FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y

PRODUCCIÓN

TEMA: PRODUCTO FINAL (Plan de Requerimiento de Materiales

Mensual 2024)

AUTOR/ ERS:
Luis Roberto Encalada Sumba

DOCENTE:
MSc. Hernán Espejo Viñán

QUITO / ECUADOR
2024

LABORATORIOS FAINPRO / 1 VERSION: 3 AÑO: 2023

Contenido
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................2
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................................................4
4. ANALISIS DE RESULTADOS (ANALISIS CRÍTICO)...............................................................18
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................19
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................................20

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, los sistemas de producción experimentan una gran cantidad de

transformaciones a raíz de la introducción de nuevos materiales y la tecnología 3D,
como se menciona en el estudio de (Zotelo et al., 2017). La conceptualización de un
sistema de producción involucra la consideración de un conjunto de actividades donde
se lleva a cabo la creación de valor. En un extremo del sistema se encuentran las
entradas, mientras que en el otro extremo se hallan las salidas, según lo indicado por
(Sablón et al., 2018). Estableciendo la conexión entre ambos extremos se encuentran
una serie de operaciones, procesos, almacenamientos e inspecciones necesarios para
operar de manera efectiva y contar con sistemas que posibiliten la realización eficiente
del tipo de producción llevado a cabo (Luna-Victoria-León et al., 2022). Estos
comprenden el empleo de personal, la utilización de maquinaria y los métodos
planificados para integrar los materiales y procesos que conforman sus actividades de
fabricación (Zotelo et al., 2017).

En este procedimiento, el plan de requerimiento de materiales es la guía para establecer

la eficiencia en la producción con lo cual se puede determinar la mano de obra
necesaria, así como la cantidad de horas requeridas, el número de máquinas, y otros
recursos necesarios para la toma de decisiones y cumplir con la producción prevista. La
planificación, ejecución y supervisión de la producción, dentro del marco del plan
maestro, es un proceso mediante el cual se coordinan los recursos necesarios para
alcanzar la demanda prevista en un determinado período de tiempo (Sablón et al., 2018).
En otras expresiones, se trata de un conjunto de acciones dirigidas a ajustar la capacidad
actual a las exigencias originadas por la demanda que debe ser atendida (Sablón et al.,
2018)

LABORATORIOS FAINPRO / 2 VERSION: 3 AÑO: 2023

 Este procedimiento se desglosa en tres niveles: largo, mediano y corto plazo; en este
artículo, se abordan los aspectos correspondientes al corto y mediano plazo. En
Ecuador, surge la imperiosa necesidad de promover la manufactura debido a que el país
es un exportador de materias primas. Por lo tanto, se impulsa una política industrial para
abordar las debilidades presentes en el sistema de producción, las cuales afectan la
calidad de los productos y el nivel de servicio proporcionado. (Zotelo et al., 2017). Por
tanto, el propósito de esta investigación consiste en calcular el plan de requerimiento de
materiales de una empresa dedicada a la producción de café en Colombia, utilizando
herramientas de cálculo que permitan optimizar dicho sistema de producción.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

 Determinar el plan maestro de materiales para la producción de
nueve variedades de café que produce la Cooperativa Cafetera
“UCC-UCP-UTI” mediante el uso de un plan de requerimiento de
materiales para que esta empresa pueda saber la cantidad de
materiales necesarios para cumplir con lo ofertado a sus clientes
2.2 Objetivos Específicos
 Determinar el Plan de Requerimiento de Materiales MRP mensual
para el año 2024.
 Identificar cual es la capacidad mensual requerida e instalada de la
planta para un turno de 8 horas diarias 5 días a la semana (40 horas
por semana), para el último trimestre del año 2023 y para el año
2024.
 Identificar a qué eficiencia en cada uno de los procesos está previsto
que trabaje la planta el último trimestre.
 Identificar si va a cumplir su crecimiento esperado del 19% en
productos de consumo local y 25% en exportación, para el año
2024.
 Identificar cual será la mejor fecha para desarrollar el
mantenimiento general que debe hacer la planta a sus instalaciones
durante aproximadamente 10 días al año para el año 2024.

LABORATORIOS FAINPRO / 3 VERSION: 3 AÑO: 2023

  Identificar cual será la mejor fecha para planificar los 15 días
anuales de vacaciones para sus empleados para el año 2024.
 Identificar cual será el requerimiento detallado de materias primas
para la producción de café para el año 2024.
 Identificar cuáles serán los saldos al granel para la programación del
siguiente año.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 Equipos, Instrumentos y Materiales

Tabla 1. Instrumentos y Materiales
MATERIALES CANTIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
ESTUDIANTE UNIVERSIDAD

COMPUTADORA 1 X
INTERNET 1 X
CUADERNO 1 X
LAPIZ 1 X
CALCULADORA 1 X

3.2 Procedimiento Experimental

 Para obtener el plan de requerimiento se debe partir del plan de
maestro de producción, este plan permite tener las bases numéricas
de la producción para partir de esto, calcular los demás recursos
como número de trabajadores, número de máquinas.
 El número de fundas para empaquetar el café se obtiene una vez que
se ha calculado el plan maestro de producción; la cantidad de fundas
se pide en número de lotes al proveedor.
 Se hizo un cálculo de eficiencia actual de la planta de producción en
cuanto a su mano de obra, de maquinaria, ya que, a partir de esto, se
puede pudo proponer el número adecuado de trabajadores y
máquinas para cumplir con los objetivos de producción.
 A partir de una propuesta de una mejor eficiencia de producción se
pudo determinar los días de vacaciones, los días para mantenimiento
de las máquinas, es decir los momentos adecuados, de tal forma que

LABORATORIOS FAINPRO / 4 VERSION: 3 AÑO: 2023

 no se afecte a la producción.
3.3 Esquemas / Diagramas y Simulación
Tabla 2. Demanda real del último trimestre de café desde el año 2017 al
año 2022

Tabla 2: Datos de Operación de los procesos Productivos de la Planta

PAQUETE EN PRESENTACIÓN
ULTIMO
TRIMESTRE
KILO LIBRA MEDIA LIBRA
AÑO

2017 28900 114200 38900

2018 29200 119700 39800
2019 33000 124000 45000
2020 30000 120300 39500
2021 35700 127600 48300
2022 36200 131500 53000
2023 37467 133533 53133
2024

Tabla 3: Datos de Operación de los procesos Productivos de la Planta

Tabla 4: Inventario en kg de producto al granel esperado a fines de

septiembre de 2023 de las tres variedades de café

Esquemas-Diagramas y Simulación Mapeo y asignación de inventario

LABORATORIOS FAINPRO / 5 VERSION: 3 AÑO: 2023

 Ilustración 1: Mapeo por niveles

LABORATORIOS FAINPRO / 6 VERSION: 3 AÑO: 2023

a) Plan de requerimiento de materiales (MRP) 2024
Disponibilidad 32 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 100
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) KILO-TRADICONAL 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 3052 3052 3052 2731 2731 2731 3695 3695 3695 6332 6332 6332
Recepcion Programada 3100 3000 3100 2700 2700 2800 3700 3700 3700 6300 6300 6300
Proyección de disponibilidad 32 80 28 76 45 14 83 88 93 98 66 33 1
Programa maestro de producción 3100 3000 3100 2700 2700 2800 3700 3700 3700 6300 6300 6300 3950
Lotes a pedir 31 30 31 27 27 28 37 37 37 63 63 63
Mano de obra en horas 14 13 14 12 12 12 16 16 16 28 28 28

Disponibilidad 84 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 120
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) LIBRA-TRADICONAL 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 10878 10878 10878 9733 9733 9733 13169 13169 13169 22569 22569 22569
Recepcion Programada 10800 10920 10920 9720 9720 9720 13200 13200 13080 22560 22560 22680
Proyección de disponibilidad 84 5 47 88 75 61 48 79 111 22 13 4 115
Programa maestro de producción 10800 10920 10920 9720 9720 9720 13200 13200 13080 22560 22560 22680 14090
Lotes a pedir 90 91 91 81 81 81 110 110 109 188 188 189
Mano de obra en horas 51 51 51 46 46 46 62 62 62 106 106 107

Disponibilidad 139 REDUCCIÓN

Tamaño de lote 150
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) 1/2 LIBRA-TRADICONAL 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 4329 4329 4329 3873 3873 3873 5240 5240 5240 8980 8980 8980
Recepcion Programada 4200 4350 4350 3900 3900 3900 5250 5100 5250 9000 9000 9000
Proyección de disponibilidad 139 11 32 54 81 108 135 145 5 15 35 55 74
Programa maestro de producción 4200 4350 4350 3900 3900 3900 5250 5100 5250 9000 9000 9000 5600
Lotes a pedir 28 29 29 26 26 26 35 34 35 60 60 60
Mano de obra en horas 15 16 16 14 14 14 19 19 19 33 33 33
Horas totales Empaque 79,82 80,50 80,94 71,89 71,89 72,32 97,60 97,05 97,04 166,80 166,80 167,37

Disponibilidad 181 REDUCCIÓN

Tamaño de lote 500
NIVEL 1 (CAFÉ MOLIDO) TRADICIONAL 2,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 9147 9135 9237 8168 8168 8270 11115 11081 11060 18980 18980 19035
Recepcion Programada 9000 9500 9000 8500 8000 8000 11500 11000 11000 19000 19000 19000
Proyección de disponibilidad 181 34 399 162 494 326 56 441 360 300 321 341 306
Programa maestro de producción 9000 9500 9000 8500 8000 8000 11500 11000 11000 19000 19000 19000 11875
Lotes a pedir 18 19 18 17 16 16 23 22 22 38 38 38
Mano de obra en horas 36 38 36 34 32 32 46 44 44 76 76 76

Disponibilidad 231 REDUCCIÓN

Tamaño de lote 500
NIVEL 2 (CAFÉ TOSTADO) TRADICIONAL 35,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 13846 14615 13846 13077 12308 12308 17692 16923 16923 29231 29231 29231
Recepcion Programada 14000 14500 14000 13000 12000 12500 17500 17000 17000 29500 29000 29000
Proyección de disponibilidad 231 385 269 423 346 38 231 38 115 192 462 231 0
Programa maestro de producción 14000 14500 14000 13000 12000 12500 17500 17000 17000 29500 29000 29000 18250
Lotes a pedir 28 29 28 26 24 25 35 34 34 59 58 58
Mano de obra en horas 75 77 75 69 64 67 93 91 91 157 155 155

Disponibilidad 18 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 100
NIVEL 3 (CAFÉ TRILLADO) TRADICIONAL 12,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 15909 16477 15909 14773 13636 14205 19886 19318 19318 33523 32955 32955
Recepcion Programada 15900 16500 15900 14800 13600 14200 19900 19300 19400 33500 32900 33000
Proyección de disponibilidad 18 9 32 23 50 14 9 23 5 86 64 9 55
Programa maestro de producción 15900 16500 15900 14800 13600 14200 19900 19300 19400 33500 32900 33000 20742
Lotes a pedir 159 165 159 148 136 142 199 193 194 335 329 330
Mano de obra en horas 254 264 254 237 218 227 318 309 310 536 526 528

Ilustración 2: Tradicional

LABORATORIOS FAINPRO / 7 VERSION: 3 AÑO: 2023

 Disponibilidad 15 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 100
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) KILO-NARIÑO 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 1817 1817 1817 1626 1626 1626 2199 2199 2199 3769 3769 3769
Recepcion Programada 1900 1800 1800 1600 1600 1700 2200 2200 2200 3700 3800 3800
Proyección de disponibilidad 15 98 81 64 38 13 87 88 89 89 20 51 82
Programa maestro de producción 1900 1800 1800 1600 1600 1700 2200 2200 2200 3700 3800 3800 2358
Lotes a pedir 19 18 18 16 16 17 22 22 22 37 38 38
Mano de obra en horas 8 8 8 7 7 8 10 10 10 16 17 17

Disponibilidad 30 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 120
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) LIBRA-NARIÑO 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 6475 6475 6475 5794 5794 5794 7839 7839 7839 13434 13434 13434
Recepcion Programada 6480 6480 6480 5760 5880 5760 7800 7920 7800 13440 13440 13440
Proyección de disponibilidad 30 34 39 44 10 97 63 24 106 67 73 80 86
Programa maestro de producción 6480 6480 6480 5760 5880 5760 7800 7920 7800 13440 13440 13440 8390
Lotes a pedir 54 54 54 48 49 48 65 66 65 112 112 112
Mano de obra en horas 31 31 31 27 28 27 37 38 37 64 64 64

Disponibilidad 40 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 150
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) 1/2 LIBRA-NARIÑO 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 2577 2577 2577 2305 2305 2305 3119 3119 3119 5345 5345 5345
Recepcion Programada 2550 2700 2550 2250 2250 2400 3150 3000 3150 5400 5400 5250
Proyección de disponibilidad 40 14 137 110 55 0 94 125 7 38 92 147 51
Programa maestro de producción 2550 2700 2550 2250 2250 2400 3150 3000 3150 5400 5400 5250 3338
Lotes a pedir 17 18 17 15 15 16 21 20 21 36 36 35
Mano de obra en horas 10 10 10 9 9 9 12 11 12 21 21 20
Horas totales Empaque 49 49 49 43 44 44 59 59 59 101 101 101

Disponibilidad 136 REDUCCIÓN

Tamaño de lote 500
NIVEL 1 (CAFÉ MOLIDO) NARIÑO 2,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 5536 5468 5434 4826 4882 4963 6593 6614 6593 11262 11364 11329
Recepcion Programada 5500 5500 5500 5000 5000 4500 7000 6500 6500 11500 11000 11500
Proyección de disponibilidad 136 100 132 198 372 490 27 434 320 227 465 101 273
Programa maestro de producción 5500 5500 5500 5000 5000 4500 7000 6500 6500 11500 11000 11500 7083
Lotes a pedir 11 11 11 10 10 9 14 13 13 23 22 23
Mano de obra en horas 22 22 22 20 20 18 28 26 26 46 44 46

Disponibilidad 0 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 500
NIVEL 2 (CAFÉ TOSTADO) NARIÑO 35,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 8462 8462 8462 7692 7692 6923 10769 10000 10000 17692 16923 17692
Recepcion Programada 8500 8500 8500 8000 7500 7000 10500 10000 10000 18000 17000 17500
Proyección de disponibilidad 0 38 77 115 423 231 308 38 38 38 346 423 231
Programa maestro de producción 8500 8500 8500 8000 7500 7000 10500 10000 10000 18000 17000 17500 10917
Lotes a pedir 17 17 17 16 15 14 21 20 20 36 34 35
Mano de obra en horas 45 45 45 43 40 37 56 53 53 96 91 93

Disponibilidad 45 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 100
NIVEL 3 (CAFÉ TRILLADO) NARIÑO 12,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 9659 9659 9659 9091 8523 7955 11932 11364 11364 20455 19318 19886
Recepcion Programada 9700 9600 9700 9100 8500 7900 12000 11300 11400 20500 19300 19900
Proyección de disponibilidad 45 86 27 68 77 55 0 68 5 41 86 68 82
Programa maestro de producción 9700 9600 9700 9100 8500 7900 12000 11300 11400 20500 19300 19900 12408
Lotes a pedir 97 96 97 91 85 79 120 113 114 205 193 199
Mano de obra en horas 155 154 155 146 136 126 192 181 182 328 309 318

Ilustración 3: Nariño

LABORATORIOS FAINPRO / 8 VERSION: 3 AÑO: 2023

 Disponibilidad 11 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 100
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) KILO-GOURMET 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 2398 2398 2398 2146 2146 2146 2903 2903 2903 5581 5581 5581
Recepcion Programada 2400 2400 2400 2200 2100 2200 2900 2900 2900 5600 5500 5600
Proyección de disponibilidad 11 13 15 17 71 25 79 76 73 70 89 9 28
Programa maestro de producción 2400 2400 2400 2200 2100 2200 2900 2900 2900 5600 5500 5600 3258
Lotes a pedir 24 24 24 22 21 22 29 29 29 56 55 56
Mano de obra en horas 11 11 11 10 9 10 13 13 13 25 24 25

Disponibilidad 6 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 120
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) LIBRA-GOURMET 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 8547 8547 8547 7648 7648 7648 10347 10347 10347 19889 19889 19889
Recepcion Programada 8640 8520 8520 7680 7680 7560 10440 10320 10320 19920 19800 19920
Proyección de disponibilidad 6 98 71 44 76 108 21 114 87 60 91 1 32
Programa maestro de producción 8640 8520 8520 7680 7680 7560 10440 10320 10320 19920 19800 19920 11610
Lotes a pedir 72 71 71 64 64 63 87 86 86 166 165 166
Mano de obra en horas 41 41 41 37 37 36 50 49 49 95 94 95

Disponibilidad 131 REDUCCIÓN

Tamaño de lote 150
NIVEL 0 (CAFÉ EMPACADO) 1/2 LIBRA-GOURMET 0,20%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 3401 3401 3401 3043 3043 3043 4117 4117 4117 7914 7914 7914
Recepcion Programada 3300 3450 3450 3000 3000 3150 4050 4050 4200 7950 7800 7950
Proyección de disponibilidad 131 30 79 128 85 42 149 82 15 98 134 20 55
Programa maestro de producción 3300 3450 3450 3000 3000 3150 4050 4050 4200 7950 7800 7950 4613
Lotes a pedir 22 23 23 20 20 21 27 27 28 53 52 53
Mano de obra en horas 13 13 13 11 11 12 15 15 16 30 30 30
Horas totales mano de obra Empaque 64 64 64 58 57 58 78 77 78 150 148 150

Disponibilidad 312 REDUCCIÓN

Tamaño de lote 500
NIVEL 1 (CAFÉ MOLIDO) GOURMET 2,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 7222 7201 7201 6503 6401 6482 8741 8685 8720 16797 16605 16797
Recepcion Programada 7000 7500 7000 6500 6500 6500 8500 9000 8500 17000 16500 17000
Proyección de disponibilidad 312 91 390 189 186 286 304 63 378 158 361 256 459
Programa maestro de producción 7000 7500 7000 6500 6500 6500 8500 9000 8500 17000 16500 17000 9792
Lotes a pedir 14 15 14 13 13 13 17 18 17 34 33 34
Mano de obra en horas 28 30 28 26 26 26 34 36 34 68 66 68

Disponibilidad 423 REDUCCIÓN

Tamaño de lote 500
NIVEL 2 (CAFÉ TOSTADO) GOURMET 35,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 10769 11538 10769 10000 10000 10000 13077 13846 13077 26154 25385 26154
Recepcion Programada 10500 11500 11000 10000 10000 10000 13000 14000 13000 26000 25500 26000
Proyección de disponibilidad 423 154 115 346 346 346 346 269 423 346 192 308 154
Programa maestro de producción 10500 11500 11000 10000 10000 10000 13000 14000 13000 26000 25500 26000 15042
Lotes a pedir 21 23 22 20 20 20 26 28 26 52 51 52
Mano de obra en horas 56 61 59 53 53 53 69 75 69 139 136 139

Disponibilidad 5 REDUCCIÓN
Tamaño de lote 100
NIVEL 3 (CAFÉ TRILLADO) GOURMET 12,00%
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 11932 13068 12500 11364 11364 11364 14773 15909 14773 29545 28977 29545
Recepcion Programada 12000 13000 12500 11400 11400 11300 14800 15900 14800 29500 29000 29600
Proyección de disponibilidad 5 73 5 5 41 77 14 41 32 59 14 36 91
Programa maestro de producción 12000 13000 12500 11400 11400 11300 14800 15900 14800 29500 29000 29600 17100
Lotes a pedir 120 130 125 114 114 113 148 159 148 295 290 296
Mano de obra en horas 192 208 200 182 182 181 237 254 237 472 464 474

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Prom/Año
Granel total 37600 39100 38100 35300 33500 33400 46700 46500 45600 83500 81200 82500 50250

Saldo al Granel 227

Ilustración 4: Gourmet

LABORATORIOS FAINPRO / 9 VERSION: 3 AÑO: 2023

 Disponibilidad 2200
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ KILO-TRADICONAL
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 3100 3000 3100 2700 2700 2800 3700 3700 3700 6300 6300 6300
Recepcion Programada 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 6000 6000 9000
Proyección de disponibilidad 2200 2100 2100 2000 2300 2600 2800 2100 1400 700 400 100 2800
Programa maestro de MATERIALES 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 6000 6000 9000
Número de lotes a pedir 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3

Disponibilidad 720
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ LIBRA-TRADICONAL
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 10800 10920 10920 9720 9720 9720 13200 13200 13080 22560 22560 22680
Recepcion Programada 12000 9000 12000 9000 12000 9000 12000 15000 12000 24000 21000 24000
Proyección de disponibilidad 720 1920 0 1080 360 2640 1920 720 2520 1440 2880 1320 2640
Programa maestro de MATERIALES 12000 9000 12000 9000 12000 9000 12000 15000 12000 24000 21000 24000
Número de lotes a pedir 4 3 4 3 4 3 4 5 4 8 7 8

Disponibilidad 1500
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ 1/2 LIBRA-TRADICONAL
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 4200 4350 4350 3900 3900 3900 5250 5100 5250 9000 9000 9000
Recepcion Programada 3000 6000 3000 6000 3000 3000 6000 6000 3000 9000 9000 9000
Proyección de disponibilidad 1500 300 1950 600 2700 1800 900 1650 2550 300 300 300 300
Programa maestro de MATERIALES 3000 6000 3000 6000 3000 3000 6000 6000 3000 9000 9000 9000
Número de lotes a pedir 1 2 1 2 1 1 2 2 1 3 3 3

Ilustración 5: Plan de requerimiento de fundas para empaque de café Tradicional

Disponibilidad 2600
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ KILO-NARIÑO
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 1900 1800 1800 1600 1600 1700 2200 2200 2200 3700 3800 3800
Recepcion Programada 0 3000 0 3000 3000 0 3000 3000 0 6000 3000 3000
Proyección de disponibilidad 2600 700 1900 100 1500 2900 1200 2000 2800 600 2900 2100 1300
Programa maestro de producción 0 3000 0 3000 3000 0 3000 3000 0 6000 3000 3000
Número de lotes a pedir 0 1 0 1 1 0 1 1 0 2 1 1

Disponibilidad 2520
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ LIBRA-NARIÑO
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 6480 6480 6480 5760 5880 5760 7800 7920 7800 13440 13440 13440
Recepcion Programada 6000 6000 6000 6000 6000 6000 9000 6000 9000 12000 15000 12000
Proyección de disponibilidad 2520 2040 1560 1080 1320 1440 1680 2880 960 2160 720 2280 840
Programa maestro de producción 6000 6000 6000 6000 6000 6000 9000 6000 9000 12000 15000 12000
Número de lotes a pedir 2 2 2 2 2 2 3 2 3 4 5 4

Disponibilidad 1650
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ 1/2 LIBRA-NARIÑO
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 2550 2700 2550 2250 2250 2400 3150 3000 3150 5400 5400 5250
Recepcion Programada 3000 3000 3000 0 3000 3000 3000 3000 3000 6000 6000 3000
Proyección de disponibilidad 1650 2100 2400 2850 600 1350 1950 1800 1800 1650 2250 2850 600
Programa maestro de producción 3000 3000 3000 0 3000 3000 3000 3000 3000 6000 6000 3000
Número de lotes a pedir 1 1 1 0 1 1 1 1 1 2 2 1

Ilustración 6: Plan de requerimiento de fundas para empaque de café Nariño

LABORATORIOS FAINPRO / 10 VERSION: 3 AÑO: 2023

 Disponibilidad 2600
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ KILO-GOURMET
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 2400 2400 2400 2200 2100 2200 2900 2900 2900 5600 5500 5600
Recepcion Programada 0 3000 3000 3000 0 3000 3000 3000 3000 6000 6000 6000
Proyección de disponibilidad 2600 200 800 1400 2200 100 900 1000 1100 1200 1600 2100 2500
Programa maestro de producción 0 3000 3000 3000 0 3000 3000 3000 3000 6000 6000 6000
0 1 1 1 0 1 1 1 1 2 2 2

Disponibilidad 840
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ LIBRA-GOURMET
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 8640 8520 8520 7680 7680 7560 10440 10320 10320 19920 19800 19920
Recepcion Programada 9000 9000 9000 6000 9000 6000 12000 9000 12000 18000 21000 21000
Proyección de disponibilidad 840 1200 1680 2160 480 1800 240 1800 480 2160 240 1440 2520
Programa maestro de producción 9000 9000 9000 6000 9000 6000 12000 9000 12000 18000 21000 21000
3 3 3 2 3 2 4 3 4 6 7 7

Disponibilidad 300
Tamaño de lote 3000
NIVEL 0 EMPAQUES CAFÉ 1/2 LIBRA-GOURMET
Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 3300 3450 3450 3000 3000 3150 4050 4050 4200 7950 7800 7950
Recepcion Programada 3000 6000 3000 3000 3000 3000 3000 6000 3000 9000 6000 9000
Proyección de disponibilidad 300 0 2550 2100 2100 2100 1950 900 2850 1650 2700 900 1950
Programa maestro de producción 3000 6000 3000 3000 3000 3000 3000 6000 3000 9000 6000 9000
1 2 1 1 1 1 1 2 1 3 2 3

Ilustración 7: Plan de requerimiento de fundas para empaque de café Gourmet

b) Capacidad mensual requerida e instalada de la planta para un turno de 8

horas diarias 5 días a la semana (40 horas por semana), para el último
trimestre del año 2023 y para el año 2024

La capacidad instalada se describe como el máximo nivel o la capacidad de

producción potencial de una entidad. Para obtener esta información, se recopilan
los datos de la tabla de operaciones y se efectúa el cálculo teniendo en
consideración un periodo de producción de 8 horas, además de considerar la
cantidad de lotes de acuerdo con el tiempo laboral del personal.
Tiempo de Lote de Lotes por Tiempo Tiempo
% eficiencia Tiempor por Lotes reales Tiempo por
Operación operación producción jornada de 8 desperdiciado desperdiciado
estimada lote a producir lote real
(min) (kg) horas en cada lote total
Trilla 68 100 78% 87,18 5,51 5 96,00 8,82 44,10
Tostion 125 500 81% 154,32 3,11 3 160,00 5,68 17,04
Molienda 95 500 89% 106,74 4,50 4 120,00 13,26 53,03
Empaque 1 kg 22 100 84% 26,19 18,33 18 26,67 0,48 8,57
Empaque 1 lb 28,8 120 85% 33,88 14,17 14 34,29 0,40 5,65
Empaque 1/2 lb 28,5 150 86% 33,14 14,48 14 34,29 1,15 16,05

Ilustración 8: Capacidad producción 8 horas

LABORATORIOS FAINPRO / 11 VERSION: 3 AÑO: 2023

 La siguiente tabla muestra el volumen máximo de los meses conforme a los
periodos de producción de 2023 y 2024
AÑO 2023 AÑO 2024
TRADICIONAL TRADICIONAL
EMPAQUE 1K 1317 EMPAQUE 1K 3950
EMPAQUE 1L 2132 EMPAQUE 1L 6405
EMPAQUE 1/2 426 EMPAQUE 1/2 1273
NARIÑO NARIÑO
EMPAQUE 1K 783 SUMA MP KILOS EMPAQUE 1K 2358 SUMA MP KILOS
EMPAQUE 1L 1268 3133 EMPAQUE 1L 3814 9567
EMPAQUE 1/2 253 5073 EMPAQUE 1/2 759 15495
GOURMET 1014 GOURMET 3080
EMPAQUE 1K 1033 9220 59% EMPAQUE 1K 3258 28142 56%
EMPAQUE 1L 1673 EMPAQUE 1L 5277
EMPAQUE 1/2 335 EMPAQUE 1/2 1048
MP GENERAL MP GENERAL %PERDIDA
MOLIDO 8875 57% %PERDIDA MOLIDO 28750 57% 44%
TOSTADO 13708 88% 41% TOSTADO 44208 88%
TRILLADO 15583 100% TRILLADO 50250 100%

LABORATORIOS FAINPRO / 12 VERSION: 3 AÑO: 2023

 Ilustración 9: Volumen producción por mes

Mensualmente, la distribución de la producción de los envases de las variedades

Tradicional, Nariño y Gourmet para los años 2023 y 2024 se realiza de acuerdo
con el modelo y la categoría correspondientes. Este procedimiento se enfoca en
la presentación individual de cada paquete y la cantidad de producto que se va a
envasar, dando como resultado el peso promedio mensual o la capacidad
volumétrica mensual en kilogramos dada para el último trimestre de cada año.
Asimismo, se considera el Plan Maestro integral que engloba los procesos de
Trillado, Tostado y Molido. Es relevante destacar que la materia prima sigue un
único proceso de preparación, dividiéndose luego para ser utilizada en los tres
tipos de productos.

c) Identifique la eficiencia en cada uno de los procesos está previsto que

trabaje la planta el último trimestre.

Se elaboraron tablas para calcular la eficiencia de cada proceso, abordando cada

nivel de producción para evaluar la mano de obra considerando las horas de
NIVEL 0 EMPAQUES
DIAS LABORA MEJ 44 40 44 44 40 44 44 42 44 42 40 38 2 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 HRS.MANTENIMIENTO
HRS-EMPAQUE 193 194 194 173 173 174 235 233 234 418 417 418 255 HORAS PRODUCTO
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 32 PERSONAS
EFICIENCIA 110% 128% 110% 103% 108% 99% 133% 139% 133% 249% 260% 290% 477 HORAS VACACIONES
DIFERENCIA 17 42 18 5 13 -2 59 65 58 250 257 274
HORAS/DIA 704 640 704 704 640 704 704 504 528 504 400 304
EFICIENCIA 2 27% 30% 28% 25% 27% 25% 33% 46% 44% 83% 104% 138%
DIFERENCIA 2 511 446 510 531 467 530 469 271 294 86 -17 -114
MANTENIMIENTO 501 436 500 521 457 520 459 261 284 76 -17 -114
DIAS-VACACIONES 63 54 63 65 57 65 57 33 36 10 -2 -14 486 477
N. PERSONAS 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1 0 -1 SOBRANTE 8
NIVEL 1 MOLIDO
DIAS LABORA MEJ 22 19 23 22 21 22 23 21 22 22 20 18 1 MAQUINA
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 86 90 86 80 78 76 108 106 104 190 186 190 115 14
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES 216
EFICIENCIA 49% 59% 49% 48% 49% 43% 61% 63% 59% 113% 116% 132%
DIFERENCIA -90 -62 -90 -88 -82 -100 -68 -62 -72 22 26 46
HORAS/DIA 352 304 276 264 252 264 276 252 264 264 240 216
EFICIENCIA 2 24% 30% 31% 30% 31% 29% 39% 42% 39% 72% 78% 88%
DIFERENCIA 2 266 214 190 184 174 188 168 146 160 74 54 26
MTTO 256 204 180 174 164 178 158 136 150 64 54 26
DIAS-VACACIONES 32 26 23 22 21 22 20 17 19 8 7 3 218 216
N.PERSONAS 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 0 0 SOBRANTE 2
NIVEL 2 TOSTADO
DIAS LABORA MEJ 44 40 44 44 40 44 44 42 44 42 40 38 2 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 176 184 179 165 157 157 219 219 213 392 381 387 236 29
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES 442
EFICIENCIA 100% 121% 102% 98% 98% 89% 124% 130% 121% 233% 238% 269%
DIFERENCIA 0 32 3 -3 -3 -19 43 51 37 224 221 243
HORAS/DIA 704 640 704 528 480 528 528 504 528 504 480 380
EFICIENCIA 2 25% 29% 25% 31% 33% 30% 41% 43% 40% 78% 79% 102%
DIFERENCIA 2 528 456 525 363 323 371 309 285 315 112 99 -7
MTTO 518 446 515 353 313 361 299 275 305 102 99 -7
DIAS-VACACIONES 65 56 64 44 39 45 37 34 38 13 12 -1 447 442
N.PERSONAS 4 4 4 3 3 3 2 2 3 1 1 0 SOBRANTE 5
NIVEL 3 TRILLADO
DIAS LABORA MEJ 132 114 132 126 132 132 132 132 132 126 120 114 6 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 602 827 800 800 800 808 800 819 810 773 810 818 789 99
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES 1479
EFICIENCIA 342% 544% 455% 476% 500% 459% 455% 488% 460% 460% 506% 568%
DIFERENCIA 426 675 624 632 640 632 624 651 634 605 650 674
HORAS/DIA 2112 1824 2112 2016 2112 2112 2112 2112 2112 1386 960 912
EFICIENCIA 2 28% 45% 38% 40% 38% 38% 38% 39% 38% 56% 84% 90%
DIFERENCIA 2
MTTO
1510
1500
LABORATORIOS FAINPRO / 13
997
987
1312
1302
1216
1206
1312
1302
1304
1294
1312
1302
1293
1283
1302
1292
VERSION: 3 AÑO: 2023
613
603
150
150
94
94
DIAS-VACACIONES 188 123 163 151 163 162 163 160 162 75 19 12 1540 1479
N.PERSONAS 13 8 11 10 11 11 11 11 11 5 1 1 SOBRANTE 61
LIBRES 76

MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PERSONAS HORAS TOT/VACAC
PERSONAS 23 17 21 19 19 20 18 16 17 7 2 0 179 2690
 empaque o las horas por kilogramo.
Ilustración 10: Eficiencia producción último trimestre

La eficiencia durante el último trimestre de cada etapa se establece mediante la

evaluación de las horas empleadas en el empaquetado y las horas dedicadas a la
producción en kilogramos. En este contexto, se lleva a cabo el cálculo de la
capacidad de producción teniendo en cuenta las horas de trabajo y los días
laborables. Este procedimiento consiste en dividir las horas de operación
asignadas al empaquetado o a la producción en kilogramos entre la capacidad
instalada. El resultado de este cálculo es la eficiencia 1.

Se implementan las mejoras necesarias mediante la adecuación de los horarios

laborales, ajustándolos a períodos de 8, 12 o 16 horas según los requisitos de
capacidad y producción. Durante este procedimiento, se considera la inclusión
de jornadas laborales los fines de semana. Además, se aumenta la cantidad de
equipos con el objetivo de mejorar la eficiencia y garantizar que la diferencia
obtenida permanezca abajo del cien por ciento. Tras realizar ajustes en la
capacidad instalada y agregar nuevas máquinas, es esencial gestionar el tiempo
asignado para el mantenimiento y las vacaciones de los empleados en cada fase
del proceso. En consecuencia, la eficiencia experimentará cambios según la
asignación de tiempos para cada uno de estos aspectos.

d) Podrá cumplir su crecimiento esperado del 19% en productos de consumo

local y 25% en exportación, para el año 2024
CUMPLIMIENTO PAQUETES POR PRESENTACIÓN
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS/EMPAQ 193 194 194 173 173 174 235 233 234 418 417 418
CAP.INST 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144
DIFERENCIA -17 -42 -18 -5 -13 2 -59 -65 -58 -250 -257 -274

Ilustración 11: Cumplimiento a 8 horas 5 días laborables

Si se toma en cuenta una jornada laboral de 8 horas diarias durante 5 días

hábiles, considerando días festivos y los fines de semana como días de descanso,
resultaría impracticable cumplir con el incremento del 19% y 25% esperados,
respectivamente, en la producción.

LABORATORIOS FAINPRO / 14 VERSION: 3 AÑO: 2023

 CUMPLIMIENTO PAQUETES PRESENTACIÓN CAFÉ
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS/EMPAQ 511 446 510 531 467 530 469 271 294 86 -17 -114
CAP.INST 704 640 704 704 640 704 704 504 528 504 400 304
DIFERENCIA 193 194 194 173 173 174 235 233 234 418 417 418

Ilustración 12: Cumplimiento a 16 horas 5 días laborables, 2

máquinas

De esta manera, al llevar a cabo la expansión de turnos y la inclusión de

máquinas durante las jornadas laborales de 8, 12 y 16 horas diarias, se consigue
alcanzar los objetivos de crecimiento en la producción de café para consumo
local y de exportación. Este despliegue supera la brecha de horas disponibles,
posibilitando una gestión efectiva de los horarios de trabajo de acuerdo con los
requisitos particulares de cada producto, así como la programación de tareas de
mantenimiento y períodos de vacaciones para los empleados.

e) Identificar cual será la mejor fecha para desarrollar el mantenimiento

general que debe hacer la planta a sus instalaciones durante
aproximadamente 10 días al año para el año 2024.

La frecuencia establecida en el plan de mantenimiento generalmente se basa en

la experiencia de los técnicos responsables de su desarrollo. Esta metodología es
la más habitual, ya que las dos opciones previas resultan demasiado complicadas
para un departamento de mantenimiento convencional. En consecuencia, la
elaboración de un plan demanda cierta pericia o, alternativamente, aprovechar el
conocimiento previo de otros expertos en el campo.

En consecuencia, la planta requiere 10 días para llevar a cabo las labores de

mantenimiento. No obstante, es esencial contar con un límite máximo de 12
horas al mes para realizar tanto las acciones correctivas como preventivas. Así,
si concentráramos la ejecución total de los 10 días de mantenimiento en un solo
mes, excederíamos la capacidad de realizar una parada programada mensual o
atender problemas específicos, ya que, con el tiempo, los equipos tienden a
desgastarse o mostrar signos de fallos.

Desde la perspectiva de las industrias, se requiere llevar a cabo una intervención

de mantenimiento mensual con una interrupción de 12 horas. Esto se hace con el

LABORATORIOS FAINPRO / 15 VERSION: 3 AÑO: 2023

 propósito de prevenir paradas no planificadas en los procesos continuos. Al
detectarse alguna falla, se planifica su corrección, considerando el nivel de
criticidad, para implementarla en la próxima interrupción programada, que
ocurrirá al mes siguiente. Por lo tanto, se realiza mensualmente un período de
parada planificada de 10 días basándose en los datos de la tabla.

Siguiendo lo explicado, se definen 10 días de actividades de mantenimiento

mensuales, con una duración prevista de parada de 12 horas al mes. Así, se
establece esta programación desde el primer periodo hasta el décimo, que
correspondería de enero a octubre.
Tras disminuir la duración del mantenimiento a 12 horas, el remanente se destina
para planificar las vacaciones del personal que interviene en la producción.
NIVEL 0 EMPAQUES
DIAS LABORA MEJ 44 40 44 44 40 44 44 42 44 42 40 38 2 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10
HRS-EMPAQUE 193 194 194 173 173 174 235 233 234 418 417 418 255
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 32
EFICIENCIA 110% 128% 110% 103% 108% 99% 133% 139% 133% 249% 260% 290% 477
DIFERENCIA 17 42 18 5 13 -2 59 65 58 250 257 274
HORAS/DIA 704 640 704 704 640 704 704 504 528 504 400 304 EFICIENCIA 1 267%
EFICIENCIA 2 27% 30% 28% 25% 27% 25% 33% 46% 44% 83% 104% 138% EFICIENCIA 2 108%
DIFERENCIA 2 511 446 510 531 467 530 469 271 294 86 -17 -114
MANTENIMIENTO 501 436 500 521 457 520 459 261 284 76 -17 -114
DIAS-VACACIONES 63 54 63 65 57 65 57 33 36 10 -2 -14 486
N. PERSONAS 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1 0 -1 SOBRANTE
NIVEL 1 MOLIDO
DIAS LABORA MEJ 22 19 23 22 21 22 23 21 22 22 20 18 1 MAQUINA
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 86 90 86 80 78 76 108 106 104 190 186 190 115
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES
EFICIENCIA 49% 59% 49% 48% 49% 43% 61% 63% 59% 113% 116% 132%
DIFERENCIA -90 -62 -90 -88 -82 -100 -68 -62 -72 22 26 46 EFICIENCIA 1 120%
HORAS/DIA 352 304 276 264 252 264 276 252 264 264 240 216 EFICIENCIA 2 79%
EFICIENCIA 2 24% 30% 31% 30% 31% 29% 39% 42% 39% 72% 78% 88%
DIFERENCIA 2 266 214 190 184 174 188 168 146 160 74 54 26
MTTO 256 204 180 174 164 178 158 136 150 64 54 26
DIAS-VACACIONES 32 26 23 22 21 22 20 17 19 8 7 3 218
N.PERSONAS 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 0 0 SOBRANTE
NIVEL 2 TOSTADO
DIAS LABORA MEJ 44 40 44 44 40 44 44 42 44 42 40 38 2 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 176 184 179 165 157 157 219 219 213 392 381 387 236
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES
EFICIENCIA 100% 121% 102% 98% 98% 89% 124% 130% 121% 233% 238% 269%
DIFERENCIA 0 32 3 -3 -3 -19 43 51 37 224 221 243 EFICIENCIA 1 247%
HORAS/DIA 704 640 704 528 480 528 528 504 528 504 480 380 EFICIENCIA 2 86%
EFICIENCIA 2 25% 29% 25% 31% 33% 30% 41% 43% 40% 78% 79% 102%
DIFERENCIA 2 528 456 525 363 323 371 309 285 315 112 99 -7
MTTO 518 446 515 353 313 361 299 275 305 102 99 -7
DIAS-VACACIONES 65 56 64 44 39 45 37 34 38 13 12 -1 447
N.PERSONAS 4 4 4 3 3 3 2 2 3 1 1 0 SOBRANTE
NIVEL 3 TRILLADO
DIAS LABORA MEJ 132 114 132 126 132 132 132 132 132 126 120 114 6 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 602 827 800 800 800 808 800 819 810 773 810 818 789
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES
EFICIENCIA 342% 544% 455% 476% 500% 459% 455% 488% 460% 460% 506% 568%
DIFERENCIA 426 675 624 632 640 632 624 651 634 605 650 674 EFICIENCIA 1 511%
HORAS/DIA 2112 1824 2112 2016 2112 2112 2112 2112 2112 1386 960 912 EFICIENCIA 2 77%
EFICIENCIA 2 28% 45% 38% 40% 38% 38% 38% 39% 38% 56% 84% 90%
DIFERENCIA 2 1510 997 1312 1216 1312 1304 1312 1293 1302 613 150 94
MTTO 1500 987 1302 1206 1302 1294 1302 1283 1292 603 150 94
DIAS-VACACIONES 188 123 163 151 163 162 163 160 162 75 19 12
N.PERSONAS 13 8 11 10 11 11 11 11 11 5 1 1

Ilustración 13: Distribución fecha de mantenimiento

LABORATORIOS FAINPRO / 16 VERSION: 3 AÑO: 2023

 f) Cuál será la mejor fecha para planificar los 15 días anuales de vacaciones
para sus empleados para el año 2024.
Cada miembro del personal operativo tiene un período de vacaciones de 15 días.
Después de restar las 10 horas de mantenimiento mensual, se realiza un cálculo para
determinar las horas de trabajo restantes y convertirlas en días laborables.
Posteriormente, se distribuyen estos días entre los empleados, obteniendo así el número
de personas que estarán ausentes debido a las vacaciones planificadas durante el año
2024.

NIVEL 0 EMPAQUES
DIAS LABORA MEJ 44 40 44 44 40 44 44 42 44 42 40 38 2 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 HRS.MANTENIMIENTO
HRS-EMPAQUE 193 194 194 173 173 174 235 233 234 418 417 418 255 HORAS PRODUCTO
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 32 PERSONAS
EFICIENCIA 110% 128% 110% 103% 108% 99% 133% 139% 133% 249% 260% 290% 477 HORAS VACACIONES
DIFERENCIA 17 42 18 5 13 -2 59 65 58 250 257 274
HORAS/DIA 704 640 704 704 640 704 704 504 528 504 400 304
EFICIENCIA 2 27% 30% 28% 25% 27% 25% 33% 46% 44% 83% 104% 138%
DIFERENCIA 2 511 446 510 531 467 530 469 271 294 86 -17 -114
MANTENIMIENTO 501 436 500 521 457 520 459 261 284 76 -17 -114
DIAS-VACACIONES 63 54 63 65 57 65 57 33 36 10 -2 -14 486 477
N. PERSONAS 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1 0 -1 SOBRANTE 8
NIVEL 1 MOLIDO
DIAS LABORA MEJ 22 19 23 22 21 22 23 21 22 22 20 18 1 MAQUINA
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 86 90 86 80 78 76 108 106 104 190 186 190 115 14
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES 216
EFICIENCIA 49% 59% 49% 48% 49% 43% 61% 63% 59% 113% 116% 132%
DIFERENCIA -90 -62 -90 -88 -82 -100 -68 -62 -72 22 26 46
HORAS/DIA 352 304 276 264 252 264 276 252 264 264 240 216
EFICIENCIA 2 24% 30% 31% 30% 31% 29% 39% 42% 39% 72% 78% 88%
DIFERENCIA 2 266 214 190 184 174 188 168 146 160 74 54 26
MTTO 256 204 180 174 164 178 158 136 150 64 54 26
DIAS-VACACIONES 32 26 23 22 21 22 20 17 19 8 7 3 218 216
N.PERSONAS 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 0 0 SOBRANTE 2
NIVEL 2 TOSTADO
DIAS LABORA MEJ 44 40 44 44 40 44 44 42 44 42 40 38 2 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 176 184 179 165 157 157 219 219 213 392 381 387 236 29
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES 442
EFICIENCIA 100% 121% 102% 98% 98% 89% 124% 130% 121% 233% 238% 269%
DIFERENCIA 0 32 3 -3 -3 -19 43 51 37 224 221 243
HORAS/DIA 704 640 704 528 480 528 528 504 528 504 480 380
EFICIENCIA 2 25% 29% 25% 31% 33% 30% 41% 43% 40% 78% 79% 102%
DIFERENCIA 2 528 456 525 363 323 371 309 285 315 112 99 -7
MTTO 518 446 515 353 313 361 299 275 305 102 99 -7
DIAS-VACACIONES 65 56 64 44 39 45 37 34 38 13 12 -1 447 442
N.PERSONAS 4 4 4 3 3 3 2 2 3 1 1 0 SOBRANTE 5
NIVEL 3 TRILLADO
DIAS LABORA MEJ 132 114 132 126 132 132 132 132 132 126 120 114 6 MAQUINAS
DIAS LABORA NOR 22 19 22 21 20 22 22 21 22 21 20 18
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HRS-KILOS 602 827 800 800 800 808 800 819 810 773 810 818 789 99
INSTALADA 176 152 176 168 160 176 176 168 176 168 160 144 VACACIONES 1479
EFICIENCIA 342% 544% 455% 476% 500% 459% 455% 488% 460% 460% 506% 568%
DIFERENCIA 426 675 624 632 640 632 624 651 634 605 650 674
HORAS/DIA 2112 1824 2112 2016 2112 2112 2112 2112 2112 1386 960 912
EFICIENCIA 2 28% 45% 38% 40% 38% 38% 38% 39% 38% 56% 84% 90%
DIFERENCIA 2 1510 997 1312 1216 1312 1304 1312 1293 1302 613 150 94
MTTO 1500 987 1302 1206 1302 1294 1302 1283 1292 603 150 94
DIAS-VACACIONES LABORATORIOS FAINPRO / 17
188 123 163 151 163 162 163 160 162 VERSION: 3 AÑO: 2023
75 19 12
1540 1479
N.PERSONAS 13 8 11 10 11 11 11 11 11 5 1 1 SOBRANTE 61
LIBRES 76
 Ilustración 14: Distribución tiempo vacaciones planificadas

Las vacaciones asignadas a lo largo del año en cada proceso se dividen según el
número de personas para cada mes. Como se puede observar, el plan anual se
sustenta a continuación en la tabla que sigue:
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBRE
DICIEMBRE PERSONAS HORAS TOT/VACAC
PERSONAS 23 17 21 19 19 20 18 16 17 7 2 0 179 2690

Ilustración 15: Número de personas con vacaciones al mes

Se distribuye mensualmente la cantidad de personas que disfrutarán de

vacaciones a lo largo del año, con un total de 179 empleados en la planta y 2690
horas asignadas para cubrir los períodos vacacionales correspondientes.

g) Identificar cuál será el requerimiento detallado de materias primas

para la producción de café para el año 2024
AÑO 2024
TRADICIONAL
EMPAQUE 1K 3950
EMPAQUE 1L 6405
EMPAQUE 1/2 1273
NARIÑO
EMPAQUE 1K 2358
EMPAQUE 1L 3814
EMPAQUE 1/2 759
GOURMET
EMPAQUE 1K 3258
EMPAQUE 1L 5277
EMPAQUE 1/2 1048
MP GENERAL
MOLIDO 28750
TOSTADO 44208
TRILLADO 50250
SUMA MP KILOS
9567
15495
3080
28142

Ilustración 16: Requerimiento de materia prima detallado

Las materias primas necesarias para la producción del año 2024 se distribuyen
en tablas que detallan cada presentación y peso requerido. Por lo tanto, para
obtener el producto final en paquetes de 1 kilogramo de las variedades
Tradicional, Nariño y Gourmet, se debe contar con un total de 603000
kilogramos de café trillado. La proporción y reducción de peso se distribuyen a
lo largo de cada etapa del proceso, ya que a medida que el producto pasa por

LABORATORIOS FAINPRO / 18 VERSION: 3 AÑO: 2023

 más ciclos, se experimenta un porcentaje de pérdida.
Así que, si clasificamos en porcentajes las pérdidas hasta llegar al producto
terminado, tendríamos:
 Trillado: 603000 kilogramos al 100%
 Tostado: 530500 kilogramos al 88%
 Molido: 345000 kilos al 57%
 Empacado: 314818 kilos al 56%
 Pérdida total en los procesos: 44%

h) Identifique cuáles serán los saldos al granel para la programación del

siguiente año.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Prom/Año
Granel total 37600 39100 38100 35300 33500 33400 46700 46500 45600 83500 81200 82500 50250

Ilustración 17: Granel total por mes 2024 en kilos

En el 2024 el saldo de granel se encuentra en un promedio de 50292 kilos, por lo tanto,

en el plan maestro de materiales la proyección de disponibilidad para el siguiente año
2025 de trillado es:

Saldo al Granel 227

Ilustración 18: Proyección Granel 2025 en kilos

4. ANALISIS DE RESULTADOS (ANALISIS CRÍTICO)

En la implementación llevada a cabo se señala que cada tipo de variedad

presenta diversas clasificaciones, al igual que los procedimientos de
producción. Es crucial considerar los materiales necesarios para llevar a cabo
un plan de manera apropiada. En este sentido, resulta imperativo crear un
inventario, llevar a cabo un mapeo e iniciar la planificación de los procesos
productivos con el fin de obtener los materiales o recursos requeridos. En cada
tabla se emplean formatos estándar con el propósito de garantizar que no se
descuide el inventario mínimo necesario según las directrices de la empresa.
Este enfoque contribuye a mantener un nivel apropiado de existencias de

LABORATORIOS FAINPRO / 19 VERSION: 3 AÑO: 2023

 materiales o productos, previniendo así la sobreproducción y la acumulación de
productos terminados en el almacén.

Se observa que, como consecuencia de una planificación deficiente previa, fue

necesario determinar los tamaños de lote con anticipación al período de espera.
Esto se originó por la escasez de productos para satisfacer la demanda
establecida, generando una falta de organización en la producción de lotes
anteriores con el fin de estabilizar la semana en relación con los pedidos.

La eficiencia nos brinda información sobre los resultados de un proceso de

producción, lo que facilita la evaluación de si se están utilizando de manera
efectiva todos los recursos. En consecuencia, el cálculo de la eficiencia en el
ámbito productivo es una herramienta que apoya la toma de decisiones para
optimizar el uso de recursos limitados, tales como el mantenimiento y las
vacaciones.

En el contexto del mantenimiento planificado, resulta fundamental establecer

objetivos específicos que se aspiran alcanzar mediante el plan de
mantenimiento preventivo. Por lo tanto, es crucial analizar los recursos
disponibles y los costos estimados para ejecutar el plan programado. Esto
implica considerar los activos críticos que demandan un mantenimiento
preventivo inmediato, así como los activos de menor importancia.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
 En las empresas el plan maestro de producción desempeña un papel
esencial en la administración de la cadena de suministro y la producción.
Su propósito principal es maximizar la eficiencia de los recursos,
garantizar la satisfacción del cliente, mejorar la eficiencia operativa,
tomar decisiones estratégicas y fomentar la coordinación entre los
diversos departamentos.
 La planificación integral del Plan Maestro de Requerimientos involucra
la coordinación y la comunicación entre los diferentes departamentos de
la empresa. Fomenta la colaboración y el trabajo en conjunto al asegurar
la alineación de todas las áreas, con el propósito de alcanzar los
objetivos de producción de manera sincronizada.

LABORATORIOS FAINPRO / 20 VERSION: 3 AÑO: 2023

  El plan maestro de requerimientos se presenta como una herramienta
que posibilita la determinación de los componentes y materiales
requeridos para la fabricación de un producto. Su finalidad es la
reducción de costos y la garantía de la disponibilidad oportuna de los
materiales y recursos esenciales. Este plan se fundamenta en un
programa detallado que abarca materias primas, mano de obra y otros
recursos, y se vincula con un programa informático para gestionar el
inventario y los aspectos que requieran ser reorganizados.

5.2 Recomendaciones
 Para crear un registro de materiales y recursos, es necesario emplear
formatos estándar y realizar una planificación apropiada de los tamaños
de lote. Esto se hace con el propósito de prevenir inconvenientes en los
procesos de producción y asegurar la satisfacción de la demanda.
 Con el fin de instaurar un sistema de planificación y producción que
satisfaga las expectativas de la organización, es imperativo que todas las
áreas funcionales de la empresa estén comprometidas en la consecución
de los objetivos. Para lograr esto, es esencial identificar los aspectos
críticos de la cadena de producción y abordarlos de manera efectiva,
garantizando los recursos esenciales para la producción, tales como
mano de obra, maquinaria, materia prima, entre otros.
 Se debe poner especial atención en el uso adecuado de las unidades de
medida de cada material o recurso para la producción del bien o
servicio, ya que de esto depende la compra de los componentes
necesarios, sin que haya demasiado o insuficiente inventario. para esto
también se debe considerar que plan maestro de producción que es el
origen para el plan de requerimientos, debe empezar desde el producto
terminado hasta llegar a las materias primas; así se podrá calcular
correctamente los demás recursos

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Luna-Victoria-León, G. A., Collao-Díaz, M. F., Corzo-Chávez, J. A., & Meza-

Ortiz, R. N. (2022). El plan maestro de producción y la incertidumbre en el

LABORATORIOS FAINPRO / 21 VERSION: 3 AÑO: 2023

 sector manufactura: una revisión de la literatura. Ingeniería Industrial,
43(43), 35–59. https://doi.org/10.26439/ING.IND2022.N43.6108
Sablón, N., Orozco, E., Cariba, L. R., & Yakcleem, M. (2018). Plan maestro de
producción de una empresa textil. Caso de estudio de Imbabura, Ecuador.
Revista UNIANDES Episteme, ISSN-e 1390-9150, Vol. 5, No. 4 (Octubre -
Diciembre), 2018, Págs. 448-462, 5(4), 448–462.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?
codigo=6756289&info=resumen&idioma=SPA
Zotelo, Y., Mula, J., Díaz, M., & González, E. (2017). Plan maestro de
producción basado en programación lineal entera para una empresa de
productos químicos. Revista de Métodos Cuantitativos Para La Economía y
La Empresa, 24, 147–168. https://www.econstor.eu/handle/10419/195385

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