PROCEDIMIENTO - Mantencion General Cajon Cola Final

PROCEDIMIENTO TRABAJO
MANTENCION GENERAL CAJON

COLA FINAL
REV PREPARA REVISA APRUEBA
Confección
Documento
FECHA
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO MANTECION
GERENCIA LAS
CONCENTRADORAS/9100057734 GENERAL CAJON COLA FINAL Minera Escondida
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. ELEMENTO PROTECCION PERSONAL
8. ASPECTOS AMBIENTALES
9. REGISTROS
10. CONTROL DE CAMBIO
11. ANEXOS
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Copias electrónicas, una vez impresas, son consideradas como NO CONTROLADAS
y pueden estar obsoletas. Consulte en Sistema Documental para la revisión actual.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO MANTENCION
GERENCIA LAS
1. OBJETIVO
El presente Procedimiento tiene como finalidad establecer las acciones y métodos de

control de riesgos para MANTENCION GENERAL CAJON COLA FINAL aplicables a la
operación, de acuerdo a los requisitos establecidos en el Estándar HSE de Trabajo en Altura
relativos al aseguramiento de las personas que efectúen trabajos con energías de alto potencial
de lesiones.
Reafirmar que la filosofía del trabajo en altura se basa en que: “Toda persona es responsable
por su seguridad, por lo tanto, antes de ejecutar cualquier trabajo donde existan riesgos de
específicos a la altura, especialmente aquellos que afectan a las personas, éstas deben buscar
que este riesgo sea controlado”.
Definir y estandarizar el uso de elementos de protección personal contra caídas, así como
también los requisitos y especificaciones para los trabajadores de SIGMA y subcontratistas que
presten servicios.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de SIGMA S.A. que participen en
el contrato: “Servicio de Mantenimiento Mecánico, Los Colorados y Laguna Seca
N°9100057734, específicamente en el trabajo para personal, “MANTENCION GENERAL
CAJON COLA FINAL” y que deberá ser puesto en práctica por todo el personal, tanto
directo o indirecto, Supervisor, Asesor Seguridad y Salud Ocupacional y Gerente
Administrador de faena, adoptando las medidas de seguridad aplicadas a cada secuencia
del trabajo a desarrollar.
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GERENCIA LAS
3. DEFINICIONES
Dueño de área o autorizar: Persona que representa al área o dueño del equipo, el cual es
responsable de autorizar los trabajo y mantener bajo control los riesgos y las energías de
sus áreas y/o equipos que están bajo su responsabilidad.
Ejecutor del trabajo: Es la persona entrenada y autorizada por el administrador de
empresa contratista para instalar su bloqueo personal y de verificar que se haya realizado
la prueba de energía cero por parte del ejecutor de aislamiento y bloqueo, antes de
intervenir el equipo o sistema.
CIS: Documento que permite identificar, evaluar y controlar los riesgos antes, durante y
después de efectuar la tarea.
Permiso Trabajo en Altura: En trabajo de armado y desarme de andamio de todo tipo con
más de 1 cuerpo de andamio / En trabajo en altura ≥ 10 metros/ uso de canastillo
conectado a las grúas móviles en altura.
Arnés para cuerpo completo ACC: componente del dispositivo e retención del cuerpo, el
cual se conecta a un sistema personal para detención de caídas.
Para determinados trabajos debe considerarse arneses adecuados para dichas actividades,
por ejemplo: para soldaduras, “torchado” (arco, carbón, aire), esmerilado, el arnés deberá
se ignifugo. para riesgo arco eléctrico el sistema personal de detención de caída deberá
cumplir con los requisitos de la NFPA 70E, para ambientes corrosivos se deberá solicitar al
fabricante un ensayo para determinar el desgaste que tiene el arnés en esas áreas.
Sistema personal para detención de caídas, SPDC: conjunto de componentes y
subsistemas interconectados, que incluye un ACC utilizado por el usuario y que cuando es
conectado a un dispositivo de anclaje apropiado, detiene una caída desde una altura.
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GERENCIA LAS
4. RESPONSABILIDADES
ADMINISTRADOR DE CONTRATO.
Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales
asociados a Salud, Seguridad y Medio Ambiente identificados, y asignando los recursos
necesarios para este fin.
 Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de las
labores.
 Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento de trabajo mantención
general cajón cola final a ejecutarse por personal de SIGMA S.A.
 Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de programas,
procedimientos e instructivo tendientes a ofrecer condiciones de seguridad aceptables,
para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en mantener un
mejoramiento continuo de sus servicios.
ENCARGADO HSE.
Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados
con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente de su obra o faena, asegurando su cumplimiento
efectivo reportando la información a la Gerencia HSE/SGI.
 Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente establecidos por la empresa mandante BHP.
 Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos de
trabajo a todo el personal involucrado.
 Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en la evaluación de riesgos de tarea
(CIS).
 Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o eventos
que pudiera causar retraso en la producción.
 Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgo no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y medio ambiente.
 Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las practicas operacionales que
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se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.

 Realizar la difusión del presente procedimiento de trabajo a todo el personal.
 Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas
respecto del tema de administración de Riesgos en la aplicación de este estándar y en la
confección de procedimientos y/o instructivos específicos.
 Entrenar y evaluar a la supervisión y trabajadores de la empresa contratista respecto a este
estándar.
 Verificar a través de observaciones planeadas y conductuales, el cumplimiento estricto de
este estándar y el comportamiento de las personas en su aplicación.
 Detener cualquier trabajo que no cumpla con los controles requeridos en este estándar y
dar cuenta al gerente respectivo de la situación.
SUPERVISOR.
 Autorizar la aplicación del proceso de trabajo en altura según corresponda.
 Gestiona las interacciones entre los grupos y asegura que éstos son controlados.
 Conocimiento en detalle de la tarea, área, procesos y los riesgos relacionados.
 Confirmar que se han implementado todos los controles de los riesgos identificados antes
que comience la tarea.
 Exigir, controlar y hacer cumplir la aplicación de este procedimiento de trabajo, y difundirlo
entre las personas de su equipo de trabajo.
 Asegurar la verificación de la aplicación correcta del estándar y de los procedimientos por
medio de la confirmación de tarea planificada (CTP) de acuerdo con el programa de cada
área o empresa.
 Entrenar; actualizar y mantener registrada toda la documentación de capacitación
relacionada con el personal bajo su cargo, sobre el procedimiento específico del área.
 Implementar en terreno los controles adicionales de los riesgos identificados y evaluados
en la planificación.
 Verificar a través de observaciones planeadas y conductuales, el cumplimiento estricto de
este estándar y el comportamiento de las personas en su aplicación.
dar cuenta al gerente respectivo de la situación.
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Mecánico.
 Estar capacitado y comprender el proceso de Trabajo antes de intervenir equipos o

sistemas.
 Estar autorizado por la gerencia respectiva o administrador de empresa contratista para
ejecutar los trabajos.
 Utiliza, conserva, mantiene y almacena en forma segura los elementos de protección, no
empleándolo para un fin distinto al de diseño.
dar cuenta al supervisor respectivo de la situación.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Antes de iniciar la actividad se deberá completar los siguientes documentos:
 Toma 5 y/o CIS (Cartilla de Identificación Segura).

 Instructivo de Seguridad (IS)
 AST (en caso de que existe un riesgo o actividad no contemplada en el procedimiento)
 Realizar PT (Permiso de Trabajo) si corresponde
 Check list de herramientas pertinentes
 Carta autorización de herramienta (si corresponde, Ej.- Maceta)
 Plan de izaje (si amerita)
 Bloqueo si corresponde
Al terminar el trabajo se debe respaldar con Protocolo de entrega de equipo en el caso

que corresponda.
5.1 Personal Involucrado
 Mecánico
 Soldador mecánico
 Operador puente grúa
 Rigger mecánico
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 Andamiero mecánico
 Líder mecánico
 Supervisor
 Asesor OHSEQ
Herramientas requeridas
 Pistola neumática 1”
 Pistola inalámbrica 24 volt
 Máquina de soldar inalámbrica
 Mangueras de aire
 Tecle de cadena 2T
 Juegos de llaves punta corona
 Herramientas manuales (pasadores cónicos, espátulas, destornilladores de fuerza y barretillas)
 Juegos de dado de cuadrante de 1”
EPP
 Buzo papel
 Guantes de cabritilla/nitrilo/anti golpe
 Arnés de seguridad de poliéster
 Cinta retráctil
 Arnés de seguridad de kevlar
 Fajas de amarre
5.2 Proceder de la actividad
- Apertura o retiro de Greetings para realizar punto ingreso a interior cajón cola final.
1. Se debe bloquear la alimentación del equipo. Verificar en terreno en forma visual que las válvulas se
encuentren 100% aisladas y bloqueadas, chequear el drenaje total de las líneas.
2. Revisar estado de Greetings en el perímetro en el cual se realizarán los trabajos, comunicar de forma
inmediata cualquier daño o rotura de Greetings de piso.
3. Realizar retiro de Greetings para ingreso a interior de cajón cola final, este sector debe quedar con
barrera dura al 100%, evitando el ingreso a personal no autorizado. Se deberá instalar escalera de 2
paños de un largo total de 8 metros, la cual deberá quedar fijada y estable a estructura existente en el
lugar de acceso.
4. Se chequeará desde parte superior la existencia de líquidos en el fondo del cajón y además la
efectividad de aislamiento de las líneas que desembocan al interior del cajón. En caso que exista liquido
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en el fondo del cajón y las líneas sigan drenando liquido se deberá comunicar a supervisor Mel
encargado del trabajo.
5. Una vez realizado el chequeo del punto anterior se debe realizar la medición de gases correspondiente,
se deberá realizar la firma del Pt de espacio confinado para poder ingresar a evaluar la condición del
equipo. Manteniendo un loro vivo al 100% en el punto el cual deberá mantener comunicación visual y
verbal con los trabajadores que se encuentren en el interior.
6. Se ingresará focos halógenos de 24 volt para mantener iluminada el área de trabajo.
- Ingreso a interior de cajón cola final para su reparación.
1. Una vez realizada toda la documentación correspondiente al trabajo a realizar, se podrá ingresar al
interior del cajón a realizar las reparaciones vistas anteriormente.
2. Solo se ingresarán herramientas inalámbricas al interior del cajón tales como focos halógenos de 24 volt,
pistolas inalámbricas, esmeriles inalámbricos. En caso que se deba soldar se ingresarán solo los cables
(porta electrodos y porta tierra) al interior del cajón manteniendo en todo momento maquina de soldar
al exterior del cajón.
3. Se deberá cortar cualquier tipo de material suelto o dañado al interior del cajón, para esto se deberá
usar el esmeril angular. Se instalarán carpas ignifugas en el perímetro de trabajo, tanto en las paredes
como en el piso.
4. En caso que se deba reparar placa madre se deberá cortar con apoyo de equipo oxicorte, manteniendo
el área con carpas ignifugas y un extintor en el punto de trabajo. Se aplicará soldadura a todo el
perímetro del emplantillado; en caso se fuese parche se aplicará soldadura de forma intermitente.
5. Para la reparación de las paredes o piso del cajón se definirá con dueño de equipo o Supervisor
mecánico Mel el producto a aplicar. La aplicación del o los productos serán aplicados según
especificaciones técnicas del fabricante.
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- Termino del trabajo y retiro del área.
1. Una vez realizada la reparación del cajón en su interior, se avisará a personal Mel para la recepción del
trabajo.
2. Al interior del cajón se realizará el retiro de todo tipo de material excedente que haya sido utilizado o
material dañado retirado de las paredes o piso. Se deberá realizar una minuciosa inspección al interior
ante de instalar greatting en la parte superior y cerrar acceso.
3. Al momento de reponer greatting de acceso a interior se debe limpiar el área para que este quede
instalado de forma segura y estable, no quedando con algún desnivel que pueda provocar la caída del
personal durante su operación.
4. Todo desecho que se encuentren en la parte superior del cajón deberá ser retirados y trasladado a las
bateas o lugares de acopio correspondiente, dejando el perímetro superior libre de obstáculos y limpio.
5. Terminadas las actividades de housekepping se procederá a realizar el desbloqueo del equipo.
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6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

6.1 ANALISIS DE LA TAREA (MANTENCIÓN GENERAL BATERÍA DE HIDROCICLONES)
1. Traslado en Accidente en ruta  Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
vehículos, a los puntos (vehículo liviano) riesgos materiales asociados a la tarea)
de trabajo  Confección IS Accidente En Ruta.
Control Critico 1: Sistema de monitoreo de la conducción.
Control Critico 2: Certificación, mantención y calibración de
sistemas del vehículo e inspección de elementos según
pauta.
Control Critico 3: Uso correcto de cinturón de seguridad
 Posición correcta.
 Curso de primero auxilios
 Mantención de vehículos
 Licencia de interna acreditado por BHP.
2. Ingreso área de Impacto persona con  Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
trabajo equipo móvil / vehículo riesgos materiales asociados a la tarea)
liviano  Confección IS Impacto de equipo móvil/ vehículo a
persona.
Control Critico 1: Segregación/delimitación entre peatones
y vehículos/equipos.
Control Critico 2: Comunicación efectiva.
Control Critico 3: Diseño de layout para área o zonas de
trabajo simultáneos.
 No ingresar a áreas segregadas o delimitadas, sin previa
autorización del dueño del área, por lo tanto, se debe
 pedir autorización de ingreso, vía radial.
 Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

Traslado de herramientas Sobreesfuerzo riesgos no materiales asociados a la tarea).
 MMC Manipular materiales o componentes, utilizando
apoyos mecanizados, en caso necesario, carros con
ruedas u otro que se analice para la tarea. Si la carga es >
a los 25 Kg.
 Mantener espalda recta y no girar está en forma brusca
durante la manipulación, al agacharse o inclinarse flectar
piernas y no la espalda.
 Utilizar elementos de protección personal.
 Realizar pausas en el trabajo y/o alternar actividad con
otro compañero de labor.
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 Realizar pausas activas.


Caída al mismo nivel riesgos no materiales asociados a la tarea)
 Transitar por zonas habilitas para peatones.
 Mantener el área segregada, limpia y accesos libres de
obstáculos.
 Delimitar áreas de trabajo cuando se esté trasladando
materiales y componentes, para evitar tropiezos.
 No utilizar celular durante desplazamiento en pasos
peatonales o durante la realización del trabajo y en
desplazamiento por escalas.
 Iluminación adecuada.

Golpeado por o contra riesgos no materiales asociados a la tarea).
estructura o instalación  Transitar por zonas habilitas para peatones.
 Mantener el área segregada, limpia y accesos libres de
obstáculos.
 Iluminación adecuada.
 Uso de guantes anti impacto.
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3. Bloqueo de Liberación  Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

equipo descontrolada de riesgos materiales asociados a la tarea)
energía  Confección IS Liberación descontrolada de energía.
Control Critico 1: Aislamiento, bloqueo, prueba de energía
cero y liberación de energía residual.
Control Critico 4: Dispositivos de seguridad liberación y/o
contención de energía.
 Cada vez que se realice un proceso de Aislamiento y
Bloqueo se debe realizar los siguiente: -
El personal involucrado (Ejecutores y Autorizadores)
deberá́dejar un registro documentado indicando: Nombre,
Rut, cargo, fecha, hora de instalación y retiro del bloqueo.
- Se deberá especificar la descripción en que consistió la
verificación o prueba de energía cero y quien la realizó.
 Aplicación procedimiento de aislamiento y bloque de
energías interno de Sigma.
 Revisar instructivo (diagrama de bloqueo) que se
encuentre actualizado y este identificado los equipo a
bloquear.
 Si el instructivo (diagrama de bloque) no se encuentre
en el punto, avisar a la supervisión para regularizar
el
diagrama de bloqueo por parte de BHP.
Retiro de greatting e Aprisionamiento de  No exponer extremidades en línea de fuego del retiro
instalación de escalera extremidades de greatting.
 Realizar el retiro de greatting entre 2 o 3 personas
dependiendo del peso de este.
Caída de distinto  Uso de arnés en todo momento durante el retiro de
nivel greatting y al momento de instalar escalera. Esta debe
quedar amarrada a estructura firme y fija.
 Amarrado a estructura firme o fija, como también se
puede amarrar a cinta retráctil.
Sobreesfuerzo físico  No levantar mas de 25 kg por persona, pedir ayuda si
es necesario.
 Mantener postura corporal adecuada para realizar la
tarea.
 Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando

Reparación Interior de Accidente espacio
los riesgos materiales asociados a la tarea)
cajón cola final. confinado
 Confección IS Espacio Confinado.
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Control Critico 1: Monitoreo y Descontaminación

Atmosférica.
Control Critico 2: Aislamiento y Acceso.
Control Critico 3: Recursos y Equipos de Respuesta de
Emergencia aptos para el Propósito.
 Personal debe contar con el curso especifico uso de
medidor de gases MSA Altair.
 Contar con loro vivo en el punto de trabajo que realice
el monitoreo de gases, conocer el plan de evacuación
frente a una emergencia, medidor gases y radio.
 Contar con la calibración medidor de gases MSA Altair.
 Contar con el permiso de espacio confinado.
 Continuar con registros de medición en formato de
medición de gases correspondiente. Esta actividad será
realizada periódicamente durante el turno o ejecución del
trabajo, mínimo cada 1 hora.
Proyección de partículas  Uso de tenida de cuero completa en buen estado,
incandescentes guantes largos de soldador y careta facial.
 Delimitar área de trabajo con señalética
correspondiente al trabajo a realizar.
 Instalación de mantas ignifugas para evitar la
proyección de partículas a pisos superior, inferiores y
costado del lugar de trabajo.
 Mantener en el punto de trabajo extintor clase C,
además de retirar todo elemento combustible en un radio
Posibilidad de incendio
de 11 metros.
 Chequeo de mangueras de equipo de oxicorte, equipo
de oxicorte debe contar con sus válvulas antirretorno en
buen estado lo mismo que su flujómetro.
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PROCEDIMIENTO
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Uso de herramientas Golpeado por o contra
los riesgos no materiales asociados a la tarea).
manuales
 Inspección de herramientas y codificación con el color
mes indicado en el estándar BHP.
 Correcto uso de herramientas manuales, según
especificaciones del fabricante.
 Auto cuidado y mantener máxima atención en la
actividad que se está realizando.
 Coordinar movimientos del equipo de trabajo, persona
que manipula herramientas manuales y espacio
reducidos.
Uso de guantes anti impacto
Aplicación de producto Inhalación / contacto de
paredes y piso sustancias peligrosas
 Confección IS Inhalación/ contacto de sustancias
peligrosas.
Control Critico 1: Utilizar equipo de protección personal
específico (guantes de nitrilo).
 El personal conoce el riesgo de la sustancia peligrosa
de acuerdo a la hoja de dato de seguridad.
 El personal cuenta con la capacitación que manipule
sustancias químicas necesaria respecto a la naturaliza de
los peligros a los cuales puede estar expuesto y como
controlarlos.
 Se verifico la despresurización, limpieza y ventilación
del sistema de línea a trabajar (evaluar si aplica).
 Contar con sistemas de contención de polvo, sistema
de limpieza (evaluar si aplica).
 Uso de elementos de protección respiratoria, cuenten
con filtros mixtos (gases y polvo).
 Permiso de sustancias peligrosas.
 Bandeja de contención de derrames de productos
químicos.
Uso de base revolvedora (evaluar si aplica).
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
Aplicación de producto Inhalación / contacto de  Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando
paredes y piso sustancias peligrosas los riesgos materiales asociados a la tarea)
 Confección IS Inhalación/ contacto de sustancias
peligrosas.
Control Critico 1: Utilizar equipo de protección personal
específico (guantes de nitrilo).
 El personal conoce el riesgo de la sustancia peligrosa
de acuerdo a la hoja de dato de seguridad.
 El personal cuenta con la capacitación que manipule
sustancias químicas necesaria respecto a la naturaliza de
los peligros a los cuales puede estar expuesto y como
controlarlos.
 Se verifico la despresurización, limpieza y ventilación
del sistema de línea a trabajar (evaluar si aplica).
 Contar con sistemas de contención de polvo, sistema
de limpieza (evaluar si aplica).
 Uso de elementos de protección respiratoria, cuenten
con filtros mixtos (gases y polvo).
 Permiso de sustancias peligrosas.
 Bandeja de contención de derrames de productos
químicos.
Uso de base revolvedora (evaluar si aplica).
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
Retiro del área de trabajo  Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando
 Confección IS Impacto de equipo móvil/ vehículo a
persona.
Control Critico 1: Segregación/delimitación entre
peatones y vehículos/equipos.
Control Critico 2: Comunicación efectiva.
Control Critico 3: Diseño de layout para área o zonas de
trabajo simultáneos.
 Dar aviso al dueño de área el retiro del personal de los
puntos de trabajos.
 Dejar el área limpia ordenada, retiro de residuos
generados y segregados basándose en el código de
colores.
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
7.1 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA
Presionar Botón Rojo de la radio.

Llamando al número fijo +55 2506000
Con el fin de contar con un instructivo claro de comunicaciones en caso de enfrentar

una emergencia, las cuales pudieran tener como consecuencias lesiones a las
personas y daños a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener
una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
NOMBRE CARGO CELULAR

Raúl Pacheco Administrador de Contrato SIGMA +56 9 53967012
Rodrigo Briones Jefe HSE SIGMA +56 9 57191730
Mauricio Cortez Jefe terreno SIGMA + 56 9 62386761
Juan Catalán Jefe terreno SIGMA + 56 9 95635949
Juan Rubio Encargado de Relaciones Laborales +56 9 49651046
Wladimir Dubo HSE MEL +56 9 74971495
Yazmin Vilches Contrac Owner +56 9 92354520
Laguna Seca Flujograma de emergencia

Sala de control CLS L-1 +56 55 250 2501
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Sala de control CLS L-2 + 56 55 250 6846

Central de emergencia + 56 55 250 6000
Prevención de riesgos 55 – 2502488
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PEE Planta concentradora Laguna Seca
Los Colorados Flujograma de emergencia

Sala de control CLC +56 55 2503666
Central de emergencia + 56 55 250 6000 / +56 9 44440292
Supervisor Producción LC +56 9 92257131
PEE Planta concentradora Los Colorados
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PEE Planta concentradora Los Colorados
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8. ASPECTOS AMBIENTALES.
8.1 Manejo de residuos

El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento
de residuos, Minera Escondida, el cual indica que el contrato que genere residuos debe
disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes
Color Rojo Negro Azul Amarillo

Receptáculo
Tipos de
residuos  Residuos  EPP No contaminados  Pilas comunes y alcalinas  Botellas
orgánicos
 Restos de goma  Catridge y tónerde impresoras
Plásticas
 Restos de y fotocopiadoras
Comida  Despuntes de madera
 Tubos fluorescentes
 Papeles y  Envases plásticos no
Cartones contaminados.  Ampolletas de sodio
 Vidrios  Materiales, paños y EPP

mercurio
Contaminados.  Aceites
 .
 Restos de  Diluyentes
Neumáticos
 Baterías ácidas
 Filtros de aire
 Despuntes de Fierro
y
 Chatarras
9. REGISTROS.
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Matriz de Digital Disco de De acuerdo a De acuerdo a Indefinida Mantener

Cumplimiento Red “Sistema política de política de
de Requisitos integrados” Casa respaldo IT respaldo IT
Legales Central
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
10. CONTROL DE CAMBIO.
Ítem Modificación Fecha Revisión

Creación del documento procedimiento Trabajo de mantención
01 12.12.2022 1
cajón atmosférico 91000577734-PR-OM-MEC-62-R1
Modificación cuadro de revisión.
02 16.04.2024 2
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
11. ANEXO
TOMA DE CONOCIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “PROCEDIMEINTO
CAMBIO DE DARDO ALIMENTADOR DE RELAVE”. Sobre dicho Procedimiento,
manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi Supervisor Directo,
respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar
dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Instruido por: Firma:
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REV PREPARA REVISA APRUEBA

El presente Procedimiento tiene como finalidad establecer las acciones y métodos de

se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.

 Estar capacitado y comprender el proceso de Trabajo antes de intervenir equipos o

Antes de iniciar la actividad se deberá completar los siguientes documentos:

 Toma 5 y/o CIS (Cartilla de Identificación Segura).

Al terminar el trabajo se debe respaldar con Protocolo de entrega de equipo en el caso

5.2 Proceder de la actividad

- Ingreso a interior de cajón cola final para su reparación.

- Termino del trabajo y retiro del área.

6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

 Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

 Realizar pausas activas.

 Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

 Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

3. Bloqueo de Liberación  Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

 Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando

Control Critico 1: Monitoreo y Descontaminación

 Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando

7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

7.1 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

Presionar Botón Rojo de la radio.

Con el fin de contar con un instructivo claro de comunicaciones en caso de enfrentar

NOMBRE CARGO CELULAR

Laguna Seca Flujograma de emergencia

Sala de control CLS L-2 + 56 55 250 6846

PEE Planta concentradora Laguna Seca

Los Colorados Flujograma de emergencia

PEE Planta concentradora Los Colorados

PEE Planta concentradora Los Colorados

8.1 Manejo de residuos

Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes

Color Rojo Negro Azul Amarillo

 Vidrios  Materiales, paños y EPP

Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

Matriz de Digital Disco de De acuerdo a De acuerdo a Indefinida Mantener

10. CONTROL DE CAMBIO.

Ítem Modificación Fecha Revisión

N° Nombre C. I. Firma Fecha

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