P4 Lab Diseño de Maquinas

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Universidad Autónoma De Nuevo León

Facultad De Ingeniería Mecánica Y Eléctrica

Laboratorio Diseño de Maquinas


Practica 4
Modelaje de elemento roscado

Alumno(s):
Erick de Jesús Díaz Estrada - IMTC - 1537660
Brigada: 313 miércoles M6
Semestre Agosto-Diciembre 2023

Maestro:
Carlos Armando Lara Ochoa
22-09-2023

Ciudad universitaria, San Nicolás de los Garza, Nuevo León


I. Objetivo.
Modelaje de un elemento roscado que contribuya al análisis de
diferentes tipos de modelaje, usando nuevos comandos en el software
solidworks.
II. Marco Teórico
Investigar los parámetros básicos para el diseño de elementos
roscados.
El diseño de elementos roscados implica considerar una serie de
parámetros básicos para asegurar que las roscas sean funcionales y
cumplan con los requisitos de la aplicación. Aquí están los parámetros
esenciales que debes tener en cuenta:
1. Diámetro Mayor (D): Este es el diámetro exterior de la rosca.
Para roscas externas (tornillos, pernos), es el diámetro del
cilindro imaginario que pasa por las crestas de la rosca. Para
roscas internas (tuercas, agujeros roscados), es el diámetro
interior en las crestas de la rosca. El diámetro mayor se suele
especificar como el valor nominal de la rosca.
2. Diámetro Menor (d): Es el diámetro interior de la rosca externa
o el diámetro exterior de la rosca interna. Es el diámetro en el
fondo de las raíces de la rosca.
3. Paso de Rosca (P): Es la distancia axial entre dos crestas
sucesivas en la rosca. También se puede expresar como el
número de hilos por pulgada (TPI) en el sistema imperial o el
paso en milímetros en el sistema métrico.
4. Ángulo del Hilo (α): El ángulo entre las caras de los flancos de
la rosca. En las roscas métricas, este ángulo es de 60 grados; en
las roscas UNF y UNC, es de 60 grados; en las roscas
Whitworth, es de 55 grados, y así sucesivamente. El ángulo del
hilo debe ser coherente en todas las piezas que se conectarán.
5. Longitud de Rosca (L): La longitud de rosca es la distancia a lo
largo del eje sobre la cual se extiende la rosca en el elemento
roscado. Esta longitud debe ser suficiente para cumplir su
función, pero no excesivamente larga para evitar interferencias o
exceso de material.
6. Tolerancias de Rosca: Las tolerancias especifican cuán
ajustadas o sueltas deben ser las roscas. Esto incluye
tolerancias para el diámetro mayor, el diámetro menor, el paso
de rosca y el perfil de rosca. Las normas y estándares
nacionales o internacionales (como las normas ISO o ANSI) a
menudo establecen estas tolerancias.
7. Tipo de Rosca: Selecciona el tipo de rosca adecuado para tu
aplicación, como roscas métricas, roscas Whitworth, roscas UNF,
roscas UNC, roscas trapezoidales, etc.
8. Material: Elige el material adecuado para el elemento roscado,
teniendo en cuenta factores como la resistencia, la corrosión y la
temperatura de trabajo.
9. Tratamiento Superficial: Decide si se requiere algún
tratamiento superficial, como galvanizado, recubrimiento de zinc
o nitruración, para mejorar la resistencia a la corrosión o el
desgaste.
10. Tipo de Conexión: Determina si la conexión roscada será
permanente o desmontable. Esto afectará la elección de
elementos como tuercas y arandelas de seguridad.
11. Cargas y Tensiones: Considera las cargas y tensiones a
las que estará sometida la rosca y asegúrate de que el diseño
sea adecuado para soportarlas sin fallos.
12. Normativas y Estándares: Cumple con las normativas y
estándares aplicables en tu industria o región para garantizar la
seguridad y la calidad de los elementos roscados.
Estos parámetros son fundamentales para diseñar elementos
roscados que funcionen de manera eficiente y segura en una variedad
de aplicaciones. La elección adecuada de estos parámetros depende
de las necesidades específicas de tu proyecto o producto.
III. Comandos Nuevos utilizados
IV. Procedimiento de la practica
Se crea un circulo en el plano XZ y utilizamos el comando
construcción para que se quede punteado el circulo esto para
que no se extruya

Sobre el circulo creamos un polígono de 6 lados, y dentro otro


circulo de .5in
Damos en terminar boceto, y en Modelo 3D damos Extruir

Seleccionamos el plano XY, lo buscamos en la carpeta Origen


Le damos crear boceto para dibujar unas líneas

Creamos en la parte de la esquina el triangulo y en la parte


central una línea y le daremos el comando de Eje
En modelo 3D utilizamos Revolucion

Seleccionamos Corte para que todo alrededor corte el


triangulo que se dibujo, la línea central solo se utiliza como
eje
Ya cortada la pieza hay mismo en modelo 3D, utilizamos el
comando Simetria

Seleccionamos el plano XZ para tomar de referencia que


parte se va a igualar
Seleccionamos una vista que nos permita ver el dibujo,
acercamos zoom y creamos una línea partiendo del
punteado, y ahí creamos un triangulo.

En modelo 3D utilizaremos el comando bobina


La línea central se utiliza como eje, seleccionamos Método
paso y revolución y invertimos el paso de la dirección a lo
largo del eje.

La rotación cambia el sentido de la rosca


Seleccionamos Corte y aceptar

V. Resultados
VI. Conclusiones
El software es de gran utilidad para comprobar lo que se
ve en clase, en este caso aun no se entiendo el como
sacar los cálculos para saber cuantos hilos lleva de rosca,
pero aun así el programa es muy visual y demasiado útil,
con los comando que ahora se utilizaron desde dibujando
en distinto coordenadas.
Queda claro que es importante crear un eje para eso
utilizamos las líneas que es donde se basan los comandos
para saber que a partir de ese eje se creara lo mismo en
360 grados, sin tener que estar dibujando cara corte de la
tuerca.
VII. Bibliografía
Engineer's Edge. (s.f.). Guía de diseño de roscas métricas.
https://www.engineersedge.com/thread/standard_metric_screw_thread.htm

IngenieroEjemplo. (2021). Problemas comunes en el diseño de roscas. En "Engineering


Stack Exchange". https://engineering.stackexchange.com/questions/1234/common-issues-
in-threaded-design

American Society of Mechanical Engineers. (s.f.). Recursos sobre diseño de roscas.


https://www.asme.org/resources/threads-threading

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