MUROS PREFABRICADOS

EDIFICACIONES 2
FACULTAD DE ARQUITECTURA ARTES DISEÑO Y URBANISMO
GRUPO “ 5 “
EDIFICACIONES 2
G-5
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
F.A.AD.U.
FACULTAD DE ARQUITECTURA

I N T E G R A N T E S

INTEGRANTES:

CARITA SANTALLA RICARDO

FLORES LIMA ESTRELLA LIBERTAD

GUILLEN MAMANI JAVIER

LUCANA MARCA LIMBER

MAMANI ESCOBAR JOEL HERNAN

RUIZ TAMAYO ALISON RAQUEL

I N D I C E

CONCEPTO
MURO DE HORMIGON
-VENTAJAS
-DESCRIPCION GENERAL
DRYWALL
-CLASICA O ESTANDAR
-INFUGAS
-ANTIHUMEDAD
-DESCRIPCION GENERAL
TABLEROS OSB
PANEL 3D
PROCESOS DE FABRICACION
MURO DE HORMIGON
DRYWALL
TABLEROS OSB
PANEL 3D
FORMAS COMERCIALES
LA PAZ
-MURO DE HORMIGON
-DRYWALL
-TABLEROS OSB
-PANEL 3D
EL ALTO
-MURO DE HORMIGON
-DRYWALL
-TABLEROS OSB
-PANEL 3D
APLICACIONES EN OBRA
MURO DE HORMIGON
DRYWALL
TABLEROS OSB
PANEL 3D
-CONCLUSIONES TECNICAS

ARQ. ERICK RIVERO

2021
 CONCEPTO

MURO DE HORMIGON
Muros prefabricados de hormigón son aquellos muros que han sido fabricados
previamente a su puesta en obra en un proceso industrial y son transportados e
instalados posteriormente en su ubicación final.
Los muros de contención prefabricados están formados por paneles o elementos
modulares de hormigón armado o pretensado de secciones nervadas, adosados unos
a otros y empotrados en una zapata hormigonada “in situ”, a la que transmitirán sus
esfuerzos de flexocompresión. La máxima altura que suelen alcanzar estos muros es
de 9 metros, aunque puede variar según el fabricante.
El hormigón empleado en la prefabricación de muros puede ser hormigón armado de
alta resistencia u hormigón pretensado o postensado.
VENTAJAS
Los costos de este tipo de muro, debido a su industrialización que hace un uso más
eficiente de mano de obra y materiales, son muy competitivos.
La rapidez y seguridad en el montaje de los muros prefabricados y su alta resistencia al
fuego los hace ventajosos en ciertas unidades de obra, donde aportan economía al no
ser necesario el uso de encofrados.
Los conductos eléctricos y cajas pueden incorporarse en los paneles durante la
fabricación.
DESCRIPCION GENERAL

DESCRIPCION UNIDAD
MATERIALES
Panel prefabricado, liso, de hormigón armado de 12 cm de
espesor, 3 m de anchura y 14 m de longitud máxima, con los M2
bordes machihembrados, acabado liso de color blanco a una
cara, para formación de cerramiento.
Masilla caucho-asfáltica para sellado en frío de juntas de KG
paneles prefabricados de hormigón.
Tablón de madera de pino, de 20x7,2 cm. M
Puntal metálico telescópico, de hasta 3 m de altura. Pza
 DRYWALL
El drywall (también conocido como placa de yeso, draibol o durlock) es un panel hecho
de sulfato de calcio dihidrato (yeso), con o sin aditivos, generalmente extruído entre
hojas gruesas de papel de revestimiento y soporte, utilizado en la construcción de
paredes y techos interiores.
El yeso se mezcla con fibra (generalmente papel, fibra de vidrio, o una combinación de
estos materiales), plastificante, agente espumante y varios aditivos que pueden reducir
el moho, la inflamabilidad y la absorción de agua.

¿QUÉ TIPOS DE PLACAS DE DRYWALL EXISTEN?

En el mercado se pueden encontrar diferentes tipos, generalmente diferenciadas por
color.

CLÁSICAS O ESTÁNDAR

PLACA ESPESOR ANCHO LARGO

PLACA ESTÁNDAR 7mm. 1,2 mts. 2,4mts.

DURLOCK

PLACA ESTÁNDAR 9mm. 1,2 mts. 2,4mts.

DURLOCK
PLACA ESTÁNDAR 12mm 1,2mts 2,4mts
DURLOCK

IGNIFUGAS (A PRUEBA DE FUEGO

PLACA ESPESOR ANCHO LARGO

Placas Durlock Resistentes 12,5mm. 1,2 mts. 2,4mts.

al fuego

ANTIHUMEDAD

PLACA ESPESOR ANCHO LARGO

Placas Durlock Resistentes 12,5mm. 1,2 mts. 2,4mts.

al fuego
¿CUALES SON LOS BENEFICIOS DE LA CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL?

Hay varios beneficios que podría obtener al usar paneles de yeso y aquí están algunos
de ellos.
Económico. Una de las razones por las que esta es una opción popular para muchos es
su bajo costo. Es un material asequible que se puede utilizar en la construcción de
viviendas.
Fácilmente disponible. Estos materiales se pueden comprar fácilmente en el mercado.
Si necesitas reemplazar un panel o una hoja, no será difícil encontrar un reemplazo que
coincida con los paneles anteriores.

¿Y CUALES SON LAS DESVENTAJAS DEL DRYWALL?

Propenso al daño por agua. Se pueden dañar fácilmente con el agua, especialmente si
están cerca de lavabos, baños y baños. El daño del agua podría causar que los paneles
se caigan y crezcan moho. Sin embargo, hay placas de yeso con fibra de vidrio que son
más resistentes al agua.

DESCRIPCION GENERAL

DESCRIPCION UNIDAD
MATERIALES
PERFIL TRACK DE 92mm L=4m Pza
PERFIL STUD 92mm L=2.40m Pza
PLACAS DURLOCK 12.50 mm Pza
TORNILLO T1 Pza
TORNILLO T2 Pza
CINTA M
MACILLA KG
COLD ROLLED CHANNEL Pza
 TABLEROS OSB

son tableros formados por sucesivas capas de virutas de varios centímetros, donde cada
capa es prensada con las virutas orientadas en la misma dirección, y se van uniendo las
capas, al igual que con los tableros contrachapados, de forma perpendicular para
conseguir una mayor estabilidad y resistencia, lo que los convierte en muchos ámbitos
en una alternativa a la madera maciza.
Durante el proceso de fabricación de los tableros osb se pueden utilizar diferentes tipos
de madera, las más frecuentes son el pino y el abeto (especies de rápido crecimiento),
siendo el chopo una de las más habituales en los tableros osb de calidad, y también
diferentes tipos de adhesivos o colas. En función de los materiales utilizados las
características de los tableros OSB pueden ser diferentes. Comúnmente se clasifican
en 4 grupos, siendo el OSB-3 el que desde el punto de vista del consumo se ha
estandarizado:
OSB-1: Uso interior, básicamente mobiliario. Se trata de la gama más básica y su
comercialización actualmente es muy reducida.
OSB-2: Aplicaciones de carga en ambientes secos.
OSB-3: Aplicaciones de carga en ambientes relativamente húmedos. Es tipo de tablero
OSB más frecuente actualmente y el que mejor relación calidad precio tiene.
OSB-4: Altas prestaciones de carga en ambientes relativamente húmedos.
Excelente resistencia y alta capacidad de carga
Excelente resistencia y alta capacidad de carga
Aislamiento térmico y acústico
Resistencia al fuego
Resistencia a la humedad.
Durabilidad frente a hongos e insectos
Menor impacto medioambiental

PRPODUCTO ESPESOR FORMATO PESO

OSB 0.5mm 1.22m x 2.44m 21.1 kg
OSB 11.1mm 1.22m x 2.44m 24.1 kg
OSB 15.1mm 1.22m x 2.44m 32.7 kg
OSB 18.3mm 1.22m x 2.44m 38.9 kg
 PANEL 3D

Se trata de un sistema constructivo mixto, donde todos los elementos constructivos

(cerramientos verticales, entrepisos, losas) son paneles prefabricados-livianos. Cada panel se
conforma por un alma de poliestireno expandido y una malla electro-soldada de acero en
ambas caras, unidas entre sí mediante conectores de acero que atraviesan el alma de
poliestireno, resultando así una estructura tridimensional de acero. In situ se proyecta
sobre ambas caras de 3,7 cm a 4,0 cm de cemento y arena (en relación 1:4), constituyendo una
capa exterior con tinua, sin juntas.

DIMENSIONES CARACTERISTICAS

Ancho 1.22m Acero Galvanizado:

Largo 2.44m BWG N° 11 diámetro = 3.05mm con una -
Espesor 10cm Resistencia entre 6000 a 8000 Kg/cm².
Peso 9.40Kg BWG N°14 diámetro = 2.11mm con una -
Resistencia entre 6000 a 8000 Kg/cm².
BWG N° 15 diámetro = 1.83 [mm] con una -
Resistencia entre 7000 a 9000 Kg/cm² -
Galvanizado con una capa de zinc de 50
a 80 gr/cm².
Malla Electro Soldada:
Separación Longitudinal 5.08cm
Separación Transversal 10.16cm
Núcleo Aislante:
Poliestireno Expandido (EPS) Auto
extinguible (F).
Densidad 10 Kg/m³.Índice de reducción
del sonido 53db

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Menor tiempo de construcción, debido a su poco peso permite el fácil manipuleo y gran
rendimiento en su instalación.

Alta resistencia por su estructura tridimensional dada por las diagonales electro
soldados a las mallas.

Protección contra la oxidación debido al revestimiento galvanizado del acero, la

durabilidad queda totalmente garantizada antes y después de revocar, inclusive en los
elementos que no son revestidos por el concreto.

Fisuración controlada por la pequeña separación de los alambres de acero en las mallas
electro soldadas.

DESCRIPCION LARGO ANCHO ESPESOR PESO

PANEL 3D 2,44 MTS 1,22 MTS 10 CM 9,40 KG
HORMIPRET
 PROCESO DE FABRICACION

MURO DE HORMIGON

1-MOLDURA Y COLOCACIÓN 2-INCERTAR REFUERZO (PLANCHADO)

3-RELLENO DE HORMIGÓN 4-VIBRACIÓN Y ROTACIÓN

5-SECADO DEL MURO 6-ALMACENAMIENTO DE LAS PAREDES

Una planta de prefabricación de Muros de Hormigon requiere una distribución e

infraestructura básica en la que se consideran: zona de aceros, zona de fundición y zona
de curado y almacenamiento. Además, debe estar provista con equipos de
manipulación, mezclado y vibración industrial de concreto y de transporte. El alcance,
variaciones y grado de detalle de la planta dependen del carácter fijo o móvil de esta.
Una vez fabricadas y dispuestas las formaletas en la planta, el área de producción inicia
el armado y fundición de cada uno de los elementos que conforman el proyecto.
DRYWALL

1-EXTRACCION DEL YESO EN CANTERAS 2-MEZCLA DE AGUA CON EL YESO

3-SE ELAVORA LA MEZCLA (LECHADA) 4-SE CREA SANDWICH DE LECHADA

5-SE ALISAN LAS PLACAS 6-SE CORTAN LAS PLACAS

7-SECADO 8-ALMACENAJE
TABLEROS OSB

1-PREPARACIÓN DE STRANDS

1.1-DESCORTEZADO 1.2-VIRUTEADO

LOS TRONCOS TRANSFORMAR

ESTÁN LAS ASTILLAS EN
DESCORTEZADOS STRANDS SE
UTILIZAN
. VIRUTEADORAS

1.3-SECADO 1.4-CLASIFICAR

SE SECAN EN UN DEBEN SER

SECADOR DE DIVIDIDAS EN
TAMBOR. DIFERENTES
FRACCIONES

2-PRENSADO

2.1-ENCOLADO 2.2-ESPARCIDO

SE AÑADE A LOS SON LA

STRANDS UNA DISTRIBUCIÓN
CANTIDAD DE UNIFORME DE LAS
ADHESIVO VIRUTAS

2.3-APLICACIÓN DE LÍQUIDO 2.4-PRENSADO

LA COLA SE
ADITIVOS PUEDEN ENDURECE BAJO
SER
LA INFLUENCIA DE
PULVERIZADOS.
LA PRESIÓN

3-PREPARACIÓN DE LOTES

3.1-PREFORMATEADO 3.2-REFRIGERACIÓN

LOS TABLEROS DE LOS TABLEROS SE

RECORTAN EN ACONDICIONAN
EN EL DISIPADOR
TODAS LAS
DE CALOR.

3.3-CALIBRADO 3.4-TRANSPORTE Y EMBALAJE

LOS FORMATOS
ACABADO DE LA
DE TABLEROS SE
SUPERFICIE
APILAN.
PANEL 3D

1ER-PASO
Primero se debe elaborar una malla
de acero que será la parte inferior
de la estructura

2DO-PASO Segundo se debe preparar la pieza

del poliéster para ponerlo sobre la
malla, posteriormente llevarlo a la
máquina para que este procesada a
unirlos mediante el soldado de los
aceros

3ER-PASO
Tercero esperamos a que la
maquina termine la unión y el
armado del panel

4TO-PASO
Una vez realizado el proceso
tendremos el acabado y terminado
del panel 3D
FORMAS COMERCIALES

CIUDAD DE LA PAZ

MURO DE HORMIGON

DRYWALL
PANEL 3D
CIUDAD DE EL ALTO

MURO DE HORMIGON

DESCRIPCION MEDIDAS PRECIO POR

UNIDAD
PANEL DE HORMIGON LISO 12 cm (espesor) 397 bs
COLOR BLANCO
3 mts (alto)
14 mts (largo)
POSTE PARA PANEL H-P1 12,5 cm (alto) 170 bs
15cm (ancho)

DRYWALL 250cm(largo)
POSTE PARA PANEL
DESCRIPCION 12,5 cm (alto)
MEDIDAS 190 bs POR
PRECIO
ESQUINERO H-P1 UNIDAD
15cm (ancho)
PANEL DE HORMIGON LISO 12 cm (espesor) 397 bs
250cm(largo)
COLOR BLANCO
3 mts (alto)
14 mts (largo)
POSTE PARA PANEL H-P1 12,5 cm (alto) 170 bs
15cm (ancho)
250cm(largo)
POSTE PARA PANEL 12,5 cm (alto) 190 bs
ESQUINERO H-P1
15cm (ancho)
250cm(largo)
PANEL 3D

DESCRIPCION MEDIDAS PRECIO POR

UNIDAD
PANEL DE HORMIGON LISO 12 cm (espesor) 397 bs
COLOR BLANCO
3 mts (alto)
TABLERO OSB 14 mts (largo)
DESCRIPCION
POSTE PARA PANEL H-P1 MEDIDAS
12,5 cm (alto) PRECIO
170 bs POR
UNIDAD
15cm (ancho)
PANEL DE HORMIGON LISO 12 cm (espesor) 397 bs
COLOR BLANCO 250cm(largo)
3 mts (alto)
POSTE PARA PANEL 12,5 cm (alto) 190 bs
ESQUINERO H-P1 14 mts (largo)
15cm (ancho)
POSTE PARA PANEL H-P1 12,5 cm (alto) 170 bs
250cm(largo)
15cm (ancho)
250cm(largo)
 APLICACIÓN EN OBRA

MURO DE HORMIGON
Los paneles prefabricados se pueden producir en cualquier forma y tamaño, ya que no
dependen de un tipo de formaleta específico. El peso y tamaño máximo del elemento obedecen
más a aspectos de capacidad de la torre grúa o la capacidad máxima de los equipos de izaje y
facilidad de transporte de los elementos desde la planta hasta el sitio de obra.

Como en todo proyecto de construcción, el sistema prefabricado es un proceso constructivo en

el cual se colocan, ensamblan o transforman materiales u otros productos terminados, hasta
obtener un producto final (edificio u obra civil) previamente definido en planos, con
especificaciones determinadas.

Una gran ventaja de los sistemas prefabricados radica en que la fabricación se lleva a cabo en
plantas especializadas donde puede lograrse un alto nivel de estandarización en los procesos,
eficientes controles de calidad, mejores acabados, mínimas tolerancias en sus dimensiones,
optimización en el uso de los recursos disponibles, facilidad en la manufactura, simplicidad en
las conexiones y una gran rapidez en el montaje final en la obra.

-Edificios de apartamentos.

-Infraestructura hotelera.

-Viviendas unifamiliares.

-Parqueaderos de diferentes niveles.

-Centros comerciales.

-Puertos y aeropuertos.

-Tanques para almacenamiento de agua.

-Piscinas

-Bodegas

-Muros de contención y pantallas de concreto.

-Losas de entrepiso.

-Box culverts.

-Pilotes
DRYWALL

PASO-1 PASO-2

Una vez definida la posición de la futura Fije una solera sobre el piso y repita esta
pared, márquela sobre el piso con la ayuda operación en el techo manteniendo la
de hilo entizado. verticalidad con la plomada. Para ello,
utilice tornillo fix amarillos 8 x 50 para su
fijación colocándolos cada 40 cm.

PASO-3 PASO-4

Corte los montantes de acuerdo a la altura Ubique verticalmente los montantes, cada
de la pared deseada. Calcule 40 cm, dentro de las soleras inferior y
aproximadamente 1 cm menos que la superior, fijándolos a éstas con tornillos
separación entre piso y cielorraso. T1. Si la pared alojará instalaciones, utilice
las perforaciones de los perfiles montantes
para realizar el tendido de las cañerías
antes del emplacado

PASO-5 PASO-6

Una vez armada la estructura, usted podrá Se colocan los perfiles de terminación
colocar las placas de revestimiento de necesarios en aristas y juntas de trabajo,
yeso. Para fijarlas a los perfiles montantes, utilizando tornillos T2 punta aguja,
utilice tornillos T2 colocándolos cada 30 colocados con una separación de 15 cm.
cm y a 10 mm de los bordes de las placas Según el nivel de masillado seleccionado
(juntas) que coinciden con el centro del ala para la pared se realiza el tomado de
del montante. Las placas se colocan en juntas con masilla y cinta de papel micro
sentido vertical u horizontal, trabando las perforada y el masillado de fijaciones y
juntas. perfiles de terminación
 TABLEROS OSB
Los tableros OSB (siglas de Oriented Strand Board), en español Tablero de Virutas Orientadas),
por capas de virutas o astillas orientadas en la misma dirección. Cada capa sigue una orientación
perpendicular a la capa anterior, lo que proporciona al material un comportamiento más
homogéneo ante la dilatación o la aplicación de fuerzas en distintas direcciones. Además de su
gran resistencia mecánica (es muy poco sensible a la deformación) conserva las propiedades de
aislamiento térmico, tanto al calor como al frío, típicas de la madera y de los aglomerados de
madera. También es un excelente aislante acústico, es resistente a la ruptura y torsión. Ausencia
de nudos, lo que facilita el mecanizado y los cortes. No suele ser atacado por insectos, las
limitaciones en tamaño son menores. Por ello se puede fabricar tableros de dimensiones
mayores Todo ello lo hace un producto muy adecuado para la construcción. Entre sus
aplicaciones tenemos:

-En revestimientos interiores y exteriores (formación de muros)

-fabricación de vigas, para el revestimiento de escaleras metálicas,

-recubrimiento de aleros

-forrado de cielos rasos

-Construcción de divisiones interiores y para recubrir muros de tabiques

-detalles constructivos, etc.

Según la normativa los subdivide en cuatro categorías, saber:

-OSB/1, para uso en interiores o en decoración;

-OSB/2, para uso en estructuras de carga en ambientes secos

-OSB/3, para uso en estructuras de carga en ambientes húmedos

-OSB/4, para uso en estructuras de carga pesadas en ambientes húmedos

PANEL 3D

CIMENTACIÓN MONTAJE

Se debe amarrar al cimiento varillas de 3/8”, en

forma de “U”, a cada 60 cm y con 40 cm de Los paneles se deslizan dentro de las
altura libre por encima del cimiento. Las varillas varillas de 3/8” en forma de “U”, amarrando
deben quedar bien alineadas antes de colocar éstas con alambre recocido al lado exterior
la cimentación. En losas ya construidas se
de la malla del panel.
deben anclar pines de varilla 3/8” formando el
mismo efecto de “U”.

UNIÓN DE PANELES PUERTAS Y VENTANAS

Después de amarrar los paneles entre sí,

se coloca una tira de malla plana de 20 cm Los marcos de puertas y ventanas se
por ambas caras del panel con alambre refuerzan con malla tipo “U” y en las
recocido o grapas. En los paneles esquinas de los buques deben colocarse
esquineros se usan mallas esquineras de tiras de 60 cm de malla en diagonal.
30 cm.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS ALINEADO Y APLOMADO

Se remueve el poli estireno para colocar

Una vez instaladas todas las paredes, se
las tuberías dentro de la malla. En caso de
deben alinear y aplomar con la ayuda de
que se corte la malla, es necesario
arriostres o tensores.
restaurarla
 LANZADO DE MORTERO

Se aplica una capa de mortero de 1 cm de

espesor, suficiente para cubrir la malla del
panel, dejándola fraguar y curar de
acuerdo a las condicione locales. Aplicar
una segunda mano de 1.5 cm. Para el
mortero se debe usar una dosificación de
3 partes de arena por una de cemento.
Para el colado de las losas se aplica una
capa de concreto de 5 cm. Antes de colar
los 5 cm en la capa superior de la losa,
debe aplicarse la primera capa de mortero
en la parte inferior.

CONCLUSIONES

Las edificaciones prefabricadas son un sistema de edificación estructural que nos

aportan ventajas relacionadas con sus múltiples aplicaciones, consideraciones de
acuerdo con el proyecto, controles de calidad efectivos, disminución en tiempos de
construcción y reducciones en costos desde todos los puntos de vista, ofreciendo
beneficios tanto a la industria como a los usuarios.
Hoy en día la tecnología nos ha mostrado grandes avances en cuanto alos materiales
de construcción, es por eso que hoy en día gracias a ello podemos construir obras de
grandes magnitudes en unas cuantas semanas y todo esto se debe alos materiales
prefabricados que hoy en día existen ya que no solo nos ayudan en cuestión de tiempo
en obra sino que también nos ayudan a cuidar el medio ambiente con los materiales
reciclados y también estos materiales prefabricados ayudan al planeta ya que sus
materiales pueden ser reutilizados hasta un 70 % del material
Así como también nos ayudan a solucionar problemas naturales como la humedad entre
otros es por eso que se debe hacer más obras en cuanto alos materiales prefabricados
para ayudar al planeta y tener un buen vivir.
Implementar el sistema de drenaje adecuado para evitar daños estructurales
propiamente al muro, debida a la humedad acumulada.
Investigación a fondo del funcionamiento dé cada tipo de paneles, para un mejor
rendimiento y durabilidad de las mismas. Cada uno tiene su propósito
Conocer que cada diseño de muro está estipulado para su resistencia máxima en caso
se le aplique esta por cualquier condición.
Contratar mano de obra calificada con la experiencia suficiente y conocimiento del todo
el sistema constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la
instalación y acabados de la misma.
 BIBLIOGRAFIA

https://gruasymaniobrasperu.com/izajes-y-accesorios-de-
izaje/#:~:text=Un%20Izaje%20es%20la%20operaci%C3%B3n,de%20gran%20tama%C3%B1o%20y%20peso.

https://www.eternitconstruccion.com.ar/es-es/soluciones-eternit/articulos/como-hacer-una-pared-con-placa-de-
fibrocemento

https://civilgeeks.com/2015/05/28/sistema-drywall-ventajas-y-usos/

http://e-construir.com/yeso-laminado/tipos.html

https://www.adbarbieri.com/blog/armar-una-pared-con-perfiles-drywall

https://www.hormipret.com/Panel3D

https://elinstaladorsa.com.ar/producto/placa-aglomerado-osb-95-mm-122-x-244-mts/

http://thetvmom.com/materiales-de-construccion/placas-osb-caracteristicas-y-aplicacion-del/

https://www.panacor.cr/panacor/service-view/panel-3d/

https://grupojjsac.com/sistema-drywall/

https://www.facebook.com/sebconsConstruccionesyreformas/

http://www3.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/difusion/eventos/chiclayo/Sistema_de_Construccion_en_Seco_(Drywall)_Eternit.pdf

https://es.scribd.com/document/248070258/Proyecto-Drywall

http://revistapyc.com/Articulos/Grupo59/ART-59-D.pdf

https://www.facebook.com/sebconsConstruccionesyreformas/

https://homesolution.net/blog/drywall-que-es-ventajas-y-desventajas/