Partes y componentes de una maquina inyectora de plástico.

Una inyectora de plástico es una máquina hidráulica integrada mecánicamente por

partes, las cuales se les puede dividir en tres unidades principales que son: unidad
de cierre, molde y unidad de inyección. Al trabajar conjuntamente permiten que la
materia prima tome la forma del molde utilizado. La unidad de cierre es el
encargado de realizar el ajuste y presión necesaria del molde en la posición
indicada a la espera de la inyección del material. En la unidad de inyección se
produce la fundición a altas temperaturas aproximadamente a 180°C de los
gránulos de plástico formando una masa viscosa y que al ejercer presión fluye por
el cañón para depositarse en el molde y tomar la forma del mismo:

Figura: Inyectora
 Parte Descripción
Cilindro de fijación Cilindro de control para el ajuste de la
unidad de cierre.
Barra de desplazamiento de la unidad
Barra guía de cierre donde se
ajustará el molde
Placa móvil Placa en donde se sostiene el molde
para la inyección
Placa de acero la cual recibe el
Molde material calentado para dar
forma a la pieza final.
Segunda parte de la placa la cual va a
Placa fija recibir el impacto
del cañón.
Cañón Parte móvil de la unidad de inyección.
Tornillo el cual cumple funciones de
Husillo inyección y carga de
material.
Gránulos de Material del cual va a ser formado la
plástico pieza final.
Tolva Ingreso la materia prima como sólido
granulado.
Unidad donde se controla y establece
parámetros del
Unidad de control proceso como tiempos, temperatura y
velocidades de la
máquina.
Bandas comúnmente llamadas
Bandas resistencias, se encargan de
calentadoras fundir el material previamente
ingresado.
Válvula de Válvula check encargada del control de
protección salida de material.
Plástico fundido Plástico calentado por las resistencias
en estado líquido.
Unidad de Unidad compuesta por el husillo,
inyección cañón y resistencias de calentamiento

Tabla de componentes, fallas y posibles soluciones.

Componentes Fallas Posibles soluciones
  Fugas hidráulicas:  Reemplazar los
Puede ocurrir sellos
debido a sellos desgastados:
desgastados o Verificar
dañados. regularmente y
 Desgaste o daño cambiar los sellos
del pistón: A hidráulicos.
menudo causado  Inspeccionar y
Cilindro de Fijación por un reemplazar el
mantenimiento pistón: Si está
deficiente o uso desgastado o
prolongado. dañado.
 Presión insuficiente:  Revisar el sistema
Resulta en un hidráulico:
ajuste ineficaz de la Asegurarse de
unidad de cierre. que la presión
hidráulica sea
adecuada y no
haya bloqueos.

 Desalineación:  Ajuste y
Puede causar alineación regular:
desgaste irregular y Mantener la barra
dañar el molde. guía alineada
 Desgaste excesivo: correctamente.
Ocurre por falta de  Lubricación
lubricación o adecuada: Aplicar
Barra Guía materiales de baja lubricante
calidad. regularmente para
 Rotura: reducir el
Generalmente desgaste.
causada por una  Inspección
fuerza excesiva o periódica: Sustituir
material defectuoso. barras guía
dañadas o
desgastadas.

 Desgaste en las  Mantenimiento

superficies de regular:
contacto: Debido al Inspeccionar y
uso continuo y falta lubricar las
de lubricación. superficies de
Placa Móvil  Deformación: contacto.
Puede ocurrir por  Reemplazar
una fuerza excesiva placas
o un defecto en el deformadas: Usar
 material. materiales de alta
 Falla en el sistema calidad para evitar
de enfriamiento: Lo deformaciones.
que puede causar  Revisión del
un sistema de
sobrecalentamiento enfriamiento:
y deformación. Asegurar un
funcionamiento
adecuado del
sistema de
enfriamiento.

 Desgaste de las  Reparación o

cavidades: Por uso reemplazo del
prolongado y molde: Cuando
material abrasivo. hay desgaste
 Deformación o significativo.
rotura: Causada por  Ajustar
la presión de parámetros de
inyección excesiva inyección: Para
Molde o defectos en el evitar presiones
material. excesivas.
 Problemas de  Verificar la
alineación: Puede alineación del
resultar en piezas molde:
defectuosas. Regularmente
para mantener la
calidad de las
piezas.

 Desgaste por  Inspección y

impacto: Debido a mantenimiento
la fuerza repetitiva regular: Para
del cañón. detectar y corregir
 Deformación: el desgaste
Puede ser causada temprano.
Placa Fija por una instalación  Reemplazar
incorrecta o placas
defectos del deformadas o
material. dañadas: Con
materiales de alta
calidad.

 Desgaste interno:  Limpieza regular

Debido al contacto del cañón: Para
continuo con el prevenir
 plástico fundido. obstrucciones.
 Obstrucción:  Inspección del
Cañón Causada por estado del cañón:
residuos de plástico Y reemplazo si
o material está demasiado
contaminado. desgastado.
 Daño en la boquilla:  Usar herramientas
Por impactos o uso adecuadas: Para
de herramientas manejar y limpiar
inapropiadas. la boquilla.

 Desgaste de la  Reemplazo del

rosca: Debido al husillo
uso continuo y la desgastado: Con
fricción con el uno nuevo de alta
material. calidad.
 Rotura: Por material  Evitar
defectuoso o sobrecargas:
Husillo sobrecarga. Ajustando
 Obstrucción: Por correctamente los
residuos de material parámetros de
plástico. operación.
 Limpieza y
mantenimiento
regular: Para
evitar
obstrucciones.

 Contaminación:  Uso de material

Presencia de de alta calidad: Y
impurezas en los verificado por
gránulos. proveedores
 Humedad: Gránulos confiables.
Gránulos de Plástico no suficientemente  Sistema de
secos pueden secado adecuado:
causar defectos en Antes de la
la pieza. inyección.

 Obstrucción: Por  Limpieza regular

material húmedo o de la tolva: Para
contaminado. evitar
 Desgaste: Debido a obstrucciones.
Tolva la fricción con los  Secado adecuado
gránulos de del material: Antes
plástico. de cargar en la
tolva.
  Mal funcionamiento  Actualización del
del software: Puede software:
causar errores en Regularmente
los parámetros. para mantener la
 Problemas eficiencia.
Unidad de Control eléctricos: Como  Inspección y
cortocircuitos o mantenimiento de
fallos en los componentes
componentes. eléctricos: Para
evitar fallos.

 Rotura o fallo de las  Reemplazo de

resistencias: Debido bandas
a uso prolongado o calentadoras
sobrecalentamiento. fallidas: Con
 Conexiones resistencias de
eléctricas sueltas: buena calidad.
Bandas Calentadoras Que pueden causar  Verificación de
mal funcionamiento. conexiones
eléctricas:
Regularmente
para asegurar
buen contacto.

 Obstrucción: Por  Limpieza regular:

residuos de material Para evitar
plástico. obstrucciones.
Válvula de Protección  Fugas: Debido a  Reemplazo de
sellos desgastados sellos
o dañados. defectuosos: Para
prevenir fugas.

 Inconsistencias en  Control de la
la viscosidad: Que temperatura: Para
pueden causar asegurar una
defectos en las fusión uniforme.
Plástico Fundido piezas.  Uso de material
 Contaminación: Por de alta calidad y
impurezas en el limpieza: Para
material. evitar
contaminaciones.

 Desgaste de  Mantenimiento
componentes: regular: De todos
Como el husillo y el los componentes
 barril. para detectar
 Obstrucciones: Por desgaste
residuos de material temprano.
Unidad de Inyección plástico.  Limpieza
 Fugas hidráulicas: frecuente: Para
En sistemas de evitar
inyección obstrucciones.
hidráulicos.  Inspección del
sistema hidráulico:
Para evitar y
reparar fugas.

Selección de falla y diagrama de flujo

Diagrama de Flujo: Resolución de Fugas Hidráulicas en el Cilindro de
Fijación.
 Tabla de actividades, descripción, responsable y documento
Actividad Descripción Responsable Documento
Identificación Operador
de la Fuga observa Reporte de
disminución de Operador Incidencia
presión o
presencia de
aceite hidráulico.
Parada de la Apagar la
Máquina máquina de Procedimiento
manera segura y Operador/Mantenimiento de Parada
despresurizar el Segura
sistema
hidráulico.
Diagnóstico Localizar la
fuente exacta de Técnico de
la fuga y Mantenimiento Informe de
determinar la Diagnóstico
causa.
Desmontaje del Retirar el cilindro
Cilindro de la unidad de Técnico de Manual de
cierre y Mantenimiento Desmontaje
desmontarlo
cuidadosamente
.
Inspección de Inspeccionar
Componentes sellos, pistón y Técnico de Lista de
cilindro por Mantenimiento Verificación de
desgaste o Inspección
daños.
Reemplazo de Reemplazar
Componentes sellos Técnico de Orden de
desgastados, Mantenimiento Trabajo de
reparar o Reemplazo
reemplazar
pistón/cilindro si
es necesario.
Montaje del Volver a montar
Cilindro el cilindro con Técnico de Manual de
las nuevas Mantenimiento Montaje
piezas
asegurándose
de la correcta
instalación.
Instalación del Reinstalar el
Cilindro cilindro en la Técnico de Procedimiento
unidad de cierre Mantenimiento de Instalación
y conectar todas
 las líneas
hidráulicas.
Prueba del Presurizar el
Sistema sistema,
encender la Informe de
máquina, Técnico de Prueba y
verificar que no Mantenimiento Verificación
haya fugas y
realizar pruebas
de
funcionamiento.
Documentació Registrar las
n reparaciones y
piezas Técnico de Registro de
reemplazadas, Mantenimiento/Superviso Mantenimient
planificar r oy
inspecciones Reparación
regulares.

Referencias
Grandermex. (2022, 22 junio). Máquinas de inyección de plástico nuevas y usadas

| Grandermex. https://grandermex.com.mx/maquinas-inyeccion-plastico/

Partes de una inyectora de plastico | PRM-TAIWAN. (s. f.). https://spanish.prm-

taiwan.com/category/Parts_and_Components.php

Privarsa. (2019, 23 octubre). Problemas en la inyección de plástico: Material

atascado en el molde - PRIVARSA. PRIVARSA.

https://www.privarsa.com.mx/problemas-en-la-inyeccion-de-plastico-

material-atascado-en-el-molde/

Profe Rafa. (2020, 3 junio). Partes de la inyectora de plásticos - Profe Rafa

[Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=_QkI85qtDmw

Rjc. (2022, 16 noviembre). Fallo y análisis del moldeo por inyección. RJC Mold.

https://rjcmold.com/es/failure-collections-of-injection-molding/

User, S. (s. f.). ¿Cómo funciona una inyectora de plástico?

https://maxipet.net/blog/como-funciona-una-inyectora-de-plastico

Zatecsa. (2023, 30 mayo). Defectos en inyección de plástico:Rechupes. ZATEC |

Technical Engineering Plastic Injection Molding Company.

https://www.zatecsa.com/defectos-en-inyeccion-de-plastico_rechupes/