
deslizamiento.
•La dirección paralela al vector de Burgers es
la dirección de deslizamiento
•. La combinación tanto de la dirección de
deslizamiento como el plano de
deslizamiento se conoce como sistema de
deslizamiento.
•El cristal hace movimiento de la dislocación
naturalmente porque este es
energéticamente favorable.
• Siempre que se mueve una dislocación estamos pasando de una
localización de equilibrio de la dislocación a otra localización de
equilibrio. Se define el esfuerzo de Peierls - Navarro como el
esfuerzo necesario para mover una dislocación de una posición de
equilibrio a otra y es descrito por la ecuación:

• Donde 𝜏 es el esfuerzo cortante necesario para mover la

dislocación, d es el espacio interplanetario entre los planos de
deslizamiento adyacentes, b es la magnitud del vector de Burgers y
c, k son constantes del material.
•La dislocación se moverá en el plano de deslizamiento
que requiere menos gasto energético.
•De esta ecuación se fundamentan dos principios
fundamentales:
•La magnitud del esfuerzo cortante necesario para mover
la dislocación será mayor a medida que la magnitud del
vector de Burgers incremente.
•La magnitud del esfuerzo cortante necesario para mover
la dislocación será menor a medida que la distancia
interplanar incremente.
EN LA FIGURA SE OBSERVA COMO EL SEMIPLANO
SE MUEVE A LO LARGO DE LA CELDA.
 TREPADO EN LAS DISLOCACIONES
•El movimiento de trepado requiere más energía que el
movimiento por deslizamiento debido a la migración de
vacancias requerida el movimiento de dislocación que
requiere el movimiento de átomos y vacancias se llama
movimiento no conservador.
•De aquí que el movimiento de trepado de las dislocaciones
de borde es no conservador y el movimiento por
deslizamiento es conservador.
•El movimiento de trepado que reduce el tamaño del medio
plano se llama trepado positivo. El trepado positivo hace que
las vacancias se anulen.
•En tanto el movimiento que incrementa su tamaño
se llama trepado negativo.
•Mientras que el trepado negativo hace que se
generen vacancias.
• El movimiento de trepado puede ser ayudado por
los esfuerzos.
•Considérese por ejemplo la aplicación del esfuerzo
compresivo a uno u otro lado.
•Este esfuerzo tiende a comprimir la dislocación
empujándola hacia arriba.
•El movimiento de trepado puede ser ayudado por
los esfuerzos.
• Considérese por ejemplo la aplicación del esfuerzo
compresivo a uno u otro lado.
•Este esfuerzo tiende a comprimir la dislocación
empujándola hacia arriba.
•En realidad, esto se lleva a cabo incitando el
movimiento de las vacancias hacia la línea de
dislocación.
• La densidad de dislocaciones en un cristal se caracteriza al dar el número de
dislocaciones que pasan a través de un área unitaria.
• Los metales recocidos contienen densidades de dislocaciones del orden de
107 por centímetro cuadrado y los metales trabajados en frío las tiene del orden
de 1011 por centímetro cuadrado.
• Se han propuesto varios mecanismos para la multiplicación de dislocaciones
dentro de los cristales, y aquí se tiene el mejor conocido de éstos, el generador
de Frank - Read.
• Fotografías de Microscopía Electrónica sobre los generadores de Frank -
Read operantes en semiconductores y sales sin embargo, sólo en muy raras
ocasiones se han observado estos generadores en los metales.
• Parece que en los metales la mayoría de las dislocaciones se generan en los
límites de grano.
 DISLOCACIONES
• Existe una diferencia
importante entre el límite de
fluencia teórico y el
experimental.
• Si se considera un cristal
simple de Mg cuyo plano basal
está formando 45º con la
dirección del esfuerzo de
tracción, su curva
tensión-deformación será:
• Curva tensión deformación
para un cristal de magnesio
simple.
LÍNEA DE DESLIZAMIENTO SOBRE EL
CRISTAL DE MAGNESIO
• Bajo un esfuerzo de tracción de 100
lb/pulg2 (7kg/cm2), el cristal se deforma
plásticamente y se alarga fácilmente en
forma de una cinta angosta que puede
ser cuatro o cinco veces más larga que el
cristal original.
• Si examinamos la superficie del cristal
deformado, podremos ver marcas que
corren alrededor de la probeta en forma
de elipses.
• Si se realiza un análisis cristalográfico de
estas marcas resulta que estas
corresponden al plano basal (0002).
•Cuando ocurre este tipo de deformación, se dice que el
cristal experimenta un “deslizamiento o cizallamiento” y
las marcas visibles sobre la superficie se denominan
“líneas de deslizamiento” y el plano cristalográfico sobre
el cual ha ocurrido el cizallamiento se llama “plano de
deslizamiento”.
•Este valor de 100 lb/pulg2 a la que comienza el flujo
plástico es sumamente pequeño cuando se lo compara
con la resistencia al corte de un cristal perfecto.
•Se puede obtener una estimación de la resistencia al
corte teórica de un cristal perfecto, calculada en términos
de fuerzas cohesivas.
Supongamos dos planos de átomos adyacentes con un esfuerzo cortante
aplicado según se indica en la figura:
•
•
•La explicación de la diferencia entre el valor
teórico y el experimental de la tensión necesaria
para la deformación de un metal se basa en que
los cristales reales no son perfectos sino que
tienen defectos.
• Los defectos que justifican el bajo valor del límite
elástico de los cristales reales, son las
dislocaciones.
• Es posible encontrar un gran número de dislocaciones en los
materiales.
• La densidad de las dislocaciones o longitud total de las dislocaciones
por unidad de volumen, se usa generalmente para representar la
cantidad de dislocaciones presentes.
• Densidades de dislocaciones de 10 m /mm-3 son típicas de los
metales más suaves, mientras que densidades de dislocaciones
superiores a 1000 Km /mm-3 se pueden conseguir deformando el
material.
• Como aumenta la temperatura abra un aumento en la velocidad
deslizamiento de las dislocaciones faboreciendo un aniquilamiento
mutuo de las mismas en la formación de dislocaciones unicas
• Las impurezas tienden a difundirse y concentrarse en torno a las
dislocaciones formando una admosfera de impurezas
•El cizallamiento se da más facilmente en los
planos de mayor densidad atómica por eso las
mismas densidades dependen de la orientación
cristalográfica.
•Una dislocación genera vacâncias.
•Las dislocaciones influyen en los procesos de
difusión.
•Las dislocaciones contribuyen para la
deformación plástica.
 EL DESLIZAMIENTO EN LOS
CRISTALES FCC
•La familia de planos densos en FCC es la {11}, que
consta de cuatro planos: (111)-111)(1-11)(11-1).
•En estos planos las direcciones densas son del tipo
<110>.
•Por cada plano existen tres direcciones densas en total.
•Poe ejemplo; para el plano (111) serian las direcciones
[-110], [0-11] y [10-1].
•Por lo tanto el número total del sistema
 SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO EN
CRISTALES BCC
• En los cristales BCC no existen planos completamente densos pero si
direcciones densas las del tipo <111> que serán las direcciones de
deslizamiento.
• Los planos de deslizamiento preferente son los del tipo {110} que son
los mas densos y contienen dos direcciones tipo <111>.
• Sin embargo también se observa en determinados materiales y
dependiendo de la temperatura, deslizamiento de dislocaciones en
planos del tipo {112} y {123}, cada uno con única dirección densa
<111>.
• El máximo número de sistemas de deslizamiento 3n cristales BCC es
por tanto de 6 x2 + 12x1 +24x1 = 48.
 SISTEMA DE DESLIZAMIENTO EN
CRISTALES HCP
• En los cristales HCP el plano denso es el plano basal (0001), siendo
las direcciones tres en dicho plano las del tipo <11-20> , como se
puede ver en la figura siguiente.
• En cristales HCP perfectos c/a = 1.633, estos tres sistemas de
deslizamiento son los únicos existentes y lo mismo sucede en cristales
con c/a > 1.63.
• En cambio con cristales c/a<1.63 los planos basales ya no están
separados entre si y se pueden activar otros sistemas de deslizamiento
en planos del tipo {10-10} y {10-11}, aunque se mantiene la dirección
de deslizamiento, del tipo <11-20>.
• Entonces el número total de planos de deslizamiento sería
1x3+3x1+6x1.
Sistema de deslizamiento en un cristal HCP
 RESUMEN DE DIFERENTES
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTOS
 LA ENERGIA DE DISLOCACIÓN
• La energía corresponde a la deformación del cristal.
• En el caso de una dislocación de cuña hay regiones comprimidas
en las que cada átomo ocupa menos volumen que el normal, y
regiones en tracción T, en las que cada átomo ocupa más espacio
del debido .
• Hay también regiones de deformación de cizalladura, en las que los
ángulos han cambiado.
• Y hay regiones para la que no puede describirse la deformación
como elástica de un cristal perfecto porque en ella se ha alterado
el numero de vecinos inmediatos y se han modificado las
distancias .
•Las dislocaciones por tanto son geométricamente
posibles pero no son estables desde el punto de vista
termodinámico.
•La energía de la dislocación es proporcional a su
longitud.
•Se puede suponer que esta dislocación ejerce una
tensión lineal T, sobre la línea de dislocación siendo
• T ≈ G b2 en donde:
•G = modulo de cizallamiento y b = vector de Burgers.
•La energía de una dislocación se separa en dos
partes.
• E = E núcleo + E deformación
•Donde E núcleo se llama energía del núcleo y se
refiere a la energía dentro de la región donde los
desplazamientos son demasiado grandes como
para aplicar la ley Hooke.
•Puesto que la energía de deformación elástica de
una dislocación es proporcional a ln r, se
incremente lentamente con el radio.
•Por lo tanto, las dislocaciones poseen un campo
de deformación elástica de largo alcance.
•La energía de deformación es igual al cuadrado
del vector de Burgers.
•Consecuentemente, las dislocaciones estables
en los cristales metálicos serán aquellas que
tienen el más bajo vector b debido a que también
tendrán la más baja energía de deformación.
 SIGNIFICADO DE LAS DISLOCACIONES
•Aunque los deslizamientos o desplazamientos atómicos
pueden ocurrir en cerámicos y polímeros, estos procesos
son particularmente útiles para entender el
comportamiento mecánico de los metales.
•Primero que todo, el deslizamiento atómico explica por que
la resistencia de los metales es mucho mas baja que el
valor teórico predicho de los enlaces metálicos.
•Cuando los deslizamientos ocurren, solo una pequeña
fracción de todos los enlaces metálicos a lo largo de la
interface necesita ser roto y la fuerza requerida para
deformar el metal es pequeña.
•Segundo los deslizamientos proveen ductilidad en los
metales.
• Si no estuvieran presentes las dislocaciones, una barra
de hierro sería frágil y los metales no podrían ser
moldeados por varios procesos tales como forjado.
•Tercero, es posible controlar las propiedades
mecánicas de un metal o aleación interfiriendo con el
movimiento de las dislocaciones.
•Un obstáculo introducido dentro del cristal evita que
una dislocación se deslice a menos de que se aplique
una fuerza muy grande.
• Es posible encontrar un gran número de dislocaciones en los
materiales.
• La densidad de las dislocaciones o longitud total de las dislocaciones
por unidad de volumen, se usa generalmente para representar la
cantidad de dislocaciones presentes.
• Densidades de dislocaciones de 10 m /mm-3 son típicas de los metales
más suaves, mientras que densidades de dislocaciones superiores a
1000 Km /mm-3 se pueden conseguir deformando el material.
• Como aumenta la temperatura habra un aumento en la velocidad
deslizamiento de las dislocaciones faboreciendo un aniquilamiento
mutuo de las mismas en la formación de dislocaciones unicas
• Las impurezas tienden a difundirse y concentrarse en torno a las
dislocaciones formando una admosfera de impurezas
•El cizallamiento se da más facilmente en los
planos de mayor densidad atómica por eso las
mismas densidades dependen de la orientación
cristalográfica.
•Una dislocacion genera vacancias.
•Las dislocaciones influyen en los procesos de
difusión.
•Las dislocaciones contribuyen para la
deformación plástica.
 IMPORTANCIA DE LAS
DISLOCACIONES
•Contrario a lo que sugiere la palabra “dislocación”, y “defecto
estructural lineal”, las dislocaciones tienen ciertas ventajas:
•El efecto acumulado de los deslizamientos de diversas
dislocaciones y la fuerza aplicada para lograr el mismo
proporcionan un mecanismo a los materiales para la
deformación plástica (deformación permanente).
•En el caso de la deformación elástica (deformación
temporal) no existe deslizamiento.
•El deslizamiento proporciona una explicación de por qué la
resistencia de los metales es menor que el valor obtenido al
estudiar las fuerzas de los enlaces.
•Las dislocaciones le proporcionan la propiedad de
ductilidad a los metales.
•Sin las dislocaciones una barra metálica sería quebradiza
y no podría moldearse como se quiere.
•Si se pone límites a las dislocaciones, se necesitará mayor
fuerza para causar deslizamientos, así endureciendo el
mismo material.
•Para referirse a la cantidad de dislocaciones se usa una
densidad de dislocaciones, esto es, longitud total de
dislocaciones por unidad de volumen. Estas también
influyen en las propiedades electrónicas y ópticas de los
materiales.
 CONCLUSIONES
•Contrario a lo que sugiere la palabra, las
imperfecciones en un material son sumamente
deseables tanto de un punto de vista
energético como un punto de vista práctico.
•Se puede concluir adicionalmente que los
intersticios ocurren naturalmente y el material
los usa para poder llegar a un nivel energético
más bajo.
•Las imperfecciones, además, juegan un rol muy
importante en las propiedades eléctricas,
magnéticas y ópticas de un material.
•Una de las mejores aplicaciones de defectos por
sustitución es cuando los átomos de una
estructura son sustituidos por otro tipo de átomos
como por ejemplo con el hierro y el carbono.
•La existencia de las dislocaciones hace que los
materiales posean muchas de sus propiedades
mecánicas como la ductilidad.
 DEFECTOS VOLUMETRICOS
•Incluciones .- presencia extraña
•Precipitados.- son aglomerados de partículas
cuya composición difiere de la matriz
•Porocidad .- devido a la presencia o formación de
gaces
•Fases.- impurezas (ocurre cuando el límite de
solubidad es saturado)
•Estrias , segregaciones.
 LA POLIGONIZACION
• Consiste en la readecuación de un cristal flexionado para lo cual éste
se descompone en cierto número de pequeños segmentos cristalinos
con leves diferencias de orientación íntimamente ligados.
• Logrando que las dislocaciones se redispongan en una configuración
de menor energía formando subgranos y bordes de grano de ángulo
pequeño.
• Poligonización - Dislocación.- Este término se utiliza para describir lo
que ocurre cuando se curva un monocristal dándole un radio de
curvatura relativamente pequeño y se le somete a un recocido.
• El resultado obtenido al curvar es el resultado de la introducción de un
número excesivo de dislocaciones del mismo signo, estas se
distribuyen a lo largo de planos de deslizamiento por flexión.
POLIGONIZACION-DISLOCACIONES
•Un cristal plásticamente debe
tener un exceso de dislocaciones
como se muestra en la figura:
•a.- Se aprecia una configuración
de dislocaciones de alta energía
de deformación.
POLIGONIZACION y DISLOCACIONES
• b.- Muestra una disposición de baja
energía de deformación.
• En este caso las dislocaciones corren
en dirección normal a los planos de
deslizamiento, generando límites de
grano de ángulo pequeño.
• Cuando se calienta el cristal las
dislocaciones se agrupan por trepado
en la configuración de mínima energía
de un límite de ángulo pequeño.
• La estructura resultante es una red
poligonal de límites de grano de ángulo
pequeño.
INTRODUCCION A LOS
RAYOS Rx
LA LEY DE BRAGG
 Introducción
• Los Rayos X se descubrieron en 1895 por el físico alemán Röntgen y
recibieron ese nombre porque se desconocía su naturaleza en ese
momento. A diferencia de la luz ordinaria, esa radiación era invisible pero
viajaba en línea recta y ennegrecía las películas fotográficas de manera
similar a como lo hacía la luz.
• Sin embargo, esa radiación era mucho más penetrante que la luz y podía
atravesar el cuerpo humano, la madera, piezas delgadas de metal, etc.
• En 1912 se estableció de manera precisa la naturaleza de los rayos X. En
ese año se descubrió la difracción de rayos x en cristales y este
descubrimiento probó la naturaleza de los rayos X y proporcionó un nuevo
método para investigar la estructura de la materia
• Los R-X son radiación electromagnética de la misma
naturaleza que la luz pero de longitud de onda mucho más
corta.
• La unidad de medida en la región de los r-x es el angstrom (Å),
igual a 10-10m y los rayos x usados en difracción tienen
longitudes de onda en el rango 0.5-2.5 Å mientras que la
longitud de onda de la luz visible está en el orden de 6000 Å.
• De acuerdo con la teoría cuántica, la radiación
electromagnética puede considerarse tanto un movimiento
ondulatorio como un haz de partículas llamadas fotones. Cada
fotón lleva asociada una energía hn, donde h es la cte de
Planck (6.63×10-34 J·s); se establece así un vínculo entre las
dos teoría ya que la frecuencia del movimiento ondulatorio
puede calcularse a partir de la energía del fotón y viceversa.
 CRISTALOGRAFÍA DE RAYOS X
• La cristalografía de rayos X es una técnica consistente en hacer pasar
un haz de rayos x a través de un cristal de la sustancia sujeta a estudio.
• El haz se incide en varias direcciones debido a la simetría de la
agrupación de átomos y, por difracción, da lugar a un patrón de
intensidades que puede interpretarse según la ubicación de los átomos
en el cristal, aplicando la Ley de Bragg.
• Una de las limitaciones de esta técnica es que solo se puede usar
en materiales cristalinos, por lo tanto, no puede ser usada en
sustancias como gases, disoluciones, a sistemas amorfos, entre
otros.
LA ESPECTROSCOPIA DE RAYOS X
• Es un nombre genérico que abarca todas aquellas técnicas
espectroscopia utilizadas para determinar la estructura
electrónica de los materiales mediante excitación por rayos X.
• La espectroscopia de rayos X tiene una amplia gama de
aplicaciones, en especial en la determinación de estructuras
cristalinas y muestras sólidas.
• Los rayos X son especialmente capaces de penetrar
estructuras cristalinas: su longitud de onda, de un orden de
magnitud igual al de las distancias interatómicas, hace que se
difracten, produciendo los patrones de difracción del cristal.
•Es una de las técnicas que goza de mayor prestigio entre
la comunidad científica para dilucidar estructuras
cristalinas, debido a su precisión y a la experiencia
acumulada durante décadas, elementos que la hacen muy
fiable.
•Es posible trabajar con monocristales o con polvo
cristalino, consiguiéndose diferentes datos en ambos
casos. Para la resolución de los parámetros de la celda
unidad puede ser suficiente la difracción de rayos X en
polvo, mientras que para una dilucidación precisa de las
posiciones atómicas es conveniente la difracción de rayos
X en monocristal.
 TÉCNICAS ESPECTROSCÓPICAS
DE RAYOS X
•La absorción, difracción, emisión, fluorescencia y
dispersión de los rayos X se utiliza en muchas técnicas
espectroscópicas que nos aportan información sobre la
estructura y la composición de la materia:
•La difracción de rayos X en materiales cristalinos se
utiliza para obtener su estructura cristalina
•La fluorescencia de rayos X nos aporta información
sobre la superficie de la muestra
•Emisión electrónica Auger
 ASPECTOS FÍSICOS
• El fenómeno de difracción es debido esencialmente a la
relación de fases entre dos o más ondas. Las diferencias de
camino óptico conducen a diferencias de fase que a su vez
producen un cambio en la amplitud.
• Cuando dos ondas están completamente desfasadas se anulan
entre sí, ya sea porque sus vectores sean cero o porque estos
sean igual en magnitud pero en sentido contrario.
• Por el contrario, cuando dos ondas están en fase, la diferencia
de sus caminos ópticos es cero o un número entero de la
longitud de onda.
 LA LEY DE BRAGG
•
LEY DE BRAGG
 LA ESFERA DE EWALD
• Para visualizar fácilmente los planos de Miller que contribuyen a la
difracción en una dirección dada y determinar la relación entre la
orientación del cristal y el patrón de difracción, se utiliza la construcción
conocida como esfera de Ewald.
• La esfera de Ewald ilustra todas las posibles direcciones en que los rayos X
pueden ser reflejados por el cristal.
• El radio de esta esfera es y su extremo en la dirección del haz de rayos X
incidente coincide con el origen de la red recíproca.
• Si un punto de la red recíproca de coordenadas se encuentra sobre la
superficie de la esfera de Ewald, los planos de Miller con índices darán
lugar a un punto de difracción en la dirección definida por el centro de la
esfera y ese punto de la red recíproca. La distancia entre el origen y, por lo
que se puede demostrar geométricamente que esta condición de difracción
es equivalente a la ley de Bragg.
 LA ESFERA DE EWALD

• Es una esfera en el espacio

recíproco cuyo radio es igual al
módulo del vector de onda
incidente (o desviado). La
condición de Laue se interpreta
geométricamente como la
intersección de la superficie
esférica de Ewald con la red
recíproca.
MÉTODOS DE
DIFRACCIÓN
DE RAYOS X
 Difracción de Rx

• Un haz monocromático de
rayos Rx al incidir sobre un
sólido cristalino es re-emitido
en ciertas direcciones
específicas que dependen de
la estructura del cristal.
 MÉTODO DE LAUE
• Se usa un haz polcromático con
vectores de onda con módulos.
• comprendidas entre Km y KM.
Esto permite que ahora ya no
tengamos una esfera de Ewald,
sino un continum de esferas y
por lo tanto la intersección con
red recíproca es un conjunto
mayor de puntos.
• Da información sobre la
simetría del monocristal.
 TÉCNICA DEL CRISTAL ROTATORIO
•Al rotar el cristal con
respecto a un eje, rota
también cada vector de la
red
•recíproca e intercepta a la
superficie esférica de
ewald en dos puntos.
 POR EL MÉTODO DE POLVO O
DEBYE-SCHERRER
• En este experimento se hace incidir un haz monocromático
sobre un polvo compuesto de múltiples cristales microscópicos
con orientaciones aleatorias.
• En el caso ideal todas las orientaciones posibles se encuentran
presentes y son estadísticamente equivalentes, en este caso la
red reciproca consiste en un conjunto de círculos generados
por todas las redes reciprocas en diversas orientaciones.
• La esfera de Ewald permanece fija.
 TÉCNICA DEL POLVO O DEBYE
SHERRER
• Al moler el cristal se tienen
partículas de algunos micrones,
todavía cristales, orientados en
todas las direcciones posibles. Es
como si cada vector g rotara
alrededor de todos los ejes posibles,
describe una esfera.
• La intersección de la esfera
generada por cada g con la esfera
de Ewald es una circunferencia. Para
cada g se tiene entonces un cono de
haces difractados que forman un
ángulo con la dirección incidente.
Algunas Aplicaciones
Con los Rx
 IDENTIFICACIÓN DE FASES
• Una fase cristalina dada siempre produce un patrón de
difracción característico en estado puro o mezclado.
• Este hecho es la base para el uso de la difracción como método
de análisis químico.
• El análisis cualitativo se realiza mediante la identificación del
patrón de esta fase.
• Para la identificación cualitativa se usa el Powder Diffracction
File, esta es una base de datos de d-I además de información
cristalográfica y bibliográfica para una gran cantidad de fases
cristalinas de materiales inorgánicos, minerales, productos
farmacéuticos, etc.
POWDER DIFFRACTION FILE
(Archivo de difracción de polvo)
 DETERMINACIÓN DE ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
•El proceso de determinación de una estructura mediante
d-Rx comienza con la toma de datos con suficiente
precisión en un intervalo amplio de 2θ.
•La siguiente etapa es el indexado, los programas más
habituales para llevar a cabo el indexado son ITO, TREOR y
DICVOL entre otros.
• La siguiente etapa, ajuste de perfil, permite asignar
intensidades, forma y anchura de picos, background;
existen dos técnicas diferentes: el método de Le Bail y el
método de Pawley.
•Una vez obtenidas las intensidades de las
reflexiones es necesario obtener una
aproximación inicial de la estructura, para ello se
pueden emplear métodos tradicionales como los
de Patterson o directos así como métodos
basados en el espacio directo.
•Por último se realiza el refinamiento de la
estructura utilizando el método de Rietveld en el
que se minimiza la diferencia entre la intensidad
calculada y la medida experimentalmente.
 ESTUDIO DE TEXTURAS
•Cada grano en un agregado policristalino normalmente tiene
una orientación cristalográfica diferente de la de sus vecinos.
•Considerado como un todo las orientaciones de todos los
granos pueden estar aleatoriamente distribuidas o pueden
tender a agruparse, en mayor o menor grado alrededor de
una o varias orientaciones particulares.
•Cualquier agregado caracterizado por esta condición se dice
que posee orientación preferente o textura.
•La orientación preferente puede tener una gran influencia
sobre las intensidades de los picos de difracción.
•La orientación preferente es un fenómeno muy
frecuente, en metales, materiales cerámicos, películas
semiconductoras y recubrimientos en general entre
otros.
• De hecho, la presencia de orientación preferente es la
regla habitual, no la excepción.
•Las texturas más frecuentes son en forma de fibras o
en forma de láminas.
•La mayoría de las texturas laminares, sin embargo, sólo
pueden describirse mediante la suma de un número de
orientaciones ideales o componentes de textura; esto
sólo puede hacerse mediante una descripción gráfica
tal como la figura de polo.
• El uso de las figuras de polo para representar texturas puede
ilustrarse mediante el siguiente ejemplo: supongamos una lámina de
un metal cúbico que contiene sólo 10 granos y la orientación de esos
granos es conocida.
• Las orientaciones de esos 10 granos puede resumirse
representando las posiciones de los polos {100} en una única
proyección estereográfica con el plano de proyección paralelo a la
superficie de la lámina.
• Puesto que cada grano posee tres polos {100} habrá un total de 30
polos representados en la proyección. Si los granos tienen una
orientación completamente aleatoria esos polos aparecerán
uniformemente distribuidos sobre la proyección. Sin embargo, si
existe orientación preferente los polos tenderán a agruparse en
ciertas áreas de la proyección dejando otras vacías.
Para determinar experimentalmente la textura de un
material se fija la posición de tubo y detector (2θ) para
estudiar una reflexión (hkl) determinada.
 EL DIFRACTÓMETRO
• El difractómetro de rayos X es capaz de
detectar la radiación que emana una
muestra determinada al ser excitada por
una fuente de energía. La respuesta
generada depende del ordenamiento
interno de sus átomos.
• El difractómetro está compuesto de un
portamuestras móvil que irá moviendo el
objeto estudiado con el fin de variar el
ángulo de incidencia de los rayos X.
• De este modo la estructura atómica de la
muestra quedará registrada en un
difractógrama.
 PRUEBA MEDIANTE RX
(RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL)
•Ésta prueba tiene una amplia gama de aplicaciones en
áreas como son soldadura, industria metal mecánica en
general por ejemplo, en uniones soldadas esta prueba
permite visualizar defectos como porosidades y fusión
incompleta rechupes y grietas.
• En piezas fundidas esta prueba permite identificar
inclusiones no metálicas, porosidades, grietas
rechupes, etc.
• El caso de la Radiografía Industrial, como prueba no
destructiva, es muy interesante; pues permite
asegurar la integridad y confiabilidad de un producto;
además, proporciona información para el desarrollo
de mejores técnicas de producción y para el
perfeccionamiento de un producto en particular.
•En la actualidad, dentro del campo de la industria
existen dos técnicas comúnmente empleadas para la
inspección radiográfica:
• Radiografía con rayos X,
•Radiografía con rayos gamma.
•La principal diferencia entre estas dos técnicas es el
origen de la radiación electromagnética; ya que, mientras
los rayos X son generados por un alto potencial eléctrico,
los rayos gamma se producen por desintegración atómica
espontánea de un radioisótopo.
• Los rayos X son generados por dispositivos electrónicos y
los rayos gamma por fuentes radioactivas naturales o por
isótopos radioactivos artificiales producidos para fines
específicos de Radiografía Industrial, tales como: iridio
192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.
•La fuente de rayos X es el ánodo en un tubo eléctrico de
alto voltaje.
•Cuando se pone en funcionamiento, el haz de
electrones generado en el cátodo impacta sobre el
ánodo y esto provoca la emisión de los rayos X en
todas direcciones.
• La capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los
rayos X, excepto aquellos que escapan a través de un
orificio o ventana que existe para tal fin.
•Los rayos que pasan se emplean para producir la
radiografía.
•Cuando se apaga la máquina de rayos X, la radiación
cesa y la pieza inspeccionada no conserva
radioactividad
 Rx
• 1. Fuente de radiación (rayos X o
rayos gamma).
• 2. Controles de la fuente.
• 3. Película radiográfica.
• 4. Pantallas intensificadoras.
• 5. Indicadores de calidad de la
imagen.
• 6. Accesorios
 FLUOROSCOPIA O RADIOSCOPIA
• Una de las mayores desventajas de los ensayos por radiografía es el
tiempo involucrado en la exposición y revelado de la película, así, la
prueba por radioscopia disminuye el tiempo de ensayo, pudiendo ser
incorporado en una línea de producción.
• Radioscopia o fluoroscopia es el proceso de inspección por observación
directa de una pantalla, la cual fluórese por la radiación transmitida por la
pieza que se esta ensayando.
• Las áreas de menor espesor (o con defectos) transmiten mayor cantidad
de radiación a la pantalla fluorescente produciendo áreas de mayor
brillantes.
• Desde este punto de vista, se puede decir que con la fluoroscopia se
obtiene una imagen “positiva” de la pieza y con la radiografía tradicional la
imagen es en “negativo”.
 APLICACIÓN INSPECCIÓN CON
FLUOROSCOPÍA DE UNA TUBERÍA
 VENTAJAS DE LA RADIOGRAFÍA
INDUSTRIAL
•Es un excelente medio de registro de inspección.
•Su uso se extiende a diversos materiales.
•Se obtiene una imagen visual del interior del
material.
• Se obtiene un registro permanente de la
inspección.
•Descubre los errores de fabricación y ayuda a
establecer las acciones correctivas.
 LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFÍA
INDUSTRIAL
• No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada.
• No debe emplearse cuando la orientación de la radiación sobre el objeto
sea inoperante, ya que no es posible obtener una definición correcta.
• La pieza de inspección debe tener acceso al menos por dos lados.
• Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
• Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
• Requiere de instalaciones especiales como son: el área de exposición,
equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
• Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este
método.
 REFERENCIAS

• D. Cullity S.R. Stock “Elements of X-Ray Diffraction” 3rd Ed. Prentice Hall
2001
• Hammond “The Basics of Crystallography and Diffraction” International Union
of Crystallography, Oxford University Press, 2000
• Giacovazzo, editor “Fundamentals of Crystallography” International Union of
Crystallography, Oxford University Press, 1998
• Glatter and O. Kratky “Small Angle X-ray Scattering” New York: Academic
Press, 1982.
• Difractometro de rayos x; recuperado el 11/05/15 de
http://malagainnova.wordpress.com/2008/09/03/el-difractometro-de-rayos-x-de
-la-uma-permite-conocer-el-ordenamiento-interno-de-los-materiales/
• http://www.upct.es/~minaeees/difraccion_rayosx.pdf.
HASTA LA PROXIMA