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    Silabo RCM y TPM 2024-1

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    UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

    FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA


    UNIDAD DE POSGRADO

    SILABO

    I. DATOS INFORMATIVOS:
    I.1 Código IM-008
    I.2 Nombre de Asignatura Mantenimiento Productivo Total (TPM) y
    Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
    I.3 Periodo de estudio s 2022-2
    I.4 Valor del curso 3 créditos
    I.5 Duración 16 semanas
    I.6 Horas semanales 3
    I.6.1 Teoría 1
    I.6.2 Talleres 2
    I.7 Pre-Requisitos No
    I.8 Maestría Gerencia e Ingeniería de Mantenimiento
    I.9 Profesor responsable Segundo Wilmer Gomez Salas

    II. SUMILLA:

    El mantenimiento como negocio en la empresa. Labores correctivas, preventivas,


    predictivas y proactivas de mantenimiento. Gestión de información y planificación
    aplicada al mantenimiento. Presupuestos y estrategias. Sistemas de Gestión de Calidad,
    ambiental y seguridad en el mantenimiento. Formación, certificación y gestión del
    conocimiento. Tercerización de servicios de mantenimiento. Auditorias técnicas y control
    interno. TPM como filosofía de organización del mantenimiento, pilares básicos del
    desarrollo del TPM. Características del TPM. Pérdidas que afectan la producción.
    Medidas básicas para mejoras. Etapas de un programa de implantación del TPM.
    Mantenimiento autónomo, 5S, el proceso de mejoras continuas.

    III. COMPETENCIAS TECNICAS Y SOCIALES

    ● Orientación a resultados.
    ● identificación y resolución de problemas.
    ● Construcción de redes colaborativas.
    ● Juicio y decisión.
    ● Flexibilidad.
    ● Negociación y manejo de conflictos.
    ● Comunicación asertiva.
    ● Trabajo en equipo

    III.1 CAPACIDADES

    ● Establecer, alcanzar o exceder metas acordadas a nivel individual o de equipo


    de manera armonizada y consistente.
    ● Reunir, organizar y evaluar la información relevante.
    ● Identificar causas raíz de problemas.
    ● Implementar y evaluar alternativas de acción.
    ● Evaluar sistemáticamente la información usando variedad de métodos y técnicas
    probadas.
    ● Construir y mantener relaciones profesionales basadas en la confianza para el logro de
    objetivos individuales y de equipo.
    ● Gestión positiva a cambios para alcanzar las metas.
    ● Gestionar el uso de recurso humano
    ● Establecer relaciones constructivas y postura ganar-ganar.
    UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
    FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
    UNIDAD DE POSGRADO

    III.2 ACTITUDES Y APTITUDES:

    ● Entrega las tareas asignadas en el tiempo establecido.


    ● Asiste puntualmente a sesiones.
    ● Saber escuchar y aprendizaje continuo.
    ● Disposición para el trabajo en equipo
    ● Mantiene relaciones claras y transparentes.
    ● Propositivo y resolutivo.
    ● Dirigir proyectos de infraestructura.
    ● Evaluar planes de dirección de proyectos y supervisar su ejecución.
    ● Resolver problemas y conflictos.

    IV. CONTENIDO TEMÁTICO

    Sem. Contenido conceptual Contenido procedimental Contenido actitudinal


    Unidad I: Introducción al RCM
    1 Conceptos de Concepto de RCM. Términos y definiciones Al finalizar la unidad, el
    mantenimiento según ISO 14224:2016. Implantación del alumno analizará y
    2 Conceptos de RCM. Equipos de trabajo. aplicará conceptos
    mantenimiento Mantenimiento de Clase Mundial. básicos de RCM, como
    3 Metodología Weibul Antecedentes del Mantenimiento un proyecto de
    4 Introducción al RCM Centrado en Confiabilidad. Mantenimiento para
    5 RCM serie paralelo Mejores Prácticas del mantenimiento de identificar la criticidad de
    6 RCM serie paralelo Clase Mundial. Confiabilidad Operacional equipos y minimizar las
    7 RCM tarea aplicativa Herramientas técnicas y áreas de fallas.
    influencia de Confiabilidad Operacional.
    Estrategias de Mantenimiento.
    Indicadores de Mantenimiento: MTBF,
    MTTR, Disponibilidad, Mantenibilidad,
    Confiabilidad. Ciclo de vida de un equipo.
    Aplicaciones estadísticas y Pareto.
    8 Examen parcial

    Sem. Contenido conceptual Contenido procedimental Contenido


    actitudinal
    Unidad II: Análisis de modo y efecto de falla
    9 RCM proyecto de Ámbito de desarrollo de la Investigación; El maestrante
    desarrollo Identificar una empresa, rubro y core del tendrá la
    10 RCM criticidad de negocio, misión, visión, etc. capacidad de
    equipos Matriz AHP (Análisis de Procesos Jerárquicos). desarrollar o
    11 Análisis modo y efecto Planteamiento y formulación del problema. mejorar el Análisis
    falla Problema General y específicos. de Modo y Efecto
    12 Análisis modo y efecto Objetivo general y específicos. de Falla en una
    falla Hipótesis Generales y específicas. empresa.
    13 Proceso selección de Metodología de investigación.
    actividades Justificación e importancia.
    Alcance del proyecto. Periodo de análisis.
    Análisis de Modos y Efecto de Falla.
    Definición de Función y categorías de
    Funciones.
    Falla funcional. Modo de Fallas.
    Efecto o consecuencias de modos de fallas.
    Árbol lógico de decisiones.
    Determinación de intervalos de mantenimiento.
    Tablas de criticidad, Nivel de Ocurrencia,
    Detección y Severidad. Tabla de Ponderación.
    UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
    FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
    UNIDAD DE POSGRADO

    Unidad III: Mantenimiento proactivo


    14 Introducción al TPM Que es Mantenimiento Proactivo. Implementar el
    15 Introducción al TPM La reducción en el presupuesto de Mantenimiento. mantenimiento
    Actividades del Mantenimiento Proactivo: Proactivo en la
    Herramientas de mejoramiento continuo, industria.
    Tormenta de ideas, Diagrama de Ishikawa,
    Diagrama de Pareto.
    Incorporación de Mantenimiento Proactivo al
    trabajo integrador de RCM.
    Introducción y aplicaciones al TPM.
    16 Examen final

    V. PROCEDIMIENTOS DIDÁCTICOS
    V.1 Lecturas previas sobre temas a abordar.
    V.2 Identificación y búsqueda de aprendizaje del participante en clase, exposiciones,
    ensayos y talleres.
    V.3 Desarrollo de casos por parte del participante, aplicando conocimientos adquiridos
    en clase y de experiencias previas.
    V.4 Explicaciones de propuestas para resolución de casos y comunicación asertiva.
    V.5 Dinámica general e individual de participantes.

    VI. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL DESARROLLO EN AULA Y LABORATORIOS


    VI.1 Medios audiovisuales para exposiciones.
    VI.2 Copia electrónica de información del curso.

    VII. EVALUACIÓN PEDAGÓGICA:


    VII.1 Evaluación de procesos semanales: Controles de lectura o tarea semanal (CL).
    VII.2 Participación en talleres y evaluación de participaciones.
    VII.3 Evaluación de capacidad investigativa y ejecutiva.
    VII.3.1 Resolución de casos (CP): promedio 4 Casos.
    VII.3.2 Diagnóstico y plan de mantenimiento de una planta o línea de producción.

    RESULTADO FINAL DE PROCESO SEMESTRAL

    Promedio de entregables y sustentaciones (PE): 20%


    Examen y trabajo parcial (TP): 40%
    Examen y trabajo final (TF): 40%

    PF = PE*20% + TP*40% + TF*40%

    VIII. FUENTES DE INFORMACIÓN

    VIII.1 Bibliografía.

    1. John Moubray RCM II.


    2. Luis Amendola Modelos Mixtos de Confiabilidad.
    3. Tokutaro Suzuki TPM en industrias de proceso
    4. Lluis Cuatrecasas TPM en un entorno de Lean Management
    5. Fundamentos de ingeniería de mantenimiento. Vicente Macián et. Al., Editorial UP. 2003.
    6. Gestión de mantenimiento industrial. A. Kelly, M. J. Harris, Fundación Repsol publicaciones,
    1998.
    7. Felix Antonio Perez Rondon, conceptos generales en la gestión de mantenimiento industrial,
    Ediciones Usta, 2021.
    8. Escuela de organización industrial, Lean Manufacturing Conceptos, técnicas e implantación,
    2013.

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