“AÑO DEL BICENTENERIO DE LA CONSOLIDACION DE NUESTRA

INDEPENDENCIA Y DE LA CONMEMORACION DE LAS HEROICAS

BATALLAS DE JUNIN Y AYACUCHO.”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL.

DIRECCION ZONAL JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA

CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO.
C.F.P. HUANCAYO.

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

“FABRICACION DE ESTRUCTURA Y
MONTAJE DE UNA PESTAÑADORA”
Empresa Pad Plastice E.I.R.L

Autores: VILCA VELIZ, Brando Javier

VILLAVERDE ONCEVAY, Miguel Ángel
ROQUE TACUCHE, José Carlos
Asesor: MERCADO MENDEZ, Peter Marín.

Huancayo, Perú

2024 – I
EPIGRAFE
“De vez en cuando, una nueva tecnología, un antiguo problema y una gran idea
se convierten en una innovación”
Dean Kamen
 DEDICATORIA

“Este proyecto de innovación y/o mejora va dedicado a Dios, mis padres Javier
y Alicia quienes con su esfuerzo, dedicación, paciencia y amor me han
permitido llegar a cumplir un sueño más, gracias por inculcarme valores en mi
vida.”
Vilca Veliz Brando
 DEDICATORIA
“Lleno de regocijo, de amor y esperanza, dedico este proyecto, a cada uno de mis
seres queridos, quienes han sido mis pilares para seguir adelante.

Es para mí una gran satisfacción poder dedicarles a ellos, que con mucho
esfuerzo, esmero y trabajo me lo he ganado.

A mis padres Honorato Curasma y Sebastiana Oncevay, porque ellos son la

motivación de mi vida mi orgullo de ser lo que seré.

A mis hermanos Michael, Luis y Anayd, porque son la razón de sentirme tan
orgulloso de culminar mi meta, gracias a ellos por confiar siempre en mí.

Y sin dejar atrás a toda mi familia por confiar en mí, a mi abuelita, tíos y primos,
gracias por ser parte de mi vida y por permitirme ser parte de su orgullo.”

Villaverde Oncevay Miguel Angel

 DEDICATORIA

A DIOS

Por haberme dado salud y permitirme lograr mis objetivos, por estar siempre
conmigo, por cuidarme y protegerme, por guiar e iluminar mí camino. Te quiero
mucho, gracias por todo lo que me das.

A MIS PADRES

Por su apoyo incondicional y desinteresado, por todo su amor y cariño. Gracias

a Víctor y Eleuteria por confiar en mí, por hacer de mí una mejor persona a
través de sus consejos y enseñanzas, ustedes fueron y son mi fortaleza en todo
momento los quiero y admiro mucho.

Roque Tacuche Jose Carlos

 AGRADECIMIENTOS

A MIS PADRES

“En primer lugar les agradezco a mis padres que siempre me han brindado su
apoyo incondicional para poder cumplir todos mis objetivos personales y
académicos. Ellos son los que con su cariño me han impulsado siempre a
perseguir mis metas y nunca abandonarlas frente a las adversidades. También
son los que me han brindado el soporte material y económico para poder
concentrarme en los estudios y nunca abandonarlos”.

A MI ASESOR

“Le agradezco muy profundamente a mi asesor por su dedicación y paciencia,

sin sus palabras y correcciones precisas no hubiese podido lograr llegar a esta
instancia tan anhelada. Gracias por su guía y todos sus consejos, los llevaré
grabados para siempre en la memoria en mi futuro profesional”.

A TODOS MIS COMPAÑEROS

“Agradecerles a todos mis compañeros los cuales muchos de ellos se han

convertido en mis amigos, cómplices y hermanos. Gracias por las horas
compartidas, los trabajos realizados en conjunto y las historias vividas”

AL INSTITUTO

“Por último agradecer al Instituto que me ha exigido tanto, pero al mismo

tiempo me ha permitido darme el paso para mi tan ansiado título. Agradezco a
cada directivo por su trabajo y por su gestión, sin lo cual no estarían las bases ni
las condiciones para aprender conocimientos”.
 Presentación personal.

APELLIDOS Y NOMBRE: VILCA VELIZ, Brando Javier.

DNI: 75553378

ID: 001411710

PROGRAMA: DUAL

ESPECIALIDAD: MECANICO MANTENIMIENTO

FECHA DE INGRESO: 2021-II

DIRECCION: Jr. COMAS 414 COCHAS CHICO - EL TAMBO

CORREO ELECTRONICO: [email protected]

TELEFONO: 946524810
 Presentación personal.

APELLIDOS Y NOMBRE: ROQUE TACUCHE, José Carlos

DNI: 76207188

ID: 001101501

PROGRAMA: DUAL

ESPECIALIDAD: MECANICO MANTENIMIENTO

FECHA DE INGRESO: 2021-II

DIRECCION: COOP. SANTA ISABEL – JR ALPHA MZ U LT. 2

CORREO ELECTRONICO: [email protected]

TELEFONO: 967372031
 Presentación personal.

APELLIDOS Y NOMBRE: VILLAVERDE ONCEVAY, Miguel Angel.

DNI: 63362687

ID: 001396781

PROGRAMA: DUAL

ESPECIALIDAD: MECANICO MANTENIMIENTO

FECHA DE INGRESO: 2021-II

DIRECCION: AV. LEONCIO PRADO NRO 274 CHILCA – HUANCAYO

CORREO ELECTRONICO: [email protected]

TELEFONO: 914742938
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El problema del presente proyecto es la elaboración de las pestañas de las tapas de basura,
cuyo objetivo es la FABRICACION DE ESTRUCTURA Y MONTAJE E UNA
PESTAÑADORA en la empresa 'PAD PLASTIC", los antecedentes son la demora en
realización de pestañas para las tapas de basura lo que genera retrasos y pérdidas en la
producción, el análisis de la mejora es eliminar los diversos problemas que se genera, el
plan propuesto del proyecto es mejorar la calidad, y los resultados económicos,
………….. la productividad de la ejecución del proyecto de mejora es ……………….
INDICE.
CAPÍTULO I .................................................................................................................. 13
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ...................................................................... 13
1.1 Razón social. .................................................................................................... 13
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ......................................... 14
1.2.1 Misión .......................................................................................................14
1.2.2 Visión. ......................................................................................................14
1.2.3 Objetivos...................................................................................................14
1.2.4 Valores de la empresa ...............................................................................14
1.3 Productos, mercado, clientes. .......................................................................... 15
1.3.1 Productos ..................................................................................................15
1.3.2 Mercados ..................................................................................................15
1.3.3 Clientes .....................................................................................................15
1.4 Estructura de la Organización. ......................................................................... 16
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ... 16
CAPÍTULO II ................................................................................................................ 17
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. .................................... 17
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ......................................... 17
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ......................................... 22
2.2.1 Objetivo general. ......................................................................................22
2.2.2 Objetivos específicos. ...............................................................................22
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones
realizadas). .................................................................................................................. 23
2.3.1 Antecedentes internacionales .................. ¡Error! Marcador no definido.
2.3.2 Antecedentes nacionales. ......................... ¡Error! Marcador no definido.
2.3.3 Antecedentes locales.................................................................................24
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ..................................... 24
CAPÍTULO III ............................................................................................................... 24
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ................................................................. 25
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.25
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. 27
CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 28
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ................................................................ 28
4.1 Descripción de la innovación y/o mejora. ....................................................... 28
(Descripción de la propuesta de mejora, plan de actividades,) ..¡Error! Marcador no
definido.
4.2 Marco Teórico y Conceptual. .......................................................................... 28
4.2.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. .....................28
4.2.2 Conceptos y términos utilizados. ..............................................................47
4.3 Cronograma de ejecución de la mejora. ...........¡Error! Marcador no definido.
4.4 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. .............................. 53
4.5 Diagramas, esquemas, plano, materiales ......................................................... 53
4.6 Normas de seguridad, ...................................................................................... 57
4.7 Normas ambientales, ........................................................................................ 58
4.8 Normas de calidad. ..........................................¡Error! Marcador no definido.
4.9 Proceso de ejecución: secuencias y pasos, cálculos matemáticos, físicos. ...... 61
CAPÍTULO V ................................................................................................................ 66
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA................................................ 66
5.1 Costo de materiales. ......................................................................................... 66
5.2 Costo de mano de obra. .................................................................................... 67
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ................................................... 67
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. ................................................ 67
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. .............................................. 67
5.6 Estimación del beneficio-costo y retorno de inversión) .................................. 68
5.7 Calculo de la productividad. ............................................................................ 68
CAPÍTULO VI ............................................................................................................... 69
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 69
6.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora. ....................................................................................................................... 69
CAPÍTULO VIII ............................................................................................................ 70
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 70
7.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora. ....................................................................................................................... 70
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................... 71
ANEXOS ........................................................................................................................ 72

CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.

Razon social: PAD PLASTIC EMPRESA INVIDUAL

DE RESPONSABILIDAD LIMITADA
Nro de Ruc.: 20606160055
Tipo de contribuyente: EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP-
LTDA
Fecha de inscripcion 10/07/2020
Fecha de inicio de actividades: 10/07/2020
Estado del contribuyente: ACTIVO
Condicion del contribuyente: HABIDO
Domicilio fiscal: CALLE REAL NRO. 803 (CON JR.
UNION) JUNIN-HUANCAYO-CHILCA
Actividades esconomicas: Principal-4663 – VENTA AL POR
MAYOR DE MATERIALES
DE CONSTRUCCION,ARTUCULOS DE
FERRETERIA Y EQUIPO Y
MATERIALES DE FONTANERIA Y
CALEFACCION

SECUNDARIA 1- 2020- FABRICACIN

DE PRODUCTOS DE PLASTICOS
SECUNDARIA 2- 4649 – VENTA AL
POR MAYOR DE OTROS ENSERES
DOMESTICOS.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Misión

Llevar al mercado productos de calidad que satisfagan los

requerimientos de nuestros clientes del sector industrial para contribuir
de manera importante en el desarrollo económico y social de nuestra
comunidad así mismo aprovechar los recursos de los desechos plásticos
para un mejor uso.

Visión.

La empresa "PAP PLASTIC" se proyecta como una organización a ser

líderes en las industrias de productos y comercialización de productos de
plásticos moldeados de inyección para el sector industrial que satisfagan
las necesidades de los clientes manteniendo altos estándares de calidad.

Objetivos

La empresa "PAP PLASTIC" busca ser líder en la región Junín en el sector

metal mecánica brindando productos y servicios de calidad

Valores de la empresa

 Trabajo en equipo

 Orientación al resultado

 Responsabilidad.

 Implicación.

 Superación

 Honestidad
1.3 Productos, mercado, clientes.

Productos

En nuestra empresa "PAD PLASTIC" ofrecemos la fabricación,

mantenimiento de diversos productos, entre los productos que fabricamos
están.

 Tapa para buzón desagüe

 Tapa para contador de agua

 Caja eléctrica porta medidor.

 Tapas de plancha estriada

 Compuerta metálica

 Productos reciclables

 Las mermas que reciclamos son metales (plancha

galvanizada de 12 milímetros)

Mercados

Somos una empresa fabricadora que exporta sus productos a las ferreterías
locales, como también a pequeñas empresas a nivel regional

Clientes

Nuestros clientes potenciales son las ferreterías de Huancayo, tambo,

chilca, etc, que confían en nuestro gran trabajo con responsabilidad y
negocio transparente.
1.4 Estructura de la Organización.

“PAP PLASTIC”

ADRIANA CARLA CHAMORRO

GERENTE GENERAL

DENNIS CHAMORRO CHAMORRO

SUB GERENTE
ALFREDO CHAMORRO CHAMORRO
ENCARGADO DE AREA

VILCA VELIZ
BRANDON
PRACTICANTE
PEDRO CHAMORRO FLORES
MAESTRO DE OPERACIONES
Fuente empresa

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

PAD PLASTIC EIRL especializada en venta al por mayor de materiales de construcción,

artículos de ferretería y equipos y materiales de fontanería y calefacción. Fue creada y
fundada el 08/07/2020, registrada dentro de las sociedades mercantiles y comerciales
como una EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP LTDA está ubicado en la calle Real N°
1478 (Intersección entre real y unión) dos cuadras antes del colegio Túpac Amaru
Inicio sus actividades económicas el 10/07/2020, se encuentra dentro del sector venta al
mayor de materiales de construcción, artículos de ferretería y equipos y fontanería y
calefacción, Realiza actividades de comercio exterior como importador/exportador.

FOTO DEL TALLER “PAD PLASTICE”

UBICACIÓN DEL TALLER “PAD PLASTICE”

CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
La empresa "PAD PLASTIC E IRL", donde realizamos nuestras prácticas pre
profesionales, dedicado a la fabricación de tapas de agua, desagüe y diversos trabajos de
torno, soldadura de todo tipo, servicios de prensa, bocinas, construcción de techos,
puertas, ventanas, presta servicios de construcción de estructuras metálicas en general,
Muchas veces es necesario realizar pestañas de mayor estética, pero muchas veces no se
logra dar la pestaña necesaria por la falta de herramientas y máquinas, lo que esto
conllevaba a muchas veces perdida de material y tiempo, por lo que esto nos motivó a
construir un máquina que se dedique especialmente para pestañas de las tapas de basura
, dando los radios más precisos y con mejor acabado, satisfaciendo las necesidades del
cliente y aumentado la productividad.

Solución:

Llevando a cabo una lluvia de ideas en la empresa ‘’PAD PLASTIC’’ es necesario la

FABRICACION DE ESTRUCTURA Y MONTAJE DE UNA PESTAÑADORA que se
dedique especialmente para pestañas de las tapas de basura , dando los radios más
precisos y con mejor acabado, satisfaciendo las necesidades del cliente y aumentado la
productividad.

El grupo de trabajo ha detectado posibles causas que son:

 Demora en la elaboración de pestañas de las tapas de cilindro para los

tachos de basura.

 Perdida de producción en la empresa.

 Pérdida de clientes

 Pérdida de ingresos económicos

 Mala calidad de las tapas de basura cilíndricas

 Perdida de material (porque al doblar manualmente la materia

proporcionada se malogra por la falta de medición ya que no es conciso).

 Golpes y cortes en manos, ocasionados por las propias herramientas

durante el proceso de trabajo, como por ejemplo al doblar las pestañas
manualmente.

 Tiempo muerto en la producción de tapas de cilindros de basura

 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal

diseñadas.
 IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS
Mantenimiento de las maquinas  Tarjetas de mantenimiento.
 Máquinas y equipos
deficientes.

Mala calidad en la fabricación de  Deficiencia del uso de

tapas cilíndricas instrumentos y herramientas.
 Mal uso de herramientas de
medición
 Perdida de material
Tiempo muerto en la producción de  Falta de máquina para la
tapas de cilindros de basura producción/elaboración de
tapas de basura.
 No contar con los equipos
necesarios y correctos para la
elaboración de tapas de
cilindros de basura.
Perdida de material  Fallos en realizar las pestañas
 Corte defectuoso en las tapas
cilíndricas.
 Perdida de producción.

Fuente: (Elaboración propia)

Criterios para la priorización

Frecuencia: ¿Qué tan a menudo ocurren las alternativas evaluadas?

Importancia: Elegir cuáles opciones son de mayor envergadura desde el punto de vista
del usuario o equipo

Factibilidad: Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo

los objetivos o metas señalados para cada alternativa

Los valores a otorgar para la puntuación en cada criterio se definen por consenso de
manera convencional antes de realizar el desarrollo

Alto = 5 Medio-3 Bajo = 1

El Grupo de Mejora "DEL TALLER" luego de un estudio de campo, establecieron los
puntajes.

DIAGRAMA DE AFINIDADES ANTERIOR, SE ENTREVISTO A 4 PERSONAS

VINCULADAS CON EL PROBLEMA INVESTIGAR SIENDO SUS
RESULTADOS.

Integrante 1
IDEAS BASE Frecuencia Importancia Fa/Ct
Mantenimiento a las 5 5 3
maquinas
Abuso de herramientas al 5 1 3
efectuar el tipo de operación
Mala calidad en la 1 3 5
fabricación de las tapas
cilíndricas
Perdida de material 5 1 3

Integrante 2

IDEAS BASE Frecuencia Importancia Fa/Ct

Mantenimiento a las 5 3 1
maquinas

Abuso de herramientas al 1 5 3
efectuar el tipo de operación

Mala calidad en la 5 5 1
fabricación de las tapas
cilíndricas

Perdida de material 5 3 3
 Integrante 3
IDEAS BASE Frecuencia Importancia Fa/Ct
Mantenimiento a las 5 1 3
maquinas
Abuso de herramientas al 1 5 5
efectuar el tipo de operación
Mala calidad en la 3 5 1
fabricación de las tapas
cilíndricas
Perdida de material 5 3 1

Integrante 4
IDEAS BASE Frecuencia Importancia Fa/Ct
Mantenimiento a las 3 1 1
maquinas
Abuso de herramientas al 1 3 5
efectuar el tipo de operación
Mala calidad en la 3 5 3
fabricación de las tapas
cilíndricas
Perdida de material 5 3 1

FUENTE: Elaboración propia

 Problemas de Frecuencia Importancia Factibilidad Total
interés
Mantenimiento de
las maquinas
5+5+5+3=18 5+3+1+1=10 3+1+3+1=8 36

Abuso de
herramientas al
efectuar el tipo de 5+1+1+1=8 1+5+5+3=14 3+3+5+5=16 38
operación

Mala calidad en 1+5+3+3=12 3+5+5+5=18 5+1+1+3=10 40

la fabricación de
las tapas
cilíndricas

Perdida de
material
5+5+5+5=20 1+3+3+3=10 3+3+1+1=8 38

FUENTE: Elaboración propia

CONCLUSION: Nuestro principal problema es la mala calidad en la elaboración de

pestañas para las tapas de basura, ante este problema se da la necesidad de FABRICAR
UNA ESTRUCTURA Y MONTAJE DE UNA PESTAÑADORA

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Objetivo general.

Fabricar una estructura y montaje de una pestañadora para las tapas de basura, en
la Empresa “PAP PLASTICE”

Objetivos específicos.

 Realizar plano eléctrico y plano estructural de la pestañadora. En la

Empresa “PAP PLASTICE”

 Evaluar y comprar materiales para fabricar una estructura y montaje de

una pestañadora. En la Empresa “PAP PLASTICE”
  Probar funcionamiento de la pestañadora.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones

realizadas).

2.3.1 Antecedentes locales.

Iza (2007). En su proyecto previo a la obtención del título de tecnólogo

“Dimensionamiento y construcción de una roladora manual para laboratorio”, Escuela
Politécnica Nacional de Quito, Ecuador, de cuyo trabajo de investigación se deduce la
siguiente conclusión final: Se trata de una roladora manual, con una configuración
simétrica de tres rodillos, diseñado y construido para uso de laboratorio, la cual solo
realiza el rolado de láminas metálicas con espesores menores a 1.5 mm y un ancho
máximo de 1000 mm., se sabe que de esta máquina roladora el movimiento ascendente-
descendente del rodillo superior está limitada por un tornillo la cual es accionada
manualmente en ambos extremos, asimismo para el movimiento circunferencial de los
tres rodillos se realiza manualmente, el elemento a rolar antes de introducir en la
máquina debe contar con un pre curvado, la cual según la presente investigación se
consideró realizarlo mediante golpes hasta obtener lo deseado.

2.3.2 Antecedentes locales.

Gamarra (2016). En su tesis de pre grado “Diseño de una máquina roladora hidráulica
con cuatro rodillos para planchas de hasta 20 mm de espesor y radio máximo de 250
mm para la empresa metal sur E.I.R.L.”, Universidad Cesar Vallejo, Trujillo, Perú, la
Investigación tuvo como objetivo principal diseñar una máquina roladora para el
distrito de pichanaki, bajo la metodología de diseño basado a la norma VDI 2221 de
cuyo trabajo de investigación se concluye que. Esta investigación describe al diseño de
una máquina roladora de cuatro rodillos, con una configuración asimétrica de los cuatro
rodillos, esta máquina ha sido diseñada con el objetivo de mejorar la producción en
dicha empresa privada, satisfaciendo una serie de exigencias planteadas. Todos los
rodillos son accionados hidráulicamente, a diferencia de las máquinas de configuración
simétrica, el rodillo superior no cuenta con ningún movimiento vertical ni horizontal,
para ejercer presión sobre el material a rolar se mueven los rodillos laterales y el rodillo
inferior, cabe señalar que esta máquina si realiza el pre curvado de las planchas a rolar,
y para retirar la plancha (en caso que su rolado sea de 360º), solo se retira la sujeción
del rodillo superior

2.3.3Antecedentes locales.
Ramos (2016), Para la obtención de su título de mecánico de mantenimiento se realizó
el proyectó de una roladora de planchas con el fin de optimizar en el tiempo de trabajo y
mejorar el acabado, El proyecto fue realizado en la Empresa “SNAYDER.S.R.L”, es
una empresa formal que se dedica mayormente ala fabricación en acero inoxidable
(AISI 304) ya sea freidoras, hornos, ollas industriales, secador, etc. Porque fue
necesario realizar este proyecto para optimizar el tiempo de trabajo y aumentar
la productividad de la empresa y/o ganancias.

El presente proyecto nos ayudó con el objetivo de mejorar la calidad del producto
renovando el acabado y alcanzar terminar el trabajo en menos tiempo viable y mejorar
la productividad y que el comprador está satisfecho con nuestro trabajo y tener más
ganancias.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Este proyecto busca fabricar una estructura y montaje de una pestañadora., que sea
eficiente para realizar las pestañas de las tapas cilíndricas de la empresa ‘’PAD
PLASTIC’’ es necesario llevar a cabo este proyecto debido al excesivo tiempo que se
pierde en la elaboración de pestañas, buscamos aumentar la producción y mejorar la
calidad de las tapas de basura. La realización de este proyecto es esencial. En resumen,
se busca fabricar una estructura y montaje de una pestañadora para las tapas de basura.
 CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.
(DAP actual de un proceso)
TAREA: FABRICACION DE ESTRUCTURA Y MONTAJE E UNA
PESTAÑADORA

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO ACTUAL

EMPRESA: PAP PLASTIC
DEPARTAMENTO/AREA ARA DE PRODUCCION
:
SECCION: METAL MECANICA
RESUMEN:
ACTIVIDAD Método Método Diferenci OBSERVADOR
Actual Mejorad a
o
OPERACIÓN 6
INSPECCIÓN 1 FECHA
TRANSPORT 2 METODO ACTUAL
E
DEMORA 0
ALMACENAJ 0 Símbolos Tiempo
E Minutos
TOTAL 9
Tiempo total 88 min
N DESCRIPCCION TIEMP OBSE
o O RV.
1 Medición del material 5min -
2 Traslado de material al área de corte 5min
3 Retirar rebaba en el esmeril 8min
4 Subrayar medida de la pestaña de la tapa 5min
(1.5mm )
5 Traslado al área de trabajo 5min -
6 Martillado de profundidad de las pestañas 30min
 7 Verificación de medidas 5min -
8 Pintado de la tapa 10min -
9 Orden y limpieza en el área de producción 15min -
TOTAL - - - 88min -

(DAP Mejorado de un proceso)

TAREA: FABRICACION DE ESTRUCTURA Y MONTAJE E UNA
PESTAÑADORA

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO MEJORADO

EMPRESA: PAP PLASTIC
DEPARTAMENTO/AREA: ARA DE PRODUCCION
SECCION: METAL MECANICA
RESUMEN:
ACTIVIDAD Método Método Diferencia OBSERVADOR
Actual Mejorado
OPERACIÓN 7
INSPECCIÓN 0 FECHA
TRANSPORTE 2 METODO MEJORADO
DEMORA 0
ALMACENAJE 0 Símbolos Tiempo Minutos
TOTAL 9
Tiempo total 68 min
No DESCRIPCCION TIEMPO OBSE
RV.
1 Medición del material 5min -
2 Traslado de material al área de corte 5min
3 Retirar rebaba en el esmeril 8min
4 Subrayar medida de la pestaña de la tapa 5min
(1.5mm )
5 Traslado al área de trabajo 5min -
6 Montar y ajustar material en la pestañadora 5min
7 Realizar la elaboración de la pestaña 5min -
8 Pintado de la tapa 10min -
9 Orden y limpieza en el área de producción 15min -
TOTAL - - - 68min -

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.2.1 Área de trabajo

Al no contar con una pestañadora para la elaboración de pestañas genera una serie
de retrasos en el Área de producción, ya que tenemos que realizar las pestañas
manualmente, lo que genera una mala calidad y consumo de tiempo.

3.2.2 Empresa

La empresa Al no contar con una pestañadora genera una serie de retrasos ya que
el personal de trabajo se le dificulta la elaboración de pestañas y por consecuencias
se origina una pérdida de producción en la empresa.

3.2.3 Clientes

Nuestros clientes se sienten insatisfechos por la baja calidad y demora en entregar

los productos y generan una pérdida de clientes en la empresa.

3.2.4 Trabajadores

Los trabajadores de la empresa están disconformes al no contar con una

pestañadora para facilitar el trabajo, también hay agotamiento y cansancio en el
personal de la empresa.
 CAPÍTULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Descripción de la innovación y/o mejora.

4.2 Marco Teórico y Conceptual.

Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

La estructura de un pestañadora, es una herramienta esencial para la empresa ya que el

funcionamiento de la estructura en si se basa en principios físicos y mecánicos con
fundamentos que permiten la acción de hacer pestañas al material que en este caso son
las tapas de cilindros de basura, cuyas cualidades y capacidades están constituidas para
mejorar la producción y la buena calidad del producto.
Con el pasar de los años la empresa no contaba con una pestañadora, por lo que al hacer
la acción de hacer pestañas era muy complicado ya que era manualmente (En si tomaba
mucho tiempo, en el proceso de chancado para que hagas una pestaña a la medida que
esta consignada) pero ahora con esta fabricación que estamos conllevando, ya todo va ser
muy sencillo ya que por lo general mejorara mucho el producto y saldrá con muy buenos
acabados.
Con mi proyecto de mejora e innovación lo que busco es reducir tiempo en los trabajos
En la hora de hacer las pestañas, dando la seguridad en el trabajo también de forma física
evitando posibles golpes y cortes al momento del proceso, garantizando un trabajo de
forma segura para nuestros clientes.
Nombre del proyecto: FABRICACION DE ESTRUCTURA Y MONTAJE DE
UNA PESTAÑADORA

Máquinas y mecanismos
Una máquina es un objeto o dispositivo diseñado y construido con el propósito de
reducir el esfuerzo que deben realizar los seres humanos para realizar un trabajo
determinado, toda máquina modifica, transforma o dirige las fuerzas aplicadas a
la misma para cumplir un objetivo específico, es decir, se transforma un tipo de
energía en movimiento o trabajo (Myszka, 2012).
Motor:
MOTOR CEMER IEC/60034-1
  Voltaje 220-230VD/380-400VY
 Potencia nominal (KW) 0.37
 Frecuencia 50Hz (RPM)/Numero de polos 1500/4-Polos
 Frecuencia 50/60 Hz
 Eficiencia energética IE1=estándar =EFF2
 MontajeB3 (base)
 Freno Sin freno
 Clase de IPIP55
 Seguridad ante explosiones (Atex)Sin protección
 Tamaño de estructura IEC71

 Tensión: 230V/400V 50/60Hz

 Velocidad: 1.500 RPM (1.370 rpm)

 Eficiencia: IE1

 Aislamiento: Clase 155 (F)

 Protección IP 55

 Servicio: Continuo S1

 Carcasa: Aluminio

 Diámetro eje: 14 mm

 Peso: 5,8 Kg

 Mn: 2,57 Nm
 Los motores de la serie MS tamaño 71 llevan rodamientos rígidos de bolas con
obturaciones de caucho en ambos lados (6202 2RS C3), están lubricados de por vida
y no necesitan
mantenimiento.

Figura nr°1

REDUCTOR:

 Tipo de reductor: sinfín corona.

 Tamaño del reductor: 75.
 Relación de reducción: 100.
 Vueltas finales: 9 rpm.
 Par de salida 196 Nm.
 Factor de servicio: 1,0
 Para eje de salida: Ø28mm

Mecanismos:

Toda maquinaria cuenta con mecanismos, los cuales se pueden definir como el
conjunto de elementos entrelazados mediante diferentes tipos de uniones cuyo
propósito principal es la transmisión de movimientos y fuerzas (Myszka, 2012 p.
2).
Los mecanismos se pueden clasificar de diversas maneras, una de ellas es en base
al tipo de movimiento entregado a la máquina versus el movimiento de salida de
la misma, bajo estos parámetros se clasifican como: mecanismos de trasmisión de
 movimiento cuando el elemento motriz y el elemento receptor de la máquina
tienen el mismo tipo de movimiento (lineal, circular o alternativo) y mecanismos
de transformación de movimiento cuando el elemento motriz y el elemento
receptor de la máquina tienen diferente tipo de movimiento (Sallán, 2012)
Sistemas de transmisión:

Definen a una transmisión mecánica como todo y cualquier mecanismo que se

utilice para transmitir la energía o potencia mecánica desde el elemento motriz
hasta el elemento receptor de una máquina. Además, establece que el sistema de
transmisión puede transformar las velocidades, fuerzas y momentos torsores y
también puede transformar el carácter o tipo del movimiento

PIÑON DOBLE DIN Z-24

Especificaciones técnicas del piñón DIN 8187 de 24 dientes

confeccionado en acero

 Marca: GENÉRICO.
 DIN: 8187.
 Diámetro de eje: 16mm.
 Tipo: DOBLE.
 Paso: 5/8" x 3/8".
 Material: ACERO.
 Eje industrial
PIÑÓN (06B2) Z-40 DOBLE 3/8" X 7/32"

Características técnicas del piñón DIN 8187 de 40 dientes fabricado

en acero

 Marca: GENÉRICO.

 DIN: 8187.

 Diámetro de eje: 16mm.

 Tipo: DOBLE.

 Paso: 3/8" x 7/32".

 Material: ACERO.
  Eje mecanizable.

ENGRANAJE HELICOIDAL KHG 1.5 Z50

Engranaje helicoidal:

Los engranajes helicoidales tienen los dientes colocados en ángulo con respecto
al eje, en contraste con los engranajes rectos que son paralelos. Tienen múltiples
dientes en contacto durante la transmisión. Como resultado, engranajes
mecánicos helicoidales puede transportar cargas más grandes. Además, trabajan
con menos ruido y vibraciones al estar mejor distribuidas las cargas. Además,
experimentan menos condiciones de desgaste ya que hay menos fricción. A
continuación, se muestran diferentes tipos de engranajes helicoidales.

Características:

 Cuerpo de engranaje circular.

 La eficiencia es menor que los engranajes rectos.

 Configuración de ejes paralelos, funcionamiento más suave con

menos ruido.

Figura nr°2
EJE DE TRASMISION:

Un eje de transmisión es un componente mecánico utilizado para transferir movimiento

rotativo y potencia entre dos o más partes de una máquina. Estos ejes pueden ser
simples o complejos, dependiendo de las necesidades de transmisión de potencia y el
diseño de la máquina en la que se utilizan. Los ejes de transmisión se encuentran
comúnmente en una variedad de aplicaciones industriales, desde vehículos hasta
maquinaria pesada, y pueden estar hechos de diferentes materiales, como acero,
aluminio o incluso materiales compuestos, dependiendo de los requisitos de resistencia
y peso. En resumen, los ejes de transmisión son componentes esenciales en muchas
máquinas y sistemas mecánicos, facilitando la transferencia eficiente de potencia entre
distintos componentes.

ONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL EJE:

La resistencia de un elemento en un sistema es un muy importante para determinar la

configuración geométrica y las dimensiones que tendrá dicho elemento. En tal caso se
dice que la resistencia es un factor importante de diseño. Algunos de los más
importantes son.

• Resistencia

• Corrosión

• Desgaste

• Confiabilidad

• Propiedades térmicas

• Costo

• Seguridad

• Peso

• Duración

• Ruido

• Mantenimiento
• Lubricación

• Responsabilidad legal

PERNOS

El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un elemento de
unión. Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones que
permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de diferentes
durezas o calidades

ESPECIFICACION:

 MEDIDA DE 18 MM X 6 MM DE LA CABEZA

RODILLOS

Los rodillos industriales son componentes utilizados en una amplia variedad de

aplicaciones industriales para facilitar el movimiento, el transporte o el procesamiento
de materiales. Estos rodillos suelen ser cilíndricos y están diseñados para soportar
cargas pesadas, resistir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave y confiable.

Algunos ejemplos de aplicaciones de rodillos industriales incluyen:

Transportadores de rodillos: Se utilizan en sistemas de transporte para mover materiales

a lo largo de una línea de producción, un almacén o una instalación logística. Los
rodillos industriales en estos transportadores pueden estar motorizados o simplemente
permitir el desplazamiento por gravedad.

Máquinas de laminación: En la industria metalúrgica, los rodillos industriales se utilizan

en máquinas de laminación para reducir el grosor de materiales como el metal, el
plástico o el papel, mediante la aplicación de presión y fricción entre rodillos giratorios.

Impresoras y maquinaria de procesamiento de papel: Los rodillos industriales se utilizan

en impresoras y otras máquinas de procesamiento de papel para alimentar, guiar y
mover el papel a través del proceso de impresión o de producción.

Maquinaria textil: En la industria textil, los rodillos industriales se utilizan en máquinas

como telares y máquinas de teñir para guiar y mover los hilos y telas a través de
diferentes etapas del proceso de fabricación.
Equipos de embalaje y embotellado: Los rodillos industriales se utilizan en equipos de
embalaje y embotellado para transportar productos y materiales durante el proceso de
envasado y etiquetado.

En resumen, los rodillos industriales son componentes esenciales en una amplia gama
de aplicaciones industriales, donde desempeñan un papel fundamental en el
movimiento, transporte y procesamiento eficiente de materiales

ESPECIFICACIONES:

Atributo
1. Diámetro de Rodillo
2. Longitud de Rodillo
3. Tipo
4. Tamaño del Calibre
5. Valor Nominal de Carga Estática
6. Valor Nominal de Carga Dinámico
7. Tipo de Rodamiento de Sistema de Guías Circulares y Circuitos
8. Material
Valor
1. 35 mm
2. 18 mm
3. Tornillo prisionero
4. 16 mm
5. 19300N
6. 12300N
7. Concéntrico
8. Acero

CHUMASERAS P 205
DESCRIPCION:
A este diseño de chumacera se le conoce como "chumacera de banco", ya que esta
va montada sobre un banco o estructura metálica, de concreto, o algún otro
 material resistente, y se diseña para soportar el peso y las fuerzas generadas por el
rodamiento y el eje al que está unido.
El housing de la chumacera está fabricado con hierro colado, ya que este material
además de ser ligero, aguanta la vibración gracias a su diseño poroso, similar al
de una esponja. Estos son recubiertos por una pintura que absorbe los impactos,
generando así un producto económico y durable. De igual manera, el acero con el
que el rodamiento está fabricado, se diseña con los más altos estándares de calidad.

Aplicaciones:
 Constructoras
 Bloqueras
 Maquina industrial y automotriz
 Panaderías
 Sostener motores
 Rostizadoras de pollos
 Ventiladores
Lubricaciones:
los rodamientos se suministran pre-lubricados con grasa relativa al rodamiento que se
encuentra en uso, esta posee grasera para poder extraerla de manera mas sencilla a la hora
de reemplazar la pieza. Se recomienda que, si el rodamiento pierde grasa por impacto, o
algún desgaste en las obturaciones, este se cambie en su totalidad.
Montaje:
 Para colocar un soporte de banco, siga las siguientes instrucciones:
 Verifique que la superficie donde será colocada se encuentre libre de
daños, contaminantes, y que la planicie de la misma sea óptima.
 Verifique que el eje que será colocado no posea daños o protuberancias
que alteren el movimiento de la misma.
  Una vez la superficie se encuentre limpia, proceda a sacar la chumacera de
su empaque, se recomienda utilizar guantes para evitar contaminar a la

misma.

Figura nr°3

Ficha Técnica:
Numeración de la chumacera UCP205-16
Numeración del housing P205
Numeración del rodamiento UC205-16
Altura del housing ( B ) 71 mm
Ancho del housing ( C ) 38 mm
Distancia entre centros ( D ) 105 mm
Largo del housing ( E ) 140 mm
Alto de la base ( F ) 15 mm
Ancho del agujero ( G ) 19 mm
Largo del agujero ( H ) 19,8 mm
Diametro del rodamiento 1"
Material del housing: Hierro colado
Material del rodamiento Acero templado
Tabla nr°1
CHUMASERA T205

DESCRIPCION:
Almohada bloque de cojinete es de un doble sellado sola fila de rodamiento y uno
de varios tipos de cajas de hierro fundido vivienda sellado de acero con
revestimiento de níquel carcasa de acero inoxidable ingeniería de plástico bloque
 de aleación de zinc de bloque, pero normalmente de hierro fundido de la vivienda
como UCP... UCFL... UCT... UCF... UCC, etc. El rodamiento interior es una
esfera y el diámetro de la vivienda es en mecanizado a un juego de radio esto
permite auto-alineación entre dos miembros figura de arriba es una vista de un
bloque de almohada que es el tipo más popular de Insertar rodamiento de unidades
¿Con tornillo de bloqueo? El rodamiento unidades tienen varios tipos de
dispositivos de sellado perfecto y puede operar satisfecho bajo duro las
condiciones de trabajo especialmente para máquinas operado en polvo o barro
entorno por lo tanto, son ampliamente utilizados en maquinaria agrícola
maquinaria de construcción de textiles: máquinas maquinaria de alimentos y
transporte dispositivos etc.
CARACTERISTICAS
 Material: Acero de cromo/acero inoxidable/Insertar rodamiento + HT200
vivienda/carcasa de acero inoxidable.
 Grado de calidad: ABEC-1... ABEC-3 / Z1V1... Z2V2
 Sello de estructura: liso tipo de cuatro estrellas de tipo F doble sellos tres juntas
de labios etc.
 tipo: UCF202... UCF203... UCF204... UCF205... UCF206... UCF207. .....
 embalaje: industria de embalaje blanco de una sola caja o según la petición del
cliente.

Figura nr°4
CADENA DE RODILLOS DOBLE MEGALIFE II ISO 606 PASO 9525 MM
ANCHO ENTRE PLACA 5.72 MM REF. IWIS D 67 ML-2
Cadena de transmisión:
Descripción:

Cadenas que se utilizan para la trasmisión de potencia, junto con las

ruedas dentadas. Las cadenas de trasmisión son elementos mecánicos
construidos por una cadena de eslabones articulados que se adaptan a un
engranaje. Sirve para trasmitir un movimiento de arrastre. La trasmisión
agrupa aquellos componentes que pueden formar parte de un sistema de
trasmisión, como las cadenas, las correas, las poleas, los engranajes o los
piñones.

¿Cómo se clasifican las cadenas de transmisión?

Existen 5 tipos principales de cadenas, los cuales se pueden clasificar por material de
composición o método de construcción:

 Cadena de hierro fundido.

 Cadena de acero fundido.
 Cadena forjada.
 Cadena de acero.
 Cadena de plástico

Figura nr°5
TUBO CUADRADO:
Características, Fabricación, Corte y Uso
El tubo cuadrado se utiliza generalmente para fines estructurales y de
mantenimiento, como la construcción de edificios, barandillas y postes de
señalización .Se mide por sus dimensiones exteriores y su grosor, tomando
las paredes exteriores.
 Figura nr°6

Ventajas del tubo cuadrado de acero:

 Mayor peso.
 Más tenacidad.
 Mayor resistencia a la corrosión.
 Amplia resistencia a las temperaturas extremas.
 Facilidad para soldar.
 Elevada maquinabilidad

Materiales y medidas del tubo cuadrado:

Los materiales más utilizados para fabricar este tipo de tubo cuadrado son
aluminio y acero, aunque el hierro también es ampliamente utilizado por su
tenacidad en estructuras donde el riesgo de óxido no sea relevante. Están
disponibles en muchas longitudes de almacenaje, que normalmente van de 60 cm
a 7 metros, aunque pueden fabricarse a medida.
El estándar europeo que regula la fabricación de tubos estructurales es la norma
EN 10210

Figura nr°7
 Características y usos de los tubos cuadrados de hierro.

Respecto al tubo redondo tiene algunas ventajas como un peso superior

por pulgada, una característica muy valorada en la construcción de
estructuras pesadas, además de la resistencia y fiabilidad que aporta
cuando la dirección de la fuerza (desviación de la horizontal y de la
vertical) es conocida o está controlada. El tubo cuadrado también permite
una soldadura más fácil de varios tubos, uniendo sus extremos.

También es más fácil de almacenar que un tubo redondo, apilándolo.

Dimensiones y calidades del tubo cuadrado

Las paredes de los perfiles cuadrados pueden ir desde 8 mm hasta 230
mm; mientras que los espesores van desde 0,8 mm hasta 2 mm en los
tubos cuadrados de pared fina y desde 3 mm hasta 12 mm en los tubos
cuadrados estructurales.
Composición química:
 Carbono (%) máx. 0.300
 Manganeso (%) máx. 1.400
 Fósforo (%) máx. 0.045
 Azufre (%) máx. 0.045
 Cobre (%) máx. 0.180
PROPIEDADES MECÁNICAS
 Esfuerzo de fluencia (min.) Mpa
 Resistencia a la Tracción (min.) Mpa
CUADRADOS
 270
 310
 Tubo de Acero – Tabla de pesos y medidas

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Carbono (%) máx. 0.300

Manganeso (%) máx. 1.400

Fósforo (%) máx. 0.045

Azufre (%) máx. 0.045

Cobre (%) máx. 0.180

Tabla nr°2
Composición química:

PROPIEDADES MECÁNICAS CUADRADOS

Esfuerzo de fluencia (min.) Mpa 270

Resistencia a la Tracción (min.) Mpa 310

Tabla nr°3
 TUBOS CUADRADOS

Dimensiones
Peso Teórico
Nominal Espesor (kg/m)
(mm) (mm)

3/4″ x 3/4″ 1.5 0.84

1 1/2″ x 1 1/2″ 1.5 1.74

2″ x 2″ 1.8 2.79

2″ x 2″ 2.3 3.54

2 1/2″ x 2 1/2″ 1.8 3.51

3 1/2″ x 3 1/2″ 2.0 5.49

4 1/2″ x 4 1/2″ 2.3 8.13

25 x 25 1.2 0.91

25 x 25 1.5 1.12

25 x 25 1.8 1.33

25 x 25 2.0 1.47

30 x 30 1.5 1.36

30 x 30 1.8 1.62

30 x 30 2.0 1.79

38 x 38 1.2 1.40

38 x 38 1.5 1.74

38 x 38 1.8 2.07

38 x 38 2.0 2.29
 40 x 40 1.5 1.83

40 x 40 1.8 2.18

50 x 50 1.2 1.85

50 x 50 1.5 2.30

50 x 50 1.8 2.75

50 x 50 2.0 3.04

50 x 50 3.0 4.49

50 x 50 4.5 6.57

100 x 100 2.0 6.18

100 x 100 2.5 7.70

100 x 100 3.0 9.20

100 x 100 3.5 10.69

100 x 100 4.0 12.17

100 x 100 4.5 13.64

100 x 100 5.0 15.09

100 x 100 6.0 17.96

Fuente: Tubos Cuadrados Negros LAC A500 Grado A

Tabla n° 4
Plancha de acero A36 X 9,0mm

Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente (LAC) de acero

en calidad A36. La plancha es una placa de acero estructural utilizado para la
construcción en general y aplicaciones industriales.

ESPECIFICACIONES: ASTM A36, AISI A36

 Fácil de soldar, cortar, dar forma y maquinar.

  Se mide en espesor x ancho x largo

Figura nr°8

FUENTE: FIORELLA SAC

Soldadura MIG/MAG:
El proceso de soldadura de alta velocidad. La soldadura MIG/MAG se
conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Es un soldeo por fusión
por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el
baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas
suministrado por una fuente externa. Está dividido en dos tipos: MIG (el
gas protector es inerte) y MAG (el gas protector es activo). Actualmente,
es el proceso más utilizado debido a su alta productividad, permitiendo
obtener una velocidad de soldadura muy alta.

Soldadura MIG/MAG:
Así funciona:
En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de
soldadura que se encargan de cebar el arco voltaico cuando entra en
contacto con el componente. El hilo fundido se utiliza como aportación de
material.
Para proteger el arco voltaico del oxígeno reactivo del entorno, por la
tobera de gas fluye, además, el llamado gas protector. Este se encarga de
 expulsar el oxígeno durante la soldadura, evitando la oxidación en el arco
voltaico y en el baño de fusión.

Un sistema de soldadura MIG/MAG presenta la siguiente estructura:

 Conexión a red

 Fuente de potencia

 Juego de cables

 Cable de masa

 Antorcha de soldadura

 Toma de masa

 Pieza de trabajo

 Material de aporte

 Gas protector

Ventajas de la soldadura MIG/MAG

 Fácil de aprender
 Alta velocidad de soldadura
 Elevada tasa de deposición
 Bajos costes del material de aporte
 Ideal para aplicaciones de soldadura mecánicas (por
ejemplo, con chasis) o robotizadas
 Cebado de arco sencillo
 Inconvenientes de la soldadura MIG/MAG
 En el exterior o en naves con corriente puede ser difícil
mantener el gas protector
 Sensibilidad contra corrosión y humedad

Fuente: FRONIUS INTERNATIONAL

Conceptos y términos utilizados

10 Términos más utilizados en tu proyecto. (concepto corto)

1: Tubo rectangular LAC 30mmx50mmx2.0mm

Los tubos laminados al caliente (LAC) son productos de acero tubulares laminado al
caliente. Vienen en sección redonda, cuadrada, rectangular o elíptica.

Acero LAC

Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso de soldadura por inducción de
alta frecuencia (HFIW), a partir de flejes de acero laminadas en caliente o galvanizadas.
Los tubos son fabricados en sección redonda.

Plancha de acero A36 X 9,0mm

Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente (LAC) de acero

en calidad A36. La plancha es una placa de acero estructural utilizado para la
construcción en general y aplicaciones industriales.

ESPECIFICACIONES: ASTM A36, AISI A36

 Fácil de soldar, cortar, dar forma y maquinar.

 Se mide en espesor x ancho x largo

FUENTE: FIORELLA SAC

CADENA DE RODILLOS DOBLE MEGALIFE II ISO 606 PASO 9525 MM

ANCHO ENTRE PLACA 5.72 MM REF. IWIS D 67 ML-2
Cadena de transmisión:
Descripción:

Cadenas que se utilizan para la trasmisión de potencia, junto con las

ruedas dentadas. Las cadenas de trasmisión son elementos mecánicos
construidos por una cadena de eslabones articulados que se adaptan a un
engranaje. Sirve para trasmitir un movimiento de arrastre. La trasmisión
agrupa aquellos componentes que pueden formar parte de un sistema de
trasmisión, como las cadenas, las correas, las poleas, los engranajes o los
piñones.

CHUMACERA P-205
Las chumaceras son unos dispositivos mecánicos que pueden ser
fabricados en plástico, aluminio, y acero o acero inoxidable. Estos tienen
forma de rodamiento montado, que permite el soporte para la rotación de
un eje en diversos sistemas y aplicaciones industriales. Este elemento está
compuesto por varias partes.

SU FUNCION PRINCIPAL:

Es la función principal de las chumaceras es permitir que un eje gire

suavemente alrededor de su eje central, reduciendo la fricción y el
desgaste. Están diseñados para soportar cargas radiales y axiales, lo que
significa que pueden manejar fuerzas que actúan tanto en dirección

perpendicular como paralela al eje.

06: CHUMACERA T-205SKF

Soporte tensor de fundición con rodamiento de bolas de inserción, fijación
con tornillos de fijación y aro interior prolongado, JIS

Unidades de rodamientos de bolas con soporte tensor, que constan de un

rodamiento de inserción basado en un rodamiento rígido de bolas sellado
montado en un soporte de fundición gris. Normalmente montada en marcos
tensores, la unidad tiene un aro interior prolongado en ambos lados, y se fija
 ajustando dos tornillos de fijación en el aro interior, lo que la hace fácil de
montar.

Las unidades con el sufijo de designación /H presentan un ángulo de

separación de 120° entre los tornillos de fijación, lo que contribuye a una
mayor estabilidad y a un mejor equilibrio de las cargas.

 Diseñados para una rotación alternada

 Rápidos y fáciles de montar en el eje

 Se adaptan a la desalineación inicial estática

 Larga vida útil

 Menores niveles de ruido y vibración

PIÑON DOBLE DIN Z-24

Especificaciones técnicas del piñón DIN 8187 de 24 dientes

confeccionado en acero

 Marca: GENÉRICO.
 DIN: 8187.
 Diámetro de eje: 16mm.
 Tipo: DOBLE.
 Paso: 5/8" x 3/8".
 Material: ACERO.
 Eje mecanizable

Se denomina piñón a la rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda más pequeña

de un par de ruedas dentadas, ya sea en una transmisión directa por engranaje o indirecta
a través de una cadena de transmisión o una correa de transmisión dentada
PIÑÓN (06B2) Z-40 DOBLE 3/8" X 7/32"

Características técnicas del piñón DIN 8187 de 40 dientes fabricado

en acero

 Marca: GENÉRICO.

 DIN: 8187.

 Diámetro de eje: 16mm.

 Tipo: DOBLE.

 Paso: 3/8" x 7/32".

 Material: ACERO.

 Eje mecanizable.

Se usa ampliamente en elementos estructurales y partes de máquinas que requieran

dureza y tenacidad.

IMPORTANTE:

No monte una nueva cadena en piñones desgastados, ya que esto causará que la
nueva cadena se desgaste rápidamente y disminuirá su vida útil.

ENGRANAJE HELICOIDAL KHG 1.5 Z50

Engranaje helicoidal:

Los engranajes helicoidales tienen los dientes colocados en ángulo con respecto
al eje, en contraste con los engranajes rectos que son paralelos. Tienen múltiples
dientes en contacto durante la transmisión. Como resultado, engranajes mecánicos
helicoidales puede transportar cargas más grandes. Además, trabajan con menos
ruido y vibraciones al estar mejor distribuidas las cargas. Además, experimentan
menos condiciones de desgaste ya que hay menos fricción. A continuación se
muestran diferentes tipos de engranajes helicoidales.

Características:

 Cuerpo de engranaje circular.

  La eficiencia es menor que los engranajes rectos.

 Configuración de ejes paralelos, funcionamiento más suave con

menos ruido.

MOTOR CEMER IE 1-MSE712-4

Motor 0,37 KW 0,5 CV 1500 RPM Trifásico eficiencia IE1 IP55 CEMER

Rotor en jaula de ardilla. Ventilación exterior IC 411, servicio continuo S1.

Aislamiento clase 155 (F), grado de protección IP 55 asegurando una estanquidad
contra el polvo y los chorros de agua desde cualquier dirección.
Motor trifásico asíncrono de 4 polos (1500 rpm) con rotor en jaula de ardilla y
ventilación exterior IC 411

CARACTERISTICAS

 Potencia: 0,37 KW (0.5 CV)

 Tensión: 230V/400V 50/60Hz

 Velocidad: 1.500 RPM (1.370 rpm)

 Eficiencia: IE1

 Aislamiento: Clase 155 (F)

 Protección IP 55

 Servicio: Continuo S1

 Carcasa: Aluminio

 Diámetro eje: 14 mm

 Peso: 5,8 Kg

 Mn: 2,57 Nm
 Los motores de la serie MS tamaño 71 llevan rodamientos rígidos de bolas con
obturaciones de caucho en ambos lados (6202 2RS C3), están lubricados de por vida
y no necesitan mantenimiento.

Soldadura MIG/MAG:
Así funciona:
En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de
soldadura que se encargan de cebar el arco voltaico cuando entra en
contacto con el componente. El hilo fundido se utiliza como aportación de
material.
Para proteger el arco voltaico del oxígeno reactivo del entorno, por la
tobera de gas fluye, además, el llamado gas protector. Este se encarga de
expulsar el oxígeno durante la soldadura, evitando la oxidación en el arco
voltaico y en el baño de fusión.

4.3 Cronograma de ejecución de la mejora.

ACTIVIDAD 1ra Semana 2da semana 3ra semana

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Evaluación de tiempo y métodos de X
trabajo
Propuesta del proyecto aprobado X
Inicio de proyecto X
Elaboración de planos X X
Compra de materiales e insumos X
Habilitación de materiales X
Armado de estructura de la X
pestañadora
Pintado de estructura de la x
pestañadora
Instalación del motor y sistema de
trasmisión
Prueba de funcionamiento x

4.4 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

4.4.1 Propuesta: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ si cuenta con los recursos para la
fabricación y armado del proyecto a realizarse.

4.4.2 Tiempo: El tiempo es suficiente para con las 15 semanas que está establecido en
el cronograma

4.4.3 Recursos Humanos: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ cuenta con los maestros
capacitados para guiarnos en el proceso de fabricación y armado del proyecto.

4.4.4 Recursos Materiales: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ cuenta con los recursos de
los materiales y suministros que se necesitara para la fabricación y armado del
proyecto.

4.5 Diagramas, esquemas, plano, materiales

Plano general N° 01
Plano estructural 02
Plano de la base N° 03
 4.6 Normas de seguridad
ISO 9001

ISO 9001 es una norma internacional de gestión de calidad. Se

utiliza en todo el mundo como un marco para establecer,

implementar y mejorar sistemas de gestión de calidad en

organizaciones de todo tipo.

La norma ISO 9001 establece una serie de requisitos que una

organización debe cumplir para demostrar su capacidad para

proporcionar productos o servicios que cumplan con las necesidades

y expectativas de sus clientes, así como cumplir con los requisitos

legales y reglamentarios aplicables. Algunos de los elementos clave

de ISO 9001 que la empresa ‘’PAP PLASTIC’’ incluyen son:

1. Enfoque en el cliente: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ se preocupa por sus clientes

que comprende las necesidades y expectativas de sus clientes para trabajar de
manera efectiva y segura.
2. Liderazgo: La gerencia de la empresa ‘’PAP PLASTIC’’ demuestra dedicación y
liderazgo hacia la Seguridad y Salud en el trabajo (SST), fomentando una cultura
de seguridad.
3. Participación del personal: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ promueve la
participación activa de los trabajadores en SST mediante capacitaciones de
seguridad y participación en inspecciones .Realiza revisiones periódicas con el
personal para evaluar y mejorar las medidas de seguridad.
4. Enfoque basado en procesos: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ debe identificar,
entender y gestionar los procesos que son críticos para la calidad de sus
productos o servicios.
5. Mejora continua: La empresa ‘’PAP LASTIC’’ se enfoca contantemente en la
 identificación de los riesgos que pueda ver y así prevenir y optimizar la salud del
personal
6. Enfoque basado en hechos: Las decisiones deben basarse en datos y evidencia
objetiva.

7. Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores: La empresa ‘’PAP

PLASTIC’’ debe establecer relaciones sólidas con sus proveedores para mejorar
la calidad de los productos y servicios

La certificación ISO 9001 es una forma de demostrar que una organización cumple con
los requisitos de esta norma y puede ser importante para ganar la confianza de los
clientes y acceder a ciertos mercados. La norma se revisa periódicamente para mantener
su relevancia y efectividad en un entorno empresarial en constante evolución.

4.7 Normas ambientales

ISO 14001
ISO 14001 es una norma internacional de gestión ambiental desarrollada por la
Organización Internacional de Normalización (ISO). Esta norma proporciona un marco
para que las organizaciones establezcan, implementen, mantengan y mejoren sistemas
de gestión ambiental efectivos.

La norma ISO 14001 se enfoca en ayudar a las organizaciones a identificar, controlar y

reducir su impacto ambiental. Algunos de los elementos clave de ISO 14001 que
incluyen la empresa ‘ ’ PAP PLASTIC’’ son:
1. Política ambiental: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ establece una política
ambiental que incluya el compromiso con la protección del medio ambiente y el
cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios aplicables.
2. Planificación: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ evalúa sus actividades
identificando impactos ambientales, adopta estrategias como eficiencia energía y
gestión de residuos. Involucra a los personales mediante la sensibilización para
adaptarse a dichas normas.
3. Implementación y operación: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ realiza un
análisis de las normas ambientales y aplicadas a la industria de la empresa.
 Implementa objetivos para lograr la asignación de roles de responsabilidad dentro
de la empresa.
4. Verificación y evaluación: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ debe llevar a cabo
seguimiento y medición del desempeño ambiental, evaluar el cumplimiento de
los requisitos legales y reglamentarios, y realizar auditorías internas.
5. Revisión por la dirección: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ debe revisar el sistema
de gestión ambiental de manera periódica para asegurarse de que sea efectivo y
adecuado.

6. Mejora continua: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ evalúa

constantemente el desempeño ambiental y la imprimación de
tecnologías más limpias. La empresa está abierta a la integración de
prácticas más sostenibles, como la reducción de residuos con el objetivo
de avanzar continuamente hacia un menor impacto ambiental.

4.8 Normas de calidad

La ISO 45001
La ISO 45001 es una norma internacional de gestión de la salud y seguridad en el
trabajo, se utiliza como un marco para ayudar a las organizaciones a establecer,

Implementar y mejorar sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST).

La ISO 45001 se centra en proporcionar un enfoque sistemático para la identificación de

peligros, la evaluación de riesgos y la implementación de controles para garantizar un
entorno de trabajo seguro y saludable. Algunos de los elementos clave de la norma ISO

45001 que incluyen la empresa ‘’PAP PLASTIC’’ son:

1. Liderazgo y compromiso: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ debe

 comprender a fondo las necesidades del cliente y alinear productos o
servicios con sus expectativas, fomenta una cultura organización centrada
en el cliente, capacitando al personal para satisfacer sus necesidades.
2. Política de SST: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ debe establece una
política de seguridad y salud en el trabajo que refleje su compromiso con
la prevención de lesiones y enfermedades laborales.
3. Identificación de peligros y evaluación de riesgos: La empresa ‘’PAP
PLASTIC’’ identifica los peligros y evalúa los riesgos asociados y
establece controles para minimizar o eliminar estos riesgos.
4. Participación de los trabajadores: Los trabajadores de la empresa ‘’PAP
PLASTIC’’ deben participar activamente en la identificación de peligros,
la toma de decisiones relacionadas con la SST y la comunicación de
problemas de seguridad.

5. Implementación y operación: la implementación de las acciones

necesarias para lograr los objetivos de la SST (Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo) y la asignación de roles y
responsabilidades.
6. Evaluación del desempeño: La empresa ‘’PAP PLASTIC mide y evalúa
el desempeño de SST, realizar auditorías internas y tomar medidas para
mejorar continuamente.
7. Mejora continua: La empresa ‘’PAP PLASTIC’’ analiza los procesos para una
mejora y evalúa el desempeño de la calidad. Implementada con cambios basados
en la innovación y la tecnología como capacitación constante del personal.

La certificación ISO 45001 es una forma de demostrar que una organización cumple con los
requisitos de esta norma y se preocupa por la seguridad y salud de sus empleados. La
implementación de la ISO 45001 puede ayudar a reducir accidentes y enfermedades
laborales, mejorar la moral de los trabajadores y cumplir con requisitos legales y
reglamentarios relacionados con la SST.
 4.9 Proceso de ejecución: secuencias y pasos, cálculos matemáticos, físicos.
 ESTRUCTURA DE PESTEÑADORA (TUBO CUADRADO)

N.° Proceso Esquema/cálculos/reglas de seguridad Herramientas/Instrumentos

operacional
01 LECTURA DE  Computadora
PLANOS  Auto CAD

02 HABILITACION La estructura principal de la pestañadora esta  Tubo cuadrado

DE MATERIAL provista de las siguientes características:  Flexometro
Trazamos las  Tiza
Tubo rectangular LAC = 110 cm
medidas como  Rayador
el plano indica. 30 mm X 50 mm X espesor 2.0 mm  EPPS
 Tronzadora
Cortamos 2 Tubo cuadrado LAC = 365.5 cm
tubos 50 mm X 50 mm X espesor 2.0 mm
cuadrados de
82 cm
Cortamos tubo
cuadrado de 96
cm
Cortamos tubo
cuadrado de 55
cm
Cortamos tubo
cuadrado de 65
cm
Cortamos tubo
cuadrado de
54.5
03 APUNTALDO  Máquina de soldar
DE MATERIAL  Alambre de cobre
Ya teniendo los  Careta
tubos  Guantes
habilitados  Mandil
procedemos a  EPPS
apuntalar el
armado de
estructura.
Colocamos
máquina de
soldar a un
amperaje…….
04 SOLDADURA  Máquina de soldar
MIG  Alambre de cobre
Soldaremos  Careta
según el plano  Guantes
indicado.  Mandil
 EPPS
Uniremos la
estructura
mediante
cordones de
corte……

05 PINTADO  Comprensor
Limpiaremos  Pintura esmalte
las impurezas sintético
de la soldadura  Disco de desbaste
haciendo uso  Thinner acrílico p-55
de disco de  Amoladora
 Trapo industrial
desbaste.

Limpieza con
thinner y trapo
industrial
Pintaremos los
tubos
cuadrados

62
  MONTAJE DE MOTOR Y SISTEMA DE TRASMISION (Plancha de acero
A36 X 9,0mm)

N.° Proceso Esquema/cálculos/reglas de seguridad Herramientas/Instrumentos

operacional
01 LECTURA DE • Computadora
PLANOS • Auto CAD

02 HABILITACION Plancha de acero A36  Tubo cuadrado

DE MATERIAL  Flexometro
30 cm X 40 cm X espesor 9.0 mm
plancha de  Tiza
Acero A36 Plancha de acero A36  Rayador
 EPPS
Trazamos las 25 cm X 10 cm X espesor 6,0 mm  Tronzadora
medidas como el
plano indique.
Cortamos
plancha de ……

63
03 APUNTALDO DE  Máquina de soldar
MATERIAL  Alambre de cobre
Teniendo las  Careta
planchas ya  Guantes
habilitadas  Mandil
procedemos a  EPPS
colocar en la
estructura.
Colocamos
máquina de
soldar a un
amperaje de……

04 SOLDADURA  Máquina de soldar

MIG  Alambre de cobre
 Careta
Soldaremos
 Guantes
según el plano
 Mandil
indique.
 EPPS
Uniremos la
plancha en la
estructura de la
pestañadora

05 PINTADO  Comprensor
 Pintura esmalte
Limpiaremos las
sintético
impurezas de la
 Disco de desbaste
soldadura con
 Thinner acrílico p-55
disco de desbaste
 Amoladora
Limpieza con  Trapo industrial
thinner y trapo
industrial
Pintaremos las
planchas y
soporte del
sistema de
trasmisión
06 CALCULO Lo siguiente:  Computadora
MATEMATICO  Cuaderno
 Lapicero
 manual
64
 ‘’SOLDADURA’’

Fig.1 tamaño de soldadura (0 en grados,H,R,S

y T en mm.
L:longitud de soldadura (m)
G:gravedad especifica del metal de soldadura
(7.85 g/cm3)
E:eficiencia de deposición (%) –
Electrodos revestidos s smaw:55 %
Alambres con nucleo solido /metalico de
Gmaw:95%
Hilos tubulares de FCAW:90%
Alambres solidos de SAW: 100%
FORMULA :

07 CALCULO DE 1gl=24 m2  Computadora

 Lapicero
‘’PINTURA’’  Cuaderno
A= D x L  Manual


A=6mm x 12 m =72 m2

65
 CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
Definición de costos:

En proyecto de innovación y/o mejora el coste o costo es determinar el valor monetario de los
consumos de factores que supone es desarrollo de las actividades.

5.1 Costo de materiales.

Los costos de materiales son todos aquellos elementos físicos que es imprescindible o que se
consume durante el proceso de elaboración o implementación del proyecto.

ITEM MATERIALES Y EQUIPO CANTIDAD UNIDAD DE COSTO

COSTO TOTAL
1 Tub.rectangular LAC 30mmx50mmx2.0 1 unidad 59.00 S/59.00
2 Tub.rectangular Lac 50mmx50mmx2.0 1 unidad 70.50 S/70.50
3 Plancha de acero A36 x 9.0 mm 1 unidad 20.00 S/20.00
4 Plancha de acero A36 x 0.5 mm 1 unidad 15.00 S/15.00
5 Piñón doble Din 8187 1 unidad 56.00 S/56.00
6 Motor cemer IE1-MSE712-4 1 unidad 287.00 S/287.00
7 Cadena doble ISO 06 B-2 1 unidad 72.50 S/72.50
8 Engranaje helicoidal KHG 1.5 1 unidad 29.30 S/29.30
9 Chumacera P-205 3 unidad 30.50 S/30.50
10 Chumacera T-205 1 unidad 35.10 S/35.10
11 Rodamiento rígido de bolas W616/1 2 unidad 21.30 S/21.30
12 Soldadura mig 30 metros de cable 1.2 1 unidad 35.00 S/35.00
diámetro
12 Disco de corte DC BNA32 1 unidad 7.00 S/7.00
115X3X22.23mm grano 30
13 Disco de desbaste 7”x ¼” x 7/8” De 1 unidad 6.50 S/6.50
WALT
14 Thinner acrílico P-55 3 litros-promart 1unidad 22.00 S/22.00
15 Pintura para metal 1 unidad 10.00 S/10.00
TOTAL S/776.70

66
5.2 Costo de mano de obra.
ITEM RECURSOS HUMANOS HOMBRESHORA COSTO COSTO
EMPLEADA HORA TOTAL
1 Soldador 10 15.00 S/150.00
2 Maestro 10 20.00 S/200.00
3 Ayudante 1 30 3.75 S/112.5
4 Ayudante 2 30 3.75 S/112.5
5 Ayudante 3 30 3.75 S/112.5
TOTAL S/687.50

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

ITEM USO DE MAQUINA CANTIDAD COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
1 Máquina de soldar 120 amp redbo 01 30.00 S/30.00
2 Amoladora DEWALT DWE496-QS-230mm 01 20.00 S/20.00
2.600W
3 Tronzadora de metales 14 “ D28730 01 6.00 S/06.00
4 Comprensora 2HP 20L power force 01 6.00 S/06.00
TOTAL S/62.00

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
1 Energía eléctrica consumida 50.43 kw-hr 0.90 S/45.387
2 Servicio de internet 30 horas 1.00 S/30.00
3 Movilidad para el transporte de la 10 5.00 S/50.00
implementación
TOTAL S/125.387

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

N° DESCRIPCIÓN COSTO
TOTAL
1 Costo de materiales. S/776.70
2 Costo de mano de obra S/687.50

67
 3 Costo de máquinas, S/62.00
herramientas y equipos
4 Otros costos de S/125.387
implementación de la
Mejora
TOTAL S/1,651.587

5.6 Estimación del beneficio-costo y retorno de inversión)

5.7 Cálculo de la productividad.

Procedimiento sistema actual Procedimiento sistema mejorado

SISTEMA TIEMPO SISTEMA TIEMPO
ACTUAL MEJORADO
Medición del material 5 min Medición del material 5 min
Traslado de material al 5 min Traslado de material al 5 min
área de corte área de corte
Retirar rebaba en el 8 min Retirar rebaba en el 8min
esmeril esmeril
Subrayar medida de la 5 min Subrayar medida de la 5 min
pestaña de la tapa pestaña de la tapa
(1.5mm ) (1.5mm )
Traslado al área de 5 min Traslado al área de 5 min
trabajo trabajo
Martillado de 30 min Montar y ajustar 5 min
profundidad de las material en la
pestañas pestañadora
Verificación de 5 min Realizar la elaboración 5 min
medidas de la pestaña
Pintado de la tapa 10 min Pintado de la tapa 10 min
Orden y limpieza en el 15 min Orden y limpieza en el 15 min
área de producción área de producción
TOTAL 88min TOTAL 68 min

88 min ---------- 100% entonces: 100% - 77.27% = 22.7%

116 min --------- x%
X=77.27 %
Conclusión: con mi proyecto tendremos una productividad adicional del 22.7

68
 CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
6.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

69
 CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
7.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

70
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

71
ANEXOS

72