Entrega Final Iv

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
CURSO INTEGRADOR 1
ALEACIONES ACERADAS
ALUMNOS:
APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO PORCENTAJE
CONDORI MANSILLA, FÉLIX EDGAR U19211293 100%
CHACON PORTUGAL, XIOMARA ALEJANDRA U19209490 100%
CHARCA MAMANI, DAYAN KIMBERLY U20224086 100%
LLACHO APAZA, ERICK WILLIAM U19313283 100%
PINTO, QUISPE XIOMARA ELIZABETH U18214606 100%
DOCENTE:
JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES
AREQUIPA, NOVIEMBRE DEL 2022

ALEACIONES ACERADAS
1. INTRODUCCIÓN
Con la siguiente investigación se pretende conseguir información sobre el acero
siderúrgico que se producirá en Aleaciones Aceradas (ALAC), como lo que es sus
características de cada uno de ellos, asimismo de las materias primas que se
utilizaran, es por ello, que se necesita diseñar los almacenes de las materias primas,
insumos, maquinarias y productos terminados de acuerdo a las proyecciones dadas
de la empresa.
Ya que Aleaciones Aceradas (ALAC) ha decidido ampliar su capacidad de
producción para incrementar sus ventas adquiriendo un área de terreno que permita
albergar sus productos terminados. Han determinado que se necesita incursionar en
un mercado más especializado a nivel nacional.
Partiendo desde esto, se investigara la materia prima, productos terminados e
insumos que estarán en diferentes zonas y ambientes considerando el
acondicionamiento de este haciendo uso de todos los conocimientos que hemos
adquirido hasta el momento de la carrera de Ingeniería Industrial. Asimismo, se
determinó la cantidad de insumos necesarios para cada uno de nuestros productos
como también un plan de producción para poder entregar esta cantidad en el tiempo
que nos proponen. Además, lograr una optimización del almacén teniendo una
correcta distribución de cada una de las áreas, así como la maquinaria que se
necesita dentro de este.
Por último, también se detallaron las características de cada producto, los DOP
(diagrama de operaciones de producción), cálculos de las cantidades de los insumos
por cada tipo de producto y por último las fichas técnicas.
A continuación daremos a conocer la información que se recaudó sobre estos
productos para la distribución de aceros.
2. OBJETIVOS GENERALES
Diseñar el proceso de producción de aceros para la planta ALAC
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Diseñar DOP para los diferentes tipos de aceros
● Calcular los insumos para cada tipo de producto
● Calcular las dimensiones por tipo de producto
● Describir los equipos, maquinarias y insumos utilizados
● Elaborar la ficha técnica de los productos según Norma Técnica
● Elaborar un sistema de rendimiento
● Elaborar un plan de producción
4. PRODUCTOS A ELABORAR
4.1. DEFINICIÓN DEL ACERO
Es un material fundamental, debido a su resistencia, dureza y elasticidad,
esto adquiere cantidades de carbono y hierro, generalmente tienen aparte
porcentajes pequeños de Mn, Si, S, P.
4.2. PROPIEDADES DEL ACERO
Uniformidad: No varía con el tiempo.
Elasticidad: Este acero hace esfuerzos altos.
Durabilidad: Si el mantenimiento es adecuado duran indefinidamente.
Ductilidad: Soportar grandes deformaciones.
Tenacidad: Poseen resistencia y ductilidad.
4.3. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
La empresa ALAC elabora 4 tipos de productos donde cada acero tiene su
respectivo código:
RXXX, FXXX, CXXX, PXXX.
RXXX:Acero rápido
Propiedades:
Se utilizan en herramientas de mecanizado por su gran dureza a altas
velocidades y buena resistencia soportando hasta los 500°C y elevada
resistencia al desgaste.
Características:
● Conservan sus caracteristicas tecnologicas aun estando en
temperaturas mayores
● Son altamentes resistentes a las vibraciones, choques mecánicos,
choques térmicos
● Mayores velocidades de corte
● Mayor resistencia a la abrasión
● Buena tenacidad
● Apropiados para condiciones de mecanizado difíciles y especiales
Aplicación:
Estos aceros se pueden encontrar en herramientas para brochar, sierras para
trabajos con metales, punzones, brocas helicoidales,fresas diversas, etc.
FXXX:Acero para trabajo en frío
Propiedades:
Son utilizados para la producción de herramientas, sin embargo, no se
pueden usar para trabajos calientes ya que no pueden soportar temperaturas
superiores a 260°C, se dan un uso más seguido para acero al carbono y
aceros indeformables.
Características:
● Alta resistencia a la deformación.
● Mantiene el filo de corte por tiempo prolongado
● Alta dureza desde bajas temperaturas
● Libres de fisuras en zonas intrincadas después del tratamiento
térmico
● Estabilidad dimensional en el tratamiento térmico
● Frente al desgaste tiene buena resistencia
● En la presión impacto tiene alta resistencia
Aplicación:
Para el acero de carbono se encuentran en herramientas como los martillos,
navajas,etc.
Para los aceros indeformables se pueden encontrar en cuchillos
profesionales.
CXXX:Acero para trabajo en caliente
Propiedades:
Se utilizan en aplicaciones donde la temperatura de la superficie es
generalmente superior a 200°C .Durante el uso, la herramienta entra
brevemente en contacto con material caliente.
Características:
● Soportan el esfuerzo mecánico y abrasivo
● Soporta el choque térmico
● Adaptadas para aplicaciones de alta temperatura
● Excelente tenacidad con alta estabilidad dimensional
● Buena resistencia y tenacidad en caliente
● Frente al desgaste tiene buena resistencia
● Resistencia a altas temperaturas frente a la erosión y a la oxidación
Aplicación:
Se pueden encontrar en hornos, microondas, ollas industriales, etc.
PXXX:Aceros para moldes de plástico
Propiedades:
Son aceros que deben tener principalmente resistencia a la temperatura y
corrosión, se utilizan para moldes por inyección, extrusión o soplado de
polímeros termoplásticos.
Características:
● Tienen dureza uniforme
● Es resistente a la corrosión
● Se pueden alterar en láminas delgadas
● En las maquinarias tiene muy buena mecanización
● Excelente para el mecanizado de moldes
● Requieren de horno eléctrico de fusión
● Aceptable conductibilidad térmica
Aplicación:
Estos aceros se pueden encontrar en la fabricación de moldes de plásticos.
4.4. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS SUSTITUTOS
4.4.1. ALUMINIO
Sirve para el proceso de fundido en el acero, hace que el acero
aumente su fragilidad a bajas temperaturas haciendo que se vuelvan
más resistentes.
4.4.2. CALIZA
Sirve para la eliminación de las impurezas del hierro y así obtener
acero.
4.4.3. CHATARRA DE ACERO
Son productos elaborados de trozos de acero desechados y pueden
ser usados nuevamente para la producción de acero.
4.5. FUNCIONALIDAD DEL PRODUCTO
Sirve para la construcción de materiales debido a su gran durabilidad y
versatilidad.
5. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO
5.1. INSUMOS
5.1.1. Carbono
● Propiedades físicas
Se encuentran en forma natural o artificial, no se puede diluir
en agua, es soluble en solventes como el tetracloruro de
carbono.
● ebullición 4830 ºC
● fusión 3727 ºC
● Propiedades químicas
Covalencia: Los átomos de carbono se combinan con átomos
de otros elementos, por ejemplo C, H, O y N comparten
electrones, es decir forma un enlace covalente.
● Características
En general, el carbono no es una sustancia muy tóxica. Es
seguro para uso humano en casi todas sus formas. Pero
algunos de ellos si pueden llegar a ser mortales.
● Composición
El carbono tiene como número atómico el 6, como masa
atómica 12 g/mol y una densidad de 2 g/ml.
● Sustitutos
Hidrógeno, ya que densidad energética se puede comparar
con el carbono, pues ambas son muy altas.
5.1.2. Cromo
El cromo se encuentra mayormente en estado sólido, además
posee una buena conductividad no solo térmica sino eléctrica.
ebullición de 2665 celsius
fusión de 1875 celsius
Valencia 2,3,4,5,6
El cromo es quebradizo, pero aun así es suave, debido a su
dureza y resistencia al calor, se utiliza en la producción de
aleaciones anticorrosivas.
● Composición
El cromo tiene como número atómico el 24, como masa
atómica 51, 996 g/mol y una densidad de 7,19 g/ml
● Sustitutos
Las aleaciones que están basadas en cobalto y níquel, son el
principal sustituto del cromo por su composición química.
5.1.3. Molibdeno
El molibdeno se encuentra en estado sólido en la naturaleza,
es duro, inodoro y de textura lisa.
Ebullición de 5560 Celsius
Fusión de 2610 Celsius
Valencia 2,3,4,5,6
Este elemento se encuentra en varias partes, ya que es
altamente tóxico, pues produce dolores y deformaciones en
las articulaciones.
● Composición
Su símbolo Mo
Número atómico 42
Peso de 96
Densidad de 10 g/cm3
● Sustitutos
Cromo, vanadio y boro
5.1.4. Vanadio
El vanadio es de color grisáceo, mayormente se encuentra en
forma de cristalo en polvo, no tiene un olor distintivo.
Ebullición 3. 407 Celsius
Fusión 1. 910 Celsius
Valencia 2,3,4,5
El vanadio es usado para la producción de acero, pues ayuda
a estabilizar.
● Composición
El vanadio en la tabla periódica es el elemento que está
ubicado en el quinto grupo y su número atómico es de 23.
5.1.5. Wolframio
El wolframio es de color gris plateado, tiene cierto brillo, tiene
una densidad elevada y en altas temperaturas contiene una
gran resistencia.
Ebullición 5555 Celsius
Fusión 3420 Celsius
Valencia 2,3,4,5,6
Es muy resistente a la corrosión
● Composición
Tiene una masa de 184 g/mol y su número atómico es 74.
5.1.6. Cobalto
El cobalto es resistente al desgaste y corrosión, pese a ser
sometido a temperaturas muy elevadas.
Valencia 2,3
Se encuentra distribuido en la naturaleza.
● Composición
Tiene como número atómico el 27, como peso atómico 59.
● Sustitutos
Níquel, Platino
5.1.7. Silicio
En su estado puro es de color grisaceo con brillo, es muy duro
Valencia 4
Es un electropositivo que se encuentra en más abundancia en
la tierra.
● Composición
El silicio tiene un número atómico de 14, en la tabla periódica
está ubicada en la familia 14A
● Sustitutos
Grafeno
5.1.8. Manganeso
Es conocido como un metal de transición blanco grisáceo y de
oxidación rápida.
Valencia 2,3, 4, 6, 7
Este elemento en el aire se oxida con facilidad, también lo
hace a temperaturas muy altas, es un metal bastante reactivo.
● Composición
Su número atómico es de 25 y contiene un peso de 54.
5.1.9. Hierro
Es un metal duro y denso de color gris plateado.
Ebullición 3000 ºC
Fusión 1536 ºC
Valencia 2,3
Tiene un 5% en la corteza terrestre y es el 4to elemento más
abundante
● Composición
Fe, su número atómico es de 26, con un peso 56.
5.2. MAQUINARIAS Y EQUIPOS

5.2.1. HORNO CUCHARA
5.2.2. BAÑO DE SALES
5.2.3. TEMPLE EN ACEITE

5.2.4. ALTOS HORNOS
5.2.5. HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO

5.2.6. CHATARRA FERROSA
5.2.7. TRENES DE LAMINACIÓN

5.2.8. RODILLO DE TRANSPORTE
5.2.9. MESA DE ENFRIAMIENTO

5.2.10. FLEJADORA
5.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

Fuente: productos de acero tres espadas
Primero, ingresa al alto horno el mineral de hierro, carbón de coque, fundentes como caliza,
aire enriquecido con o2 y gas natural, el cual ingresa por la parte superior de forma continua
en intervalos entre 10 a 15 minutos, a medida que va descendiendo y por efecto de altas
temperaturas de 300, 900 y 1800 °C, se descomponen en los distintos materiales, en la
parte inferior ingresa aire entre los 2500 a 4000 m3 por minuto con una presión 1.5 a 4
kg/cm2 obteniendo el arrabio y la escoria o desecho. Luego, se carga al convertidor el
arrabio con la chatarra para empezar el proceso de afino por refinación por medio de la
inyección de oxígeno a alta presión a través de una lanza, las reacción que se producen son
exotérmicas, generando elevadas temperaturas que permiten refinar el arrabio por
oxidación de sus elementos que son principalmente carbono, silicio y manganeso, por su
parte la escoria permite la fijación en ella, como fósforo y azufre, pasamos al control de
calidad que se realizará al terminar la inyección del oxígeno, que inicia con la medición de
temperatura nivel de oxígeno y el baño y luego la toma de muestras preliminares, personal
especializados analiza estas muestras en modernos equipos, obteniendo como resultado el
acero líquido bruto para luego pasar al horno cuchara. Se tiene otro tipo de obtención de
acero líquido, mediante la fusión con la chatarra, luego la mezcla se envía a la planta de
acería, y lo colocamos al horno eléctrico, con capacidad de 160 toneladas que tiene 3
electrodos de grafito. La puerta principal se cubre con la masa selladora para evitar el
exceso del aire, en un horno eléctrico por el interior, la energía principal utilizada para fundir
la carga es la electricidad generada por 3 electrodos que producen 100 megavatios de
amperios, que llegan a temperatura por encima de los 3000 °Centígrados, obteniendo así el
acero líquido alrededor de 120 toneladas, después de 40 minutos de cocción, el acero
fundido ingresa al horno cuchara y se limpian los otros 3 electrodos, es decir, se ajusta la
composición química del acero para lograr la calidad de producto requerida llegando a la
temperatura de 800° centígrados para la siguiente fase. Después del refinado, el acero
ingresa a la fundición donde el acero fundido se vierte primero en un soporte o distribuidor
para reducir la turbulencia en el flujo a medida que el acero fundido pasa a través de 4
líneas de fundición o moldes oscilantes donde se enfría para solidificarla dándonos como
resultado la palanquilla, para luego pasar por el laminador en caliente y obtener nuestro
producto en plancha o barras.
6. DOP DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
6.1. DOP PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEROS
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA ACEROS
EMPRESA: ALAC PARTE: 1 FECHA: 06/09/2022
DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 2
ELABORADO POR: GRUPO 3
APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES
Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA ACEROS

6.2. CRC 100: Barras redondas de 100 mm x 2000 mm.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA BARRAS REDONDAS


6.3. CRC200: Barras redondas de 200 mm x 2000 mm.
DEPARTAMENTO: MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 1

Producción

6.4. SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA BARRAS CUADRADAS

6.5. SQR200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA BARRAS CUADRADAS

6.6. SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA CHAPAS

6.7. SHV10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm

6.8. SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm.

7. EMBALAJES Y EMPAQUETADO
7.1. DEFINICIÓN
El empaque se refiere a los productos terminados en las fábricas, la cual es
utilizada para proteger y distribuir los productos a los clientes sin que sufran
algún daño. El empaque contiene imágenes, ya sea de la empresa, o los
materiales impresos para así llegar al consumidor y diferenciarse de otras
marcas, convirtiéndose en una herramienta de promoción y marketing en la
venta de sus productos.
Por otra parte, el embalaje es una envoltura que contiene al producto de
manera temporal manteniendo su conservación en almacenes; este no forma
parte del producto que se está promocionando, ya que su función principal es
proteger al producto no solo en almacenes sino también en el transporte del
mismo.
Cuadro comparativo: empaques y embalajes
EMPAQUE EMBALAJE
Forma de presentación del producto. Protección del producto

Brinda información, comunicación y publicidad.
FUENTE: Elaboración propia

7.2. DEFINICIÓN DE LA NORMATIVIDAD A CONSIDERAR
Tendremos que utilizar normas para poder realizar el empaquetado
adecuadamente del producto terminado, para lo cual tendremos los
siguientes:
ISO 780
Aclara las características de los símbolos utilizados tradicionalmente para
marcar los paquetes enviados, para transmitir las reglas de procesamiento,
para compilar un conjunto de símbolos para identificar las mercancías y así
poder evitar inconvenientes durante el procesamiento, para que las
mercancías lleguen a su destino de la mejor manera.
ISO 3394
Esta norma internacional especifica una gama de tamaños de contenedores y
cajas adecuados para productos exportables.
Gráfico 1: Normas de la iso 3394
ISO 28000
Esta normatividad fue desarrollada para satisfacer los requerimientos de la
industria para una norma que gestiona la seguridad dentro del proceso. Su
principal objetivo es desarrollar con éxito, la seguridad en las cadenas de
suministro. Exige a cada organización evaluar el ecosistema en el que se da
la seguridad en el que se está operando y determinar si se han implementado
medidas aceptables.
ISO 7000
La norma analiza el etiquetado de paquetes para identificar los productos, su
manejo y ubicación. Para ello, tiene algunos aspectos:
● Nombre, tamaño, clasificación del producto
● Cantidad y peso
● Especificación
● Origen del país
● Logo
● Nombre y dirección del empacador
● Nombre y dirección del Comerciante
● Etiqueta de envío
CÓDIGO DE BARRAS (NTC)
Se deben tener en cuenta los tipos de etiquetas, precintos y aspectos
técnicos específicos.
Etiquetado: se debe indicar el origen del país, fabricante y la identificación de
fecha de fabricación.
Sello: Se debe indicar el origen del país, logotipo del fabricante, número de
diámetro, calidad y grado del acero. "
NIMF 15
Gracias a esta norma se puede velar por el control sanitario de la madera
que será utilizada para la exportación o el guardado en almacén. Además, es
en donde se puede identificar el fabricante del contenedor, el código del país
y el logotipo de la Convención Internacional de Protección. (Solera, 2007)
7.2.1. NORMAS DEL EMPAQUE PARA EL ACERO
● NTC 2674
● NTC-ISO 404
● NB 48004:2010
● ASTM D3950 – 17
● ISO 445
● ISO 3676
7.3. EXPLICAR LA FUNCIONALIDAD DEL EMPAQUE Y EMBALAJE
Funciones técnicas
Protección: Con el fin de preservar el producto a agentes externos, en todo
el transcurso del movimiento.
Contener y conservar: El empaque debe poder preservar las características
organolépticas del producto.
Transporte y distribución: El empaque debe garantizar su fácil
manipulación al momento de trasladarse, esto involucra el tamaño, las
operaciones posteriores y canales de distribución.
Funciones de marketing
Promoción: Con el fin de lograr captar y atraer a los consumidores, así
mismo brindar promoción al nombre de la marca.
Información y comunicación: El empaque debe mostrar información sobre
el contenido (precauciones, nombre, composición, indicaciones de uso,
aplicaciones, información legal)
Posicionamiento: El empaque brinda especificaciones de calidad y
beneficios del producto.
Servicio: Referido a funciones ergonómicas considera el diseño (asas,
soportes) y la facilidad de manipulación.
Funciones de seguridad
Para el consumidor: Garantiza la salud del consumidor, indicando
precauciones y modo de uso.
Para el producto: Garantiza el producto en cuanto a sus características y
material, durante el periodo al cual se ha determinado.
Para distribuidor: Garantiza al vendedor sobre la calidad del producto, la
prevención ante robos.
Para el medio ambiente: Protege el uso de productos y empaques no
afectará significativamente el medio ambiente y puede ser reutilizado.
Funciones secundarias
Reducción de costos de producción y distribución: El empaque debe
otorgar la calidad necesaria y seguridad al producto al menor costo posible.
Facilitar la venta al por menor: El empaque de un producto individual como
el conjunto deben proporcionar la misma seguridad, ya que ambos son
expuestos a la manipulación.
Mejorar la calidad de vida: La mejora del empaque y la distribución masiva
son caminos hacia el crecimiento económico.
7.4. MATERIALES USADOS EN EMPAQUES PARA BARRAS DE ACERO
CUADRADO, REDONDAS Y CHAPAS
7.4.1. Flejes:
Es conocido como una banda de metal, de plástico o textil, en la cual
se utiliza para asegurar la carga de un artículo en particular.
7.4.1.1. Fleje de polipropileno (Empaque primario)
Los flejes de polipropileno son considerados el fleje más
utilizado en aplicaciones generales de plástico.
Material fabricado:
● Mínimo 80% virgen procedente de petroquímica.
● Máximo 20% procedente de reciclado en 2º proceso.
Tabla 1: Características del fleje de polipropileno

7.4.1.2. Fleje de acero inoxidable (Empaque secundario)
Las tiras de acero se venden en rollos, es decir, bien
enrolladas y ensambladas para facilitar el transporte.
Tabla 2: Características del fleje de acero inoxidable

7.4.1.3. EMPAQUE PARA LAS CHAPAS (PALLET METALICOS)
Los cuales se crearon con el fin de optimizar el manipuleo de
producción de productos que cuentan con un peso elevado y
necesitan de una plataforma de carga más resistente que los
pallets convencionales.
Características:
● Cien por ciento reciclables y recuperables
● Causen el menor daño al producto durante su
transporte
● Gran resistencia de carga
● Cuentan con una fácil manipulación al momento
descargar y cargar
8. METODOLOGÍA DEL DISEÑO
8.1. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
8.1.1. CLIENTE
● Empresas automovilisticas:
El acero es muy utilizado en las áreas de fabricación de chasis
y elementos del motor.
● Empresas de construcción:
Tiene propiedades inherentes que lo hacen candidato ideal
para la construcción.
● Empresas para utensilios de uso doméstico:
Es utilizado para la fabricación de utensilios de cocina ya que
se pueden limpiar y esterilizar con mayor facilidad, además
que resisten altas temperaturas.
● Empresas para la fabricación de equipo mecánico.
Gracias a su resistencia, dureza y durabilidad, el acero es
usado para la fabricación de clavos, tornillos, tubos de acero,
piezas fundidas, pistoneras, etc.
8.1.2. EQUIPO DE TRABAJO
● Gerente General
Tiene como función hacer cumplir el plan estratégico de la
empresa.
● Gerencia de Administración y Finanzas
Se encarga de dar mantenimiento a las instalaciones y los
outsourcing de contabilidad, vigilancia y servicios generales,
también es el encargado de administrar los recursos
financieros de la empresa.
● Gerencia Comercial
Es responsable de las ventas de los productos terminados de
la empresa, tanto como de los contratos comerciales y las
estrategias de marketing.
● Gerencia de operaciones
Tiene a su cargo el control de calidad y las áreas productivas,
siendo de gran importancia porque asegura los estándares
según las normas internacionales, manteniendo una mayor
satisfacción en los usuarios.
● Gerencia de Investigación
Es el encargado en la implementación de nuevos métodos de
producción y el desarrollo de productos a medida de clientes
específicos.
● Gerencia de Logística
Es responsable de abastecer a la empresa con las materias
primas necesarias para la producción, así como de administrar
el inventario, las materias primas y los productos terminados,
además de supervisar el proceso de distribución a puntos de
venta y clientes.
● Gerencia del Capital Humano
Es el encargado de la administración de la planilla, así como
de los programas de capacitación para que el personal
adquiera conocimiento y habilidades de cómo realizar mejor el
trabajo y del desarrollo de la línea de carrera del personal.
● SSOMA( Seguridad y salud ocupacional y Medio Ambiente)
Tiene como función gestionar los sistemas de seguridad y
salud ocupacional, así como minimizar el impacto al medio
ambiente, por las actividades que se requieren para fabricar
los aceros.
8.1.3. PRODUCTOS SIMILARES
A lo largo del tiempo se ha desarrollado una nueva generación de
materiales que podrían ser usados en reemplazo del acero, ya que
poseen muchas de las cualidades e incluso logran mejores resultados
que el acero, incluso podrían reemplazar a algunas materias primas
fundamentales. Los sustitutos del acero se producen en muchas
industrias, pero su proceso es un poco lento por el costo de
fabricación.
● Aluminio:
Durante años se ha buscado una forma más rentable de
extraer aluminio. Actualmente se produce a partir de minerales
como la bauxita mediante electrólisis continua, que es más
rentable. Algunas de las propiedades más importantes son su
resistencia a la corrosión y oxidación, su estado material es
amagnético, su toxicidad es nula, impermeabilidad y alta
reciclabilidad.
Usos:
Sector automovilístico: Piezas fundidas, pistoneras, ruedas,
cajas de transmisión, radiadores.
Sector ferroviario: Aluminio en locomotoras
Edificación y construcción: Estructuras de ventanas y puertas.
Tabla 3: Características de los productos similares

● Titanio:
Es un metal con densidad baja y tiene una resistencia a la
tracción superior a cualquier otro metal. Es una aleación de
hierro, aluminio y vanadio, por lo que son más resistentes y
ligeros. Se utiliza en los sectores de automoción, aeroespacial,
militar e industrial.
Gráfico 2: Titanio
● Inconel
Es una superaleación de austenita, níquel y cromo. La
diferencia es su alta resistencia, que no se descompone a
altas temperaturas, y la capacidad de soportar la oxidación y
la corrosión. Se utiliza en álabes de turbinas de gas, ejes de
transmisión de bombas de pozo y reactores de agua a
presión.
Gráfico 3: Inconel
● Fibra de Carbono:
Es conocido por su peso ligero, baja densidad, resistencia a la
corrosión, resistencia al fuego y resistencia química.
Su aplicación es:
Industria automotriz: La fibra de carbono se utiliza para reducir
el peso de los vehículos y así ahorrar combustible y la
contaminación resultante.
Artículos de alta gama y alto rendimiento: bicicletas
Gráfico 4: Fibra de carbono

8.2. METODOLOGÍA DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
Son métodos que guían la mente para descubrir e interpretar la verdad, y
sirven como herramientas para ayudar a explorar, clarificar fragmentos de la
realidad definidos como problemas.
8.2.1. ANALIZAR LA METODOLOGÍA PARA DISEÑAR PRODUCTOS
La metodología que vamos a utilizar va a ser el design thinking.
8.2.1.1. METODOLOGÍA DESIGN THINKING
Se sensibiliza al diseñador para que al resolver el problema
creativamente haya satisfecho las necesidades del cliente.
Esta metodología es aplicable a cualquier ámbito. Existen 5
pasos:
Gráfico 5: Metodología del design thinking

8.2.2. OTRAS METODOLOGÍAS PARA DISEÑAR PRODUCTOS
8.2.2.1. METODOLOGÍA BRAINSTORMING
Es conocida como lluvia de ideas, sirve para estimular la
producción de ideas sobre problemas y soluciones. Se debe
tener en cuenta que hay cuatro principios:
Gráfico 6: Metodología brainstorming

8.2.2.2. METODOLOGIA SIX THINKING HATS
De acuerdo con las directrices prácticas de la FAO, el método
de los seis sombreros es una herramienta de comunicación
que ayuda a resolver o analizar diferentes problemas desde
diferentes perspectivas.
Cada sombrero representa 6 formas de pensar:
1. Sombrero blanco: Objetivo, pensamiento neutral
con hechos, números e información. Te basas en los
datos disponibles.
2. Sombrero rojo: Emocional, con prejuicios,
sospecha e intuiciones. Usar este sombrero significa
ver los problemas de forma intuitiva.
3. Sombrero Negro: Negativo, ven los riesgos y se
piensa que solución no funcionará. Usando este
sombrero, se logrará determinar los malos puntos de
una decisión, o por qué no podría funcionar.
4. Sombrero Amarillo: Positivo, optimista, efectivo y
constructivo. Este sombrero te ayuda a pensar en
positivo y ver todos los beneficios de la decisión que se
tomará.
5. Sombrero Verde: Creativo, ven las alternativas. Es
donde se originarán soluciones creativas a un
problema. Es donde hay un nivel inexistente de
críticas.
6. Sombrero Azul: Control y gestión del pensamiento.
Su función es mantener una visión global de las ideas,
y clasificarlas en función al tema o problema.
Gráfico 7: metodología six thinking hats

8.2.2.3. METODOLOGÍA RED OCEAN
Es un espacio donde lo que se consigue es a costa de los
demás, en pocas palabras ya existe un ambiente o clima
competitivo relacionado a un tema en común. Es el
departamento que define y acepta ideas para el uso de
productos o premisas conocidas. Si hay más competidores, se
pierde la oportunidad de crecimiento y ganancias.
A continuación mostramos la estrategia del RED OCEAN:
1. Compite por el espacio de mercado existente.
2. Desafía el juego.
3. Estudiar la demanda del mercado existente.
4. El dilema del valor o costo.
5. Alinear todo el sistema operativo empresarial con
decisiones estratégicas diferenciadas o de bajo costo.
6. Las reglas del juego son conocidas.
7. Superar a la competencia.
8. Diferenciación competitiva o bajo costo.
9. La competencia de precios hace que el Mar Rojo sea
aún más sangriento.
10. Cuando el mercado se satura, las ganancias y el
crecimiento disminuyen.
8.3. ANÁLISIS A CONSIDERAR EN UN PRODUCTO
8.3.1. DENOTATIVO
El análisis denotativo se basa en la descripción de los productos que
nos permite identificar la estructura representativa de documentos e
imágenes y traducirlos a la realidad. Aplicando este concepto en
ALAC, el cliente puede realmente observar el producto sin saber
cómo se procesa dicho producto.
El análisis denotativo muestra que las personas observan las
propiedades físicas de los productos elaborados por la empresa
ALAC, como color, textura, tamaño, dureza, entre otras. Si
comparamos el análisis denotativo con el análisis connotativo,
obtenemos un análisis más amplio que brinda a los clientes una
comprensión más profunda del producto y sus respectivos enfoques.
Por otro lado, se hizo uso de elementos gráficos en el empaque con
referencia específica al producto mediante una imagen animada en
sus colores naturales y representativos. Según el estudio del color
comunicacional, se utilizaron colores monocromáticos para que se
refleje una unidad en todo el diseño, así como estabilidad.
8.3.2. CONNOTATIVO
Se basa en la estética de los productos agregando características
para ayudar a mejorar la imagen y satisfacer las necesidades del
cliente para el producto.
Si aplicamos este análisis a los productos elaborados por la empresa
ALAC, hemos proporcionado una presentación actual de los mismos.
En primer lugar, el acero rápido para trabajo en frío y en caliente,
estos productos se fabrican en forma de barras redondas y
cuadradas, este tipo de acero se utiliza para fabricar herramientas o
piezas que no son muy grandes. Podemos decir que las
demostraciones disponibles para este producto son suficientes para
administrarlo mejor y ayudar a los compradores a realizar esta acción.
En segundo lugar, el acero que se utiliza para los moldes de plástico
es la chapa. Se sabe que los moldes son de tamaño mediano o
grande, dependiendo del producto que se quiera realizar, y necesitan
de cierto espesor para poder formar ciertos relieves necesarios para
lograr el producto elaborado a través de él. Por ello, esta presentación
se adapta al uso de este acero, cumpliendo con las expectativas del
cliente.
Por otro lado, se hizo uso de la función fática, pues queremos llamar
la atención del público usando diferentes tamaños de letra, así como
de imágenes.
El eslogan que planteamos fue el de: “El acero se necesita en todas
partes y más si es de buena calidad – ALAC”. Escogimos esta frase
pues consideramos que el uso de estos aceros es muy bueno para
nuestras herramientas o piezas.
El texto secundario que plantamos, es el siguiente: Hecho con una
buena selección de acero. Escogimos este texto, para que el
consumidor sepa que el proceso de selección, elaboración y
empaquetado, fue realizado en condiciones óptimas y con insumos de
buena calidad, para que el consumidor desde el primer punto de vista
pueda ver la buena calidad del material.
8.3.3. ANÁLISIS PRAGMÁTICO
Buscamos que lo que se pueda apreciar en el empaquetado mediante
el texto y la imagen, guarden una relación muy concisa y realista.
Creemos que el lenguaje reflexivo es muy respetuoso y apela a
posibles futuros consumidores leales por que lo que buscamos es que
todos ellos sientan que todo lo que producimos sea bien pensado y
realizado para nuestros clientes, cumpliendo con sus expectativas del
producto y se lleven la mejor impresión debido a la buena calidad,
fidelizando su consumo y haciendo que se genere conexiones difíciles
de romper.
9. CONDICIONES DE ALMACENAJE
9.1. CONDICIONES DE LA MATERIAS PRIMAS
9.1.1. CONDICIONES DEL ALMACENAJE DE PELLETS DE HIERRO
El almacenamiento de este elemento se encuentra en silos o
depósitos que mantengan un lugar seco, otra opción de
almacenamiento son los tanques con estructura de metal.
CONDICIONES
Temperatura 20°C – 25°C
Humedad menos del 30%

Iluminación No exponer a luz solar
Contaminación Libre de polvo
Tabla 4: Condiciones de almacenaje de pellets de Hierro

9.1.2. CONDICIONES DEL ALMACENAJE DE LOS INSUMOS
- Carburo de Molibdeno
Este elemento aleador que interviene a la producción del
acero, al momento de recepcionar se recibe a través de
barriles y se almacena en espacios frescos con una
ventilación mayor a comparación de los demás elementos
aleadores.
CONDICIONES
Temperatura menos a 20°C
Iluminación nivelado
Contaminación Lejos de corriente eléctrica
Tabla 5: Condiciones de carburo de molibdeno

- Carburo de Vanadio
CONDICIONES
Temperatura entre 15 °C – 25°C
Humedad menor al 30%
Iluminación Nivelado y cubierto
Contaminación No exposición al fuego
Tabla 6: Condiciones de carburo de vanadio

- Carburo de Tungsteno
CONDICIONES
Temperatura menos a 20°C

Iluminación No exponer a luz solar
Contaminación Agentes oxidantes
Tabla 7: Condiciones de carburo de tungsteno

- Carburo de Cobalto
CONDICIONES
Iluminación Cubierto
Contaminación Ácidos fuertes y agentes oxidantes,

cercanía a materiales combustibles
Tabla 8: Condiciones de carburo de cobalto
- Carburo de Silicio
CONDICIONES
Iluminación Cubierto, no contacto con luz solar
Contaminación Agentes oxidantes
Tabla 9: Condiciones de carburo de Silicio

- Carburo de Manganeso
CONDICIONES
Ventilación Cubierto, no contacto con luz

solar
Contaminación Cubierto sí levantamiento de
polvo, ácidos
Tabla 10: Condiciones de carburo de Manganeso

- Carbono
CONDICIONES
Temperatura temperaturas inferiores a 925 ºC
Humedad 8-12 %
Ventilación Cubierto debido a su volatilidad
Contaminación Con oxidantes fuertes, puede

generar fuego
Tabla 11: Condiciones del carbono

- Cromo
CONDICIONES
Temperatura 15 - 25 °C
Humedad Almacenar en un lugar seco
Iluminación Cubierto, no contacto con luz

solar
Contaminación Mantener alejado de materiales

oxidantes y ácidos.
Tabla 12: Condiciones del cromo

9.2. CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO
Como bien sabemos, es muy importante tener el producto terminado en
condiciones de almacenaje óptimas. Por ello, el almacenamiento de los
productos debe realizarse en adecuadas temperaturas, humedad e
iluminación de acuerdo a las indicaciones del taller y evitar la contaminación
del producto para no afectar directa o indirectamente al producto terminado.
Como se trata del acero de barras cuadradas, barras redondas y planchas, la
cual debemos evitar la corrosión y la malformación de estos productos, por
eso mismo el proceso de almacenamiento debe ser de manera segura y
organizada.
Por otro lado, es necesario que el inventario esté en constante rotación para
evitar su deterioro por antigüedad, y cumplir con las metodologías de aseo y
orden. Con respecto al acero debemos cuidar que esté preserve su
resistencia a la corrosión desde el empaquetado hasta su almacenamiento.
Para ello el acero debe estar limpio y libre de contaminación en todo el
proceso de manejo.
De esta forma, podemos conservar el acero en el taller de las siguientes
maneras:
● Almacenar en depósitos cubiertos sin ser expuestas al aire libre.
● Almacenar en depósitos secos.
● Almacenar el acero lejos de gases nocivos o polvos del mismo taller.
● Debe evitar contacto con otros materiales corrosivos.
● Debe poner los aceros de manera ordenada.
● Evitar contacto con materiales de construcción.
● Si el acero está en el suelo evitar pisarlo y este debe ser protegido
tanto por la parte inferior como la superior.
● No lo deje expuesto a la luz solar directa.
● Evitar que el acero esté en el suelo protegiéndolo de la lluvia con una
bolsa de plástico
9.2.1. Las condiciones de almacenaje depende del tipo de laminado
9.2.1.1. Laminados en Caliente
● No deben estar expuestas a sustancias químicas y
aceites.
● Se deben almacenar en terrenos estables para que no
se produzcan malformaciones.
● Se debe cuidar que los laminados no estén a la
intemperie y frente a la humedad.
9.2.1.2. Laminado en Frío
● Deben estar bajo techo
● Evitar que los laminados se expongan
prolongadamente a entornos húmedos.
● Para que los laminados no se deterioren es
recomendable no sobrepasar arrumes de más de 20
toneladas.
● Es recomendable almacenar en un terreno plano.
Para asegurar las condiciones de almacenaje, se tiene:
- El ambiente de almacenamiento debe estar libre de
polvo, partículas de hierro, suciedad y humedad. De
preferencia el lugar debe estar seco y cubierto.
(Iminox, 2018, pág. 1)
Gráfico 8: Condición de almacenaje

- El acero no debe tener contacto con otros metales y
aleaciones (aluminio, hierro, cloro, cobre, sulfatos de
equipos de elevación, etc). Es recomendable usar
vigas de madera, separadoras entre paquetes. (Iminox,
2018, pág. 1)
Gráfico 9: condición de almacén de acero

- El almacenamiento bajo techo tiene que estar completamente
libre de humedad. (Iminox, 2018, pág. 1)
Gráfico 10: Almacenamiento adecuado del acero

Tabla 13: Condiciones de almacenaje
9.3. CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES
9.3.1. Normas de Seguridad
Según la norma UNE-EN 15635;2010, Normas de seguridad en
almacenes para el almacenamiento seguro de diversos materiales.
Además, define las responsabilidades de seguridad de las unidades
de almacenamiento, los inspectores visuales y los usuarios.
● Amplia iluminación y buena ventilación
● Acceso al extintor. suficientes direcciones. Orden y limpieza.
● El equipo de protección personal (EPP) debe estar disponible.
● Los estantes deben estar empotrados en la pared y piso y
están diseñados para almacenar cargas o materiales
9.3.2. Condiciones de almacenaje para los empaques
Durante las condiciones de almacenaje para los empaques no debe
estar en contacto con el suelo. Se recomienda colocarlo sobre alguna
superficie o estante y protegerlo de la humedad, para evitar que se
deteriore. Además, se debe asegurar que esté limpio y libre de
manchas que impidan su buena conservación. Es así cómo podemos
definir las condiciones del almacenaje para los empaques con las
siguientes variables.
Tabla 14: Condiciones de almacenamiento para los empaques

10. TIPOS DE ALMACÉN
10.1. BENEFICIOS DE UN ALMACENAJE ADECUADO
La empresa ALAC cuenta con un buen almacenaje, que nos permite reducir
papeleos innecesarios, mejora el flujo y el intercambio, crea y mantenga una
percepción de eficiencia, velocidad y confianza frente al cliente.
Entre los múltiples beneficios tenemos:
a) Aumenta la confianza en las estimaciones de demanda de compras y
producción
b) Mejora el nivel del servicio al cliente:
Si se incrementan los niveles de servicios para los consumidores, sin
aumentar niveles no óptimos, esto significa que tendrá buenos
resultados.
c) Minimizar los hipervisores y así reducir los errores. Las mejoras en la
logística del almacén han reducido significativamente los trámites
administrativos necesarios.
d) Mejora el proceso de almacenamiento interno al reducir el tiempo.
La maximización de la gestión del almacén se refleja directamente en
la asignación de todos los ingresos internos del almacén a diferentes
destinos, lo cual optimiza el tiempo de gestión disponible.
10.2. TIPOS DE ALMACENES
Los almacenes cumplen ciertos parámetros para garantizar las condiciones
sobre el proceso de producción
De acuerdo al posicionamiento del proceso productivo de la empresa, el
almacén se divide en:
Almacenamiento de materia prima: incluyendo stocks,
contenedores, etc.
Almacenes semi acabados: Son similitud en funciones, pero
almacenan materiales que ya han sido procesados por la empresa.
Almacén de productos acabados: La función es mantener el stock
de atención al cliente.
Contabilidad de piezas: cuando una empresa distribuye piezas fuera
de su producto principal, esas piezas a menudo se manejan de
manera diferente según sus necesidades específicas.
Respecto a la reposición de producto.
En función de las características de las mercancías, el flujo de mercancías
hacia y desde el almacén es diferente, por ejemplo:
LIFO (Last In, First Out)
FI-FO (first in, first out)
FE-FO (first ended, first out)
Respecto a la técnica de manipulación.
Tener en cuenta las características del producto a procesar y su rotación. Los
diferentes tipos de estantes se describen a continuación:
En bloque: La mercancía es dispuesta en el suelo, apiladas, en filas
y con pasillos si es posible; sin embargo, limita la manipulación de
productos y no permite aprovechar el volumen del almacenaje.
Convencionales:Consiste en almacenar la materia prima y productos
combinando pallets y carga manual. Su mayor ventaja es que es útil
para todo independientemente de su peso y volumen.
Automatizados: Las mercancías se almacenan en la entrada y se
pueden entregar en el almacén sin intervención humana. Utilice el
espacio disponible reduciendo pasillos.
Gracias a esta distribución se consigue que los procesos logísticos
sean más eficientes.
10.3. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES
Existen diferentes métodos de distribución de almacenes, entre los cuales
tenemos, en forma de “U”, línea recta o de “T”.
● Distribución en forma de “U”: Este permite una mayor eficiencia tanto
en la carga como en la descarga.
Gráfico 11: Distribución en forma U

● Distribución para flujo en línea recta: En este caso la repartición sigue
una ruta sin volver a la recepción, este tipo de distribución se aplica
más para empresas pequeñas
Gráfico 12: Distribución en línea recta

● Distribución para flujo en forma de “T”: Se considera parecida a la
distribución en forma de “U” porque hay una entrada y salida en el
mismo lugar pero con una dirección distinta.
Gráfico 13: Distribución para flujo en forma de T

10.4. NORMAS DE SEGURIDAD EN ALMACENES
Según el ARTÍCULO 28° Normas de seguridad en los almacenes, el
almacenamiento seguro de diversos materiales es una buena manera de
evitar accidentes que puedan afectar a los empleados o otras personas. El
almacén y su organización deben cumplir los siguientes requisitos básicos:
- Amplia iluminación y buena ventilación.

- Fácil acceso al extintor.
- Señalización adecuada.
- El equipo de protección personal (EPP) debe estar disponible.
- Los estantes deben fijarse al suelo o a la pared y deben estar
diseñados Mercancías o materiales a almacenar.
- Guardar las salidas de los empleados como revocadas
permanentemente, no obstrucciones u obstáculos.
- El pasillo de circulación debe ser lo suficientemente ancho y tener
Manténgase siempre alejado de los obstáculos.
- Está terminantemente prohibido trepar sobre o sobre el estante.
- Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.
Normas de capacidad de una persona según INDECI
- Oficinas administrativas: 10.0 m^2
- Sala de espera: 00.8 m^2
- Servicios auxiliares: 8.00 m^2
- Vestuarios y SSHH: 3.00 m^2
Normas según INDECI para almacenes
- Umbral
- La longitud de la puerta debe ser igual al número de personas
multiplicado por el área del suelo multiplicado por un factor de 0,005
m por persona.
- Escalera
El ancho debe de ser de 1.20 m para una cantidad de 1 a 250
ocupantes.
- Baranda de la escalera
La altura de la baranda debe ser igual a 0.85 m desde el piso.
- Vehículo
El ancho del acceso para los vehículos debe ser igual a 3.00 m y la
altura igual a 4.50 m con un radio de giro de 12m.
- Señales
Las señales deben de ser correctamente identificadas dentro del
almacén con los siguientes colores.
1. Rojo (prohibición).
2. Azul (obligación).
3. Amarillo (riesgo de peligro).
4. Verde (información de emergencia).
- Franjas de seguridad
El ancho de la franja de seguridad debe de estar comprendida entre
200 mm a 500 mm.
- Símbolos o señalización básica
La señalización de los sistemas de evacuación o medios de escape,
seguridad contra incendios y protección es importante, y se
recomienda que la señalización esté en español o inglés.
- Montacargas
El N° máximo de personas dentro de un montacargas es de dos, y se
debe colocar el montacargas en un suelo deslizante.
El ancho del pasadizo para el montacargas no debe ser inferior a dos
veces el ancho del montacargas. La altura de la puerta debe ser 50
cm mayor a la altura del montacargas.
Al momento de recoger a la carga esta debe ser elevada unos 15 cm.
- Pasadizo
El ancho mínimo será de 1.20 m para un número mayor a 50
personas y 0.90 m para un número menor a 50 personas.
- Escalera de evacuación
Tendrá un ancho mínimo de 1.20 m.
- Conexiones eléctricas
Se contará con un tablero general con 2 interruptores
termomagnético, pozo a tierra, alumbrado de emergencia.
- Extintor
El extintor será colocado a una altura de 1.5 m del piso.
10.4.1. Reglamentación Nacional de Edificaciones: Norma A-130
La ley nacional de construcción tiene por objetivo regular las normas
y requisitos mínimos para su planificación y ejecución. Se encuentra
la Norma A-130, donde en el capítulo XI se pueden visualizar todos
los lineamientos que se deben seguir para tener un almacén
adecuado.
10.4.2. Normas Internacionales
10.4.2.1. Normas UNE-EN
La base legal y la normativa aplicable en cuanto a la
verificación del uso de las unidades de almacenamiento deben
tener en cuenta distintas disposiciones. En concreto, la
normativa consta de las normas emitidas por Real Decreto.
● UNE – EN 15635:2010
● UNE – EN 15878:2011
● UNE 58014:2012
● UNE – EN 15620:2009
● UNE 58013:2016
● UNE – EN 15629:2009
● UNE – EN 15512:2010
10.5. FUNCIONAMIENTO DEL ALMACÉN: PROCESOS PRINCIPALES,
PUESTO DE TRABAJO Y POLÍTICA DE GESTIÓN DE ALMACÉN
10.5.1. Procesos Principales
❖ Recepción Mercancías
Este proceso consiste en ingresar las mercancías enviadas
por el proveedor. Compruebe aquí si la información del
albarán de entrega coincide con la mercancía
❖ Ubicación de la mercancía
Esta es la ruta de los productos comprados a medida que se
transportan del área de recepción hasta el almacenamiento
final.
Actividades principales
❖ Recoger la mercancía en la recepción.
❖ Descripción de la ubicación
❖ transportar mercancías
❖ Adecuar en forma ordenada las mercancías
❖ Preparación de mercancía (Picking)
El picking incluye el procedimiento de retirada de la mercancía
del almacén. En esta etapa continúan las actividades tanto de
recolección como de transporte hacia el área de embarque.
Actividades principales
❖ Preparar el orden de extracción
❖ Recorrer el almacén hasta el lugar del picking
❖ Entregar la mercancía en el área de expedición
❖ Expedicion de mercancias
Esta es la parte final la cual se compone por un conjunto de
actividades y manipulación de esta manera cuantificar la
mercancía extraída que se sacara del almacén, algunas
principales actividades
❖ Controlar que el encargo se efectúe de forma completa
❖ Preparar eficazmente todos los pedidos
❖ Emitir la documentación propia del pedido
10.5.2. Puesto de trabajos
● Jefe de almacén
❖ Asistencia a comisiones técnicas
❖ Revisión de los acuerdos de expedientes
❖ Planificación, control y seguimiento del almacén
❖ Definir indicaciones de calidad
❖ Seguimiento de los programaciones de entrada
❖ Elaborar informes y estadísticas
❖ Atención de proveedores y responsable en los servicios
● Despachador
❖ Apoyar al jefe de almacén en el despacho y recepción
❖ Controlar cantidad y calidad del producto
❖ Procesar formatos y documentos relacionados con la
recepción y entrega de mercancías y su identificación
● Operario de almacén
❖ Manipular los productos que salen y entran
❖ Realizar el mantenimiento del almacén
❖ Controla el stock de mercancías
❖ Clasifica las cargas para ser ubicadas en el lugar y posición
correctos del almacén
● Administrativo de almacén
❖ Mecanizar entradas
❖ Mecanizar salidas
❖ Rellenar todo tipo de documentación
❖ Preparación de muestra para comisiones técnicas
❖ Introducción de los datos inventarios
❖ Notificar de cualquier suceso al jefe de almacenes
10.5.3. Política de gestión de almacén
● Nuestra política de almacenes requiere que la formación sea inicial y
continua, y su implementación se evalúa continuamente.
● El personal no autorizado tiene prohibido el ingreso al área de
almacenamiento.
● Controlar la recepción y distribución de mercancías desde el almacén
y asegurar su protección física.
● Está prohibido fumar, comer, beber o masticar y almacenar plantas,
alimentos, bebidas, medicamentos u otros artículos de uso personal
que puedan afectar las mercancías en el almacén.
● Organizar el espacio físico y las operaciones de almacén y cumplir
con las normas de seguridad e higiene.
11. APLICACIONES DE LAS CIENCIAS
11.1. Física
Es una ciencia fundamental que trata de desarrollar teorías físicas que nos
permitan describir tantos fenómenos naturales como sea posible en nuestro
universo, basada en observaciones y mediciones experimentales.
11.1.1. Densidad
La densidad es la relación que hay entre la masa y el volumen.
Ecuación de la densidad
Dónde:
ρ: Densidad
m: Masa
v: volumen
11.1.2. Magnitud de presión
La presión se denomina por el símbolo p, que representa la
proyección de una fuerza aplicada perpendicularmente a una
superficie por unidad de superficie.
11.2. Química
La ciencia estudia la composición y las reacciones en las que ciertas
sustancias se transforman en otras sustancias.
Por otro lado, es una rama que estudia la materia, la cuestión de cómo estos
cambios liberan o absorben energía se trata del campo de la química, pero la
química también tiene un fin práctico, que es obtener nuevas sustancias y
materiales que satisfagan nuestras necesidades.
11.3. Matemática
La matemática describe y analiza cantidades, espacios, formas, cambios y
relaciones entre elementos sólidos o abstractos, como números, símbolos y
figuras. Geometría del espacio
11.3.1.1. Volumen de un prisma rectangular
Es el área de la base por la altura, por lo que usamos la
siguiente fórmula:
Gráfico 13: fórmula del volumen de un prisma regular
11.3.1.2. Volumen de un cilindro
En el caso del cilindro recto, de altura “h” o longitud “L” y radio
“R”, se obtiene al desenrollar un rectángulo de altura “h”.
Gráfico 14: fórmula del volumen de un cilindro

11.3.2. Factor de conversión
Se utiliza para cambiar unidades del mismo tamaño o para calcular la
equivalencia entre múltiplos de una determinada unidad de medida.
Unidades de equivalencia
Tabla 15: Unidades de medidas

11.3.3. Área
El área es aquel que ayuda a determinar la parte interior de una figura
la cual se denomina superficie y la medida se da a través de unidades
dadas. Las unidades cuadradas
● Múltiplos
Kilómetro cuadrado (km2)
● Unidad:
Metro cuadrado (m2)
● Submúltiplos:
Centímetro cuadrado (cm2)
Milímetro cuadrado (mm2)
En el caso planteado por la empresa ALAC el área que se utilizará es
el rectángulo debido a que las presentaciones de las barras y chapas,
el cual se implementará la siguiente fórmula:
Gráfico 15: fórmula del área de un cuadrado y área de un círculo

12. TEORÍA RELEVANTE
12.1. Método Guerchet
Este método permite calcular el área aproximada para una distribución
adecuada de los espacios físicos que requiere una planta.
12.2. Regla de tres simples

Nos ayuda a resolver problemas proporcionales e inversamente
proporcionales rápidamente.
Podemos relacionar esto con la empresa ALAC, que nos puede mostrar el
porcentaje del elemento principal y otros elementos necesarios para hacer el
producto.
Gráfico 16: regla de tres simple

13. SUPUESTOS DE INFORMACIÓN
13.1. INSUMOS
Elementos Símbolo Densidad
Carbono C 2269 kg/m3

Cromo Cr 7190 kg/m3
Molibdeno Mo 1022 kg/m3
Vanadio V 6110 kg/m3
Wolframio W 1925 kg/m3
Cobalto Co 8900 kg/m3
Silicio Si 2330 kg/m3
Manganeso Mn 7430 kg/m3
Hierro Fe 7877 kg/m3
Tabla 16: Densidades de los insumos

13.2. SUMINISTROS
La empresa ALAC trabaja como suministro el fleje de Polipropileno
- Hemos tomado en cuenta la calidad, su gran resistencia que tienen
los flejes, como también el material ya que no daña al producto.
- Para el uso de los flejes depende de los productos que ya están
preparados para el despacho .
- Con el trabajo de suministro de flejes es más eficiente en el ámbito
de costos.
13.3. DIMENSIONES
Con respecto a las dimensiones, estas dependen del lugar en donde se
vayan a almacenar, ya sean los insumos, materias primas, o los aceros.
- Insumos y materias primas: Se utilizan silos o depósitos, siendo estos
recibidos a través de barriles que almacenan en espacios frescos con
mayor ventilación.
- Para productos terminados: Es necesario saber la cantidad a
almacenar para así saber las dimensiones necesarias, para el
almacenamiento de los 4 tipos de aceros lo haremos en estanterías
cantiléver. A excepción de las chapas de acero, ya que estas serán
almacenadas en pellets de hierro. Para ello nuestro almacén contará
con 8 metros de altura incluyendo las conexiones de sistemas de
acondicionamiento, como lo es la ventilación.
13.4. EFICIENCIA
- Para el proceso Reducción directa
Para el alto horno con la marca Zapla S. A. Nos brinda los cambios de
fases de temperatura que son 300ºC a 1800ºC. Para la eliminación de
los desperdicios y así formando el hierro fundido.
- Para el proceso de colada continua, laminado y etc.
Proceso de fundición proceso de laminación proceso de colada

continua
7% 2.4%
Tabla 17: Eficiencia

13.5. DESPACHOS
El despacho de la empresa ALAC, teniendo en cuenta sus condiciones de
almacenamiento de los productos terminados se realizará de forma mensual.
13.6. DENSIDAD
Para realizar los cálculos de densidad de los cuatro tipos de aceros, se ha
tomado en cuenta los valores de la empresa ALAC.
Tabla 18: Densidades de la empresa ALAC

13.7. SISTEMA DE ARREO
Se determina el uso de equipos de transporte para el movimiento de
mercancías llena hasta los respectivos destinos estos son:
- MONTACARGA
Se requiere que los empleadores se aseguren de que el operador esté
capacitado para operar el montacarga. Los empleadores deben
documentar la capacitación y la evaluación del desempeño del
conductor con el montacargas.
Tabla 19: Características del montacargas

14. CONSIDERACIONES PARA LA DEFINICIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL
PRODUCTO
14.1. RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
14.1.1. PELLETS DE HIERRO
Para mover el mineral de hierro en forma de pellets a la empresa, se
hará uso de camiones cisterna.
14.1.2. ELEMENTOS ALEADORES
Para mover los aleadores en forma de polvo a la empresa, se usará
camiones cisterna de pulverulentos.
14.1.3. CARBÓN BITUMINOSO
Para mover el carbón se hará uso de semirremolques con las
siguientes características:
Tabla 20: Características del carbón bituminoso

14.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Los camiones realizará la descarga de su contenido hacia el silo
Tabla 21: Medidas específicas por elemento
14.3. DIMENSIONAMIENTO DEL EMPAQUE
Tabla 22: Dimensiones del empaquetado

Aplicando la dimensión hecha por el caso asignado para el almacenamiento
del producto C340 que es una chapa de acero para moldes de plástico en la
presentación de SHV15 que es una chapa, la distribución del fleje sería la
siguiente:
GRÁFICA 17: dibujo de la chapa shv 15

14.4. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
14.4.1. ESTANTERÍA CANTILEVER
Este estante puede medir desde 2 m a los 13.5 m y la distancia entre
brazos puede variar.
Contiene diferente modelos de estructura; las cuales se van a
subdividir según la carga soportada por los brazos del cantilevers:
Tabla 23: tipo de carga por brazo del cantilever

MEDIDAS ESPECÍFICAS DE LOS ESTANTES PARA PRODUCTO
TERMINADO:
Tabla 24: medidas específicas de los estantes
15. CÁLCULOS RELEVANTES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE INSUMOS Y

PRODUCTOS TERMINADOS
Tabla 25: Dimensiones de los productos terminados

Se mostrará la tabla donde se encuentran los porcentajes de los códigos y insumos
de cada uno con su densidad teórica:
Tabla 26: Composiciones químicas en porcentajes
Para calcular la densidad de cada código se multiplicó su densidad teórica por los
valores que nos dio este se divide entre 100
DENSIDAD TEÓRICA*(VALOR DE LA TABLA DADA/ 100)
Tabla 27: Cálculo de la densidad de cada código

En esta tabla se determinó la cantidad de toneladas mensuales como se muestra:
Tabla 28: Cálculo de las cantidades en toneladas mensuales

Pasaremos a calcular el volumen y peso por tipo de acero.
Tabla 29: Cálculo de volúmenes en m3 mensuales

VOLUMEN POR TIPO DE ACERO
Se sabe que la densidad del acero es de 7850 kg/m^3
CÁLCULO PARA BARRAS REDONDAS
● CR100: BARRAS REDONDAS DE 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo
Tabla 30: Cálculo de volúmenes de barra redonda de 100 mm
● CRC 200: BARRAS REDONDAS DE 200 mm de diámetro X 2000 mm de
largo
Tabla 31: Cálculo de volúmenes de barra redonda de 200 mm

CÁLCULO PARA BARRAS CUADRADAS
● SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.
Tabla 32: Cálculo de volúmenes de barra cuadrada de 100 mm

● SQR 200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo.
Tabla 33: Cálculo de volúmenes de barra cuadrada de 200 mm

CÁLCULO PARA LAS CHAPAS
● SHV 05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.
Tabla 34: Cálculo de volúmenes de chapa de 5 mm
● SHV 10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm

● SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm.

Se calculará el peso de cada barra en kg, consigo mismo se determinará la cantidad
aproximada del tamaño de nuestro almacén y las cantidades de estantes cantilevers
dentro del almacén. Los productos terminados serán almacenados un máximo de 5
días, debido a que si se encuentra más días en el almacenamiento, el tamaño del
almacén deberá ser mayor.
Se determina la cantidad de cantilevers según su peso que sostiene cada brazo por
número de brazos por fila por los lados por los pisos y todo eso entre 2
Tabla 37: Cálculo de cantidad de cantilevers

(327 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑜𝑠𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜×3 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 × 2 𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 × 3 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠)
2
=2943
con esto determinaremos la cantidad por tipo de producto terminado
Tabla 38: Cálculo de peso de cada barra en kg

En este caso determinaremos el peso de cada barra en toneladas, para poder saber
la cantidad de camiones a utilizar.
Tabla 39: Cálculo de peso de cada barra en toneladas
Determinaremos las unidades por tipo de acero producidas al mes
Tabla 40: Cálculo de unidades por tipo de acero por mes

Tabla 41: Cálculo de masa en toneladas por elemento
calculo de volumen por tipo de acero
Tabla 42: Cálculo de volumen por tipo de acero

16. CÁLCULO DE CANTIDADES Y VOLÚMENES DE MATERIA PRIMA.
Para la fabricación de acero se requieren las siguientes cantidades de
materia prima aproximadamente
materia prima KG
Pellet de hierro 1460 Kg
Carbón Bituminoso 380- 450 kg
Caliza 2100 kg
Tabla 43: Cantidad de materia prima

A. Cantidad estimada de materia prima e insumos
Composición Vol (m3)
C 73.987442
Cr 146.309998
Mo 42.7643652
V 50.8825826
W 23.9403732
Co 49.5183459
Si 17.7065104
Mn 5.66052411
Pellet de hierro 264.66548
Carbón Bituminoso 283.19418
Tabla 44:Cantidad de materia prima e insumos requeridos

17. CÁLCULO DE CANTIDAD DE LOS INSUMOS QUE SE VAN A NECESITAR
● Las cantidades de los insumos
Tabla 46: cálculo de cantidad en toneladas y kg

● Los rendimientos de cada una de las operaciones del proceso.
Para conocer el rendimiento del proceso de pellets de hierro se hizo relación
para 1 tonelada
Tabla 47: relación para la obtención de 1 tonelada
Rendimiento de los camiones
Tabla 48: rendimiento de camiones por tonelada

● Las cantidades de empaques (envolturas, cajas, latas, etc.).
CANTIDAD DE EMPAQUES
Tabla 49:Cantidad de empaques de los productos
● Las condiciones de almacenamiento de los insumos, materiales y
empaques.
Insumos
Las condiciones de almacenaje para los insumos en el caso de los silos ya
que son más eficientes y más usados, cuenta con un sistema ventilación
interna y un sistema de control.
El sistema de ventilación o conocidos caudal del ventilador, mayormente se
encuentran conectadas directamente al silo, la utilización de ventiladores
centrífugas de simple aspiración de alta eficiencia y con álabes curvado en la
parte atrás, con aplicación directa.
● Almacén
Tabla 50:Capacidad de almacenamiento de los insumos

- Diámetro: 5 - 6 mts
- Altura: 10 - 13 m
- Altura del cono: 2.5 m
- Capacidad: 137 - 13774 m^3
- Tolva: 74.20 m^3
- Techo: 60.80 m^3
- Altura del cono del techo: 2.35 m
● Almacenamiento de los productos acabados
Tabla 51:Almacenamiento de los productos acabados

El tiempo de despacho de materias primas y de productos terminados.
El tiempo de despacho según las condiciones de almacenaje será cada 5 días de
forma mensual.
DETERMINAR LAS ZONAS DEL ALMACÉN Y ESPACIO
En este suceso, se determinaron las zonas para las materias primas, como
también para los insumos que se usan en los silos.
Tabla 52 : zonas de almacenamiento

Cálculo de espacio requerido
Superficie del almacén (m^2) = Area total - zona no Almacenaje
2
SA= 3595.12 𝑚 Altura máxima = Altura del almacén - Elementos varios
Hmax = 8 - 2.20
Hmax= 5.80 m
Espacio cúbico requerido = (SA - Zona de no almacenaje) x Hmax
Espacio cúbico requerido = (3595.12-1523.12) * 5.80
3
ECR = 12017.484 𝑚
Cálculo de las dimensiones de las zonas del almacén
Para determinar las áreas de las diferentes zonas del almacén. Se tomó en
cuenta todos los equipos y zonas que usan nuestro personal de trabajo, así
como también cumpliendo las normativas de INDECI ya mencionadas
anteriormente.
Tabla 53:Cálculo de las dimensiones de las zonas del almacén
En el caso de los productos acabados, esta área se calculará con el método

Guerchet debido a que se trabaja con máquinas, a continuación se realizará
el cálculo.
Tabla 54: Aplicación de Guerchet
Tabla 55: Parte 2 de Guerchet

18. Procesos que generan pérdida
Luego de haber obtenido la cantidad total de materia prima y elementos aleatorios
podemos saber la cantidad de silos a implementar en el almacén, así como también
el despacho de estos.
Cantidad estimada de materia prima e insumos
Composición Cant (kg) Cant (Ton) Vol (m3)
C 167877.506 167.877506 73.987442
Cr 1051968.888 1051.96889 146.309998
Mo 437051.8122 437.051812 42.7643652
V 310892.5798 310.89258 50.8825826
W 460947.9453 460.947945 23.9403732
Co 440713.2783 440.713278 49.5183459
Si 41256.16921 41.2561692 17.7065104
Mn 42057.69413 42.0576941 5.66052411
Pellet de hierro 2084774.851 2084.77 264.9008895
Carbón 5426126.32 5426.13 11544.95745

Bituminoso
Tabla 56: Cantidad de materia prima e insumos requeridos

Cantidad de silos y despacho
Elementos Capacidad Número total Tiempo de Cantidad de

de silos de silos despacho compra
C 163 m3 1 2 mes 148 m3
Cr 163 m3 1 1 mes 147m3
Mo 137 m3 1 3 meses 130 m3
V 137 m3 1 2 meses 102 m3
W 137 m3 1 5 meses 120 m3
Co 163 m3 1 3 meses 149 m3

Si 137 m3 1 7 meses 124 m3
Mn 45 m3 1 7 meses 40 m3
Pellet de 137 m3 2 mensual 265 m3

hierro
Carbón 13774 m3 1 mensual 12000 m3

Bituminoso
Tabla 57: Número de silos y tiempo de despacho
19. PLAN DE PRODUCCIÓN

19.1. PLAN DE PRODUCCIÓN PARA CRC 100
CÓDIGO 1er 2da 3era 4ta Producción

Semana Semana Semana Semana mensual por
unidades
CRC 100 6854 6854 6854 6854 27415
Tabla 58: Plan de producción para CRC 100
De esta forma se va realizar para cada tipo de producto por código

considerando el horario de trabajo, los turnos de trabajo y la jornada laboral
de la empresa ALAC.
19.2. CUADRO DE RESUMEN DEL PLAN DE PRODUCCIÓN DE TODOS LOS

PRODUCTOS
Tabla 59: Plan de producción de todos los productos
19.3. LA CANTIDAD DE HORAS QUE SE VAN A TRABAJAR.

Cada día tiene un horario de trabajo de 3 turnos con 8 horas de trabajo útiles
y una hora de refrigerio considerando todo esto podemos decir que los días
de despacho de la materia prima son los lunes y el de los productos
terminados los días viernes.
19.4. EL HORARIO DE TRABAJO.

Los siguientes cuadros es nuestro horario de trabajo y las consideraciones
para poder desarrollar nuestro plan de producción como indica en el caso
Tabla 60: tiempo de despacho y materia prima

19.5. CANTIDAD DE PERSONAS QUE SE REQUIEREN.
19.5.1. TRABAJADORES DIARIOS REQUERIDOS
Para hallar la cantidad de trabajadores diarios requeridos,
aplicaremos la siguiente fórmula:
Tiempo de producción * IP / Eficacia = #empleados necesarios
Datos:
Producción necesaria: 3601.2
Tiempo disponible: 8 horas de trabajo (480 minutos)
Proceso de producción: 16 min x barra (Según a nuestros DOP)
Eficacia del personal: 95%
Calculando:
Producción / Tiempo disponible = 3601/ 480 = 7.50
Tiempo de producción * IP / Eficacia = 16* 7.50 / 0.95
=126.31 ≅ 126
Se requerirá de 126 empleados diarios.
19.6. CANTIDAD DE MÁQUINAS QUE SE REQUIERE EN CADA DÍA.
Para realizar un correcto cálculo en este punto del trabajo tenemos que saber
los siguientes datos: La capacidad de producción de cada máquina halladas
en nuestras fichas técnicas y cantidad de toneladas mensuales obtenidas en
nuestros cálculos anteriores, podemos aplicar la regla de 3 simples y así
saber la cantidad de máquinas utilizadas en un día.
Tabla 61: cantidad de la máquina horno cuchara a usar
Tabla 62: Cantidad de máquinas que se requieren

20. CÁLCULO DE ESPACIO DE ALMACENAMIENTO
20.1. CALCULAR LAS ÁREAS QUE OCUPAN MATERIAS PRIMAS,
INSUMOS, EMPAQUES Y PRODUCTOS TERMINADOS
En este caso, tanto la materia prima como los insumos están almacenados
en silos los cuales cuentan con áreas de descarga. A continuación se
muestra la tabla de estas:
ZONA ÁREA
Zona de descarga 585.31 m2
Zona de silos de elementos aleatorios 253.17 m2
Zona de silos de Fe y de Carbón Bituminoso 405.71 m2

Tabla 63: Áreas de las materias primas
PRODUCTOS TERMINADOS
Se determinó el espacio físico para las barras cuadradas y redondas como
también para las chapas, A Continuación se mostrará el cuadro.
Tabla 64: Áreas de los productos terminados

20.2. CALCULAR LAS ÁREAS DE TODAS LAS ZONAS DE ALMACÉN
Cálculo de las dimensiones de las zonas del almacén.
Para el cálculo de las áreas de las diferentes zonas del almacén
hemos tomado en cuenta el tamaño de los equipos (estanterías, grúas
entre otros) así como también algunas normas sobre las dimensiones
de zonas que se requiere en un almacén según INDECI ya antes
mencionadas en el marco teórico.
Tabla 65: Áreas de las zonas de almacén
20.3. DETERMINAR LA ALTURA DE LOS ALMACENES Y CALCULAR EL
ESPACIO CÚBICO
● Altura de cantilever:
A: Altura de pallet = 200 cm
B: Espacio de maniobra =15 cm
C: Altura de larguero = 15 cm
H: Distancia entre brazos=A+B+C
H= 200 cm + 15 cm + 15 cm
H= 230 cm
Trabajamos con 3 pisos de cantiléver, entonces:
AC= 230+230+230 = 690 cm
Tabla 66: Área del montacargas

El ancho del montacargas es de 2.11 metros
según la norma indeci para los almacenes:
El ancho del pasadizo para el montacargas no debe ser inferior a dos
veces el ancho del montacargas
El mínimo tamaño que debe tener es de
2.11x2= 4.22 metros
se agrega 90 cm por se un pasillo de doble villa
4.22+0.9= 5.12 metros
Se agrega 1 metro por lado para el pase peatonal
5.12+ 2= 7.12 metros
El tamaño que debe tener los pasillos principales del área del
almacenaje es de 7.12 metros
PARA LOS PALLETS DE LAS CHAPAS
LARGO= 1500 mm
ANCHO= 3000 mm
ALTO= 150 mm
AREA= 4.5 m^2
Capacidad de almacenaje = (superficie del almacén - zonas no
dedicadas al almacenaje) x altura máxima de almacenaje
= (2831.62 m² - 1523.12 m²) X (6.90 m + 1.10 m)
= 1308.5 m² X 8 m
= 10468 m³
21. DISEÑO DE LOS PLANOS DEL ALMACÉN
21.1. PLANO 2D DE LOS INSUMOS Y ALMACÉN
21.2. PLANOS 3D DE LOS INSUMOS Y ALMACÉN
21.3. MAPA DE RIESGO
21.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SOBRE DISTINTAS ZONAS A
CONSIDERAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ALMACÉN DE MATERIAS
PRIMAS E INSUMOS
22. FICHA TÉCNICA
FICHA TÉCNICA
NOMBRE DEL PRODUCTO CHAPA P 340-SHV 15
DEFINICIÓN DEL Este producto es fabricado en particular para la fabricación

PRODUCTO
de moldes de plástico, debido a que contiene propiedades
inoxidables, resistencia de tracción y corrosión, elongación y
buena dureza.
INSUMOS O MATERIALES INSUMOS: MAQUINARIAS:

REQUERIDOS PARA LA - Carbono (C) - Horno de convección
ELABORACIÓN DEL - Cromo (Cr) - Baño de sales
PRODUCTO - Molibdeno (Mo) - Temple de aceite
- Vanadio (V) - Altos hornos
- Silicio (Si) - Hornos de arco eléctrico
- Manganeso (Mn) - Trenes de laminación
- Hierro (Fe) - Rodillo de transporte
- Aluminio (Al) - Mesa de enfriamiento
- Caliza
- Chatarra de acero
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Silicio Manganeso Hierro
0.53 17.31 1.09 0.11 0.39 0.41 80.16
ESPECIFICACIONES Las especificaciones del producto:

Chapa de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm hecho de acero
inoxidable fue elaborado por una etapa de procesos explicados en
el trabajo donde se utilizaron diversas máquinas y materias
primas asignadas por el caso como son las 7 ferroaleaciones:
- Carbono (C)
- Cromo (Cr)
- Molibdeno (Mo)
- Vanadio (V)
- Silicio (Si)
- Manganeso (Mn)
- Hierro (Fe)
- Aluminio (Al)
Asimismo el producto también pasó por un laminador el cual fue
explicado en nuestro DOP logrando obtener nuestro producto en
plancha listo para ser almacenado y distribuido.
CONSIDERACIONES PARA - Temperatura: Entre 10º y 30ºC

EL EMPAQUE Y - Humedad: 0% de humedad
PRESENTACIÓN FINAL - Iluminación: No exponer a luz solar
- Contaminación: exposición al polvo o gases
- Físico: exposición a la iluminación solar, radiaciones
bajas, manipulaciones excesivas y cargas
inadecuadas
- Al aire libre con techo a una determinada altura para
permitir la circulación libre del aire y evitar que entre
algún tipo de líquido
CONSIDERACIONES Para las consideraciones especiales se deben tener en

ESPECIALES
cuenta desde:
Calidad: La calidad que presentan nuestro productos en la
empresa ALCA influye mucho con el costo de este. El
implementar tecnologías de inspección y controlar el proceso de
producción detalladamente serán fundamentales para determinar
el costo final del producto terminado.
Seguridad: La seguridad que empleamos en nuestra
empresa ALAC es la más actualizada de acuerdo a las
normas establecidas por el gobierno como son los nuevos
instrumentos elaborados por la OIT en materia de seguridad
y la salud en el trabajo.
Medio Ambiente: El acero que produce la empresa ALAC al
momento de realizar los procesos de reciclaje, se degrada
muy poco permitiendo poder reciclarse un gran número de
veces. Evitando la fabricación de más material y más
chatarra.
Productividad: La empresa ALAC basa su productividad en
la cantidad de insumos y los pedidos que tenga, todo esto
para no tener un exceso de materias primas y productos
terminados. Pero necesita ser eficiente y eficaz para cumplir
los tiempos que requieren las materias primas por las
diferentes máquinas.
Tabla 67: Ficha técnica

23. CONCLUSIONES
● El modelo de almacén tiene que tener una buena conservación de materia
prima y productos terminados, para así poder dar abastecimiento más rápido
al área de producción.
● Teniendo un buen sistema de acarreo, se tendrá buen manejo de materiales
y menos accidentes.
● Para el desarrollo de los aceros se hizo uso del DOP para identificar su
proceso del producto
● Por último, se describieron los equipos, maquinarias e insumos utilizados en
el proceso de los productos a través de fichas técnicas.
● Se decidió implementar la metodología Design thinking ya que hacen mucho
resalte al diseño y la creatividad en la elaboración de productos.
● Se pudo concluir que las condiciones de almacenamiento más resaltantes,
tanto para materias primas, e insumos y productos terminados, son
conservar los productos en ambientes frescos y secos y evitar la
contaminación cruzada para que se mantenga el nivel de calidad.
● Los insumos a utilizar son materiales que tienen gran durabilidad y
versatilidad, pero estar expuestos a estos, en cantidades no recomendables
podrían llegar a ser mortales para los trabajadores que lo manipulan.
● La industria del acero abarca un amplio mercado, por ello los empaques y
envolturas deben adecuarse a los clientes, y así asegurar que los productos
terminados lleguen en las mismas condiciones de las que salieron de fábrica.
● En conclusión para empezar la producción de los diferentes tipos de acero la
empresa ALAC, requiere de 1460 kg de pellets de hierro, entre 380-450 kg
de carbón bituminoso y 2100 kg de caliza, ya que sin estas materias primas
no se puede iniciar con la producción.
● El almacenaje de los insumos tiene que contar con una ventilación interna y
un sistema de control, por ello la empresa utilizara los silos, ya que son más
eficientes y más utilizados en diferentes industrias ya que aseguran que los
insumos no se deterioren y así los aceros tendrán una buena calidad.
● En nuestro plan de producción se concluye que se tiene que tener un horario
de trabajo indicando los turnos, asimismo las horas de trabajo útiles teniendo
en cuenta la cantidad de personas y máquinas requeridas en un día todo
esto para tener un orden y una buena distribución.
● Se concluye que el área total del almacén es de 10468 m³
● Para realizar los planos 2d y 3d se hizo uso de la herramienta autocad.
24. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● Iminox,2018,Cuidados de acero inoxidable durante su almacenamiento.
Recuperado
de:https://iminox.org.mx/cuidados-del-acero-inoxidable-durante-su-almacena
miento/
● Aceros Arequipa S.A. Consejos para almacenar adecuadamente el acero.
Recuperado de:
https://www.construyendoseguro.com/consejos-para-almacenar-adecuadame
nte-el-acero/
● Zuñiga, J. (2018). ¿Qué ES UN ANÁLISIS DENOTATIVO Y CONNOTATIVO
DE UNA IMAGEN?. Recuperado de: https://slideplayer.es/slide/12870324/
● Polanco, J. (2022). Aleaciones Aceradas. Recuperado de:
file:///C:/Users/toshiba/Downloads/ALEACIONES%20ACERADAS%20-%202
7274%20Grupo%203%20(3).pdf
● Moreno, M. V. (s.f.). EMPAQUES Y EMBALAJES PARA EXPORTACIÓN.
Obtenido de:
https://bibliotecadigital.ccb.org.co/bitstream/handle/1¿1520/9129/1000001336
.pdf
● Diego Morillo, A. (2022). Diseño y organización del almacén. Recuperado de:
https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=P4d3EAAAQBAJ&oi=fnd&pg=P
R9&dq=tipos+de+almacenes+&ots=JCucvDHviE&sig=_2TpwSRVtw4tzTQSF
QuaemGU6og#v=onepage&q=tipos%20de%20almacenes&f=false
● Lamigal Condiciones de Almacenaje y Transporte. Recuperado de:
http://www.lamigal.com.ve/acero-lineacontinua/embalaje-acerogalvanizado.ht
ml
● Cortez M.(2017). Las matemáticas, algunas aplicaciones y su importancia.
Recuperado el 11 de octubre del 2022 de:
https://www.researchgate.net/publication/326583574_Las_matematicas_su_i
mportancia_y_algunas_aplicaciones
● ORJUELA, C y ROJAS, C. 2006. “El concepto de dimensión más que una
idea intuitiva”. Tesis de Maestría en Docencia de las Matemáticas.
Universidad Pedagógica Nacional.
http://funes.uniandes.edu.co/826/1/30comunNuevo.pdf
25. ANEXOS
En el siguiente enlace se adjunta el excel donde se trabajó para hallar las
dimensiones y cálculos.
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1H2frXJbTLm78k1y_acH0xlP77grKdCFwM
Y23EjvxsFg/edit#gid=0

Entrega Final Iv

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Entrega Final Iv

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Entrega Final Iv

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO PORCENTAJE

CONDORI MANSILLA, FÉLIX EDGAR U19211293 100%

CHACON PORTUGAL, XIOMARA ALEJANDRA U19209490 100%

CHARCA MAMANI, DAYAN KIMBERLY U20224086 100%

LLACHO APAZA, ERICK WILLIAM U19313283 100%

PINTO, QUISPE XIOMARA ELIZABETH U18214606 100%

JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

AREQUIPA, NOVIEMBRE DEL 2022

5.2. MAQUINARIAS Y EQUIPOS

5.2.3. TEMPLE EN ACEITE

5.2.5. HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO

5.2.7. TRENES DE LAMINACIÓN

5.2.9. MESA DE ENFRIAMIENTO

5.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA ACEROS

EMPRESA: ALAC PARTE: 1 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 2

ELABORADO POR: GRUPO 3

APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

Fuente: Elaboración propia

EMPRESA: ALAC PARTE: 2 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 2 de 2

ELABORADO POR: GRUPO 3

APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA BARRAS REDONDAS

EMPRESA: ALAC PARTE: 1 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 2

ELABORADO POR: GRUPO 3

APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

Fuente: Elaboración propia

EMPRESA: ALAC PARTE: 2 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 2 de 2

ELABORADO POR: GRUPO 3

APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA BARRAS REDONDAS

EMPRESA: ALAC PARTE: 1 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 1

ELABORADO POR: GRUPO 3

APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA BARRAS CUADRADAS

EMPRESA: ALAC PARTE: 1 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 1

ELABORADO POR: GRUPO 3

APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA BARRAS CUADRADAS

EMPRESA: ALAC PARTE: 1 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 1

ELABORADO POR: GRUPO 3

APROBADO POR:JORGE MANUEL POLANCO ARGUELLES

Fuente: Elaboración propia

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA CHAPAS

EMPRESA: ALAC PARTE: 1 FECHA: 06/09/2022

DEPARTAMENTO: Producción MÉTODO: Actual HOJA Nro: 1 de 1

ELABORADO POR: GRUPO 3