“Año de la Unidad paz y

desarrollo”

Laboratorio 4

CARRERA: Gestión y Mantenimiento del Equipo Pesado

GRUPO: B
CURSO: Mecánica de Materiales
INTEGRANTES:

• Arizapana Nuñez Fauricio

• Consa Moreano Aaron Martin
• Mattos Torres Luis
• Valero Ccahuana Ruth Karina
• Vega Vargas Carlos

AREQUIPA-PERU
2023
 PROGRAMA DE
MECÁNICA DE MATERIALES
FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 6

TEMA: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

OBJETIVOS

- Determinar la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los aceros aleados.
- Determinar la influencia del % de carbono, los elementos aleantes, la temperatura de
calentamiento y el medio de enfriamiento en el proceso de templado.
- Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado.
- Conocer los tratamientos térmicos de templado, revenido, recocido y
normalizado con el fin de mejorar las propiedades de los materiales.
- Conocer y entender la importancia que tienen los tratamientos térmicos en la
industria.

HERRAMIENTAS MATERIALES Y/O PROBETAS

Y EQUIPO
 Horno Probeta de acero SAE 1020 (0,2% C)
eléctrico Probeta de acero SAE 1045 (0,45% C)
 Durómetro Probeta de acero SAE D2 (Especial K con 2,0% C y 12% de Cr)
Lijas #40

1. FUNDAMENTO TEORICO

TRATAMIENTO TERMICO
Procedimiento térmico por el cual un metal mejora sus propiedades mecánicas, entre
ellas su dureza y resistencia mecánica. Mediante un tratamiento térmico, el acero cambia su
estructura granular al cambiar los constituyentes que la conforman.
Los tratamientos térmicos nos permiten modificar la microestructura de los aceros,
por lo que partiendo de una composición es posible obtener aceros con
propiedades muy diferentes a las iniciales.

FASES DE UN TRATAMIENTO TERMICO: Consta de 3 fases el tratamiento térmico:

a) Calentamiento.- Para un acero, el calentamiento debe ser hasta 50 °C sobre la
temperatura A3, A1 o Acm.
b) Permanencia.- Tiempo necesario de permanencia a la temperatura de
calentamiento. Garantiza la austenitización del acero a tratar.
c) Enfriamiento.- Disminución de la temperatura en un tiempo adecuado según el
tratamiento realizado

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TEMA: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Medio en el cual el metal tratado es enfriado, por ejemplo: agua, aceite, sales, horno cerrado,
al aire.

Cuando el enfriamiento del acero se realiza bruscamente, donde las piezas

austenizadas se sumergen en un medio líquido puede ser aceite, agua, salmuera.
El enfriamiento es muy brusco no permitiendo la difusión, por lo que forma una
fase llamada martensita. Los átomos de carbono quedan atrapados en la
austenita de red cubica, donde al bajar la temperatura terminan deformándose y se
convierten en una red tetragonal sobresaturada de carbono. El estado tensional
de la martensita producto del exceso de carbono provoca que la fase tenga una
dureza muy alta, pero con una elevada fragilidad. El calentamiento se produce por
encima de 50°C de la temperatura de austenización.
Durante el templado del acero se originan tensiones pudiendo provocar distorsiones y
grietas en la pieza, estas tensiones pueden ser tensión térmica y tensión por cambio de fase.

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TEMPLABILIDAD

Capacidad de un acero para formar martensita, por consecuencia de un temple.

Se dice también que es la profundidad a la cual un acero está endureciéndose.
Un acero aleado por ejemplo se dice que posee alta templabilidad debido a que forma
martensita en la superficie y también en su interior.

2. PLAN DE TRABAJO

- Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la cara de
las probetas que se ensayaran en el durómetro.
- Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados en la
tabla correspondiente.
- Encender el horno y llevarlo a las temperaturas de austenización indicadas en los
diagramas TTT.
- Colocar adecuadamente las probetas en el horno y esperar aproximadamente de 15 a
20 minutos para uniformizar la temperatura de las probetas.
- Extraer las probetas (con las herramientas apropiadas, usando el EPP
adecuado) una por una, enfriándolas en el medio correspondiente.
- Una vez frías las probetas, lijar 02 caras paralelas de la probeta y medir la dureza
(anotar en la tabla correspondiente).
- Realizar la limpieza correspondiente.

3. HOJA DE TRABAJO
Antes de meter los metales al horno esto era lo que se observaba en el microscopio

1.1. CUADRO DE RESULTADOS

Datos extraídos del experimento de temple por salmuera:
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Dureza antes del Dureza luego del Tratamiento Térmico

Material Tratamiento enfriados en diferentes medios
Térmico Agua Aceite Aire
SAE 1020 215 401
SAE 1045 339 643
SAE D2

Datos de todos los grupos extraídos de temple tantos de salmuera y agua:

Dureza antes del Dureza después de Tratamiento Térmico

Materia
tratamiento térmico Agua Salmuera
l
G1 G2 G3 G1 G2 G3 G1 G2 G3
SAE
285 215 256 498.5 538 401
1020
SAE
242 339 / 564 643
1045
Acero
272.5 340
C/T

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TEMA: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

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-Primero se metieron las probetas a un horno de mas de 800 ºC para su tratamiento térmico, luego
pasando casi media hora de calentar las probetas estas se retiran y rápidamente se ingresa a la en
nuestro caso nos toco salmuera y esta chisporroteo cuando se introdujo la probeta luego de eso
pasamos con la otra probeta limpiando las tenazas hicimos lo mismo con la otra probeta SAE 1045,
luego se le dio una lijada a cada probeta ligeramente para luego posteriormente pasar a la pulidora, y
luego enjuagar durante 2 minutos y luego procedíamos a pasar a los compuestos como el sol. Nital,
agua y alcohol durante unos 10 segundos cada 1, por ultimo se le dio un vistazo a como quedaron las
probetas después del tratamiento térmico que se les realizo.
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4. OBSERVACIONES
o A medida que esperábamos que las probetas calentaran nos dimos cuenta
que el proceso puede llegar a tardar un tiempo considerable ya que es un
horno que va calentado hasta llegar a la temperatura adecuada.
o Usamos equipamiento especializado, como un horno de calentamiento
controlado, un sistema de enfriamiento y dispositivos para medir y observar
en este caso un microscopio.
o Tuvimos probetas metálicas preparadas que analizamos la anterior clase y
que lo sometimos a tratamiento térmico.
o Los protocolos de seguridad son estrictos ya que el manejo de tratamiento
térmico implica el manejo de altas temperaturas y equipo especializado.
o Utilizamos instrumentos de medición como microscopio metalográfico y
durómetros.
o Se documenta y se lleva a cabo un registro de los datos tomados en cada
experimento y con cada material.

5. CONCLUSIONES
 Determinamos la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los aceros aleados, los
aceros aleados tieneden a mostrar una mayor dureza en comparación con los aceros al
carbono, en presencia de elementos aleantes, como cromo, níquel y otros contribuye a la
formación de fases más duras durante el tratamiento térmico.
 Determinamos la influencia del % de carbono, los elementos aleantes, la temperatura de
calentamiento y el medio de enfriamiento en el proceso de templado, los elementos
aleantes, la temperatura de calentamiento, y el medio de enfriamiento en el proceso de
templado elección adecuada de parámetros esencial para obtener propiedades mecánicas
deseadas en el material templado.
 Establecimos criterios de aplicación del procedimiento de templado, estos criterios
incluyen sobre la composición química del material, las propiedades finales requeridas y
las condiciones de aplicación.
 Conocimos los tratamientos térmicos de templado, revenido, recocido y
normalizado con el fin de mejorar las propiedades de los materiales, cada uno
de estos procesos ha sido entendido en términos de su propósito,
temperaturas involucradas y su impacto en las propiedades de los materiales.
 Conocimos y entendimos la importancia que tienen los tratamientos térmicos
en la industria, estos procesos son esenciales para modificar las propiedades
de los materiales mejorando aspectos como la dureza, lo que permite la
fabricación de componentes con rendimiento optimizado para diversas
aplicaciones industriales..

6. TEST DE COMPROBACION

1. ¿Cuáles son las fases de un tratamiento térmico?

-Calentamiento (Recocido): Elevar la temperatura de un material a un nivel especifico.
-mantenimiento (sostenimiento o Soak): Mantener el material a una temperatura constante durante un
periodo especifico.
-Enfriamiento (Temple): Enfriar rápidamente el material para obtener una estructura más dura y
resistente.
-Revenido: Reducir la dureza excesiva y mejorar la tenacidad.

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2. ¿Qué medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?
El enfriamiento rápido o temple, es comúnmente empleado para lograr mayor dureza en
muchos materiales. El medio de enfriamiento puede ser agua, aceite u otros líquidos y la
elección depende de varios factores incluyendo el tipo de material y las propiedades
deseadas.
3. ¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?
Depende de su composición química y de sus propiedades físicas y metalúrgicas, las
características son:
-contenido de carbono
-Estructura cristalina inicial
-Tamaño de grano inicial
-Sensibilidad a la fisuración
4. ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un acero?
Varía según el tipo de acero y el objetivo específico, pero suele estar en el rango de 600ºC a
900ºC.

5. De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué medio de

enfriamiento?
El acero que obtuvo el mayor grado de dureza fue el SAE 1045 con el medio de
enfriamiento de salmuera.

7. BIBLIOGRAFÍA

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-
Temple_y_Revenido_v2.pdf
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ANEXOS

Curvas TTT del acero X210Cr12 (Especial K)

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Curvas TTT del acero SAE 1045

Curvas TTT del acero SAE 1020

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