TRABAJO FINAL

ESTRUCTURAS METÁLICAS

REALIZADO POR:
JERSON STEVE GUEVARA RUALES
CD: 100418010094
BEATRIZ PINO GUERREO
CD: 10491810503

PRESENTADO A:
ANDRÉS FELIPE CORAL VARGAS

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
INGENIERÍA CIVIL
POPAYÁN
2023
 TABLA DE CONTENIDO
1. DISPOSICIÓN DE LAS CORREAS ................................................................................ 7
1.1. Teja......................................................................................................................... 7
1.2. Separación entre Correas ....................................................................................... 7
2. AVALÚO DE CARGAS .................................................................................................. 8
2.1. Carga viva de cubierta (Lr) ...................................................................................... 8
2.2. Carga muerta elementos no estructurales............................................................... 9
2.3. Carga de viento (W) ................................................................................................ 9
2.4. Peso propio tejas .................................................................................................... 9
2.5. Peso Propio Correas ............................................................................................... 9
3. CARGAS LINEALES EN CORREAS ........................................................................... 10
3.1. Ancho Aferente ..................................................................................................... 10
3.2. Carga Muerta ........................................................................................................ 10
3.3. Carga Viva ............................................................................................................ 10
3.4. Carga por Viento ................................................................................................... 11
4. CARGAS LINEALES POR EJES EN CORREAS ......................................................... 11
5. CARGAS MAYORADAS (Wu) ..................................................................................... 11
6. CARGAS EN NODOS .................................................................................................. 12
6.1. Reacciones en las correas para la cercha de los Ejes A-B.................................... 13
6.2. Reacciones en las correas para la cercha de los Ejes B-C. .................................. 14
6.3. Cargas sobre cercha crítica. ................................................................................. 15
7. ESFUERZOS INTERNOS DE LA CERCHA................................................................. 16
7.1. Cordón con el mayor esfuerzo de compresión. ..................................................... 16
7.2. Cordón con el mayor esfuerzo de tensión. ............................................................ 17
7.3. Celosía con el mayor esfuerzo. ............................................................................. 17
8. DISEÑO DE LA CERCHA ............................................................................................ 18
8.1. Propiedades geométricas del perfil ....................................................................... 18
8.2. Propiedades del material ...................................................................................... 19
8.3. Cordón con mayor esfuerzo de compresión .......................................................... 19
8.4. Cordón con mayor esfuerzo de tensión ................................................................. 24
8.5. Celosía con mayor esfuerzo ................................................................................. 30
9. DISEÑO DE LA CORREA TIPO (LAMINADO EN CALIENTE)..................................... 35
9.1. Propiedades de la sección y del material .............................................................. 35
9.2. Diseño a flexión .................................................................................................... 35
9.2.2. Diseño a flexión Eje débil (X)............................................................................. 41
9.2.3. Demanda por flexión biaxial. ............................................................................. 43
 9.3. Diseño a cortante del Eje fuerte (Y) de la correa ................................................... 43
9.4. Chequeo de deflexiones ....................................................................................... 45
9.5. Comparación con resultados del programa AIRO ................................................. 48
10. DISEÑO DE LA CORREA TIPO (CONFORMADO EN FRÍO) .................................. 50
10.1 DISEÑO DE LA CORREA ....................................................................................... 50
10.2 COMPARACIÓN DE PESOS .................................................................................. 51
11. DISEÑO DEL TENSOR ............................................................................................ 52
12. PESO TOTAL DE LA CUBIERTA ............................................................................. 54
 LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Disposición de las correas. Fuente: AutoCAD. 7

Ilustración 2. Disposición de las correas en la zona de la cumbrera. Fuente: AutoCAD.________________________ 8

Ilustración 3. Inclinación de la cubierta. Fuente: AutoCAD. ____________________________________________________ 8
Ilustración 4 Correa en perfil tipo C. ____________________________________________________________________________ 9
Ilustración 5. Ancho aferente. Fuente AutoCAD. _______________________________________________________________ 10
Ilustración 6. Descomposición de cargas que la afectan. Fuente: AutoCAD. ___________________________________ 11
Ilustración 7 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes A-B. Fuente: AutoCAD ______________ 13
Ilustración 8 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes A-B. Fuente: ETABS _________________ 13
Ilustración 9 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes A-B. Fuente: AutoCAD ________________ 13
Ilustración 10 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes A-B. Fuente: ETABS _________________ 14
Ilustración 11Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD ______________ 14
Ilustración 12 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y") Ejes B-C. Fuente: ETABS_______________ 14
Ilustración 13 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD_______________ 14
Ilustración 14. Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes B-C. Fuente: ETABS_________________ 15
Ilustración 15 Cargas puntuales en los apoyos de las correas. Fuente: AutoCAD _____________________________ 15
Ilustración 16 Cercha crítica (Eje 2) ___________________________________________________________________________ 16
Ilustración 17 Cercha crítica en el programa ETABS. Fuente: ETABS _________________________________________ 16
Ilustración 18 Esfuerzos internos de la cercha crítica. Fuente: ETABS ________________________________________ 16
Ilustración 19 Cordón con el mayor esfuerzo de compresión. Fuente: ETABS _________________________________ 17
Ilustración 20 Cordón con el mayor esfuerzo de tensión. Fuente: ETABS _____________________________________ 17
Ilustración 21 Celosía con el mayor esfuerzo. Fuente: ETABS _________________________________________________ 18
Ilustración 22 Perfil 2L 2-1/2 x 1-1/2 x 1/4 x 3/8 LLBB. Fuente: AutoCAD ___________________________________ 18
Ilustración 23 Conexión. Fuente: AutoCAD _____________________________________________________________________ 25
Ilustración 24 Bloque de cortante perfil. Fuente: AutoCAD ____________________________________________________ 27
Ilustración 25 Bloque de cortante placa. Fuente: AutoCAD____________________________________________________ 29
Ilustración 26 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD_____________ 36
Ilustración 27 Diagrama de momentos de la viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes B-C. Fuente:
ETABS __________________________________________________________________________________________________________ 36
Ilustración 28 Disposición de los Cb y Lb en la viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes B-C. Fuente:
AutoCAD ________________________________________________________________________________________________________ 37
Ilustración 29 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD_______________ 41
Ilustración 30 Diagrama de momentos de la viga simplemente apoyada (Eje débil X) Ejes B-C. Fuente: ETABS
__________________________________________________________________________________________________________________ 41
Ilustración 31 Punto donde se encuentra la mayor demanda (Y) en ambos ejes. Fuente: ETABS _____________ 43
Ilustración 32 Punto donde se encuentra la mayor demanda (X) en ambos ejes. Fuente: ETABS _____________ 43
Ilustración 33 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD _____________ 44
Ilustración 34 Diagrama de cortante de la viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes B-C. Fuente: ETABS
__________________________________________________________________________________________________________________ 44
Ilustración 35 Deflexiones para cada tramo con carga viva + muerta (D+L). Fuente: ETABS ________________ 46
Ilustración 36 Deflexiones para cada tramo con carga viva (L). Fuente: ETABS ______________________________ 47
Ilustración 37 Deflexiones para cada tramo con carga viva (L). Fuente: ETABS ______________________________ 47
Ilustración 38 Propiedades geométricas cercha conformada en frío, Fuente: AIRO __________________________ 50
Ilustración 39 Reacciones de la correa del lado A-B de la cercha, Fuente: ETABS ____________________________ 52
Ilustración 40 Reacciones de la correa del lado A-B de la cercha, Fuente: ETABS ____________________________ 52
Ilustración 41 Tensor crítico, Fuente: Propia __________________________________________________________________ 52
Ilustración 42 Cercha acotada, Fuente propia _________________________________________________________________ 54
Ilustración 43 Longitud total de las correas, Fuente propia ___________________________________________________ 54
 LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Ficha técnica de la teja termo acústica UPVC. _________________________________________________________ 7
Tabla 2. Tabla B.4.2.1-2 Cargas vivas mínimas en cubierta. Fuente: NSR-10 __________________________________ 8
Tabla 3 B.4.2.1-2 Cargas vivas mínimas en cubierta. Fuente: NSR-10 _________________________________________ 12
Tabla 4 Propiedades geométricas del perfil. ___________________________________________________________________ 19
Tabla 5 Propiedades del material. _____________________________________________________________________________ 19
Tabla 6 Caso 3 en la tabla F.2.2.4-1a de la NSR -10. Fuente: NSR-10 __________________________________________ 21
Tabla 7 Propiedades torsionales del elemento _________________________________________________________________ 23
Tabla 8 F.2.10.3-4 de la NSR-10. Fuente: NSR-10 ______________________________________________________________ 24
Tabla 9. Tabla 3.1. Libro McCormac. Fuente: Libro McCormac ________________________________________________ 25
Tabla 10 Propiedades torsionales del elemento _______________________________________________________________ 33
Tabla 11 Propiedades de la sección ____________________________________________________________________________ 35
Tabla 12 Propiedades del material ____________________________________________________________________________ 35
Tabla 13 Tabla F.2.2.4-1b de la NSR-10. Fuente: NSR-10 ______________________________________________________ 37
Tabla 14 Tabla 10.1 Limites de deflexión tomados del IBC 2009. Fuente: Libro McCornac. __________________ 45
Tabla 15 Tabla resumen de los datos obtenidos para demanda y capacidad de flexión. Fuente: Propia _____ 47
Tabla 16 Resultados obtenidos de AIRO. Fuente: AIRO ________________________________________________________ 48
Tabla 17 Resultados obtenidos manualmente. Fuente: Propia ________________________________________________ 48
Tabla 18 Datos ingresados en AIRO para chequear la correa conformada en frío, Fuente: AIRO ____________ 50
Tabla 19 Resumen de resultados para la correa conformada en frío, Fuente: AIRO __________________________ 51
Tabla 20 Resistencia nominal a tensión de pernos_____________________________________________________________ 53
 1. DISPOSICIÓN DE LAS CORREAS

1.1. Teja
Se escoge una teja termo acústica UPVC de longitud L = 4 m con las siguientes
características:

Tabla 1. Ficha técnica de la teja termo acústica UPVC.

1.2. Separación entre Correas

Las correas se disponen de tal manera que la separación máxima entre ellas no sea
mayor que 1.5m como lo establece la ficha técnica del proveedor de tejas, por tanto, y
procurando que la separación sea uniforme, se distribuyen con la siguiente separación.

Ilustración 1. Disposición de las correas. Fuente: AutoCAD.

Se debe tener en cuenta que las correas en la zona de la cumbrera no se pueden

sobreponer, por tanto, estas se ubican lo más próximas entre sí sin que lleguen a afectar
la otra.
 Ilustración 2. Disposición de las correas en la zona de la cumbrera. Fuente: AutoCAD.

2. AVALÚO DE CARGAS

2.1. Carga viva de cubierta (Lr)

La cubierta tiene una inclinación de:

Ilustración 3. Inclinación de la cubierta. Fuente: AutoCAD.

La carga viva para cubiertas sin acceso al público según la NSR-10 en la Tabla B.4.2.1-2,
es de:

Tabla 2. Tabla B.4.2.1-2 Cargas vivas mínimas en cubierta. Fuente: NSR-10

𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑄𝐿𝑟 = 0.35 𝑄𝐿𝑟 = 0.5
𝑚2 𝑚2
 2.2. Carga muerta elementos no estructurales
Para el proyecto se requiere de una carga adicional distribuida debida a luminarias y
otros elementos de:
𝑘𝑁
𝐷 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 = 0.1 2
𝑚

2.3. Carga de viento (W)

Para la zona en la que se encuentra la estructura se define una carga de compresión por
viento de:
𝑘𝑁
𝑊 = 0.6 2
𝑚

2.4. Peso propio tejas

De la ficha técnica, tabla 1, se obtiene el peso por unidad de área del tejado:
𝑘𝑔 9.81𝑚 1𝑘𝑁
4.22 2 ∗ ∗
𝑚 𝑠2 1000𝑁

𝑘𝑁
𝐷 𝑡𝑒𝑗𝑎 = 0.0414
𝑚2

2.5. Peso Propio Correas

Se escoge una correa en perfil tipo C del catálogo americano (C 5x9), por tanto, el peso
propio de la correa es:

Ilustración 4 Correa en perfil tipo C.

𝑙𝑏 𝑁 1 𝑓𝑡
9 ∗ 4.45 ∗
𝑓𝑡 𝑙𝑏 0.3048 𝑚
 𝑁
𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 131.4
𝑚

𝑘𝑁
𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 0.1314
𝑚

3. CARGAS LINEALES EN CORREAS

Debido a que las cargas calculadas son distribuidas en un área, se afectan por el ancho
aferente para obtener cargas lineales.

3.1. Ancho Aferente

Ilustración 5. Ancho aferente. Fuente AutoCAD.

Aa = 1.43 m Aa = 1.47 m
mm

3.2. Carga Muerta

Se tiene la carga muerta por el peso propio, por el peso de las tejas y por el de otros
elementos como luminarias.
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐷 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.1314 + (0.0414 + 0.1) × 1.43 = 0.334 𝐷 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.1314 + (0.0414 + 0.1) × 1.47 = 0.339
𝑚 𝑚

3.3. Carga Viva

Se tiene una carga viva de cubierta sin acceso al público, de:
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐿𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.35 × 1.43 = 0.515 𝐿𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.5 × 1.47 = 0.715
𝑚 𝑚
 3.4. Carga por Viento
La carga por viento llega a la cubierta causando compresión y se aplica de manera
perpendicular a la posición de las tejas.
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑊 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.6 × 1.43 = 0.86 𝑊 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.6 × 1.47 = 0.88
𝑚 𝑚

4. CARGAS LINEALES POR EJES EN CORREAS

Teniendo las cargas distribuidas linealmente, hay que recordar que la carga por viento
llega de manera perpendicular a la cubierta, mientras que la carga viva y muerta están
en sentido de la gravedad, por tanto, se deben descomponer estas últimas para analizar
la correa en los dos ejes.

Ilustración 6. Descomposición de cargas que la afectan. Fuente: AutoCAD.

𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐷 𝑥 = 0.334 × 𝑆𝑒𝑛(15.438) = 0.089 𝐷 𝑥 = 0.339 × 𝑆𝑒𝑛(14.89) = 0.087
𝑚 𝑚
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐷 𝑦 = 0.334 × 𝐶𝑜𝑠(15.438) = 0.322 𝐷 𝑦 = 0.339 × 𝐶𝑜𝑠(14.98) = 0.327
𝑚 𝑚

𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐿𝑟 𝑥 = 0.505 × 𝑆𝑒𝑛(15.438) = 0.137 𝐿𝑟 𝑥 = 0.715 × 𝑆𝑒𝑛(14.98) = 0.185
𝑚 𝑚
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐿𝑟 𝑦 = 0.505 × 𝐶𝑜𝑠(15.438) = 0.496 𝐿𝑟 𝑦 = 0.715 × 𝐶𝑜𝑠(14.98) = 0.691
𝑚 𝑚

5. CARGAS MAYORADAS (Wu)

Ahora, teniendo las cargas aplicadas a los ejes de las correas, se calcula la carga lineal
Última mediante las diferentes combinaciones de carga según NSR -10 Título B.
 Tabla 3 B.4.2.1-2 Cargas vivas mínimas en cubierta. Fuente: NSR-10

Aa = 1.43 m Aa = 1.47 m
mm

EJE Y “FUERTE” EJE Y “FUERTE”

𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐷 𝑦 = 0.322 𝐷 𝑦 = 0.327
𝑚 𝑚
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐿𝑟 𝑦 = 0.496 𝐿𝑟 𝑦 = 0.691
𝑚 𝑚
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑊 = 0.86 𝑊 = 0.88
𝑚 𝑚

EJE X “DÉBIL” EJE X “DÉBIL”

𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐷 𝑥 = 0.089 𝐷 𝑥 = 0.087
𝑚 𝑚
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝐿𝑟 𝑥 = 0.137 𝐿𝑟 𝑥 = 0.185
𝑚 𝑚

6. CARGAS EN NODOS

El análisis de las correas se hace en los dos ejes; para poder analizar el eje débil (x)
inicialmente se debe suponer la posición y cantidad de tensores, ya que son estos los
que actúan como apoyos en este eje, y causan que la carga puntual que llegue a las
cerchas disminuya o aumente.
Para este proyecto se suponen tensores en la correa cada 2 m, o a L/3 de la mayor luz
entre cerchas.
 6.1. Reacciones en las correas para la cercha de los Ejes A-B.
• Eje fuerte (Y).

Para este caso, Wu es:

𝑘𝑁
𝑊𝑢 ( ) = 1.61
𝑚

Ilustración 7 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes A-B. Fuente: AutoCAD

Del análisis hiperestático se obtienen las siguientes reacciones:

Ilustración 8 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes A-B. Fuente: ETABS

• Eje débil (X).

Para este caso, Wu es:

𝑘𝑁
𝑊𝑢 ( ) = 0.326
𝑚

Ilustración 9 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes A-B. Fuente: AutoCAD

Del análisis hiperestático se obtienen las siguientes reacciones:

 Ilustración 10 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes A-B. Fuente: ETABS

6.2. Reacciones en las correas para la cercha de los Ejes B-C.

• Eje fuerte (Y).

Para este caso, Wu es:

𝑘𝑁
𝑊𝑢 ( ) = 1.992
𝑚

Ilustración 11Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD

Del análisis hiperestático se obtienen las siguientes reacciones:

Ilustración 12 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y") Ejes B-C. Fuente: ETABS

• Eje débil (X).

Para este caso, Wu es:

𝑘𝑁
𝑊𝑢 ( ) = 0.40
𝑚

Ilustración 13 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD
Del análisis hiperestático se obtienen las siguientes reacciones:

Ilustración 14. Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes B-C. Fuente: ETABS

6.3. Cargas sobre cercha crítica.

Debido a que las reacciones obtenidas están dispuestas en los ejes de la correa, y para
hacer el análisis de la cercha se requiere de cargas puntuales en nodos en sentido de la
gravedad, se obtiene la componente vertical y horizontal de la reacción. De la siguiente
manera:

10.51 10.53 13.02

13

3.485°
0.64 0.79 3.472°

10.51 10.53 13.02 13

0.54 0.79

Ilustración 15 Cargas puntuales en los apoyos de las correas. Fuente: AutoCAD

Con la información anterior, se lleva las cargas a los nodos de la cercha, recordando que
las correas de los extremos debido al ancho aferente poseen la mitad de la carga.
 Ilustración 16 Cercha crítica (Eje 2)

7. ESFUERZOS INTERNOS DE LA CERCHA

Obtenidas las cargas puntuales de los nodos, se hace el análisis de la cercha crítica con el
programa ETABS para obtener los esfuerzos internos de los elementos.

Ilustración 17 Cercha crítica en el programa ETABS. Fuente: ETABS

Ilustración 18 Esfuerzos internos de la cercha crítica. Fuente: ETABS

7.1. Cordón con el mayor esfuerzo de compresión.

De la ilustración 18, se puede observar que el cordón con el mayor esfuerzo a
compresión es el siguiente:
-103.05 kN
 Ilustración 19 Cordón con el mayor esfuerzo de compresión. Fuente: ETABS

7.2. Cordón con el mayor esfuerzo de tensión.

De la ilustración 18, se puede observar que el cordón con el mayor esfuerzo de tensión
es el siguiente:
24.82 kN

Ilustración 20 Cordón con el mayor esfuerzo de tensión. Fuente: ETABS

7.3. Celosía con el mayor esfuerzo.

De la ilustración 18, se puede observar que celosia con el mayor esfuerzo es el siguiente:
-85.91 kN
 Ilustración 21 Celosía con el mayor esfuerzo. Fuente: ETABS

8. DISEÑO DE LA CERCHA

Para conformar la cercha se escoge un perfil 2L de la referencia:

1
2𝐿 2 − 𝑥 1 − 1/2 𝑥 1/4 𝑥 3/8 𝐿𝐿𝐵𝐵
2

Ilustración 22 Perfil 2L 2-1/2 x 1-1/2 x 1/4 x 3/8 LLBB. Fuente: AutoCAD

8.1. Propiedades geométricas del perfil

 Tabla 4 Propiedades geométricas del perfil.

8.2. Propiedades del material

Tabla 5 Propiedades del material.

8.3. Cordón con mayor esfuerzo de compresión

El cálculo de la capacidad a compresión del cordón se hace para elementos armados con
contacto entre sí, para esto se requiere conocer los siguientes datos:

• Separación entre conectores (a)

Para que los requisitos dimensionales para este perfil se cumplan, se debe garantizar
que cada cordón tenga un conector a L/2, Para este cordón en específico se toma:

𝑎 (𝑚) = 0.735

• Información de los apoyos

Una cercha se debe analizar con los nudos articulados, por tanto, el elemento en análisis
tiene extremos articulados y k = 1.

• Relación de esbeltez

Para el eje X
1 ∗ 1.47
( ) = 73.3
0.79 ∗ 0.0254
Para el eje Y
1 ∗ 1.47
( ) = 83.8
0.691 ∗ 0.0254

• Relación de esbeltez modificada

Debido a que el elemento es armado, se debe calcular a relación de esbeltez modificada

en el eje Y, ya que en este eje si se presenta giro los elementos se deforman de manera
independiente y los tornillos se ven afectados por el efecto cortante que se genera.

Para el Caso A (apriete ajustado) de modificación de la relación de esbeltez:

2
𝑘𝐿 0.735
√ 2
( ) = 83.8 + ( )
𝑟 𝑚 0.321 ∗ 0.0254
𝑘𝐿
( ) = 123.05
𝑟 𝑚

Debido a que la relación de esbeltez modificada para el eje Y es la mayor entre las de
ambos ejes, los cálculos se efectúan con este dato.

• Requisitos dimensionales.

Para relacionar el pandeo entre puntos de conexión se utiliza la siguiente relación:

k𝑎 3 k𝐿
( r𝑖 ) < (r)
4
(90.15) < (92.29)
OK, Cumple
 • Chequeo de pandeo local en el cordón.

Se realiza el chequeo de pandeo local en los elementos, comparando la relación ancho

espesor de un elemento individual frente al límite establecido según el caso, indicado en
la Tabla F.2.2.4-1a de la NSR-10.

Tabla 6 Caso 3 en la tabla F.2.2.4-1a de la NSR -10. Fuente: NSR-10

𝑏 2.5
𝜆= = = 10
𝑡 0.25

De acuerdo a la NSR-10, para el Caso 3, se tiene el siguiente límite:

𝐸
𝜆 𝑙𝑖𝑚 = 0.45√ = 12.73
𝐹𝑦
10 < 12.73

𝑂𝐾, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑁𝑂 𝑃𝐿 𝑄=1

• Clasificación pandeo elástico o inelástico

Esta clasificación se realiza en función del límite de la relación de esbeltez antes de que
la sección trabaje en el campo del pandeo elástico:
 𝐾𝐿 𝐸
( ) 𝑙𝑖𝑚 = 4.71√ = 133.2
𝑟 𝐹𝑦
123.05 < 133.2
De acuerdo a lo anterior, se tiene:
𝑷𝒂𝒏𝒅𝒆𝒐 𝒊𝒏𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐.

• Capacidad a compresión del cordón (𝝓𝑷𝒏)

Previo al cálculo de la capacidad, se calcula el límite de resistencia al pandeo de Euler

(Fe):

𝜋 𝟐𝑬
𝐹𝑒 =
𝐾𝐿 2
(𝑟 )
𝐹𝑒 = 130.37 𝑀𝑃𝑎

Ahora, se calcula el esfuerzo crítico de pandeo lateral torsional (Fcr) para la zona de
pandeo elástico:
𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = 0.658𝐹𝑒 𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = 112.04 𝑀𝑃𝑎
Finalmente se obtiene 𝜙𝑃𝑛:

𝜙𝑃𝑛 = 0.9𝐴𝑔𝐹𝑐𝑟
𝜙𝑃𝑛 = 122.95 𝑘𝑁

• Demanda capacidad por compresión (nD/C)

La demanda para este cordón es de 103.05 kN, por tanto, n es:

103.05
𝑛= = 0.838 ≈ 83.8%
122.95

83.8% < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

• Propiedades torsionales del elemento

Para realizar el chequeo del elemento por flexo torsión, se debe conocer previamente
las propiedades torsionales de la sección, las cuales están disponibles en el catálogo o se
calculan de manera manual. Para la sección en análisis se tienen las siguientes
propiedades:
 Tabla 7 Propiedades torsionales del elemento

Dónde:
𝑡 0.25
𝑌𝑜 = 𝑦̅ − = 0.866 −
2 2
𝑌𝑜 = 0.741

• Capacidad de cordón al pandeo flexotorsionante (𝝓𝑷𝒏)

En la sección analizada se aplican los Casos A y Cabo B.2 para el cálculo de ϕPn:

Caso A:
Fcry+Fcrz 4 Fcry Fcrz H GJ
Fcr = ( ) [1 − √1 − (Fcry+Fcrz)2] ; Fcrz = Ag r 2
2H 0

Fcrz = 1042.11 𝑀𝑃𝑎 Fcry = 112.04 MPa

Fcr = 107.86 MPa

Caso B.2:
Fey+Fez 4 Fey Fez H π2 E Cw π2 E Cw 1
. Fe = ( ) [1 − √1 − (Fey+Fez)2] ; Fey = KL 2
, Fez = ( (Kz L)2 + G J) Ag r 2
2H ( ) 0
ry

Fez = 1044.75 Mpa

Fey = 130.37 𝑀𝑃𝑎

Fe = 124.7 MPa

Para calcular el esfuerzo crítico de pandeo lateral torsional (Fcr), se evalúa si Fe

calculado pertenece a la zona de pandeo elástico o inelástico.
 𝐹𝑒 = 124.7 > 0.44𝐹𝑦 = 110

𝑷𝒂𝒏𝒅𝒆𝒐 𝒊𝒏𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐

𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = 0.658𝐹𝑒 𝐹𝑦 = 108.03𝑀𝑃𝑎

Finalmente se obtiene 𝜙𝑃𝑛 con el menor Fcr:

𝜙𝑃𝑛 = 0.9𝐴𝑔
𝐹𝑐𝑟 = 118.37 𝑘𝑁

• Demanda capacidad por flexotorsión (nD/C)

La demanda para este cordón es de 103.05 kN, por tanto, n es:

103.05
𝑛= = 0.87 ≈ 87%
118.37

87% < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

8.4. Cordón con mayor esfuerzo de tensión

Para realizar el análisis a tensión del cordón, se propone el siguiente tipo de conexión:

∅ 𝑇𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 5⁄8 "

5 1 3
∅ 𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = + = 𝑖𝑛
8 8 4

• Separación mínima al borde

Para la separación mínima al borde, se toma de la tabla F.2.10.3-4 NSR-10:

Tabla 8 F.2.10.3-4 de la NSR-10. Fuente: NSR-10

 𝑆 𝑚í𝑛 𝑎𝑙 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 = 22.2𝑚𝑚 ≈ 1"

Pero por criterio se toma una separación de S = 2”

• Separación entre conectores

La separación mínima es de:

𝑆 𝑚í𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 3∅𝑇𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 1.875"

Pero por criterio se toma S = 2”

• Gramil recomendado

Para el gramil recomendado, se toma de referencia la Tabla 3.1 del libro de McCormac

Tabla 9. Tabla 3.1. Libro McCormac. Fuente: Libro McCormac

• Conexión

Ilustración 23 Conexión. Fuente: AutoCAD

• Área bruta (Ag)

𝐴𝑔 (𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 ) = 1.89 𝑖𝑛²

 3
𝐴𝑔 (𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎) = 2.5 ∗ = 0.937 𝑖𝑛²
8

• Área neta (An)

3 1
𝐴𝑛 (𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 ) = 1.89 − 2 ∗ ( ∗ )
4 4
𝐴𝑛 (𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 ) = 1.512 𝑖𝑛²

3 3
𝐴𝑛 (𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎) = 0.937 − ( ∗ )
4 8
𝐴𝑛 (𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎) = 0.655 𝑖𝑛²

• Factor de reducción del área (U) para el perfil

Se tiene, para ángulos conectados por 1 ala con 3 tornillos en línea con la fuerza de
tensión aplica el caso 2 y 8.b.

Caso 2
𝑥̅
𝑈=1− ; 𝑥̅ = 0.866 𝑖𝑛 ; 𝑙 = 4 𝑖𝑛
𝑙
𝑈 = 0.78
Caso 8.b

𝑈 = 0.6
Se toma el mayor U, por tanto, U = 0.78

• Área efectiva (Ae)

𝐴𝑒 (𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 ) = 𝑈 ∗ 𝐴𝑛 = 1.179 𝑖𝑛²

𝐴𝑒 (𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎) ≤ 0.85𝐴𝑔 = 0.796 𝑖𝑛²

𝐴𝑒 (𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎) = 0.655 𝑖𝑛²

• Resistencia a la tensión por fluencia (фPnf) perfil

𝜙𝑃𝑛𝑓 = 0.9 𝐹𝑦 𝐴𝑔

𝜙𝑃𝑛𝑓 = 274.35 𝑘𝑁

• Resistencia a la tensión por rotura (фPnr) perfil

𝜙𝑃𝑛𝑟 = 0.75 𝐹𝑢 𝐴𝑒
 𝜙𝑃𝑛𝑟 = 228.26 𝑘𝑁

• Bloque de cortante Perfil

Para el perfil, hay un único caso en el que puede fallar por bloque de cortante, se
presenta cuando ambos ángulos L fallen simultáneamente.

Ilustración 24 Bloque de cortante perfil. Fuente: AutoCAD

1
𝐴𝑔𝑣 = 2 ∗ [ ∗ 6] = 3 𝑖𝑛²
4

1 3 1
𝐴𝑛𝑣 = 2 ∗ [ ∗ 6 − 2.5 ( ∗ )] = 2.06 𝑖𝑛²
4 4 4

1 1 3 1
𝐴𝑛𝑡 = 2 ∗ [1 ∗ − 0.5 ( ∗ )] = 0.375 𝑖𝑛²
8 4 4 4

• Resistencia por bloque de cortante (фRn) del perfil

𝜙𝑅𝑛𝑎 = 𝜙 ∗ 0.6 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ; 𝑈𝑏𝑠 = 1 ; 𝜙 = 0.75

𝜙𝑅𝑛𝑎 = 335.99 𝑘𝑁

𝜙𝑅𝑛𝑏 = 𝜙 ∗ 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ; 𝑈𝑏𝑠 = 1 ; 𝜙 = 0.75

 𝜙𝑅𝑛𝑏 = 205.65 𝑘𝑁

La capacidad a tensión del perfil es el menor entre ϕPnf, ϕPnr, ϕRna y ϕRnb:

𝜙𝑃𝑛𝑓 = 274.35 𝑘𝑁
𝜙𝑃𝑛𝑟 = 228.26 𝑘𝑁
𝜙𝑅𝑛𝑎 = 335.99 𝑘𝑁
𝝓𝑹𝒏𝒃 = 𝟐𝟎𝟓. 𝟔𝟓 𝒌𝑵

• Demanda capacidad por tensión (nD/C) del perfil

La demanda para este cordón es de 24.82 kN, por tanto, n es:

24.82
𝑛= = 0.12 ≈ 12%
205.65

12% < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

• Resistencia a la tensión por fluencia (фPnf) placa

𝜙𝑃𝑛𝑓 = 0.9 𝐹𝑦 𝐴𝑔

𝜙𝑃𝑛𝑓 = 136.02 𝑘𝑁

• Resistencia a la tensión por rotura (фPnr) placa

𝜙𝑃𝑛𝑟 = 0.75 𝐹𝑢 𝐴𝑒

𝜙𝑃𝑛𝑟 = 126.77 𝑘𝑁

• Bloque de cortante Placa

Para la placa, hay un solo caso en el que puede fallar por bloque de cortante.
 Ilustración 25 Bloque de cortante placa. Fuente: AutoCAD

3
𝐴𝑔𝑣 = [ ∗ 6] = 2.25 𝑖𝑛²
8

3 3 3
𝐴𝑛𝑣 = [ ∗ 6 − 2.5 ( ∗ )] = 1.55 𝑖𝑛²
8 4 8

1 3 3 3
𝐴𝑛𝑡 = [1 ∗ − 0.5 ( ∗ )] = 0.28 𝑖𝑛²
8 8 4 8

• Resistencia por bloque de cortante (фRn) del perfil

𝜙𝑅𝑛𝑎 = 𝜙 ∗ 0.6 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ; 𝑈𝑏𝑠 = 1 ; 𝜙 = 0.75

𝜙𝑅𝑛𝑎 = 312.1 𝑘𝑁

𝜙𝑅𝑛𝑏 = 𝜙 ∗ 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ; 𝑈𝑏𝑠 = 1 ; 𝜙 = 0.75

𝜙𝑅𝑛𝑏 = 290.32 𝑘𝑁

La capacidad a tensión del perfil es el menor entre ϕPnf, ϕPnr, ϕRna y ϕRnb:

𝜙𝑃𝑛𝑓 = 136.02 𝑘𝑁
𝝓𝑷𝒏𝒓 = 𝟏𝟐𝟔. 𝟕𝟕 𝒌𝑵
𝜙𝑅𝑛𝑎 = 312.1 𝑘𝑁
𝜙𝑅𝑛𝑏 = 290.32 𝑘𝑁

• Demanda capacidad por tensión (nD/C) del perfil

La demanda para este cordón es de 24.82 kN, por tanto, n es:

24.82
𝑛= = 0.196 ≈ 19.6%
126.77

19.6% < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

8.5. Celosía con mayor esfuerzo

Debido a que la celosía con los mayores esfuerzos está sometida a compresión y se tiene
un perfil con elementos armados con contacto entre sí, se requiere conocer los
siguientes datos:

• Separación entre conectores (a)

Para este cordón en específico se toma a = 0.287 m, conectores a los extremos y en L/2.

• Información de los apoyos

Una cercha se debe analizar con los nudos articulados, por tanto, el elemento en análisis
tiene extremos articulados y k = 1.

• Relación de esbeltez

Para el eje X
1 ∗ 0.574
( ) = 28.6
0.79 ∗ 0.0254
Para el eje Y
1 ∗ 0.574
( ) = 32.7
0.691 ∗ 0.0254

• Relación de esbeltez modificada

Debido a que el elemento es armado, se debe calcular a relación de esbeltez modificada

en el eje Y, ya que en este eje si se presenta giro los elementos se deforman de manera
independiente y los tornillos se ven afectados por el efecto cortante que se genera.

Para el Caso A (apriete ajustado) de modificación de la relación de esbeltez:

 2
𝑘𝐿 0.574
√ 2
( ) = 32.7 + ( )
𝑟 𝑚 0.321 ∗ 0.0254
𝑘𝐿
( ) = 48.05
𝑟 𝑚

Debido a que la relación de esbeltez modificada para el eje Y es la mayor entre las de
ambos ejes, los cálculos se efectúan con este dato.

• Requisitos dimensionales.
Para relacionar el pandeo entre puntos de conexión se utiliza la siguiente relación:

k𝑎 3 k𝐿
( )< ( )
r𝑖 4 r
(35.2) < 36.04)
OK, Cumple

• Chequeo de pandeo local en el cordón.

Se realiza el chequeo de pandeo local en los elementos, comparando la relación ancho

espesor de un elemento individual frente al límite establecido según el caso, indicado en
la Tabla F.2.2.4-1a de la NSR-10.

𝑏 2.5
𝜆= =
𝑡 0.25
𝜆 = 10

Para el Caso 3 se tiene el siguiente límite:

𝐸
𝜆 𝑙𝑖𝑚 = 0.45√ = 12.73
𝐹𝑦
10 < 12.73

𝑂𝐾, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑁𝑂 𝑃𝐿 𝑄=1

• Clasificación pandeo elástico o inelástico

Esta clasificación se realiza en función del límite de la relación de esbeltez antes de que
la sección trabaje en el campo del pandeo elástico.

𝐾𝐿 𝐸
( ) 𝑙𝑖𝑚 = 4.71√ = 133.2
𝑟 𝐹𝑦
 48.05 < 133.2
De acuerdo a lo anterior, se tiene:
𝑷𝒂𝒏𝒅𝒆𝒐 𝒊𝒏𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐.

• Capacidad a compresión del cordón (𝝓𝑷𝒏)

Previo al cálculo de la capacidad, se calcula el límite de resistencia al pandeo de Euler

(Fe):

𝜋 𝟐𝑬
𝐹𝑒 =
𝐾𝐿 2
(𝑟 )
Fe = 855.03 𝑀𝑃𝑎

Ahora se calcula el esfuerzo crítico de pandeo lateral torsional (Fcr) para la zona de
pandeo elástico:

𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = 0.658𝐹𝑒 𝐹𝑦 = 221.02 𝑀𝑃𝑎

Finalmente se obtiene 𝜙𝑃𝑛:

𝜙𝑃𝑛 = 0.9𝐴𝑔𝐹𝑐𝑟
𝜙𝑃𝑛 = 242.75 𝑘𝑁

• Demanda capacidad por compresión (nD/C)

La demanda para este cordón es de 85.91 kN, por tanto, n es:

85.91
𝑛= = 0.354 ≈ 35.4%
242.75

35.4% < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

• Propiedades torsionales del elemento

Para realizar el chequeo del elemento por flexotorsión, se debe conocer previamente las
propiedades torsionales de la sección, las cuales están disponibles en el catálogo o se
calculan de manera manual. Para la sección en análisis se tienen las siguientes
propiedades:
 Tabla 10 Propiedades torsionales del elemento

Dónde:
𝑡 0.25
𝑌𝑜 = 𝑦̅ − = 0.866 − = 0.741
2 2

• Capacidad de cordón al pandeo flexotorsionante (𝝓𝑷𝒏)

En la sección analizada se aplican los Casos A y Cabo B.2 para el cálculo de ϕPn

Caso A
Fcry+Fcrz 4 Fcry Fcrz H GJ
Fcr = ( ) [1 − √1 − (Fcry+Fcrz)2] ; Fcrz = Ag r 2
2H 0

Fcrz = 1042.11 𝑀𝑃𝑎 ; Fcry = 221.02 MPa

Fcr = 204.48 MPa

Caso B.2

Fey+Fez 4 Fey Fez H π2 E Cw π2 E Cw 1

. Fe = ( ) [1 − √1 − (Fey+Fez)2] ; Fey = KL 2
, Fez = ( (Kz L)2 + G J) Ag r 2
2H ( ) 0
ry

Fez = 1059.43 Mpa

Fey = 855.03 𝑀𝑃𝑎

Fe = 596.89 MPa

Para calcular el esfuerzo crítico de pandeo lateral torsional (Fcr), se evalúa si Fe

calculado pertenece a la zona de pandeo elástico o inelástico.
 𝐹𝑒 = 596.89 > 0.44𝐹𝑦 = 110
𝑷𝒂𝒏𝒅𝒆𝒐 𝒊𝒏𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐
𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = 0.658𝐹𝑒 𝐹𝑦 = 209.8 𝑀𝑃𝑎

Finalmente se obtiene 𝜙𝑃𝑛 con el menor Fcr:

𝜙𝑃𝑛 = 0.9𝐴𝑔𝐹𝑐𝑟
𝜙𝑃𝑛 = 224.39 𝑘𝑁

• Demanda capacidad por flexotorsión (nD/C)

85.91
𝑛= = 0.383 ≈ 38.3 %
224.39

38.3 % < 100 % 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

 9. DISEÑO DE LA CORREA TIPO (LAMINADO EN CALIENTE)

9.1. Propiedades de la sección y del material

Tabla 11 Propiedades de la sección

Tabla 12 Propiedades del material

9.2. Diseño a flexión

El chequeo a flexión de la correa se hace para los 2 ejes (X, Y). Para facilitar el análisis se
descompone la viga para analizar cada tramo entre apoyos por separado, ya que para
los voladizos Cb y Lb varían.
 • Correa crítica
Esta correa es la que se encuentra apoyada sobre el lado de la cercha de los ejes B - C

9.2.1. Diseño a flexión Eje fuerte (Y)

Para este caso, Wu es:

𝑘𝑁
𝑊𝑢 ( ) = 1.992
𝑚

Ilustración 26 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD

Con la carga lineal anterior, se obtiene el siguiente diagrama de momentos:

Ilustración 27 Diagrama de momentos de la viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes B-C.
Fuente: ETABS

• Cálculo de Cb
Para cada tramo y teniendo en cuenta los arriostramientos que se dispusieron, se
calcula de forma manual el Cb para cada Lb, utilizando la siguiente ecuación:

12.5 𝑀𝑚á𝑥
𝐶𝑏 =
1 1 3
2.5 𝑀𝑚á𝑥 + 3𝑀 (4 𝐿𝑏) + 4𝑀 (2 𝐿𝑏) + 3𝑀 (4 𝐿𝑏)

Con la ayuda del programa ETABS, se sacan los momentos en cada tramo Lb y se obtiene
la siguiente disposición de los Cb:
 Ilustración 28 Disposición de los Cb y Lb en la viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes B-C.
Fuente: AutoCAD

Para hacer el chequeo por flexión, se toma el menor Cb de cada tramo.

• Chequeo de pandeo local

Para verificar que el canal sea compacto y no hay Pandeo Local, se recurre a los límites
establecidos en la Tabla F.2.2.4-1b de la NSR-10.

Tabla 13 Tabla F.2.2.4-1b de la NSR-10. Fuente: NSR-10

Patín, Caso 10
Límite compacto/no compacto
𝐸
𝜆𝑝 = 0.38√
𝐹𝑦
𝜆𝑝 = 10.75
Límite no compacto/esbelto

𝐸
𝜆𝑟 = 1√
𝐹𝑦
𝜆𝑟 = 28.28
Para el ángulo en análisis λ es:
1.89
𝜆= = 5.91
0.32

𝜆 = 5.91 < 𝜆𝑝 = 10.75

𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜, 𝑁𝑜 𝑃𝐿

Alma, Caso 15
Límite compacto/no compacto
𝐸
𝜆𝑝 = 3.76√
𝐹𝑦
𝜆𝑝 = 106.35
Límite no compacto/esbelto

𝐸
𝜆𝑟 = 5.7√
𝐹𝑦
𝜆𝑟 = 161.22
Para el canal en análisis λ es:
𝜆 = 11.7

𝜆 = 11.7 < 𝜆𝑝 = 106.35

𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜, 𝑁𝑜 𝑃𝐿

• Límites de comportamiento de la correa

Estos límites dividen las zonas del comportamiento de la correa y sirven para encontrar
el momento nominal resistente de la viga:

Lp
𝐸
𝐿𝑝 = 1.76 ∗ 𝑟𝑦 ∗ √ = 0.61 𝑚
Lr 𝐹𝑦

𝐸 √ 𝐽𝑐 𝐽𝑐 2 0.7𝐹𝑦 2
𝐿𝑟 = 1.95 ∗ 𝑟𝑡𝑠 ∗ ∗ √
+ ( ) + 6.76 ( )
0.7𝐹𝑦 𝑆𝑥 ℎ𝑜 𝑆𝑥 ℎ𝑜 𝐸
Dónde:

ℎ𝑜 𝐼𝑦
𝑐= √ = 1.08
2 𝐶𝑤

𝐿𝑟 = 4.2 𝑚

• Diseño de la viga por tramos

Calculados los parámetros anteriores, a partir de este punto el diseño depende de las
variables de Lb y Cb, por tanto, se presenta a continuación el resultado de фMn obtenido
para cada tramo:

➢ Lb = 1.2, Cb = 1

𝑍𝑜𝑛𝑎 2: 𝑃𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7 𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )}
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦𝑍𝑥 = 17.98 𝑘𝑁. 𝑚

𝑀𝑛 = 16.71 𝑘𝑁. 𝑚

𝜙𝑀𝑛 = 15.04 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 1.51 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷
𝑛 ( ) = 10 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶

➢ Lb = 2, Cb = 1.06

𝑍𝑜𝑛𝑎 2: 𝑃𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7 𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )}
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦𝑍𝑥 = 17.98 𝑘𝑁. 𝑚

𝑀𝑛 = 15.88 𝑘𝑁. 𝑚
 𝜙𝑀𝑛 = 14.29 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 7.02 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷
𝑛 ( ) = 49.12 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶

➢ Lb = 2, Cb = 1.06

𝑍𝑜𝑛𝑎 2: 𝑃𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7 𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )}
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦𝑍𝑥 = 17.98 𝑘𝑁. 𝑚

𝑀𝑛 = 15.88 𝑘𝑁. 𝑚

𝜙𝑀𝑛 = 14.29 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 7.02 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷
𝑛 ( ) = 49.12 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶

➢ Lb = 2.5, Cb = 1

𝑍𝑜𝑛𝑎 2: 𝑃𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7 𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )}
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦𝑍𝑥 = 17.98 𝑘𝑁. 𝑚

𝑀𝑛 = 13.89 𝑘𝑁. 𝑚

𝜙𝑀𝑛 = 12.5 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 6.2 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷
𝑛 ( ) = 49.6 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶
 9.2.2. Diseño a flexión Eje débil (X)
Para este caso, Wu es:

𝑘𝑁
𝑊𝑢 ( ) = 0.40
𝑚

Ilustración 29 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Débil X) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD

En este eje los tensores actúan como apoyos, por tanto se tiene el siguiente diagrama de
momentos:

Ilustración 30 Diagrama de momentos de la viga simplemente apoyada (Eje débil X) Ejes B-C. Fuente:
ETABS

• Chequeo de pandeo local

Para verificar que el canal sea compacto y no hay Pandeo Local, se recurre a los límites
establecidos en la Tabla F.2.2.4-1b de la NSR-10.

Patín, Caso 13
Límite compacto/no compacto
𝐸
𝜆𝑝 = 0.38√
𝐹𝑦
𝜆𝑝 = 10.75
Límite no compacto/esbelto

𝐸
𝜆𝑟 = 1√
𝐹𝑦
𝜆𝑟 = 28.28
Para el canal en análisis λ es:

1.89
𝜆= = 5.91
0.32
𝜆 = 5.91 < 𝜆𝑝 = 10.75
 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜, 𝑁𝑜 𝑃𝐿

Alma, Caso 15
Límite compacto/no compacto
𝐸
𝜆𝑝 = 3.76√
𝐹𝑦
𝜆𝑝 = 106.35
Límite no compacto/esbelto

𝐸
𝜆𝑟 = 5.7√
𝐹𝑦
𝜆𝑟 = 161.22
Para el ángulo en análisis λ es:
𝜆 = 11.7
𝜆 = 11.7 < 𝜆𝑝 = 106.35
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜, 𝑁𝑜 𝑃𝐿

• Límites de comportamiento de la correa

Estos límites dividen las zonas del comportamiento de la correa y sirven para encontrar
el momento nominal resistente de la viga.

Estos límites corresponden a λp y λr. Debido a que tanto el alma como el patín de la
correa tienen relación ancho/espesor menor a λp, la sección se encuentra en la Zona 1
“Comportamiento plástico”. Entonces:

𝑀𝑝 = 𝑍𝑦 𝐹𝑦 < 1.6 𝑆𝑦 𝐹𝑦

𝑀𝑝 = 3.74 𝑘𝑁. 𝑚

1.6 𝑆𝑦 𝐹𝑦 = 2.9 𝑘𝑁. 𝑚

3.74 > 2.9

𝑀𝑛 = 2.9 𝑘𝑁. 𝑚

𝜙𝑀𝑛 = 2.61 𝑘𝑁. 𝑚

• Demanda capacidad (nD/C)

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 0.3035 𝑘𝑁. 𝑚

 𝐷
𝑛 ( ) = 11.6 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶

9.2.3. Demanda por flexión biaxial.

De toda la viga se escoge un punto en el que posea la mayor demanda en ambos ejes de
análisis:

Ilustración 31 Punto donde se encuentra la mayor demanda (Y) en ambos ejes. Fuente: ETABS

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 (𝑌) = 7.02 𝑘𝑁. 𝑚

𝜙𝑀𝑛 = 14.29 𝑘𝑁. 𝑚
𝐷
𝑛 ( ) = 49.12 %
𝐶

Ilustración 32 Punto donde se encuentra la mayor demanda (X) en ambos ejes. Fuente: ETABS

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 (𝑋) = 0.1296𝑘𝑁. 𝑚

𝜙𝑀𝑛 = 2.61 𝑘𝑁. 𝑚
𝐷
𝑛 ( ) = 4.96 %
𝐶
𝐷
𝑛 ( ) = 49.12 + 4.96 = 54.08 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶

9.3. Diseño a cortante del Eje fuerte (Y) de la correa

Para este caso, Wu es:

𝑘𝑁
𝑊𝑢 ( ) = 1.992
𝑚
 Ilustración 33 Modelo de viga simplemente apoyada (Eje Fuerte Y) Ejes B-C. Fuente: AutoCAD

Con esta carga lineal se obtiene el siguiente diagrama de cortante:

Ilustración 34 Diagrama de cortante de la viga simplemente apoyada (Eje fuerte Y) Ejes B-C. Fuente:
ETABS

• Chequeo de cortante

Inicialmente se evalúa la relación ancho espesor del alma λ, según el caso B:

𝜆 = 11.7
𝐸
2.24√ = 63.4
𝐹𝑦
11.7 < 63.4

Se debe calcular Cv, el cual está en función de comparar λ con unos límites:

𝐸 𝐸
1.1√𝐾𝑣 y 1.37√𝐾𝑣
𝐹𝑦 𝐹𝑦

Dónde:

𝐾𝑣 = 5 ; Para almas de perfiles C sin rigidizadores

𝐸 𝐸
1.1√𝐾𝑣 𝐹𝑦 = 69.57 y 1.37√𝐾𝑣 𝐹𝑦 = 86.65

11.7 < 69.57 ; 𝑍𝑜𝑛𝑎 1

𝐶𝑣 = 1 ; 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 1

• Resistencia nominal a cortante

𝑉𝑛 = 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑤 ∗ 𝐶𝑣 ; 𝐴𝑤 = 𝑡𝑤 ∗ 𝑑 = 1.63 𝑖𝑛²

𝑉𝑛 = 157.26
 𝜙𝑉𝑛 = 141.53 𝑘𝑁

• Demanda capacidad (nD/C)

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 = 6.89 𝑘𝑁. 𝑚

𝐷
𝑛 ( ) = 4.87 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶

9.4. Chequeo de deflexiones

El chequeo de deflexiones se hace en función de unos límites establecidos en la Tabla
10.1 del libro de McCormac. Y se realiza el chequeo para la carga viva (L) y viva +
muerta (D+L).

Tabla 14 Tabla 10.1 Limites de deflexión tomados del IBC 2009. Fuente: Libro McCornac.

• Deflexiones límites
Se calcula para un miembro de techo que no soportan plafones o cielo raso.

L = 1.2 m L=6m L = 2.5 m

1200 6000 2500

𝑣 𝑙í𝑚 (𝐿) = = 6.67 𝑚𝑚 𝑣 𝑙í𝑚 (𝐿) = = 33.33 𝑚𝑚 𝑣 𝑙í𝑚 (𝐿) = = 13.8 𝑚𝑚
180 180 180

1200 6000 2500

𝑣 𝑙í𝑚 (𝐷 + 𝐿) = = 10 𝑚𝑚 𝑣 𝑙í𝑚 (𝐷 + 𝐿) = = 50 𝑚𝑚 𝑣 𝑙í𝑚 (𝐷 + 𝐿) = = 20.83 𝑚𝑚
120 120 120

1200 6000 2500

𝑣 𝑙í𝑚 (𝑊) = = 6.67 𝑚𝑚 𝑣 𝑙í𝑚 (𝑊) = = 33.33 𝑚𝑚 𝑣 𝑙í𝑚 (𝑊) = = 13.8 𝑚𝑚
180 180 180
 • Deflexiones esperadas
Del modelo en ETABS, se obtienen las siguientes deflexiones para cada tramo y caso:

Con carga viva + muerta (D+L)

Ilustración 35 Deflexiones para cada tramo con carga viva + muerta (D+L). Fuente: ETABS

Con carga viva (L)

 Ilustración 36 Deflexiones para cada tramo con carga viva (L). Fuente: ETABS

Con carga de viento W

Ilustración 37 Deflexiones para cada tramo con carga viva (L). Fuente: ETABS

• Demanda capacidad (nD/C)

Los datos obtenidos para demanda y capacidad de flexión de la viga se resumen a
continuación:

Tabla 15 Tabla resumen de los datos obtenidos para demanda y capacidad de flexión. Fuente: Propia
 𝐷
𝑛 ( ) 𝑚á𝑥 = 79.91 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶

9.5. Comparación con resultados del programa AIRO

Resultados obtenidos de AIRO:

Tabla 16 Resultados obtenidos de AIRO. Fuente: AIRO

Tabla 17 Resultados obtenidos manualmente. Fuente: Propia

Del programa AIRO, se obtiene los resultados para la correa con arriostramientos
laterales a L/3, en estos resultados se observa que son similares en cuanto a la mayor
demanda/capacidad, que corresponde a n(D/C) deflexión para el tramo de L = 1.2 y
carga viva (L).

Cabe resaltar, que los cálculos realizados de forma manual solo se hacen para los casos
más críticos, sin tener en cuenta la división y orden que usa el programa AIRO, por
tanto, es posible que el dato calculado de manera manual no corresponda 100% con el
que arroja el programa.
 10. DISEÑO DE LA CORREA TIPO (CONFORMADO EN FRÍO)

10.1 DISEÑO DE LA CORREA

Para diseñar la correa tipo conformada en frío en el programa AIRO, se tienen los
siguientes datos:

Tabla 18 Datos ingresados en AIRO para chequear la correa conformada en frío, Fuente: AIRO

Se escoge un perfil 8CS2.2x105

Ilustración 38 Propiedades geométricas cercha conformada en frío, Fuente: AIRO

Para este perfil y con las cargas aplicadas, se tiene el siguiente cuadro resumen de
resultados.
 Tabla 19 Resumen de resultados para la correa conformada en frío, Fuente: AIRO

De este resumen se observa que la mayor demanda/capacidad es de 0.94

10.2 COMPARACIÓN DE PESOS

Para el perfil conformado en frío se tiene un peso de:

7.41 kg/m

Para el perfil conformado en caliente se tiene un peso de:

13 kg/m

La diferencia es notable y se refleja en el peso total de las correas en la cubierta.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝐹𝑟í𝑜) = 13.79 𝑘𝑁

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ) = 24.76 𝑘𝑁

 11. DISEÑO DEL TENSOR

Del análisis de las correas en el eje débil se obtienen las reacciones en los apoyos:

Correa del lado A-B de la cercha.

Ilustración 39 Reacciones de la correa del lado A-B de la cercha, Fuente: ETABS

Correa del lado B-C de la cercha.

Ilustración 40 Reacciones de la correa del lado A-B de la cercha, Fuente: ETABS

La tensión máxima a la que se va a ver sometida un tensor corresponde a la mayor

reacción entre las dos correas, T = 0.87 kN.

• Esfuerzo de tensión total sobre el tensor crítico

Corresponde al último tensor, y soporta la suma de todas las tensiones acumuladas.

Ilustración 41 Tensor crítico, Fuente: Propia

 𝑇 = 5 ∗ 0.87 = 4.35 𝑘𝑁

• Resistencia a tensión del tensor

Debido a que el análisis del tensor se hace de forma similar al de un tornillo, la

resistencia nominal para un perno A307 es de:

Tabla 20 Resistencia nominal a tensión de pernos

𝐹𝑛 (𝑀𝑃𝑎) = 310 𝑀𝑃𝑎 ; 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟

Se propone el uso de un tornillo de diámetro = 3/8 in, por tanto, la resistencia a tensión
por rotura es de:
3 2
( )
𝐴𝑔 = 8 𝜋 = 0.1104 𝑖𝑛 ²
4

∅𝑃𝑛𝑡 = 0.75 ∗ 𝐹𝑛 ∗ 𝐴𝑔 = 16.55 𝑘𝑁

• Demanda capacidad (nD/C)

𝐷
𝑛 ( ) 𝑚á𝑥 = 26.28 % < 100% 𝑂𝑘, 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝐶
 12. PESO TOTAL DE LA CUBIERTA

Para perfiles laminados en caliente, el peso de total de la cubierta es igual a:

• Peso cerchas

Ilustración 42 Cercha acotada, Fuente propia

𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 (2𝐿) = 51.984 𝑚

𝑙𝑏 𝑁 1 𝑓𝑡 1 𝑘𝑁
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 (2𝐿) = 6.38 ∗ 4.45 ∗ ∗ = 0.09315
𝑓𝑡 𝑙𝑏 0.3048 𝑚 1000 𝑚

Entonces el peso para 1 cercha es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑟𝑐ℎ𝑎 = 4.84 𝑘𝑁

Entonces el peso para todas las cerchas:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑟𝑐ℎ𝑎 = 4.84 ∗ 3 = 14.53 𝑘𝑁

• Peso de las correas

Ilustración 43 Longitud total de las correas, Fuente propia

𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐶 ) = 15.7 𝑚

𝑘𝑁
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 (𝐶 ) = 0.1314
𝑚
Entonces el peso para 1 correa es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 2.06 𝑘𝑁

Entonces el peso para todas las correas es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 = 2.06 ∗ 12 = 24.76 𝑘𝑁

• Peso total de la cubierta:

𝑃 = 14.53 + 24.76 = 39.29 𝑘𝑁

Aproximadamente 3.929 Toneladas.