PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA NUEVA

ACOMETIDA ELECTRICA DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIOS

TELXIUS

CONTRATISTA: CIME COMERCIAL S.A.

NOVIEMBRE - 2023

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 TABLA DE CONTENIDOS

PROPÓSITO 3
ALCANCE 3
RESPONSABILIDADES 3
EQUIPOS NECESARIOS 4
RELACION DEL PERSONAL 5
COMUNICACION 6
HORARIO 6
AUTORIZACION 6
PROCEDIMIENTO 6
RIESGOS ASOCIADOS 7
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA NUEVA ACOMETIDA 7
ELECTRICA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
CRONOGRAMA 16
ANEXO 17

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1. PROPÓSITO

• Establecer un proceso estándar y sistemático de las actividades a desarrollar

en los trabajos por ejecutar. Este procedimiento será informado
permanentemente al personal involucrado para ayudar día a día en el análisis
de riesgos a los que podrían estar expuestos y las medidas que se tomarán para
controlarlos, así como los criterios que se deben tener en cuenta para verificar
las condiciones de la zona con la finalidad de prevenir cualquier tipo de
incidente (daños personales, daños a la propiedad y al medio ambiente).

2. ALCANCE

• El presente procedimiento involucra a todo el personal de CIME Comercial

S.A., que participen en la ejecución de los trabajos referentes la nueva
acometida eléctrica del sistema contra incendios.

3. RESPONSABILIDADES

a.- Del Supervisor Responsable

• Implementar y difundir el presente procedimiento.

• Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que
participen en este procedimiento.
• Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse en área
respecto a la operatividad de las unidades y condiciones de trabajo.
• Instruir a los operarios comprometidos en los trabajos que tienen bajo
su cargo, enfatizando los peligros del trabajo, las medidas de control
adoptadas y los procedimientos de emergencia.

b.- Técnicos, Operadores:

• Los técnicos y operadores deberán participar activamente en el llenado

del procedimiento ATS, para un mejor conocimiento de las
condiciones de los equipos, sus riesgos y controles en seguridad.
• Usar la indumentaria de protección personal.
• Tener conocimiento de los procedimientos aprobados por Telxius–
sede Lurín, además de los riesgos potenciales que habrá durante las
labores y las etapas de trabajo establecido.

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4. DEFINICIONES

• Excavación
Cavidad mayor a 60 cm de profundidad que resulta en el suelo por la extracción
de material.
• Instalación Subterránea
✓ Toda red o construcción bajo tierra tal como: Servicio de agua, teléfono,
desagüe, gas, químico peligroso, electricidad, entre otros.
✓ Construcción subterránea como subestaciones, túneles, depósitos, cajas de
colección o de presión, entre otras.
• Trabajador Autorizado
Personal competente seleccionado para realizar su tarea.
• Trabajador Competente
Aquel personal que, debido a la capacitación en su puesto de trabajo, su
conocimiento de los estándares y procedimientos puede juzgar los riesgos
implicados en la tarea, tomar las medidas del caso para eliminarlos y realizar su
trabajo de manera segura y eficiente.
• Talud
Angulo respecto de la horizontal de la pared de la excavación o zanja.
• Zanja
Excavación cuya longitud es mucho mayor que su ancho o su profundidad.
Generalmente, su profundidad es mayor que el ancho y el ancho no pasa los 5 m.

5. EQUIPOS NECESARIOS

4.1. Equipo de Protección Personal

Los equipos de protección personal de uso obligatorio
para el personal que va a realizar este trabajo son:

EPP Básico:
Este equipo básico debe tener todo el personal
involucrado en los trabajos:
• Casco de seguridad.
• Lente transparente, de seguridad de impacto.
• Guantes de hilo.
• Uniforme de trabajo.
• Zapatos de seguridad.
• Mascarilla
• Alcohol en gel

4.2. Equipos de Seguridad Colectiva

• Conos de seguridad y señalización eléctrica.

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 4.3. Máquinas y Herramientas principales
• Porta bobinas
• Cortadora
• Rotomartillo
• Pico y pala
• Barreta

6. RELACIÓN DEL PERSONAL.

Técnico Supervisor y Responsable de Maniobras:

✓ JOSE STEVEN ABANTO MAYTA DNI - 74741670

Técnicos de Apoyo:

✓ SALATIEL ABANTO OLANO DNI - 09682017

✓ JORGE ANTONIO PIMENTEL TRUCIOS DNI - 23705223
✓ SATURNINO FERNIN RIVERA
MARCATINCO DNI – 10640882

Ingenieros Supervisor

✓ SERGIO ANTONIO NUÑEZ CHINININ DNI - 40853148

Ingenieros de Apoyo

✓ JAFET ROLANDO VERGARA PRADO DNI 0612820

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7. COMUNICACIÓN: Para llevar una mejor comunicación se adjunta la relación
de números telefónicos con los que cuenta el personal que ha sido asignado a la
obra

Supervisores:

• ING JAFETT VERGARA

Cel.: 996475415

Técnico Supervisor y responsable de Maniobras:

• TEC. JOSE ABANTO

Cel.: 937472792

8. HORARIO: Según horario coordinaciones en la sede Lurín

9. AUTORIZACION:

Supervisión en la sede Lurín:

o Sr. Alexis Barrios

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10. RIESGOS ASOCIADOS

11. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA NUEVA ACOMETIDA

ELECTRICA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS

ACTIVIDADES PARA REALIZAR:

• Antes de iniciar cada trabajo se realizará una charla de 5 min y se llenará el respectivo
AST, adjuntamos el formato de dicho documento.
• Así mismo se tendrá presente en todo momento la característica de la tarea
(ANEXO 1) y los RIESGOS ASOCIADOS que es de conocimiento del personal
para poder tener las prevenciones del caso para poder realizar un trabajo seguro.

Ejecución de la Excavación
• El talud de una excavación se diseñará de acuerdo con el tipo de suelo (en caso lo
requiera).
• El Supervisor retirará al personal de la excavación:

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 ✓ En presencia de fisuras, rajaduras, socavamientos, filtraciones de agua, flujos
de agua superficiales, inundaciones parciales, fondo combado u otras
condiciones peligrosas.
✓ A la menor señal de cambio o movimiento de las estructuras adyacentes.
• Luego de alguno de los eventos anteriores, la excavación deberá ser inspeccionada
por el Supervisor para autorizar la reiniciación de los trabajos, todos los días.
• El material extraído se depositará a una distancia mínima del borde que equivalga a
la mitad de la profundidad de la excavación.
• En el caso de suelos deleznables, esta distancia será mayor o igual a la profundidad
de la excavación.
• Los vehículos y equipos no se acercarán a menos de 5 m del borde.
• Durante el cavado mecánico, ningún trabajador entrará en la excavación.
• Ningún trabajador ingresará en una excavación con agua.
• En presencia de equipos pesados trabajando en la vecindad, se utilizarán vigías.
Excavación como Espacio Confinado
• Una excavación calificará como espacio confinado y se evaluará como tal, si:
• Existiera la posibilidad que la excavación tuviera una atmósfera peligrosa
• Se contaminará el aire circundante o existiera una deficiencia de oxígeno
▪ Hubiera equipos contaminantes trabajando dentro de ella
▪ La profundidad de la excavación sobrepasa los 1.5 m y se está excavando cerca de un
relleno sanitario o en él, cerca de una zona de químicos tóxicos o en ella.
Instalaciones Auxiliares
• Toda excavación de más de 1.5 m de profundidad contará con escaleras para ingreso
del personal colocadas cada 15 m, aseguradas en el extremo superior.
• Si la boca de la zanja es de al menos 0.7 m, se colocarán puentes para la circulación
de personal, de 60 cm de ancho y sobrepasen los bordes de la zanja en 0.6 m.
• Si la profundidad y el ancho de la boca de la zanja es mayor a 1.2 m los puentes
tendrán además un pasamano para apoyo.
• En todos los casos, los puentes se colocarán cada 10 m.
A continuación, se muestra los detalles de la instalación:
1. Recorrido de la red Baja Tensión y la nueva canalización:

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 Nueva ruta
propuesta de la
canalización en baja
tensión

NOTA IMPORTANTE: A la hora de realizar la canalización: el primer fin de

semana será para realizar la zanja, colocación de ductos, cierre y nivelación para que
se pueda habilitar el acceso vehicular lo más pronto posible, y el siguiente fin de
semana se realizara la reposición del asfalto y reparación. Se va a utilizar maquina
cortadora para el corte del asfalto, luego maquinas compactadoras y posteriormente
la reposición del asfalto.

2. Detalle de la nueva zanja de baja tensión para el recorrido del cable de Baja
Tensión.

Nota: La alturade la zanja va a varias en función a la altura del buzón existente. Debe
tener la misma altura.
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3. Detalle del nuevo buzón de Baja de Tensión que se debe instalar antes del
medidor.

4. Detalle de la Instalación del murete y cajuela porta medidor en fachada:

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 Importante:
✓ Si no existiera vereda, la
distancia desde el suelo a la
base de la cajuela deberá ser
1.2m
✓ Líneas internas: Son cables que
van de la cajuela a tu tablero
eléctrico. En la cajuela se debe
dejar enrollado 1 metro.
✓ Tablero eléctrico: caja donde
llegan los cables de la
instalación eléctrica,
conectándose a las llaves
térmicas que controlan y
protegen el sistema eléctrico de
cualquier defecto interno.

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5. Detalle del conexionado del nuevo medidor (concesionaria)

Nota: La instalación del medidor hacia la red del concesionario la realizara el propio
concesionario. La conexión del nuevo suministro eléctrico en las instalaciones de
Telsiux, se realiza el día el día de la interconexión de parte de la concesionaria a su
red exterior en un corte programado.

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Trabajos finales (energización del nuevo medidor):
• Luego de realizar toda la canalización, se procede con la instalación del conducto,
tener en cuenta que la instalación debe ser de forma manual y cuidando
principalmente el aislamiento del conductor. El conductor para instalar cuenta con las
siguientes características:
✓ Cable de cobre aislado con polietileno reticulado (XLPE) y con cubierta
termoplástica libre de halógenos, cuya temperatura de operación es 90°C.
✓ Aplicación: En redes eléctricas de distribución de baja tensión. Aplicación
especial en aquellos ambientes poco ventilados, aplicación directa en lugares
de alta afluencia de público. Se puede instalar en ductos, escalerillas eléctricas
o bandejas porta cables, en lugares secos y húmedos o mojados.
✓ Construcción:
o 1. Conductor: Cobre blando, clase 2.
o 2. Aislamiento: Polietileno reticulado XLPE.
o 3. Cubierta externa: Compuesto termoplástico libre de halógenos
HFFR-UV.
o 4. Cinta: Poliéster.
✓ Principales características: El cable tiene excelentes propiedades eléctricas.
El aislamiento de polietileno reticulado permite mayor capacidad de corriente
en cualquier condición de operación, mínimas perdidas dieléctricas, alta
resistencia de aislamiento. La cubierta exterior tiene las siguientes
características: No propaga el incendio, nula emisión de humos densos y libre
de halógenos. Resistencia a los rayos solares.

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• Luego del tendido de ambos extremos, se dejará en la cajuela se debe dejar
enrollado 1 metro para la conexión de parte de la concesionaria.
• La concesionaria debe ejecutar la obra civil para luego conectarse con la red de
secundaria en Baja Tensión de Luz del Sur.

Nuevo medidor BCI desde

ese punto viene el inicio de la
alimentación al tablero de
transferencia manual del BCI

• En el lado interno el día de la conexión programada por parte de la concesionaria

(Luz del Sur) de distribución de la energía eléctrica, se procederá con la
desconexión del alimentador existente (como se visualiza en la imagen), el cual se
desconectará primero del interruptor de salida (antes de retirar el cableado, se debe
realizar la prueba de secuencias de fases, este dato se le debe indicar a Luz del Sur
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 para que lo configure de esa manera):

Retiro del cableado existente

que va hasta el tablero de
transferencia manual del
sistema contra incendios.

• Luego se retira el cableado antiguo del tablero de transferencia manual, para conectar
el nuevo alimentador que viene desde el nuevo medidor que instalara Luz del Sur,
previa a la conexión se debe realizar las pruebas de aislamiento respectivas aplicando
1000 VDC (ya se realizó este prueba y se encuentra en optimas condiciones) en un
rango de un minuto entre las fases y con respecto a tierra, una vez instalado al
interruptor del tablero de transferencia manual del BCI y luego de la energización por
parte de la concesionaria del nuevo suministro eléctrico, se procederá con medición
del nivel de tensión el cual debe estar dentro de los rangos permitidos según la NTCSE
+-5% de la tensión suministrada y contratada.

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 Se procederá a conectar el
cable que viene desde el
nuevo medidor y va hacia el El cable que viene del Grupo
tablero de transferencia electrógeno ya está tendido,
manual del BCI. Así mismo solo falta su conexión al TTM
se conectará un nuevo cable y a la salida del Grupo, se
que viene desde el grupo procederá a retirar el cable
electrógeno al TTM con la existente
misma secuencia de fases

• Finalmente se procederé con la medición de la secuencia de fases con el equipo

secuencimetro.
• Fin del trabajo

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12. CRONOGRAMA

13. ANEXOS

• Anexo 01: Característica de la Tarea

• Anexo 02: Calculo y selección del conductor

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 • Anexo 01: Calculo y selección del conductor:

1. Dimensionamiento del conductor alimentador

El dimensionamiento de la sección de los cables se calcula en base al valor de la intensidad

de corriente que debe soportar.

Cálculo de corriente:

𝑲𝑾
𝑪𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝑰𝒏) =
𝒌 ∗ 𝑽 ∗ 𝒄𝒐𝒔 𝝋

Para nuestro caso, el sistema es monofásico con los siguientes datos:

˗ Potencia KW ≈ 20 KW, la máxima demanda del sistema.

˗ k= √3, (trifásico).
˗ Cos φ ≈ 0.85, el factor de potencia considerado.
˗ V ≈ 220VAC, la tensión del sistema.

Desarrollando la fórmula, se obtiene que:

In = 61.6 A

En nuestro diseño, se considera lo siguiente:

Corriente de diseño (Id)= 1.25 x In = 77.2 A

El cable seleccionado es el tipo N2XOH 3-1x25 mm2, cuya ampacidad es de 160 A, el cual, es
mayor que la corriente de diseño de 77.2 A.

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2. Caída de tensión del alimentador

La caída de tensión de un conductor es la diferencia de potencial que existe entre los

extremos de este. La fórmula para la obtención de esta variación es la siguiente:

𝑳
∆𝑽 = 𝑲 × 𝑰 × 𝝆 ×
𝑺

Donde:

˗ ΔV ≈ Variación de tensión (V).

˗ K ≈ √3 para sistemas trifásicos.
˗ L ≈ 70 metros, Longitud total del alimentador.
˗ ρ ≈ 0.0175 Ohm-mm2/m, resistividad del conductor de cobre.
˗ S ≈ 25 mm2, sección del conductor.
˗ I ≈ 77.2 A, corriente de diseño.

Reemplazando valores, se obtiene:

ΔV =2.98%

El valor obtenido es menor a 3.0% y cumple para todos los casos.

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