Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Morelia

Ingeniería Bioquímica

Operaciones Unitarias 1

Prácticas 1 y 2
PROFESOR: Hazael Ociel Ramirez Ferreira

ALUMNOS:

Maricruz Alvarez Lazaro

Edgar Ivanohe Susano Soto

José María Duarte Sánchez

José Sebastián Esqueda Munguía

Grupo: B / Semestre Enero - Junio 2024

Fecha de entrega: 10 de marzo del 2024

 Introducción
MOLIENDA Y TAMIZADO:
La molienda y el tamizado son dos operaciones unitarias comúnmente
utilizadas en la industria para la reducción de tamaño y partículas y la
separación de diferentes tamaños, respectivamente.
TAMIZADO: El tamizado es un proceso de separación de partículas sólidas
según su tamaño. Consiste en pasar una mezcla de partículas a través de
una superficie porosa o una serie de tamices de diferentes tamaños de
abertura. Las partículas más pequeñas pasan a través de uno de los poros
o mallas, mientras que las partículas más grandes quedan retenidas en la
superficie del tamiz. El tamizado se utiliza para clasificar y separar
materiales granulares o en polvo según su tamaño, eliminando partículas
indeseadas o agregando una fracción específica a un proceso posterior.
Este proceso es común en la industria alimentaria, farmacéutica, química,
de materiales de construcción, entre otras.
MOLIENDA: La molienda es un proceso en el cual se reduce el tamaño de
partículas sólidas a través de la aplicación de fuerzas mecánicas. Esto se
logra mediante el uso de equipos como molinos, trituradoras y
pulverizadores, que aplican fuerzas de corte, compresión, impacto o
abrasión sobre el material a moler. La molienda se utiliza en una amplia
gama de industrias, incluyendo la alimentaria, farmacéutica, química,
minería y agrícola, para la producción de polvos finos, granulares o
suspensivos. Este proceso es fundamental para la preparación de materias
primas, la obtención de productos intermedios y la fabricación de productos
finales.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
El análisis granulométrico es un procedimiento utilizado en diversas
industrias y campos científicos para determinar la distribución de tamaños
de partículas en una muestra de material. Esta técnica es fundamental en
áreas como la geología, la ingeniería civil, la agricultura, la farmacéutica, la
industria alimentaria y la ambiental, entre otras.
La distribución de tamaños de partículas en un material puede influir en sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas, así como en su comportamiento
en diversos procesos industriales. Por lo tanto, el análisis granulométrico
proporciona información importante sobre la composición y la calidad del
material.
El análisis granulométrico es crucial en numerosas aplicaciones, como el
diseño de mezclas de concreto, la evaluación de suelos agrícolas, el control
de calidad de productos en la industria alimentaria, la optimización de
procesos de molienda y trituración en la minería, entre otros.
En resumen, el análisis granulométrico es una herramienta importante para
comprender y caracterizar la distribución de tamaños de partículas en una
muestra de material, lo que permite tomar decisiones informadas en una
variedad de contextos industriales y científicos.
 Objetivo de la práctica
Molienda y tamizado:
1. Operar equipos para el acondicionamiento, molienda y tamizado de
cereales,
2. Realizar el análisis granulométrico de la muestra obtenida.
Análisis granulométrico:
1. Realizar el análisis granulométrico de una muestra tamizada por
observación en estereoscopio.
2. Realizar gráficas para su análisis.
 Materiales
REACTIVOS MATERIAL EQUIPO

Cereales (Cacahuate) Bolsa para residuos Molino manual

Balanza analítica

Bolsa para muestras Torre de tamices

Calculadora

Reloj
 Metodología
Molienda y tamizado:
Análisis granulométrico:
 Resultados y discusión
Molienda y tamizado:
1. Análisis de granulometría

No. tamiz Luz de Masa % masa % retenido Diámetro

malla retenida retenida acumulado de la
(mm) (g) partícula
(mm)

1 10 55 58.1088 58.1088 4

2 18 22 23.2435 81.3523 3

3 35 17 17.9609 99.3132 2

4 60 .65 0.6867 99.99 .5

5 120 0 0 99.99 0

Fondo 0 0 0 99.99 0
Sumatoria 94.65

2. Graficar el porcentaje de masa retenida vs diámetro de la partícula

(análisis diferencial)

3. Graficar el porcentaje acumulado de masa retenida vs diámetro de la

partícula (análisis acumulativo)
 4. Interpretar los resultados obtenidos.
Hay una relación directamente proporcional entre el porcentaje de masa que
pasa por los tamices y el tamaño de las partículas obtenidas en cada uno
de ellos?

Análisis granulométrico:
1. Llenar la tabla siguiente con los resultados obtenidos de las
observaciones en estereoscopio y mediciones en imágenes.
 Malla Fracción Fracción Dimensiones
másica másica
acumulada Diámetro Área
(mm) (mm^2)

1 .581088 .581088 4 4

2 .232435 .813523 3 2

3 .179609 .993132 2 1

4 .006867 .9999 .5 0.0625

5 0 .9999 0 0

Fondo 0 .9999 0 0

2. Graficar el diámetro vs fracción másica acumulada para cada

producto tamizado.
 3. Discutir acerca de la relación que existe entre la distribución de
tamaños y el número de malla.
Para esta gráfica no existe una relación lineal, ya que todo depende del tipo
de equipo que se esté utilizando, sin embargo, para los molinos hay una
cierta relación en la que la mayor parte de las partículas se concentran en
los organizadores del centro, dejando los tamizadores más grandes y más
pequeños con menor cantidad de partículas.
4. Graficar el área vs fracción másica acumulada para cada producto
tamizado.

5. Discutir acerca de la fracción que existe entre la distribución de áreas

y el número de malla.
En esta gráfica tampoco existe una relación lineal, aunque ciertos puntos
muestran mayor concordancia, de acuerdo al orden utilizado para los
tamices, se permitió el paso a partículas más pequeñas por lo que las áreas
y el número de mallas poco a poco se equilibraron hasta llegar a un
balance.
 6. ¿Qué otra variable podría graficarse contra el número de malla?
El tamaño del tamiz
7. Anotar las observaciones acerca del análisis granulométrico
realizado.
Se puede observar un análisis granulométrico algo distinto a lo esperado,
esto puede deberse al uso del cacahuate como material al reducir y tamizar,
siendo este más dificil de manipular debido a cierto aceite que se hace
presente al molerlo, lo cual ocasionó que prácticamente no llegaran
partículas al quinto tamiz.
8. Mencionar lo que se puede mejorar en este análisis.
Principalmente se podría utilizar una legumbre que fácilite mucho más la
realización de este análisis, también una medición rigurosa para el peso de
cada producto acúmulado por tamiz podría arrojar resultados mucho más
exactos y finalmente comprobar que todos los equipos utilizados estén
calibrados y limpios a la hora de realizar la práctica reducirá el porcentaje de
error al final del análisis.
9. Elaborar conclusiones acerca del análisis granulométrico realizado.
Gracias a estas prácticas podemos comprobar que el cacahuate es un
objeto de estudio que dificulta la realización del análisis, al igual que los
diferentes factores que aumentaron el porcentaje de error para este análisis
granulométrico, todo esto se tendrá en cuenta para mejorar futuras prácticas
o proyectos profesionales.

Cuestionario
1. ¿En qué procesos agroindustriales tiene aplicación el tamizado?
R= El tamizado se aplica en diversos procesos agroindustriales, como la
producción de harina, la elaboración de alimentos, la selección de semillas y la
limpieza de granos. Se utiliza para separar partículas de diferentes tamaños y
eliminar impurezas, mejorando así la calidad de los productos finales.
 2. ¿De qué depende la calidad de las harinas?
R= La calidad de las harinas depende de varios factores, como el tipo y la calidad
del grano utilizado, el proceso de molienda, la finura de la molienda, el contenido
de proteínas y gluten, la humedad, y la presencia de impurezas.

3. ¿Qué métodos existen para reducir de tamaño una partícula?

R= Existen varios métodos para reducir el tamaño de las partículas, incluyendo la
molienda, trituración, pulverización, micronización y homogeneización.

4. ¿Qué métodos aplicaría para determinar la densidad de las

partículas?
R= Para determinar la densidad de las partículas, se pueden utilizar métodos
como el método del picnómetro, el método del volumen de desplazamiento de
líquido, o el método de sedimentación utilizando un líquido de densidad conocida.

5. ¿Cómo determinaría la cantidad de partículas por tamiz?

R= Para determinar la cantidad de partículas por tamiz, se puede realizar un
análisis granulométrico utilizando un juego de tamices de diferentes tamaños de
malla. Después de tamizar la muestra, se pesa la cantidad de partículas retenidas
en cada tamiz y se calcula el porcentaje de retención en cada uno.
 Conclusiones

José Sebastián Esqueda Munguía

Molienda y tamizado:
Durante la realización de esta práctica, podemos concluir que se tiene que
tomar en cuenta las propiedades de nuestro material/cereal dado que hay
materiales que necesitan un proceso diferente para ser procesados, ya que
como se vio durante nuestra práctica, nuestro cereal no era del todo
adecuado para esta practicado que tenía aceites en su estructura.

Análisis granulométrico:
Para esta práctica podemos llegar a la conclusión de qué entre mayor sea el
número plasmado en el tamiz, los orificios por las que tienen que pasar las
partículas son más pequeños, además que hay una relación proporcional
entre el tamaño del tamiz y el tamaño de la partícula retenida.

- Maricruz Alvarez Lazaro:

Molienda y tamizado:
Para la realización de esta práctica concluimos que es importante tomar en
cuenta las propiedades del material que se utilizara ya que en nuestro caso
el cacahuate fue difícil de trabajar, siendo así que debimos elegir un cereal
de acuerdo al proceso que se realizaría, aun asi se logro observar y
aprender lo esperado.
Análisis granulométrico:
En conclusión, el análisis granulométrico proporcionó información valiosa
sobre la naturaleza del material estudiado y su potencial uso en diversas
aplicaciones. Este análisis es fundamental para comprender las
características físicas de los materiales y optimizar su uso en proyectos de
ingeniería y construcción.
-José María Duarte:
Molienda y tamizado:
Para esta parte debimos prestar atención previa a que era muy probable
que nuestro material a moler no lo hiciera de manera correcta pues los
aceites de este provocaron que se volviera una masa, masa que se hizo
más notoria al tamizar el material y que complicó el tema del tamizado y del
análisis del mismo. Después de esto ya sabemos que factores debemos
tomar en cuenta para realizar un tamizado de mayor calidad y que factores
o materiales podrían no tener las mejores condiciones para llevar a cabo los
pasos necesarios para concluir la práctica.
Análisis granulométrico:
El análisis granulométrico es una herramienta que nos puede ayudar a
mejorar la calidad, comportamiento y procesamiento del producto, en esta
práctica en específico nos demostró la relación no lineal que hubo entre los
tamices y el diámetro de partícula que salió de ellos. Con dicho análisis
ahora sabemos que corregir y que mejorar o inclusive predecir en el
comportamiento, propiedades y procesamiento del cacahuate.
Molienda y tamizado:
Edgar Ivanohe Susano Soto:
La presente práctica ha demostrado ser fundamental para comprender los
procesos de reducción de tamaño de partículas y la separación por tamaño.
Los resultados obtenidos permiten entender cómo diferentes condiciones de
molienda afectan a la distribución del tamaño de partículas y cómo el
tamizado puede utilizarse para obtener fracciones específicas de un
material. Estos conocimientos son esenciales en numerosas industrias,
desde la farmacéutica hasta la alimentaria, para garantizar la calidad y
homogeneidad de los productos finales.

Análisis granulométrico:
Esta práctica nos ha permitido determinar con precisión la distribución de
tamaños de partículas en la muestra estudiada. Este proceso es esencial
para entender las características físicas y la composición de los materiales,
lo que a su vez puede influir en su comportamiento en diversos procesos
industriales y aplicaciones. Además, el análisis granulométrico proporciona
información valiosa para el diseño y la optimización de procesos de
producción, así como para el control de calidad de productos finales.
 Referencias
● - Molienda: proceso que permite la reducción de partículas y mejorar
la eficiencia de los pasos de preparación. (n.d.). - Molienda: proceso
que permite la reducción de partículas y mejorar la eficiencia de los
pasos de preparación. Retrieved March 11, 2024, from
https://tecnal.com.br/es/blog/242_molienda_proceso_que_permite_la
_reduccion_de_particulas_y_mejorar_la_eficiencia_de_los_pasos_d
e_preparacion
● Leskow, E. C. (n.d.). Tamizado - Qué es, concepto, tipos,
características y ejemplos. Retrieved March 11, 2024, from
https://concepto.de/tamizado/
● Productos, A. (2022, March 21). Granulometría: Análisis
granulométrico de suelos por tamizado. COTECNO | Equipamiento
Científico | Prospecciones, Auscultación, Geofísica, Ingeniería;
Cotecno.
https://www.cotecno.cl/granulometria-analisis-granulometrico-suelos/
● Artero, I. (2015, September 15). Curva granulométrica para shotcrete
con el árido adecuado. Putzmeister.
https://bestsupportunderground.com/curva-granulometrica-para-shotc
rete/
● de CEUPE, B. (n.d.). La reducción de tamaño en la transformación
de los alimentos. Ceupe. Retrieved March 11, 2024, from
https://www.google.com/amp/s/www.ceupe.com/blog/transformacion-
de-los-alimentos.html%3fformat=amp