“ADMINISTRCION LOGISTICA”

REALIZADO:

Johnn Flores Trebejo

Ing. Industrial
CIP 92039
DESARROLLO

REALIZADO:
Johnn Flores Trebejo
Ing. Industrial

[email protected]
 PRESENTACION
Vivimos en un mundo de constante movimiento como
consecuencia de la globalización, y donde la mayor
parte de nuestra existencia nos enfrentamos a
innumerables desafíos al luchar por cumplir con tareas
diarias.
El futuro económico y la prosperidad social de una
nación dependen sobre todo de la creatividad y
eficiencia con que se administren los Productos y
servicios.
Por tal razón presento mi Plan de Trabajo, donde
destaco puntos como el desarrollo del proceso y
Logístico, con una buena secuencia de operaciones y
actividades, ante las inclemencias del sistema
productivo.
 IMPORTANCIA DEL PLAN

 Analizar la Situación de los Productos Fabricados.

 Analizar la Competencia.
 Mejorar el producto y servicio estableciendo Forma de Trabajo
con clientes.
 Permitir el desarrollo del recurso humano.
 Contar con Profesionales idóneos para la Gestión de la Empresa.
 Implementar sistemas de Mecanización para Mejorar la
Productividad.
 Permitir la garantía total en cuanto al soporte técnico e
informativo.
 Reunir la mejores características de los Recursos Humanos,
Tecnológicos y de Gestión para el desarrollo de la Empresa.
IMPORTANCIA PARA EL USUARIO

 Permitir plasmar y desarrollar todas los

conocimientos, técnicas e informaciones
aprendidas en la practica y así poder
distinguir lo teórico con lo practico.
 Propiciar y generar ideas para el desarrollo
de los nuevos Innovadores.
 Conocer de cerca el entorno empresarial, y
de la realidad que vienen atravesando las
empresas.
 Adquirir experiencia profesional, asumiendo
las responsabilidades y desafíos que se
presentan en transcurso de la vida.
 OBJETIVOS

 Persigue dar solución en cuanto a la Producción

del Rubro.
 Cubrir vacíos en el mercado.
 Demostrar que se puede contar con Recursos
Humanos competentes en la zona y que se
puede competir.
 Compromiso con la Población.
 Lograr el diseño estructural mediante un plan.
 Demostrar la rentabilidad de este negocio.
 Encontrar alternativas de solución.
 Obtener mayores beneficios.
 VISIONES APLICADAS DE LA
LOGISTICA

-Importancia del Aprovisionamiento.

-Importancia de las áreas de apoyo.

-Los eslabones forman una cadena de provisiones.

-Reaprovechar los recursos.

 Sistema Logístico
PRODUCCION
MARKETING
- Planificación Agregada
- Programación - Publicidad
- Control de Calidad - Precios
- Diseño de Tareas _ Product Mix
- Diseño de Plantas - Estudios de Mercado
Layout de Plantas

- Control Producción - Servicio Consumidor

- Programación Producción - Empaque
- Adquisiciones - Localización Almacenes
- Diseño Almacenes - Procesamiento Ordenes
- Servicios de Soporte

ADMINISTRACION LOGISTICA

- Manejo Materiales - Administración de Información

- Almacenamiento - Transporte - Distribución

- Control de Inventario - Costos de Distribución

Adquisiciones

- Presupuestos Operacionales - Capital

FINANZAS
 DEFINICIONES DE LOGISTICA
Proceso de planificar, implementar y
controlar el flujo y almacenamiento de
materias primas, productos
semielaborados o terminados y de
manejar la información relacionada con
ese proceso, desde el lugar de origen
hasta el lugar de consumo, con el objeto
de satisfacer al cliente.
 OBJETIVOS DE LA LOGISTICA

AUMENTAR LAS VENTAJAS COMPETITIVAS

CAPTANDO Y RETENIENDO CLIENTES Y
GENERANDO UN INCREMENTO EN LOS
BENEFICIOS ECONOMICOS OBTENIDOS POR
LA COMERCIALIZACION Y PRODUCCION DE
BIENES Y SERVICIOS, MEDIANTE LA
INTERACCION DE ACTIVIDADES
LOGISTICAS.
 LOGISTICA, una visión final

MACROLOGISTICA

Iniciativas públicas y privadas para mejorar

competitividad de la empresa.

Creación de Infraestructura de transporte y

plataformas logísticas.
 LOGISTICA, una visión final

MICROLOGISTICA

Logística empresarial

Gestión a Cadena de Suministro

Actividades Logísticas Operacionales

 AREAS OPERACIONALES DE LA
LOGISTICA
GESTION DE MATERIALES
Relación logística entre una empresa
y sus proveedores.
Decisiones
– Compra de materiales y servicios
– Niveles de inventario
– Capacitación del Personal
– Programas de Trabajo
– Distribución
 AREAS OPERACIONALES DE LA
LOGISTICA
GESTION DE TRANSFORMACION
Relación logística entre las instalaciones
de una empresa (planta, almacén, C.D) en
combinación.

GESTION DE ESTRUCTURA DE PLANTA

Planificación del numero, ubicación, tipo y
tamaño de las instalaciones de
distribución (almacén, CD, plantas, etc.)
 AREAS OPERACIONALES DE LA
LOGISTICA

GESTION DE DISTRIBUCION FISICA y

TRANSPORTE
Relación logística entre las empresas y
sus clientes. Y entre instalaciones de
la empresa y/o proveedores.
 AREAS OPERACIONALES DE LA
LOGISTICA
GESTION DE ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACION DE MATERIALES

Utilización eficaz del terreno destinado a

inventario y de los medios manuales,
mecánicos y automatizados para la
manipulación física de materiales
 AREAS OPERACIONALES DE LA
LOGISTICA
GESTION DEL INVENTARIO

Responsabilidad de la cantidad y surtido

de materiales de que se ha de disponer
para cubrir las necesidades de producción
y de la demanda de los clientes.
 LOGISTICA, una visión final
MEZZOLOGISTICA

Actividades para mejorar coordinación entre

las diferentes empresas. 4PL

Tecnología de la información.
Cadenas de abastecimiento: grados de
integración

CONTROL DE DISTRI
PROVEEDORES COMPRAS CLIENTES
PRODUCCION BUCION

CONTROL DE DISTRI
PROVEEDORES COMPRAS CLIENTES
PRODUCCION BUCION

CADENA
PROVEEDORES ABAST CLIENTES
INTERNA
CADENA DE SUMINISTRO (Supply
Chain)
Si ya es difícil para muchas empresas tener una
buena cadena logística, la Cadena de Suministro
y su gestión (Supply Chain Management) viene
a colocar las cosas mas complicadas aun.

Incluir en la filosofía de la empresa una nueva

forma de ver el negocio no es fácil y además te
obliga a convocar con eslabones que
antiguamente no eran sino puntos extremos en
la operación.
¿por qué se interesan las compañías en la SC?

 SCM coordina de forma eficiente el flujo de

bienes desde los suministradores a los
fabricantes hasta los clientes
Flujo Bienes
Flujo Información
Flujo Dinero

Almacenes/
Proveedores Fabricantes Vendedores Clientes
Distribución
 LA LOGISTICA PARA LOS NUEVOS TIEMPOS:
23

La nueva logística: LA LOGISTICA GLOBAL

- Integradora, persuasiva y rentable.

- que se sustente por si sola.
- una logística en “movimiento”, de acción y no de reacción.

NUEVO ESCENARIO
•Los ciclos de vida de producto y tecnología se acortan
•Adaptación al cliente provoca productos y servicios
customerizados
•El primero en llegar al mercado consigue un alto marketshare
•La globalización creciente provoca un amplio abanico de
proveedores pero también de competidores
•Los clientes aumentan sus niveles de exigencia
•Existe un fuerte grado de externalización
 Consecuencias logísticas globales

Cliente

– Reaprovisionamiento JIT, continuo y dinámico

– Stock compartido gestionado por proveedor
– Con información integrada de stocks, consumo
y previsiones de consumo y aprovisionamiento
– Forma parte de la empresa global
 REALIZACIÓN
DEL PRODUCTO
De nuestra Granja a su mesa

Pollos:
- Frescos.
- Preparados.
- Pre Cocidos.
- Pavos.
Productos
Dentro de la Producción contamos con productos:
- Frescos: Enteros
Pollo Carne Peso es de 1.8 a 2.5 Kg.
Pollo Brasa Peso es de 1.0 a 1.7 Kg.
Pollo Brasa Mediano es de 1.2 a 1.7 Kg
-Trozados
Pechuga Especial: Granel Bolsa 4kg Aprox. Y sin Pack por 600 Gramos Aprox
Pechuga con ala: Granel Bolsa 4kg Aprox. Y sin Pack por750 Gramos Aprox
Pechuga con Muslo: Peso Por Pieza 300 Gramos Aprox.
Pierna Encuentro: Peso Por Pieza 350 Gramos Aprox.
Alas: Peso Por Pieza 100 Gramos Aprox.
- Filestes:
Filetes de Pechuga: Peso Por Pieza 350 a 350 Gramos Aprox.
Filetes de Pierna: Peso Por Pieza 200 Gramos Aprox.
Pre Cocidos.
Proceso de Producción

PROCESOS Producto
POLLO VIVO
POR ETAPAS Terminado

P.T.
DIAGRAMA DE OPERACIONES

SELECCION

DESPACHO

DESINFECCION

INSPECCION

PROCESO

POLLO ENTERO

Preparados
 POLLO PROCESADO

RECEPCION POLLO.
Alimentación
Faja Transportadora

LAVADO
Quemadores a gas

DEGOLLAR

Gusano transportador

PICADOR
TRANSPORTADOS POLLOS

EVISCERADO

POLLO EVISCERADO

ENSAQUE

P.T.
 CADENA PRODUCTIVA
Cadena productiva: conjunto de agentes y actividades
económicas que intervienen en un proceso productivo, desde
la provisión de insumos y materias primas, su transformación
y producción de bienes intermedios y finales.

DIMENSION EMPRESARIAL DE CV
Toda ventaja competitiva no se puede comprender
considerando una firma como una totalidad.
Brota de las muchas actividades distintas que ella realiza a la
hora de diseñar, producir, comercializar, entregar y sostener
su producto.
C/u de estas actividades puede contribuir a una posición relativa
de los costos de la empresa y crear una base para diferenciarla.
La Cadena Valor descompone una firma en sus actividades
estratégicamente relevantes a fin de comprender el comportamiento
de costos y las fuentes de diferenciación existentes y potenciales.
GESTION DE PROCESOS
 ACTIVIDADES PRIMARIAS
LOGÍSTICA INTERNA:
Recepción, almacenaje, manejo de materiales, control de inventario,
programación de transporte y devolución a proveedores.
OPERACIONES:
Transformación de insumos en productos finales (incluye mantenimiento y
control de calidad).
LOGÍSTICA EXTERNA:
Distribución del producto terminado (almacenaje, manejo, programación
de transporte, programación de pedidos).
MARKETING Y VENTAS:
Inducir y facilitar a los clientes el proceso de compra del producto
(publicidad, cotizaciones, selección de canales de distribución,
determinación de precios).
SERVICIO POST VENTA:
Mantener o acrecentar el valor del producto después de la venta
(instalación, reparación, entrenamiento, suministro de repuestos, solución
de reclamos).
 ACTIVIDADES DE APOYO

ADQUISICIONES:
Compra de materias primas, usuarios, suministro y activos.
DESARROLLO DE TECNOLOGÍA:
Conocimiento experto y procedimientos que precise cada
actividad de la cadena de valor.
MANEJO DE RECURSOS HUMANOS:
Selección y promoción; evaluación; desarrollo
administrativo y relación interpersonal.
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA:
Gestión general, planificación, manejo contable y financiero,
gestión de la calidad.
 DESPLIEGUE DE LA
CADENA DE VALOR

Lanzando una Organización de Alto

Desempeño, basada en el Profesionalismo y
excelente Rendimiento de nuestro Recurso
Humano
 Ventajas de la Nueva Organización
 Roles y funciones definidas.

 Claras responsabilidades funcionales en cada área.

 Sistema y fijación de indicadores de gestión

 Posibilita la sincronización e integración efectiva de los

procesos claves de la cadena de valor.

 Aprovecha las economías generadas a partir de agrupar

los procesos, en unidades que comparten recursos y
objetivos comunes.
Ventajas de la Nueva Organización

 Orientada a mantener la integridad y fluidez de la

cadena de suministro.

 Promueve la adaptación mutua en las áreas y permite

establecer medidas comunes de desempeño (TGI).

 Tiende a establecer un tamaño equilibrado de los

alcances o espacio de control, considerando: Grado de
estandarización y conocimiento experto.
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

LOGÍSTICA
INTERNA
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

LOGÍSTICA INTERNA

 Gestión de compras locales e importación.

 Recepción. Almacenamiento y control de
materiales.
 Planificación y control de materiales
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

OPERACIONES
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

PRODUCCIÓN

 Planificación y control de la
producción.
 Proceso de manufactura de
productos nuevos.
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

CONTROL DE CALIDAD
 Inspección y ensayo.
 CADENA DE VALOR.
PROCESOS
PRINCIPALES

MANTENIMIENTO
 Mantenimiento correctivo máquinas/equipos.
 Mantenimiento preventivo máquinas/equipos.
 Control de los dispositivos de seguimiento y
monitoreo
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

DIRECCIÓN TÉCNICA
 Desarrollo de nuevos productos.
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

LOGÍSTICA
DE
SALIDA
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

LOGÍSTICA DE SALIDA
 Recepción, almacenamiento y control de
producto terminado.
 Programación y despacho de productos.
 Tratamiento de devoluciones.
 Gestión de exportaciones.
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

COMERCIALIZACIÓN
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

VENTAS
 Planificación y control de las ventas (sector
privado e institucional).
 Gestión de ventas (sector privado e
institucional).
 Gestión reclamos de clientes.
 CADENA DE VALOR
PROCESOS
PRINCIPALES

MARKETING
 Elaboración y control del plan de
marketing.
 Servicio al cliente (asistencia técnica
interna/externa.
 Diseño gráfico.
 CADENA DE VALOR
PROCESOS DE
APOYO

DESARROLLO
DE
TECNOLOGÍA
 CADENA DE VALOR
PROCESOS DE
APOYO

TECNOLOGIA DE LA INFORMACIÓN
 Gestión de proyectos.
 Mantenimiento equipos de computo.
 Soporte de la información.
 CADENA DE VALOR
PROCESOS DE
APOYO

RECURSOS HUMANOS
 Reclutamiento, selección y evaluación de
personal.
 Evaluación del desempeño del personal.
 Capacitación y entrenamiento.
PROCESOS DE
APOYO

INFRAESTRUCTURA
 INFRAESTRUCTURA
PROCESOS DE
APOYO

FINANZAS
 Elaboración y control del flujo de caja.

 Gestión de cobranzas.

 Control interno.
 INFRAESTRUCTURA
PROCESOS DE
APOYO

CONTABILIDAD
 Toma de inventarios.

 Gestión costos industriales.

 INFRAESTRUCTURA
PROCESOS DE
APOYO

REGISTROS Y LICITACIONES
 Inscripción de productos nuevos
 **SUGERENCIA**
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL FUNCIONAL

GERENCIA GENERAL

AUDITOR INTERNO
LEGAL
REGISTROS

OPERACIONES COMERCIAL ADMINISTRACIÓN

FINANZAS
•Producir en alta •Identificar y definir estrategias de •Liderar el desempeño de la
productividad, calidad y ventas por canal estrategia financiera de la
al menor costo posible. empresa
•Ejecutar la venta de los productos
•Identificar y aprovechar •Administrar los recursos
•Gestionar los canales
economías de escala físicos de la empresa
para reducir costos. •Ampliar cobertura rentablemente
•Asegurar la existencia de
•Asegurar la •Desarrollar la estrategia comercial una plataforma tecnológica
disponibilidad de de los productos con los objetivos
materiales. organizacionales.
•Asegurar la rentabilidad de las
•Asegurar disponibilidad categorías •Liderar la evaluación de
de productos y su nuevos negocios internos o
•Promoción, evaluación y
llegada oportuna a externos
lanzamiento de iniciativas /
clientes.
desarrollo de nuevos productos •Proveer liderazgo en el
•Apoyar el desarrollo de desarrollo de políticas y la
•Asegurar la comunicación efectiva
nuevos productos gestión de los recursos
con entes externos relevantes para
humanos de la empresa
los intereses de la empresa
**SUGERENCIA**
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL FUNCIONAL – PROCESAL

GERENCIA
GENERAL

AUDITOR
INTERNO
LEGAL
REGISTROS

OPERACIONES ADMINISTRACIÓN COMERCIAL

FINANZAS
 OPERACIONES

DIRECCIÓN
TÉCNICA

LOGÍSTICA CONTROL
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
CALIDAD
COMPRAS PROYECTOS E
LOCALES INSTALACIONES
COMERCIO SEGURIDAD E
EXTERIOR HH.II,

ALMACENES

PLANIFICACIÓN Y
CONTROL
PRODUCCIÓN
 ADMINISTRACIÓN
FINANZAS

ORGANIZACIÓN
Y MÉTODOS

FINANZAS RECURSOS
SISTEMAS
HUMANOS

CONTABILIDAD

CRÉDITO Y
COBRANZAS
TESORERÍA
 COMERCIAL

SERVICIO AL
CLIENTE

VENTAS SECTOR VENTAS SECTOR MARKETING

INDUSTRIAL PRIVADO
DISEÑO GRÁFICO
/ DESARROLLO
ENVASES
 TÉCNICAS PARA EL
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
PRODUCCIÓN

PRODUCCION DISEÑO

COMPRAS CALIDAD MERCADE

O

RECURSO
HUMANO
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PROCESAMIENTO

1. Producir en el menor tiempo.

2. Producir con la más alta calidad.
3. Producir con el mínimo de
materiales

Minimizar costos Calidad total

MERCADO
DISPONIBL
E

Satisfacción del
Cliente
CEREBRO DE LA PRODUCCION
 SISTEMA de
GESTION de la

CALIDAD
SGC
PUNTOS A SEGUIR
ELEMENTOS DEL SGC
MEDIDAS
SEGUIMIENTO
MEDICION, ANALISIS Y MEJORA

Los equipos de medición son fundamentales para un buen

resultado del producto.
PARAMETROS DEL EQUIPO DE
MEDICION
SEGUIMIENTO Y MEDICION
 OPERACIONES A REALIZAR

Parte esencial del proceso para la elaboración del producto; para

ello se debe tomar muestras para su ensayo, consiguiendo
resultados específicos.
 CONTROL DEL PRODUCTO NO
CONFORME
Se deben fijar procedimientos por escrito acerca de lo que se
va a hacer con los lotes de producto no conforme
La EMPRESA debe asegurarse de que el producto que no está
conforme con los requisitos se identifica y controla para
prevenir su uso o entrega no intencional.
 ACCIONES CORRECTIVAS
Cuando se corrige un producto no conforme, debe
someterse a una nueva verificación para demostrar su
conformidad con los requisitos.
 MEDIDAS Y ACCIONES

Se debe considerar las causas del problema para no incidir en

el proceso.
 DEFINIR LAS PREVENCIONES
La EMPRESA debe determinar Acciones Preventivas para
eliminar las causas de no conformidades potenciales, para
prevenir su ocurrencia.
HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO
DEL SISTEMA DE CALIDAD
ANALISIS DE DATOS
DETERMINACION DE LAS NECESIDADES EN
FUNCION AL MERCADO

ESTABLECER LA NECESIDAD DE INFORMACIÓN

ESPECIFICAR LOS OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN Y

LAS NECESIDADES DE INFORMACIÓN

DETERMINAR LAS FUENTES DE DATOS

DESARROLLAR LAS FORMAS PARA RECOPILAR LOS

DATOS
 DISEÑAR LA MUESTRA

RECOPILAR LOS DATOS

PROCESAR LOS DATOS

ANALIZAR LOS DATOS

PRESENTAR LOS RESULTADOS DE LA

INVESTIGACION
FORMULACION DE LA MISION
Definir la Misión del Servicio

Identificar Clientes y sus

Necesidades

Identificar Procesos
Estratégicos, Fundamentales y
de Soporte

Establecer el Plan de Análisis de

Datos

Análisis y Mejora del Proceso

 ROL DEL GERENTE DE LA
EMPRESA
ORGANIZA

CONTROLA LIDERA

PROGRAMA
DECIDE COMUNICA
Y
ACTUA
PLANIFICA SOLUCIONA

RELACIONA Y NEGOCIA
REPRESENTA

Cumplir la Misión logro de

visión objetivos y metas
satisfacer expectativas y
estándares
ESTRATEGIAS BASE PARA ORIENTAR LA
EMPRESA AL CLIENTE

 Reducir la preocupación del cliente por

el producto .
 Reducir vacíos de información al cliente.
 Reducir la calidad de contactos e
incrementar la necesidad de los mismos.
 Equilibrio entre autoridad y
Responsabilidad.
ESTRATEGIAS BASE PARA ORIENTAR
AL CLIENTE

LA ACTITUD

OBJETIVOS

LLAMAR LA DESPERTAR EL
ATENCION INTERES

¿QUÉ ESPERA DE NOSOTROS EL

CLIENTE?

Observar Nuestras Habilidades.

Conocer las Ventajas de Ntros Productos
Comprender lo que le Explicamos.
EL SECRETO DE LAS EMPRESAS LIDERES
LOS LIDERES LOS PERDEDORES

Tienen un plan, lo entienden y Tienen muchos planes y no

es una herramienta de trabajo. ejecutan ninguno.

Emplean bien la capacidad de No se ponen de acuerdo sobre

planta. cuanta capacidad tienen.

Cumplen los pedidos de sus Cree que el cliente nunca tiene

clientes. la razón.

Mantienen registros fieles de Aceptan la inexactitud y toda

datos. clase de disculpas.

Marketing, Producción, Cada departamento tiene sus

Compras, Sistemas, Finanzas planes y programas sin
trabajan en equipo. coordinación global.

La planta está bajo control. Los controles son informales y

no sistemáticos.
CUESTIONES A LAS QUE SE HA DE ATENDER EL PLANEMIENTO
ORGANIZADO
PLANEMIENTO CUESTION

Investigación ¡ Nadie me ha preguntado nada !

Seguridad Dispondrán de medios seguros?

Compras Y como sabe que podrá comprarlo?

Mantenimiento Que no se me olvide, tengo que

ponerlo todo en marcha.

Personal Se valora el potencial o Recurso

Humano.

Control Calidad Estará el producto en Línea De

Producción.

Ingeniería Se aplica Métodos y Técnicas de

Planeación

Control De Cuánto espacio para trabajos en curso

Producción de fabricación ?
 DIVISION DE TAREAS
 Administrativas: Trabajan con
información.
 Operativas: Trabajan sobre realidades.
 La realidad debe ser equivalente a la
teoría.
 ADMINISTRACIÓN A TRAVES DE LA
ORGANIZACIÓN

Para una buena gestión y desarrollo de la empresa, empieza

desde la gerencia y todo el equipo, donde el Factor Humano es
preponderante al logro de los Objetivos.
Para ello existe formas de cómo se debe tener cuenta a los
demás.
DIVISIÓN DE TAREAS OPERATIVAS:
DEPARTAMENTALIZAR
 PROCESO DE
COMUNICACION
Primero
Segundo
Tercero
MEJORA CONTINUA DE LOS PASOS
A SEGUIR
 Las acciones correctivas son aquellas que se ejecutan
cuando se descubre una no conformidad en un producto o se
presenta una queja de un cliente.
 Las acciones preventivas se deben realizar cuando se
encuentran causas potenciales de no conformidad.
 Es necesario definir procedimientos por escrito sobre como
tratar las quejas de los clientes, como investigar las causas de
las no conformidades y como eliminarlas.

SE REQUIERE: CALIDAD TOTAL.

ACCION Y COMPROMISO DE TODO EL EQUIPO.
EVITANDO DESPERDICIOS E INCIDENTES EN EL
TODO EL PROCESO.
 I. GENERALIDADES
II. DEFINICIONES
III. IDENTIFICACIONES
IV. CONTROLES
V. CONDUCTA
VI. INFRACCIONES
VII. EMERGENCIAS E INCENDIOS
VIII ACCIDENTES
IX. EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA
EMPRESA
X. EQUIPO MOVIL, SEÑALIZACIONES Y
TRANSPORTE
XI. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
XII ORDEN Y LIMPIEZA.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El 'Diagrama de Ishikawa', también llamado diagrama de causa-

efecto, es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del
siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en
esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios. Fue concebido por el ingeniero japonés Dr.Kaoru Ishikawa
en el año 1943

1. Dibuja un diagrama en blanco.

2. Escribe de forma breve el problema o efecto.
3. Escribe las categorías que consideres apropiadas a tu problema: maquina,
mano de obra, materiales, métodos, son los más comunes y aplican en muchos
procesos.
4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relaciónalas a
cada categoría.
El Diagrama de Causa y Efecto es un gráfico con la siguiente
información:
•El problema que se pretende diagnosticar
•Las causas que posiblemente producen la situación que se estudia.
•Un eje horizontal conocido como espina central o línea principal.
•El tema central que se estudia se ubica en uno de los extremos del eje
horizontal. Este tema se sugiere encerrase con un rectángulo. Es frecuente que
este rectángulo se dibuje en el extremo derecho de la espina central.
•Líneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal. Estas representan los
grupos de causas primarias en que se clasifican las posibles causas del problema
en estudio.
•A las flechas inclinadas o de causas primarias llegan otras de menor tamaño que
representan las causas que afectan a cada una de las causas primarias. Estas se
conocen como causas secundarias.
•El Diagrama de Causa y Efecto debe llevar información complementaria que lo
identifique. La información que se registra con mayor frecuencia es la siguiente:
título, fecha de realización, área de la empresa, integrantes del equipo de estudio,
etc.
1. Dibuja un diagrama en blanco.

2. Escribe de forma breve el problema o efecto.

3. Escribe las categorías que consideres apropiadas a tu problema:

maquina, mano de obra, materiales, métodos, son los más comunes y
aplican en muchos procesos.

4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y

relaciónalas a cada categoría.
DIAGRAMA ISHIKAWA CAUSA - EFECTO
DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
 DIAGRAMA DE PARETO O DISTRIBUCION ABC
PROCESO: Fabricación de una puerta de carro
RESPONSABLE: Sr. Méndez
PERÍODO: 01/09/11 a 30/03/12
TOTAL DE ITEMS PRODUCIDOS: 480

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA TOTAL

Mancha en la puerta ///// ///// ///// ///// / 21

Rayada ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 35

Defecto en la manija ///// ///// ///// // 17

Floja ///// ///// ///// ///// ///// //// 29

Abollada /// 03

Defecto en el vidrio ///// 05

TOTAL 110
SE ORDENAN LOS DATOS DE LA LISTA DE VERIFICACIÓN

PROCESO: Fabricación de una puerta de carro

RESPONSABLE: Sr. Méndez
PERÍODO: 01/09/09 a 30/09/09
TOTAL DE ITEMS PRODUCIDOS: 480

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA TOTAL %

///// ///// ///// ///// ///// /////

Rayada 35 2
/////

Floja ///// ///// ///// ///// ///// ///// 29 26

Mancha en la puerta ///// ///// ///// ///// 21 19

Defecto en la manija //// ///// ///// // 17 16

Otros ///// // 8 7

TOTAL 110 100

¿COMO CONSTRUIRLO?
Trace dos ejes verticales de la misma longitud, en un eje horizontal.
En el eje vertical izquierdo, haga una escala de 0 hasta el número
correspondiente al total de la Lista de verficación.
En el eje vertical derecho haga una escala de 0 a 100%. El 100% corresponderá
al total de la Lista de Verificación.
Divida el eje horizontal en intervalos iguales, de acuerdo con la cantidad de
categorías de la Lista de Verificación.
GRAFICO DE PARETO
 LA MECANIZACION:

 ¿Eliminar qué? E
- Errores R
 ¿Producir qué? G
O
- Más: Cantidad N
- Mejor: La calidad O
M
 ¿Incrementar que? E
- Eficiencia T
R
- Utilidades I
- Brindar seguridad A
 FINALMENTE TENER PRESENTE!

LOS TOBITS: Herramientas de sentido

común
Top visión  Visión general
Open mind  Mentalidad abierta
Initiative  Proactividad
Team work  Sinergia
Share  Compartir el conocimiento
CÓMO SE TRABAJARA EN ESTA EMPRESA?

 Con Medios:
• Personal profesional y especializado.
 Con Métodos:
 Identificación de la necesidad,
 Especificación de la necesidad,
 Enfoque y alcance. (Corrección, propuesta y compromiso),
 Proyecto en Sí. (Plan de trabajo, calendario, recursos y
medios),
 Gestión de proyecto y/o coordinación de la ejecución,
 Resultados y garantía de los mismos.
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Todos los Derechos Reservados.

Ing. Johnn Flores Trebejo

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[email protected]
(511) 994611407