2024

UNIVERSIDAD ESCUELA COLOMBIANA

DE INGENIERIA JULIOGARAVITO

MATERIALES METÁLICOS

Imagen adaptada de: Callister. Materials Science and Engineering An introduction [1].

ENSAYO DE TEMPLABILIDAD

1
TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ................................................................................................................. 3
III. SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA............................................................................ 3
IV. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS........................................................................................ 4
V. INSUMOS PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ...........................................5
VI. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 6
VII. PROCEDIMIENTO...................................................................................................... 10
VIII. PREINFORME/EVALUACIÓN ................................................................................... 13
IX. INFORME ............................................................................................................................... 13
X. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 15

2
 I. INTRODUCCIÓN

La templabilidad es un término que se usa para describir la capacidad de una aleación para
endurecerse mediante la formación de martensita como resultado de un tratamiento térmico
dado. La templabilidad es conocida con el término en inglés “hardenability” y para cada
acero aleado hay una relación específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad
de enfriamiento [1].

El conocer la capacidad de un acero para endurecerse bajo ciertas condiciones es una

herramienta práctica para la obtención y observación de propiedades mecánicas
adecuadas necesarias en determinados procesos de producción, siendo este, uno de los
objetivos de la disciplina práctica de materiales metálicos en la formación de ingenieros (as)
mecánicos(as).

II. OBJETIVOS

• Comprobar experimentalmente el comportamiento de un acero según el tratamiento

térmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y despuésde realizada
la prueba y comparar los resultados obtenidos.
• Conocer lo parámetros que intervienen en el ensayo Jominy.
• Identificar la importancia que tienen los elementos de protección personal para evitar
accidentes.
• Analizar los resultados obtenidos mediante la generación de un informe de
laboratorio.

III. SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA

Para evitar accidentes y daños en equipos durante la práctica es necesario que los
estudiantes tengan en cuenta lo siguiente:

• Seguir las instrucciones impartidas por el docente y/o técnico para la realización
correcta de la práctica y tener conocimiento previo del contenido de ésta.
• Utilizar los elementos de protección personal asignados para esta práctica descritos
en la Fig. 1.
• Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier
elemento que implique riesgo durante la realización de la práctica.
• Programar correctamente el durómetro para obtener los datos verídicos y adecuados
en la prueba.
• Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es importante que el alumno que
fue asignado para realizar esta actividad, se familiarice con el manejo de las pinzas
y evitar de esta manera errores.
• Los alumnos que no tienen Careta (elemento de protección personal) no deben
permanecer cerca del Horno Eléctrico (sobre todo en el momento de abrirlo), ya que
las temperaturas con que se trabajan son peligrosas.
3
 • Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente con el
elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal, para verificar que el
nivel que tiene el recipiente con el refrigerante cubre completamente la pieza.

Fig. 1. Implementos de protección personal y reglas de laboratorio.

IV. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

TEORÍA TIEMPO (min)

Instrucciones de seguridad, para el bienestar de los usuarios. 10
Explicaciones generales acerca de los tratamientos térmicos y el
ensayo de Jominy. 20
Breve explicación del diagrama TTT y Fe-Fe3C 15
Explicación de las características principales de un Durómetro y
5
configuración de este dispositivo.
Presentación del material utilizado para la realización de la prueba y
sus propiedades. 5
Total 55

4
 PRÁCTICA TIEMPO (min)
Configuración del Durómetro y conocimiento de las propiedades de
la pieza con la cual se va a trabajar. (Mirar tablas de propiedades 5
mecánicas).
Tomar las mediciones de dureza a la pieza antes de introducirlas
40
al horno.
Mantener la pieza metálica dentro del horno a la temperatura
40
deseada.
Realizar las mediciones de dureza a la pieza a la cual se le realizó
40
el tratamiento térmico.
Total 125

Tabla. 1. Asignación de tiempos.

V. INSUMOS PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

MATERIALES REACTIVOS EQUIPOS

- Probetas de acero. - N/A - Durómetro.

- Horno Mufla.
- Dispositivo para
temple.
- Rayador de metal.
- Regla.

Tabla. 2. Insumos necesarios para desarrollo de la práctica

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 VI. MARCO TEÓRICO

A continuación, se presentan de manera general los aspectos más importantes que se

deben tener presentes para realizar la práctica.

5.1. Tratamiento térmico

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades
mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la
composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas.

Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en

unoo varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se
aplicaantes del proceso de conformado. En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de
manufactura para lograr resistencia y dureza.

5.1.1. Temple
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y la
resistencia mecánica del material transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera) se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templados.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,

además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica
para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados
en función del resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan
casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que
a su vez depende fundamentalmente del diámetro o espesor de la piezayde la calidad del
acero.

5.2. Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación)

Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación
de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:

• Formas alternativas de Ferrita y Cementita

• Martensita

El tiempo se presenta logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el

eje vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos)
6
en la región Austenita y continúa hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que
muestra cómo se enfría el metal en función del tiempo (Ver Fig. 2.). Los tiempos de
transformación dependen de la aleación del material.

Fig. 2. Diagrama TTT para un Acero eutectoide [2].

5.2.1. Abreviaturas y códigos de la gráfica 1:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformación a la Bainita.
Bf = Momento de la finalización de la transformación Bainita.
γu = Austenita inestable.

5.3. Dureza

La Dureza es la capacidad para resistir la deformación o abrasión de una superficie. Está

relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias sólidas, y, en sentido
amplio, éste término suele extenderse para incluir todas estas propiedades.

Se aplican varias interpretaciones al término en función de su uso. En Mineralogía, la dureza

se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una
superficie blanda se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro
como el diamante, rayará uno blando como el grafito, mientras que la situación inversa
nunca se producirá.

En Metalurgia e Ingeniería, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de

7
material duro (impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño de la
indentación resultante. Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este método
para establecer la dureza de una superficie metálica se conoce como prueba de Brinell, en
honor al ingeniero sueco Johann Brinell que inventó la máquina de Brinell para medidas
de dureza de metales y aleaciones.

La dureza es medida en diferentes escalas, las cuales van a depender del tipo deindentador
y de la huella generada. (Para más información ver el protocolo de laboratorio 1)

5.4. Ensayo Jominy

Jominy es un ensayo estándar que mide cuantitativamente el endurecimiento de los aceros.

Fue adoptado por la American Society for Testing and Materials (ASTM) como Método A255
y por la Society of Automotice Egineers (SAE).

Para realizar esta prueba se debe tener en cuenta la estandarización de la probeta de

ensayo (Ver Fig. 3.) y del dispositivo de temple (Ver Fig. 4.), con el fin de garantizar la
repetibilidad del ensayo.

Fig. 3. Dimensiones y probetas estándar para ensayo Jominy [3].

8
 Fig. 4. Dispositivo para temple para ensayo Jominy [3].

Se procede a la austenización de la probeta, teniendo en cuenta el diagrama Fe-C y

cuandoésta termina, la probeta es ubicada en el dispositivo de temple, enfriándola con un
chorro de agua en uno de sus extremos.

Posteriormente se crean dos superficies planas, a 180° o diametralmente opuestas una de

otra, a lo largo de la barra, esmerilando muy levemente la superficie, hasta una profundidad
definida, para conocer la reacción al temple, a diferentes profundidades.

Finalmente se aplican ensayos de dureza a las superficies planas cada 1.6 mm, a partir del
extremo templado a lo largo de la primera pulgada. La distancia entre las pruebas de dureza
para el resto de la longitud de la barra queda a criterio de quien efectúe la prueba.

Los datos obtenidos de dureza vs distancia se grafican (Ver Fig. 5.), teniendo como
referencia el extremo enfriando por inmersión. A la curva resultante se le conoce como la
curva de endurecimiento Jominy del acero.

9
 Fig. 5. Ejemplo de una curva Jominy para diferentes aceros [1].

VII. PROCEDIMIENTO

1. Medir la dureza con el durómetro en la parte inferior de barra de acero (Ver Fig. 6).

Fig. 6. Lado izquierdo: Toma de dureza de la probeta. Lado derecho: Visualizador

máquina de dureza.

2. Colocar la barra de acero en el horno para su austenización utilizando la

10
 temperatura mostrada por el diagrama Fe-Fe3C (Ver Fig. 7). Tenga en cuenta el
tipo de acero utilizado, deje la probeta en el horno por 30 minutos.

Fig. 7. Ubicación probeta en el horno.

3. Sacar cuidadosamente la barra de acero del horno y colocarla rápidamente en el

montaje (Ver Fig. 8.). Este procedimiento no debe tardar más de 1 min (Ver Fig. 8).

Fig. 8. Barra llevada al montaje para la prueba Jominy.

11
4. Someter la barra de acero a un chorro de agua hasta la medida indicada como se
muestra en la Fig. 9.

Fig. 9. Montaje ensayo Jominy.

5. Esperar a que enfríe el material.

6. Desbastar la sección de la superficie de la barra.
7. Medir la dureza a lo largo de la sección desbastada de la barra (como se muestra en
la Fig. 6, iniciando en el extremo templado. Tenga en cuenta que a partir de su
medición de origen debe aumentar 1,6 mm y medir la dureza así hasta que llegue a
25.4 mm.
8. Genere una curva de endurecimiento Jominy del acero usado en la práctica. Tenga
en cuenta la Fig. 5.

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 VIII. PREINFORME

Los estudiantes deben leer la guía de laboratorio para presentar un quiz al iniciar la clase

IX. INFORME

Los lineamientos para la presentación de informes de laboratorio son los siguientes:

1. Tipo Artículo Formato IEEE, no realice cambios o aportes al formato, sígalo

estrictamente al pie de la letra (ver archivo en link)
https://www.ieee.org/conferences/publishing/templates.html

2. Grupos de 2 personas máximo o individual.

3. Número de páginas: máximo 8.

4. Imprimir a doble cara y con antelación para verificar que las figuras se aprecian
adecuadamente, esté bien redactado y que el formato es correcto.

5. Partes imprescindibles:

• Título. Recordar que el nombre de la Escuela este correctamente escrito: Escuela

Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, el Julio Garavito no va entre comillas
porque no es un alias.
• Resumen: No mayor a 150 palabras. Debe contener el objetivo, los métodos
usados o técnicas, resultados principales y/o conclusión principal.
• Introducción compuesta por:
✓ De qué trata el laboratorio y/o importancia de la práctica (colocar
referencias bibliográficas)
✓ Objetivo general de la práctica.
✓ Cuál es la metodología de desarrollo o pasos a seguir para alcanzar el
objetivo.
• “Cuerpo del documento”. Incluyendo estado del arte, metodología y resultados y
análisis.

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 • Conclusiones.
• Referencias: En orden en que aparecen en el informe y de acuerdo a las normas
IEEE.

6. Enviar al correo o a teams del docente a los 8 días de realizada la práctica de

laboratorio en formato pdf.

Adicionalmente tener en cuenta lo siguiente:

1. El estado del arte debe ser a lo sumo de 2 páginas y debe estar bien referenciado de
acuerdo a normas, puede estar en forma separada o dentro del cuerpo del informe.

2. El análisis de resultados debe especificar claramente la coherencia entre lo realizado

en el laboratorio, los resultados obtenidos y el marco teórico.

3. Las conclusiones deben asegurar la coherencia entre los resultados obtenidos y el

análisis realizado. Normalmente un buen análisis se traduce en lograr extraer unas
buenas conclusiones.

4. Figuras y tablas con captions y que se vean claras (No pixeladas) en el impreso. Editar
las figuras de Excel para que se vean presentables. Las figuras y tablas deben ir
nombradas en el párrafo previo con su número (no usar siguiente figurao anterior
figura).

5. No poner un paso a paso en el informe. Metodología es diferente a procedimiento.

Figuras, tablas, o cualquier otro tipo de información que no sea autoría del estudiante,
debe estar debidamente indicada en el texto junto con su referencia bibliográfica.

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 X. BIBLIOGRAFIA

[1] CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” JohnWiley

& Sons. Inc. México, 2007.

[2] ASKELAND, Donald. R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson

Editores. México, 1998.

[3] ASTM A255. Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.

[4] ANDERSON, J.C. et al, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México,
1998.

[5] FLIM, R.A, et al, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw - Hill,
México,1979.

[6] BUDINSKY, K. et al, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999.

[7] Escuela colombiana de ingeniería Julio Garavito. Laboratorio de producción,

Ingeniería Industrial.Laboratorio de tratamientos térmicos.

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