TALLER DE MATERIALES

PROGRAMA

• I.- Generalidades del Acero y sus • IV.- Propiedades Metalúrgicas

Procesos de Fabricación • V.- Grados y Normas del
• II.- Propiedades Químicas Acero
• III.- Propiedades Físicas y • Productos
Mecánicas • VI.- Glosario
• VII.- Conversiones
 I .- GENERALIDADES DEL ACERO
Y SUS PROCESO DE FABRICACIÓN
 ¿QUÉ ES EL ACERO?

• El término acero sirve comúnmente para denominar una aleación de hierro con
una cantidad de carbono variable entre el .03% y el 1.07% en peso de su
composición.

ACERO
Hierro Carbono
 ¿QUÉ ES EL ACERO?

• Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de
maquinaria, herramientas y edificios.
 ¿QUÉ ES EL ACERO?

• Es difícil establecer las propiedades físicas

y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y
los diversos tratamientos térmicos,
químicos o mecánicos.
• El acero igual que otros metales se puede
reciclar, el reciclaje del acero surte el 40%
de la demanda mundial de acero
 GENERALIDADES DEL ACERO

• Los materiales de acero, son utilizados en construcción de estructuras metálicas,

puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.
 GENERALIDADES DEL ACERO

• La producción de acero en el
2015 fue de 1,600 millones
de toneladas, que equivalen
a la construcción en peso de:

• 14,652 estadios Azteca

GENERALIDADES DEL ACERO
PROCESOS DE FABRICACIÓN
 PROPIEDADES DEL ACERO

• El acero se caracteriza por sus propiedades:

Químicas

Físicas y Mecánicas

Metalúrgicas
II.- PROPIEDADES QUÍMICAS DEL ACERO
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL ACERO

• Todos los aceros contienen además del carbono otros elementos

químicos que en parte son debidos al proceso de producción adoptado,
o que le han sido agregados para obtener determinadas propiedades
en su aplicación.

• Los elementos químicos que intervienen en una aleación del acero son:
hierro, carbono, manganeso, silicio, columbio, níquel, azufre, fósforo,
etc.
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL ACERO

• Hierro (Fe): El hierro es el elemento simple más importante en el acero,

y comprende aproximadamente el 95% de su composición. Los aceros
con un porcentaje bajo de hierro no se clasifican como “estructurales”.

• Carbono (C): Después del hierro, el carbono es el elemento químico más

importante en el acero. Un incremento del carbono aumenta la
resistencia del acero y reduce su ductilidad y soldabilidad
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL ACERO

• Manganeso (Mn): Es usado prácticamente en todos los aceros estructurales,

el aumento de su contenido, asegura el aumento de su resistencia mecánica,

perjudica la soldabilidad.

• Silicio (Si): El silicio es uno de los dos elementos desoxidantes más

importantes del acero, lo que significa que es muy efectivo para remover

oxígeno del acero durante el vaciado y proceso de solidificación

III.- PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS DEL ACERO
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO

• El límite elástico:
También denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material
elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
tensiones superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento
plástico deformaciones permanentes y no recupera espontáneamente su forma
original al retirar las cargas.
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO

• La fluencia o cedencia:

• La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable del producto, a

partir de la cual sólo se recuperará la parte de su deformación elástica.
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO
• Resistencia:

El acero estructural es un material homogéneo de calidad uniforme que

permite soportar grandes esfuerzos.

Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una estructura

sobre todo cuando está sujeta a esfuerzos causados por cargas accidentales,
principalmente sismo o viento, ya que estas fuerzas pueden ocasionar
inversiones de esfuerzos.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

• Las propiedades mecánicas del acero son:

• Proceso de laminación
• Velocidad de enfriamiento
• Tratamiento térmico
• Temperatura de servicio
• Deformación en frío
• Las propiedades mecánicas de los aceros son las características más
importantes para su aplicación en estructuras, debido a que el diseño y
la fabricación de este tipo de estructuras se basan en su conocimiento.
IV.- PROPIEDADES METALÚRGICAS
DEL ACERO
 PROPIEDADES METALÚRGICAS
Templado:

Es un proceso mecánico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se

fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto
se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material,
y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material más duro por cualquiera
de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en la velocidad
a la que se enfría el material.
 PROPIEDADES METALÚRGICAS
Recocido:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico que se utiliza para
cambiar las propiedades del metal. Al recocer el acero, éste se vuelve
más fuerte y más duro. También le brinda mayor ductilidad. El proceso
elimina muchos de los problemas causados por el forjado o rolado de
acero. El recocido facilita la creación de objetos durables en acero en
frío.
 PROPIEDADES METALÚRGICAS

Rolado en Frío:

El Acero Rolado en Frío satisface las demandas del mercado de la

transformación porque es un material que es relaminado hasta lograr
espesores más delgados y con acabado superficial brillante, estrechas
tolerancias dimensionales, así como elevada resistencia mecánica, alta
dureza y baja ductibilidad.
V.-GRADOS Y NORMAS
DEL ACERO
 CARACTERÍSTICAS DE GRADOS

ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA Y MEDIA RESISTENCIA

ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN Y USO FINAL
ACERO MEDIA RESISTENCIA, ESTRUCTURAL, VIGAS SOLDADAS,
ASTM A-36 BASES DE COLUMNAS
ACERO ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACIÓN, ESTRUCTURAL , VIGA
ASTM A-572°50 Y °60 SOLDADA, PUENTES EDIFICIOS, TORRES EOLICAS, BASES DE
POSTES TRONCO-CONICOS
ALTA RESITENCIA BAJA ALEACIÓN, BASES DE POSTES TRONCO-
ASTM A-572°65 CONICOS Y LUMINARIAS.

ASTM A529
ASTM A-283 ° A, B, C PARA ESTRUCTURAS DE USO MODERADO Y ALTA SOLDABILIDAD
 DUREZA ROCKWELL B

La dureza Rockwell o ensayo de

dureza Rockwell es un método para
determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser
penetrado.
DUREZA ROCKWELL B
 ASTM

ASTM (American Society for Testing and Materials).

ASTM publica los estándares de fabricación de los productos, más no
verifica.

Esta Norma incluye perfiles de acero al carbono, placas y barras de

calidad estructural para su uso en remachado, atornillado, o la
construcción de puentes y edificios soldados, y para propósitos
estructurales generales.
 SAE

El sistema de designación AISI/SAE utiliza:

Cuatro dígitos para designar los aceros al carbono y aceros aleados.
Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono en centésimas de
porcentaje.

Para aceros al carbono el primer dígito es 1.

Los aceros al carbono corrientes se designan:
10x (ejemplo 1010 es acero al carbono con 0.10% de carbono).
 SAE

SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de

Ingenieros Automotores).

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica
la aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento
principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono
presente en la aleación
VI.-PRODUCTOS
 PLANOS

• Se conoce como aceros planos a las placas, laminas lisas, laminas antiderrapantes
y laminas galvanizadas.

• Estos materiales se manejan en una diversidad de espesores, anchos, largos y tipo

de acero.

• Espesores en placa desde 3/16” hasta 3” ; anchos de 3’ a 8’ y largos comerciales

de 6’, 8’, 10’ y 20’.

• Espesores en lamina desde cal 8 hasta calibre 26.

 ÁNGULOS

• En el caso de los ángulos describiendo primero al espesor del mismo y después el

ancho, se conoce como ángulo de lados iguales cuando este presenta medidas de
los lados en común y ángulos de lados desiguales cundo un lado de ellos es mayor
que otro.
 ÁNGULOS

• Estos se manejan en largos de 20’ (6.10 mts) y 40’ (12.20 mts.) siendo los de 6.10
mts. en acero de A-36 y los de 12.20 mts en acero dual A-36 y 572°50.
 CANALES

• Acero realizado en caliente mediante láminas, cuya sección tiene la forma de U.

 CANALES

• Sus usos incluyen la fabricación de estructuras metálicas como vigas, viguetas,

carrocerías, cerchas, canales, etc.
 HSS. 500°
• HSS (secciones estructuradas huecas). Fabricado
regularmente en acero 500°B.
• HSS tiene muchos beneficios: atractivo estético, altas
proporciones de resistencia-peso, resistencia
uniforme.

• APLICACIONES
• A500 ASTM incluyen soportes estructurales, columnas
de edificios, señales de la carretera, servicios
petroleros y torres de comunicación.
 LÁMINAS RECUBIERTAS

• LÁMINA ZINTRO

• LÁMINA ZINTRO ALUM

• LÁMINA PINTRO ALUM

• LÁMINAS ACANALADAS

• LÁMINA LOSACERO
 LÁMINA ZINTRO

• Recubrimiento de zinc que ofrece a la lámina una efectiva solución contra la

corrosión del acero, asegurando una mayor vida útil del producto, reflexión al calor
y una mejor apariencia.
 LÁMINA ZINTRO ALUM

• Recubrimiento de aluminio y zinc que combina las propiedades de ambos metales

para brindarle a la lámina una mejor resistencia a la corrosión y excelente
reflectividad térmica.

• La lámina Zintro Alum es ideal para ambientes industriales, rurales y marinos.

 LÁMINA PINTRO ALUM

• Recubrimiento ideal para usos estéticos arquitectónicos, que a la vez brinda una
mayor protección contra la corrosión de la lámina.
 LÁMINA ACANALADAS

• La lámina acanalada posee mediana capacidad estructural y de desagüe. Se puede

colocar en posición invertida en cubiertas compuestas.
LÁMINA ACANALADAS
LÁMINA ACANALADAS
 LÁMINA LOSACERO S4

• Entrepiso metálico de gran capacidad y resistencia estructural para interactuar con

el concreto, eliminando la cimbra de madera. Ideal para usos en losas de edificios y
todo tipo de construcciones.
LÁMINA LOSACERO S4
 POLÍN MONTEN

• El uso de este material comúnmente se aplica en la

instalación de naves y techumbres, siendo este la
aplicación que soporta las laminas onduladas o de
techo.

• Se maneja en medidas de 3’’, 4’’,5’’,6’’ (6.00 mt Long.)

, 8’’ ( 8 mt. Long.), 10’’ (10mt Long.) y 12’’ (12mt
Long), todos en calibre 10, 12 y 14.
 REJILLA IRVING

• Las Rejillas se componen de soleras que pueden variar en

espesor y peralte, dependiendo de la carga a la que van a
ser sometidas y al claro que deban cubrir. Las cuales son
unidas por varillas transversales procesadas y cortadas en
frío, con forma de redondo circular.

• La unión entre solera y varilla se logra mediante el proceso

de electroforjado que garantiza la unión en cada cruce.
 REDONDOS Y CUADRADOS.

• En estos materiales se maneja a una medida ya sea en el diámetro o en el cuadrado,

longitud de 20’ (6.10 mt) y en acero A-36.

• En el caso de los cuadrados, estos tienen un derivado que es el retorcido.

REDONDOS Y CUADRADOS.
 SOLERAS

• Las soleras sus medidas se manejan exponiendo primero el espesor y

despues el ancho de la misma, con largos a 20’ (6.10 mt) y 40’ (12.20 mt),
siendo las de 6.10 mt en acero A-36 y las de 12.20 mt en acero dual A-36
– 572°50.
 VARILLA CORRUGADA

• La Varilla de Acero se usa como refuerzo para el concreto para mejorar su

resistencia a esfuerzos de tensión. Debido a que tienen un rol importante en la
construcción. La superficie de la Varilla deberá estar deformada o corrugada para
mejorar la adherencia al concreto e inhibir el movimiento longitudinal relativo.
 VARILLA CORRUGADA

• La Varilla Corrugada tiene Grado 42, es decir, tiene un limite de fluencia mínimo de
4,200 kg/cm2. Además una Resistencia a la Tensión Mínima de 6,300 kg/cm2.

• La varilla corrugada se identifica por números y cada numero esta referenciado por
octavos (1/8)
VARILLA CORRUGADA
 VIGA IPR

• Este material esta hecho especialmente para

formar parte esencial y de soporte de los
puentes vehiculares, techumbres o naves, etc.

• Se maneja en una gran diversidad de medidas y

el tipo de acero del que están hechas es dual, A-
36 / A572°50, A992 °50 con largo estándar de
40’ (12.20 mts).
VII.-GLOSARIO
 GLOSARIO

Aceitado:
Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuando la
superficie es importante, éste es también deseable para minimizar rayas por
fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceite no es
aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.

Acero al carbón:
Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbón sin una cantidad
importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero al
carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes:
carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado).
 GLOSARIO

Acero Muerto:
Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de
oxígeno a un mínimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de
solidificación del metal.

CCT: Lámina rolada en frío cruda, tensonivelada.

CTT: Lámina rolada en frío templada, tensonivelada.

Calidad Comercial:
El material de ésta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado
moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre sí mismas en
cualquier dirección a temperatura ambiente.
 GLOSARIO

Calidad Estructural:
Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de doblez son
requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensión, límite elástico, % de
elongación, dureza rockwell o pruebas similares.

Calidad Troquelado extraprofundo:

Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente
para la fabricación de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser
utilizado. Ésta calidad es obtenida mediante prácticas de vaciado y laminación
especiales.
ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente.
 GLOSARIO

Calidad Troquelado Profundo:

Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene
mayor grado de ductilidad y es más consistente en su desempeño. Mayor grado de
ductilidad requiere más altos estándares de producción, selección y procesos del
acero.

Camber:
Es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición es tomada del lado
cóncavo con respecto a la línea recta.

Corrosión:
Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedad
atmosférica u otros agentes.
 GLOSARIO

Decapado:
Remoción de la escama u óxido mediante la inmersión de acero en una solución
diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado.

Full Hard:
Lámina rolada en frío, lavada o sin lavar llamada también lámina cruda porque no
lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado.

Hor:
Lámina y placa en rollo orilla de molino.

Hro:
Placa ancha en hojas.
 GLOSARIO

Hrp:
Lámina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con o sin aceite.

Laminaciones:
Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones
extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.

Laminado en Caliente:
Éste término describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones
mediante el rolado a altas temperaturas.
 GLOSARIO

Orilla de Molino: Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el

rolado en caliente.

Orilla recortada: (OR) Orilla recortada en el proceso llamado decapado.

Orilla recortada: (RE) Orilla recortada en el proceso de estañado o cromado.

Orilla recortada: (RT) Orilla recortada en proceso de tensonivelado.

Peso teórico:
Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión
nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad específica del acero.
 GLOSARIO

Planchón:
Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversal rectangular en el
cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un “tocho” el cual tiene
una sección transversal cuadrada o casi cuadrada.

Producto Rolado en Frío:

Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante
un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente.

Recocido:
Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina
 GLOSARIO
Reducción:
Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o en caliente.

Templado:
El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial
opaco o brillante y se mejora la forma de la cinta.

Tensonivelado:
Un proceso de eliminación de la bolsa lo combo de la hoja mediante la aplicación de
tensión entre los extremos, así que la pieza es alongada a una cantidad exacta
mejorando la planicidad.

Tolerancias:
Desviación de limites definidos de una especificación.
VII.-CONVERSIONES
FÓRMULA BÁSICA PARA LA OBTENCIÓN
DE PESO DE PLACA O LÁMINA
PT= Peso Teórico. e’’ = Espesor en pulgadas
a= Ancho en pulgadas l’’ = Largo en pulgadas.
F= Factor (.13)
Formula PT= e.a.l.f
Ejemplo: placa de ½’’ x 6’ x20’
.500 x 72 x 240 x .13= 1123 kg
PT=1123 kg
 CONVERSIONES

1" = 2.54 CMS

1' = 12" = 30.5 CMS
3' = 36" = 91.5 CMS
4' = 48" = 1.22 MTS
5' = 60" = 1.52.4 MTS
6' = 72" = 1.83 MTS
8' = 96" = 2.44 MTS
10' = 120" = 3.05 CMS
15' = 180" = 4.57 MTS
20' = 240" = 6.10 MTS
40' = 480" = 12.20 MTS
 TABLA DE CALIBRES

EQUIVALENCIAS EQUIVALENCIAS
CALIBRES MILESIMAS MEDIDA MILESIMAS MILIMETROS

7 = 0.180 1/16 = 0.063 1.600

1/8 = 0.125 3.200
8 = 0.165
3/16 = 0.187 4.800
9 = 0.150
1/4 = 0.250 6.350
10 = 0.135 5/16 = 0.312 7.900
11 = 0.120 3/8 = 0.375 9.530
12 = 0.105 7/16 = 0.437 11.040
13 = 0.090 1/2 = 0.500 12.700
9/16 = 0.562 14.180
14 = 0.075
5/8 = 0.625 15.900
16 = 0.060
11/16 = 0.687 17.320
18 = 0.048 3/4 = 0.750 19.000
20 = 0.036 13/16 = 0.812 20.460
22 = 0.030 7/8 = 0.875 22.030
24 = 0.024 15/16 = 0.937 23.600

26 = 0.018 1 = 1.000 25.400

MEDIDAS DE PULGADA
MEDIDAS DE PULGADA
 MEDIDAS DE LA PULGADA

Para convertir pulgadas a milesimas se utiliza la siguiente formula:

se divide el numerador (dividendo) por el divisor ejemplo:

3/8
3 8 = 0.375

Para convertir milesimas a milimetros se utiliza la siguiente formula:

se multiplican las milesimas por 25.4 (que es el equivalente a una pulgada) ejemplo:
0.375 25.4 = 9.525
EJERCICIOS
DUDAS / PREGUNTAS / SUGERENCIAS