Tarea 3. Propiedades Mecánicas de Los Materiales

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica
PROCESOS DE MANUFACTURA
DOCENTE: DOMINGO CANTU DURAZO
Tarea 3. Propiedades Mecánicas de los materiales
1687615
Carlos Daniel Cuellar Olivares
IMF
Semestre enero - junio 2024

INTRODUCION
La relación esfuerzo-deformación es una descripción de cómo un material
responde a las fuerzas aplicadas sobre él. Aquí hay una síntesis de esta relación:
1. Esfuerzo: El esfuerzo es la fuerza aplicada por unidad de área sobre un

material. Se representa típicamente por la letra griega sigma (σ). Puede ser
de varios tipos, como el esfuerzo normal (tensión o compresión) o el
esfuerzo cortante.
2. Deformación: La deformación es el cambio en la forma o el tamaño de un
material causado por la aplicación de fuerzas. Se representa típicamente por
la letra griega epsilon (ε). Al igual que el esfuerzo, puede haber varios tipos
de deformación, como la deformación unitaria axial (elongación o
compresión) y la deformación unitaria de corte.
3. Límite elástico: Es el punto en la relación esfuerzo-deformación donde el
material deja de comportarse elásticamente y comienza a deformarse
permanentemente (plasticidad) bajo la aplicación de esfuerzo. Más allá de
este punto, el material no puede recuperar su forma original después de
eliminar la carga.
4. Módulo de elasticidad: También conocido como módulo de Young, este
parámetro describe la rigidez de un material y su capacidad para resistir la
deformación elástica. Se calcula como la pendiente de la parte lineal de la
curva esfuerzo-deformación en el rango elástico.
5. Resistencia a la tracción: Es la máxima fuerza que un material puede
soportar antes de fallar bajo tensión. Se observa en la parte más alta de la
curva esfuerzo-deformación.
6. Resistencia al corte: Es la máxima resistencia que un material puede
soportar antes de fallar bajo esfuerzo cortante. Se observa en la parte más
alta de la curva esfuerzo-deformación en el caso de un ensayo de corte.
7. Ductilidad: Es la capacidad de un material para deformarse plásticamente
antes de fracturarse. Se relaciona con la extensión de la región plástica en la
curva esfuerzo-deformación.
8. Fragilidad: Es la tendencia de un material a fracturarse sin una deformación
significativa. Los materiales frágiles tienen una región plástica muy pequeña
en su curva esfuerzo-deformación.
En resumen, la relación esfuerzo-deformación proporciona información crucial

sobre las propiedades mecánicas de un material y su capacidad para soportar
cargas externas antes de experimentar deformaciones permanentes o fracturas.
Aquí tenemos tres procesos de prueba de dureza comunes:
1. Ensayo de dureza Brinell:

• Descripción: Este ensayo consiste en aplicar una carga estática sobre
la superficie de un material mediante una bola de acero endurecido
de diámetro conocido. La dureza se calcula midiendo el diámetro de
la huella dejada por la bola en la superficie del material.
2. Ensayo de dureza Rockwell:

• Descripción: En este ensayo, se aplica una carga inicial seguida de
una carga mayor a través de un penetrador cónico o una esfera de
diamante. La dureza se determina midiendo la profundidad de
penetración del penetrador en el material bajo la carga mayor.
3. Ensayo de dureza Vickers:

• Descripción: En este ensayo, se aplica una carga controlada sobre la
superficie del material utilizando un penetrador de forma piramidal
cuadrada con un ángulo entre caras de 136°. La dureza se calcula
midiendo la longitud de las diagonales de la huella dejada por el
penetrador en la superficie del mat
Estos son tres de los ensayos de dureza más comunes utilizados para determinar la
resistencia de los materiales a la deformación plástica localizada. Cada uno tiene su
propio método de aplicación y su forma de interpretación de los resultados
obtenidos.
resumen de los efectos de la temperatura sobre las propiedades de tres materiales
comunes:
1. Acero al carbono:
• Efectos de la temperatura:
• Ductilidad y tenacidad: A temperaturas bajas, el acero al
carbono tiende a volverse más frágil debido al fenómeno de la
transición dúctil-frágil. A temperaturas elevadas, la ductilidad
puede aumentar, pero la tenacidad puede disminuir debido al
reblandecimiento del material.
• Resistencia mecánica: La resistencia del acero al carbono
puede disminuir a temperaturas elevadas debido al fenómeno
de la recristalización, que conduce a una microestructura más
gruesa y menos coherente.
• Cambio en la estructura cristalina: A temperaturas críticas,
como la temperatura de recristalización, el acero puede
experimentar cambios en su estructura cristalina, lo que afecta
sus propiedades mecánicas.
• Resumen: En general, el acero al carbono puede experimentar una
serie de cambios en sus propiedades mecánicas y estructurales a
diferentes temperaturas, lo que debe considerarse en aplicaciones
donde la temperatura es un factor importante.
2. Aluminio:
• Dilatación térmica: El aluminio tiene una alta coeficiente de
expansión térmica, lo que significa que se expande
significativamente con el aumento de la temperatura y se
contrae con la disminución de la temperatura.
• Resistencia mecánica: A temperaturas elevadas, la resistencia
del aluminio tiende a disminuir debido al aumento de la
movilidad de los átomos, lo que facilita el deslizamiento de las
dislocaciones y la deformación plástica.
• Fatiga térmica: Las fluctuaciones de temperatura pueden
conducir a la fatiga térmica en el aluminio, especialmente
cuando se combina con esfuerzos mecánicos, lo que puede
afectar su vida útil.
• Resumen: El aluminio es sensible a las variaciones de temperatura y
puede experimentar cambios significativos en sus propiedades físicas
y mecánicas en respuesta a cambios en la temperatura ambiente.
3. Polímeros (por ejemplo, polietileno):
• Punto de fusión y punto de reblandecimiento: Los
polímeros tienen puntos de fusión y puntos de
reblandecimiento específicos, por encima de los cuales el
material se vuelve suave y pierde su forma estructural.
• Coeficiente de expansión térmica: Los polímeros tienen
coeficientes de expansión térmica relativamente altos, lo que
significa que pueden expandirse significativamente con el
aumento de la temperatura.
• Estabilidad térmica: A temperaturas elevadas, los polímeros
pueden experimentar degradación térmica, lo que reduce sus
propiedades mecánicas y puede llevar a la descomposición del
material.
• Resumen: Los polímeros son altamente sensibles a la temperatura y
pueden experimentar cambios significativos en sus propiedades
físicas y químicas en función de la temperatura ambiente, lo que debe
tenerse en cuenta en su procesamiento y aplicación.
En resumen, la temperatura puede tener un impacto significativo en las

propiedades de los materiales, incluyendo su resistencia mecánica, ductilidad,
estabilidad térmica y estructura cristalina, lo que debe considerarse
cuidadosamente en el diseño y la selección de materiales para aplicaciones
específicas.

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1. Esfuerzo: El esfuerzo es la fuerza aplicada por unidad de área sobre un

En resumen, la relación esfuerzo-deformación proporciona información crucial

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3. Ensayo de dureza Vickers:

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