¿Qué es SIX SIGMA?

Es una popular filosofía de gerencia. (libro “El Six Sigma para todos” De George
Eckes)
Es una filosofía empresarial centrada en la satisfacción del cliente que utiliza una
metodología que reduce el desperdicio al reducir la variación en los procesos a
través de herramientas estadísticas y administrativas, y por lo tanto mejora
significativamente la calidad en cualquier proceso. (Luis Socconini - Director Lean
Six Sigma Institute)
El Seis Sigma puede ser definido como una estrategia enfocada al cliente que
basada en hechos y datos intenta alcanzar un nivel de la calidad en los procesos
reduciendo la cantidad de defectos y minimizando su variabilidad permitiendo de
esta manera realizar mejoras de desempeño planificadas y aumentar la eficiencia
(Van et al, 2008; Chen et al, 2008; Haikonen et al, 2004).
Six sigmas es una herramienta que articula el uso de diferentes técnicas de la
gestión de la calidad, el control estadístico y el diseño de experimentos; que
combinadas con la medición del desempeño de procesos permite centrarse en
mejoras focalizadas o de toda la organización; lo cual puede impactar en la
reducción de costos de operación y aumento de la rentabilidad. (Articulo
investigativo Fontalvo, Tomas (2009), Un caso práctico del enfoque sistémico
convergente de la calidad (ESCC) en vidrios templados. Revista Escenarios)

6 características de SIX SIGMA

1. La metodología Six Sigma se basa en la métrica de la variación en

eficiencia de los procesos denominada “Defectos por millón de
oportunidades” (DPMO)

2. Apoyo y compromiso de liderazgo: (El éxito de cualquier proyecto

de implementación de Six Sigma depende mucho del nivel de soporte que
proporciona la administración superior a seis equipos Sigma que manejan
las implementaciones. El apoyo y el compromiso se requieren en forma de
tiempo, esfuerzo y recursos, que son vitales para el éxito de cualquier
iniciativa de mejoramiento de la calidad emprendida por una organización.
El liderazgo no puede permitirse tener una actitud relajada mientras se
implementan seis proyectos de implementación de Sigma en la
organización.)
 3. Enfoque basado en datos: (Seis conceptos Sigma, si se implementan
con éxito, ayudan a reducir los defectos y mejorar la eficiencia. Esto se
debe a que Six Sigma mejora la calidad de las técnicas se basan en el
razonamiento racional y hacer uso de herramientas estadísticas que
proporcionan resultados precisos. El enfoque basado en los datos ayuda a
reducir la dependencia de la experiencia humana y los sentimientos
intestinales, que a veces pueden resultar desastrosos, especialmente
cuando se trata de procesos complejos de negocios que tienen múltiples
procesos sub. Las herramientas estadísticas se utilizan en cada etapa del
proceso de implementación de Six Sigma, como definir, medir, analizar,
mejorar y controlar para eliminar la ocurrencia de errores humanos.)

4. Formación y cambio cultural: (La formación adecuada es necesaria

para todo tipo de personal asociado con los proyectos de implementación,
ya sea un Gerente Senior o un capataz de planta que se ocupa de tareas
rutinarias. Six Sigma también enfatiza la concientización de los empleados
acerca de los cambios que se van a producir después de las
implementaciones. Los empleados deben ser conscientes de los posibles
cambios en su entorno de trabajo y cómo les ayudará a reducir su carga de
trabajo y aumentar su eficiencia general)

5. Acreditación orientada al cliente y enfocada a los procesos:

(Esta metodología busca que todos los procesos cumplan con los
requerimientos del cliente y que los niveles de calidad desempeño cumplan
con los estándares de Six sigma. Al desarrollar esta metodología se
requiere profundizar en el entendimiento del cliente y sus necesidades. Con
base en ese estudio sobre el cliente se diseñan y mejoran los procesos.)

6. Los resultados son medibles desde el punto operacional y financiero.

¿COMO CONTRIBUYE A LA EMPRESA?

Generación de ingresos
En primer lugar, permite incrementar las ganancias y la productividad de una
organización con un mejor desarrollo de los procesos. Esto conlleva a productos o
servicios que se completan de manera más eficiente y rápida sin afectar la calidad.
Al desarrollar las características de sus servicios y productos con esta
metodología, las compañías pueden ver aumentos en sus ingresos a largo plazo, y
generar beneficios para todas las partes interesadas.
Reducción de costos
Six Sigma ayuda a las empresas a corregir y mejorar sus procesos operativos,
generando una disminución de costos. Uno de los factores que posibilita este
ahorro es la eliminación de los procesos que contienen desechos. Según un
estudio sobre el proceso de fabricación de bolsas de polipropileno, publicado en
Taylor & Francis, el enfoque Six Sigma otorga una reducción del 50 % de residuos.
Asimismo, el modelo permite resolver los problemas causados por defectos
operativos y eliminar acciones innecesarias del proceso de producción.

Gestión del tiempo

El empleo de esta metodología ayuda a los empleados a administrar su tiempo de
manera efectiva, lo que resulta en un negocio más eficiente y colaboradores más
productivos. Para ello, los usuarios de Six Sigma deben establecer objetivos
S.M.A.R.T. y luego aplicar los principios de datos a esas metas. Esto se hace
analizando tres áreas clave: aprendizaje, desempeño y realización. Luego, se
debe crear un plan de acción, cuyo resultado pueden ser trabajadores más
eficientes y satisfechos, habiendo logrado un mejor equilibrio entre su vida laboral
y personal.

Motivación de empleados
Toda empresa, si está destinada a tener éxito, necesita que sus empleados actúen
de la manera correcta, pero para ello debe haber suficiente motivación. De hecho,
las organizaciones que están dispuestas a comprometerse plenamente con la
satisfacción de los colaboradores lograrán aumentar su productividad. Compartir
las herramientas y técnicas de resolución de problemas Six Sigma permitirá el
desarrollo de los trabajadores y ayudará a crear un buen clima laboral y sistemas
para la motivación de los empleados.

Planificación estratégica
Six Sigma puede desempeñar un papel integral en cualquier visión estratégica. La
metodología se centra en las áreas de mejora de una compañía. Por ejemplo,
puede emplearse para mejorar los procesos internos, aumentar el rendimiento,
eliminar la complejidad innecesaria de determinados procesos, etc. De hecho, sea
cual sea la estrategia de la empresa, Six Sigma puede ayudar a que esta sea la
mejor en lo que hace.
En conclusión, implementar Six Sigma en una organización puede resultar valioso
tanto para los altos mandos como para los empleados. No solo permitirá mejorar
la productividad y el desempeño financiero de la compañía; también garantizará la
satisfacción y motivación del personal.

Caso de Éxito de Lean Six Sigma en Toyota: Un Camino Hacia la Excelencia

Operativa

En el mundo de la mejora continua y la excelencia operativa, el caso de éxito de

Toyota, como uno de los principales fabricantes de automóviles a nivel mundial,
Toyota ha utilizado Lean Six Sigma para optimizar sus procesos de producción y
mejorar la calidad de sus vehículos. Un ejemplo específico fue cuando aplicaron
Lean Six Sigma en su planta de ensamblaje en Japón, reduciendo drásticamente
el tiempo de ciclo y eliminando desperdicios en el proceso. Como resultado,
pudieron producir más vehículos con menos recursos, lo que aumentó su
rentabilidad y competitividad en el mercado automotriz global.

Contexto y Motivación
La historia de Toyota está impregnada de una pasión por la calidad, la eficiencia y
la innovación. En la década de 2000, Toyota se encontraba en una posición
destacada en la industria automotriz, pero estaba decidida a elevar aún más sus
estándares. Fue en este contexto que Toyota se embarcó en un viaje de mejora
continua al adoptar la metodología Lean Six Sigma.

Período de Implementación

La implementación de Lean Six Sigma en Toyota se extendió a lo largo de varios

años, reflejando su enfoque metódico y su compromiso a largo plazo. Entre 2000 y
2005, Toyota consolidó su enfoque en Lean Six Sigma, estableciendo las bases
para una transformación profunda.

Motivación y Objetivos
Los factores clave que motivaron a Toyota a adoptar Lean Six Sigma incluyeron:
1. Mejora de la Calidad: Toyota siempre se ha esforzado por ofrecer vehículos de
la más alta calidad. Lean Six Sigma ofrecía un marco estructurado para abordar
problemas de calidad y reducir defectos.
2. Eficiencia Operativa: Con una producción masiva, Toyota buscaba reducir el
tiempo de ciclo y los costos de producción para mantenerse competitivo en un
mercado global.
3. Satisfacción del Cliente: Toyota estaba decidida a superar las expectativas de
sus clientes y ofrecer experiencias excepcionales.
Guía Detallada de Implementación
La implementación de Lean Six Sigma en Toyota se basó en una estrategia
cuidadosamente planeada:
1. Compromiso de Liderazgo:
El compromiso de los líderes fue el cimiento de la implementación exitosa. Los
altos ejecutivos de Toyota lideraron con el ejemplo, participando en proyectos y
comunicando la importancia de Lean Six Sigma en todos los niveles.
2. Selección Estratégica de Proyectos:
Toyota identificó áreas críticas que podrían beneficiarse de Lean Six Sigma. Esto
aseguró que los esfuerzos se centraran en proyectos con el potencial de generar
un impacto significativo en la calidad y la eficiencia.
3. Formación Integral:
Se capacitó a empleados en todos los niveles, desde operadores de línea hasta
altos ejecutivos. Los cinturones verdes y negros de Lean Six Sigma se convirtieron
en agentes de cambio, liderando proyectos de mejora.
4. Implementación de la Metodología DMAIC:
La metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) sirvió como
marco para los proyectos de mejora. Cada fase involucró análisis de datos
profundos y enfoques basados en evidencia.
Resultados Tangibles
Los resultados cuantificables de la implementación de Lean Six Sigma en Toyota
son impresionantes:
1. Reducción de Defectos:
Toyota logró una reducción del 80% en la tasa de defectos en la producción, lo
que resultó en ahorros significativos en términos de retrabajos y costos de
garantía. Esto no solo mejoró la calidad del producto, sino que también liberó
recursos valiosos para la innovación.
2. Eficiencia Operativa:
Los tiempos de ciclo de producción se redujeron en un 50%, permitiendo una
respuesta más rápida a las demandas del mercado. Esta eficiencia mejorada
impulsó la flexibilidad y la capacidad de Toyota para adaptarse a las cambiantes
condiciones del mercado.
3. Ahorro de Costos:
La optimización de procesos y la eliminación de desperdicios generaron ahorros
anuales de costos de producción que superaron los $1.5 mil millones. Estos
ahorros liberaron recursos financieros que pudieron ser reinvertidos en
investigación y desarrollo, fortaleciendo aún más la posición competitiva de
Toyota.
Lecciones Aprendidas y Futuro
El caso de éxito de Toyota en la implementación de Lean Six Sigma ofrece
lecciones valiosas para otras organizaciones:
- Liderazgo Comprometido: El compromiso de la alta dirección es esencial para
establecer una cultura de mejora continua.
- Selección Estratégica de Proyectos: Centrarse en áreas críticas maximiza el
impacto y el retorno de la inversión.
- Metodología Estructurada: La implementación disciplinada de la metodología
DMAIC garantiza resultados medibles y sostenibles.

Caso 2:

El Grupo Quiromar, es una empresa de confecciones, que ha logrado participar en

cuatro proyectos, uno de la Cámara de Comercio y tres de Colombia Productiva,
donde se aplicó previamente la metodología de Six Sigma, lo que le permitió
adquirir herramientas logrando:

Reducir Costos de Materias Primas.

Aumento de la Capacidad de producción anual (Superando las 400.000 prendas).
Incremento del 20% en la estandarización de sus operaciones.
incremento de entre 15% y 20% en la satisfacción de sus clientes.
PROCESO DMIAC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar)
1. Definir:
El problema, el valor para el cliente, el equipo y el proyecto. Así, se trata de
encontrar el problema o defecto concreto y validarlo al tiempo que se definen los
participantes del programa.
2. Medir:
Hace alusión al rendimiento y responde a la pregunta de qué se necesita para
mejorar. Consiste en mapear el proceso y determinar la fiabilidad de los datos. Se
quiere encontrar una solución de mejora.
3. Analizar:
Identificar fuentes de variación y causas raíz. Se centra en los procesos y los
factores de influencia. El objetivo es poder cambiar las causas.
4. Mejorar:
Se trata de hacer cambios para incrementar el rendimiento.
5. Controlar:
Se asegura de establecer controles para el mantenimiento de las mejoras
realizadas. Se deben tomar las medidas imprescindibles para garantizar la
continuidad de la mejora. De esta forma, se valora tanto la satisfacción del cliente
como el término económico.

Articulo científico

Atto, A., Largo, R., Ollague, J., & Espinoza, C. (2020). Errores en los procesos
mediante la revisión de la filosofía Lean Six Sigma y su incidencia en la
productividad y competitividad de las PyMEs de la provincia de El Oro. Dialnet.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=7897678