Estructura 5

Unidad I. Propiedades del acero estructural

SS1
Grupo: 4T3-AB
22 AL 28 DE ABRIL DEL 2024
Miércoles de 12:40 pm a 4:05 pm

Nombre del Docente:

Arq./Ing. Milton Hernandez Jarquín
Cell.88677086

Tema de Clases:
1.1 Clasificación del acero estructural.
1.1.1. Ventajas y desventajas.
1.1.2. Formas estructurales.
1.1.3. Especificaciones.
1.1.4. Clasificación.
2024
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Índice

Contenido
Tipos de acero para las estructuras de acero en la construcción ................................. 5
Clasificación general para estructuras de acero ............................................................ 6
Acero al carbón ..................................................................................................................... 6
Características del acero al carbón .................................................................................... 7
Tipos de acero al carbón ........................................................................................................ 8
Bajo porcentaje de carbono .............................................................................................. 9
Medio porcentaje de carbono ........................................................................................ 10
Alto porcentaje de carbono............................................................................................. 11
Usos generales del acero al carbón .................................................................................. 12
Acero con aleaciones........................................................................................................ 12
¿Qué son los aceros aleados?............................................................................................. 13
Tipos de aceros aleados y sus características................................................................ 14
¿Cuáles son los usos de los aceros aleados? ................................................................. 14
Aceros aleados para construcción ................................................................................ 14
Aceros aleados para herramientas................................................................................ 15
Acero inoxidable ................................................................................................................. 16
Acero para herramientas .................................................................................................. 20
¿Qué es el acero para herramientas? .............................................................................. 20
¿Cuáles son las composiciones del acero para herramientas? ............................... 21
¿Cuáles son los principales tipos de acero para herramientas? – Clasificaciones
de acero para herramientas ................................................................................................ 22
Aceros de alta velocidad (grado M, T) ......................................................................... 24
Aceros para herramientas endurecibles con agua (grado W) ............................. 25
Aceros para herramientas para trabajo en frío (grado A, O, D) ........................... 26
Aceros para herramientas para trabajo en caliente (grado H) ............................ 27
Aceros para herramientas resistentes a golpes (grado S) ...................................... 29
Aceros para moldes (grado P) ........................................................................................ 30
Aceros para herramientas de uso especial (grado F, L) .......................................... 30
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¿Cómo se fabrica el acero para herramientas? ............................................................ 31

Horno de arco eléctrico (EAF).......................................................................................... 32
Refinación de electroescoria (ESR) ................................................................................ 32
Metalurgia de polvos .......................................................................................................... 32
¿Cuáles son las propiedades del acero para herramientas? .................................... 33
¿Qué se debe considerar al elegir una calidad de acero para herramientas
para mecanizado? .................................................................................................................. 36
Propiedades de los aceros para herramientas........................................................... 36
Velocidad de mecanizado............................................................................................... 38
Costo........................................................................................................................................ 38
Tipos de acero en la construcción ................................................................................. 39
Placas de acero ................................................................................................................... 39
Perfiles ..................................................................................................................................... 41
CANTONERA DE ACERO INOXIDABLE ................................................................................ 43
CANTONERA PERFORADA DE ACERO LAMINADO BARNIZADO ................................. 43
CANTONERA PERFORADA DE ACERO LAMINADO GALVANIZADO ........................... 43
PROPIEDADES Y APLICACIONES DESTACADAS DEL ACERO ........................................ 43
¿QUÉ TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y ACABADOS EXISTEN? ..................................... 44
TIPOLOGÍA DE PERFILES DE ACERO ..................................................................................... 45
ÁNGULO ESTRUCTURAL O TIPO L ...................................................................................... 45
PERFILES REDONDOS............................................................................................................ 46
BARRAS CUADRADAS Y MACIZAS ................................................................................... 46
SOLERAS .................................................................................................................................. 46
PLETINAS .................................................................................................................................. 46
Aceros corrugados .............................................................................................................. 47
1. Tipos de acero corrugado.................................................................................................... 48
Tipo B 400 S .............................................................................................................................. 48
Tipo B 500 S .............................................................................................................................. 48
Tipo B 400 SD ........................................................................................................................... 49
Tipo B 500 SD ........................................................................................................................... 49
2. Identificación de procedencia y fabricante .................................................................... 49

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3. Designación del acero corrugado ..................................................................................... 53

Láminas ................................................................................................................................... 53
Cómo usar el tipo de acero adecuado ............................................................................ 54
Propiedades mecánicas ....................................................................................................... 54
Tipos de acero .......................................................................................................................... 55
Ventajas de usar el acero en construcción ..................................................................... 55
Las principales ventajas del acero como material de construcción ....................... 56
Es un material sostenible .................................................................................................... 56
Alta durabilidad ................................................................................................................... 56
Buena ductilidad.................................................................................................................. 57
Facilidades para combinar .............................................................................................. 57
Resistencia ............................................................................................................................. 57
Es uniforme ............................................................................................................................. 58
Es un material versátil .......................................................................................................... 58
Las desventajas del acero .................................................................................................... 59
Problemas relacionados con el fuego .......................................................................... 59
No es recomendable estirarlo.......................................................................................... 59
Es sensible a la corrosión .................................................................................................... 60
¿Cuáles son las estructuras de acero?.............................................................................. 61
¿Qué finalidad tienen las estructuras de acero? ........................................................... 61
Tipos de estructuras de acero .............................................................................................. 62
¿Cómo se construyen las estructuras de acero? ........................................................... 63
Edificios con estructuras de acero. .................................................................................... 64

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1.1 Clasificación del acero estructural.

Tipos de acero para las estructuras de acero en la construcción

Las estructuras de acero son muy comunes y se llevan haciendo

desde hace mucho tiempo. Sin embargo, gracias a sus
excelentes propiedades, los diferentes tipos de acero siguen
teniendo un gran peso en el mercado.

Una de las cosas que hay que tener en cuenta sobre estos
materiales es su elevado coste. Sin embargo, a pesar de ello, el
acero es capaz de ofrecer unos beneficios superiores al de
cualquier otro material.

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Por ejemplo, el acero cuenta con propiedades mecánicas que

lo convierten en el material perfecto para construir edificios altos.

También es el mejor material para la construcción de puentes

colgantes, plataformas marinas o torres de transmisión de energía
eléctrica, entre otros.

Clasificación general para estructuras de acero

Antes de elegir qué tipo de material es mejor incluir en cada

construcción, es necesario conocer cómo se clasifica el acero.
De acuerdo con su composición química, este se puede dividir
en cuatro tipos generales.

Acero al carbón

El acero al carbón es una de las categorías donde suelen entrar

la mayoría de los productos elaborados con acero. De hecho,
también se divide en tres subtipos: bajo, medio y alto carbono.
Para realizar perfiles estructurales se usa acero de bajo carbono.
La razón es que es un material muy maleable que se puede
fabricar con distintas formas y tamaños.

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El acero al carbón, conocido también como acero de

construcción o acero maleable, es un material compuesto por
carbono y otros elementos como el silicio y el manganeso, lo que
le otorga diversas propiedades y da origen a distintos tipos, con
los cuales se puede fabricar una gran variedad de productos,
desde láminas hasta perfiles estructurales.

El acero al carbón podría ser el material que necesitas para tu

próximo gran proyecto o el producto que impulsará tu negocio
dentro del sector de la construcción.

Características del acero al carbón

El acero al carbono tiene distintas características físicas, mismas

que repercuten en las cualidades de cada uno de los productos
elaborados con este material. A continuación te hablamos de
ellas.

 Dureza: el grado de dureza es muy importante en diferentes

construcciones, ya que en ocasiones se necesita que el acero se
deforme para funcionar como refuerzo y tener una aplicación
óptima, mientras que en otras debe mantener su rigidez y
fortaleza para sostener grandes cantidades de peso.
 Resistencia: esta característica es relevante en todo momento,
sin embargo, destaca aún más cuando existen condiciones de
tracción o uso recurrente.
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 Ductilidad: cualidad que posibilita el alargamiento de este acero,

lo cual no repercute en su enorme resistencia, pues admite
grandes deformaciones en frío sin llegar a romperse, permitiendo
la fabricación de aceros largos o su aplicación.
 Soldabilidad: característica que destaca al permitir una unión
eficaz y permanente, misma que posibilita la configuración de
diversas estructuras y construcciones en general.

Tipos de acero al carbón

Se establecen a partir de la cantidad de carbono que presenta

cada uno de los mismos. En función de este parámetro, el acero
al carbón puede aumentar su dureza y resistencia a la tracción,
lo que a su vez repercute en la disminución de su ductilidad y
soldabilidad.

Para entenderlo mejor, a continuación, te hablamos de cada

uno de los tipos de acero al carbón que existen y sus principales
aplicaciones.

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Pila de placas de acero al carbón en almacén

Bajo porcentaje de carbono

Un criterio para determinar los aceros con bajo porcentaje de

carbono es el que engloba a los que contienen menos del 0.3 %
de este elemento. En el mismo sentido, pero siendo más
específico, otro criterio indica que los aceros con bajo
porcentaje de carbono son aquellos que tienen entre 0.08 y 0.25
%.

También se les conoce como aceros dulces, fierros o suaves, y

son blandos, dúctiles y trabajables, por lo que se pueden
moldear, deformar, cortar y soldar con facilidad, además de que
sólo se pueden endurecer por carburación. En cuanto a sus
aplicaciones, son idóneos para fabricar perfiles estructurales,
tales como monten, canal CPS, perfil HSS y vigas de acero.

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Asimismo, los aceros de bajo carbono son ideales para la

producción de placa de acero, varilla de refuerzo, alambre,
clavos, tornillos, barras, tuberías, y piezas empleadas dentro de la
industria automotriz.

Medio porcentaje de carbono

De acuerdo con dos criterios, los aceros con medio porcentaje

de carbono son aquellos que tienen entre 0.3 y 0.5 %, o bien, entre
0.25 y 0.60 %. Son más duros y resistentes que los anteriores, pero
su ductilidad es menor y son más difíciles de soldar, por lo que
suelen precalentarse para conseguir una soldadura eficaz.

Si consideramos el criterio que establece su contenido entre 0.25

y 0.60 % de carbono, dentro de esta clasificación podemos
ubicar a los aceros semisuaves, semiduros y duros, los cuales
contienen los siguientes porcentajes del elemento en cuestión:

 Semisuaves: entre 0.3 y 0.4 %

 Semiduros: entre 0.4 y 0.5 %
 Duros: entre 0.5 y 0.6 %

En términos generales, los aceros con medio porcentaje de

carbono se emplean para producir cables, alambres, resortes,
engranes, ejes y otras partes para autos, máquinas, camiones y
buques, piezas para chumacera, herramientas de agricultura,
vías de ferrocarril y otros elementos que requieren gran resistencia
mecánica y al desgaste.

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Montenes de acero al carbón apilados

Alto porcentaje de carbono

Para establecer los aceros con alto porcentaje de carbono se

pueden contemplar tres criterios, los cuales varían en función del
contenido de dicho elemento:

 Porcentaje mayor a 0.51 %

 Entre 0.60 y 1.40 %
 Entre 0.55 y 2 %

Por otro lado, dentro de esta categoría se encuentran los aceros

duros y los extraduros, los primeros con un porcentaje de entre
0.6 y 0.8 %, y los segundos, con uno mayor a 0.8 % de carbono.

Se trata de los aceros más duros, resistentes y cuentan con buena

composición para ser templados; no obstante, son los menos
dúctiles, por lo que su maleabilidad y soldabilidad son inferiores.
Para incrementar aún más su dureza, se le agregan elementos
como el wolframio.

Se utilizan para producir herramientas de corte y arranque de

viruta, como brocas, cintas de sierra, muelles, discos de arado,
cuchillas para torno y limas, además de yunques, cinceles y otras
piezas.

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Estructura de acero con canales CPS

Usos generales del acero al carbón

Sumado a los usos que tiene cada tipo de acero al

carbono, podemos destacar su empleo dentro de la industria de
la construcción civil, en particular para la configuración
de estructuras de acero hechas con perfiles, los cuales se
conectan y fijan por medio de pernos o al ser soldados. Además,
los aceros al carbón pueden utilizarse como acero de
refuerzo cuando se combinan con cementos para producir
hormigón armado.

Acero con aleaciones

Al acero con aleaciones se le añaden otros elementos. Estos

pueden ser fósforo, manganeso, azufre, níquel, cromo, cobre,
vanadio, niobio o cobalto, entre otros. Gracias a ello, el material
acoge otras propiedades, como más resistencia, ductilidad o
soldabilidad.

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Este tipo de materia prima destaca por su alta versatilidad, lo que

hace que sea perfecta para usar en forja, tanto para fabricar
herramientas y piezas industriales, como cotidianas. No te pierdas
el siguiente post porque hoy traemos todos los detalles e
información que tienes que conocer sobre este material.

¿Qué son los aceros aleados?

Cuando hablamos de aleaciones nos referimos a composiciones

de dos o más elementos. Esto da como resultado un material que
cuenta con unas propiedades diferentes a las de los metales
puros. De esta forma, los aceros aleados son aquellos que tienen
los componentes básicos de los aceros: fósforo, silicio, carbono,
manganeso y azufre, además de aleaciones de otros
elementos como el níquel o el molibdeno.

El objetivo de las aleaciones es mejorar algunas de sus

propiedades, tales como su fuerza o su resistencia. También
pueden englobarse en los aceros aleados aquellos que cuentan
con ciertos de sus componentes básicos en mayor proporción
que los que tienen los aceros al carbono.
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Tipos de aceros aleados y sus características

La gama de aceros aleados es muy amplia y éstos se suelen

clasificar de acuerdo a su estructura. Dependiendo de esta,
cuentan con unas determinadas características y propiedades:

 Boro: optimiza el templado.

 Cromo: aumenta la resistencia ante la corrosión y el desgaste.
 Cobre: mejora la resistencia ante la erosión.
 Manganeso: hace más sencilla la laminación, al mismo tiempo
que aumenta su resistencia y su aguante ante la corrosión.
 Níquel: disminuye la temperatura para su endurecimiento, al
mismo tiempo que su deformación al templarlo. Además,
aumenta la resistencia si poner en peligro su maleabilidad.
 Titanio: evita la oxidación y mejora la resistencia del material a las
temperaturas altas.
 Tungsteno: proporciona dureza ante temperaturas muy altas.
 Molibdeno: aumenta la dureza, y hace más sencillo su templado
en aire o en aceite.
 Aluminio: desoxida el acero fundido.
 Vanadio: mejora la dureza y la resistencia y disminuye la fatiga en
las aleaciones.

¿Cuáles son los usos de los aceros aleados?

Por sus propiedades y ventajas, los aceros aleados cuentan con

múltiples usos, en especial en el ámbito industrial. Así, podemos
encontrarlos englobados en dos grandes categorías
principales: para construcción y para herramientas.

Aceros aleados para construcción

Son aquellos usados en la construcción los que cuentan con

grandes propiedades adecuadas para ello. Por ejemplo: gran
dureza y resistencia, ductilidad, tenacidad, poca corrosión y
resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, entre muchas
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otras cosas. Principalmente, son aquellos aleados con níquel,

cromo, cromo-molibdeno, cromo-níquel y cromo-níquel
molibdeno. Así, estos se usan para:

 Cementación
 Muelles
 Nitruración
 Para chapa magnética
 Para imanes
Aceros aleados para herramientas

Por otro lado, encontramos aceros que son más adecuados para
la construcción de herramientas: níquel, cromo, tungsteno,
vanadio o molibdeno. De esta forma, es común que para fabricar
instrumentos de este tipo se usen aceros que cuenten con las
siguientes propiedades:

 Resistencia al desgaste.
 Alta resistencia a impactos y choques.
 Resistencia a las altas temperaturas.
 Resistencia ante posibles deformaciones.
 Aceros de corte no rápido.
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Por ejemplo: martillos, alicates, llaves inglesas, llaves Allen, limas,

serruchos, sargentos o gubias, entre muchas otras.

Acero inoxidable

Este tipo de acero es uno de los más conocidos. Se trata de una

aleación que tiene entre un 10 y un 20% de cromo. Además,
también tiene níquel y molibdeno. Esto hace que cuente con una
gran resistencia ante la corrosión, dificultando su desgaste.

Composición y Propiedades

¿Qué es el Acero inoxidable?

La utilidad del acero inoxidable es sumamente amplia. De forma

frecuente es empleado en la construcción de grandes
estructuras civiles, en la industria pesada (petróleo, alimentación,
productos químicos), en la fabricación de automóviles y equipos
médicos de cirugía u odontología, en joyería, e incluso, en los
hogares es común la existencia de utensilios sobre todo de
cocina y de electrodomésticos de este tipo de acero.

Todo ello se debe a su versatilidad, elevada calidad y efectiva

resistencia a la corrosión. A continuación, hablaremos en detalle
sobre el acero inox: propiedades, de qué se compone, qué tipo
es mejor de acuerdo al uso, cómo limpiarlo y cómo cortarlo.

Entre los productos de acero inoxidable que disponemos

destacan los siguientes:

Mallas de acero inoxidable

Tornillos de acero inoxidable

Tubos de acero 301 y 304

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Bridas metálicas

¿Qué es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es un tipo de acero resistente a la oxidación

y a la corrosión atmosférica, gracias a que cuenta entre sus
componentes con metales como el cromo, el níquel o el
molibdeno que son menos reactivos.

El acero inoxidable no es inoxidable en el sentido estricto de la

palabra. Lo que sucede es que, en comparación con otros tipos
de acero, suele soportar durante mucho más tiempo la
exposición a agentes o entornos agresivos, antes de mostrar
desgaste.

Propiedades del acero inoxidable

Gracias a su composición, el acero inoxidable cuenta con

propiedades, además de la resistencia a la corrosión, que lo
hacen sumamente funcional para la elaboración de piezas
estéticas, higiénicas y duraderas. Entre las más importantes,
podemos destacar:

Alta resistencia a temperaturas elevadas.

Características físicas y mecánicas que lo hacen un material muy

versátil y moldeable para diversos fines.

Permite acabados estéticos atractivos, al aportar modernidad y

prestigio.

Es un material con una rugosidad superficial casi nula, lo cual

hace que sean fácil de limpiar y desinfectar.

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¿De qué se compone el acero inoxidable?

El acero, en sí mismo, es una aleación o combinación de hierro

(Fe) y carbono (C), este último en proporciones iguales o menores
al dos por ciento. La desventaja de esta composición es que el
hierro presente se combina con el oxígeno de la atmósfera,
formando óxido de hierro en su superficie.

Pero, cuando a estos elementos de aleación se le suma por lo

menos un 10,5 por ciento de cromo (Cr), se forma una delgada,
pero impermeable, insoluble y regenerativa película de óxido de
cromo que cubre la superficie del acero y la protege de medios
corrosivos habituales.

Es decir, la resistencia a la oxidación es proporcionada

esencialmente por el cromo. Por ello, el acero inoxidable también
es definido como el conjunto de mezclas ferrosas resistentes a la
corrosión y a la oxidación, con al menos 10,5 % de cromo.

También, esta mezcla puede ser complementada con otros

elementos: el níquel y/o el molibdeno. Los cuales sirven para
potenciar sus propiedades anticorrosivas y aportarle otras
características también de gran valor:

Cromo: resistencia a la corrosión, brillo y dureza.

Níquel: más soldable, moldeable y dúctil, también aumenta su

grado de dureza y la firmeza.

Molibdeno: lo hace más resistente a la corrosión por picadura y

por cavidades, especialmente en entornos ácidos y marinos.

Te hemos hablado sobre la composición en general, más

adelante te detallaremos la composición del acero inoxidable de
acuerdo al tipo y a la utilidad.

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¿Cuál es el mejor acero inoxidable?

Los aceros inoxidables suelen tener distintos grados de resistencia

al óxido, dependiendo de los niveles de carbono y cromo que
haya en su aleación, al igual que de otros componentes, entre
ellos el níquel y el molibdeno.

Entonces, para determinar cuál es el mejor acero inoxidable o su

nivel calidad es oportuno revisar la composición de los tipos de
aceros inoxidables y su funcionalidad. Claro está que cada uno
de ellos está adecuado a fines puntuales.

Tipos de acero inoxidable

En términos generales y de acuerdo a la composición y la

calidad, podemos hablar de varios tipos de aceros inoxidables:

Acero inoxidable martensítico: estas aleaciones de hierro se

realizan solo con carbono, en proporción mayor o igual al 0.10%,
y con cromo 12 al 14 %. Se emplea en la producción de equipos
sencillos: cuchillería, tuercas y tornillos, equipos quirúrgicos,
instrumentos dentales, cabezas de palos de golf, entre otros.

Acero inoxidable ferrítico: aleaciones con al menos 0,12% de

carbono y 16% de cromo. Esta familia reúne a los tipos: 430, 430Ti,
430 Nb, 439, 441, 436 y 444 (que contienen mobdileno), 445 y 446.
Todos ellos presentan una moderada-buena resistencia a la
corrosión y poca dureza. Se emplean en la industria alimentaria y
el hogar.

Acero inoxidable austenítico: tiene como elementos de aleación

hierro, cromo (16 a 26%), níquel y bajo contenido de carbono. En
este grupo se encuentran los aceros inoxidables: 301, 303, 304,
304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 316Ti, 317, 321, 347, 904L, 201, 204.

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Los cuales cuentan con una resistencia a la corrosión superior,

excelente soldabilidad y moldeabilidad, además de ser
funcionales en temperaturas extremas. Por ello, suelen ser usados
en las industrias química, farmacéutica, petróleo, alimentaria,
aeronáutica, naval, arquitectura y construcción civil.

Aceros inoxidables dúplex: Aleación de hierro, cromo (en niveles

elevados: entre 18% y 38%), níquel (entre 4.5% y 8%). Este tipo de
aceros cuenta con las mejores características de resistencia a la
corrosión y prestaciones mecánicas, por lo que se utiliza en la
construcción de grandes obras, pasarelas y puentes.

Acero para herramientas

Son muchas las aleaciones del acero que se llevan a cabo para
incrementar las dureza, resistencia y durabilidad del material.
Algunas pueden contener molibdeno, tungsteno, vanadio o
cobalto. Se usan, sobre todo, para fabricar herramientas
potentes.

¿Qué es el acero para herramientas?

El acero para herramientas se refiere a diferentes tipos de aceros

al carbono y aleados resistentes que son especialmente
adecuados para fabricar herramientas como escariadores,
taladros, matrices y herramientas manuales, ya que son muy
duros, resistentes al desgaste y la deformación y pueden
mantener un borde afilado incluso. cuando se somete a
temperaturas elevadas.
Por ejemplo, los aceros rápidos tienen características
específicas. elementos formadores de carburo como
cromo, vanadio, molibdeno y tungsteno, que son compuestos
muy duros. También funcionan bien a altas temperaturas,
especialmente cuando se les añade cobalto o níquel. Los aceros
para herramientas suelen recibir un tratamiento térmico para
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 Estructura 5

hacerlos aún más duros y se utilizan para tareas

como estampado de metal, dar forma, formar, cortar y formar
plástico.
¿Cuáles son las composiciones del acero para herramientas?

Los aceros para herramientas se componen de diferentes

mezclas de metales como cromo, molibdeno, tungsteno y
vanadio. Se trata de aleaciones a base de hierro con mucho
carbono para aumentar la resistencia y formar carburos duros.
Se añaden níquel y cobalto para fortalecer el acero a altas
temperaturas. También se añaden cromo, molibdeno, tungsteno
y vanadio para hacer que el acero sea duro y resistente al
desgaste.
Los aceros para herramientas se clasifican en grupos según de
qué están hechos y cómo se comportan. Estos grupos
generalmente incluyen acero para herramientas al carbono,
acero para herramientas aleado y acero rápido.

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¿Cuáles son los principales tipos de acero para herramientas? –

Clasificaciones de acero para herramientas

Los aceros para herramientas se dividen en siete tipos principales:

acero para herramientas de endurecimiento por agua, para
trabajo en caliente, para trabajo en frío, resistente a golpes, para
moldes de plástico, de alta velocidad y para usos especiales. La
siguiente tabla muestra estos tipos junto con sus
correspondientes Designación AISI-SAE, subcategorías y
características:
Categorías de Grado
Demasiado AISI- Subcategorías y atributos
Acero SAE

O O1 – O7 (Endurecimiento al aceite, bajo contenido de carbono)

trabajado en
A A2 – A10 (endurecido al aire, aleaciones medias)
frio

D D2 – D7 (alto contenido de carbono, alto contenido de cromo)

H1-H19 (cromo)

trabajado en
H H20-H39 (tungsteno)
caliente

H40-H59 (molibdeno)

M1, M7, M10 (molibdeno)

M30, M33, M34, M42, M43, M46, M47 (molibdeno, cobalto)

METRO

Alta velocidad M2, M3, M4 (molibdeno, tungsteno)

M6, M15, M35, M36< M41, M44, M45 (molibdeno, tungsteno, cobalto)

T T1, T2, T3, T7, T9 (tungsteno)

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Categorías de Grado
Demasiado AISI- Subcategorías y atributos
Acero SAE

T4, T5, T6, T8, T15 (tungsteno, cobalto)

F1 (alto carbono, bajas aleaciones)

F2, F3 (tungsteno)

Proposito
L1, L3, L7(Carbono > 0.65%, Cromo)
especial

L L2(Carbono <0.65%, Chromium)

L6(Carbono > 0.65%, Níquel)

W1 a W7 (alto carbono)

W1 A – 1B (Carbono)

Endurecimiento
W W2 – W3 (carbono, vanadio)
al agua

W4 – W5 (carbono, cromo)

W7 (carbono, cromo, vanadio)

Molde de
PAGS P1- P20, P21 (bajo en carbono)
plastico

S1, S3 (tungsteno)

Resistente a los
S S2, S4, S5, S6 (silicio)
golpes

S7 (cromo)

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Aceros de alta velocidad (grado M, T)

Los aceros rápidos (HSS) vienen en dos tipos: tipo M (a base de

molibdeno) y tipo T (a base de tungsteno). Los aceros al
molibdeno tienen un rango de endurecimiento más corto y una
temperatura de endurecimiento más baja que los grados de
tungsteno porque su punto de fusión es algo menor. Los aceros
rápidos tipo M son más duraderos, aunque un poco menos duros
que los aceros rápidos tipo T. El acero más común en esta
categoría es Acero de alta velocidad M2.
HSS puede soportar altas temperaturas manteniendo su dureza.
Se llaman aceros de alta velocidad porque pueden realizar
velocidades óptimas de herramienta y tasas de alimentación en
comparación con los aceros normales con alto contenido de
carbono. Los grados HSS suelen ser mucho más duros y resistentes
al desgaste que los aceros al carbono y para herramientas
tradicionales, debido a los componentes de tungsteno y
vanadio.
Los HSS se utilizan a menudo para hacer brocas, brocas para
herramientas, hojas de sierra eléctrica, fresas, fresas y fresas de
engranajes.

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Aceros para herramientas endurecibles con agua (grado W)

Los aceros para herramientas de grado W tienen un alto

contenido de carbono que debe enfriarse en agua porque no se
endurece tan bien como otros aceros para herramientas debido
a su bajo contenido de aleación. Se pueden agregar pequeñas
cantidades de otros elementos como molibdeno, manganeso y
silicona para darle al acero funciones adicionales. Es más barato
que otros aceros para herramientas, por lo que se utiliza
habitualmente para aplicaciones básicas.
Si bien ahorra costos que otros tipos de aceros para herramientas,
no soporta altas temperaturas: comienza a ablandarse a 150 °C.
Este acero puede volverse muy duro pero es más probable que
se rompa que otros tipos de aceros para
herramientas. Enfriamiento con agua Es imprescindible para
todos los aceros para herramientas de grado W, pero puede
provocar más deformaciones y grietas.
Este tipo de acero para herramientas se utiliza comúnmente para
fabricar hojas de afeitar, troqueles para estampación en frío,
herramientas de torno, herramientas de estampado,
escariadores y herramientas de corte industriales.

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Aceros para herramientas para trabajo en frío (grado A, O, D)

Los aceros para herramientas para trabajo en frío son conocidos

por su dureza media, fuerte resistencia al desgaste y capacidad
de endurecerse fácilmente. Por lo general, se utilizan para
fabricar piezas más grandes o piezas que deben conservar la
misma forma incluso después del endurecimiento. Estos aceros
para herramientas se clasifican en tres grupos: aceros para
herramientas endurecidos al aire (grado A), endurecidos al
aceite (grado O) y aceros para herramientas con alto contenido
de cromo (grado D).
Endurecimiento al aire o acero para herramientas de grado A
Estos aceros para herramientas tienen buenas capacidades de
endurecimiento y un rango de temperatura de endurecimiento
bajo, como los grados de endurecimiento con aceite. El acero
para herramientas A6 tiene menos distorsión en comparación
con otros grados endurecidos al aire o al aceite. Es fácil de
mecanizar y tiene una buena combinación de dureza y
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 Estructura 5

resistencia al desgaste. A menudo se utiliza para acuñar, levas,

doblar troqueles, ejes y cortar.
Acero para herramientas endurecido con aceite o grado O
Este grupo de acero para herramientas se templa con aceite
durante la fabricación. Se utiliza en muchos trabajos diferentes
debido a su alta resistencia y resistencia a la abrasión. El acero
para herramientas endurecido al aceite se puede encontrar en
aplicaciones como rodillos de grabado maestro, corta
hilos cazadores, punzones, casquillos y pinzas.
Acero para herramientas de grado D o cromo con alto contenido
de carbono
Este acero para herramientas para trabajo en frío también se
conoce como cromo con alto contenido de carbono con cromo
11-13%. Aunque no pueden ofrecer una alta resistencia a la
corrosión, su contenido de carbono 1,4-2,5% los hace resistentes
al desgaste y adecuados para tiradas de producción largas.
Además, se pueden endurecer con aceite o aire sin mucha
distorsión, lo que hace que este acero para herramientas sea útil
para fabricar cortadores. El acero para herramientas de la serie
D también es excelente para hacer rollos de unir y
formar, inyección de plastico moldes, centros de torno,
y carpintería cuchillos. También se utiliza para pulir herramientas,
troqueles de laminación, punzones y troqueles de extrusión en
frío.
Aceros para herramientas para trabajo en caliente (grado H)

Los aceros para herramientas de este grupo suelen tener una

buena cantidad de metales diferentes pero poco carbono.
Pueden conservar sus cualidades y funcionar bien incluso cuando
se exponen a altas temperaturas durante mucho tiempo,
excepto al cortar. El acero para herramientas más utilizado en
este grupo es el H13.

27
 Estructura 5

Su excelente resistencia al calor lo hace ideal para fabricar

materiales como metal y vidrio que necesitan estar muy calientes
para funcionar bien. A menudo se utiliza para fabricar carcasas
de troqueles en frío y para procesos de extrusión en caliente con
magnesio o aluminio.
En este grupo, la cantidad de diferentes metales utilizados
determina el tipo de acero para herramientas. Los principales
elementos de la aleación son el molibdeno, el tungsteno y el
cromo.

Acero para herramientas a base de molibdeno

Este tipo de acero para herramientas para trabajos en caliente
contiene una gran cantidad de molibdeno. Ofrece una fuerte
resistencia al desgaste y permanece estable a altas
temperaturas, lo que lo hace adecuado para condiciones
extremas. Además, su capacidad para resistir la fuerza y el calor

28
 Estructura 5

también lo hace adecuado para su uso en molinos de metales

como cortadores o troqueles.
Acero para herramientas a base de tungsteno
Este tipo de acero para herramientas tiene tungsteno 9-18% y
cromo 2-4%. Si bien es quebradizo, resiste muy bien el calor. Para
evitar su fragilidad, puedes precalentarlo a la temperatura
adecuada antes de usarlo.
Acero para herramientas a base de cromo
El tipo de cromo es la herramienta de trabajo en caliente más
utilizada con contenido de cromo 3-5%. También puede tener
menos de 5% de otros elementos de aleación como molibdeno,
tungsteno o vanadio. Este tipo de acero para herramientas se
utiliza a menudo para la fabricación de moldes de inyección de
plástico. forja en calientey punzones de trabajo en caliente.
Aceros para herramientas resistentes a golpes (grado S)

El acero para herramientas resistente a los golpes está diseñado

para soportar tensiones a bajas temperaturas y tiene una dureza
en caliente decente. Los aceros para herramientas de grado S
son conocidos por su fuerte tenacidad al impacto, pero no
resisten muy bien la abrasión. No soportan altas temperaturas y
tienen un límite de 537°C.
Los aceros para herramientas de grado S se utilizan para cosas
como cinceles de herrería, herramientas de calderería,
herramientas. mandíbulas de mandril, pinzas, piezas de
embrague, piezas de martillo neumático, troqueles estampados
en frío y en caliente, cuchillas de corte en frío y en caliente y
cuchillas trituradoras.
También se utilizan en herramientas neumáticas, estampados en
caliente, cuchillas trituradoras, cinceles para trabajar en frío y en
caliente, matrices de conformado en caliente y matrices de
agarre en frío. El acero para herramientas S7 es el más popular de
este grupo.
29
 Estructura 5

Aceros para moldes (grado P)

Los aceros para herramientas de grado P se utilizan para crear

aceros para moldes para la fabricación de piezas de plástico.
Son muy adecuados para fabricar moldes y matrices para
procesos como punzonado en frío, forjado en caliente, fundición
a presión, y moldeo por inyección de plástico. Los grados
comunes de acero para herramientas de moldes incluyen P20 y
420 (acero inoxidable altamente refinado y de alta calidad para
moldes).
Los aceros para moldes tienen una gran integración de
tenacidad, resistencia a la corrosión, dureza y capacidad para
resistir el desgaste. Además, los aceros para herramientas de esta
categoría también tienen una alta resistencia al impacto y son
fáciles de pulir.
Aceros para herramientas de uso especial (grado F, L)

Los aceros para herramientas para usos especiales son más

costosos que los aceros para herramientas generales de grado
W. Tienen composiciones y cualidades especiales que los hacen
ideales para usos específicos que los aceros W normales no
pueden soportar. Estos aceros no requieren el costo adicional del
contenido de otras aleaciones de acero para herramientas y
están libres de las dificultades de tratamiento térmico.
Los aceros para herramientas para usos especiales se clasifican
en dos grupos: de baja aleación (tipo L) y a base de carbono-
tungsteno (tipo F).
 Aceros para herramientas tipo L Son útiles para aplicaciones
donde la tenacidad y la resistencia al desgaste son
esenciales. Son ideales para hacer aspectos, discos de
embrague, rodillos, llaves, levas y pinzas. Los aceros de este
grupo con mayor contenido de carbono se utilizan para
troqueles, taladros, calibres, moleteados y machos de
roscar.

30
 Estructura 5

 Aceros para herramientas tipo F Se endurecen con agua y

son mucho más resistentes al desgaste que el acero para
herramientas tipo W. Estos aceros son buenos para usos que
necesitan alta resistencia al desgaste pero no a altas
temperaturas o resistencia a los golpes, como cuchillos para
cortar papel, brochas, herramientas de bruñido,
escariadores y calibres de tapón.
¿Cómo se fabrica el acero para herramientas?

Hay varias formas de fabricar acero para herramientas. Estos

métodos incluyen el refinado por electroescoria (ESR), el horno de
arco eléctrico (EAF), la pulvimetalurgia, la fusión primaria, la
descomposición primaria, la laminación, el estirado en caliente y
en frío, la colada continua y el proceso Osprey.

31
 Estructura 5

A continuación se muestran algunos métodos principales:

Horno de arco eléctrico (EAF)

los Horno de arco eléctrico (EAF) El proceso implica fundir

chatarra de acero reciclado en un horno de arco eléctrico junto
con componentes de aleación. Para evitar la oxidación, la
mezcla fundida se trata con productos químicos y se vierte en un
cucharón grande. Una vez eliminadas las impurezas durante la
etapa de refinación, el acero se puede verter en moldes grandes
para formar lingotes.
Refinación de electroescoria (ESR)

La refinación por electroescoria (ESR) es una alternativa al EAF.

Este método utiliza un proceso de fusión progresiva para producir
lingotes con superficies lisas y sin agujeros ni imperfecciones, lo
que da como resultado acero de alta calidad con defectos
mínimos.
Metalurgia de polvos

Metalurgia de polvos es un método más avanzado que implica

el uso de metal en polvo para crear acero para herramientas con
mayor endurecimiento y maquinabilidad. Este proceso es
particularmente eficaz para producir acero para herramientas
con niveles más altos de carbono y materiales de aleación
necesarios para aplicaciones como componentes
aeroespaciales.
Los pasos comunes involucrados en la fabricación de acero para
herramientas incluyen:
 Recocido: Este proceso implica calentar el acero a una
temperatura específica y mantenerlo allí durante un
período determinado antes de enfriarlo. Esto ayuda a
alterar la estructura molecular del acero, haciéndolo menos
frágil y más trabajable.
 Dibujo en frío o en caliente: Los procesos de trefilado se
emplean para lograr tolerancias más estrictas, tamaños más
32
 Estructura 5

pequeños o formas distintivas con acero para herramientas.

Debido a la alta resistencia y ductilidad limitada de los
aceros para herramientas, se utilizan múltiples pasadas o
embuticiones en caliente a temperaturas de hasta 540 °C.
El estirado en frío generalmente se limita a una sola pasada
ligera para evitar la rotura de la materia prima.
¿Cuáles son las propiedades del acero para herramientas?

Las propiedades clave del acero para herramientas son la

resistencia al desgaste y al calor y la tenacidad. Se añaden
elementos de aleación para aumentar la resistencia, la
resistencia al desgaste, la dureza y la tenacidad. La dureza mide
el grado de resistencia a la deformación del acero. El Rockwell
C. La prueba se utiliza comúnmente para determinar la dureza
de los aceros para herramientas. Los aceros endurecidos para
herramientas de trabajo en frío suelen tener una dureza de
alrededor de 58/64 HRC (Rockwell C), y la mayoría se sitúa entre
33
 Estructura 5

60/62 HRC, y algunos se utilizan ocasionalmente hasta 66 HRC,

según el grado.
La siguiente tabla muestra los aceros para herramientas más
comunes y sus propiedades comparativas.

Los
Propiedades
grados

Endurecimiento al aceite
Fácil de mecanizar
Buena resistencia a la abrasión
O1
Óptima respuesta de dureza a bajas temperaturas.
Alta estabilidad dimensional durante el endurecimiento
Un HRC máximo de 65

Endurecimiento al agua
Excelente resistencia al desgaste
W1
Buena dureza
Un HRC máximo de 68

Endurecimiento al aire
Mayor resistencia al calor y resistencia al desgaste que
A2 O1
Alta estabilidad dimensional
Un HRC máximo de 63, con menos distorsiones

Alto contenido de carbono y alto contenido de cromo

D2
Grado ideal para tiradas de producción máximas
Excelente tenacidad y resistencia al desgaste.

34
 Estructura 5

Alta resistencia a la compresión

Un HRC máximo de 65

Acero para herramientas resistente a los golpes

Alta resistencia y ductilidad.
T7 Utilizado para servicio de temperatura moderadamente
elevada.
Un HRC máximo de 61

Acero para herramientas especiales

Ideal para mecanizar componentes de fundición a
P20
presión y moldes de plástico.
Un HRC máximo de 32

trabajado en caliente
Alta resistencia al agrietamiento por fatiga térmica.
Alta templabilidad
H13
Buena resistencia al desgaste
Excelente dureza
Un HRC máximo de 54

Alta velocidad
Excelente resistencia a la abrasión
M2
Buena dureza
Un HRC máximo de 65

35
 Estructura 5

¿Qué se debe considerar al elegir una calidad de acero para

herramientas para mecanizado?

La herramienta o producto específico que planea mecanizar

influye en gran medida en los tipos de acero para herramientas
que debe seleccionar. Además, diferentes grados de acero y los
tipos poseen propiedades distintas que los hacen adecuados
para diversas aplicaciones y propósitos. Como tal, al seleccionar
una calidad para sus necesidades de mecanizado, se deben
tener en cuenta ciertos factores.
Propiedades de los aceros para herramientas

Existe una amplia variedad de tipos de acero para herramientas

para el mecanizado de metales, cada uno de los cuales varía en
propiedades como composición química, tenacidad y
resistencia.
Tenacidad
La tenacidad del acero para herramientas se refiere a su
capacidad para resistir roturas, astillas o grietas bajo tensión o
impacto. Si la tenacidad fuera el único factor a la hora de elegir
el acero para herramientas, H13 o S7 serían la opción obvia. Sin
embargo, es esencial considerar todas las características
deseadas y los requisitos laborales específicos al realizar su
selección.
A medida que aumenta el contenido de aleación, la tenacidad
del acero para herramientas tiende a disminuir. Además, el
proceso de fabricación del acero también influye en su
tenacidad. El proceso de producción de PM (metalurgia de
partículas) puede mejorar la tenacidad del grado de acero
debido a la uniformidad de su microestructura.
La dureza del acero para herramientas también afecta su
tenacidad. Generalmente, un grado determinado de acero
para herramientas exhibirá una mejor tenacidad con una dureza
menor. Sin embargo, una dureza más baja podría afectar
36
 Estructura 5

negativamente otras características esenciales requeridas para

lograr una vida útil aceptable de la herramienta.

Crédito de la imagen: daytonlamina.com

Resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste se refiere a qué tan bien el acero para
herramientas puede resistir el desgaste o la erosión por el
contacto con el material de trabajo, otras herramientas o
factores externos como incrustaciones y arena.
Hay dos tipos de daño por desgaste en los aceros para
herramientas: desgaste abrasivo, que implica el desgaste del filo,
y desgaste adhesivo, donde el material de la pieza de trabajo se
adhiere a la punta del punzón, disminuyendo el coeficiente de
fricción y aumentando la presión de perforación.
Un mayor contenido de aleación generalmente significa una
mayor resistencia al desgaste debido a la mayor presencia de
carburos en el acero. Los carburos son partículas duras que
mejoran la resistencia al desgaste. Se forman cuando aleaciones
como vanadio, tungsteno, molibdeno y cromo se combinan con
carbono a medida que el acero fundido se solidifica. Si bien una
mayor cantidad de carburo mejora la resistencia al desgaste,
también disminuye la tenacidad.

37
 Estructura 5

Fuerza compresiva
La resistencia a la compresión es una característica importante
de los aceros para herramientas, pero en cierto modo se pasa
por alto. Mide cuánta fuerza puede soportar un artículo antes de
deformarse o romperse.
Hay dos cosas relevantes para la resistencia a la compresión: la
cantidad de aleación en el acero y la dureza del acero para
herramientas. Elementos como el molibdeno y el tungsteno
aumentan la resistencia a la compresión, y una mayor dureza
también mejora la resistencia a la compresión.
Velocidad de mecanizado

Es posible que algunos aceros para herramientas no funcionen

bien a altas velocidades. Si utiliza la calificación incorrecta
para mecanizado de alta velocidad, el acero para herramientas
podría perder dureza y resistencia al desgaste con el tiempo.
Cuando se trabaja a altas velocidades, es mejor utilizar acero
rápido porque ofrece mayor resistencia al desgaste y a las
temperaturas extremas, incluso a altas velocidades.
Costo

El precio es un factor clave a considerar al seleccionar una

calidad de acero para herramientas para herramientas de
mecanizado CNC o Mecanizado de acero CNC. Es mejor evitar
escatimar en la elección del material porque una falla prematura
de la herramienta podría terminar costando más.
Antes de decidirse por una calidad específica de acero para
herramientas para el mecanizado, es una buena idea realizar un
análisis de coste-beneficio. Esto garantizará que el material
elegido sea adecuado para ofrecer el rendimiento necesario.

38
 Estructura 5

Tipos de acero en la construcción

En la construcción, también se utilizan distintos tipos de acero. Sus

diferentes usos dependerán de varios factores.

Placas de acero

Las placas de acero cuentan con un grosor que las hace

perfectas para aquellas construcciones que precisen de un
material muy resistente y poco dúctil. Por ejemplo, se utilizan para
añadir soporte dentro de la instalación, pero también en zonas
como techos, paredes o suelos.

En el mercado podemos encontrar las hojas de acero con

diversas medidas y espesores, el día de hoy te hablaremos
sobre ¿Qué son las placas de acero? Usos y beneficios
Como sabeos el acero es un componente aún más duro que el
hierro y esto se debe, a la mezcla de hierro y carbono, de esta
unión surgen las placas de acero.
Las placas de acero, son un objeto de metal relativamente plano
hecho de algunos tipos de aleaciones o de acero, aunque no
existe algún rango de dimensión determinado para la placa de
metal.
ENTRE LOS PRINCIPALES BENEFICIOS DE LAS PLACAS DE
ACERO PODEMOS DESTACAR:

 Funcionalidad
 Estética
Las empresas de construcción han sido favorecidas con este tipo
de producto, ya que lo emplean en su mayoría, debido a los
diferentes tipos de grosor, entre los principales lugares donde el
acero es empleado destacan:

 Estadios deportivos
 Aeropuerto
39
 Estructura 5

 Edificios
 Almacenes
 Estaciones de ferrocarril
 Vehículos


Las placas de acero son piezas que pueden ser diferentes

grosores, dimensiones y graduaciones; de gran utilidad si se
desea hacer destacar ventanas, escalinatas o cualquier tipo o
parte de una construcción, inclusive pueden ser una manera
económica de optimizar costos según el caso.
ENTRE LAS GRANDES Y DIVERSAS CARACTERÍSTICAS DE LAS
PLACAS DE ACERO PODEMOS DESTACAR:

 Practicidad
 Compatibilidad con otros materiales
 Fortalecen las estructuras
 Reciclables
Sea cual sea la razón por la que se vaya a realizar una
construcción; si se trata de una estructura metálica, necesitarás
del apoyo de las placas de acero.

40
 Estructura 5

Las placas de acero son la mejor opción cuando se trata de

estructural una edificación, gracias a la versatilidad y fácil
manejo de esta moderna presentación del acero.

Perfiles

Los perfiles metálicos o de acero se utilizan como auxiliares dentro

de la construcción. Destacan gracias a su gran resistencia. Como
ejemplo, algunos de los perfiles más utilizados son la viga de
acero, el monten o el canal CPS, que se usan para dar soporte a
paneles, losas.

Dentro de los perfiles, se pueden encontrar ángulos y soleras. Estos

se usan en construcciones de mayor envergadura con el objetivo
de dar los últimos toques a las estructuras. También se utilizan para
añadir elementos como rejillas para el drenaje o soportes.

41
 Estructura 5

Podrás encontrar este tipo de perfiles en espacios profesionales,

como Tubos París, donde contamos con una amplia variedad de
elementos que se adaptarán a tu proyecto.

Los perfiles de acero se obtienen a partir del laminado de un tipo

de acero ampliamente conocido como rolado. Este elemento de
metal se manipula en caliente y se trabaja hasta obtener los
distintos tipos de perfiles de acero que hoy en día conocemos.

Como ya podrás imaginar, existen infinidad de perfiles de acero

aptos para la construcción de obras y todo tipo de estructuras.
De hecho, en nuestro amplio catálogo de perfilería
metálica podrás encontrar un sinfín de esquineros de acero.
Todos ellos, clasificados según su formato y usos más básicos.

42
 Estructura 5

CANTONERA DE ACERO INOXIDABLE

CANTONERA PERFORADA DE ACERO LAMINADO BARNIZADO

CANTONERA PERFORADA DE ACERO LAMINADO GALVANIZADO

PROPIEDADES Y APLICACIONES DESTACADAS DEL ACERO

En resumidas cuentas, los perfiles de acero adquieren ciertas
características que los convierten en productos únicos para el
sector industrial y de la construcción. Algunas de estas
propiedades son:

43
 Estructura 5

 Productos muy resistentes y de excelentes propiedades

mecánicas
 Que consumen hasta 7 veces menos energía que los perfiles
fabricados a partir del aluminio
 Sus dos componentes principales de fabricación se
encuentran en abundancia en la naturaleza. Por lo que se
favorece su producción a gran escala

 Asimismo, el acero se puede reutilizar en su totalidad

De entre sus usos más significativos, estos tipos de perfiles de
acero son aptos para utilizar como sujeción y anclaje de
maquinaria para la construcción, protección y unión de juntas en
suelos y techos… Aunque también suelen emplearse como
elementos para pulir y embellecer los cantos de las puertas y las
ventanas.

¿QUÉ TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y ACABADOS EXISTEN?

De entre todos los acabados y formatos disponibles, en la tienda
online de Servei Estació encontrarás:

1. El Barnizado. Puedes comprar tus perfiles de acero

recubiertos por una sustancia incolora llamada barniz. Esta
imprimación protege al material de posibles roces y potencia
su aspecto visual aportándole un mayor calibre y textura. Los
perfiles de acero con acabado en barniz pueden adquirir un
tono mate o brillante, dependiendo de tus necesidades.
Además, proporcionan al producto un tacto liso y muy suave.
2. La pintura o el galvanizado. También conocido como
recubrimiento de zinc. Hablamos de un acabado superficial
en el que se recubre a la pieza de acero en un crisol de zinc
fundido a 450ºC. Si te decantas por comprar perfiles de acero
en acabado galvanizado obtendrás un material
anticorrosivo y de larga vida útil.
3. El acero inoxidable. Sin duda, el acabado más resistente,
que se obtiene cuando el perfil de acero se mezcla con un
44
 Estructura 5

mínimo del 10 al 12% de cromo contenido en masa. Para su

creación, el producto se funde con otros metales, como el
molibdeno, el níquel y el tungsteno.

TIPOLOGÍA DE PERFILES DE ACERO

Como ya te hemos dicho, existen varios perfiles comerciales de
acero. A continuación, te destacamos nuestros formatos más
especiales. Recuerda que todos ellos los podrás comprar
fácilmente y de forma sencilla a través de la ferretería online de
Servei Estació. ¡Echa ahora un vistazo a nuestro amplio catálogo
en tipos de perfiles de acero y elige tu producto a medida!

ÁNGULO ESTRUCTURAL O TIPO L

Este perfil de acero laminado o cantonera de dos alas de igual
longitud, forman un ángulo recto. La cantonera de acero
laminado es uno de los perfiles metálicos más utilizados en el
sector industrial. Su uso es muy amplio, aunque suele utilizarse
para la sujeción de carrocerías, puertas, ventanas e incluso rejas
de todo tipo. Aquí las podrás encontrar en formato liso o

45
 Estructura 5

perforado, además del acabado y color que mejor se ajuste a tus

necesidades.
PERFILES REDONDOS
También conocidas en nuestro catálogo de perfilería metálica
como barra redonda de acero laminado. Se fabrican en distintos
diámetros y suelen emplearse a medida para distintos proyectos
de la construcción.
BARRAS CUADRADAS Y MACIZAS
De gran utilidad para la construcción de maquinaria industrial,
este tipo de perfil macizo de metal adquiere la ductilidad y
uniformidad idónea para cualquier proyecto de sujeción. Aquí
podrás comprarlas en distintos formatos a medida y con un
acabado barnizado. Echa un vistazo a nuestro producto estrella:
la barra cuadrada de acero estirado. Está disponible en varios
tamaños y con un acabado en barniz de lo más brillante.
SOLERAS
Son los conocidos perfiles de base rectangular, que en nuestra
tienda online podrás encontrar en varios formatos y modelos a
medida. Aquí te destacamos nuestro perfil tubo rectangular de
acero laminado; un tipo de perfil de uso comercial e industrial,
debido a su gran ductilidad. Aunque, también, se convierten en
un material muy útil para el sector de la herrería y la artesanía.
PLETINAS
Por último, encontrarás distintas pletinas como el perfil pletina liso
en acero laminado galvanizado. Un producto plano y
rectangular, ampliamente reconocido como pieza de
protección en la industria siderúrgica, de manufactura o
fabricación.
Recuerda que en nuestra ferretería online de BCN podrás
encontrar el más amplio catálogo en perfilería metálica. Pero, si
necesitas cualquier material o producto a medida, no dudes en

46
 Estructura 5

consultarnos directamente en tienda o envíanos un email con tu

consulta a

Aceros corrugados

Este tipo de acero resulta fundamental dentro de cualquier

construcción. De apariencia delgada, lo cierto es que agregan
un extra de resistencia. En las columnas de cemento, por ejemplo,
es fácil encontrar la varilla y el varillín, elementos que fortalecen
la estructura.

El acero corrugado viene normalmente en forma de barras o

rollo. Es un tipo de acero laminado, diseñado especialmente
para construir elementos estructurales de hormigón armado. Sus
resaltos o corrugas tienen como propósito principal mejorar la
adherencia con el hormigón. Poseen una gran ductilidad, lo
que permite que las barras se puedan cortar y doblar con
mayor facilidad.

Además de ello, las corrugas esconden información valiosa

acerca del país de procedencia y el fabricante.

47
 Estructura 5

1. Tipos de acero corrugado

Encontramos diferentes tipos de acero corrugado. Las corrugas

nos dan información sobre la calidad, la procedencia y el
fabricante del acero. La identificación se realiza mediante los
cambios en la geometría de las corrugas.

Tipo B 400 S

Las corrugas presentan la misma inclinación, pero con

separaciones diferentes en cada uno de los sectores de la
barra.

Tipo B 500 S

Las corrugas de uno de los sectores tienen la misma inclinación y

están uniformemente separadas. Las del otro sector, están
agrupadas en dos series de igual separación, pero distinta
inclinación.

48
 Estructura 5

Tipo B 400 SD

Todas las corrugas tienen la misma separación e inclinación en

ambas caras.

Tipo B 500 SD

Las corrugas están agrupadas en dos series de igual separación,

pero distinta inclinación, lo que sucede en ambos sectores.

Las barras pueden ser soldables (S) o soldables de alta

ductilidad (SD).

2. Identificación de procedencia y fabricante

Mediante el engrosamiento de algunas corrugas en uno de los

sectores de la barra, podemos identificar la procedencia
exacta de este tipo de acero.

En el caso del acero B 500 S, se utilizará el sector con corrugas

de igual inclinación. El comienzo de la identificación se indica
mediante una corruga normal entre dos engrosadas. Las
siguientes corrugas, hasta la aparición de una nueva corruga
engrosada, indican el código del país (7 en el caso de España).
Y las siguientes, el código del fabricante (estos códigos se
encuentran en el informe técnico UNE 36 811:98).

En el caso del acero B 400 S, el sector es el de mayor separación

entre corrugas. En los aceros SD, la identificación se realiza sobre
cualquiera de los sectores de corrugas.

49
 Estructura 5

NÚMERO DE CORRUGAS
TRANSVERSALES ENTRE EL
PAÍS DE
COMIENZO DEL MARCADO Y
PROCEDENCIA
LA SIGUIENTE CORRUGADA
ENGROSADA

Australia y 1
Alemania Eslovaquia,
Polonia y República
Checa

Bélgica, Países Bajos, 2

Luxemburgo y Suiza

Francia y Hungría 3

Italia, Eslovenia y 4
Malta

Reino Unido, Irlanda e 5

Islandia

Dinamarca, Suecia, 6
Noruega y Finlandia

50
 Estructura 5

España y Portugal 7

Grecia y Chipre 8

Otros países distintos 9

de los anteriores

En el código de identificación se diferencian tres zonas:

Zona A – Inicio de lectura Zona

Se señala mediante una corruga normal entre dos engrosadas,

o dos corrugas consecutivas engrosadas, que se situarán a la
izquierda del observador.

Zona B – Código de designación del país de fabricación Zona

A continuación del inicio de lectura, una serie de corrugas

normales, limitada por una nueva corruga engrosada, identifica
el país del fabricante.

Zona C – Código de designación del fabricante y marca del

producto.

A cada fabricante le corresponde un número de identificación,

que se indica en la barra mediante otro número de corrugas
normales limitado por una nueva corruga engrosada. Dado que
se sigue el sistema de numeración decimal, en algunos casos la
51
 Estructura 5

identificación se realiza con dos grupos de corrugas normales

separados por una corruga engrosada, correspondiendo el
primer grupo a las decenas y el segundo a las unidades. Este
número identificativo responde al código asignado por AENOR
a cada fabricante, según se recoge en el informe UNE 36811.

Os mostramos dos ejemplos para el tipo B 500 S y B 400 SD

52
 Estructura 5

3. Designación del acero corrugado

Encontramos una codificación del acero empleado para

hormigón armado. Se identifican con un código que presenta la
siguiente estructura:

 Un número, indicativo del diámetro del acero en mm.,

precedido del signo Ø (según la serie: 6-8-10-12-14-16-20-25-
32-40)
 Una letra, indicativa del tipo de acero (B = acero para
hormigón armado)
 Un número de tres cifras, que indica el límite elástico nominal
garantizado en N/mm2 (en los usados en el armado del
hormigón, 500 en acero trefilado y 400/500 para acero
corrugado)
 Una o dos letras (T, S, SD), según sea el proceso de obtención
del acero
Así, un acero con el código Ø 8 B 500T es un acero de diámetro
8 mm., normalizado para su utilización para armar hormigón, del
que el fabricante garantiza un límite elástico mínimo de 500
N/mm2 obtenido por trefilación.

Láminas

Uno de los productos más versátiles que se pueden encontrar en

construcción son las láminas de acero. Se trata de un elemento
muy flexible, a diferencia de la placa de acero, que es fácil de
adaptar a un mayor número de superficies.

La lámina galvanizada se suele utilizar en techos para negocios o

viviendas, así como en paredes.

53
 Estructura 5

Cómo usar el tipo de acero adecuado

Antes de saber cómo utilizar cada tipo de acero, lo primero que

se debe tener en cuenta es qué necesidades específicas tiene
cada construcción. Sin embargo, algunos factores en los que se
piensa para determinarlo son sus propiedades mecánicas o el
tipo de acero.

Propiedades mecánicas

Para seleccionar el tipo de acero a utilizar por sus propiedades

mecánicas, primero hay que conocer por qué destaca cada
una:

Rigidez: es la que permite al acero limitar los desplazamientos

laterales

Resistencia: es la capacidad de soportar todas las acciones a las

que se puede someter una estructura

Ductilidad: es la capacidad que tiene el acero para contar con

altas deformaciones inelásticas

Tenacidad: es la medida de la energía que se necesita para

deformar el acero hasta fracturarlo

Soldabilidad: es la facilidad que tienen dos o más piezas de acero

para unirse con una soldadura

54
 Estructura 5

Tipos de acero

Ahora que conoces las propiedades principales del acero, es

necesario saber cuál es mejor utilizar según sus tipos:

Acero corrugado: se trata de una lámina formada por barras con

relieves. Facilitan una gran adherencia al concreto y se utilizan,
sobre todo, en conjunto con dicho material.

Acero Corten: es un material que tiene una capa de color rojizo,

muy resistente a la corrosión, que se utiliza en estructuras,
fachadas, puertas metálicas o puentes.

Acero laminado: se utiliza en la estructura de los edificios y otras

obras de ingeniería.

Acero galvanizado: es un acero recubierto por zinc, lo que le

aporta una gran resistencia ante la corrosión. Se usa, sobre todo,
en estructuras y elementos que van a estar en contacto con el
agua.

Ventajas de usar el acero en construcción

Son muchas las ventajas que existen sobre usar acero en

construcción. Sin embargo, todas ellas se deben a las excelentes
características que tiene este material tan particular.

El metal, en primer lugar, se trata de un metal que cuenta con

una alta resistencia al peso. Por ello, se puede utilizar en
construcciones de gran envergadura, como rascacielos o
puentes automovilísticos, entre otros.

55
 Estructura 5

Como ves, el acero destaca por su capacidad para adaptarse

a todas las superficies. Si necesitas un material útil y duradero,
en Tubos París encontrarás todo lo que necesitas para completar
tu proyecto.

1.1.1. Ventajas y desventajas.

El acero como material de construcción es uno de los más
usados y esto se debe a la cantidad de ventajas que ofrece
respecto a otras alternativas. Al utilizarlo, es posible
levantar estructuras de gran complejidad y altura, los cuales
maravillan a todo el planeta.

¿Cuáles son sus principales beneficios?

Las principales ventajas del acero como material de construcción

Las características que presenta el acero lo hacen apto para la
construcción. Esta aleación de hierro y carbono se adapta a casi
cualquier estructura que quieras crear. Mantendrá su forma
durante largos periodos de tiempo, es capaz de soportar altas
temperaturas, se puede soldar con facilidad y dispone de una
dureza elevada, entre otras cualidades. Todas ellas combinadas
te ofrecen estas ventajas.

Es un material sostenible
Se trata de un material que puede reciclarse con facilidad, ya
que basta con volver a fundirlo. Además, es biodegradable y
durante este proceso no genera elementos contaminantes. De
este modo, puedes levantar estructuras que respeten el medio
ambiente sin mayores complicaciones, lo que evita que tengas
que recurrir a alternativas que resulten más costosas.

Alta durabilidad
La durabilidad del acero depende, como ocurre con otros
materiales, del mantenimiento que lleves a cabo. Si este es el
adecuado, las estructuras pueden perdurar indefinidamente.
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Además, en determinadas circunstancias, el material no requiere

de ningún cuidado. Sin embargo, procura efectuar revisiones
periódicas para anticiparte a los problemas que puedan
aparecer.

Buena ductilidad
Es capaz de aguantar deformaciones sin dejar de cumplir con su
cometido estructural. Se alarga o reduce sin que aparezcan
desperfectos o fracturas tanto en la superficie como en el interior.
Esto dificulta que un golpe fuerte llegue a romper el acero y le
permite soportar altas cargas sin problemas. Además, en función
de la temperatura a la que se exponga, se contrae o se dilata.

Facilidades para combinar

El acero puede soldarse con una amplia variedad de materiales,
un proceso que se lleva a cabo con asombrosa facilidad. Esto
permite levantar estructuras en menos tiempo y dotarles de
algunas características determinadas, como ligereza o
resistencia. Al poder combinar varios elementos constructivos,
tienes ante ti todo tipo de posibilidades.

Además, es un material que permite la prefabricación de ciertas

partes de la estructura, con los ahorros en tiempos de
construcción que esto supone. También ayuda a conseguir una
mayor precisión y exactitud durante todo el proceso.

Más allá de las uniones mediante soldadura, el acero admite

otras alternativas, como tornillos o remaches. Es muy bueno
cuando se va a usar simultáneamente con otros materiales, en
especial los metales. Esta es una cualidad que encontrarás en
las chapas de acero que te ofrecemos en Ferros Texar.

Resistencia
Presenta una gran resistencia frente a las malformaciones y otros
daños. Es por esto que el acero está presente en construcciones
ubicadas en regiones azotadas por desastres naturales. Al
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 Estructura 5

mantenerse en buen estado, la estructura del edificio puede

soportar un terremoto o un huracán. Además, facilita el
levantamiento de estructuras menos pesadas, pero no más
frágiles debido a esta circunstancia.

Es uniforme
Su uniformidad se debe a que sus propiedades no se ven
alteradas con el paso del tiempo. Esto no ocurre con otros
metales, como el cobre, que van cambiando con los años. Así, el
acero seguirá manteniendo su durabilidad o resistencia durante
años después de su colocación. Toda una ventaja a la hora de
construir estructuras seguras a lo largo de las décadas.

Es un material versátil
Las propiedades físicas y mecánicas del acero hacen que se use
en todo tipo de estructuras. Gracias a su versatilidad, puedes
emplearlo para levantar un bloque de pisos, puentes o cualquier
otro edificio. Esta ventaja facilita la experimentación y contribuye
la innovación en el sector de la construcción.

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Las desventajas del acero

Pese los beneficios que te ofrece, el acero no es un material
perfecto. Presenta algunas desventajas que también debes tener
en cuenta, ya que afectarán de lleno a cualquier estructura en
la que incluyas este material.

Problemas relacionados con el fuego

Puede soportar un incendio sin problemas, pero su resistencia y
flexibilidad se verán reducidas. En caso de verse expuesto a más
eventos como este, seguirá perdiendo esta capacidad.
Asimismo, se ha comprobado que es un buen conductor y
propagador del fuego. Extiende el calor por toda su estructura a
gran velocidad y es posible alcanzar la temperatura en la que
empieza a ablandarse.

También aumenta la temperatura de las habitaciones en las que

no hay fuego, algo que llega a provocar la aparición de llamas
en objetivos muy inflamables.

No es recomendable estirarlo
Otra desventaja que encontrarás surge cuando el acero adopta
una forma de columna esbelta. En estos casos, su capacidad
para soportar grandes pesos se ve comprometida. Esto se debe
a que la compresión a la que está sometido aumenta las
probabilidades de un pandeo elástico, que causará daños en la
estructura o doblamientos.

Además, cuanto más esbelta sea la columna, mayor es el riesgo

de que surja el pandeo. Para solucionar esto, es necesario utilizar
una gran cantidad de acero para confeccionar el elemento
sustentante. De esta forma, se vuelve más rígido y resistente. Otra
alternativa consiste en emplear perfiles de materiales con
propiedades que eviten la aparición de este problema.

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Es sensible a la corrosión
Si bien el acero inoxidable soporta la corrosión, hay otros tipos
que no cuentan con esta cualidad. La desventaja se manifiesta
al exponer el material al exterior. Poco a poco, los efectos de la
lluvia irán degradando las capas exteriores, por lo que es
recomendable escoger con criterio la clase más adecuada para
cada uso.

En definitiva, el acero como material de construcción es

sobresaliente, pero no perfecto. Presenta unas ventajas que le
dotan de una gran utilidad para levantar casi cualquier
estructura.

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1.1.2. Formas estructurales.

Las estructuras de acero tienen un papel fundamental en
la industria de la construcción, ya que sin estas no se podrían
levantar edificaciones fuertes y de gran durabilidad. Por esta
razón, el día de hoy nos enfocaremos en hablar de ellas y te
diremos de qué van, sus usos y cómo se construyen. ¡Continúa
leyendo para descubrirlo!

¿Cuáles son las estructuras de acero?

Las estructuras de acero son aquellas que están conformadas por
un conjunto de perfiles, cuya función es ser la parte sustentante
de una construcción. Este sistema estructural, marco o esqueleto
está compuesto, en su mayoría, por columnas y vigas de
acero, elementos de gran resistencia y durabilidad.

¿Qué finalidad tienen las estructuras de acero?

Las estructuras de acero tienen la finalidad de brindar cimientos
fuertes y sostenibles a las obras donde se incorporan, lo que
repercute en la resistencia del suelo, techo y paredes de las
mismas. Para lograr esto, dichas estructuras deben moldearse y
adaptarse a los distintos proyectos. Además, al utilizar varios
elementos prefabricados, facilitan su montaje y acortan los
plazos de las obras significativamente.

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Tipos de estructuras de acero

Dado que las estructuras hechas con acero son utilizadas en gran
variedad de proyectos, presentan diversas formas, lo que da
origen a los diferentes tipos de estructuras de acero, mismos que
te presentamos a continuación para que conozcas cada uno de
ellos.

· Abovedadas: llevan este nombre debido a que se usan

principalmente en la construcción de bóvedas o cúpulas.
Estas estructuras de acero sirven para ofrecer un equilibrio de
peso a la construcción, además poseen perforaciones para que
la edificación pueda respirar o ventilarse. Ejemplo de lugares que
ocupan esta estructura son las iglesias y/o catedrales.

· Colgantes: son estructuras que emplean cables o tirantes,

los cuales sirven a tracción y funcionan como sostenes de gran
resistencia para las mismas. Los puentes colgantes son un ejemplo
de este tipo de estructuras de acero.

· Entramadas: son estructuras que se unen de manera rígida

formando un emparrillado, el cual se conforma por cimentación,
columnas y vigas. Son las más usadas en las zonas urbanas, ya
que gracias a estas se puede lograr que las edificaciones
alcancen alturas mucho mayores. Ejemplo de ellas se pueden
apreciar en los grandes edificios de la CDMX.

· Geodésicas: estas estructuras de acero son menos comunes,

pero presentan una apariencia sobresaliente y vanguardista.
Están constituidas por elementos que forman patrones
hexagonales o pentagonales, los cuales se unen o entraman
para configurar grandes cúpulas o domos.

· Laminares: se caracterizan por un diseño tridimensional y un

grosor muy pequeño en comparación con otras estructuras.
Como su nombre lo indica, suelen emplear láminas muy finas. Si
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se construyen adecuadamente, pueden resistir grandes

cantidades de carga de compresión. Se utilizan en construcción
y en armazones de aviones y automóviles.

· Trianguladas: su nombre proviene de la forma en la que

están entramados sus elementos. Poseen gran resistencia y suelen
ser muy económicas, en comparación con otras estructuras de
acero. Se utiliza para la elaboración de puentes o ciertas
edificaciones, por ejemplo naves industriales.

¿Cómo se construyen las estructuras de acero?

Para construir estas estructuras, primero se tiene que llevar a cabo
la fabricación del acero y sus distintos materiales. En este sentido,
si se solicitan productos con requerimientos especiales,
los acereros se deben enfocar en ello para que sean fabricados
o moldeados de acuerdo al tipo de estructura que se realizará.

Teniendo esto claro, el grupo acerero suele llevar estos elementos

hasta la obra en construcción y, para que esta tarea sea más
sencilla, el contratista principal debe asegurar que el transporte,
descarga y montaje sea óptimo. Posteriormente, el armado de
las estructuras de acero consiste en cuatro etapas, mismas que
se deben seguir al pie de la letra. Te hablamos de ellas a
continuación.

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1. Verificación de los cimientos, los cuales deben ser

adecuados y seguros para que comience la construcción.
2. Levantamiento y colocación, el cual usualmente se realiza
con grúa. Para asegurar que todo quede en su lugar, se
realizan conexiones atornilladas pero sin apretar
completamente, por si hay algún ajuste posterior.
3. Alineación de la estructura; se realiza principalmente
comprobando que las bases de las columnas estén
alineadas, niveladas y completamente verticales.
4. Atornillado, lo que significa que todas las posiciones deben
de estar bien fijadas o atornilladas. En algunos casos se
requiere soldadura.
5.
Edificios con estructuras de acero.

Dentro de las maravillas que se pueden realizar con el acero por

ser un material con un alto nivel de maleabilidad, se encuentran
las estructuras sustentantes de gran cantidad de edificaciones,
mismas que presentan diferentes tamaños y formas, desde las
más conservadoras a las más modernas y vanguardistas. Por ello,
ahora te presentamos algunas construcciones que cuentan con
este sistema estructural.

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1.1.3. Especificaciones.
Ver documentos compartidos en PDF, grupo de
Whatsapp.
1.1.4. Clasificación.
Ver documentos compartidos en PDF, grupo de
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