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antes del examen

Salarás un 10
-
o
Polh.

11/06/23

-
 CARBON+Fe+CaCO3/CO
C1:SIDERURGIA

conconi
I on
OBTENCION HIERRO

ALTO HORNO: AIRE

Auenis,

SE UTILIZA PARA R EDUCCION

LA DE MINERALES DE TERRO MAT. CUBA HACIA
PRIMA
ABAJO

EL ALTO HORNO ES UN REACTOR QUIMICO DONDE

EL MOU. SE PRODUCE EN Z SENTIDOS CASES, HACIA ARRIBA
f ESCOHERRO LQUIDO

PRODUCTOS ALTO HORNO: COMBUSt.

YOQUE + AIRE CALIENTE

1. ARRABIU:A ) + 1000 in B) SALE POR PIQUERA

LA Y SELLEVA A COLACION EN CUCHARAS +SE LLEVA A
LAS ACERIAS/ SE VACIA EN LINCOTERAS

2. ESCORIA:SALE POR PIQUERAY

LA SE EMPLEA COMO FERTILIZANTE Y EN LA FABRICACION DE CEMENTO. [SI SE RECICLA, SE USA PARA LOS FIRMES DE LAS CARRETERAS]

CADA PROCESO TIENE FFUENTES DE ENERGIA Y MAT. PRIMA

PRODUCCION ACEROS PROCESOS ARRABIO-ACERO
NO SE PUEDE USAR UNO EN LUGAR DE OTRO

/COLADAS-6H.
FUNDENTES:1. PIEDRA CALIZA
1. THOMAS -
BESSEMER:AFINO CON AIRE
[90%
2. FLUORINA CaFl]

REVESTHORNOS:4T,RESIST.COMYDIY INEALEN
CALIENTE
EN
INIALMENTE, BESSEMER LA
HIZO QUE FAB. EN SERIE DE ACEROS FUERA EN UN HORNO CON REVESTIMIENTO ECIDO [90-97%5iO2]

bar*"s CO2 CO REFRACTARIOS:1. ÁCIDOS (5021

SE INCLINA EL HORNO, SE ANADE
E L ARRABIO Y SEUUELLE A LA POS. ORIGINAL MIENTRAS SEINYECTA
AIRE +O2 A 2,5

FOSFORO
AZUFRE
2.BASIOS Caemina
INCONVENIENTE:EL REV. ACIDO SECORRE PUREFECTO DE LA ESCORIAS SOLO SE TRATAR ARRABIOS CON PYS

THOMAS LE QUITA EL PAL ACERO CON EL REV. DEL HORNO DE FUNDICION DE ROCA CALIZA [REV. BASICOS

2. SIEMENS-MARTIN:AFINO DE HOGAR ABIERTO

REVESTIMIENTO:A l eso:ELIMINACONTROLA P,S, Si, MC BC ACIDA:CONTROLAC

MAT. PRIMA:70% CHATARA+ ARRABIO + CALIZA;COMBUST.:GAS/PETROLEO;CAPACIDAD:10-540 Tr. METAL;TA:1800-2000

ZO MIN.
↓COLADA
3. SOPLADO CON OXIGENO:AFINO CON OL EN HORNO BISICO DE OXIGENO [BOF]

BOF ("BASK ONGEN FURNACE"):C ONVERTIDOR THOMAS-BESSEMER PERO SE INYECTA O, PURO.

EL O2 REACCIONA CON LOS ELEMENTOS DEL ARRABIO Y LOS ELIMINA COMO CO Y CO2 ·

4. HORNO ELECTRICO DE ELEFECTO

ARCO:MEDIANTE TERMICO DE LA E LECTRICA
CORRIENTE

FUENTE DE ARCO
CALOR: ELECTRICO CONTINUO FORMADO ENTRE ELECTRODOS Y METAL CARGADO. ISE USA L EY
LA DE S TA
JOULE 3800]
=

EL METAL SE FUNDE EN 2H.; CAPACIDAD:60-90 In ACERO/DIA;ENERGIA4:100Tn - > 50000kWh+3H.;MAT. PRIMA:CHATARRA

NO HAY LLAMA > SE QUEMAN IMPUREZAS (NOEL METAL

5." REDUCCION DIRECTA":

ES UN PROCESO BASADO EN LA
C APTURA DE O2 PRESENTE EN EL MINERAL Fe, Os REDUCTORES
MEDIANTE [H2+CO].

CARACT:1. Fe : Fe ESPONJA /4POROSIDAD) 2. SEREQUIERE

DE UN REDUCTORS SEEMPLEA Y
AGENTE GAS NATURAL 3. PARA PROCESAR 1000 in FezOs +491m3 CH3,631Tn. FeESPONTA.
PRODUCCION ACEROS COLADA DE ACERO

1.
EN MOLDES:CAVIDAD CON LA
F ORMA
CASI LA
EXACTA A FINAL. >
COLADA DIRECTA:SEDEBE CUIDAR LA FORMA Y CENTRADO DEL CHORRO

2. EN LINGOTERAS:MOLDES CON T RONCOCONICA

FORMA XX. EL ACERO SE VACIA EN 1 LINGUTERA Y
GRANDE
-
COLADA EN SIFON:POR EL FONDO DE LA
LINGOTERA;4CALIDAD SUPERFICIAL

CUANDO SE ENFRIA, SE DESMOLDEA, CALIENTA 1 950°CY LAMINA EN UN TREN DESBASTADOR

A > PRODUCTO INTERMEDIO

IMOLDES Y LINGOTERAS)

DEFECTOS:RECHUPES, SEGREGACIONES, VARIACIONES MICROESTRUCT. Y SOPLADURAS.

3. COLADA OBTENER
CONTINUA:REQUIERE UN MAT. DE SECCION CTE. YEN GRANDES CANTIDADES
En e

EL ACERO LIQUIDO SE VACIA EN

EN DIRECTAMENTE REFRIGERADO
UN MOLDE SIN FONDO NITAPA, FORMA CURVAY SECCION CON LA GEOMETRIA A OBTENER. EL ACERO NTA SEDESPLAZA.
CONFORME

UNA VEZ CONFORMADO EL ACERO SE CORTA Y ALMACENA

VENTAJAS:1. =) 2. CONSUMO ENERGIA 3. MANO OBRA Y. 4 PRODUCTIVIDAD 5.4 CALIDAD SUPERFICIAL 6. CONTROL PARAMETRUS

PRODUCCION ACEROS AFINO ACERO

PRODUCCION ACEROS ALTA CALIDAD

INCLUSIONES
*

BANangASEE
1. DESGASIFICACION: ACITAR

E
ESTEVAciDS: OLLADE COLADA DEL LINCOTESEL ACERO SE FRACCIONA
EN COTAS. AGITACION CON Ar:IMPULSA AL ACERO A SUPERIOR;POR
PARTE
LA INTENSIDAD LAS
R

BURBUTAS

REFUSION ELECTRODO CAMARA DEVACIO:ACERO CON PUREZA EXCEPCIONAL.

SE SOLIDIFICA DE
EN FORMA ELECTRODOS CON LINGOTERAS ESPECIALES

2. PURIFICACION: IMPUREZAS NO METALICAS

[E.s.R.]
REFUSION CON ESCORIA ELECTROCONDUCTURA: M AX. NIVELES DE
GARANTIZA PUREZA, TENACIDAD, DUCTILIDAD Y ESTABILIDAD E: FUSION LINGUTE EN UN CRISOL AL VACIO EN EL V.A.R.

REFUSION POR ARCO EN VACIO:OBTENCION MAT. CON PGRADO HOMOGENEIDAD Y MPRECISION MICROESTRUCT. [V.A.R.]
 C1:TRACT. TERMICOS
FORMULARIO

CLASIFICACION ACEROS

A) HIPOEUTECTOIDES:
910
·1.2 -0,008 0,89-%.C
%. F %.4 1 00%
+ %.P 100.0,89-0,008%.F 100.0,89-0,008
= =
x 9,81 MPa
= 8
=

W
5 Fez
y c
+
Y

.
210.100 100

j
"F00
-

DUREZACHB) 9 0. + RESISt. (Kg1mm2) 28."/100 10.

= =
+

C+ Perlita Perlita Cementita

+

B) HIPEREUTECTOIDES:
0,000
Eutecper6,67%
i.cm 10. 9,81 MPa
=

%P+%.(m 100% 1. P 1 0 0.
= = = 100%P 0,89%=

DUREZACHB) 700.
=
Im/100 + 210..P/100 RESIST. (kg/mm2) 240.1.(m/100
=
+
70.4/100

CURVAS:I VEL. ENF.

sieres Tien

·di, *
DIAGRAMAS TEC Y TTT

VEL. CRITICA
TEMPLE:V DYt
=

~9 ---
rzutz dizamAATE en
VEL. ENFRIAMIENTO:

TE TF
-

In

0
-
+
1. METODO GRAFICO:VT=AT/At=[lminos] 2. LEY NEWTON:Ur=- bli-Tf=[/minos) b-
=
=
[s
-

1)
 C1:TRACT. TERMICOS TEORIA

-
ALOTROPIA:POSIBILIDAD DE UN METAL DE ADOBTAR F ESTUCTURAS CRISTALIZAR

Fe-C
DIAGRAMA

910 FERRITA 0.008%C, MUY BLANDA [-90 HB],

&: IBUCTIL, On=28 Kg/mm*Y MAGNETICA 76 8 °
H ASTA

=-
a
j
tres mentita
AUSTENITA) 5):ESTABLE 912-1394°, +DENSA
ENTRE Y AMAGNETICA.

PERLITA (86%. +13,5%. FesC):D UREZA-210HB Y Ont7 0gIne PERLITA+ FERRITA:

* B AINITA (B)

Eutectiper
0,00s 6,077.

CEMENTITA (Fez ( CON 6,67%C):MUY DURA-700HB), FRAGILY DEFORMABLE, PRESIST. (OR:2 40 kg/mm2) Y M ETAESTABLES VEL. DESCOMP4
FASE

CLASIFICACION ACEROS

1°CY2PPERLITA. x9,81=
Mpa
A) HIPOEUTECTOIDES:COMP (0,89%C, ESTRUCT.=
CA P Y, SI SEENFRIA EN COND. DEEQ (VEL.1), APARECE

%. F %.4 1 00%
+
=
=
·1.2 -0,008

%.P 100.0,89-0,008%.F 100.0,89-0,008 =

0,89-%.C
DUREZACHB) 9 0.
=
"100 210.100 +
Resist. (kgmm2) =

2 8. "100 10.
+ 100

ENFRNEWwaEEhanofescWinEPEORANOER,as
e
=

B) HIPEREUTECTOIDES:6,67/.CCOMP(0,89%C, ESTRUCT.IPAFesCY, SISE

6,67-%.C 1.2 -0,89

%4 + %.(m 100% 1.P 100.6,67-0,89 %.(m 100.6,67-0,89

=
= =

DIAGRAMAS TTT Y TEC

SE DEBE CONTROLAR TA Y VEL. ENFRIAMIENTO.

EL TIPO DE ENFRIAMIENTO POSTERIOR GENERARA T RANSFORMACION

LA DE 5 EN FASES METALOGREFICAS.

SEGUN TIPO DE ENFRIAMIENTO:1. MANTENIMIENTO T*>727C DURANTE t NECESARIO:DIAGRAMAS T.T.T. [TACTE.] 2. ENFRIAMIENTO CONTINUO DESDE TAUST. HASTATY AMBIENTE:DIAGRAMAS TE.C.

FVEL. ENE
CURVAS:
En
VELOCIDADES ENFRIAMIENTO: TCC

·dis,
+T*PERLITA( + FegC

miti
E
P. GRUESA (BLANDA)

i ~9
SIES VEL. ESTRUCT." NO-EQUILIBRIO" [BAINITA, MARTENSITA, ...] 4. FINA (DURA)

BAINITA [200 -
250°]

SI ES VEL.. >
ESTRUCT."EQUILIBRIO"[FERRITA Y PERLITA] +
MARTENSITA[< 215°]
A
con
e
HIPEREUTE)
-

TTT DIAGRAMA TEC

INUNCASELECAEOOe
DIAGRAMAS T. T. T.:

" MANTENIMIENTO
REPRESENTACIONES DE TRANSFORMACIONES MEDIANTE ISOTERMICO "A T*> A. 727C) IMMERSION EN SALES FUNDIDAS

PRODECIMIENTO:1. CALENTAMIENTO A TALTAUST. 2. MANTENIMIENTO 1 00% 5

HASTA 3. ENFRIAMIENTO A TA DE TRANSE"CTE. Y. MANTENIMIENTO TA TRANF. CTE. HASTA
ACABAR T RANSFORMACION
LA DE W.

DIAGRAMAS TEC:

REPRESENTACIONES DE TRANSFORMACIONES MEDIANTE "ENFRIAMIENTO CONTINUO" HASTA

DESDE TAUST TAMB.

MIENTRAS AVEL. +DUREZA

FINAL

VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE:VEL. MINIMA 100%5, MS. EN LA

PARA GRAFICA ROZA N ARIE
LA E MPIEZA
DONDE LATRANF. MICRUESTRUCTURAL. V DY
=

VELOCIDAD ENFRIAMIENTO:

TE TF
-

In
To -Tf
METODO GRAFICO:VT=ATAt=[Clminos]
1. 2. LEY NEWTON:UT= -
blT-Tf=[C/minos] b= -
=[5-1]
t
TRATAMIENTOS TERMICOS INDUSTRIALES

T(0)
1. TEMPLE

Fran enSe stminos

TACR.TERICA

VELS VEL. CRITICA

ENFRIAMIENTO A PA R A LA FORMACION DE MARTENSITA. .

>CAMBlAR VEL. ENFRIAMIENTO in

SE BUSCA OBTENER
LAMAXIMA DUREZA;PARA REGULARLA s REALIZAR 1 0+ REVENIDOS

PARA S I N CAMBIAR COMP.

AUMENTAR TEMPLABILIDAD QUIMICAS AUMENTAR TAMANO GRANO AUSTENITICO, AUSTENIZACION
AUMENTAR TE (LAS CURVAS SE DESPLAZAREN DERECHA.
A LA

2. REVENIDO

DESPUES DE REALIZAR UN L A S TENSIONES INTERNASY

TEMPLE, LIBERA MEJORA TENACIDAD
D UCTILIDAD+
LA DEL ACERO SINELIMINAR LA DUREZA OBTENIDA.

CONSISTE EN CALENTAR LAS PIEZAS POR DEBAJO DE LA TA CRITICA DE TRANFORMACIONY SEGUIR CON 1 ENFRIAMIENTO RAPIDO A L AIRE].
INORMALMENTE

SE BUSCA MINIMIZAR LA
FRAGILIDAD E INCREMENTAR DUCTILIDAD Y TENACIDAD SIN REDUCIR DUREZA
LA WI R ESISTENCIA.
LA

3. RECOCIDS

I'SE CALIENTA POR ENCIRA DE

TA y despues se realiza
un enfriamiento muy lento obtener
para e quilibrio estructural y generar
eales equillBRIO.
de

OBJETIVOS:1. LOGRAR ESTRUCT. HOMOGENIA 2. ABLANDAR MATERIALY ATENSIONES INTERNAS 3. INCREMENTAR ELASTICIDAD Y REDUCIR DUREZA 4. FACILITAR MECANIZADO PIEZAS 5.4 PLASTICIDAD Y TENACIDAD.

TIPOS:1DE HOMOGENEIZACION Z DE REGENERACION:AFINA ESTRUCT. CON GRANO BASTO.

3 CONTRA ACRITUD/ DE RECRISTALIZACION:CONTRASTA

ENDURECIMIENTO TRAS PROCESO EN FRIO /RECUPERA PROP. PERDIDAS Y DE RELATACION DE TENSIONES Y ESTABILIZACION:TENSIONES INT.

4. NORMALIZADO

V EL. TEMPLE
CONSISTE EN UN CALENTAMIENTO DEL ACERO TA :
A AC+5O, SEGUIDO LIBRE
POR UNENFRIAMIENTO AL AIRE C O N VEL. ENTRE LA Y LA VEL. RECOCIDO.

OBJETIVOS:1. PRODUCIR ACEROS +DUROS Y+ RESIST LOS

QUE RECOLIDOS. 2. CONSEGUIR 1 ESTRUCT. +FINA Y+ UNIFORME SITENACIDAD Y MEJORANDO PROP. MEC.

PARA CUALQUIER CONFORMADO

APLICACIONES:1. SIRVE CAL, FRTO, ENFRIRREGULAR,... 2. PERMITE AFINAR EL GRANO DE PRODUCTOS FORTADOS O LAMINADOS.

NORMALIDADO VS. RECOCIDO

NTAAUST.
NORM. TIENE - It HOMOGENEIZACION.

M AYOR
NORM. TIENE VEL. ENFIAMIENTO AIRELIBRE S
NO SE FORMAN ESTRUCT GRUESAS COMO EN EL RECOCIDO.

EN EL NORM. RESULTAN MAYORES EL LIM. ELASTICO, C ARGA

LA DEROTURA, D UREZA
LA T ENACIDAD.
Y LA

T. T.

1.
ISOTERMICOS

AUSTEMPERING
inwi
My
bai
tan

SU OBJETIVO ES OBTENER UNA ESTRUCT. B AINITICA

COMPLETAMENTE [TENAE PERO
Y DURA NO FRAEK, NO REVENIDO POSTERIOR]
AUSTEMPERING tlmin

CONSISTE EN AUSTENIZAR A TAYE ADECUADOS Y ENFRIAR EN UN BANO DE SALES A TA DE TRANFORMACION BAINITICA

TAPRECISA PARA DUREZA REQUERID A

·si
SEAPLICA EN PIEZAS DE POCO DIAMETRO PARA TA NUCLEO
TA PERIFERIA:

2. MARTEMPERING
eres en

IMPLICA AUSTENIZACION TEMPLEESCALONADO CESTRUCT. COMPLETAMENTE MARTENSITICA

Mf

MARTENSMARTENSe
↓
CONSISTE:1. ENFIAMIENTO RAPIDO TAAUSTHASTA TA
DESDE SUPERIOR
AL RANGU MS. 2. MANTENIMIENTO EN EL MEDIO PARA RETRASAR TRANFORM. E IEWALAR TA ENTRE SUPERFICIE Y NUCLEC

3. ENFRIAMIENTO AL AIRE A
LIBRE VEL. MODERADA 4. REVENIDO POSTERIOR: MINIMIZA FRAGILIDAD.

SE APLICA PIEZAS
A CON GEOMETRIAS COMPLETAS Y CAMBIOS DE SECCION +MINIMIZA DISTORSION Y ELIMINA F ORMACION
LA DE GRIETAS.
22:CORTE
CHAPA 1 TEORIA + FORMULARIO

UEGO
5

j 0,36
=
mm

410

3
PUNZADO:A L PUNZONE, A MATRIE
e PARA AGUJEREAR:PA R APERFORAR:
ES
LA

MATRIZ:28

MATRI:10,Ben
mm

I
-28 PUNZON:27,64
PERFORADO:A L PUNZON-;L A MATRIZ= mm

FUERZA DE CORTE

SIRVE PARA CAPACIDAD

ESTIMAR LA DE CARGA

Fc Sc.0c.k
= POTENCIA:Pc=Fc.C't sUL CAPACIDAD DE CARGA:F, 918 CPASAR A TO DIVIDIR CONF, EN kN

si P.e , 0,7.0
=
=

CARRERA ACTIVA: =e 2

RENDIMIENTO

PAS8. ANCHO.
~SUTILIZADA=
y 1 0 0.
PADA
=

DISPOSICION NORMAL DISPOSICION OBLICUA: DISPOSICION TRESBOLILLO

A e

a
R
e
a e e
d

te, ze, a >22,

SETOCANEN1 DUNTO ee
x
no
=

I y so
Ch ,

2
e 2 e ~e

<p
x

-p -p W pe <p

0
adeener
22

a+
a

aanteen
=

2x he

!
+
t

p P
e
= +

COSTE DE UN PROCESO

ECE?
Cr C cx CTR
= +

Cmma
+
+ (mo
Es
CMA DE MAQUINAROBRA

EN UN EJEMPLO:PARA AVERIGUAR Np PARA

LAS DISPOSICIONES DEL ENUNCIADO:

MASA=
VOL. x 8 <
CmAT-MASA+kg= =) / pIEZA

Cr=Np+/CMAT +(mAa) +Ctr C-),CH

Cmaapiz piz > NpL, E
=
-
C2: EMBUTICION CHAPAZ FORMULARIO

SEGUN df Do:

df Do<, 0,56 ·EMB. SIMPLE (1 FASE)

df Do <0,56 -
EMB. PROFUNDA

EMBUTICION PROFUNDA i Vo=Vf s

Ao= Af!

CALCULO FASES:an=Dokn + dr dn-kz"

=

LAS VECES QUE

H ALA FALTA

FUERZA EMBUTICION

FEMB=
H.dre.0, m
c) EBSemenen
1 -
kz

C2: EMBUTICION CHAPAZ TEORIA

EMBUTICIONES
LA EL PROCESO NAS COMPLETO DE CHAPA PORQUE:1. SEPRODUCEN GRANDES DEFORMACIONES EN LA CHAPA CON ESTADOS TENSIONALES Y
COMPLEJOS.

2. SEREQUIEREN GRANDES FUEREAS DESGASTES Y DEFORMACIONES EN LOS TROQUELES.

3. REQUIERE ESFUERZO
U N IMPORTANTE DE PUESTA
A PUNTO.

FACTORES T ENER
A EN CUENTA

1. PROPIEDADES MATERIAL:DETERMINADAS POR PROCESOS PREVIOS DE LAMINACION Y TRAT. TERMICOS.

NO SON IGUALES EN TODAS DIRECCIONES EN LOS NO METALES COMO CONSECUENCIA DE SU ANSIOTROPIA:A . COMPORTAMIENTO PLASTICOFENE DIRECCIONES (VARIA
ALARGAMIENTO

b. FORMACION OREJAS DEFECTOS. [SU ELIMINACION DEPERDICIA MUCHO MATERIAL]

2. VARIACION ESPESOR:NO DEBE EN

ALTERARSE NINGUN PUNTO: Vo=
V I se.Ao: Af.e

"PRENSACHADAS":MUY
3. FUERZA PEQUENA:ARRUGAS;MUY GRANDE=
ROTURA

4. LUBRICACION:LOS + USADOS:ACEITES (re), AGUA JABONOSA (LATON y Cr), ACEITE +GRAFITU (9b, EnYSn) Y VASELINA+GRAFITO (Al)

5. RADIO UTILLAJE:R 0,80 ex(D d)

=
-
C2:DOBLADO CHAPA 3 FORMULARIO

e-
RADIO DE DOBLADO

Rd 12
=
(Ye-1)
x -
Rd) espesor ---

2: DEFORMACION INGENIERIL

RECUPERACION ELASTICA TOLERANCIA DOBLADO (TDI FUERZA DE DOBLADO kfd

Ir =R
=
TD 2
=
(Rd k D+e)
= + +
ESPESOR DLy 2L,+ TD;
= Fa
kfd.ta.2
= ANCHO CHADA FORMA "V":kfd 1,33;1 Ra 698)
= =
x

FORMA "U":KAd=017
gras -

sinine."}
ENTRE APOYOS
FORMA "L":kfd 0,33
=

e
,P
Fa.Celt
POTENCIA:P : CARRERAEFECTIVA:Ce:e t h -
a --

mgY
!
sin (12) e/a
=

X
------
TIEMPO DOBLADO

. a

-SUBIDA=
t BAJADA tBAJADA Yy tou
x
3

C2:DOBLADO CHAPA 3 TEORIA

FACTORES TENER EN CUENTA

A

ELASTICIDAD DEL MATERIAL, RADIO INTERIOR Y ANGULO DE DOBLADO.

LAS LINEAS DE DOBLADO DEBEN SERL AL SENTIDO DE LAMINADO PARMOBTENER M AX. RESIST
LA
 C H A PA 4
C2:FORJA FORMULARIO

CONDICIONES DE "RIEDEL":
1,5***12,5

p 4+ .+ky
=
1
=

BANCHURADES;
+

Rocamiento

TRABAJO TOTAL DE DEFORMACION: Wy= Of VeinalEs

rönmen

EN FRTO

ENDURECIMIENTO
First *1). Ofinst Ainst
I Derormación

1.5 aten()
->

T
=

MATERIAL
COEF. RESISTENCIA

-(0/a1

Alre I
Fins=KF. Of, ins' Ains Patil Final
-FromFins/7
i
E
=
-
v =

I
I
ENERGIA
I

I
Do W
I fEdh=F.Chohf)
=

TRABAJO DEFENTERNA
SUMiNisT

intien
IW (i) -.H)dhdh=
#
It

+ Hf
g.Vitat
=

Ho: Vr=Vf;π.r. Hr=Af.Hf

El I
->
Ho =
I
=

Tr

I
 ·MARTINETE: VARIS GOLPES SUCESINOS POR PUNTOS TIMPACTO ACCION DINÁMICA] -
REARDACVECOCIADM
ESTAMPAS CON >RESIST A LA
DEF4

·PRENSA:PRESION UNIFORME A VELOCIDAD CTELACCION ESTETICA] >FORJA LENTA

S TAFORTA d

TIPOS DE FORIA

10 PREFORMAS DE
COMPLETAS POSTERIORES)
LIBRE-DO RESTRICCIONES-D PIEZAS SENCILLAS Y UTILLAJES SIMPLES

>CON REBABA: RESTRICCIONES EN EL FLUJO DEL MAT. PERO

MATRIZ SE FORMA
REBABA
CERRADA
>SIN REBABA: RESTRIC. POR COMPLETO
IOREBABA

FORJA LIBRE

No GOLPES MARTILLO:
-VOLUMEN
H MAZO EN CAIDA LIBRE:

a
VOLUMEN
H
=
- V.3
M.9.7

FORTA DE MATRIZ CERRADA

E DUREZA 4 BARRA INICIAL BARRA FINAL

=
IFMMA)
LIM ELIST 4
↳ EVITA-> MUCHOS GOPES/MARTILLO)
I RESST YECANIZADO ↳
A
M AS (PRENSAL
TIEMPO DE
FACIL T. T.
M TAADECUADA-
CALIDAD MAT Y PLASTICIDAD, FLUENCIA Y LLENADO

P VELOCIDAD4 ->
EVITA ATA PIEZA
A
S

IIN REBABA

SE DEBE LLENAR LA
C AVIDAD [SIEL VOL. ES INSUFICIENTE, QUEDAREN DEFECTUOSAS]

CON REBABA

FUNCIONES REBABA:

1. VALVULA DE SEGURIDAD:EVITA EXCESO MATERIAL

2. AUGMENTA PRESION:TIENE UNA RAPIDA- AUMENTA

VEL. ENFRIAMIENTO RESIST. FRICCIONT+PRESION CAVIDAD- LLENADO CAVIDAD

ESCALONAMIENTO: [PREFORMAS]

CAVIDADES:1. REPARTICION IDISTRIBUYE EL METAL]

[ FORMA CERLANA
2. DESBASTE F INAL]
A LA

3. ACABADO [FORMAY DIMENSIONES FINALES]

 FORTA POR RECALCADO

FORTA POR ESTAMPA PERO SOLO RECALCA UNEXTREMO DE P IEZA DE

UNA GRAN LONGITUD.

SU PROCESO CONSISTE EN ACUMULACION DE

LA MATERIAL EN UNA ZONA LIMITADA DE
E N FORMA PALANQUILLA O BARRAREDONDA.

ACABADO PIEZAS FORJADAS

ELIMINACION REBABAS

>EN FRTO: PIEZAS PEQUENAS

CUANDO NO SE HA PODIDO REALIDAR E N LA

EN CALIENTE ULTIMA OP. DELA FORJA, SEHACE
CO N MUELAS PORTATILES S EN CALIENTE:PIEZAS GRANDES

ENDEREZADO
PRISMA
>PRENSA: PIEZA SOBRE

SI LAS PIEZAS LARGAS Y DELLADAS SETUERCEN- ENDEREZADO EN FRIC MEDIANTE: ESTAMPA COMPLETA:OTRO PROCESO DE FORIA

LIMPIEZAY SANEAMIENTO SUPERFICIAL

LAS PIEZAS PUEDEN PRESENTAR UNA CAPA DE CASCARILLA CON ACEITES, GRASAS Y GRASAS. ESTA MEDIANTE:
SE ELIMINA

1.
AUTOLIMPIEZA:POR CHOQUES Y ROCES (CON TAMBORES GIRATORIOS (

S UPERIESCON BOLITAS DE

YAASINO
2. CHORREANDO DE LA METAL, ARENA, AGUA

QUIMICO:CON
3. ATAQUE ACIDO [POCO EMPLEADO]

S
NATURAL:ARENA, GRANITO, MADERA, ...

MED18 ABRASIVO: SINTETICO:ABRASIVO 50-70%+ CERAMICA, PLASTICO O POLIESTER

INCLUYEN:ALUMINIO, CARBURO DE SILIC18, ...

CRITERIO PARA SELECCION DEL MEDIO:GEOMETRIA Y MATERIAL DE LA

P IEZA.

ACABADO VIBRATORIO

SIMILAR AL DE LOS TAMBORES GIRATORIOS.

~

/VIBR 900-3600
=

CICLOS/MIN.

>LA UVIBR. D E :TAMANO,

DEPENDE FORMA, PESOY TIPO DE MATERIAL DE PIEZA.
LA

BENEFICIOS FORTA

1. TAMANO DE GRANO FINO: DURANTE LA FORJA, LOS GRANOS SEALARGOS, SENUCLEAN Y APARECEN GRANOS NUEVOS MAS PEQUENOS

REGULARES [RECRISTALIZACION DINAMICAJ. ESTOS SON MAS RESISTENTES Y TENACES LOS

QUE URANOS GRUESOS.

2. CERRAR Y SOLDAR POROSIDADES Y MICROCHUPES:S E MEJORAN LAS PROPIEDADES RESPECTO AL COLADO EN UN LINGOTE.

3. FIBRADO:CUANTA MAYOR REDUCCION DE GRANO HAYA, MAS FINA Y MEJOR ORIENTADA ESTARELA
FIBRA.- LAS PROPIEDADES MEJORAN SEGUN D IRECCION
LA

DE F IBRALLA FORIA
LA REALIZARSE
DEBE EN D IRECCION
LA DE LAS MAXIMAS SOLICITACIONES]

4. REDUCCION DE SEGREGACIONES [UNA

SEGREGACION VARIACION LOCAL
ES UNA DE COMPOSICION
LA QUIMICA
DE UNA ALEACION]
 DEFECTOS FORJA

1. INCLUSION CUEPOS EXTRANOS

2. FALTA DE MATERIAL EN ALGUNAS ZONAS [MAL CÁLCULO Vo]

3. GRIETAS:APARECEN POR AUMENTO DE TA

EXCESIVO O UN SOBREESFUEREO LOCAL.
LUBRICACION.
BUENA
>SEEVITA CON UNA

4. GRIETAS SUPERFICIALES:APARECEN POR ABARRILAMIENTO Y PIEZA SE PEGA AL

SILA UTIL DE LA FORTAS APARECEN ESFUERIOS DE TENSION.

5. ESTALLIDO DE FORJA:SILA TA
ES DEFORMACION
MUY BAJA, LA REQUIERE TENSIONES ELEVADAS - CAUSA ROTURA.

6. DEFECTOS DE SOLIDIFICACION:CAVIDADES, POROS, ... ESTAN PRESENTES EN LA

B ARRA INICIAL PROVOCAN GRIETA.

7. DEFECTOS DEL ALMA:A) VOLUMEN INSUFICIENTES NO SELLENA LA

CAVIDAD EL ALMA SETUERCES PLIEGUES

B) ALMA GRUESA- GRIETAS INTERNAS [LA CAVIDAD SELLENA ANTES DE TIEMPO Y EL MATERIAL

DEL CENTRO FLUYE PASANDO POR REGIONES ILENAS]

E QUIPO UTILIZADO

PARA SU SELECCION SE DEBE CONSIDERAR:

1. LAFUERZA Y ENERGIA NECESARIAS

2. TAMANO, FORMA, COMPLETIDAD, RESISTENCIA Y PRECISION DE P IEZA.

LA

3. VELOCIDAD DEL PROCESS

4. MANTENIMIENTO Y RUIDO

5. COSTE

PIEZAS FORJADAS vs. MOLDEADAS PIEZAS FORJADAS VS. SOLDADAS PIEZAS FORJADAS vs. MECANIZADAS

MAS RESISTENTES MAS RESISTENTES DIRECCION DE MAXIMAS SOLICITACIONES

M AS
MICROESTRUCTURA FINA
MAS BARATO PARA GRANDES LOTES USO ECONOMICO Y AMBIENTAL DEL MAT.

MAS FIABLES INSPECCION + SENCILLA MENOR NUMERO DE OPERACIONES

MAS BARATO PARA GRANDES LOTES MENOS SUSCEPTIBLES DEFECTOS

A

PLANTAS MAS ADAPTABLES [MEJOR Y RAPIDO]

+

PIEZAS FORJADAS vs. SINTERIZADAS

MAS RESISTENTES

AUSENCIA DE POROSIDADES

MATERIA
PRIMA+ BARATA Y DISPONIBLE.
C2:EXTRUSION CHAPAS FORMULARIO

=
rx
ho Aohe DEFORMACION IDEAL: (n(rx)
Nofnst->
=

DEFORMACION DE EXTRUSION:Ex= a b.E

+

kx 0,98
=

0,02.
+

Es p.Ao
4 RESION

From
PRESION:p=
f. Ex

F/y
=

↓W
=

*= 24- [Ax Af =
Prom= P (motor) From VSTAGO
=

TRABAJO TOTAL:W U = =

f.E RESISTENCIA A F LUENCIA:Om=

LA
Of Es
VEL. VISTAGO

EN FRIO:Of
I EN CALIENTE:Of C.Sm
=
s
Dota
G-

E Acors-Ro Vo= Vs +Vono-LoAr= Lc As+ Vonot vo-VN

=

ENEXT. DIRECTA:PRESION DE EXTRUSION: kx f.

p= [Ex5] SINFRICCION Kx 1
=

COMO MINIMO FIESTAGO:

FERICLION:
p.py
Pc=

EN EXT. KO.Ex
INDIRECTA:PRESION:p: SINFRICCION Kx 1
=
 CARACTERISTICAS

1. DISENO MATRIE:DEBE CONSIDERAR GEOMETRIA [INTHExTS

2. MATRIE:A) DIMENSIONES PRECISAS PARA EVITAR

TRABAJO ADICIONAL
B) DAR UN BUEN ACABADO SUPERFICIAL
C) PERMITIR 4 VEL. EXTRUSION

3. SISTEMA
D E CONTROL: LAS MATRICES DEBEN PRECALENTARSE 1 4 50°C = Al) PORQUE PODRIA SOLIDIFICARSE
UN LINGOTE ALENTRAR EN

CONTACTO CON ESTA SIESTE FRIA Y CAUSAR EL PARO DEL PROCESO.

4. DOBLAMIENTO DEL PERFIL: EL PERFIL SECURVA F RICCIONY LAS

POR LA CONTRACCIONES DE ENFRIAMIENTO - M ESA
CORRECCION EN LA

DEEXTRUSION, DONDE
SE PONEN 2 CABEZALES EN LOS QUE SE FIJA EL PERFIL A SU SALIDA

CAB. FIJO [EPOSICIONES

S
SEGUN LPERFIL]

CAB. MOVIL/PULLERISOMETEE L PERFIL AESFUERZOS TRACCION

DE Y TORSION (SUPERAN LIM. ELAST PARA CORREGIR DEFECTOS DE CURVATURA]

5. CONTENEIDOR:
TIENE, AL MENOS, ICAMISA PARA
POSTIZA SOPORTAR GRANDES PRESIONES Y ROZAMIENTOS. [DEBE HABER BUENA LUBRICACION

EN LA
PARED MINIMIZAR EL EFECTO DEL
PARA ROZAMIENTO]

TIPOS
>DIRECTA
SEN CALIENTE
>VERTICAL

SEGUN DIRECCION SINDIRECTA SEGUN TA SENFRIO SEGUN EQUIPOSHORIZONTAL

EXT. DIRECTA
SEL MATERIAL FLUYE EL MISMO SENTIDO EL
QUE VISTAGO
SE MUEVE EL VISTAGO Y TODO LO DEMAS F ITOSAPARECE FRICCION4 LINGOTE-CONTENEDOR
PERMANECE

EXT. HIDROSTATICA:U N FLUIDO A PRESIONMY RODEA EL LINCOTE. SEREDUCEN LOS SOBREESFUERZOS DE FRICCION. [METODO ADECUADO PARA
MATERIALES FRAGILES]

EXT. INDIRECTA

LINGOTE QUIETO Y EL MATERIAL FLUYE EN SENTIDO CONTRARIO AL MOV. DEL VASTAGO IEL A
MAT. SALE TRAVES DEL VASTAGOS

d 'PERFIL FINAL:
↓
NO HAY FRICCION VAST. HUECO-MENOS RIGIDO (APRESION)

out
...
e=>
PERFIL FINAL:

BARRA HUELA

EXT. EN CALIENTE
>AUMENTAR PLASTICIDAD

TAENTRE RECRISTALIZACION Y FUSION PARA SREDUCIR FUERZA DE EXT. NECESARIA

TASALIDA > TAENTRADA

[ROZAMIENTO]

EXT. EN FRIO

SEOBLIGA AL MATERIAL A
F LUIR ENTRE LAS PAREDES MATRIZ- PUNZON.

CONDICIONES:1. PRESION PUNZON4 Y APLICADA

P OR IMPACTO

2. MATERIALES CON DUCTILIDAD Y

A- PROPIEDADES MECANICAS

VENTAJAS:B-PRECISION DIMENSIONAL
SUPEFICIAL
C-BUEN ACABADO
D-LIMITADA A PIEZAS PEQUENAS YHUECAS DE PAREDES FINAS

SELACERO TIENE UN LIMITE ELASTICO A

ALTO Y TIENDE SOLDARSE A LAS PAREDES PERO CON LUBRICANTES FOSFATADOS Y VIDRIO FUNDIDO, SE

PRODUCEN CRADES CANTIDADES DE PIEZAS DE ACERO POR EXTRUSION EN FRIO.

PRENSAS HORIZONTALES

NO TIENEN LIMITACIONES EN LA LONGITUD DE LA PIEZA EXTRUIDA. ALCANZAN (100.000 in.

#ENSAS
VERTICALES

EXTRUSION DE OBTETOS HUECOS DE PAREDES FINAS. CAPACIDAD DE CARGA LIMITADA Y 2000 in.

LINGOTE
VARIABLES DEL PROESO DE EXTRUSION
MATRIZ

I
SEMIANGULO

·I
2: MATRIZ --
PRESION
rx : RELACION
=

DE EXTRUSION.
Af
-

VELOCIDAD DE EXTRUSION, TE LINGOTE Y LUBRICACION. CONFOR

SUPONIENDO AFRICCIONS DEFORMACION IDEAL =Incre) dicomor o kan
=

-BroNECESEO2028-fars= (OF:TENSION DEFLUENCIAMEe

EFECTO DE LA
F RICCION

EXTRUSION INDIRECTA

DE 1 DEFORMACION

I
DE EXTRUSION:Ex a
=
b. E
+

.
-

-
f Ex
PRESION NECESARIA:p=
-

ANGULO MATRIZ

INFLUYE EN:1. PRESION SOBRE EL LINGOTE

2. EXTENSION ZONA D EFORMACION

MUERTA DE

3. MAGNITUD VELOCIDAD EXT.

EN UNA EXT. DIRECTA LUBRICADA, LAS PRESIONES Y 4 5°C1550DEFECTOS

CORRESPONDEN A EN EL PERFIL

SE USAN MATRICES 600 / 650 IMPUREZAS DENTRO CONTENEDOR.

LONGITUD DEL COMPRIMIDO

LINGOTE [L]

-j
"En

i- I
En I
I vano= (R2+MMen

ri
-

Do P -

Acowo=(Roc
I

I
# I
Vo Vs
=
+

Kono- LoAo= (c As+Kono: 1 =

vo-v
PRESION DE EXTRUSION

ENEXT. DIRECTA:COMO MINIMO FrESTAGO= FERicción spc. P M.pf.HDoL

=

ppyE:[MDa
-Pc=

PRESION DE EXTRUSION: f.
p= [Ex5] : RESISTENCIA A LA
C IEALLADURA SE, M.PyI
DIAMETRO DEL CIRCULO CIRCUNSCRITO [DCC]

CUANDO UNA PIEZA NO ES CIRCULAR, PARA DETERMINAR HCONO Y 9, SE USA EL DIAMETRO DEL CIRCULO MAS PEQUENO DENTRO DEL CUAL SEPUEDE

&

INCRIBIR SECCION
LA DE LA PIEZA. E5 DCC

DEFECTOS DE EXTRUSION

SU APARICION D E: 1. MATERIAL EXTRUIDO

DEPENDE 2. VARIABLES DEL PROCESO 3. GRADO DE DEFORMACION

LAS CAUSAS DE SU APARICION SON:A) MODOS HETEROGENEA

DEFLUENCIA B) IMPUREZAS EN EL LINGOTE (MALA CALIDAD)

c) T* Y VEL. EXT. INADECUADAS D) MAL DISENO DE MATRICES E) LUBRICACION F)

INSUFICIENTE DEFORMACION EXCESIVA

AGRIETAMIENTO SUPERFICIAL PERFIL

ESTAS GRIETAS SON INTERGRANULARES.

SE PRODUCE SITA, LA FRICCION V EL.

O LA VASTAGO SON 944.-SEEVITA REDUCIENDO TALINGOTE Y VEL. EXT.

TAMBIEN OCURRE
A TEL POR ADHESION
LA MATERIAL-FIGURASPROVOCA EL AUMENTO REPENTINO DE PRESION L IBERARSE CUANDO EL MAT. AVANEA
PARA

>ESTE CICLO SE PRODUCIENDO

REPITE GRIETAS PERIODICAS SUPERFICIALES

TUBIFICADO

"HUNDIMIENTO EN EL EXTRERO DEL POR

LINGOTE FLUENCIA
HETEROGENEA DEL METAL.
. "> S
Vs

I
ARRASTRA ÓXIDOS +IMPUREZAS AL CENTRO DEL LINGOTE. Ve>Vs

PARA EVITARLO:1. CONTROLAR FRICCION -

FLUENCIA+ UNIFORME.

2. MECANIZAR ANTES NIMPUREZAS SUPERFICIALES

AGRIETAMIENTO "CHEURON" -
I

"GRIETAS CENTRALES" CON FORMA DE PUNTA DEFLECHA.

I
EI

SE PRODUCEN POR LOS ESFUERIOS DE TRACCION LINEA

DE LA CENTRALES.

LAS IMPUREZAS DEL METAL SIRVEN DE INICIO DE LAS GRIETAS.

SU FORMACION TIENDE A:1. AUMENTAR CON42Y 4IMPUREZAS 2. DISMINUIR SINUYAFRICCION.

23:MECANIZADO FORMULARIO

ECUACION TAYLOR
V VEL. CORTE
=

TIEMPO
TF CMIN) DESARROLLO DESGASTE ENEL FLANO (VB)
V. T ) =

h E XP.
=
MATERIAL

C:CTE. (VEL. CORTE CUANDO T 1=

min)

TORNEADO

N(rev/min) V, 103 V (m/min) VEL. LINEAL AVANCE:V (mm/min) N.a mm/VUELTA

=
=

PARA ca=
VELOCIDAD DE GIRO:
4. Do

TIEMPO
En
CORTE:tc=

N m/s
PASO
ANCHC
↓ ~
Fr KS
=

k)p)2
= KYR POTENCIA:Pc= E 45R.S. V =

FRESADO LONG. ARELORER

Vc. 103
VEL. ROTACION:N=
H.
DArESA
VEL. AVANCE:VaI a.DIENTES N TIEMPO CORTE: tc= aN
=

PERIFERICO:
Lt
ECF -p FRONTAL2: t=t
L SEGUN TIPO FRESADO:1. 3. FRONTALCASOL:t=

RIE
! en e

TALADRADO
↓

MOVIMIENTO:A. DE CORTE B . DE AVANCE 12

D
a AGUJERO CIEGO
stc d/Va
=

Vc-103
N= Va a.N ... In
b.cotg[/2]
--
ALTURA BROCA:h
=

mm/VUELTA TIEMPO DE CORTE AGUJERO PASANTE

= =

H.DBROCA
>

tc p .cotg[3/2]
=
+

N.A

I
ECONOMIA MECANIZADO COSTE PREPARACION >CP:
Cp= Potp
IMPRODUCTIVO C:Poti
COSTE
C1: DE TIEMPO
AFILABLE
TOTAL:
COSTE Cy= CptC,Cc+CH CFCOSTE DETEMPO
CORTESCE Potc
SOL
CH=COSTE
HERRAMIENTA C1=
Pott C=B.t + (n.
tc
+

TIEMPO TOTAL/FABR.:r tp+ ti tc

=
+
+

NUM. PIEZAS MECANIZAS:Mp=TEC TIEMPOCORTE:tc

=

K.Vir
=

REGIMEN MAX PRODUCCION:MIN TIEMPO dtT/d=O PARA

E NCONTRAR Vipm

REGIMEN COSTE MINIMO:MINE s dC/dv=O ENCONTRAR

PARA Vem- Imm

INTERVALO MAX. EFICIENCIA:[IME]:ENTRE (Van>Vmp)

VP
Vam y
d
EN CAMA DISCONTINUA SECOJE:RPMY RPMA
DEFINICION MECANIZADS TEORIA

PROCEDIMIENTO APTO PARA MODIFICAR FORMA, DIMENSIONES Y GRADO DE ACABADO SUPERFICIAL DE PIEZAS ARRANCANDO

UNA CAPA DE MATERIAL QUE SE TRANSFORMA

EN VIRUTA.

OPERACIONES

SISTEMA C ONSISTE
QUE EN PIEZA+HERRAMIENTA DE CORTE MAQUINA.
[VEL. Ve]
SPPAL:CORTE V

SEREQUIERE MOVIMIENTO RELATIVO HERRARIENTA-PIEZAS SELOGRA CON MOU. [VEL.VAL

ZARIO: AVANCE
-VA
** HERRAMIENTA

VENTAJAS INCONVENIENTES

1.4 PRECISION DIMENSIONAL [TOLERANCIAS1] 1. DESPERDICIO DE MATERIAL

2. CUALQUIER FORMA GEOMETRICAREGULAR 2. ENERGIA REQUERIDA

3. ACABADOS SUPERFICIALES [TEXTURAS] 3. EFECTO ADVERSOS EN LA CALIDAD Y LAS PROPIEDADES

4. ECONOMICO
+
SINODE PIEZAS ES d 4. +TIEMPO AVOLUMEN.
PARA

VARIABLES

INDED:A) MAT, RECUBRIMIENTO, ESTADO Y FORMA Y FILO HERRAMIENTA

B ) MAT. PIEZA C) VEL., AVANCE Y PROFUNDIDAD Y FLUIDOS CORTE

D) CARACT. MAG-HERR E) SUJECION Y SOPORTE

P IEZA

DEP:A) B)
TIPO VIRUTA F YE DISIPADAS C) 4 TA
PIEZA, VIRUTA Y HERR. D) ACABADO SUPERFICIAL PIEZA

HERRAMIENTAS DE CORTE

FUNCIONES: 1. * EXCESO MAT. EN FORMA

DE VIRUTA 2. ROMPER VIRUTA /EVACUACION CORRECTA) 3. DISIPAR CALOR PROCESO

TIPOS:

ENTERIZAS:HECHAS DE ACERO AL CARBONO Y ACERO RAPIDO

CON PLAQUITA INTERCAMBIABLE:L A PLAQUITA PUEDE

S ER DE MAT. CERAMICOS, CARBUROS METALICOS Y ALEACIONES DE MET FUNDIDOS

DE PLAQUITA SOLDADA

DESPRENDIMIENTO
DE
CARA

PARTES:
FILO DE
CORTE LARIO 2

1.
PARTE CORTANTE 2. MANGO PUNTAS Y
iNENA E
Fil de coRTE
NOMENCLATURA:

ANGULOS PPALES:C + +W 900

=

FLANCO:PROTEGE
LA D E LA
SUPEFICIE ABRASION CON ESPACIO HERR. -
SUPERFICIE

SUPEFICIE ATAQUE:DIRIGE
FLUTO VIRUTA. [EN LA CARA EL CONTACTO HERR.-MATES CONTINUO]
MATERIAL FABRICACION:

CRITERIOS:SEMIRAEL TIPO DE FALLA:POR A) ROTURA IF, EXCESIVA EN LA PUNTAT B) TE TC4 PARA EL MAT. -
ABLANDA PUNTA, DEF. PLAST. Y PERDIDA FILO]

c) DESGASTE HERR.]
GRADUAL Y CONTINUO IPERDIDA FORMA
>d CONDUCT.

PROPIEDADES:1. DUREZA A 4TA 2. 4RESIST. DESGASTE 3.4 TENACIDAD 4.

M 5. ESTABILIDAD QUIMICA 6.4 CARACT. TERMICAS DILATACION MINIMA
> 4 CALOR ESPECIFICO
+DURA + V.

ACERO AL CARBONO:0,5-1,5%C, Tpp=200°C, Vc 6-10m/min, 4TENACIDAD, d=

=

ACERO RAPIDO:4% (Mo, T, Cr, VY (0), Tpp600°C, V 25-60m/min, PRESIST+4TENACIDAD, CORTES INTERRUMPIDOS (FRESA), hE-> PIEZAS ENTERIZAS.
= =

METALES
F UNDIDOS:4DUREZA, FRAGILES Y ATENACIDAD [NORESIST. CHOQUES], Vs 50-60m/min.
=

CARBUROS METALICOS:IDUREZA, RESIST. DESGASTE, N TENACIDAD, V. (DESBASTE) 100-120m/mIn, =

V, (ACABADO) 200- 250

=

m/min

s+ ÓXIDOS
Cr, FeOT, (SINTERIZADOS)
CERAMICAS:ALUMINA (A1,03) s+COMP. MET. (CERMETS)

DIAMANTE: BORAZON [NITRURO BORO CUBICO], 4DUREZA, PFRAGILIDAD, EMD(PCD) 80

= ·

Mp=1 5 - 2 5. ECERAMICA

GEOMETRIA HERR.

SIEL ANGULO DE INCIDENCIA ES MUY GRANDE, EL FILO NO TENDRA SUFICIENTE

S UPERFICIE DE APOYOSORESISTFC, Q DISIPARA CALOR

SIELANGULO DE ES
INCIDENCIA MUY PEQUENO, EL FILO PERDE CAPACIDAD DE PENETRACION Y NECESITA YE, ROZAMIENTO,
CALENTAMIENTO
SE DESEASTARA RAPID
ANGULO DE INCIDENCIA/ DESPRENDIMIENTO:3 TIPOS:

1. POSITIVO: +DEBIL Y+PROPENA A DESGASTE 2. NEUTRO 3. NEGATIVO:FILURESIST. Y ROBUSTOS PESFUEREOS SOBRE HERR.
vo

~ -
↑

↑i -
ADELUADO C HOQUES
PARA
PIEZA PIEZA PIEZA

>NUNCA APLICAR REFRIGERACION [ROTURA

PLAQUITA]

DESGASTE:

PARAMETROS A FECTAN:1. PROFUNDIDAD DE

QUE PASADA 2. VEL. CORTE 3. FLUIDO Y. AVANCE
LUBRICANTE 5. MAT. A MECANIZAR 6. MAT. Y GEOMETRIAHERR.

MECANICA
CAUSAS:A) FALLA CACCIDENTAL) [IMPREDECIBLE] PROGRESIVO (NATURAL) [INEVITABLE
BICIESGASTE PERO CONTROLABLE]

CALENTAMIENTO EXCESIVO ROTURA PARCIAL ADHESION ABRASION DIEUSION

** ER. DEBILITA SUPERFICIE + CAMBIA PROP (1DUREzA)

ECUACION TAYLOR
V VEL. CORTE
=

TIEMPO
TF CMIN) DESARROLLO DESGASTE ENEL FLANO(VB)
V.T c
=

h EXP. MATERIAL
=

C:CTE. (VEL. CORTE CUANDO T=

1 min)

ECUACION GENERALIZADA:V C.app.T-

=

Eurienes
TORNEADO

VELOCIDAD DE GIR0: N(rev/min) YOPARAV (m/min)

=

VEL. LINEAL AVANCE:V (mm/min) N.a

=

mm/VUELTA
ca=

TIEMPO CORTE:tc=
En

OPERACIONES BASICAS:

1. REFRENTADO S.CILINDRADO 3. ACHAFLANADO Y. TRYNZADO J. ROSCADO S. PERFORADO I . CENTRADO 8. MANDRINADO

OPERACIONES SEGUN FUNCION

1. DESBASTE:SUOBJETIVO ES QUITAR LA MAYOR D E L MATERIAL

PARTE S
VAY, IPROFUNDIDADES DE PASADA Y Vit

2. ACABADO:SUOBJETIVO ES CONSEGUIR LAS MEDIDAS FINALES +UN BUEN ACABADO SUPERFICIAL

FLUIDOS DE CORTE

PARA: 1. MEJORAR CONDICIONES DECORTE 2. ALARGAR VIDA HERR. 3. MEJORAR ACABADO SUPERFICIAL

FUNCIONES:

1. REFRIGERANTE 2. LUBRICANTE (LFF) 3. EVITAR FILO RECRECIDO Y. EVITAR ACUMULACION VIRUTA 5. EVITAROXIDACION PIEZA+MAG 6. PROTECER CORROSION

TIPOS:

A. LUBRICANTES /ACEITES DECORTE: EFICIENTES A NU DONDE AUMENTA

MUY POCOTE

B. REFRIGERADORES A BASE DE AGUA:(ACEITE+H20+TALADRINA). EFICIENTES A RUC DONDE MUCHOTA

AUMENTA

FORMACION VIRUTA

FACTORES INFLUYENTES:1. V, VAY PROF. PASADA 2. MAT. PIEZA 3. GEOMETRIA HERR. 4. REFIGERACION Y LUBRICACION

TIPOS:

CONTINUA:EN MAT. DUCTILES,CONda, APROF. YUc. TIENDE A ENREDARSE -

YEc, 4TAY AVIDA
HERR.

-SUS PROBLEMAS SE PUEDEN EVITAR si:UVc, 4a, 4PROF, USANDO FLUIDOS Y ROMPEVIRUTAS, ...

DISCONTINUA: MAT. FRIGILES A AVEL. Y Na+4PROF. TIENDE A TEXTURA

IMPARTIR UNA S UPERFICIE
IRREGULAR A LA P IEZA
D E LA

DEFILO RECRECIDO:CAPAS DE VIRUTA QUE SE SUELDAN EL FILO [4FF+4T]:4a, dVLY REFRIGERACION

POCA/NULA
>DESBASTE:AMPLIO Y LEJOS DEL FILO

ROMPEVIRUTAS:I DISENOS ACABADO:ESTRECHO Y CERCA DEL FILO

FUEREAS DE MECANIZADO

F. TANGUENCIAL:FUERZA DECORTES REPRESENTA

LA L AROTACION
RESIST. A [F 98%.4]
=

F. LONGITUDINAL:FUERZA DE AVANCE R ESIST. AL MOV. AVANCE

SREPRESENTA LA D E LA
H ERR. [Fa=1 1PYMEX Fc/2]
EJE

F. RADIAL:FUERZA DE PENETRACION SREPRESENTA LA RESIST. A

LA PENETRACION ACTUA EN DIR. RADIAL
& [Fp=Máx Falz]

CALLUL0: N m/s
PASO
ANCHC
↓ ~
Fr kc.S
=

k(p.a)
= -K 4R =

POTENCIA:Pc= E. =40R Sc.V

FRESADO

MOVIMIENTO PAL(CORTE) ES EL ROTATORIO. EL MOV. ZARIS (AVANCES EL RECTILINEO.

LO LLEVA FRESA 10 LYEVA P IEZA

LA

FRESADO FRONTAL:CORTE POR FILOS DEL EXTREMO+ PERIFERIA DE LA FRESA.

FRESADO PERIFERICO:CORTE POR FILOS PERIFERICOS EXTERNOS DE F RESA.

LA [PARALELO, RANURADO Y DE FORMO]

FRESADO ANAL:CORTE POR FILO DELA CARA FRONTAL DE LA

F RESA. [SE H ASTA
LLEGA UNA PROF. Y DESPUES SE AVANZA RADIALMENTE]

HERRAMIENTAS:DE ACERO RAPIDOO METAL DURO. ENTERIZAS O DE PLAQUITAS

AVANCEEN CONCORDANCIA:EN= SENTIDO V EL. TANGENCIAL

QUE

VENTAJAS:S E USA LAMINAS

PARA LEVANTAMIENTO
DELGADAS (EVITA

INCONVENIENTES:E L DIENTE CON

INICIAEL CORTE EL MISMO ESPESOR DE VIRUTA / C ON RIESEO
CHOQUE A ROTURA+ VIBRACIONES + PESFUEREO)

AVANCE EN OPOSICION:EN SENTIDO CONTRARIO VEL.

A TANG. SELACORRIENTE

VENTAJAS:TESPESOR GRADUALMENTE
V IRUTA POR CADA DIENTE

INCONVENTES:SETENDE A
L EVANTAR LA PIEZA

CONDICIONES FRESADO: LONG. ARECORT AR

Vc. 103
VEL. ROTACION:N=
H.
DArESA
VEL. AVANCE:VaI a.DIENTESN TIEMPODECORTE:tc= ao.N
=

PERIFERICO:
LAY
ECF -p FRetos:t=t
L SEGUN TIPO FRESADO:1. 3. FMONTALCASOnita

RIE
!
TALADRADO

PROCESO DE OBTENCION AGUIEROS

DE POR MEDIO DE BROCAS.

VENTAJAS:OP. RADIDA, PRECISION Y ACABADO SUPERFICIAL MEJORADO, I TAMANOS, FMATERIALES.

LIMITACIONES:AGUJEROS CON Y RELACION LONGITUD-PROFUNDIDAD.

PROFUNDIDAD: r 4D;S1r>, 3
=
- AGUJERO LARGO

INCIDENCIA
BROCA HELICOIDAL:2 PARTES:1. MANGU 2. PARTE CORTANTE DE 2 DIENTES, FILOS PPALY LARIO, FILOTRANVERSAL Y SUPERFICIES DE
-

MATERIAL FILOS:1. ACERO RAPIDO REAFILABLE 2. PLAQUITAS INTERCAMBIABLES METAL DURO. DESPRENDIMIENTO

GEOMETRIA 5 :ANGULO
BROCAS:C :ANGULO INCIDENCIA DESPRENDIMIENTO E.c =ANGULO HELICE
S ↓

D
MOVIMIENTO:A. DE B . DE
CORTE AVANCE 12 a AGUJERO CIEGO
stc d/Va
=

Vc-103
N= Va a.N ... In
b.cotg[/2]
--
ALTURA BROCA:h
=

mm/VUELTA TIEMPO DE CORTE AGUJERO PASANTE

= =

H.DBROCA
>

tc p .cotg[3/2]
=
+

TALADRADO CENTRADO:AGUTERO INICIAL PARA

ESTABLECER LUGAR DEL AGUTERO.
SIGUIENTE [HERR:B ROCA DE CENTROS] N.A

TALADRADO ESCAIRADO:PARA MEJOR TOLERANCIA O ACABADO SUPERFICIAL. [HERR.=ESCARIADOR]

ROSCADO INTERIOR:PARA
MECANIZAR ROSCA INTERIOR THERR.-
M ACHUELO/ MACHO DE ROSCAR]

ABONDO:AGUEROEsoNADot;e
 I
ECONOMIA MECANIZADO COSTE PREPARACION >CP:
Cp= Potp
IMPRODUCTIVO C:Poti
COSTE
C1: DE TIEMPO
AFILABLE
TOTAL:
COSTE Cy= CptC,Cc+CH CFCOSTE DETIEMPO
CORTESCE Potc
SOL
CH=COSTE
HERRAMIENTA C1=
Pott C=B.t + (n.
tc
+

TIEMPO TOTAL/FABR.:r tp+ ti tc

=
+
+

NUM. PIEZAS MECANIZAS:Mp=TEC TIEMPOCORTE:tc

=

K.Vir
=

REGIMEN MAX PRODUCCION:MIN TIEMPO dtT/d=O PARA

E NCONTRAR Vipm

REGIMEN COSTE MINIMO:MINE s dC/dv=O ENCONTRAR

PARA Vem- Imm

INTERVALO MAX. EFICIENCIA:[IME]:ENTRE (Van>Vmp)

VP
Vam y
d
EN CAMA DISCONTINUA SECOJE:RPMY RPMA