PROCESOS INDUSTRIALES

TALLER DE PROCESOS DE FUNDICION Y SOLDADURA

ESTUDIANTES
1. Angie Blanquillo Rodríguez – 2022116106
2. Daniela Bravo Torne-2021216151
3. María Fernanda Carrillo Cantillo -2022116109
4. Nicolle Castro Granados -2022116110
5. Diego Fandiño Salcedo-2021116038
6. Mayra Alejandra Ovando - 20202116009

Universidad Del Magdalena

Facultad De Ingeniería
Programa Ingeniería Industrial
Santa Marta
2023 -1
 EJERCICIOS POR DESARROLLAR.
1.Se va a diseñar una mazarota cilíndrica, para una fundición en molde de arena, cuyo
tiempo de solidificación es un 35% adicional al de la pieza fundida, la cual se muestra en
la figura. La relación altura – diámetro de la mazarota es 2, la constante del molde es 17.5
min/𝑖𝑛2 , el material de la pieza fundida en aluminio, el área transversal de la parte
inferior del bebedero es 0.5 in2 y la altura del bebedero es 8.5 in. Determine:
a) Dimensiones de la mazarota.
b) La velocidad de llenado
c) El peso de la fundición final.

SOLUCIÓN:
• Hallamos el volumen de la pieza superior.
Datos:
𝑉𝑃𝑆 = (𝑏 ∗ ℎ ∗ 𝑙) + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) − (2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)
1
𝑏 =2+
4
3
ℎ =1+
16
3
𝑙 =2∗
4
 3
𝑟2 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎
4
15
𝑟2 = 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 − 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑
16
1
ℎ= 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 − 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑
8
Reemplazamos

𝑉𝑃𝑆 = (𝑏 ∗ ℎ ∗ 𝑙) + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) − (2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)

1 3 3 3 2 3 𝜋 15 2 1
𝑉𝑃𝑆 = ((2 + ) ∗ (1 + ) ∗ (2 ∗ )) + (𝜋 ∗ ( ) ∗ (1 + )) − ( ∗ ( ) ∗ )
4 16 4 4 16 2 16 8

𝑉𝑃𝑆 = 4.007 + 2.0884 − 0.1725

𝑽𝑷𝑺 = 𝟓. 𝟗𝟐𝟑𝟕 𝒊𝒏𝟑

Img 1. Volumen de la pieza superior

• Hallamos el volumen de la pieza inferior

𝑉𝑃𝐼 = (𝑏 ∗ ℎ ∗ 𝑙) + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) − (6 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)
1
𝑏 =2+
4
7
ℎ=
16
7
𝑙 = 2 ∗ (1 + )
8

2
7 2
𝑟 = (1 + ) 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒
8
 11
𝑟 2 = ( ) 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎
16
7
ℎ= 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒
16

Reemplazamos:

𝑉𝑃𝐼 = (𝑏 ∗ ℎ ∗ 𝑙) + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) − (6 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)

1 7 7 7 2 7 𝜋 11 2 7
𝑉𝑃𝐼 = ((2 + ) ∗ ∗ (2 ∗ (1 + ))) + (𝜋 ∗ (1 + ) ∗ ) − (6 ∗ ∗ ( ) ∗ )
4 16 8 8 16 4 16 16

𝑉𝑃𝐼 = 8,5234 − 0,9744

𝑽𝑷𝑰 = 𝟕, 𝟓𝟒𝟖𝟗 𝒊𝒏𝟑

Img 2. Volumen de la pieza inferior

• Volumen total de la pieza

𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 𝑉𝑃𝑆 + 𝑉𝑃𝐼

𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 5.9237 𝑖𝑛3 + 7,5489 𝑖𝑛3

𝑽𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 = 𝟏𝟑. 𝟒𝟕𝟐𝟔 𝒊𝒏𝟑

Img 3. Volumen total de la pieza

 AREA TOTAL DE LA PIEZA

(𝐷)2
𝐴1 = (𝑏 ∙ ℎ) + (𝜋 ∙ 𝑟 2 ) − 2 (𝜋 ∙ )
4

2 15 2
1 3 3 ( )
𝐴1 = (2 ∙ 2 ( )) + (𝜋 ∙ ( ) ) − 2 (𝜋 ∙ 16 )
4 4 4 4

𝑨𝟏 = 𝟑. 𝟕𝟔𝟏 𝒊𝒏𝟐

(𝐷)2
𝐴2 = 2 (𝜋 ∙ )
4

15 2
(16)
𝐴2 = 2 (𝜋 ∙ )
4

𝑨𝟐 = 𝟏. 𝟑𝟖 𝒊𝒏𝟐

𝐴3 = 2(𝑃 ∙ ℎ)
 15 1
𝐴3 = 2 ((𝜋 ∙ ( )) ∙ )
16 8

𝑨𝟑 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟔 𝒊𝒏𝟐

𝐴4 = 2(𝑏 ∙ ℎ) + (𝑃 ∙ ℎ)

1 3 3 1
𝐴4 = 2 (2 ∙ (1 )) + ((2𝜋 ∙ ( )) ∙ 1 )
4 16 4 16

𝑨𝟒 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟑 𝒊𝒏𝟐

(𝐷)2
𝐴5 = (𝑏 ∙ ℎ) + (𝜋 ∙ 𝑟 2 ) − 2 (𝜋 ∙ ) − 𝐴1
4

11 2
1 7 7 ( )
2
A5 = (2 ∙ 2 (1 )) + (π ∙ (1 ) ) − 6 (π ∙ 16 ) − 3.761 in2
4 8 8 4

𝑨𝟓 = 𝟏𝟑, 𝟐𝟐 𝒊𝒏𝟐
𝐴6 = 6(𝑃 ∙ ℎ)

11 7
𝐴6 = 6 ((𝜋 ∙ ( )) ∙ )
16 16

𝑨𝟔 = 𝟓, 𝟔𝟔 𝒊𝒏𝟐

𝐴7 = 2(𝑏 ∙ ℎ) + (𝑃 ∙ ℎ)
1 7 7 7
𝐴7 = 2 (2 ∙ ( )) + ((2 ∙ 𝜋 ∙ (1 )) ∙ )
4 16 8 16
𝑨𝟕 = 𝟕. 𝟏𝟐 𝒊𝒏𝟐

(𝐷)2
𝐴8 = (𝑏 ∙ ℎ) + (𝜋 ∙ 𝑟 2 ) − 2 (𝜋 ∙ )
4
11 2
1 7 7 2 (16)
A8 = (2 ∙ 2 (1 )) + (π ∙ (1 ) ) − 6 (π ∙ )
4 8 8 4

𝑨𝟖 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟓 𝒊𝒏𝟐
Área total de la pieza
Apieza = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 + A6 + A7 + A8

Apieza = 3.761 + 1.38 + 0.736 + 10.93 + 13.22 + 5.66 + 7.12 + 17.25

𝐀 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚 = 𝟔𝟎. 𝟎𝟗 𝐢𝐧𝟐

Tiempo de solidificación de la pieza

APieza = 60.09 in2
VPieza = 13.4726 in3

V 2
TTS = Cm ( )
AS
Reemplazamos
2
min 13.4726 in3
TTS = 17.5 2 ( )
in 60.09 in2

TTS = 0.87min
TTSM = 0.874 min + 0.3059 min = 1.1799 min

Dimensiones de la mazarota

La relación altura- diámetro es 2

h
=2
D
Evaluamos la regla Chorinov en función de la mazarota.

V 2
TTSM = Cm ( )
AS

Volumen de la mazarota
VM = π ∗ r 2 ∗ h

D 2
VM = π ∗ ( ) ∗ 2D
2
D2
VM = π ∗ ∗ 2D
4
D3
VM = π ∗
2

Área de la mazarota
AM = 2 ∗ π ∗ r 2 + 2 ∗ π ∗ r ∗ h

D 2
AM = 2 ∗ π ∗ ( ) + π ∗ D ∗ h
2
D 2
AM = 2 ∗ π ∗ ( ) + π ∗ D ∗ 2D
2
D2
AM = 2π + 2πD2
4
D2
AM = π + 2πD2
2
5
AM = πD2
2
V 2
TTSM = Cm ( )
AM
2
D3
min π ∗ 2
1.1799min = 17.5 2 ( )
in 5 2
2 πD
 2
πD3 2
1.1799min 2 1.1799 2 2πD3 2
D 2
=( ) → in = ( ) → 0.067 in = ( )
min 5πD 2 17.5 10πD 2 5
17.5 2
in 2
𝐷
→ 0.26 𝑖𝑛 = → 𝐷 = 0.26 𝑖𝑛 ∗ 5 → 𝐷 = 1.3 𝑖𝑛 y ℎ = 2.6 𝑖𝑛
5

Velocidad de llenado

v = √2gh

m 39.3701 in
v = √2(9.8 ∗ )(8.5 in )
s2 1m

in2
v = √6559.06
s2

𝐢𝐧
𝐯 = 𝟖𝟎. 𝟗𝟗
𝐬

Peso de la fundición final

Volumen total a llenar = VPieza + Vbebedero + VMazarota

3 2)
D3
VTotal = 13.4726 in + (8.5 in ∗ 0.5 in + (π ∗ )
2
(1.3 in)3
VTotal = 13.4726 in3 + (8.5 in ∗ 0.5 in2 ) + (π ∗ )
2

𝐕𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 = 𝟏𝟗. 𝟕𝟔 𝐢𝐧𝟑

Densidad del aluminio

2.7 g/cm³
g g 1cm3 g
ρ = 2.7 → ρ = 2.7 ∗ → ρ = 44.2451
cm3 cm3 0.0610237in3 in3

g
m = ρ ∗ VTotal → m = 44.2451 ∗ 21.19 in3 → m = 937.55 g
in3
1kg m
W = m ∗ g → W = 937.55 g ∗ ∗ 9.8 2 → 𝐖 = 𝟗. 𝟏𝟖𝟖 𝐍
1000 g s
2. Seang Coneth se encuentra supervisando las obras de la mina subterránea Hyogont Kengt
Mengatar que se encuentra 1705 m, ubica en el desierto del Sahara, las placas tectónicas de
la zona se han movido y han provocado un terremoto de 7.0 en la escala Richter, Sean
Conethse encuentra en un refugio o bunker junto con 57 Ingenieras, todo el planeta se
encuentra consternadocon la situación y se han unidos todos las fuerzas del mundo para
salvar a tan ilustre personaje y las 57 acompañantes, la Nasa junto con todos los organismo
más poderosos del planeta,se han unido para el rescate, han traído a los perforadores más
expertos del planeta, ellos hicieron el hueco en el asteroide, cuando iba ocurrir elArmagedón.
La misión consiste en perforar un agujero0.9 m de diámetro y una profundidad de 1705 m y
reforzarlo con láminas de aceros de alto contenido de carbono, en la operación desoldadura
se hacen dos pases por cordón y se forman tubos de 0.8 m de diámetro y 220 de largo partir
de laminas que previamente se han rolado.El proceso de soldadura a utilizar es por arco y
núcleo fundente, el voltaje de la máquina es 55 voltios y 750 amperes, para evitar problemas
dedistorsión, se tiene un periodo en espera de 48 minutos entre cordón hasta terminar la
operación. La sección transversal de la gota desoldadura es semicircular, cuyo diámetro es 7
mm y está conformada por 92 % material de aporte y 8 % material base, el factor de fusiónes
de 0.75, el factor de transferencia de calor el 0.9, la temperatura de fusión del acero de alto
contenido de carbono es (1650 K – 2960 R), la energía eléctrica vale $ 2750/KWH, la mano
de obra cuesta $153000/h a todo costo. En la operación de rescate los turnos son de 8h/día y
se trabaja las 24 horas, el diámetro del metal de soldadura es 2 mm el externo y el diámetro
interno 1 mm. Seang Coneth es un personaje querido por todo el mundo, por su nobleza y
altruismo y va ser nominado al nobel de la paz en el 2022, por su gran esfuerzo e interés que
ha tenido por combatir la pobreza y desigualdad mundial. Todos estamos en la espera de que
el rescate sea todo un éxito. Ojalá la tristeza y dolor que va sentir Seang Coneth, durante los
6 meses que va durar el rescate lo puedan consolar las 57 acompañantes.
Datos:

Agujero

Diámetro: 0.9 m

Profundidad: 1705 m

Tubo

Largo: 2,20 m → 2200 mm

Diámetro: 0,8 m → 800 mm

Soldadura

Material: Aceros de alto contenido de carbono (1650 K – 2960 R)

Tipo de soldadura: por arco y núcleo fundente

Máquina: 55 v y 750 A

Sección transversal de la gota soldadura: semicircular.

Diámetro del cordón: 7 mm

% material en cordón: 92 % material de aporte y 8 % material base

Diámetro del metal de soldadura: 2 mm exterior y 1 mm interior

Factor de fusión (𝒇𝟐): 0.75.

Factor de transferencia de calor (𝒇𝟏): 0.9.

Costos y tiempos

Costo de la energía eléctrica: $ 2750/KWH.

Costo de la mano de obra: $153000/h a todo costo.

Turnos: 8h/día.

Determine:
1. La velocidad del proceso de soldadura.
2. El valor de la energía eléctrica en la operación.
3. La velocidad de consumo del material de aporte
4. El valor de mano de obra en la operación.
5. Cuantos días dura la operación de soldadura y cuantas personas se necesitan.
6. Si un rollo de material de aporte trae 560 m. ¿Cuántos rollos se necesitan para la
producción de los perfiles?
7. Cuál será la velocidad se subida de la cápsula, si la masa es 1350 kg y la persona más
pesada tiene una masa de 85 kg
SOLUCIÓN
1. La velocidad del proceso de soldadura

HR 𝑓1 𝑓2 = 𝑈𝑚 Q

HR 𝑓1 𝑓2 = 𝑈𝑚 𝐴𝑤 𝑣

Hallando 𝑈𝑚 𝐴𝑤 y HR con sus respectivas formulas

HR = I * V → HR = 750 𝐴 ∗ 55 𝑣 → HR = 𝟒𝟏𝟐𝟓𝟎 𝒘𝒂𝒕𝒕 (𝑱⁄𝒔𝒆𝒈)

𝑈𝑚 =K Tm2 → 𝑈𝑚 = 3.3 × 10−6(1650 𝐾)2 → 𝑼𝒎 = 𝟗. 𝟎𝟔 𝑱⁄𝒎𝒎𝟑

𝜋𝑟 2 𝜋3.5 𝑚𝑚2
𝐴𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = → 𝐴𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = → 𝐴𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 𝟏𝟗. 𝟐𝟒 𝒎𝒎𝟐
2 2

Luego remplazando los valores en la ecuación y despejando v tenemos:

HR f1 f2
𝑣𝑠 =
Um Aw
(41250) (0.9) (0.75)
𝑣𝑠 =
(9.06) (9.24)
𝒗s = 𝟏𝟓𝟗. 𝟕𝟑 mm/s
R/. La velocidad de soldadura es 𝟏𝟓𝟗. 𝟕𝟑 mm/s

2. El valor de la energía eléctrica en la operación.

$2750
𝐶𝐸𝐸 = ∗ HR ∗ 𝑡𝑠
KWH

Hallando el tiempo de soldadura de acuerdo con ts= Lc / vs , para esto debemos hallar la
longitud del cordón de soldadura

1705 𝑚
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 a soldar = = 775 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
2.20 𝑚

Para hallar la longitud del cordón debemos tener cuenta las partes que serán soldadas del
tubo, de tal forma que debemos hallar el perímetro y la suma de lo soldado verticalmente
𝑃 =2∗𝜋∗r

P = 2 ∗ 𝜋 ∗ (400 𝑚𝑚) = 2513.27 𝑚𝑚

Teniendo en cuenta que son dos pases por cordón se calcula el tiempo de soldadura

(774)(2)(2513.27) + (775)(2)(2200)
𝑡𝑠 =
159,61

1ℎ
ts = 45734,76 seg * 3600 𝑠𝑒𝑔 = 12,7 horas

Remplazando en la fórmula de CEE tenemos:

$2750
𝐶𝐸𝐸 = ∗ (12,704) ∗ (41,250)
KWH

𝐶𝐸𝐸 = $ 1´449 844

R/. El costo de la energía eléctrica es $ 𝟏´𝟒𝟒𝟗 𝟖𝟒𝟒

3. La velocidad de consumo del material de aporte

𝑄𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 𝐴 ∙ 𝑉s

𝑄𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = (19.242 𝑚𝑚2)(159.61 𝑚𝑚⁄𝑠) → 𝑄𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 3071,56 𝑚𝑚3⁄𝑠𝑒𝑔

Teniendo en cuenta el porcentaje de materiales en el cordón de soldadura, se halla Q del

electrodo
% material en cordón: 92 % material de aporte y 8 % material base

𝑄𝑒 = (0.92) (3071.2156 𝑚𝑚3⁄𝑠)

𝑄𝑒𝑙𝑒𝑐 = (2825.52 𝑚𝑚3⁄𝑠).

𝑉𝑒 = 𝑄𝑒 / 𝐴

Hallando el área del electrodo

Diámetro exterior = 2 mm Diámetro interior = 1 mm

𝜋
𝐴= ∗ (𝑅 2 − 𝑟 2 )
4
𝜋
𝐴 = ∗ (22 − 12 )
4
𝐴 = 2.3562 mm

Remplazando en la fórmula para 𝑉𝑒

2825.52
𝑉𝑒 =
2.3562

𝑽𝒆 = 𝟏𝟏𝟗𝟗. 𝟏𝟖𝟓 𝒎𝒎/𝒔

R/. la velocidad de consumo del material de aporte, es decir, el electrodo es de 𝟏𝟏𝟗𝟗. 𝟏𝟖𝟓
𝒎𝒎/𝒔
4. El valor de mano de obra en la operación

𝒕𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 = 𝟏𝟐, 𝟕 𝒉

𝑡𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 = 0,8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 3 ∗ 774 + 0,8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 𝟏𝟖𝟓𝟖, 𝟒 𝒉

𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12,7 + 1858,4 ℎ = 𝟏𝟖𝟕𝟏, 𝟏 𝒉

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑚𝑎𝑛𝑜𝑑𝑒𝑜𝑏𝑟𝑎 = 153000/h ∗ 𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑚𝑎𝑛𝑜𝑑𝑒𝑜𝑏𝑟𝑎 = 153000/h ∗ 1871,1h = $ 𝟐𝟖𝟔′𝟐𝟕𝟖′𝟑𝟎𝟎

Para calcular el valor de la mano de obra se requiere el tiempo total del proceso, que es la
suma del tiempo de soldadura más el tiempo de espera.
R/. El costo de la mano de obra en la operación es de $ 𝟐𝟖𝟔′𝟐𝟕𝟖′𝟑𝟎𝟎

5. Cuantos días dura la operación de soldadura y cuantas personas se necesitan

1871,1 ℎ → 775 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

𝑥 → 1 𝑡𝑢𝑏𝑜
1871,1
𝑥= =2,4 ℎ
775

24 ℎ
𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 = = 10 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
2,4 ℎ

En los 3 turnos establecidos de 8 horas/día se logran completar 10 tubos, lo cual es igual

a 3.33 tubos por turno, si decidimos contratar 6 personas por turno tenemos
3.33 tubos→ 1 personas
𝑥 → 6 personas
X= 3.33 * 6 = 20 tubos

R/. Esto quiere decir que se realizaran 20 tubos por turno, lo cual, es igual a 60 tubos
diarios, siendo así serán necesarios 13 días para completar los 775 tubos necesarios.
6. Si un rollo de material de aporte trae 560 m. ¿Cuántos rollos se necesitan para la
producción del tubo?

560 m → 56000 mm
Lte
𝒗𝒆= ts

𝑳𝒕𝒆 = 𝒗𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒐𝒅𝒐 ∗ 𝒕𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂

𝐿𝑡𝑒 = 1199,42 ∗ 45734,7 = 54 855 159,61mm

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 54 855 159,61 /560000 = 𝟗𝟕,𝟗𝟓 mm

R/ Se necesitan en total 𝟗𝟖 𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐𝒔 para la producción del tubo

7. Cuál será la velocidad de subida de la capsula, si la masa es de 1350 kg y la persona

más pesada tiene una masa de 65 kg

2∗ℎ 2∗1705
t=√ t=√ t = 18.64 seg
𝑔 9.81

𝑚
(1435𝑘𝑔)(9.81 2 ) 𝑚
𝑭=𝒎∗𝒂 𝑎= 𝑠
= 10.42
1350 𝑘𝑔 𝑠2

𝒗𝒇 = 𝒗o + 𝒂 ∗ 𝒕 → la velocidad inicial es 0

𝒗𝒇 = 𝒂 ∗ 𝒕
𝑚 𝒎
𝑣𝑓 = (10.42 2 ) * (18.64 seg) → 𝒗𝒇 = 𝟏𝟗𝟒. 𝟐
𝑠 𝒔
R/ La velocidad final de la capsula seria 194.2 m/s calculado con el peso de la masa y el de
la persona más pesada