TFG 2015 Torner BeltránJ PDF

UNIVERSITAT JAUME I
ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA I CIÈNCIES EXPERIMENTALS
GRADO EN INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES
Diseño y cálculo sísmico de una

estructura metálica usada como
plataforma de trabajo en un experimento
en Física de Altas Energías
TRABAJO FIN DE GRADO
Autor
Jorge Torner Beltrán
Director
Roberto Palma Guerrero
Diseño y cálculo sísmico de una estructura metálica usada como
plataforma de trabajo en un experimento en física de altas energías
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ÍNDICE
MEMORIA
1. Introducción ..................................................................................................................9
2. Objeto y alcance..........................................................................................................10
3. Antecedentes ...............................................................................................................11
3.1. El acero en estructuras metálicas .........................................................................11
3.1.1. Características mecánicas de los aceros ......................................................11
3.1.2. Tipos de aceros ............................................................................................12
3.1.3. Ventajas de las estructuras metálicas...........................................................12
3.2. Estructuras metálicas ...........................................................................................13
3.2.1. Tipos de estructuras metálicas .....................................................................14
3.3. Parámetros de diseño sismorresistente ................................................................14
3.3.1. Simetría ........................................................................................................15
3.3.2. Altura ...........................................................................................................15
3.3.3. Extensión en planta ......................................................................................15
3.3.4. Distribución y concentración de masas .......................................................15
3.3.5. Densidad de estructura en planta .................................................................16
3.3.6. Rigidez .........................................................................................................16
3.3.7. Esquinas .......................................................................................................16
3.3.8. Resistencia perimentral................................................................................16
4. Descripción del experimento ......................................................................................17
4.1. El experimento NEXT .........................................................................................17
4.2. Estructura del experimento ..................................................................................17
4.3. Cargas sobre la plataforma de trabajo .................................................................20
5. Descripción de la plataforma de trabajo .....................................................................21
5.1. Descripción del laboratorio subterráneo de Canfranc (LSC) ..............................21
5.2. Descripción de la plataforma de trabajo ..............................................................23
6. Elementos de la estructura ..........................................................................................26
6.1. Cimentación .........................................................................................................26
6.1.1. Cimentaciones directas ................................................................................26
6.1.2. Cimentaciones semiprofundas .....................................................................26
6.1.3. Cimentaciones profundas ............................................................................27
6.2. Placas de anclaje ..................................................................................................27
6.3. Tipos de uniones ..................................................................................................28
6.4. Pilares ..................................................................................................................29
6.4.1. Piezas simples ..............................................................................................29
6.4.2. Piezas compuestas .......................................................................................29
6.5. Vigas ....................................................................................................................29
6.5.1. Vigas de alma llena. Perfil simple ...............................................................29
6.5.2. Vigas de alma llena. Perfil múltiple ............................................................30
6.5.3. Vigas de alma llena. Perfil con refuerzos ....................................................30
6.5.4. Vigas de alma llena. Armadas .....................................................................30
6.5.5. Vigas de alma llena. Aligerada ....................................................................30
6.5.6. Vigas celosía ................................................................................................30
6.6. Pórticos metálicos ................................................................................................35
6.7. Pavimento de rejilla electrosoldada .....................................................................35
3
6.7.1. Partes de una rejilla electrosoldada .............................................................36

6.7.2. Pletina portante ............................................................................................37
6.7.3. Pletinas separadoras .....................................................................................37
6.7.4. Marco perimetral .........................................................................................38
6.7.5. Malla ............................................................................................................38
6.7.6. Malla de protección .....................................................................................39
6.7.7. Piezas de fijación para rejillas electrosoldadas............................................39
7. Normas y referencias ..................................................................................................40
7.1. Código Técnico de la Edificación........................................................................40
7.2. Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales ...40
7.3. Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08) ..................................................40
7.4. Norma de Construcción Sismorresistente ............................................................41
8. Herramientas de cálculo .............................................................................................42
8.1. CYPE 3D .............................................................................................................42
8.2. CYPECAD ...........................................................................................................43
8.3. Generador de precios ...........................................................................................43
9. Dimensionado y análisis de soluciones ......................................................................44
9.1. Proceso de dimensionado ....................................................................................44
9.1.1. Geometría y cargas de la plataforma de trabajo ..........................................44
9.1.2. Rejilla electrosoldada ..................................................................................46
9.1.3. Descripción de los nudos .............................................................................47
9.1.4. Pandeos ........................................................................................................47
9.1.5. Flecha...........................................................................................................49
9.1.6. Descripción de las barras .............................................................................49
9.1.7. Placas de anclaje ..........................................................................................50
9.1.8. Cimentaciones .............................................................................................52
9.2. Acciones consideradas .........................................................................................54
9.2.1. Cargas permanentes .....................................................................................54
9.2.2. Sobrecarga de uso ........................................................................................54
9.2.3. Carga de sismo.............................................................................................56
10. Resultados finales .....................................................................................................57
11. Cálculo de fuego .......................................................................................................59
11.1. Características de los establecimientos industriales por su configuración
y ubicación con relación a su entorno ...............................................................59
11.2. Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de
riesgo intrínseco ................................................................................................60
11.3. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes .........................63
11.4. Sistemas de protección pasiva de las estructuras metálicas contra
incendios ............................................................................................................63
12. Bibliografía ...............................................................................................................65
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ANEXOS
CÁLCULOS ESTÁTICOS
1. Cálculo de las barras ...................................................................................................69
1.1. Pilar ......................................................................................................................69
1.1.1. Pilar (1) ........................................................................................................69
1.1.2. Pilar (2) ........................................................................................................87
1.2. Viga celosía cordón superior luz 2,5m ..............................................................104
1.3. Viga celosía cordón inferior luz 2,5m ...............................................................121
1.4. Diagonal viga celosía luz 2,5m ..........................................................................134
1.5. Viga celosía cordón superior luz 2m .................................................................147
1.6. Viga celosía cordón inferior luz 2m ..................................................................164
1.7. Diagonal viga celosía luz 2m .............................................................................179
2. Cálculo de las placas de anclajes ..............................................................................193
2.1. Placa anclaje pilar esquinero .............................................................................193
2.2. Placa anclaje pilar perimetral.............................................................................194
2.3. Placa anclaje pilar central ..................................................................................195
3. Comprobación de la cimentación .............................................................................196
3.1. Comprobación de la losa de hormigón ..............................................................196
3.2. Comprobación de las vigas de cimentación.......................................................197
CÁLCULOS DINÁMICOS
1. Sismo ........................................................................................................................198
1.1. Datos generales de sismo ...................................................................................198
1.2. Espectro de cálculo ............................................................................................199
1.2.1. Espectro elástico de aceleraciones ...........................................................199
1.2.2. Espectro de diseño de aceleraciones ........................................................200
1.3. Coeficientes de participación .............................................................................201
PLIEGOS DE CONDICIONES
1. Disposicones generales .............................................................................................207
2. Disposiciones facultativas.........................................................................................207
3. Disposiciones económicas ........................................................................................217
4. Pliego condiciones de los materiales ........................................................................217
MEDICIONES Y PRESUPUESTO ...........................................................................225
PLANOS .......................................................................................................................227
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MEMORIA
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1. INTRODUCCIÓN
El experimento NEXT es un proyecto en Física de Altas Energías que pretende demostrar
que los neutrinos son su propia antipartícula. Para ello se montará un equipo experimental
que mida si no se emiten neutrinos en la desintegración beta simultánea de dos neutrones.
Debido a la sensibilidad de la medida, se han buscado laboratorios en los que la
contaminación gamma sea mínima y se ha optado por instalar el experimento en el
Laboratorio Subterráneo de Canfranc, en Huesca.
El experimento consiste de una vasija por la que circula xenon y en cuyo interior hay
colocados distintos dispositivos de medida. La vasija está en el interior de un castillo
formado por bloques de plomo, con el objetivo de aislar al experimento de radiación.
Todos los equipos informáticos y técnicos, los sistemas de almacenamiento y los
operarios se instalarán en una plataforma de trabajo que rodeará al castillo de plomo.
El objetivo de este trabajo es diseñar y calcular la plataforma de trabajo, que será una
estructura metálica de dimensiones 11x11x1.27 [m]. La plataforma consistirá de distintos
perfiles metálicos sobre los que se colocará una rejilla de acero electrosoldada. Los
cálculos desarrollados serán estáticos y dinámicos. Los primeros se usarán para garantizar
el cumplimiento del Código Técnico de Edificación (CTE) y el Reglamento de Seguridad
Contra Incendios en Establecimientos Industriales. Los cálculos dinámicos se deben a
que el laboratorio se encuentra en una zona sísmica y es necesario cumplir la Normativa
Sísmica Española (NSCE-02). Para comprobar la cimentación del laboratorio se basará
en la norma instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
Se realizarán cálculos estáticos y dinámicos, ambos usando el software Cype 3D. Para los
cálculos dinámicos, se realizará un análisis de respuesta espectral. Para ello se obtendrá
la aceleración de cálculo, que depende de la aceleración básica del terreno proporcionada
en la normativa sísmica, la ductilidad e importancia de la estructura y de las características
geotécnicas del terreno. Como el terreno del laboratorio presenta una gran variabilidad,
se realizarán varios cálculos dinámicos contemplando todos los posibles tipos de terreno
que se contemplan en la normativa. Así, se obtendrá un cálculo sísmico fiable para todas
las situaciones posibles.
El presente TFG se enmarca dentro de una aplicación práctica de la ingeniería que dará
respuesta a un problema real. Este documento contiene memoria, presupuesto, planos y
pliego de condiciones acompañados de los anexos necesarios.
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2. OBJETO Y ALCANCE
El objetivo del presente Trabajo Final de Grado es diseñar y calcular una estructura
metálica sismorresistente que será usada como plataforma de trabajo en un experimento
de Física de Altas Energías que se desarrollará en el Laboratorio Subterráneo de Canfranc
(LSC).
La estructura del experimento está compuesta de la plataforma de trabajo y de una
estructura sismorresistente para soportar una vasija por la que circulará gas Xenón con el
objetivo de demostrar experimentalmente la hipótesis de Majorana, a saber, el neutrino
es su propia anti-partícula.
El diseño y cálculo de la estructura se enmarca dentro del proyecto NEXT, en el que
participan universidades y centros de investigación de España, Italia, Portugal, Brasil y
Estados Unidos y está financiado por el proyecto CONSOLIDER Canfranc Underground
Physics del Ministerio de Ciencia e Innovación y que cuenta con un presupuesto de 8
millones de euros.
En el presente Trabajo Final de Grado sólo se diseñará y calculará la plataforma de trabajo
cuya función será soportar todos los sistemas de adquisición de datos del experimento así
como permitir la movilidad de los operarios. Debido a que la estructura se ubicará en una
zona sísmica y teniendo en cuenta la normativa sismorresistente española NCSE-02, hay
que desarrollar un cálculo sísmico para garantizar la seguridad en el caso de un terremoto.
Además, se pretende diseñar una plataforma muy rígida para evitar grandes
desplazamientos en el caso de un terremoto, dada la sensibilidad de los aparatos de
adquisición de datos y la importancia y coste económico del experimento. Por último se
realiza un cálculo de protección contra el fuego de acuerdo con el Reglamento de
Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales.
Este Trabajo Final de Grado es una aplicación práctica de ingeniería que consta de diseño
y cálculo estructural y, además, incluyendo cálculos dinámicos. La estructura diseñada,
si es aprobada por el laboratorio, se construirá y su vida útil será de 10 años, que se trata
del tiempo estimado de funcionamiento del experimento.
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3. ANTECEDENTES
3.1 EL ACERO EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
Los metales que se emplean en estructuras metálicas principalmente son los siguientes:
el acero ordinario, el acero inoxidable y el aluminio. De los metales expuestos
anteriormente el más empleado es el acero ordinario. Existen los siguientes tipos, ver
tabla 1:
Espesor nominal t(mm)

Designación Tensión de límite elástico fy (n/mm2) Tensión de rotura fu (n/mm2)
t≤16 16<t≤40 16<t≤63 3≤t≤100
S235JR
S235J0 235 225 215 360
S235J2
S275JR
S275J0 275 265 255 410
S275J2
S355JR
S355J0 355 345 335 470
S355J2
Tabla 1: Características mecánicas mínimas de los aceros UNE EN 10025
De cada designación de tipo de acero se diferencian tres partes:
‐ La primera sigla es la letra “S” que hace referencia a acero (Steel), en inglés.
‐ El número hace referencia al límite elástico en MPa, en elementos cuyo espesor
no debe de superar los 16 mm.
‐ Las últimas siglas hacen referencia con su sensibilidad a la rotura frágil y su
soldabilidad, de modo que: JR se usa para construcciones ordinarias, J0 cuando
se requiere alta soldabilidad y resistencia a la rotura frágil y J2 cuando se requieren
exigencias especiales de resilencia, resistencia a la rotura frágil y soldabilidad.
3.1.1 CARACTERISTICAS MECÁNICAS DE LOS ACEROS

Han de tenerse en cuenta dos valores importantes para diseñar piezas de acero, como son:
‐ Límite elástico, el cual es la tensión máxima a partir de la cual las deformaciones
no son recuperables.
‐ Límite de rotura (también denominada resistencia a tracción) que se define como
la carga unitaria máxima soportada por el acero en el ensayo de tracción.
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Estos dos valores citados dependen del tipo de acero, pero hay otras características que
son comunes para todos los aceros, ver tabla 2:
Característica Valor
Módulo de elasticidad, E 210 GPa
Módulo de rigidez, G 81 GPa
Coeficiente de Poisson, v 0,3
Coeficiente de dilatación térmica, α 1,2.10-5 (ºC)-1
Densidad, ρ 7,850 kg/m3
Tabla 2: Características comunes para todos los aceros
3.1.2 TIPOS DE ACEROS
Se contemplan un conjunto de tipos de acero que se utilizan en perfiles y chapas en
estructuras de acero:
 Aceros laminados en caliente, son aceros no aleados que no tienen unas características
especiales de resistencia mecánica ni resistencia a la corrosión, además tienen una
microestructura normal.
 Aceros con características especiales:

Aceros normalizados: tienen alta soldabilidad y alta resiliencia.
Aceros de laminado termomecánico tienes alta soldabilidad y resiliencia.
Aceros que tienen una resistencia a la corrosión atmosférica.
Aceros templados y revenidos con un elevado limite elástico.
Aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a
la superficie del producto.
 Aceros conformados en frío, son aquellos aceros cuyo proceso de fabricación consiste
en un conformado en frio de modo que esto les da unas características específicas
desde el punto de vista de la sección y la resistencia mecánica. Son de espesores
reducidos.
3.1.3 VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS
El uso del acero se ha multiplicado gracias al avance de la metalurgia y la soldadura
eléctrica. La característica principal de las modernas estructuras de acero es la
simplificación estructural.
Las estructuras metálicas presentan unas ventajas en comparación con las estructuras de
hormigón, estas son:
‐ Con las estructuras de acero se puede obtener una simplificación estructural y de
esbeltez y obtener naves con grandes luces.
‐ El acero es un material resistente de modo que se puede tener una sección transversal
menor que en hormigón, por tanto ocupa menos volumen y es más ligero.
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‐ Los elementos se pueden fabricar en taller y unir con gran facilidad diversos
miembros por medio de varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos
y remaches.
‐ Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza.
‐ Rapidez de ejecución, ya que se elimina el tiempo de encofrados y fraguado del
hormigón.
‐ El material es homogéneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).
‐ Reutilización de forma que cuando termina la vida útil de la construcción, la
estructura metálica puede ser desmontada y puede ser reaprovechada o reciclada
fácilmente.
‐ Durabilidad, dado los nuevos sistemas de protección contra corrosión proporciona
una vida casi ilimitada para las estructuras metálicas.
‐ La estructura metálica supone un peso reducido incrementando la seguridad en caso
de sismo.
Existen también algunas desventajas de las estructuras metálicas como son:
‐ El principal inconveniente del acero es la corrosión de modo que corroe con facilidad
para ello hay que proveerle un recubrimiento ya sea con un espesor de hormigón o un
material dedicado para esto.
‐ Sensibilidad frente al fuego. Las características mecánicas de un acero disminuyen
rápidamente con la temperatura, por lo que las estructuras metálicas deben protegerse
del fuego.
En resumen, el uso de acero en las estructuras metálicas posee muchas ventajas, lo que lo
ha convertido en uno de los materiales ideales hoy día.
3.2. ESTRUCTURAS METÁLICAS
Una estructura metálica es cualquier estructura (conjunto de partes unidas entre sí que
forman un cuerpo destinado a soportar los efectos de las fuerzas que actúan sobre el
cuerpo) donde la mayoría de las partes que la forman son materiales metálicos,
normalmente acero.
Para que una estructura funcione bien tiene que ser:
‐ Estable significa que la estructura no vuelca
‐ Resistente para que soporte esfuerzos sin romperse
‐ Rígida para que su forma no varíe si se le somete a esfuerzos
Una estructura metálica está formada por:
 Estructura metálica principal: La estructura metálica principal está formada por
todos aquellos elementos que estabilizan y transfieren las cargas a los cimientos.
Esta estructura metálica principal es la que asegura que no se vuelca, que sea resistente y
que no se deforme.
 Estructura metálica secundaria: La estructura metálica secundaria es la
subestructura de los cerramientos (fachada y cubierta) y se coloca sobre la
estructura metálica principal, puede ser metálica o de hormigón.
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3.2.1 TIPOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Partiendo de la base que las estructuras metálicas son artificiales, ya que las ha inventado
el ser humano se puede entonces destacar qué tipos de estructuras hay, y son los
siguientes:
 Estructuras abovedadas: estas estructuras son todas aquellas en las que se emplean
bóvedas, cúpulas y arcos para repartir y equilibrar el peso de la estructura.
Un ejemplo de este tipo de estructura combinado con el tipo de estructura
geodésica es el museo Guggenheim de Bilbao.
 Estructuras entramadas: este tipo de estructuras son las más comunes, se observan
con mucha frecuencia en las ciudades. Emplean gran cantidad de elementos
horizontales (vigas, columnas, etc.) y verticales (pilares) para repartir y equilibrar
el peso de la estructura.
Estas estructuras son más ligeras y se pueden conseguir edificios de gran altura.
Un ejemplo de este tipo de estructura es el Empire State de Nueva York.
 Estructuras trianguladas: las estructuras trianguladas se caracterizan por disponer
sus elementos de forma triangular, suelen ser muy ligeras y económicas.
El uso más frecuente de este tipo de estructuras metálicas es en puentes y naves
industriales. En estos casos hay dos formas que son las más utilizadas, la cercha y
la celosía.
Un claro ejemplo de este tipo de estructura es la Torre Eiffel de París.
 Estructuras colgantes: las estructuras colgantes o colgadas son aquellas que
utilizan cables o barras (tirantes) que van unidos a soportes muy resistentes. La
misión de los tirantes es la de estabilizar la estructura.
Un ejemplo de este tipo de estructuras es el puente Golden Gate de San Francisco.
 Estructuras laminares: este tipo de estructuras tienen la característica que están
formadas por láminas resistentes que están conectas entre si y sin alguna de ellas
la estructura se volvería inestable.
Este tipo de estructura metálica puede observarse en las carrocerías y fuselajes de
coches y aviones
 Estructura geodésicas: son estructuras poco comunes que están formadas por
hexágonos o pentágonos y suelen ser muy resistentes y ligeras. Son estructuras
que suelen tener forma de esfera o cilindro.
3.3 PARÁMETROS DE DISEÑO SISMORRESISTENTE
Una estructura ubicada en un área sísmica difiere solo que en su análisis considera la
acción de las cargas que genera el sismo. Los movimientos del terreno provocan arrastre
del edificio, que se mueve como un péndulo invertido. Los movimientos de la estructura
son complejos y dependen del tamaño, las cargas, características del terreno, etc.
14
Algunas características de una estructura diseñada frente a acciones sísmicas son:

3.3.1 SIMETRÍA
La simetría es una propiedad geométrica de la configuración del edificio. Un edificio es
simétrico respecto a dos ejes en planta si su geometría es idéntica en cualquier de los
lados de los ejes. La simetría puede existir respecto a un eje solamente.
La falta de simetría tiende a producir excentricidad entre el centro de masa y el centro de
rigidez, y por tanto provocara torsión en planta. A medida que más simétrico es el edificio,
disminuyen el riesgo de concentración de esfuerzos, el momento torsor en planta y el
comportamiento de la estructura es más predecible. La asimetría tiende a concentrar
esfuerzos.
Existe simetría estructural si el centro de masa y el centro de rigidez coinciden en la
planta.
3.3.2 ALTURA
La altura de un edificio influye directamente en el periodo de oscilación, si aumenta la
altura aumenta el periodo.
Los registros de terremotos indican que los sismos concentran su energía y mayores
aceleraciones en periodos cercanos a 0,5 segundo.
3.3.3 EXTENSIÓN EN PLANTA
Cuando una planta es muy grande, aunque sea simétrica el edificio no responderá como
una unidad.
Al calcular las fuerzas sísmicas, se supone que la estructura vibra como un sistema en el
que todos los puntos de una planta en el mismo nivel tienen el mismo desplazamiento, la
misma velocidad y la misma aceleración, con idéntica amplitud. Pero la propagación de
las ondas sísmicas no es instantánea y su velocidad de propagación depende de la
naturaleza del terreno y de las características de la estructura, por ello las bases del
edificio a todo lo largo de este vibran asincrónicamente con diferentes aceleraciones,
provocando esfuerzos longitudinales de tracción, compresión y desplazamientos
longitudinales.
Los esfuerzos causados por variaciones de temperatura, preexistentes o provocadas por
sismos son mayores en edificios con grandes dimensiones en planta.
3.3.4 DISTRIBUCIÓN Y CONCENTRACIÓN DE MASAS
La distribución de las masas debe ser lo más uniforme posible, en cada planta como en
altura. Es conveniente que la variación de las masas piso a piso acompañe a la variación
de la rigidez. Si la variación masa-rigidez varia bruscamente de un piso a otro se producen
concentraciones de esfuerzos.
Se debe evitar la presencia de masas superfluas, tales como rellenos excesivos en terrazas,
etc.
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3.3.5 DENSIDAD DE ESTRUCTURA EN PLANTA

Cuando se tenga la mayor presencia de estructura en planta baja, el edificio está mejor
preparado para soportar la fuerza cortante de planta baja, la acumulada de los pisos
superiores y las cargas gravitatorias acumuladas. La configuración sísmica más eficiente
es la que tiene la mayor cantidad de elementos verticales en la base, que es donde más se
necesitan.
3.3.6 RIGIDEZ
La rigidez mide la capacidad que un elemento estructural tiene para oponerse a ser
deformado. Un cuerpo es más rígido cuanto mayor sea la carga que es necesario aplicar
para alcanzar una deformación dada. En las estructuras modernas es común adoptar
soluciones con pórticos, que se construyen con vigas y columnas unidas en sus nudos,
constituyendo un elemento con continuidad estructural.
La unión entre diferentes componentes de una estructura tiene una influencia decisiva en
su rigidez, o lo que es lo mismo en su deformabilidad.
3.3.7 ESQUINAS
Las esquinas de los edificios resistentes plantean problemas especiales. Las esquinas
exteriores pueden sufrir concentraciones de esfuerzos si el movimiento sísmico tiene
dirección diagonal respecto a la planta. La esquina interior es una característica muy
común de la configuración general de un edificio.
Estas formas plantean problemas: tienden a producir variaciones de rigidez y por tanto
causan una concentración de esfuerzos en la esquina entrante y otro problema es que al
no existir coincidencia entre el centro de masas y el centro de rigidez, las fuerzas del
sismo provocan una rotación que distorsiona el edificio.
3.3.8 RESISTENCIA PERIMETRAL
Para resistir los efectos de la torsión en planta es conveniente tener elementos resistentes
en el perímetro del edificio, ubicar elementos resistentes al sismo en las fachadas del
edificio.
Cuanto más alejado del centro de rigidez de la planta se ubique un elemento, mayor será
el momento resistente que pueda generar. Para este efecto es más efectivo colocar una
planta de tipo circular, aunque otras formas funcionan satisfactoriamente. Siempre es
conveniente colocar elementos resistentes al sismo en el perímetro como: tabiques,
pórticos, pórticos con diagonales con capacidad para resistir corte directo y por torsión.
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4. DESCRIPCIÓN DEL EXPERIMENTO

4.1 EL EXPERIMENTO NEXT
El proyecto NEXT (de sus siglas en inglés Neutrino Experiment with a Xenon Tpc
chamber) es un experimento de Física de Altas Energías que pretende verificar
experimentalmente una reacción doble beta en 136Xe, ver figura 1. Esta reacción es una
hipotética transición nuclear en la que dos neutrones producen dos partículas beta sin la
emisión de neutrinos.
Figura 1: Simulación de una reacción doble beta en 136Xe.

Si se logra verificar experimentalmente esta reacción hipótesis se verificaría que los
neutrinos son partículas de Majorana, es decir, partículas neutras idénticas a sus
antipartículas, por lo que el número total de leptones no sería una cantidad conservativa
en la naturaleza.
4.2 ESTRUCTURA DEL EXPERIMENTO
Desde un punto de vista de infraestructura, el experimento está compuesto de una vasija

de alta presión, un pedestal sobre el que se apoyará la vasija, un castillo de plomo que
cubrirá la vasija y una plataforma de trabajo, ver figura 2.
Figura 2: Componentes de la estructura del proyecto NEXT.
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A continuación, se describen cada uno de los componentes de la estructura

1. La vasija de alta presión estará rellena de gas Xe y en su interior estará situado el
detector, ver figura 3.
Figura 3: Vasija de alta presión donde se situarán los detectores.

Los detectores consisten de fotosensores que permitirán observar el trazado de las
partículas en el interior del gas Xe, ver figura 4.
Figura 4: Esquema del diseño de medida en el interior de la vasija.
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2. El pedestal consistirá en una estructura muy rígida que llevará incorporados

elementos antisísmicos (denominados aisladores de base) con el objetivo de
minimizar la máxima aceleración que se pueda transferir al detector, en el caso de
un terremoto. En la figura 5 se observa un prediseño del pedestal.
Figura 5: Esquema del diseño estructural del pedestal.
3. La misión del castillo de plomo es aislar a la vasija, y por tanto al detector, de los
rayos gamma presentes en el universo. Para ello, se diseñará una estructura
metálica capaz de soportar el peso de los bloques de plomo y sobre ella se
construirá un “castillo” a modo de estructura de fábrica de ladrillo. Además, este
castillo tendrá que poder abrirse para que los operarios puedan acceder a la vasija
para mantenimiento, etc. En la figura 6 se observa un esquema del castillo abierto.
Hay que recordar que el modo de medición es con el castillo cerrado, para evitar
el ruido provocado por los rayos gamma, como se ha comentado.
Figura 6: Esquema del castillo de plomo.
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4. Finalmente, la plataforma de trabajo servirá para colocar todos los aparatos de

adquisición de datos y para permitir la movilidad de los operarios. Esta plataforma
deberá permitir el escape de fluidos hacia el fondo, por ese motivo el experimento
está situado en una piscina. Además, desde un punto de vista mecánico, la
estructura ha de ser muy rígida para evitar grandes desplazamientos en el caso de
un terremoto, ya que sobre esta plataforma están situados aparatos de medida de
gran sensibilidad.
4.3 CARGAS SOBRE LA PLATAFORMA DE TRABAJO
Como se observa en la figura 2, sobre la plataforma de trabajo estarán ubicados un sistema

de depuración del gas Xe, un tanque para evacuar el gas Xe en caso de emergencia, el
sistema de adquisición de datos y un armario que servirá de sala limpia y para almacenar
otros dispositivos. Además, obviamente, habrá que tener en cuenta la carga de sobreuso
debida a los operarios que trabajarán sobre la plataforma.
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5. DESCRIPCIÓN DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO

5.1 DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO SUBTERRÁNEO DE CANFRANC
(LSC)
Las galerías para experimentos del Laboratorio Subterráneo de Canfranc (LSC) en el
municipio de Canfranc, provincia de Huesca, están excavadas en la roca a 850 metros de
profundidad, debajo de la Montaña del Tobazo en la vertiente española de los Pirineos
Aragoneses. La montaña filtra la radiación cósmica creando el “silencio cósmico”
necesario para la investigación de sucesos naturales particulares como son la colisión con
un átomo de neutrinos provenientes del cosmos o con partícula de la invisible “materia
oscura”. Ellas forman el 85% de la masa del Universo y están alrededor nuestra pero no
sabemos lo que son.
El área total del LSC es de unos 1250 m2 que corresponde a un volumen de alrededor de
10000 m3 y consta de dos salas experimentales (sala A 40x15x12 m3 y sala B 15x10x7
m3) en las cuales se distribuyen los experimentos, además de oficinas, una sala blanca, un
taller mecánico y una sala de almacenamiento de gases. En la figura 7 y 8 se observa un
plano del LSC y su localización.
Figura 7: Plano del Laboratorio Subterráneo de Canfranc (LSC)

El edificio sede del LSC cuenta con 16 despachos para los usuarios científicos, 9
despachos para el personal del LSC y 4 laboratorios especializados, además de un taller
de mecánica, un almacén, salas de conferencias y exposiciones y dos departamentos.
21
Figura 8: Localización del Laboratorio Subterráneo de Canfranc según catastro

En cuanto al acceso del laboratorio puede realizare a través de las nacional 330, ver figura
9. Tomando la nacional 330 en dirección Francia/Canfranc-Estación hasta llegar al desvío
de la avenida de los Arañones/N-330a, una vez ya se está en esta vía, continuar por dicha
vía hasta encontrar la calle de las Cortes de Aragón. Para finalizar la Calle Cortes de
Aragón toma el nombre de camino de los Ayerbes, seguir por este camino hasta encontrar
la señalización correspondiente de LSC.
Las vías de comunicación para acceder al laboratorio son muy buenas ya que se encuentra
muy cerca de la N-330, una de las carreteras más importantes de España, que comunica
España con Francia, extendiéndose desde Alicante hasta Francia.
22
Figura 9: Acceso al Laboratorio Subterráneo de Canfranc

5.2 DESCRIPCIÓN DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO
La plataforma de trabajo del presente proyecto estará instalada en uno de las salas
experimentales del LSC (concretamente en la sala A) comentadas en el punto anterior.
La estructura que se va a calcular tiene unas dimensiones de 11m de largo por 11m de
ancho y 1.27m de altura. Es una estructura reticular a base de celosías tipo Warren, ver
figura 10.
23
Esta estructura tiene un hueco central de 6m de largo por 4m de ancho, donde se colocara
una subestructura para colocar el experimento a realizar.
Figura 10: Vista principal de la plataforma de trabajo

La plataforma estará colocada dentro de un hueco a modo de piscina, ver figura 11, en el
que existe una losa hormigón en el suelo.
Esta losa de hormigón es de espesor 40 cm y a su alrededor tiene unas vigas de
cimentación de las siguientes dimensiones: anchura 30 cm y espesor 40 cm. Alrededor de
las estructura hay unos muros de hormigón (de la misma altura que la estructura) de 30
cm de espesor y tras ellos el relleno que tienen los muros es hormigón.
Como la plataforma de trabajo se instalará después de que se haya realizado la
construcción de los muros y el relleno, no se considerara el empuje que podría producir
éstos sobre la estructura. De esta forma la estructura se une a la losa de cimentación a
través de las placas de anclaje.
Así que, en el proyecto se comprobara si la losa de cimentación, ya construida, se
comporta adecuadamente a la unión con la estructura calculada, de modo que resista
correctamente. Para el cálculo de la estructura se ha considerado que los pilares se
encuentran empotrados en sus bases.
24
Figura 11: Sala de experimento donde se colocara la plataforma de trabajo

El suelo para que puedan acceder y trabajar los científicos se ha decido colocar una rejilla
electrosoldada (tramex), antideslizante para prevenir posibles resbalones por la caída de
algún líquido, aportando mayores medidas de seguridad ver figura 12.
Figura 12: Rejilla electrosoldada que sirve para el paso de personas
25
6. ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA
A continuación se exponen varios de los elementos que forman las estructuras
industriales:
6.1 CIMENTACIÓN
La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es la de transmitir
sus cargas y elementos apoyados en ella al suelo, distribuyéndolas de forma que no se
superen su presión admisible ni produzca cargas zonales. Debido a que la resistencia del
suelo es, en general, menor que la de los pilares que soporta, entonces el área de contacto
entre la cimentación y el suelo deber ser más grande que los elementos que soporta.
Por tanto, para realizar una correcta cimentación habrá que tener en cuenta las
características geotécnicas del suelo y además dimensionar el propio cimiento como
elemento de hormigón, de modo que sea lo bastante resistente.
Algunas consideraciones a tener en cuenta son: la cimentación deberá estar a una
profundidad tal que se encuentre libre del peligro de las heladas y evitar suelos con arcillas
expansivas porque varían mucho su volumen según su contenido de humedad.
A la hora de elegir qué tipo de cimentación se va a colocar se debe tener en cuenta varias
características mecánicas del terreno como su cohesión, su ángulo de rozamiento interno,
etc. Siempre que se pueda es mejor utilizar cimentaciones superficiales porque se ejecutan
más fácilmente y son menos costosas económicamente.
Se puede distinguir tres tipos de cimentaciones: directas (superficiales), semiprofundas y
profundas.
6.1.1 CIMENTACIONES DIRECTAS
Las cimentaciones directas son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco
profundas del suelo.
Las cimentaciones directas se clasifican en:
‐ Cimentaciones ciclópeas: en este tipo de cimentación se va añadiendo el hormigón a
la vez que se añaden piedras más o menos grandes para economizar el material.
‐ Zapatas: Es un tipo de cimentación formado por un ancho prisma de hormigón situado
bajo de los pilares de la estructura para transmitir las tensiones al terreno. Existen
diferentes tipos de zapatas como: zapatas aisladas, zapatas corridas, zapatas
combinadas.
‐ Losas de cimentación: es una placa flotante apoyada directamente sobre el terreno.
La losa puede ser maciza, aligerada o tener refuerzos para mejorar la resistencia a
punzonamiento.
6.1.2 CIMENTACIONES SEMIPROFUNDAS
En este tipo de cimentación se puede encontrar los pozos de cimentación, arcos de ladrillo
y micropilotes entre otros.
26
6.1.3 CIMENTACIONES PROFUNDAS

Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentación para soportar las cargas
aplicadas. Por eso deben ser más profundas, para poder proveer sobre una gran área sobre
la que distribuir un esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga.
Algunos de los elementos más utilizados en cimentación profunda son:
‐ Pilotes: son elementos de cimentación esbeltos que se hincan(o construyen) en una
cavidad previamente abierta en el terreno.
‐ Pantallas: es necesario anclar el muro al terreno, se pueden encontrar pantallas
isostáticas e hiperestáticas.
6.2 PLACAS DE ANCLAJE

La unión de la base de un pilar a la cimentación se materializa mediante las placas de
anclaje, de modo que los pilares metálicos transmiten a través de las placas de anclaje su
carga al macizo de cimentación para que ésta pueda resistirla.
Por tanto, las placas de anclaje transmiten un esfuerzo entre dos materiales con
características y comportamientos diferentes, como son el acero del perfil metálico y los
cimientos que suele ser hormigón.
La base más sencilla se forma soldando directamente el soporte (pilar) sobre la placa base,
sin cartelas de rigidez y con cuatro pernos.
Una placa de anclaje está formada por tres partes:

‐ Placa base: la placa base es una placa de acero.
‐ Cartelas de rigidez: son unas chapas metálicas que se sueldan entre el pilar metálico
y la placa base para aumentar la rigidez de la placa base.
‐ Pernos: Son los elementos de unión entre el cimiento y la placa base. En pilares
empotrados se colocan al menos 4 pernos y en pilares apoyados (articulación) al
menos se colocan 2 pernos.
Se distinguen tres partes en el perno:
‐ Zona de anclaje: Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada
de transferir los esfuerzos al mismo.
‐ Zona libre: Es la parte del perno que se encuentra independizado del
terreno que le rodea, de forma que pueda deformarse con total libertad al
ponerse en tensión.
‐ Cabeza: Es la zona de unión del perno a la placa de apoyo.
Salvo en el caso excepcional de que se el pie del soporte sea articulado, los soportes se
consideran empotrados en la cimentación, lo que hace que la base deba prepararse para
resistir los siguientes esfuerzos: axil, momento flector, cortante y momento torsor.
27
6.3 TIPOS DE UNIONES
Tan importante como diseñar los elementos individuales para que resistan los efectos
producidos por las cargas máximas esperadas durante la vida útil, es que esos efectos
puedan ser trasmitidos desde el punto de aplicación de las cargas hasta la cimentación de
la estructura. Por lo tanto, las uniones juegan un papel clave en el buen comportamiento
de la obra.
En el pasado se usaron frecuentemente los remaches, pero debido a sus inconvenientes

en el montaje y al desarrollo de tornillos de alta resistencia, han sido reemplazados por
estos últimos.
Actualmente para unir dos o más perfiles metálicos se usa principalmente tornillos o
soldadura.
Las uniones atornilladas constan de: un vástago roscado, arandela (para permitir que haya
una mayor área de contacto entre el tornillo y las piezas a unir) y tuercas (para impedir la
reparación de las piezas a unir), adicionalmente se puede colocar arandelas de seguridad
para evitar que las tuercas se afloje.
La longitud del tornillo ha de ser mayor que el espesor de las piezas a unir más una
longitud mínima.
La unión soldada se consigue realizando la soldadura entre los elementos a unir. La

soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de
sus superficies para llevarlas a un estado plástico, lo que permite que las partes fluyan y
se unan con o sin la adición de otro material fundido.
En las soldaduras propias de las estructuras metálicas el calentamiento se produce por la

acción de un arco eléctrico inducido entre las superficies de las piezas metálicas a unir y
un electrodo que se aproxima a la junta y que al fundirse proporciona el metal de aporte.
En la operación debe protegerse de la oxidación al acero en estado fluido.
Los procesos principales son los siguientes: El sistema de soldadura por fusión, en que el
calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificarse se produce la
unión.
Tipos de soldadura por fusión:

‐ Soldadura autógena: en la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama
producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno, se usa menos
porque el efecto de la temperatura provoca unas tensiones residuales muy elevadas.
‐ Soldadura por arco eléctrico: la soldadura por arco se basa en que si a dos conductores
en contacto se les somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una
corriente. Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: con
electrodos de carbono, con electrodos de tungsteno en atmosfera de hidrogeno y
soldadura con electrodos metálico.
28
6.4 PILARES
Los pilares son elementos verticales que soportan cargas de compresión. Si además de la
carga axial están sometidos a momentos de flexión considerables, se llaman vigas-
columna o excéntricas. Los pilares se encargan de soportar el peso de toda la estructura y
transmiten las cargas verticales al terreno a través de los cimientos y las bases.
Trasmitir las cargas soportadas de forma simple y por el camino más corto posible a la
cimentación es un buen objetivo a tener presente en el diseño estructural
Algunos parámetros a tener en cuenta a la hora de dimensionar un pilar son: el tipo de
acero a utilizar, la carga que va a recibir el pilar, la longitud del pilar (para ver la influencia
que tiene el pandeo).
Los pilares pueden clasificarse por su sección en:
6.4.1 PIEZAS SIMPLES
Los pilares pueden estar formados por un solo perfil o por varios perfiles unidos mediante
tornillos o soldadura. Los pilares formados por un solo perfil más común son: HEA, HEB,
IPE, IPN, perfiles tubulares de sección hueca, circular y rectangular.
6.4.2 PIEZAS COMPUESTAS
Los perfiles compuestos son las piezas constituidas por dos o más cordones longitudinales
enlazados entre sí.
Cada cordón tendrá la constitución de una pieza simple. Los elementos de enlace pueden
ser:
‐ Presillas, chapas o perfiles, resistentes a flexión y con unión rígida a los cordones.
‐ Celosía es decir una red triangular, formada por diagonales o montantes y diagonales.
6.5 VIGAS
Son elementos estructurales que normalmente se colocan en posición horizontal, que se
apoyan sobre los pilares, destinados a soportar cargas. Las vigas son barras que trabajan
a flexión. Frente a acciones determinadas sus fibras inferiores están sometidas a tracción,
mientras que las superiores a compresión.
Las vigas reciben las cargas verticales y las transmiten a los pilares o apoyos.
Los esfuerzos axiles, al actuar a una distancia de la fibra neutra de la barra, provocan un
esfuerzo de momento flector.
Dependiendo de la constitución las vigas de acero se pueden clasificar en:
6.5.1 VIGAS DE ALMA LLENA. PERFIL SIMPLE
En este tipos de vigas, los perfiles más usados son: IPN, IPE, HE. El uso perfiles IPE
resulta ser el más económico, tiene un mayor rendimiento mecánico y en las uniones
proporciona un espesor uniforme de las alas.
29
6.5.2 VIGAS DE ALMA LLENA. PERFIL MÚLTIPLE

Este tipo de vigas están formadas por dos o más perfiles adosados, unidos a través de
elementos de unión como presillas, pasantes, tornillos, etc. De modo que los perfiles más
los elementos de unión formen un perfil solidario.
Los medios de unión más habitual son:
‐ Perfiles UPN, IPN, HE con soldaduras o tornillos.
‐ Pletinas o presillas soldadas o atornilladas
6.5.3 VIGAS DE ALMA LLENA. PERFIL CON REFUERZOS
Son vigas que se les colocan chapas o pletinas que hacen la función de refuerzo. El uso
de refuerzos en las estructuras metálicas es beneficios para conseguir ahorrar en material.
El uso de refuerzos es básico si se quiere conseguir módulos resistentes mayores que los
que existen en el mercado o cuando exista limitación de canto.
En general el refuerzo más económico se hace colocando dos platinas simétricas en ambas
alas. Pero dependerá de muchos factores el cómo reforzar la viga ya sea si el refuerzo se
realiza en obra, si se refuerza por razones de flechas, etc.
6.5.4 VIGAS DE ALMA LLENA. ARMADAS
Este tipo de vigas se obtiene siempre por corte y soldadura realizados en taller. EL límite
depende del tamaño a trasladar en camiones. Estas vigas requieren mayor mano de obra
que encarece finalmente la construcción.
Cabe destacar que los perfiles laminados pese a tener un mayor peso siempre son más
económicos que las vigas armadas, y esto es debido al menor coste de fabricación.
6.5.5 VIGAS DE ALMA ALIGERADA
Las vigas aligeradas, alveolares o también conocidas como vigas Boyd, son perfiles
obtenidos por mecanización de perfiles estándar.
Resulta económico utilizar este tipo de perfiles cuando se tienen luces grandes y cargas
moderadas. Además, este tipo de viga es más estética y permite el paso de instalaciones
a través de los alveolos (suelen ser circulares o hexagonales)
6.5.6 VIGAS DE CELOSÍA
Las vigas de celosía son de gran utilidad en las construcciones metálicas en edificaciones
industriales y para grandes luces.
Las vigas de alma llena, el alma es la parte de la sección que resiste predominantemente
los esfuerzos cortante, colabora muy poco con la flexión .Además normalmente las
tensiones tangenciales debidas a los esfuerzos cortantes quedan muy por debajo de las
admisibles. Por estas razones, parece lógico que para aligerar el peso de las vigas se
sustituya el alma llena por una malla de perfiles sometidos a esfuerzos axiles, debidos a
los citados esfuerzos cortantes.
En la práctica los nudos no son articulaciones (algunas barras, como los cordones, son
continuos), sino que en el ellos se disponen cartelas a las que se unen las barras mediante
tornillos o soldadura dando lugar a empotramientos elásticos que originan flexiones en
30
las barras como consecuencia de los desplazamientos de los nudos. Estas flexiones dan
lugar a tensiones, las tensiones secundarias, que se suman a las tensiones principales.
Es conveniente que la inclinación de las piezas de la celosía del alma esté comprendida
entre valores que oscilen de 45ᵒ a 60ᵒ, con objeto de que las tensiones secundarias tengan
poca importancia y no se complique, excesivamente, la realización constructiva de los
nudos.
Las estructuras reticuladas tienen aplicaciones numerosas. Se utilizan, en general, como
elementos resistentes para cubiertas, vigas principales de edificación, antenas, torres y en
la formación de arrostramientos.
En función de las solicitaciones a las que se encuentre sometida la cercha y al aspecto
estético que se le pretenda dar, sus barras estarán formadas por angulares (simples
formando una L o dobles formando una T), UPN (una simples o dos en cajón), tubo
rectangular o redondo, IPE, HEB, HEA...etc.
Es importante tener presente a la hora del diseño que, como en toda viga, cuanto más
separado esté el eje del cordón superior del eje del cordón inferior más resistirá el perfil
que hemos colocado y menor será la deformación de la cercha.
A la hora de diseñar debe tenerse en cuenta que:
 No es siempre económico que cada elemento sea de tamaño diferente. El calculista
debe racionalizar las dimensiones y poner no más de dos o tres secciones diferentes
en las celosías de vano corto.
 Conviene que las dimensiones no sean demasiado grandes (mayores de 17m) para
evitar los daños durante el transporte y el montaje.
 Las celosías grandes se transportan divididas en partes. En la obra se arman con
uniones atornilladas.
PARTES DE LAS VIGAS DE CELOSÍA
En las vigas de celosía se distinguen tres partes:
‐ Cordón superior: Conjunto de elementos que forman la cabeza o cordón superior,

en vigas simplemente apoyadas se encuentran sometidos a compresión.
‐ Cordón inferior: Conjunto de elementos que forman la cabeza o cordón inferior,
en vigas simplemente apoyadas se encuentran sometidos a tracción.
‐ Montantes: Son las barras perpendiculares a los cordones, dispuestas en el alma
de la viga.
‐ Diagonales: Son las barras inclinadas respecto a los cordones, dispuestas en el
alma.
31
En el siguiente punto se va a comentar el tipo de vigas de celosía más comunes.
VIGA PRATT
La viga Pratt es adecuada para luces moderadas. Su principal ventaja radica en que
las diagonales, que son las barras más largas de al celosía del alma, están solicitadas,
generalmente, a tracción, mientras que los montantes (barras más cortas) resisten a
compresión, ver figura 13.
Figura 13: Viga de celosía tipo Pratt

VIGA HOWE
La viga Howe también se emplea para luces moderadas, en esta viga las diagonales
trabajan a compresión, mientras que los montantes lo hacen a tracción, ver figura 14..
Figura 14: Viga de celosía tipo Howe
VIGA WARREN
La viga de celosía tipo Warren se utiliza para luces pequeñas y medianas. Su aspecto
es más agradable, ya que la malla es menos tupida, ver figura 15.
Figura 15: Viga de celosía tipo Warren
VIGA EN K
Este tipo de viga de celosía es apropiada para grandes luces, ver figura 16.
Figura 16: Viga de celosía tipo en K
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VIGA EN ROMBO
Este tipo de viga en celosía también es apropiada para grandes luces, ver figura 17.
Figura 17: Viga de celosía tipo en Rombo

A todos estos tipos de triangulación primarios pueden incorporarse otras
triangulaciones denominadas secundarias, cuya misión consiste en acortar los vanos
de las barras para reducir sus longitudes de pandeo, si están comprimidas, o su flexión,
si soportan cargas intermedias.
DETALLES DE NUDOS EN CELOSÍAS
Hay diferentes tipos de uniones en las vigas en celosía en función como se coloquen
las vigas según el tipo de viga de celosía que se esté tratando. Por tanto se puede
obtener diversos tipos de nudos como: nudo en K, N, T, X, KT. CHS es la abreviatura
de Sección Hueca Circular, RHS es la abreviatura de Sección Rectangular y SHS es
la abreviatura de Sección Hueca Cuadradra.
El cruce de barras sólo es aconsejable si las barras tienen igual sección. No es

recomendable el aplastamiento de los extremos de una o de dos barras en su punto de
cruce, por disminuir el momento de inercia.
En las siguientes figuras se muestran algunos detalles de nudos en cerchas.
Figura 18: Diferentes nudos en vigas de celosía.
Las siguientes figuras muestran detalles de uniones en celosías planas que emplean
perfiles huecos combinados entre sí o con perfiles laminados. El refuerzo de nudo con
cartelas es consecuencia de la incapacidad del cordón para resistir por sí los esfuerzos
transmitidos por las diagonales y montantes.
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Figura 19: Nudos de perfiles huecos soldados directamente.
Figura 20: Nudos con cartela.
Figura 21: Nudos sin cartela de celosías de perfiles laminados y huecos.
Figura 22: Nudo con cartela de celosías de perfiles laminados y huecos.
34
6.6 PÓRTICOS METÁLICOS
Los pórticos son conjuntos de barras, enlazadas entre sí, que forman un subconjunto
estructural dentro de la estructura general. Aunque normalmente se analizan como si
fueran elementos planos independientes unos de otros, globalmente deben formar una
estructura espacial que sea capaz de asegurar la estabilidad del edificio en cualquier
dirección.
Al conectar los elementos horizontales y verticales se consigue que la viga tenga extremos
elásticamente empotrados resistiendo mayores cargas
Esquemáticamente, los tipos más frecuentes son pórticos a dos aguas pero también
existen pórticos planos.
Los pórticos se pueden clasificar en pórticos simples o pórticos múltiples en función de

estén formados por uno varios vanos.
Los pórticos están formados por vigas y pilares unidos entre si rígidamente o articulados,
además algunas veces se colocan arriostramientos que son elementos que se colocan para
absorber los empujes horizontales.
6.7 PAVIMENTO DE REJILLA ELECTROSOLDADA
La rejilla electrosoldada es el producto más extendido para la utilización en suelos, falsos

techos, pasarelas y vallados en cualquier sector.
Sus virtudes como ligereza, manejabilidad y capacidad de soporte para todo tipo de cargas
hacen que sea el producto ideal para muchos proyectos. La rejilla fabricada mediante
electrosoldadura es un material rígido y uniforme que permite adaptarse a cualquier tipo
de forma sin perder propiedades.
El acabado más recomendable es galvanizado, ya que aporta la protección indispensable
contra la corrosión. Dependiendo de la utilidad también puede suministrarse pintado.
35
6.7.1 PARTES DE UNA REJILLA ELECTROSOLDADA

Una rejilla electrosoldada está formada por tres partes: pletina portante, pletina
separadora y el marco perimetral,
Para definir una rejilla (emparrillado) electrosoldada se deben dar los siguientes
parámetros:
Dimensiones, malla, portante, separador, acabado
Figura 23: Parámetros de la rejilla electrosoldada.

En la figura 23 se puede observar las correspondencias anteriores con los datos que se
facilitan a la hora de escoger una rajilla u otra.
Donde:
A: Dimensión en la dirección de las pletinas portantes (ancho).
B: Dimensión en la dirección de las platinas separadoras (largo).
m1: Malla al ancho (distancia entre pletinas portantes).
m2: Malla al largo (distancia ente pletinas separadoras).
h1: Altura de las pletinas portantes y canto de la rejilla.
h2: Altura de las pletinas portantes.
e: Espesor de las pletinas portantes.
En cuanto al acabado se puede indicar si la rejilla es en acabado galvanizado, etc.
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6.7.2 PLETINA PORTANTE

Las pletinas portantes se definen como barras de acero plano, por su altura y espesor, y
son las que soportan todo el esfuerzo que debe soportar el emparrillado, siendo por tanto
necesario que estén apoyadas en sus extremos. Los encajes realizados en ella vendrán
determinados por la distancia de malla y el componente separador. Pueden procesarse con
el canto liso o con dentado antideslizante.
Figura 24: Tipos de pletina portante de las rejillas electrosoldadas
6.7.3 PLETINAS SEPARADORAS

Las pletinas separadoras o varillas separadoras delimitan la malla transversalmente y
mantienen paralelas las pletinas portantes de forma homogénea, además de transmitir la
carga entre ellas. Se definen por su altura y espesor, en el caso de pletinas, o por su
diámetro para las varillas. Las pletinas separadoras pueden ejecutarse lisas o dentadas
antideslizantes, y las varillas pueden ser lisas o entregiradas.
Figura 25: Tipos de pletinas de las rejillas electrosoldadas
37
6.7.4 MARCO PERIMETRAL
El perfil (marco) perimetral circunscribe y mantiene la escuadra de la rejilla y distribuye

la carga en los apoyos. De ese modo, las rejillas se pueden enmarcar en pletina, tubo o
perfil de “T”. El marco perimetral evita que las pletinas portantes y separadoras puedan
moverse y deformarse.
Figura 26: Ejemplo de marco perimetral de las rejillas electrosoldadas
6.7.5 MALLA
La malla es la distancia entre pletinas portantes y pletinas separadoras. Técnicamente se
mide siempre entre ejes prescindiendo del espesor de las pletinas, aunque por lo general,
se redondea comercialmente.
La nomenclatura de la malla siempre tiene dos grupos de cifras separadas por el signo x,
la que está en primer lugar indica la distancia entre pletinas portantes y la segunda la
distancia entre pletinas separadoras.
Figura 27: Malla de una rejilla electrosoldada
38
6.7.6 MALLA DE PROTECCIÓN

Opcionalmente, se puede incorporar a la malla un fleje troquelado de 8mm por 8mm, que
evita la caída de objetos a través de la rejilla y reduce los vértigos en instalaciones de
altura.
Figura 28: Malla de protección

6.7.7 PIEZAS DE FIJACIÓN PARA REJILLAS ELECTROSOLDADAS
Para la sujeción de las rejillas al perfil estructural que soportan el peso, se tienen
diferentes tipos de grapas como son:
Grapa tipo M Grapa tipo L
Figura 29: Grapa de fijación tipo M Figura 30: Grapa de fijación tipo L
Grapa tipo C
Figura 31: Grapa tipo C
39
Las grapas de sujeción son elementos mecánicos que, por la presión ejercida al
atornillas, fijan las rejillas contra el perfil estructural sobre el que descansan.
El kit de la grapa está formado por: un yugo (que tiene forma de M, L y C), tornillo,
arandela y tuerca. Su diseño permite el montaje integro desde la cara superior de trabajo
de la rejilla, lo que permite su colocación incluso cuando no se tiene acceso a la zona
inferior de la rejilla.
7. NORMAS Y REFERENCIAS
Para la realización de este proyecto se ha aplicado dos normativas: el Código Técnico de
la Edificación (CTE) y la Norma de construcción Sismorresistente (NCSE-02).
7.1 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN
El Código Técnico de la Edificación (CTE) es el conjunto principal de normativa que
regula la construcción en España desde el año 2006. EL CTE está formado por dos
conjuntos de normativas que se denominan Documentos Básicos y existen dos tipos:
Documentos Básicos de seguridad y Documentos Básicos de habitabilidad. Por tanto, en
el proyecto se han utilizado los siguiente Documentos Básicos:
-Documento Básico de Seguridad Estructural (DB-SE): establece reglas y procedimientos
que permitan cumplir las exigencias básicas de seguridad estructural. El conjunto de
normativas en las que se descompone el DB-SE aplicadas en este proyecto son:
 DB-SE-AE (Acciones en la Edificación): El campo de aplicación de este DB es
el de la determinación de las acciones (permanentes, variables y accidentales)
sobre las construcciones, para verificar el cumplimiento de los requisitos de
seguridad estructural y aptitud de servicio, establecidos en el DB-SE.
 DB-SE-A (Acero): este DB se destina a verificar la seguridad estructural de los
elementos metálicos realizados con acero, edificación.
7.2 REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN
ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES
Este reglamento tiene por objeto conseguir un grado suficiente de seguridad en caso de
incendio en los establecimientos e instalaciones de uso industrial.
Las actividades de prevención del incendio tendrán como finalidad limitar la presencia
del riesgo de fuego y las circunstancias que pueden desencadenar el incendio. Las
actividades de respuesta al incendio tendrán como finalidad controlar o luchar contra el
incendio, para extinguirlo, y minimizar los daños o pérdidas que pueda generar.
7.3 INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE-08)
Norma aplicable a las estructuras y elementos de hormigón estructural, incluido el
hormigón en masa, armado y pretensado así como hormigones especiales.
40
7.4 NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORRESISTENTE

La Norma de construcción Sismorresistente (NCSE-02) es la normativa vigente en
España que regula la construcción de una estructura sometida a la acción sísmica.
De acuerdo con el uso a que se destinan las construcciones, con los daños que puede
ocasionar su destitución e independientemente del tipo de obra de que se trate, la NCSE-
02 clasifica las construcciones en:
 De importancia moderada: aquellos edificios cuya destrucción por el terremoto
sea despreciable la pérdida de vidas humanas, interrumpir un servicio o provocar
daños catastróficos.
 De importancia normal: aquellos edificios cuya destrucción por el terremoto
provoque víctimas, importantes pérdidas económicas pero sin dan lugar a efectos
catastróficos.
 De importancia especial: aquellos edificios cuya destrucción pueda interrumpir
un servicio imprescindible o dar lugar a efectos catastróficos como: hospitales,
centrales nucleares etc.
La estructura de este proyecto se engloba dentro de la categoría: construcciones de
importancia especial porque sobre esta estructura trabajarán científicos a unos 800m en
el subsuelo de modo que en caso de sismo se ha de evitar la pérdida de vidas humanas.
Además, se trata de un proyecto de investigación que lleva muchos años consolidándose
mediante estudios teóricos, numéricos y experimentales y que ha contado con una
financiación de fondos públicos europeos.
Por último, la aceleración sísmica de la zona donde se colocará la estructura del proyecto
es de 0.07g( g es la gravedad de la Tierra), de modo que, la normativa Sismorresistente
establece que si se tiene una construcción del tipo de importancia especial cuya
aceleración sísmica es 0.04g o mayor hay que aplicar esta normativa Sismorresistente.
41
En la figura 32, se muestra el mapa de las aceleraciones sísmicas básicas del territorio
español y se ha enmarcado en lugar donde se montara esta estructura, Canfranc.
CANFRAN
Figura 32: Mapa aceleración sísmica básica España
8. HERRAMIENTAS DE CÁLCULO
En este apartado se detalla el software utilizado para la realización de la plataforma de
trabajo.
Se ha utilizado el paquete de software CYPE Ingenieros, la versión 2017.b. De este
paquete de software, se han utilizado los siguientes programas: CYPE 3D, CYPECAD y
el generador de precios.
8.1 CYPE 3D
CYPE 3D es un ágil y eficaz programa para realizar el cálculo de estructuras en tres
dimensiones de barras de hormigón, de acero, mixtas de hormigón y acero, de aluminio,
de madera o de otro tipo de material, incluido el dimensionado de uniones y el de su
cimentación Además, el programa permite trabajar con normativas nacionales e
internacionales.
Una vez se tiene diseñada la plataforma de trabajo y el conjunto de barras que la
componen, se procede a añadir las barras (pilares y vigas) en el programa, hasta tener
toda la estructura definida.
Una vez se tengan colocadas todas las barras, se procede a incluir las vinculaciones
exteriores e interiores que tiene los nudos de las barras. Tras ello, se realizaran dos
agrupaciones de barras, por un lado se agruparan todos los pilares y por otro todas las
42
barras que forman las vigas en celosía. Estas agrupaciones se realizan por comodidad, ya
que al modificar un tipo de perfil todos sus homólogos se modifican también.
Seguidamente, se asignan los coeficientes de pandeo a cada barra según corresponda y se
les asigna el límite de flecha.
Después, se realiza el cálculo y modificaciones hasta tener un resultado favorable en todas
las barras y se calculan las placas de anclaje.
Como la cimentación de la estructura ya está realizada en el laboratorio, consta de una
losa de cimentación de unos 40 cm, se procede a llevar la estructura calculada con CYPE
3D a CYPECAD para comprobar si con la cimentación que se tiene es suficiente y
cumple.
Una vez realizado todos los pasos se obtienen los planos de la estructura.
8.2 CYPECAD
CYPECAD es un programa para realizar el diseño, calculo y dimensionado de estructuras
de hormigón armado y metálicas para edificación y obra civil, sometidas a acciones
horizontales, verticales y a la acción del fuego.
Como la cimentación de la estructura se tiene ya realizada y es una losa de cimentación,
se procede a simular una losa de 40 cm de características similares a la real.
Una vez dimensionada la losa de cimentación, se exporta desde CYPE 3D la estructura
ya calculada y se coloca sobre esta losa. Seguidamente, se comprueba que efectivamente
la losa hace su función y la estructura soporta las cargas.
8.3 GENERADOR DE PRECIOS
El generador de precios es un programa que permite obtener los costes de construcción
ajustados al mercado para obra nueva, rehabilitación, y espacios urbanos.
Además, facilita la elaboración de una documentación completa de calidad (completa,
consistente y con información técnica vinculada a cada unidad de obra), útil para las
distintas fases del ciclo de vida de un edificio (estudios previos, anteproyecto, proyecto
básico y de ejecución, dirección y ejecución de la obra, uso y mantenimiento, de
construcción y reciclado final). Incluye productos de fabricantes y productos genéricos.
De modo que, se obtiene de los listado de CYPE 3D información en cuanto los kilogramos
de acero utilizado, metros cuadrados de acero, componentes de las placas de anclaje y la
rejilla electrosoldada utilizada. Los precios de toda la información anterior se puede
consultar en el generador de precios y así se puede obtener el presupuesto de la estructura.
43
9. DIMENSIONADO Y ANÁLISIS DE SOLUCIONES
9.1 PROCESO DE DIMENSIONADO
9.1.1 GEOMETRÍA Y CARGAS DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO

La plataforma de trabajo estará formada por un conjunto de pórticos en ambas direcciones
horizontales (coordenadas X e Y).
Todas las cargas sobre la plataforma se introducirán a través de un paño, estas cargas
incluyen: la sobrecarga de uso de la plataforma, el peso propio de la rejilla electrosoldada
y el peso del conjunto de dispositivos que se depositaran sobre la plataforma. Un paño es
una herramienta que tiene el software CYPE 3D para repartir cargas en una dirección.
Por tanto, hay que decidir en qué dirección se reparten las cargas mencionadas
anteriormente.
Haciendo un estudio preliminar se decidirá si se el paño irá en la dirección de los pórticos
en X o en Y, de modo que si el paño se define en la dirección X, las cargas se transmitirían
en las vigas largas de los pórticos y si se define en la dirección Y, se transmitirán en las
vigas cortas.
El estudio preliminar consiste en analizar una pequeña porción de la estructura poniendo
una carga elevada en ambas direcciones y así se obtiene la situación más desfavorable.
Después de este estudio se concluye que es más desfavorable cargar en las vigas largas,
por lo que se ha decidido hacer una simplificación del lado de la seguridad. La
simplificación consiste en cargar sobre las vigas largas, dimensionando estas vigas para
que resistan y así las vigas cortas también resistirán.
Para referirse a los pórticos de una manera fácil se han nombrado de la siguiente forma:
los pórticos que están en la dirección de reparto de la carga se llamaran pórticos frontales,
mientras que los pórticos que están en la dirección perpendicular a la dirección de reparto
de los paños se llamaran pórticos laterales.
44
Figura 33: Dirección de los paños elegida para el reparto de cargas.

Según la explicación previa y considerando que las cargas se aplicarán en la dirección Y,
se tienen 7 pórticos planos separados 2 m y los dos últimos 1,5 m, ver figura 33.
Cada pórtico estará formado por 6 pilares y entre ellos se colocaran vigas de celosía tipo
Warren. Hay que tener en cuenta que se necesita una plataforma muy rígida debido a que
sobre ella se depositarán dispositivos de medida muy sensibles. La rigidez horizontal será
consecuencia de los muros perimetrales de hormigón y para la rigidez en vertical se
plantea el diseño de vigas reticulares.
Por tanto, se ha decidido colocar vigas en celosías para aportar mayor rigidez.
Específicamente, se ha elegido el tipo de celosía tipo Warren, porque este tipo de vigas
se emplea en luces pequeñas y moderadas. Además el ángulo de encuentro es de 60º ya
que son triángulos equiláteros.
Entre los pórticos frontales se han colocado también celosías tipo Warren para arriostrar
los pórticos entre sí formando así los pórticos laterales. Se ha decidido incluir estas
celosías del mismo tipo para homogeneizar la estructura.
Una vez diseñado un pórtico, se copia a la distancia de separación correspondiente hasta
completar los 7 pórticos. Una vez establecidos los pórticos, se realizan los
arriostramientos de un pórtico con las vigas de celosía y se copian todas estas vigas al
resto de pórticos.
45
9.1.2 REJILLA ELECTROSOLDADA

Para definir que rejilla electrosoldada hay que tener en cuenta varios parámetros:
 Carga a soportar
 Distancia entre apoyos
 Dimensiones de la pletina portante
 Dimensiones de las piezas de rejilla electrosoldada
Con todos estos parámetros se han consultado fabricantes de rejillas electrosoldadas y se
ha seleccionado la tabla de carga del fabricante Eurotramex S.A que se basa en malla de
30mm por 30mm, ver tabla 3.
Tabla 3: Tabla de carga de rejilla electrosoldada del fabricante Eurotramex S.A

De la tabla 3 se selecciona aquella pletina portante que cumpla con los requisitos
deseados: distancia entre apoyos 2000 mm, carga distribuida superior a 1000 kg/m2. Con
esta información, se selecciona la pletina portante de 40 mm de canto por 5mm de
espesor, siendo la pletina separadora redonda de 8 mm. Este tipo de rejilla resiste una
carga distribuida de 1280 kg/m2 y su peso es alrededor de 55 kg/m2. Además esta rejilla
electrosoldada tendrá una malla de protección formada por perforaciones cuadradas de 8
mm por 8 mm.
46
Además, en la estructura existen huecos a cubrir de las siguientes medidas:

‐ Para los huecos de 2,5 m de largo por 2 m de alto, se colocaran tres piezas de rejilla
electrosoldada de las siguientes medidas: dos piezas de 1 m de largo y 2 m de alto y
una pieza de 0,5 m de largo y 2m de alto.
‐ Para los huecos de 2m de largo y 2 m de alto, se colocaran dos piezas de rejilla
electrosoldada de las medidas: 1m de largo por 2 m de alto.
‐ Para los huecos de 2,5 m de largo por 1,5 m de alto, se colocaran tres piezas de rejilla
electrosoldada de las medidas: dos piezas de 1 m de largo y 1,5m de alto y una pieza
de 1 m 0,5 m de largo y 1,5 m de alto.
‐ Para los huecos de 2m de largo y 1,5 me de alto, se colocara dos piezas de rejilla
electrosoldada de las medidas: 1m de largo por 1,5 m de alto.
Hay que tener en cuenta que una característica muy importante establecida por el
fabricantes es que todas la piezas de rejilla electrosoldada deben apoyar como mínimo 30
cm sobre los perfiles en los que se apoye.
9.1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS NUDOS

Una vez ya se tiene definida la geometría de toda la estructura metálica, se describirá el
tipo de unión que existe entre los diferentes elementos.
Todos los pilares que forman la estructura irán empotrados en el suelo.
Las vigas de celosía se trataran de la siguiente forma: los cordones superiores e inferiores
serán uniones rígidas entre ellos y los cordones intermedios (diagonales) estarán
articulados en sus extremos.
Como son vigas de celosía pequeña, cuya luz mayor es de 2,5 m, se montaran en taller y
se llevaran a la obra ya ensambladas. La unión de la viga de celosía a los pilares será
articulada, ya que no se conseguirá una unión rígida perfecta si no se colocan
rigidizadores.
9.1.4 PANDEOS
Tanto el plano de los pórticos como sus planos perpendiculares son planos
intraslacionales, ya que los pórticos están fijados al muro perimetral que hay alrededor de
la estructura (un muro muy resistente de hormigón).
Los coeficientes de pandeo asignados son:
Pilares:
 En el plano XY se ha considerado que el pilar esta empotrado-articulado, por tanto
se le aplica un coeficiente beta de pandeo de 0,7.
 En el plano XZ también se ha considerado que el pilar esta empotrado-articulado
de la misma forma se tiene un coeficiente beta de pandeo de 0,7.
47
Vigas de celosía:
Para aplicar el coeficiente de pandeo se sigue lo establecido en el CTE DB-SE-A apartado
6.3.2.4 elementos triangulados:
1) En celosías espaciales formadas por perfiles huecos atornillados en sus extremos se
tomará como longitud de pandeo la distancia entre ejes de nudos para cualquier barra.
2) En vigas planas trianguladas se tomará como longitud de pandeo:
a) para los cordones, pandeo en el plano de la viga, la distancia entre ejes de nudos,
b) para los cordones, pandeo fuera del plano, la longitud teórica de la barra medida
entre puntos fijos por existir arriostramiento; en caso de no existir puntos fijos, se
tratará como una pieza de compresión variable,
c) para los montantes y diagonales, pandeo en el plano de la viga, la longitud libre
entre barras,
d) para los montantes y diagonales, pandeo fuera del plano, la longitud entre ejes
de nudos.
3) En vigas planas trianguladas formadas por perfiles huecos de cordones continuos y
diagonales y montantes soldados de forma continua en todo el perímetro, se podrán tomar
como longitudes de pandeo las definidas en el apartado anterior, aplicando el factor 0,9 a
los cordones, y 0,75 a los montantes y diagonales.
Se va a considerar que se tiene un punto de fijación cada 0,5m de la rejilla electrosoldada,
por tanto, en el codón superior se tendrá la longitud máxima de pandeo, que será la
distancia entre puntos fijos: 0.5 m.
Cordón superior:
‐ En el plano XZ: se considera la longitud de pandeo a la longitud entre ejes de nudos
multiplicados por el facto 0,9. Entonces la longitud de pandeo es 0,45.
‐ En el plano XY: se considera la longitud de pandeo la longitud a la longitud teórica
medida entre puntos fijos, por existir arriostramientos, multiplicada por el factor 0,9.
Por tanto, la longitud de pandeo es de 0,45.
Cordón inferior:
‐ En el plano XZ: se considera la longitud de pandeo a la longitud entre ejes de nudos
multiplicados por el facto 0,9. Entonces la longitud de pandeo es del 0,45.
‐ En el plano XY: como en el cordón inferior no existe arriostramiento de los puntos
como en el cordón superior (porque existe la rejilla electrosoldada), se ha obtenido la
longitud de pandeo gracias a la hoja de cálculo de la monografía Nº 4 del CIDECT.
De forma que la longitud de pandeo para las barras del cordón inferior es de 0,97.
48
Diagonales:
‐ En el plano XZ: la longitud de pandeo se considera a la longitud de la barra
multiplicada por el facto 0,75, siendo el valor de longitud de pandeo de 0,38.
‐ En el plano XY: la longitud de pandeo se considera a la longitud ente ejes de nudos
multiplicados por el factor 0,75, siendo el valor de longitud de pandeo de 0,38.
9.1.5 FLECHA
La flecha se condiciona por tres razones, según el CTE-DB-SE en el apartado 4.3.3.1:
cuando se considere la integridad de los elementos constructivos, cuando se considere el
confort de los usuarios y cuando se considere la apariencia de la obra.
De estos condicionantes se decide elegir la de considerar la integridad de los elementos
constructivos, considerando solo las deformaciones que se produce después de la puesta
en obra del elemento, estableciendo la flecha en L/300.
En el software Cype 3D se selecciona la ventana creada de los cordones superiores y se
le aplica a todas las barras el valor de flecha activa relativa de L/300.
9.1.6 DESCRIPCIÓN DE LAS BARRAS

Para facilitar el trabajo y optimizar la estructura se han agrupado todas las barras del
mismo tipo. Se han realizado dos agrupaciones: a) por un lado se han agrupado todos los
pilares de la estructura y b) por otro lado se han agrupado todas las barras que forman los
cordones superiores, los cordones inferiores y las diagonales.
Tanto para los pilares como para todas las barras que forman las celosías se han colocado
perfiles huecos cuadrados.
Una vez calculada la estructura y supervisado que se cumplen con todas las
comprobaciones, los perfiles seleccionados son los siguientes (ver Figura 34):
Pilares: el perfil que se colocara en todos los pilares de la estructura será un perfil SHS
80x4,0 de 1,27 m de longitud.
Vigas de celosías:
Para las vigas de celosía de luz 2,5 m se tiene para los cordones superiores e inferiores,
un perfil SHS 60x4,0 de 2,5m de longitud y para las diagonales también se usa un perfil
de SHS 60x4,0 de longitud 0,5 m.
Para las vigas de celosía de luz 2 m se tiene para los cordones superiores e inferiores, un
perfil SHS 60x4,0 de 2 m de longitud y para las diagonales también se usa un perfil de
SHS 60x4,0 de longitud 0,5 m.
Para las vigas de celosía de luz 1,5 m se tiene para los cordones superiores e inferiores,
un perfil SHS 60x4,0 de 1,5 m de longitud y para las diagonales también se usa un perfil
de SHS 60x4,0 de longitud 0,5 m.
49
Figura 34: Vista 3D de la plataforma de trabajo

9.1.7 PLACAS DE ANCLAJE
Una vez realizado el cálculo de la estructura y verificado que se cumplen todas las
comprobaciones, se calculan todas las uniones de los pilares con el suelo.
El software Cype 3D calcula las placas de anclaje de todos los pilares, incluyendo las
dimensiones de la placa, diámetro y longitud de los pernos, forma de unión de los
pernos y rigidizadores.
Una vez calculadas las placas y verificando que se cumplen todas las comprobaciones
pertinentes, se puede seleccionar y modificar las dimensiones de la placa.
En este proyecto se han agrupado las placas de anclaje de la siguiente forma:
 Para cada lado perimetral de la estructura se han agrupado las placas.
 Se han agrupado entre si las cuatro placas esquineras.
 Se han agrupado el resto de placas de la estructura.
Las características de las placas de anclaje serán las siguientes:
Placa de anclaje de los pilares de las esquinas, ver tabla 4 y figura 35.
Placa base Pernos

Ancho en X 200mm Numero de pernos 4
Ancho en Y 200mm Diámetro 8mm
Espesor 15mm Longitud 20cm
Prolongación
Anclaje hormigón
recta
Tabla 4: Características de la placa de anclaje de los pilares de las esquinas
50
Figura 35: Placa de anclaje de los pilares de las esquinas

Placa de anclaje de los pilares perimetrales, ver tabla 5 y figura 36.
Placa base Pernos

Prolongación
Anclaje hormigón
recta
Tabla 5: Características de la placa de anclaje de los pilares perimetrales
Figura 36: Placa de anclaje de los pilares perimetrales
51
Placa de anclaje del resto de los pilares, ver tabla 6 y figura 37.
Placa base Pernos

Prolongación
Anclaje hormigón
recta
Tabla 6: Características de la placa de anclaje del resto de los pilares
Figura 37: Placa de anclaje del resto de los pilares

9.1.8 CIMENTACIONES
Llegado este punto, ya se tiene la estructura calculada y verificada que se satisfacen todos
los requerimientos. También, se tiene calculadas y comprobadas todas las placas de
anclaje de los pilares.
En el laboratorio se tiene realizada la cimentación para la plataforma de trabajo, que se
engloba dentro de las cimentaciones directas y, en particular, es una losa de hormigón.
Las dimensiones suministradas por el laboratorio son una losa de hormigón de 11 m de
largo por 11 m de ancho y de una profundidad de unos 40 cm. Basándose en esta
información, se comprobará si esta cimentación ya realizada es suficiente para asentar la
estructura calculada sin peligro de hundimiento.
Para ello se realizara la comprobación con el software Cypecad, de manera que se
introducirá la losa de características conocidas, se importará la estructura calculada y se
analizará.
52
Para poder dimensionar la losa, se considera que la clase general de exposición es IV,
porque al estar en el subsuelo puede haber presencia de cloruros. Según la EHE, para una
clase de exposición IV le corresponde como mínimo un HA 30 de hormigón armado.
Tanto para la losa como para las cuatro vigas perimetrales (zuncho) que envuelven a ésta,
se han definido los parámetros según los datos proporcionados por el estudio geotécnico,
ver tabla 7.
Información del estudio geotécnico

Tensión admisible del terreno en situaciones persistentes 3kp/cm2
Tensión admisibles del terreno en situaciones sísmicas y
3,75kp/cm2
accidentales
Módulo de balasto 3600t/m3
Tabla 7: Datos del terreno suministrados por el estudio geotécnico
Las vigas perimetrales de la losa son de 30cm de ancho y 40cm de canto, ver figura 38.
Figura 38: Losa de cimentación más las vigas perimetrales

Tras incluir la dimensión de la losa y las vigas se procede a colocar la armadura base
superior e inferior.
La armadura superior vendrá dimensionada por:
 Armadura superior longitudinal ø12 mm cada 20 cm
 Armadura superior transversal ø12 mm cada 20 cm
La armadura inferior vendrá dimensionada por:
 Armadura inferior longitudinal ø12 mm cada 20 cm
 Armadura inferior transversal ø12 mm cada 20 cm
53
9.2 ACCIONES CONSIDERADAS EN LA PLATAFORMA DE TRABAJO

9.2.1 CARGAS PERMANENTES
Las cargas permanentes son aquellas que actúan en todo momento y son constantes en
magnitud y posición.
Las cargas permanentes están formadas por los pesos de los diferentes elementos
estructurales que forman la construcción como son: el peso de la propia edificación
(vigas, pilares, techos, losas, muros fijos), elementos de carpintería y revestimientos.
Estos pesos de los elementos constructivos se pueden obtener de catálogo del fabricante
o del Anejo C del CTE-BD-SE en el que se incluyen el peso de los materiales
constructivos típicos.
En este apartado de cargas permanentes se incluirá el peso de la rejilla electrosoldada que
se utilizara como suelo de la plataforma de trabajo para que los operarios puedan realizar
el experimento.
Después de consultar, se considera que la rejilla electrosoldada tendrá una pletina portante
de 40mm de altura por 5mm de espesor, la luz más desfavorable de las piezas de rejilla
será de 2 m, de modo que este tipo de rejilla tiene un peso de 55kg/m2.
9.2.2 SOBRECARGA DE USO
La sobrecarga de uso se engloba en las acciones variables porque su valor varía
frecuentemente a lo largo del tiempo.
Estas cargas son debidas al peso de todos los objetos que pueden gravitar sobre la
estructura por razón de su uso. Por tanto, estos valores incluyen los efectos derivados de
uso normal como: tránsito de personas, vehículos, maquinaria, mercancías habituales.
Los valores característicos de la sobrecarga de uso se contemplan en la tabla 8, obtenida
del CTE-BD-SE.
54
Tabla 8: Valores característicos de la sobrecarga de uso

Estos valores de sobrecarga de uso vendrán dados por una carga uniformemente
distribuida que establece el CTE-BD-SE en función de en qué categoría de uso se englobe
la estructura.
En este proyecto se ha clasificado la plataforma de trabajo en categoría de uso del tipo B
(zona administrativa) porque es la categoría que más se asemeja porque no habrá mucha
gente trabajando y es de uso privado.
Por tanto, se ha elegido una sobrecarga de uso de 200kg/m2, pero por requerimiento del
laboratorio se ha multiplicado este valor de sobrecarga por un facto de 1,5. Entonces se
tendrá una sobrecarga de uso de 300kg/m2.
Además de la sobrecarga de la normativa, en la plataforma de trabajo se tendrán los
siguientes componentes, ver tabla 9.
Componente Peso (kg)

Sistema de purificación de gas 1680
Tanque de emergencia 2000
Sistema de adquisición de datos 300
Otros sistema 200
Tabla 9: Componentes localizados en la plataforma de trabajo
Todos estos componentes se han considerado como sobrecargas porque en un momento
dado pueden venir operarios para retirar estos componentes para realizar el manteamiento
de éstos.
55
En el caso del tanque de emergencia (deposito metálico), se ha decido multiplicar el peso

del tanque por un coeficiente de 1.4 porque como el reparto no tiene por qué ser
perfectamente uniforme, se mayora un poco el reparto para poder cubrir los posibles
desfases de uniformidad.
9.2.3 CARGA DE SISMO
La carga de sismo se engloba dentro de las acciones accidentales porque son aquellas
cuya probabilidad de actuación a lo largo de la vida útil de la estructura es pequeña pero
tiene una magnitud importante.
Un sismo es un fenómeno que produce una sacudida brusca y pasajera de la corteza
terrestre producida por la liberación acumulada de energía en forma de ondas sísmicas.
Los más comunes se producen por la actividad de fallas geológicas, también pueden
ocurrir por rozamiento en el borde de placas tectónicas.
La carga sísmica a considerar depende de muchos factores como son: la importancia de
la estructura, el tipo de suelo sobre el que se va a sentar la estructura, la peligrosidad
sísmica de la zona (aceleración sísmica básica), coeficiente de contribución, ductilidad y
el periodo de vida de la construcción entre otros.
Para esta estructura se han decidido establecer los siguientes parámetros:
‐ Se ha considerado una construcción de importancia especial porque se lleva años
investigando y preparando este experimento, tendrá aparatos de elevada
sensibilidad y el experimento lleva una inversión de muchos millones de euros.
‐ Según el estudio geotécnico de la zona se tiene un suelo de tipo II (roca muy
fracturada, suelos granulares densos o cohesivos duros. Velocidad de propagación
de las ondas elásticas transversales o de cizalla, 750 m/s ≥ vs > 400 m/s.
‐ En cuanto a la ductilidad se ha decido trabajar sin ductilidad, es decir, se trabajara
en todo momento en el rango elástico. El motivo es estar del lado de la seguridad
y simplificar las comprobaciones que establece la norma cuando se trabaja con
ductilidad.
‐ Según la normativa, se tiene una aceleración sísmica básica de 0.07g y un
coeficiente de contribución de 1.
‐ El periodo de vida de la estructura será mínimo de unos 10 años (tiempo que dura
el experimento).
56
10. RESULTADOS FINALES

En la figura 39 se muestra una imagen 3D del resultado final del diseño de la plataforma
de trabajo. Además, en esta figura se incluye la losa de cimentación. Se trata de una
estructura homogénea en la que todas las barras tienen la misma sección y los pilares
también con el objetivo de que sea más fácil de ejecutar a nivel constructivo.
Figura 39: Plataforma de trabajo junto a su losa de cimentación

En la tabla 10 se tabulan los coeficientes de aprovechamiento más desfavorable de cada
elemento constructivo. Aunque la estructura está sobredimensionada para trabajar
estáticamente, el objetivo es que sea muy rígida para evitar grandes desplazamientos ante
la acción de un terremoto.
Elemento constructivo Aprovechamiento (%)

Pilar(1) 25,44
Pilar(2) 15,46
Viga celosía cordón superior 73,99
Viga celosía cordón inferior 13,82
Viga celosía diagonal 12,70
Tabla 10: Coeficientes de aprovechamiento de los elementos constructivos.
Desde un punto de vista dinámico, la estructura es muy rígida con el objetivo de que no
haya grandes desplazamientos en el caso hipotético de un terremoto. Así, el máximo
desplazamiento para un suelo de tipo II es de 1,34787 mm y la máxima aceleración es de
2.538 m/s2. Estos valores, de acuerdo con la normativa sismorresistente española NCSE-
02, se toman para el modo de vibración que moviliza más del 30% de la masa total en
ambas direcciones horizontales.
Además, como requisito impuesto por el laboratorio LSC, se analizan los modos de
vibración de la estructura para los diferentes tipos de terreno que establece la NCSE-02.
57
Este estudio es una medida de seguridad, dada la importancia del experimento y por si se
produjese un terremoto superior al que establece la norma.
Para realizar este estudio, se realiza una gráfica donde se representa el desplazamiento
máximo en los modos de vibración que moviliza más del 30% de masa frente al tipo de
terreno.
En la figura 40 se muestra la gráfica comparativa en la que se observa que a medida que
el terreno es más fracturado el desplazamiento de la estructura en el caso de un terremoto
es mayor. Este resultado es evidente, ya que las ondas sísmicas se propagan más rápido
en terrenos más fracturados y llega más energía a la cimentación de la estructura.
Desplazamiento máximo VS Tipos de terreno

1,8
1,6
1,4
1,2
Desplazamiento(mm)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
I II III IV
Tipo de terreno
Figura 40: Desplazamiento máximo en función del tipo de terreno.
58
11. ESTUDIO DE FUEGO

El Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales tiene el
objetivo de conseguir un grado suficiente de seguridad, en caso de incendio en los
establecimientos e instalaciones de uso industrial.
La presencia del riesgo de incendio en los establecimientos industriales determina la
probabilidad de que se desencadenen incendios, generadores de daño y pérdidas para las
personas y patrimonios, que afectan tanto a ellos como a su entorno.
Los establecimientos industriales se caracterizarán por:
 Su configuración y ubicación con relación a su entorno.
 Su nivel de riesgo intrínseco.
11.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

POR SU CONFIGURACIÓN Y UBICACIÓN CON RELACIÓN A SU ENTORNO.
De las muy diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los establecimientos
industriales se consideran reducidas a: establecimientos industriales ubicados en un
edificio (Tipo A, B, C) y establecimientos industriales que desarrollan su actividad en
espacios abiertos que no constituyen un edificio, como establecimientos ubicados en
espacios abiertos (Tipos D, E).
En el presente proyecto se ha elegido que la configuración de las instalaciones es Tipo A

ver figura 41, en horizontal, porque el establecimiento industrial ocupa parcialmente un
edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de
otros usos. Es decir, al lado de la sala donde se realizará el experimento hay otra sala para
experimentos, junto con los despachos y taller de mecánica.
Figura 41: Configuración del establecimiento industrial Tipo A, en horizontal
59
11.2 CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

POR SU NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO
Los establecimientos industriales se pueden clasificar, según su grado de riesgo

intrínseco, atendiendo a los criterios simplificados y los procedimientos que se comentan
a continuación.
Normalmente, los establecimientos industriales están formados por una o varias

configuraciones del tipo A, B, C, D, E de modo que cada una de estas configuraciones
formara lo que se conoce como sectores o áreas de incendio del establecimiento industrial.
Si se tiene los tipos A, B, C el sector de incendio se considera el espacio del edifico

cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca, según el
caso.
Si se tiene tipos D, E se considera que la superficie que ocupan constituye un área de
incendio abierta.
El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evaluara calculando la densidad
de carga de fuego, ponderada y corregida de dicho sector de incendio, con la siguiente
expresión:
(1)
Donde:
Qs= densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de incendio, en
MJ/m2 o Mcal/m2
Gi = nada en kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector i área de
incendio, incluyendo los materiales de construcción si son combustibles.
qi =poder calorífico, en MJ/kg o Mcal/kg de cada uno de los combustibles(i) que hay en
el sector o área de incendio.
Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad de cada uno de los

combustibles.
Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad inherente a la actividad

industrial que se desarrolla en el sector de incendio, montaje, transformación, reparación,
almacenamiento, etc.
A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio,
en m2
Además de la expresión para calcular la densidad de carga de fuego, existe otra expresión,
para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al
almacenamiento se puede aplicar:
60
(2)
De esta expresión, los parámetros Qs, A, Ci y Ra son los mismos que los de la expresión
anterior.
En esta nueva expresión el parámetro qsi es la densidad de la carga de fuego de cada zona
con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio
(i), en MJ/m2 o Mcal/m2. Y el parámetro Si es la superficie de cada zona con proceso
diferente y densidad de carga de fuego, qsi diferente, en m2.
Para el cálculo de este proyecto de va a utilizar la ecuación (2) en primer lugar porque la
actividad del proyecto no va a ser de almacenamiento sino que va a ser la producción o
transformación, y además por comodidad de cálculo se ha decidido utilizar dicha
expresión. Para dicho cálculo se han de obtener de tablas el valor de varios parámetros
de la expresión.
OBTENCION DE DATOS A TRAVÉS DE TABLAS

El valor de peligrosidad por combustibilidad (Ci) se obtiene de la tabla 11.
Tabla 11: Valores de peligrosidad por combustibilidad
En el caso del proyecto se va a considerar Ci = 1 porque no se tienen combustibles

peligroso ya que el plomo de la vasija no es peligroso como tampoco lo es el gas xenón
que se utiliza para llevar a cabo el experimento.
61
Los valores de densidad de carga (qsi) y el coeficiente adimensional que corrige el grado
de peligrosidad inherente que se desarrolla en el sector de incendio (Ra) para los
laboratorios de física, se extraen de la siguiente tabla:
Tabla 12: Valores de densidad de carga de fuego media y Ra, que se tienen en un
laboratorio de física
Por último, cabe determinar los valores de:
 A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de
incendio. En el caso de la estructura será el valor de la superficie de la sala del
experimento donde se va a colocar la estructura.
Las dimensiones de la sala del experimento son: 40 m por 15 m, es decir, la superficie
es igual a 600 m2.
 Si =superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, qsi
diferente. En el caso de la estructura será la superficie que tiene la plataforma de
trabajo de modo que la Si tendrá un valor de 97 m2
Conociendo todos los parámetros necesarios para aplicar la ecuación (2), se obtiene que:
Qs = 33MJ/m2
Con este valor de densidad de carga de fuego obtenido y la siguiente tabla se puede
obtener el nivel de riesgo intrínseco.
Tabla 13: Valores del nivel de riesgo intrínseco en función del valor de la
densidad de carga de fuego ponderada y corregida.
62
Conociendo el valor de la densidad de carga de fuego y consultando la tabla anterior se

puede obtener el nivel de riesgo intrínseco.
Como puede observarse en la tabla corresponde que se tiene un nivel de riesgo intrínseco
BAJO 1
11.3 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
PORTANTES
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo portante se
definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento constructivo debe
mantener la estabilidad mecánica.
La estabilidad ante al fuego, exigible a los elementos constructivos portantes en los
sectores de incendio de un establecimiento industrial, puede determinarse con la siguiente
tabla:
Tabla 14: Estabilidad al fuego de elementos estructurales portantes
Revisando todos los datos que ya se conocen, se tiene un establecimiento industrial TIPO
A con un nivel de riesgo intrínseco BAJO 1 y que los operaciones van a realizar sus
trabajos sobre la estructura es decir, planta sobre rasante, se obtiene que la protección
mínima es de R 90 (EF-90).
11.4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN PASIVA DE LAS ESTRUCTURAS
METÁLICAS CONTRA INCENDIOS
Los incendios constituyen un importante riesgo para la seguridad de los ocupantes de los
edificios. Cuando los materiales metálicos se encuentran cerca de focos de calor,
rápidamente incrementan su temperatura provocando una alteración de su
comportamiento mecánico. Debido al calor se produce un incremento de su
deformabilidad, una reducción del módulo de elasticidad y una disminución de su
resistencia.
Para evitar todas esos problemas que genera el fuego a las estructuras metálicas se añadirá
un sistema de protección adecuado. Los sistemas de protección de las estructuras
metálicas se basan en recubrimientos de los perfiles con materiales aislantes, algunos de
63
los utilizados pueden ser: lana de roca, mortero proyectado, placas de yeso y pintura
intumescente.
En el caso de la plataforma de trabajo del proyecto, se ha decido optar por la protección
de los perfiles metálicos de la estructura con pintura intumescente porque con este método
no se incrementa el peso de la construcción, se puede aplicar y mantener fácilmente, tiene
una fácil reparación y respeta la geometría de la estructura, además cumple con protección
mínima de R 90 (EF-90).
La pintura intumescente es un material que cuando se le aplica calor, sus componentes
generan una reacción química de intumescencia progresiva que da lugar a una masa
carbonosa con coeficiente de transmisión térmico muy bajo (masa aislante), protegiendo
al perfil.
Es decir, en caso de incendio el material se expande (aumentado el volumen) evitando la
temperatura afecte al perfil.
Figura 42: Viga pintada con pintura intumescente
Mediante el software Cype 3D, se puede poner la protección mínima calculada

anteriormente (R-90) y al seleccionar el método de protección pintura intumescente, el
software aplica a los elementos de la estructura y calcula el espesor que se ha de aplicar.
64
12. BIBLIOGRAFÍA
 Código Técnico de la Edificación

 Normativa de Construcción Sismorresistente NCSE-02
 V. Álvarez et al. NEXT 100: Technical design report. Journal of Instrumentation, 7
(2012)
 www.es.scribd.com (Estructuras de acero, Uniones y sistemas estructurales, Cálculo
de Ramón Arguelles Álvarez)
 www.todoentramex.com
65
66
ANEXOS
67
68
CÁLCULOS ESTÁTICOS
1. CÁLCULO DE LAS BARRAS
1.1 PILAR
1.1.1 Pilar (1)
Barra N346/N344
Perfil: SHS 80x4.0

Material: Acero (S275)
Nudos Características mecánicas
Longitud
(m) Área Iy(1) Iz(1) It(2)
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N346 N344 0.837 11.74 110.63 110.63 180.25
Notas:
(1) Inercia respecto al eje indicado
(2) Momento de inercia a torsión uniforme
Pandeo Pandeo lateral

Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.
 0.70 0.70 0.00 0.00
LK 0.586 0.586 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:
: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
Cm: Coeficiente de momentos
C1: Factor de modificación para el momento crítico
Situación de incendio
Resistencia requerida: R 90
Factor de forma: 261.29 m-1
Temperatura máx. de la barra: 679.0 °C
Pintura intumescente: 2.2 mm
COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) - TEMPERATURA AMBIENTE

Barra Estado
 w Nt Nc MY MZ VZ VY MY V Z MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt Mt V Z Mt V Y
  2.0 w  w,máx NEd = 0.00 x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0.418 m x: 0 m MEd = 0.00 CUMPLE
N346/N344  = 4.4  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(3) N.P.(3)
Cumple Cumple N.P.(1)  = 12.7  = 7.7  = 21.4  = 1.7  = 25.4 N.P.(2)  = 25.4
Comprobaciones que no proceden (N.P.):
(1) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.
(2) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor.
(3) No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) - SITUACIÓN DE INCENDIO

Barra Estado
Nt Nc MY MZ VZ VY M Y VZ M Z VY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt M t VZ M t VY
NEd = 0.00 x: 0 m x: 0 m x: 0.837 m x: 0 m x: 0.837 m MEd = 0.00 CUMPLE
N346/N344  < 0.1  = 0.6  < 0.1  < 0.1 N.P.(3) N.P.(3)
N.P.(1)  = 17.5  < 0.1  = 3.0  < 0.1  = 20.5 N.P.(2)  = 20.5
(1)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.
(2)
La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor.
(3)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
Notación:
Nt: Resistencia a tracción
Nc: Resistencia a compresión
MY: Resistencia a flexión eje Y
MZ: Resistencia a flexión eje Z
VZ: Resistencia a corte Z
VY: Resistencia a corte Y
MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados
MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados
NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados
NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados
Mt: Resistencia a torsión
MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados
MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados
x: Distancia al origen de la barra
: Coeficiente de aprovechamiento (%)
N.P.: No procede
69
Limitación de esbeltez - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla
6.3)
La esbeltez reducida  de las barras comprimidas debe ser inferior al valor
2.0.
A  fy
  : 0.22
Ncr
Donde:
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de Clase : 1
desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos
comprimidos de una sección.
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2 y 3. A: 11.74 cm²
fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 2803.26 kp/cm²
Ncr: Axil crítico de pandeo elástico. Ncr : 680.909 t
El axil crítico de pandeo elástico Ncr es el menor de los valores

obtenidos en a), b) y c):
a) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 680.909 t
2
  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
b) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : 680.909 t
2
  E  Iz
Ncr,z 
L2kz
c) Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T : 

1    E  Iw 
2
Ncr,T   G  It  
i20  L2kt 
Donde:
Iy: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al
eje Y. Iy : 110.63 cm4
Iz: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al
eje Z. Iz : 110.63 cm4
It: Momento de inercia a torsión uniforme. It : 180.25 cm4
Iw: Constante de alabeo de la sección. Iw : 0.00 cm6
E: Módulo de elasticidad. E : 2140673 kp/cm²
G: Módulo de elasticidad transversal. G : 825688 kp/cm²
Lky: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto
al eje Y. Lky : 0.586 m
Lkz: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto
al eje Z. Lkz : 0.586 m
Lkt: Longitud efectiva de pandeo por torsión. Lkt : 0.000 m
i0: Radio de giro polar de la sección bruta, respecto al
centro de torsión. i0 : 4.34 cm
 
0.5
i0  i2y  i2z  y20  z20
Siendo:
iy , iz: Radios de giro de la sección bruta, iy : 3.07 cm
respecto a los ejes principales de inercia Y y
Z. iz : 3.07 cm
y0 , z0: Coordenadas del centro de torsión y0 : 0.00 mm
en la dirección de los ejes principales Y y Z,
respectivamente, relativas al centro de
gravedad de la sección. z0 : 0.00 mm
70
Abolladura del alma inducida por el ala comprimida - Temperatura ambiente (Criterio de CYPE
Ingenieros, basado en: Eurocódigo 3 EN 1993-1-5: 2006, Artículo 8)
Se debe satisfacer:
hw E Aw
k 18.00  307.36
tw fyf A fc,ef
Donde:
hw: Altura del alma. hw : 72.00 mm
tw: Espesor del alma. tw : 4.00 mm
Aw: Área del alma. Aw : 5.76 cm²
Afc,ef: Área reducida del ala comprimida. Afc,ef : 3.20 cm²
k: Coeficiente que depende de la clase de la sección. k: 0.30
fyf: Límite elástico del acero del ala comprimida. fyf : 2803.26 kp/cm²
Siendo:
fyf  fy
Resistencia a tracción - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3)

Resistencia a compresión - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5)

Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.126
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.127
Nb,Rd
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo N346, para la

combinación de acciones 1.35·PP+1.5·Q1.
Nc,Ed: Axil de compresión solicitante de cálculo pésimo. Nc,Ed : 3.950 t
La resistencia de cálculo a compresión Nc,Rd viene dada por:
Nc,Rd  A  fyd Nc,Rd : 31.339 t
Donde:
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y Clase : 1
de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos
fyd: Resistencia de cálculo del acero. fyd : 2669.77 kp/cm²
71
fyd  fy M0
Siendo:
M0: Coeficiente parcial de seguridad del material. M0 : 1.05
Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.2)

La resistencia de cálculo a pandeo Nb,Rd en una barra comprimida viene dada
por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 31.022 t
Donde:
fyd  fy M1
Siendo:
: Coeficiente de reducción por pandeo.

1 y : 0.99
 1

2
    
z : 0.99
Siendo:
y : 0.53

  0.5  1      0.2     
2
 
z : 0.53
: Coeficiente de imperfección elástica. y : 0.49

z : 0.49
: Esbeltez reducida.
y : 0.22
A  fy

Ncr
z : 0.22
Ncr: Axil crítico elástico de pandeo, obtenido como
el menor de los siguientes valores: Ncr : 680.909 t
Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por
flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 680.909 t
Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por
flexión respecto al eje Z. Ncr,z : 680.909 t
Ncr,T: Axil crítico elástico de pandeo por
torsión. Ncr,T : 
Resistencia a flexión eje Y - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.077
Mc,Rd
Para flexión positiva:

combinación de acciones PP+0.3·Q1-0.3·SX-SY.
72
MEd+: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. MEd+ : 0.072 t·m

Para flexión negativa:
combinación de acciones PP+0.3·Q1+0.3·SX+SY.
MEd-: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. MEd- : 0.071 t·m
El momento flector resistente de cálculo Mc,Rd viene dado por:
Mc,Rd  Wpl,y  fyd Mc,Rd : 0.926 t·m
Donde:
de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos de
una sección a flexión simple.
Wpl,y: Módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con Wpl,y : 34.69 cm³
mayor tensión, para las secciones de clase 1 y 2.
fyd  fy M0
Siendo:
Resistencia a flexión eje Z - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.214
Mc,Rd

combinación de acciones PP+0.3·Q1+SX+0.3·SY.
combinación de acciones PP-SX-0.3·SY.
Mc,Rd  Wpl,z  fyd Mc,Rd : 0.926 t·m
Donde:
Wpl,z: Módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con Wpl,z : 34.69 cm³
fyd  fy M0
73
Siendo:
Resistencia a corte Z - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.017
Vc,Rd
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a

una distancia de 0.418 m del nudo N346, para la combinación de acciones
PP+0.3·Q1-0.3·SX-SY.
VEd: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd : 0.148 t
El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vc,Rd viene dado por:
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 8.878 t
3
Donde:
Av: Área transversal a cortante. Av : 5.76 cm²
A V  2  d  tw
Siendo:
d: Altura del alma. d: 72.00 mm

fyd  fy M0
Siendo:
Abolladura por cortante del alma: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.3.4)

Aunque no se han dispuesto rigidizadores transversales, no es necesario
comprobar la resistencia a la abolladura del alma, puesto que se cumple:
d
 70   18.00  64.71
tw
Donde:
w: Esbeltez del alma. w : 18.00
d
w 
tw
máx: Esbeltez máxima. máx : 64.71
74
 max  70  
: Factor de reducción. : 0.92
fref

fy
Siendo:
fref: Límite elástico de referencia. fref : 2395.51 kp/cm²
Resistencia a corte Y - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.044
Vc,Rd
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce para la combinación de

acciones PP+0.3·Q1+SX+0.3·SY.
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 9.215 t
3
Donde:
A V  A  2  d  tw
Siendo:
A: Área de la sección bruta. A: 11.74 cm²

fyd  fy M0
Siendo:

b
 70   20.00  64.71
tf
Donde:
75
b
w 
tf
 max  70  
fref

fy
Siendo:
Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados - Temperatura ambiente

(CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)
No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el esfuerzo
cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la
resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.
Vc,Rd
VEd  0.147 t  4.439 t
2
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen para la combinación

de acciones PP+0.3·Q1-0.3·SX-SY.
Vc,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd : 8.878 t
Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados - Temperatura ambiente

Vc,Rd
VEd  0.406 t  4.607 t
2

de acciones PP+0.3·Q1+SX+0.3·SY.
76
Resistencia a flexión y axil combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.254
Npl,Rd Mpl,Rd,y Mpl,Rd,z
Nc,Ed cm,y  My,Ed cm,z  Mz,Ed

  ky   z  k z  1 : 0.170
y  A  fyd LT  Wpl,y  fyd Wpl,z  fyd

  y  k y   kz  1 : 0.253
z  A  fyd Wpl,y  fyd Wpl,z  fyd
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en el nudo N346,

para la combinación de acciones PP+0.3·Q1+SX+0.3·SY.
Donde:
My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según My,Ed- : 0.005 t·m
los ejes Y y Z, respectivamente. Mz,Ed+ : 0.197 t·m
desarrollo de la resistencia plástica de sus elementos planos, para axil y
flexión simple.
Npl,Rd: Resistencia a compresión de la sección bruta. Npl,Rd : 31.339 t
Mpl,Rd,y, Mpl,Rd,z: Resistencia a flexión de la sección bruta en condiciones Mpl,Rd,y : 0.926 t·m
plásticas, respecto a los ejes Y y Z, respectivamente. Mpl,Rd,z : 0.926 t·m
Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.4.2)
Wpl,y, Wpl,z: Módulos resistentes plásticos correspondientes a la fibra Wpl,y : 34.69 cm³
comprimida, alrededor de los ejes Y y Z, respectivamente. Wpl,z : 34.69 cm³
fyd  fy M1
Siendo:
ky, kz: Coeficientes de interacción.
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.00
Cm,y, Cm,z: Factores de momento flector uniforme equivalente. Cm,y : 1.00

Cm,z : 1.00
y, z: Coeficientes de reducción por pandeo, alrededor de los ejes Y y y : 0.99
Z, respectivamente. z : 0.99
77
y, z: Esbelteces reducidas con valores no mayores que 1.00, en y : 0.22
relación a los ejes Y y Z, respectivamente. z : 0.22
y, z: Factores dependientes de la clase de la sección. y : 0.60
z : 0.60
Resistencia a flexión, axil y cortante combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8)
No es necesario reducir las resistencias de cálculo a flexión y a axil, ya que se
puede ignorar el efecto de abolladura por esfuerzo cortante y, además, el
esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd es menor o igual que el 50%
del esfuerzo cortante resistente de cálculo Vc,Rd.

de acciones PP+0.3·Q1+SX+0.3·SY.
Vc,Rd,y
VEd,y  0.406 t  4.607 t
2
Donde:
VEd,y: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd,y : 0.406 t
Vc,Rd,y: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd,y : 9.215 t
Resistencia a torsión - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7)

Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
comprobación no procede.
Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-

A, Artículo 6.2.8)
Resistencia a tracción - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3, y CTE DB SI, Anejo D)
Resistencia a compresión - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5, y CTE DB SI, Anejo
D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.167
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.175
Nb,Rd
78

combinación de acciones PP+0.5·Q1.
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
fy,: Límite elástico reducido para la temperatura que fy, : 785.15 kp/cm²
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
ky,: Factor de reducción del límite elástico ky, : 0.28
para la temperatura que alcanza el perfil.
M,: Coeficiente parcial de seguridad del material. M, : 1.00

por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 8.805 t
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

1 y : 0.96
 1

2
    
z : 0.96
Siendo:
y : 0.56
79

  0.5  1      0.2     
2
 
z : 0.56

z : 0.49
y : 0.29
A  fy
  k ,  
Ncr
z : 0.29
k,: Factor de incremento de la esbeltez reducida k, : 1.31
Resistencia a flexión eje Y - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6, y CTE DB SI,
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 < 0.001
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla
4.1) fy : 2803.26 kp/cm²
ky, : 0.28
80
ky,: Factor de reducción del límite elástico

Resistencia a flexión eje Z - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6, y CTE DB SI,
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.030
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
Resistencia a corte Z - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4, y CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd
81

acciones PP+0.5·Q1.
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 2.611 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
4.1) fy : 2803.26 kp/cm²

d
 70   18.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:
82
Resistencia a corte Y - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4, y CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.006
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 2.710 t
3
Donde:
A V  A  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

b
 70   20.00  64.71
tf
Donde:
b
w 
tf
 max  70  
83
fref

fy
Siendo:
Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados - Situación de incendio (CTE

DB SE-A, Artículo 6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)
Vc,Rd
VEd  0.000 t  1.306 t
2

para la combinación de acciones PP+0.5·Q1.
Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados - Situación de incendio (CTE

Vc,Rd
VEd  0.017 t  1.355 t
2

de acciones PP+0.5·Q1.
Resistencia a flexión y axil combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8, y
CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.196
: 0.193
84

  ky   z  k z  1
 y  A  fyd LT  Wpl,y  fyd Wpl,z  fyd

  y  k y   kz  1 : 0.205

Donde:
los ejes Y y Z, respectivamente. Mz,Ed- : 0.008 t·m
flexión simple.
fyd  fy,  M,
Siendo:
fy,: Límite elástico reducido para la temperatura que alcanza fy, : 785.15 kp/cm²
el perfil.
fy,   fy  k y, 
ky,: Factor de reducción del límite elástico para ky, : 0.28
la temperatura que alcanza el perfil.
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.02
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.02

Cm,z : 1.00
85
z : 0.60
Resistencia a flexión, axil y cortante combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo
6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)

Vc,Rd,y
VEd,y  0.017 t  1.355 t
2
Donde:
Resistencia a torsión - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7, y CTE DB SI, Anejo D)
Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)
Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A,

86
1.1.2 Pilar (2)
Barra N344/N345
Perfil: SHS 80x4.0

Longitud
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N344 N345 0.433 11.74 110.63 110.63 180.25
Notas:

 0.70 0.70 0.00 0.00
LK 0.303 0.303 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:

Barra Estado
x: 0 m
  2.0 NEd = 0.00 x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N345 w  w,máx  = 1.3  = 3.6 N.P.(3) N.P.(3)
Cumple N.P.(1)  = 0.4  = 5.5  = 15.3  < 0.1  < 0.1  = 15.5  < 0.1 N.P.(2)  = 15.5
Cumple

Barra Estado
Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY
NEd = 0.00 x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N345  < 0.1  = 0.7 N.P.(3) N.P.(3)
N.P.(1)  = 0.5  < 0.1  = 3.0  < 0.1  < 0.1  = 3.5  < 0.1 N.P.(2)  = 3.5
Notación:
N.P.: No procede
6.3)
2.0.
A  fy
  : 0.11
Ncr
87
Donde:

2  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
2
  E  Iz
Ncr,z 
L2kz

1    E  Iw 
2
Ncr,T   G  It  
i20  L2kt 
Donde:
eje Y. Iy : 110.63 cm4
eje Z. Iz : 110.63 cm4
G: Módulo de elasticidad transversal. G: 825688 kp/cm²
 
0.5
i0  i2y  i2z  y20  z20
Siendo:
respecto a los ejes principales de inercia Y
y Z. iz : 3.07 cm
Se debe satisfacer:
hw E Aw
k 18.00  307.36
tw fyf A fc,ef
88
Donde:
Siendo:
fyf  fy


Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.004
Nc,Rd
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo N344, para

la combinación de acciones 1.35·PP+1.5·Q1.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:
89

Para esbelteces   0.2 se puede omitir la comprobación frente a pandeo, y
comprobar únicamente la resistencia de la sección transversal.
: Esbeltez reducida.  : 0.11
A  fy

Ncr
Donde:
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2
y 3. A: 11.74 cm²
Ncr: Axil crítico elástico de pandeo, obtenido como el menor
de los siguientes valores: Ncr : 2544.050 t
Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Y. Ncr,y : 2544.050 t
Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Z. Ncr,z : 2544.050 t
Ncr,T: Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T : 

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.055
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:
90

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.153
Mc,Rd

combinación de acciones PP+0.3·Q1+SX+0.3·SY.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.013
Vc,Rd

acciones PP+0.3·Q1-0.3·SX-SY.
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 8.878 t
3
91
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:

d
 70   18.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.036
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 9.215 t
3
92
Donde:
A V  A  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:

b
 70   20.00  64.71
tf
Donde:
b
w 
tf
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Vc,Rd
VEd  0.118 t  4.439 t
2

para la combinación de acciones PP+0.3·Q1-0.3·SX-SY.
93

Vc,Rd
VEd  0.327 t  4.607 t
2

Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.155

  ky   z  k z  1 : 0.093

  y  k y   kz  1 : 0.154

para la combinación de acciones PP+0.3·Q1+SX-0.3·SY.
Donde:
flexión simple.
94
fyd  fy M1
Siendo:
Nc,Ed

k y  1   y  0.2    y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2  z  Nc,Rd
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
z : 0.60

Artículo 6.2.8)

Vc,Rd,y
VEd,y  0.327 t  4.607 t
2
Donde:


Artículo 6.2.8)
95

A, Artículo 6.2.8)
D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.005
Nc,Rd
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo N344, para

la combinación de acciones PP+0.5·Q1.
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
4.1) fy : 2803.26 kp/cm²

A  fy
  k ,  
Ncr
96
Donde:
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2
y 3. A: 11.74 cm²
k,: Factor de incremento de la esbeltez reducida para la k, : 1.31
temperatura que alcanza el perfil.
Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Y. Ncr,y : 2544.050 t
Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Z. Ncr,z : 2544.050 t
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 < 0.001
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
4.1) fy : 2803.26 kp/cm²
97
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.030
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd

98
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 2.611 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
4.1) fy : 2803.26 kp/cm²

d
 70   18.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:
Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.007
Vc,Rd
99

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 2.710 t
3
Donde:
A V  A  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

b
 70   20.00  64.71
tf
Donde:
b
w 
tf
 max  70  
fref

fy
Siendo:
100

Vc,Rd
VEd  0.000 t  1.306 t
2


Vc,Rd
VEd  0.019 t  1.355 t
2

CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.035

  ky   z  k z  1 : 0.023

  y  k y   kz  1 : 0.035

101
Donde:
flexión simple.
fyd  fy,  M,
Siendo:
el perfil.
fy,   fy  k y, 
Nc,Ed

k y  1   y  0.2    y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
z : 0.60
102

Vc,Rd,y
VEd,y  0.019 t  1.355 t
2
Donde:


103
1.2 VIGA CELOSÍA CORDÓN SUPERIOR LUZ 2.5M

Barra N353/N351
Perfil: SHS 60x4.0

Longitud
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N353 N351 0.500 8.54 43.28 43.28 72.48
Notas:

 0.90 0.90 0.00 0.00
LK 0.450 0.450 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:

Barra Estado
 w Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY
  2.0 w  w,máx x: 0 m x: 0.5 m x: 0 m x: 0.5 m MEd = 0.00 CUMPLE
N353/N351  = 0.5  = 12.3  = 1.9  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 8.2  = 69.4  = 9.0  = 74.0 N.P.(1)  = 74.0

Barra Estado
NEd = 0.00 x: 0 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0 m MEd = 0.00 CUMPLE
N353/N351  = 16.7  < 0.1 N.P.(4)  < 0.1 N.P.(6) N.P.(6)
N.P.(1)  = 10.5 N.P.(2)  = 11.7 N.P.(3)  = 27.4 N.P.(5)  = 27.4
(1)
(2)
La comprobación no procede, ya que no hay momento flector.
(3)
La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante.
(4)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(5)
(6)
Notación:
N.P.: No procede
6.3)
2.0.
A  fy
  : 0.23
Ncr
104
Donde:

2
  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
2  E  Iz
Ncr,z 
L2kz

1    E  Iw 
2
Ncr,T   G  It  
i20  L2kt 
Donde:
eje Y. Iy : 43.28 cm4
eje Z. Iz : 43.28 cm4
 
0.5
2 2 2 2
i0  i  i  y  z
y z 0 0
Siendo:
Z. iz : 2.25 cm
105
Se debe satisfacer:
hw E Aw
k 13.00  301.61
tw fyf A fc,ef
Donde:
Siendo:
fyf  fy

Se debe satisfacer:
Nt,Ed
 1 : 0.005
Nt,Rd

acciones PP+SX+0.3·SY.
Nt,Ed: Axil de tracción solicitante de cálculo pésimo. Nt,Ed : 0.106 t
La resistencia de cálculo a tracción Nt,Rd viene dada por:
Nt,Rd  A  fyd Nt,Rd : 22.795 t
Donde:
A: Área bruta de la sección transversal de la barra. A: 8.54 cm²
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.121
Nc,Rd
106
Nc,Ed
 1 : 0.123
Nb,Rd

acciones 1.35·PP+1.5·Q1.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 22.444 t
Donde:
fyd  fy M1
Siendo:

1 y : 0.98
 1

2
    
z : 0.98
Siendo:
y : 0.53
  
  0.5  1      0.2   
2
 
z : 0.53

z : 0.49
y : 0.23
107
A  fy

Ncr
z : 0.23

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.082
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.694
Mc,Rd
108

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.090
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.412 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:
109
fyd  fy M0
Siendo:

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.019
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.749 t
3
Donde:
A V  A  2  d  tw
Siendo:
110

fyd  fy M0
Siendo:

b
 70   15.00  64.71
tf
Donde:
b
w 
tf
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Vc,Rd
VEd  0.580 t  3.206 t
2

de acciones 1.35·PP+1.5·Q1.
111

Vc,Rd
VEd  0.126 t  3.374 t
2

Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.740

  ky   z  k z  1 : 0.463

  y  k y   kz  1 : 0.734

para la combinación de acciones PP+0.3·Q1-0.3·SX-SY.
Donde:
flexión simple.
fyd  fy M1
112
Siendo:
Nc,Ed

k y  1   y  0.2    y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2  z  Nc,Rd
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
z : 0.60

Artículo 6.2.8)

Vc,Rd,z
VEd,z  0.580 t  3.206 t
2
Donde:
VEd,z: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd,z : 0.580 t
Vc,Rd,z: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd,z : 6.412 t


Artículo 6.2.8)
113

A, Artículo 6.2.8)
D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.158
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.167
Nb,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

por:
114
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 6.057 t
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

1 y : 0.95
 1

2
    
z : 0.95
Siendo:
y : 0.57
  
  0.5  1      0.2   
2
 
z : 0.57

z : 0.49
y : 0.30
A  fy
  k ,  
Ncr
z : 0.30
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.105
Mc,Rd
115

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
Anejo D)
Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.117
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 1.798 t
3
116
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:

117
Vc,Rd
VEd  0.210 t  0.899 t
2


No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.263

  ky   z  k z  1 : 0.274

  y  k y   kz  1 : 0.231

Donde:
flexión simple.
fyd  fy,  M,
118
Siendo:
el perfil.
fy,   fy  k y, 
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.02
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.02

Cm,z : 1.00
z : 0.60

Vc,Rd,z
VEd,z  0.210 t  0.899 t
2
Donde:
119


120
1.3 VIGA CELOSÍA CORDÓN INFERIOR LUZ 2.5M

Barra N352/N350
Perfil: SHS 60x4.0

Longitud
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N352 N350 0.500 8.54 43.28 43.28 72.48
Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsión uniforme

 1.94 0.90 0.00 0.00
LK 0.970 0.450 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:

Barra Estado
 w Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY
  3.0 w  w,máx NEd = 0.00 x: 0 m x: 0.5 m x: 0.5 m x: 0 m MEd = 0.00 CUMPLE
N352/N350  = 11.9  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(3) N.P.(3)
Cumple Cumple N.P.(1)  = 1.9  = 0.1  = 0.1  = 13.8 N.P.(2)  = 13.8
(1) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.

Barra Estado
NEd = 0.00 x: 0.25 m MEd = 0.00 x: 0.5 m VEd = 0.00 x: 0.25 m MEd = 0.00 CUMPLE
N352/N350  = 15.6  < 0.1 N.P.(4)  < 0.1 N.P.(6) N.P.(6)
N.P.(1)  = 2.5 N.P.(2)  = 0.1 N.P.(3)  = 18.0 N.P.(5)  = 18.0
(1)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Notación:
N.P.: No procede
121
6.3)
La esbeltez reducida  de las barras traccionadas no debe superar el valor
3.0.
A  fy
  : 0.50
Ncr
Donde:
El axil crítico de pandeo elástico Ncr es el menor de los valores obtenidos

en a), b) y c):
2
  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
2
  E  Iz
Ncr,z 
L2kz
1    E  Iw 
2
Ncr,T  2
 G  It  
i0  L2kt 
Donde:
eje Y. Iy : 43.28 cm4
eje Z. Iz : 43.28 cm4
Lky: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Y. Lky : 0.450 m
Lkz: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Z. Lkz : 0.970 m
 
0.5
2 2 2 2
i0  i  i  y  z
y z 0 0
Siendo:
Z. iz : 2.25 cm
y0 , z0: Coordenadas del centro de torsión en y0 : 0.00 mm
la dirección de los ejes principales Y y Z,
122
Se debe satisfacer:
hw E Aw
k 13.00  301.61
tw fyf A fc,ef
Donde:
Siendo:
fyf  fy

Se debe satisfacer:
Nt,Ed
 1 : 0.119
Nt,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

123

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.019
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.001
Mc,Rd

Donde:
Clase : 1
124
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y

fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.001
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.412 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:

d
 70   13.00  64.71
tw
125
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.749 t
3
Donde:
A V  A  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:

126
b
 70   15.00  64.71
tf
Donde:
b
w 
tf
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Vc,Rd
VEd  0.003 t  3.206 t
2

de acciones PP-SX-0.3·SY.

Vc,Rd
VEd  0.000 t  3.374 t
2

127
Se debe satisfacer:
Nt,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.138
Mef,Ed Mz,Ed
  1  < 0.001
Mb,Rd,y Mpl,Rd,z

para la combinación de acciones 1.35·PP+1.5·Q1.
Donde:
My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según My,Ed+ : 0.010 t·m
flexión simple.
Npl,Rd: Resistencia a tracción. Npl,Rd : 22.795 t
Mef,Ed: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. Mef,Ed : 0.000 t·m
Mef,Ed  Wy,com  σ com,Ed
Siendo:
com,Ed: Tensión combinada en la fibra extrema comprimida. com,Ed : 0.00 kp/cm²
My,Ed Nt,Ed
com,Ed   0.8   0  com,Ed  0
Wy,com A
Wy,com: Módulo resistente de la sección referido a la fibra
extrema comprimida, alrededor del eje Y. Wy,com : 18.85 cm³
Mb,Rd,y: Momento flector resistente de cálculo. Mb,Rd,y : 0.503 t·m

Artículo 6.2.8)

de acciones PP-SX-0.3·SY.
128
Vc,Rd,z
VEd,z  0.003 t  3.206 t
2
Donde:


Artículo 6.2.8)

A, Artículo 6.2.8)
Se debe satisfacer:
Nt,Ed
 1 : 0.156
Nt,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
ky, : 0.27
129
ky,: Factor de reducción del límite elástico

D)
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.025
Mc,Rd

PP+0.5·Q1.
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
Anejo D)
Se debe satisfacer:
130
VEd
 1 : 0.001
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 1.798 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:
131


Vc,Rd
VEd  0.002 t  0.899 t
2

de acciones PP.

CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nt,Ed My,Ed Mz,Ed

   1  : 0.180
Mef,Ed Mz,Ed
  1  < 0.001
Mb,Rd,y Mpl,Rd,z
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto situado

a una distancia de 0.250 m del nudo N352, para la combinación de acciones
PP+0.5·Q1.
Donde:
My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según M y,Ed
+
: 0.003 t·m
flexión simple.
Npl,Rd: Resistencia a tracción. Npl,Rd : 6.391 t
Mef,Ed: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. Mef,Ed : 0.000 t·m
132
Mef,Ed  Wy,com  σ com,Ed

Siendo:
com,Ed: Tensión combinada en la fibra extrema comprimida. com,Ed : 0.00 kp/cm²
My,Ed Nt,Ed
com,Ed   0.8   0  com,Ed  0
Wy,com A
Wy,com: Módulo resistente de la sección referido a la fibra
extrema comprimida, alrededor del eje Y. Wy,com : 18.85 cm³
Mb,Rd,y: Momento flector resistente de cálculo. Mb,Rd,y : 0.141 t·m

de acciones PP.
Vc,Rd,z
VEd,z  0.002 t  0.899 t
2
Donde:


133
1.4 DIAGONAL VIGA CELOSÍA LUZ 2.5M

Barra N344/N347
Perfil: SHS 60x4.0

Longitud
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N344 N347 0.500 8.54 43.28 43.28 72.48
Notas:

 0.76 0.76 0.00 0.00
LK 0.380 0.380 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:

Barra Estado
x: 0.25 m
  2.0 x: 0.5 m x: 0 m x: 0.25 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.25 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N347 w  w,máx N.P.(3) N.P.(3) N.P.(4) N.P.(6) N.P.(6)
Cumple  = 0.4  = 12.7  < 0.1 N.P.(1)  < 0.1 N.P.(2)  = 12.7 N.P.(5)  = 12.7
Cumple
(1) La comprobación no procede, ya que no hay momento flector.
(2) La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante.
(3) No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(4) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.

Barra Estado
NEd = 0.00 x: 0 m x: 0.25 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.25 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N347 N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(7)
N.P.(1)  = 17.4  = 0.1 N.P.(2)  < 0.1 N.P.(3)  = 17.5 N.P.(6)  = 17.5
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(6)
(7)
Notación:
N.P.: No procede
6.3)
2.0.
A  fy
  : 0.19
Ncr
134
Donde:

2
  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
2  E  Iz
Ncr,z 
L2kz

1    E  Iw 
2
Ncr,T   G  It  
i20  L2kt 
Donde:
eje Y. Iy : 43.28 cm4
eje Z. Iz : 43.28 cm4
 
0.5
2 2 2 2
i0  i  i  y  z
y z 0 0
Siendo:
Z. iz : 2.25 cm
Se debe satisfacer:
135
hw E Aw
k 13.00  301.61
tw fyf A fc,ef
Donde:
Siendo:
fyf  fy

Se debe satisfacer:
Nt,Ed
 1 : 0.004
Nt,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.127
Nc,Rd

136
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

A  fy

Ncr
Donde:
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2 y
3. A: 8.54 cm²
Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto
al eje Y. Ncr,y : 633.184 t
Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto
al eje Z. Ncr,z : 633.184 t

Se debe satisfacer:
MEd
 1 < 0.001
Mc,Rd

1.35·PP.
137

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:


Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd

combinación de acciones 1.35·PP.
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.412 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:
138

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:



Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.127

  ky   z  k z  1 : 0.127
139
Nc,Ed cm,y  My,Ed cm,z  Mz,Ed : 0.127

  y  k y   kz  1
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto

situado a una distancia de 0.250 m del nudo N344, para la combinación de
Donde:
flexión simple.
fyd  fy M1
Siendo:
Nc,Ed

k y  1   y  0.2    y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
z : 0.60

Artículo 6.2.8)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
140


Artículo 6.2.8)

A, Artículo 6.2.8)
D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.169
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.174
Nb,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
141


por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 6.210 t
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

1 y : 0.97
 1

2
    
z : 0.97
Siendo:
y : 0.55

  0.5  1      0.2     
2
 
z : 0.55

z : 0.49
y : 0.26
A  fy
  k ,  
Ncr
z : 0.26
Anejo D)
Se debe satisfacer:
142
MEd
 1 : 0.001
Mc,Rd

una distancia de 0.250 m del nudo N344, para la combinación de acciones PP.
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
Anejo D)
Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd

combinación de acciones PP.
143
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 1.798 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
4.1) fy : 2803.26 kp/cm²

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:

144

CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.170

  ky   z  k z  1 : 0.175

  y  k y   kz  1 : 0.174

Donde:
flexión simple.
fyd  fy,  M,
Siendo:
el perfil.
fy,   fy  k y, 
145
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.01
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.01

Cm,z : 1.00
z : 0.60


146
1.5 VIGA CELOSÍA CORDÓN SUPERIOR LUZ 2M

Barra N331/N329
Perfil: SHS 60x4.0

Longitud
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N331 N329 0.500 8.54 43.28 43.28 72.48
Notas:

 0.90 0.90 0.00 0.00
LK 0.450 0.450 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:

Barra Estado
  2.0 w  w,máx x: 0.5 m x: 0.5 m x: 0.5 m x: 0.5 m MEd = 0.00 CUMPLE
N331/N329  = 2.0  = 2.9  < 0.1  < 0.1  < 0.1  < 0.1 N.P.(2) N.P.(2)
Cumple Cumple  = 4.2  = 36.0  = 4.3  = 37.8 N.P.(1)  = 37.8

Barra Estado
NEd = 0.00 x: 0.5 m MEd = 0.00 x: 0.5 m VEd = 0.00 x: 0 m x: 0.5 m x: 0 m MEd = 0.00 CUMPLE
N331/N329  = 3.2 N.P.(4) N.P.(6) N.P.(6)
N.P.(1)  = 5.9 N.P.(2)  = 6.0 N.P.(3)  < 0.1  = 9.1  < 0.1 N.P.(5)  = 9.1
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Notación:
N.P.: No procede
6.3)
2.0.
A  fy
  : 0.23
Ncr
Donde:
Clase : 1
147
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de


2
  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
2
  E  Iz
Ncr,z 
L2kz

1  2  E  Iw 
Ncr,T   G  It  
i20  L2kt 
Donde:
eje Y. Iy : 43.28 cm4
eje Z. Iz : 43.28 cm4
 
0.5
i0  i2y  i2z  y20  z20
Siendo:
Z. iz : 2.25 cm
Se debe satisfacer:
hw E Aw
k 13.00  301.61
tw fyf A fc,ef
148
Donde:
Siendo:
fyf  fy

Se debe satisfacer:
Nt,Ed
 1 : 0.020
Nt,Rd

acciones PP-SX-0.3·SY.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.029
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.029
Nb,Rd
149

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 22.444 t
Donde:
fyd  fy M1
Siendo:

1 y : 0.98
 1

2
    
z : 0.98
Siendo:
y : 0.53

  0.5  1      0.2     
2
 
z : 0.53

z : 0.49
y : 0.23
A  fy

Ncr
z : 0.23
150


Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.042
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.360
Mc,Rd

151

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.043
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.412 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:
152

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.749 t
3
Donde:
A V  A  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
153
Siendo:

b
 70   15.00  64.71
tf
Donde:
b
w 
tf
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Vc,Rd
VEd  0.274 t  3.206 t
2


154
Vc,Rd
VEd  0.000 t  3.374 t
2

Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.378

  ky   z  k z  1 : 0.234

  y  k y   kz  1 : 0.373

para la combinación de acciones PP+0.3·Q1+0.3·SX+SY.
Donde:
flexión simple.
fyd  fy M1
Siendo:
155
Nc,Ed ky : 1.00

k y  1   y  0.2    y  Nc,Rd
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
z : 0.60

Artículo 6.2.8)

Vc,Rd,z
VEd,z  0.274 t  3.206 t
2
Donde:


Artículo 6.2.8)

A, Artículo 6.2.8)
156
D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.030
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.032
Nb,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 6.057 t
Donde:
157
fyd  fy,  M,

Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

1 y : 0.95
 1

2
    
z : 0.95
Siendo:
y : 0.57

  0.5  1      0.2     
2
 
z : 0.57

z : 0.49
y : 0.30
A  fy
  k ,  
Ncr
z : 0.30
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.059
Mc,Rd

158
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
Anejo D)
Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.060
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 1.798 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:
159

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:

Vc,Rd
VEd  0.107 t  0.899 t
2
160


CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.089

  ky   z  k z  1 : 0.091

  y  k y   kz  1 : 0.067

Donde:
flexión simple.
161
fyd  fy,  M,

Siendo:
el perfil.
fy,   fy  k y, 
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
z : 0.60

Vc,Rd,z
VEd,z  0.107 t  0.899 t
2
Donde:
162


163
1.6 VIGA CELOSÍA CORDÓN INFERIOR LUZ 2M

Barra N344/N342
Perfil: SHS 60x4.0

Longitud
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N344 N342 0.500 8.54 43.28 43.28 72.48
Notas:

 1.94 0.90 0.00 0.00
LK 0.970 0.450 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:

Barra Estado
x: 0.25 m
  2.0 x: 0.5 m MEd = 0.00 x: 0.5 m VEd = 0.00 x: 0.25 m x: 0.5 m x: 0.25 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N342 w  w,máx  = 0.5  = 6.6 N.P.(3) N.P.(5) N.P.(5)
Cumple  = 0.3 N.P.(1)  = 0.1 N.P.(2)  < 0.1  = 6.7  < 0.1 N.P.(4)  = 6.7
Cumple

Barra Estado
NEd = 0.00 x: 0.5 m MEd = 0.00 x: 0.5 m VEd = 0.00 x: 0.25 m x: 0.5 m x: 0.25 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N342  = 9.6 N.P.(4) N.P.(6) N.P.(6)
N.P.(1)  = 0.2 N.P.(2)  = 0.1 N.P.(3)  < 0.1  = 9.8  < 0.1 N.P.(5)  = 9.8
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Notación:
N.P.: No procede
6.3)
2.0.
A  fy
  : 0.50
Ncr
164
Donde:

2
  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
2
  E  Iz
Ncr,z 
L2kz

1    E  Iw 
2
Ncr,T   G  It  
i20  L2kt 
Donde:
eje Y. Iy : 43.28 cm4
eje Z. Iz : 43.28 cm4
 
0.5
2 2 2 2
i0  i  i  y  z
y z 0 0
Siendo:
Z. iz : 2.25 cm
Se debe satisfacer:
165
hw E Aw 13.00  301.61
k
tw fyf A fc,ef
Donde:
Siendo:
fyf  fy

Se debe satisfacer:
Nt,Ed
 1 : 0.005
Nt,Rd

acciones PP-SX-0.3·SY.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.055
Nc,Rd
166
Nc,Ed : 0.066
 1
Nb,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 19.263 t
Donde:
fyd  fy M1
Siendo:

1 y : 0.98
 1

2
    
z : 0.85
Siendo:
y : 0.53
  
  0.5  1      0.2   
2
 
z : 0.70

z : 0.49
y : 0.23
A  fy

Ncr
z : 0.50
167


Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.003
Mc,Rd

combinación de acciones PP+SX+0.3·SY.
combinación de acciones PP+0.3·Q1-SX-0.3·SY.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

168

Se debe satisfacer:
VEd
 1 : 0.001
Vc,Rd

combinación de acciones PP+0.3·Q1-SX-0.3·SY.
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 6.412 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:
169


Vc,Rd
VEd  0.003 t  3.206 t
2
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto situado a

PP+0.3·Q1-SX-0.3·SY.

Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.057

  ky   z  k z  1 : 0.058

  y  k y   kz  1 : 0.067

para la combinación de acciones 1.35·PP+1.5·Q1.
Donde:
170

flexión simple.
fyd  fy M1
Siendo:
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2  z  Nc,Rd
kz : 1.02

Cm,z : 1.00
z : 0.60

Artículo 6.2.8)

PP+0.3·Q1-SX-0.3·SY.
Vc,Rd,z
VEd,z  0.003 t  3.206 t
2
Donde:
171


Artículo 6.2.8)

A, Artículo 6.2.8)
D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.072
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.096
Nb,Rd

Donde:
172
fyd  fy,  M,

Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 4.818 t
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

1 y : 0.95
 1

2
    
z : 0.75
Siendo:
y : 0.57
  
  0.5  1      0.2   
2
 
z : 0.82

z : 0.49
y : 0.30
A  fy
  k ,  
Ncr
z : 0.65
173

Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.002
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
Anejo D)
Se debe satisfacer:
174
VEd : 0.001
 1
Vc,Rd

fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 1.798 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:
175

Vc,Rd
VEd  0.001 t  0.899 t
2

PP+0.5·Q1.

CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.075

  ky   z  k z  1 : 0.079

  y  k y   kz  1 : 0.098

Donde:
176
flexión simple.
fyd  fy,  M,
Siendo:
el perfil.
fy,   fy  k y, 
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.01
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.04

Cm,z : 1.00
z : 0.60

177
Vc,Rd,z
VEd,z  0.000 t  0.899 t
2
Donde:


178
1.7 DIAGONAL VIGA CELOSÍA LUZ 2M

Barra N344/N343
Perfil: SHS 60x4.0

Longitud
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N344 N343 0.500 8.54 43.28 43.28 72.48
Notas:

 0.76 0.76 0.00 0.00
LK 0.380 0.380 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:

Barra Estado
x: 0.25 m
  2.0 x: 0.5 m x: 0 m x: 0.25 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.25 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N343 w  w,máx N.P.(3) N.P.(3) N.P.(4) N.P.(6) N.P.(6)
Cumple  = 0.4  = 6.5  < 0.1 N.P.(1)  < 0.1 N.P.(2)  = 6.5 N.P.(5)  = 6.5
Cumple
(4) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.

Barra Estado
NEd = 0.00 x: 0 m x: 0.25 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.25 m MEd = 0.00 CUMPLE
N344/N343 N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(7) N.P.(7)
N.P.(1)  = 9.4  = 0.1 N.P.(2)  < 0.1 N.P.(3)  = 9.4 N.P.(6)  = 9.4
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(6)
(7)
Notación:
N.P.: No procede
6.3)
2.0.
179
A  fy  : 0.19

Ncr
Donde:

2
  E  Iy
Ncr,y 
L2ky
2
  E  Iz
Ncr,z 
L2kz

1    E  Iw 
2
Ncr,T   G  It  
i20  L2kt 
Donde:
eje Y. Iy : 43.28 cm4
eje Z. Iz : 43.28 cm4
 
0.5
i0  i2y  i2z  y20  z20
Siendo:
Z. iz : 2.25 cm
180
Se debe satisfacer:
hw E Aw
k 13.00  301.61
tw fyf A fc,ef
Donde:
Siendo:
fyf  fy

Se debe satisfacer:
Nt,Ed
 1 : 0.004
Nt,Rd

combinación de acciones PP+SX+0.3·SY.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:
181

Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.065
Nc,Rd

Donde:
fyd  fy M0
Siendo:

A  fy

Ncr
Donde:
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2 y
3. A: 8.54 cm²
Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto
al eje Y. Ncr,y : 633.184 t
Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto
al eje Z. Ncr,z : 633.184 t
182

Se debe satisfacer:
MEd
 1 < 0.001
Mc,Rd

1.35·PP.
Donde:
fyd  fy M0
Siendo:


Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd

combinación de acciones 1.35·PP.
183
fyd Vc,Rd : 6.412 t

Vc,Rd  A V 
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy M0
Siendo:

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:



184
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.065

  ky   z  k z  1 : 0.065

  y  k y   kz  1 : 0.065

Donde:
flexión simple.
fyd  fy M1
Siendo:
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.00
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
185
z : 0.60

Artículo 6.2.8)


Artículo 6.2.8)

A, Artículo 6.2.8)
D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed
 1 : 0.091
Nc,Rd
Nc,Ed
 1 : 0.094
Nb,Rd

186
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

por:
Nb,Rd    A  fyd Nb,Rd : 6.210 t
Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 

1 y : 0.97
 1

2
    
z : 0.97
Siendo:
y : 0.55
  
  0.5  1      0.2   
2
 
z : 0.55

z : 0.49
187
y : 0.26
A  fy
  k ,  
Ncr
z : 0.26
Anejo D)
Se debe satisfacer:
MEd
 1 : 0.001
Mc,Rd

Donde:
fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
188
Anejo D)
Se debe satisfacer:
VEd
 1 < 0.001
Vc,Rd

combinación de acciones PP.
fyd
Vc,Rd  A V  Vc,Rd : 1.798 t
3
Donde:
A V  2  d  tw
Siendo:

fyd  fy,  M,
Siendo:
alcanza el perfil.
fy,   fy  k y, 
4.1) fy : 2803.26 kp/cm²

d
 70   13.00  64.71
tw
Donde:
189
d
w 
tw
 max  70  
fref

fy
Siendo:


CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
Nc,Ed My,Ed Mz,Ed

   1 : 0.092

  ky   z  k z  1 : 0.094

  y  k y   kz  1 : 0.094

Donde:
My,Ed+ : 0.000 t·m
190
My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según

flexión simple.
fyd  fy,  M,
Siendo:
el perfil.
fy,   fy  k y, 
Nc,Ed

k y  1   y  0.2   y  Nc,Rd
ky : 1.01
Nc,Ed

k z  1   z  0.2   z  Nc,Rd
kz : 1.01

Cm,z : 1.00
z : 0.60
191


192
2. CÁLCULO DE LAS PLACAS DE ANCLAJES
2.1 PLACA ANCLAJE PILAR ESQUINERO

Comprobaciones
Referencia:
-Placa base: Ancho X: 200 mm Ancho Y: 200 mm Espesor: 15 mm
-Pernos: 4Ø8 mm L=20 cm Prolongación recta
-Disposición: Posición X: Por vuelo final 0.0 mm Posición Y: Por vuelo final 0.0 mm
Comprobación Valores Estado
Separación mínima entre pernos: Mínimo: 24 mm
3 diámetros Calculado: 160 mm Cumple
Separación mínima pernos-perfil: Mínimo: 12 mm
1.5 diámetros Calculado: 21 mm Cumple
Separación mínima pernos-borde: Mínimo: 12 mm
Longitud mínima del perno: Mínimo: 15 cm
Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Calculado: 20 cm Cumple
Anclaje perno en hormigón:
- Tracción: Máximo: 1.394 t
Calculado: 0.46 t Cumple
- Cortante: Máximo: 0.976 t
- Tracción + Cortante: Máximo: 1.394 t
Tracción en vástago de pernos: Máximo: 1.304 t
Tensión de Von Mises en vástago de pernos: Máximo: 3883.31 kp/cm²
Calculado: 958.244 kp/cm² Cumple
Aplastamiento perno en placa: Máximo: 6.407 t
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa Calculado: 0.106 t Cumple
Tensión de Von Mises en secciones globales: Máximo: 2669.77 kp/cm²
- Derecha: Calculado: 0 kp/cm² Cumple
- Izquierda: Calculado: 1104.28 kp/cm² Cumple
- Arriba: Calculado: 0 kp/cm² Cumple
- Abajo: Calculado: 749.351 kp/cm² Cumple
Flecha global equivalente:
Limitación de la deformabilidad de los vuelos Mínimo: 250
- Derecha: Calculado: 100000 Cumple
- Izquierda: Calculado: 371.811 Cumple
- Arriba: Calculado: 100000 Cumple
- Abajo: Calculado: 574.174 Cumple
Tensión de Von Mises local: Máximo: 2669.77 kp/cm²
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo Calculado: 0 kp/cm² Cumple
193
Referencia:
-Disposición: Posición X: Por vuelo final 0.0 mm Posición Y: Por vuelo final 0.0 mm
Se cumplen todas las comprobaciones
Información adicional:
- Relación rotura pésima sección de hormigón: 0.0476
2.2 PLACA ANCLAJE PILAR PERIMETRAL
Comprobaciones
Referencia:
-Disposición: Posición X: Por vuelo inicial 0.0 mm Posición Y: Centrada
- Derecha: Calculado: 1636.04 kp/cm² Cumple
- Izquierda: Calculado: 0 kp/cm² Cumple
- Arriba: Calculado: 379.162 kp/cm² Cumple
- Derecha: Calculado: 265.195 Cumple
194
Referencia:
-Disposición: Posición X: Por vuelo inicial 0.0 mm Posición Y: Centrada
- Izquierda: Calculado: 100000 Cumple
- Arriba: Calculado: 3948.24 Cumple
2.3 PLACA ANCLAJE PILAR CENTRAL
Comprobaciones
Referencia:
-Disposición: Posición X: Centrada Posición Y: Centrada
- Derecha: Calculado: 951.204 kp/cm² Cumple
195
Referencia:
-Disposición: Posición X: Centrada Posición Y: Centrada
- Izquierda: Calculado: 907.602 kp/cm² Cumple
- Arriba: Calculado: 481.3 kp/cm² Cumple
- Derecha: Calculado: 1130.61 Cumple
- Izquierda: Calculado: 1176.05 Cumple
- Arriba: Calculado: 2740.38 Cumple
3. COMPROBACIÓN DE LA CIMENTACIÓN
3.1 COMPROBACIÓN DE LA LOSA DE HORMIGÓN
En este punto se comprobará si la losa que hay instalada en el laboratorio cumple
adecuadamente cuado se instala sobre ella la plataforma de trabajo.
Figura 1: Tensiones transmitidas al terreno
196
En la Figura 1 se observa como la tensión admisible que se pone sobre la losa es muy
inferior a la tensión admisible del terreno de modo que no habrá problema alguno en
instalar la plataforma de trabajo sobre la losa que hay construida en el laboratorio.
3.2 COMPROBACIÓN DE LAS VIGAS DE CIMENTACIÓN
Respecto a las vigas de cimentación que se colocar en todo el perímetro de la losa de
cimetnación, se obtiene que también cumple con su función.
Cimentación
Tensión admisible en situaciones persistentes: 3.00 kp/cm²
Tensión admisible en situaciones accidentales: 3.75 kp/cm²
Situaciones persistentes o transitorias

Viga Tensión media Tensión en bordes
Estado
Pórtico Tramo Dimensión (kp/cm²) (kp/cm²)
1 B1-B2 30x40 0.14 0.14 Cumple
2 B0-B3 30x40 0.17 0.17 Cumple
3 B1-B0 30x40 0.17 0.18 Cumple
4 B2-B3 30x40 0.14 0.14 Cumple
Situaciones accidentales
Viga Tensión media Tensión en bordes
Estado
Pórtico Tramo Dimensión (kp/cm²) (kp/cm²)
1 B1-B2 30x40 0.14 0.14 Cumple
2 B0-B3 30x40 0.18 0.18 Cumple
3 B1-B0 30x40 0.18 0.18 Cumple
4 B2-B3 30x40 0.14 0.14 Cumple
Cabe destacar que la comprobación de estas vigas de cimentación no llega a ser del todo
realista porque en el proyecto no se han estudiado la colcoación de los muros perimetrales
que rodea la plataforama de trabajo, de modo que seguramente la tensión en los bordes
de las vigas de cimentación sería mayor. Pero parece ser que estas vigas servirían para
asentar sobre ellas los muros porque la tensión que tiene sin los muros esta muy por
debajo de la admisible
197
CÁLCULOS DINÁMICOS
1. SISMO
Norma utilizada: NCSE-02

Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02
Método de cálculo: Análisis mediante espectros de respuesta (NCSE-02, 3.6.2)
1.1. DATOS GENERALES DE SISMO
Caracterización del emplazamiento

ab: Aceleración básica (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) ab : 0.070 g
K: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00
Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo II
Sistema estructural
Ductilidad (NCSE-02, Tabla 3.1): Sin ductilidad
Ω: Amortiguamiento (NCSE-02, Tabla 3.1) Ω : 4.00 %
Tipo de construcción (NCSE-02, 2.2): Construcciones de importancia especial
Parámetros de cálculo
Número de modos de vibración que intervienen en el análisis: Según norma
Fracción de sobrecarga de uso : 1.00
Fracción de sobrecarga de nieve : 0.00
Se realiza análisis de los efectos de 2º orden

Valor para multiplicar los desplazamientos 1.00
Direcciones de análisis
Acción sísmica según X
Acción sísmica según Y
198
1.2. ESPECTRO DE CÁLCULO

1.2.1. ESPECTRO ELÁSTICO DE ACELERACIONES
Coef.Amplificación:
Sae  ac  (T)
Donde:
T
(T)  1  (2,5    1)  T  TA
TA
(T)  2,5   TA  T  TB
KC
(T)   T  TB
T
es el espectro normalizado de respuesta elástica.
El valor máximo de las ordenadas espectrales es 0.259 g.
NCSE-02 (2.2, 2.3 y 2.4)
Parámetros necesarios para la definición del espectro
ac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.095 g

ac  S    ab
: Coeficiente adimensional de riesgo : 1.30
Tipo de construcción: Construcciones de importancia especial
S: Coeficiente de amplificación del terreno (NCSE-02, 2.2) S : 1.04
C
S   ab  0,1g
1,25
C a C
S  3,33  (  b  0,1)  (1  ) 0,1g    ab  0, 4g
1,25 g 1,25
S  1, 0 0, 4g    ab
C: Coeficiente del terreno (NCSE-02, 2.4) C : 1.30
: Coeficiente adimensional de riesgo : 1.30
: Coeficiente dependiente del amortiguamiento (NCSE-02, 2.5) : 1.09

0,4
5
 

TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.13 s
KC
TA 
10
199
TB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.52 s

KC
TB 
2,5
1.2.2. ESPECTRO DE DISEÑO DE ACELERACIONES

El espectro de diseño sísmico se obtiene reduciendo el espectro elástico por el coeficiente ( )
correspondiente a cada dirección de análisis.
    T 
Sa  ac   1   2,5   1    T  TA
    TA 

Sa  ac  2,5  TA  T  TB

KC 
Sa  ac   T  TB
T 
: Coeficiente de respuesta : 1.09




: Coeficiente dependiente del amortiguamiento (NCSE-02, 2.5) : 1.09
0,4
5
 

: Coeficiente de comportamiento por ductilidad (NCSE-02, 3.7.3.1) : 1.00
Ductilidad (NCSE-02, Tabla 3.1): Sin ductilidad
ac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.095 g
TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.13 s
TB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.52 s
NCSE-02 (3.6.2.2)
200
1.3. COEFICIENTES DE PARTICIPACIÓN
Modo T Lx Ly Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)

R=1 R=1
Modo 1 0.501 0 1 0% 10.4 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 16.1294 mm D = 16.1294 mm
R=1 R=1
Modo 2 0.430 0 1 0% 13.37 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 11.8845 mm D = 11.8845 mm
R=1 R=1
Modo 3 0.424 0.0001 1 0% 0.79 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 11.5496 mm D = 11.5496 mm
R=1 R=1
Modo 4 0.398 0 1 0% 4.29 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 10.198 mm D = 10.198 mm
R=1 R=1
Modo 5 0.363 0 1 0% 12.92 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 8.49185 mm D = 8.49185 mm
R=1 R=1
Modo 6 0.356 0 1 0% 2.31 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 8.1686 mm D = 8.1686 mm
R=1 R=1
Modo 7 0.354 0.0037 1 0% 0 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 8.05412 mm D = 8.05412 mm
R=1 R=1
Modo 8 0.333 0 1 0% 3.45 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 7.14943 mm D = 7.14943 mm
R=1 R=1
Modo 9 0.332 0 1 0% 2.64 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 7.07053 mm D = 7.07053 mm
R=1 R=1
Modo 10 0.309 0 1 0% 2.38 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 6.1483 mm D = 6.1483 mm
R=1 R=1
Modo 11 0.308 0 1 0% 2.31 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 6.08714 mm D = 6.08714 mm
R=1 R=1
Modo 12 0.276 0 1 0% 2.02 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 4.87961 mm D = 4.87961 mm
R=1 R=1
Modo 13 0.240 0 1 0% 12.23 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 3.70004 mm D = 3.70004 mm
R=1 R=1
Modo 14 0.231 0.0003 1 0% 0.02 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 3.42741 mm D = 3.42741 mm
201
R=1 R=1
Modo 15 0.228 0 1 0% 2.08 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 3.34324 mm D = 3.34324 mm
R=1 R=1
Modo 16 0.222 0 1 0% 1.31 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 3.15464 mm D = 3.15464 mm
R=1 R=1
Modo 17 0.220 0 1 0% 1.07 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 3.12344 mm D = 3.12344 mm
R=1 R=1
Modo 18 0.205 0 1 0% 6.3 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 2.68937 mm D = 2.68937 mm
R=1 R=1
Modo 19 0.199 0.0017 1 0% 0% A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 2.53712 mm D = 2.53712 mm
R=1 R=1
Modo 20 0.195 0 1 0% 0.66 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 2.43402 mm D = 2.43402 mm
R=1 R=1
Modo 21 0.183 0.0001 1 0% 3.2 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 2.15602 mm D = 2.15602 mm
R=1 R=1
Modo 22 0.169 0.0005 1 0% 0.14 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.82775 mm D = 1.82775 mm
R=1 R=1
Modo 23 0.168 0.0001 1 0% 2.91 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.81997 mm D = 1.81997 mm
R=1 R=1
Modo 24 0.163 0.0013 1 0% 0.02 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.70696 mm D = 1.70696 mm
R=1 R=1
Modo 25 0.162 0.0094 1 0% 0% A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.69027 mm D = 1.69027 mm
R=1 R=1
Modo 26 0.162 0.0005 1 0% 0.15 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.68203 mm D = 1.68203 mm
R=1 R=1
Modo 27 0.148 0.0043 1 0% 3.2 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.40622 mm D = 1.40622 mm
R=1 R=1
Modo 28 0.145 1 0.0007 38.99 % 0% A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.34787 mm D = 1.34787 mm
R=1 R=1
Modo 29 0.144 0.0878 0.9961 0% 0.06 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.32894 mm D = 1.32894 mm
202
R=1 R=1
Modo 30 0.140 0.0033 1 0%
0.08 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.25817 mm D = 1.25817 mm
R=1 R=1
Modo 31 0.139 0.0001 1 0% 0.1 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.23883 mm D = 1.23883 mm
R=1 R=1
Modo 32 0.138 0.0032 1 0% 0 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.22676 mm D = 1.22676 mm
R=1 R=1
Modo 33 0.138 0.0748 0.9972 0 % 0 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.2222 mm D = 1.2222 mm
R=1 R=1
Modo 34 0.131 1 0.0001 11.64 % 0 % A = 2.538 m/s² A = 2.538 m/s²
D = 1.09626 mm D = 1.09626 mm
R=1 R=1
Modo 35 0.127 0.004 1 0 % 0.31 % A = 2.499 m/s² A = 2.499 m/s²
D = 1.01817 mm D = 1.01817 mm
R=1 R=1
Modo 36 0.121 1 0.0002 22.12 % 0 % A = 2.424 m/s² A = 2.424 m/s²
D = 0.89633 mm D = 0.89633 mm
R=1 R=1
Modo 37 0.115 1 0.0001 24.07 % 0 % A = 2.355 m/s² A = 2.355 m/s²
D = 0.79199 mm D = 0.79199 mm
Total 96.82 % 90.72 %
T: Periodo de vibración en segundos.

Lx, Ly: Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis.
Mx, My: Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis.
R: Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura
y la aceleración de cálculo obtenida sin ductilidad.
A: Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad.
D: Coeficiente del modo. Equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad
dinámico.
203
Representación de los periodos modales
Se representa el rango de periodos abarcado por los modos estudiados, con indicación
de los modos en los que se desplaza más del 30% de la masa:
Hipótesis Sismo 1
Hipótesis T A
modal (s) (g)
Modo 28 0.145 0.259
204
PLIEGO DE
CONDICIONES
205
206
1. DISPOSICIONES GENERALES
Las disposiciones de carácter general, las relativas a trabajos y materiales, así como
las recepciones de edificios y obras anejas, se regirán por lo expuesto en el Pliego de
Cláusulas Particulares para contratos con la Administración Pública correspondiente,
según lo dispuesto en la Ley 3/2011, de Contratos del Sector Público (LCSP).
2. DISPOSICIONES FACULTATIVAS
2.1 DEFINICIÓN, ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES DE LOS AGENTES
DE LA EDIFICACIÓN
Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las
reguladas por la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación".
Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que
intervienen en el proceso de la edificación. Sus obligaciones quedan determinadas por
lo dispuesto en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación" y demás
disposiciones que sean de aplicación y por el contrato que origina su intervención.
Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan
recogidas en el capítulo III "Agentes de la edificación", considerándose:
2.1.1 EL PROMOTOR
Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente
decide, impulsa, programa y financia con recursos propios o ajenos, las obras de
edificación para sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo
cualquier título.
Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión
necesaria para llevar a cabo la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo de todos
los costes necesarios.
Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparan también las de
gestor de sociedades cooperativas, comunidades de propietarios, u otras análogas que
asumen la gestión económica de la edificación.
Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de
contratos de las Administraciones públicas actúen como promotores, se regirán por la
legislación de contratos de las Administraciones públicas y, en lo no contemplado en
la misma, por las disposiciones de la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la
Edificación".
2.1.2 EL PROYECTISTA
Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y
urbanística correspondiente, redacta el proyecto.
Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen, otros
técnicos, de forma coordinada con el autor de éste.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros
documentos técnicos según lo previsto en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la
Edificación", cada proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.
2.1.3 EL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA
Es el agente que asume, contractualmente ante el promotor, el compromiso de ejecutar
con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas
con sujeción al Proyecto y al Contrato de obra.
207
CABE EFECTUAR ESPECIAL MENCIÓN DE QUE LA LEY SEÑALA COMO

RESPONSABLE EXPLÍCITO DE LOS VICIOS O DEFECTOS
CONSTRUCTIVOS AL CONTRATISTA GENERAL DE LA OBRA, SIN
PERJUICIO DEL DERECHO DE REPETICIÓN DE ÉSTE HACIA LOS
SUBCONTRATISTAS.
2.1.4 EL DIRECTOR DE OBRA
Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la
obra en los aspectos técnicos, estéticos, urbanísticos y medioambientales, de
conformidad con el proyecto que la define, la licencia de edificación y demás
autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar
su adecuación al fin propuesto.
Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación
del director de obra.
2.1.5 EL DIRECTOR DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función técnica
de dirigir la Ejecución Material de la Obra y de controlar cualitativa y
cuantitativamente la construcción y calidad de lo edificado. Para ello es requisito
indispensable el estudio y análisis previo del proyecto de ejecución una vez redactado
por el director de obra, procediendo a solicitarle, con antelación al inicio de las obras,
todas aquellas aclaraciones, subsanaciones o documentos complementarios que,
dentro de su competencia y atribuciones legales, estimare necesarios para poder
dirigir de manera solvente la ejecución de las mismas.
2.1.6 LAS ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD
DE LA EDIFICACIÓN
Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar
asistencia técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de
la ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa
aplicable.
Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados
para prestar asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de
servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de edificación.
2.1.7 LOS SUMINISTRADORES DE PRODUCTOS
Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas,
importadores o vendedores de productos de construcción.
Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación
permanente en una obra, incluyendo materiales, elementos semielaborados,
componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como en proceso de
ejecución.
2.2 AGENTES QUE INTERVIENEN EN LA OBRA
La relación de agentes intervinientes se encuentra en la memoria descriptiva del
proyecto.
2.3 AGENTES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD
La relación de agentes intervinientes en materia de seguridad y salud se encuentra en
la memoria descriptiva del proyecto.
208
2.4 AGENTES EN MATERIA DE GESTIÓN DE RESIDUOS

La relación de agentes intervinientes en materia de gestión de residuos, se encuentra
en el Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición.
2.5 LA DIRECCIÓN FACULTATIVA
La Dirección Facultativa está compuesta por la Dirección de Obra y la Dirección de
Ejecución de la Obra. A la Dirección Facultativa se integrará el Coordinador en
materia de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la obra, en el caso de que se
haya adjudicado dicha misión a facultativo distinto de los anteriores.
Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra,
dirigiendo el proceso de construcción en función de las atribuciones profesionales de
cada técnico participante.
2.6 VISITAS FACULTATIVAS
Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los
miembros que componen la Dirección Facultativa. La intensidad y número de visitas
dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios, pudiendo variar en
función de los requerimientos específicos y de la mayor o menor exigencia presencial
requerible al técnico al efecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra.
Deberán adaptarse al proceso lógico de construcción, pudiendo los agentes ser o no
coincidentes en la obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en
cada momento y del cometido exigible a cada cual.
2.7 OBLIGACIONES DE LOS AGENTES INTERVINIENTES
Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas
en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación" y demás legislación
aplicable.
2.7.1 EL PROMOTOR
Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.
Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del
proyecto, así como autorizar al director de obra, al director de la ejecución de la obra
y al contratista posteriores modificaciones del mismo que fueran imprescindibles para
llevar a buen fin lo proyectado.
Elegir y contratar a los distintos agentes, con la titulación y capacitación profesional
necesaria, que garanticen el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles
para realizar en su globalidad y llevar a buen fin el objeto de lo promovido, en los
plazos estipulados y en las condiciones de calidad exigibles mediante el cumplimiento
de los requisitos básicos estipulados para los edificios.
Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y demás autorizaciones
administrativas procedentes que, de conformidad con la normativa aplicable, conlleva
la construcción de edificios, la urbanización que procediera en su entorno inmediato,
la realización de obras que en ellos se ejecuten y su ocupación.
Garantizar los daños materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada
protección de los intereses de los usuarios finales, en las condiciones legalmente
establecidas, asumiendo la responsabilidad civil de forma personal e individualizada,
tanto por actos propios como por actos de otros agentes por los que, con arreglo a la
legislación vigente, se deba responder.
209
La suscripción obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas al

efecto, que cubra los daños materiales que ocasionen en el edificio el incumplimiento
de las condiciones de habitabilidad en tres años o que afecten a la seguridad
estructural en el plazo de diez años, con especial mención a las viviendas individuales
en régimen de autopromoción, que se regirán por lo especialmente legislado al efecto.
Contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud o
Estudio Básico, en su caso, al igual que a los técnicos coordinadores en la materia en
la fase que corresponda, todo ello según lo establecido en el "Real Decreto 1627/1997.
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción".
Suscribir el acta de recepción final de las obras, una vez concluidas éstas, haciendo
constar la aceptación de las obras, que podrá efectuarse con o sin reservas y que
deberá abarcar la totalidad de las obras o fases completas. En el caso de hacer mención
expresa a reservas para la recepción, deberán mencionarse de manera detallada las
deficiencias y se deberá hacer constar el plazo en que deberán quedar subsanados los
defectos observados.
Entregar al adquirente y usuario inicial, en su caso, el denominado Libro del Edificio
que contiene el manual de uso y mantenimiento del mismo y demás documentación
de obra ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las Administraciones
competentes.
2.7.2 EL PROYECTISTA
Redactar el proyecto por encargo del promotor, con sujeción a la normativa
urbanística y técnica en vigor y conteniendo la documentación necesaria para tramitar
tanto la licencia de obras y demás permisos administrativos -proyecto básico- como
para ser interpretada y poder ejecutar totalmente la obra, entregando al promotor las
copias autorizadas correspondientes, debidamente visadas por su colegio profesional.
Definir el concepto global del proyecto de ejecución con el nivel de detalle gráfico y
escrito suficiente y calcular los elementos fundamentales del edificio, en especial la
cimentación y la estructura. Concretar en el Proyecto el emplazamiento de cuartos de
máquinas, de contadores, hornacinas, espacios asignados para subida de conductos,
reservas de huecos de ventilación, alojamiento de sistemas de telecomunicación y, en
general, de aquellos elementos necesarios en el edificio para facilitar las
determinaciones concretas y especificaciones detalladas que son cometido de los
proyectos parciales, debiendo éstos adaptarse al Proyecto de Ejecución, no pudiendo
contravenirlo en modo alguno. Deberá entregarse necesariamente un ejemplar del
proyecto complementario al director de obra antes del inicio de las obras o
instalaciones correspondientes.
Acordar con el promotor la contratación de colaboraciones parciales de otros técnicos
profesionales.
Facilitar la colaboración necesaria para que se produzca la adecuada coordinación con
los proyectos parciales exigibles por la legislación o la normativa vigente y que sea
necesario incluir para el desarrollo adecuado del proceso edificatorio, que deberán ser
redactados por técnicos competentes, bajo su responsabilidad y suscritos por persona
física. Los proyectos parciales serán aquellos redactados por otros técnicos cuya
competencia puede ser distinta e incompatible con las competencias del director de
obra y, por tanto, de exclusiva responsabilidad de éstos.
Elaborar aquellos proyectos parciales o estudios complementarios exigidos por la
legislación vigente en los que es legalmente competente para su redacción, excepto
declinación expresa del director de obra y previo acuerdo con el promotor, pudiendo
210
exigir la compensación económica en concepto de cesión de derechos de autor y de

la propiedad intelectual si se tuviera que entregar a otros técnicos, igualmente
competentes para realizar el trabajo, documentos o planos del proyecto por él
redactado, en soporte papel o informático.
Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentación escrita
como de los cálculos de cualquier tipo, así como de los planos contenidos en la
totalidad del proyecto y cualquiera de sus documentos complementarios.
2.7.3 EL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA
Tener la capacitación profesional o titulación que habilita para el cumplimiento de las
condiciones legalmente exigibles para actuar como constructor.
Organizar los trabajos de construcción para cumplir con los plazos previstos, de
acuerdo al correspondiente Plan de Obra, efectuando las instalaciones provisionales
y disponiendo de los medios auxiliares necesarios.
Elaborar, y exigir de cada subcontratista, un plan de seguridad y salud en el trabajo
en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones
contenidas en el estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución
de la obra. En dichos planes se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas
alternativas de prevención propuestas, con la correspondiente justificación técnica,
que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en el
estudio o estudio básico.
Comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo en la
que incluirá el Plan de Seguridad y Salud al que se refiere el "Real Decreto 1627/1997.
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción".
Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de
Prevención de Riesgos laborales y Seguridad y Salud que establece la legislación
vigente, redactando el correspondiente Plan de Seguridad y ajustándose al
cumplimiento estricto y permanente de lo establecido en el Estudio de Seguridad y
Salud, disponiendo de todos los medios necesarios y dotando al personal del
equipamiento de seguridad exigibles, así como cumplir las órdenes efectuadas por el
Coordinador en materia de Seguridad y Salud en la fase de Ejecución de la obra.
Supervisar de manera continuada el cumplimiento de las normas de seguridad,
tutelando las actividades de los trabajadores a su cargo y, en su caso, relevando de su
puesto a todos aquellos que pudieran menoscabar las condiciones básicas de
seguridad personales o generales, por no estar en las condiciones adecuadas.
Examinar la documentación aportada por los técnicos redactores correspondientes,
tanto del Proyecto de Ejecución como de los proyectos complementarios, así como
del Estudio de Seguridad y Salud, verificando que le resulta suficiente para la
comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitando las
aclaraciones pertinentes.
Facilitar la labor de la Dirección Facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo,
ejecutando las obras con sujeción al Proyecto de Ejecución que deberá haber
examinado previamente, a la legislación aplicable, a las Instrucciones del director de
obra y del director de la ejecución material de la obra, a fin de alcanzar la calidad
exigida en el proyecto.
Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta
construcción, que tiene la obligación de conocer y poner en práctica, así como de las
leyes generales de los materiales o lex artis, aún cuando éstos criterios no estuvieran
211
específicamente reseñados en su totalidad en la documentación de proyecto. A tal

efecto, ostenta la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las
tareas de los subcontratistas.
Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra
impongan, disponiendo del número adecuado de oficiales, suboficiales y peones que
la obra requiera en cada momento, bien por personal propio o mediante
subcontratistas al efecto, procediendo a solapar aquellos oficios en la obra que sean
compatibles entre sí y que permitan acometer distintos trabajos a la vez sin provocar
interferencias, contribuyendo con ello a la agilización y finalización de la obra dentro
de los plazos previstos.
Ordenar y disponer en cada momento de personal suficiente a su cargo para que
efectúe las actuaciones pertinentes para ejecutar las obras con solvencia,
diligentemente y sin interrupción, programándolas de manera coordinada con el
director de ejecución material de la obra.
Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras,
que deberán transcurrir sin dilación y con adecuado orden y concierto, así como
responder directamente de los trabajos efectuados por sus trabajadores subordinados,
exigiéndoles el continuo autocontrol de los trabajos que efectúen, y ordenando la
modificación de todas aquellas tareas que se presenten mal efectuadas.
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos
constructivos, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa
propia o por prescripción facultativa del director de la ejecución de la obra, los
suministros de material o prefabricados que no cuenten con las garantías,
documentación mínima exigible o documentos de idoneidad requeridos por las
normas de aplicación, debiendo recabar de la Dirección Facultativa la información
que necesite para cumplir adecuadamente su cometido.
Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan
en la obra, para efectuar adecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar
con la puesta en obra las características y naturaleza de los elementos constructivos
que componen el edificio una vez finalizado.
Poner a disposición del director de ejecución material de la obra los medios auxiliares
y personal necesario para efectuar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad,
recabando de dicho técnico el plan a seguir en cuanto a las tomas de muestras,
traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias.
Cuidar de que el personal de la obra guarde el debido respeto a la Dirección
Facultativa.
Auxiliar al Director de la Ejecución de la Obra en los actos de replanteo y firmar
posteriormente y una vez finalizado éste, el acta correspondiente de inicio de obra, así
como la de recepción final.
Facilitar a los directores de obra los datos necesarios para la elaboración de la
documentación final de obra ejecutada.
Suscribir las garantías de obra que se señalan en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación
de la Edificación" y que, en función de su naturaleza, alcanzan períodos de 1 año
(daños por defectos de terminación o acabado de las obras), 3 años (daños por defectos
o vicios de elementos constructivos o de instalaciones que afecten a la habitabilidad)
o 10 años (daños en cimentación o estructura que comprometan directamente la
resistencia mecánica y la estabilidad del edificio).
212
2.7.4 EL DIRECTOR DE OBRA

Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su
interpretación técnica, económica y estética a los agentes intervinientes en el proceso
constructivo.
Detener la obra por causa grave y justificada, que se deberá hacer constar
necesariamente en el Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata al
promotor.
Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que
se precisen para el adecuado desarrollo de las obras. Es facultad expresa y única la
redacción de aquellas modificaciones o aclaraciones directamente relacionadas con la
adecuación de la cimentación y de la estructura proyectadas a las características
geotécnicas del terreno; el cálculo o recálculo del dimensionado y armado de todos y
cada uno de los elementos principales y complementarios de la cimentación y de la
estructura vertical y horizontal; los que afecten sustancialmente a la distribución de
espacios y las soluciones de fachada y cubierta y dimensionado y composición de
huecos, así como la modificación de los materiales previstos.
Asesorar al director de la ejecución de la obra en aquellas aclaraciones y dudas que
pudieran acontecer para el correcto desarrollo de la misma, en lo que respecta a las
interpretaciones de las especificaciones de proyecto.
Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar
la correcta interpretación y ejecución del proyecto, así como impartir las soluciones
aclaratorias que fueran necesarias, consignando en el Libro de Ordenes y Asistencias
las instrucciones precisas que se estimara oportunas reseñar para la correcta
interpretación de lo proyectado, sin perjuicio de efectuar todas las aclaraciones y
órdenes verbales que estimare oportuno.
Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra, así
como firmar el visto bueno de las certificaciones parciales referidas al porcentaje de
obra efectuada y, en su caso y a instancias del promotor, la supervisión de la
documentación que se le presente relativa a las unidades de obra realmente ejecutadas
previa a su liquidación final, todo ello con los visados que en su caso fueran
preceptivos.
Informar puntualmente al promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por
razones técnicas o normativas, conllevan una variación de lo construido con respecto
al proyecto básico y de ejecución y que afecten o puedan afectar al contrato suscrito
entre el promotor y los destinatarios finales de las viviendas.
Redactar la documentación final de obra, en lo que respecta a la documentación
gráfica y escrita del proyecto ejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas.
Para ello, los técnicos redactores de proyectos y/o estudios complementarios deberán
obligatoriamente entregarle la documentación final en la que se haga constar el estado
final de las obras y/o instalaciones por ellos redactadas, supervisadas y realmente
ejecutadas, siendo responsabilidad de los firmantes la veracidad y exactitud de los
documentos presentados.
Al Proyecto Final de Obra se anexará el Acta de Recepción Final; la relación
identificativa de los agentes que han intervenido en el proceso de edificación,
incluidos todos los subcontratistas y oficios intervinientes; las instrucciones de Uso y
Mantenimiento del Edificio y de sus instalaciones, de conformidad con la normativa
que le sea de aplicación.
213
La documentación a la que se hace referencia en los dos apartados anteriores es parte

constituyente del Libro del Edificio y el promotor deberá entregar una copia completa
a los usuarios finales del mismo que, en el caso de edificios de viviendas
plurifamiliares, se materializa en un ejemplar que deberá ser custodiado por el
Presidente de la Comunidad de Propietarios o por el Administrador, siendo éstos los
responsables de divulgar al resto de propietarios su contenido y de hacer cumplir los
requisitos de mantenimiento que constan en la citada documentación.
Además de todas las facultades que corresponden al director de obra, expresadas en
los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección mediata, denominada
alta dirección en lo que al cumplimiento de las directrices generales del proyecto se
refiere, y a la adecuación de lo construido a éste.
Cabe señalar expresamente que la resistencia al cumplimiento de las órdenes de los
directores de obra en su labor de alta dirección se considerará como falta grave y, en
caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obra
o las personas que en ella trabajan, podrá recusar al contratista y/o acudir a las
autoridades judiciales, siendo responsable el contratista de las consecuencias legales
y económicas.
2.7.5 EL DIRECTOR DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
Corresponde al director de ejecución material de la obra, según se establece en la "Ley
38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación" y demás legislación vigente al efecto,
las atribuciones competenciales y obligaciones que se señalan a continuación:
La Dirección inmediata de la Obra.
Verificar personalmente la recepción a pié de obra, previo a su acopio o colocación
definitiva, de todos los productos y materiales suministrados necesarios para la
ejecución de la obra, comprobando que se ajustan con precisión a las determinaciones
del proyecto y a las normas exigibles de calidad, con la plena potestad de aceptación
o rechazo de los mismos en caso de que lo considerase oportuno y por causa
justificada, ordenando la realización de pruebas y ensayos que fueran necesarios.
Dirigir la ejecución material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la
memoria y de los planos del Proyecto, así como, en su caso, con las instrucciones
complementarias necesarias que recabara del director de obra.
Anticiparse con la antelación suficiente a las distintas fases de la puesta en obra,
requiriendo las aclaraciones al director de obra o directores de obra que fueran
necesarias y planificando de manera anticipada y continuada con el contratista
principal y los subcontratistas los trabajos a efectuar.
Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y demás productos
suministrados, exigiendo la presentación de los oportunos certificados de idoneidad
de los mismos.
Verificar la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las
instalaciones, extendiéndose dicho cometido a todos los elementos de cimentación y
estructura horizontal y vertical, con comprobación de sus especificaciones concretas
de dimensionado de elementos, tipos de viguetas y adecuación a ficha técnica
homologada, diámetros nominales, longitudes de anclaje y adecuados solape y
doblado de barras.
Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados
señalados por la Instrucción del Hormigón vigente y de aplicación.
Comprobación del correcto dimensionado de rampas y escaleras y de su adecuado
trazado y replanteo con acuerdo a las pendientes, desniveles proyectados y al
214
cumplimiento de todas las normativas que son de aplicación; a dimensiones parciales

y totales de elementos, a su forma y geometría específica, así como a las distancias
que deben guardarse entre ellos, tanto en horizontal como en vertical.
Verificación de la adecuada puesta en obra de fábricas y cerramientos, a su correcta
y completa trabazón y, en general, a lo que atañe a la ejecución material de la totalidad
de la obra y sin excepción alguna, de acuerdo a los criterios y leyes de los materiales
y de la correcta construcción (lex artis) y a las normativas de aplicación.
Asistir a la obra con la frecuencia, dedicación y diligencia necesarias para cumplir
eficazmente la debida supervisión de la ejecución de la misma en todas sus fases,
desde el replanteo inicial hasta la total finalización del edificio, dando las órdenes
precisas de ejecución al contratista y, en su caso, a los subcontratistas.
Consignar en el Libro de Ordenes y Asistencias las instrucciones precisas que
considerara oportuno reseñar para la correcta ejecución material de las obras.
Supervisar posteriormente el correcto cumplimiento de las órdenes previamente
efectuadas y la adecuación de lo realmente ejecutado a lo ordenado previamente.
Verificar el adecuado trazado de instalaciones, conductos, acometidas, redes de
evacuación y su dimensionado, comprobando su idoneidad y ajuste tanto a la
especificación del proyecto de ejecución como de los proyectos parciales,
coordinando dichas actuaciones con los técnicos redactores correspondientes.
Detener la Obra si, a su juicio, existiera causa grave y justificada, que se deberá hacer
constar necesariamente en el Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata
a los directores de obra que deberán necesariamente corroborarla para su plena
efectividad, y al promotor.
Supervisar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, respecto a lo
especificado por la normativa vigente, en cuyo cometido y obligaciones tiene
legalmente competencia exclusiva, programando bajo su responsabilidad y
debidamente coordinado y auxiliado por el contratista, las tomas de muestras,
traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias de elementos estructurales, así
como las pruebas de estanqueidad de fachadas y de sus elementos, de cubiertas y sus
impermeabilizaciones, comprobando la eficacia de las soluciones.
Informar con prontitud a los directores de obra de los resultados de los Ensayos de
Control conforme se vaya teniendo conocimiento de los mismos, proponiéndole la
realización de pruebas complementarias en caso de resultados adversos.
Tras la oportuna comprobación, emitir las certificaciones parciales o totales relativas
a las unidades de obra realmente ejecutadas, con los visados que en su caso fueran
preceptivos.
Colaborar activa y positivamente con los restantes agentes intervinientes, sirviendo
de nexo de unión entre éstos, el contratista, los subcontratistas y el personal de la obra.
Elaborar y suscribir responsablemente la documentación final de obra relativa a los
resultados del Control de Calidad y, en concreto, a aquellos ensayos y verificaciones
de ejecución de obra realizados bajo su supervisión relativos a los elementos de la
cimentación, muros y estructura, a las pruebas de estanqueidad y escorrentía de
cubiertas y de fachadas, a las verificaciones del funcionamiento de las instalaciones
de saneamiento y desagües de pluviales y demás aspectos señalados en la normativa
de Control de Calidad.
Suscribir conjuntamente el Certificado Final de Obra, acreditando con ello su
conformidad a la correcta ejecución de las obras y a la comprobación y verificación
positiva de los ensayos y pruebas realizadas.
215
Si se hiciera caso omiso de las órdenes efectuadas por el director de la ejecución de

la obra, se considerara como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el
incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obra o las personas que en ella
trabajan, podrá acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el contratista
de las consecuencias legales y económicas.
2.7.6 LAS ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD
DE LA EDIFICACIÓN
Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del
encargo y, en todo caso, al director de la ejecución de la obra.
Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para
realizar adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la
correspondiente acreditación oficial otorgada por las Comunidades Autónomas con
competencia en la materia.
2.7.7 LOS SUMINISTRADORES DE PRODUCTOS
Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido,
respondiendo de su origen, identidad y calidad, así como del cumplimiento de las
exigencias que, en su caso, establezca la normativa técnica aplicable.
Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de uso y mantenimiento de los productos
suministrados, así como las garantías de calidad correspondientes, para su inclusión
en la documentación de la obra ejecutada.
2.7.8 LOS PROPIETARIOS Y LOS USUARIOS
Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante
un adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la
documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente.
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los
edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y
mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
2.8 DOCUMENTACIÓN FINAL DE OBRA: LIBRO DEL EDIFICIO
De acuerdo a la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación", una vez
finalizada la obra, el proyecto con la incorporación, en su caso, de las modificaciones
debidamente aprobadas, será facilitado al promotor por el director de obra para la
formalización de los correspondientes trámites administrativos.
A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación
identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así
como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus
instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.
Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que
constituirá el Libro del Edificio, será entregada a los usuarios finales del edificio.
2.8.1 LOS PROPIETARIOS Y LOS USUARIOS
Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante
un adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la
documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente.
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los
edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y
mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
216
3. DISPOSICIONES ECONÓMICAS
Se regirán por lo expuesto en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares para
contratos con la Administración Pública correspondiente, según lo dispuesto en la Ley
3/2011, de Contratos del Sector Público (LCSP).
4. PLIEGO DE CONDICIONES DE LOS MATERIALES

4.1. ACERO EN PILARES
UNIDAD DE OBRA EAS010: ACERO EN PILARES
MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS

DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.
La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con
otros metales ni con yesos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Suministro y montaje de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles
laminados en caliente, piezas simples de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o
HEM, para pilares, mediante uniones soldadas. Trabajado y montado en taller, con
preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1 y aplicación
posterior de dos manos de imprimación con un espesor mínimo de película seca de
30 micras por mano, excepto en la zona en que deban realizarse soldaduras en obra,
en una distancia de 100 mm desde el borde de la soldadura. Incluso p/p de preparación
de bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales, placas de arranque y transición de
pilar inferior a superior, mortero sin retracción para retacado de placas, despuntes y
reparación en obra de cuantos desperfectos se originen por razones de transporte,
manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de superficies e
imprimación.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Ejecución
CTE. DB-SE-A Seguridad estructural: Acero.
UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2:
Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero.
NTE-EAS. Estructuras de acero: Soportes.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA

EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA
AMBIENTALES
No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.
217
DEL CONTRATISTA
Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa
de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como
la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su
ejecución estén certificados por un organismo acreditado.
PROCESO DE EJECUCIÓN
FASES DE EJECUCIÓN
Limpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes.
Colocación y fijación provisional del pilar. Aplomado y nivelación. Ejecución
de las uniones. Reparación de defectos superficiales.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN
Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial
será el adecuado para el posterior tratamiento de protección.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas
a obra, el peso de las unidades realmente ejecutadas según especificaciones de
Proyecto.
4.2. ACERO EN VIGAS
UNIDAD DE OBRA EAV010: ACERO EN VIGAS

QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA
La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con
otros metales ni con yesos.
Suministro y montaje de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles
laminados en caliente, piezas simples de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o
HEM, para vigas y correas, mediante uniones soldadas. Trabajado y montado en
taller, con preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1
y aplicación posterior de dos manos de imprimación con un espesor mínimo de
película seca de 30 micras por mano, excepto en la zona en que deban realizarse
soldaduras en obra, en una distancia de 100 mm desde el borde de la soldadura.
Incluso p/p de preparación de bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales,
despuntes y reparación en obra de cuantos desperfectos se originen por razones de
transporte, manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de
superficies e imprimación.
218
Ejecución
NTE-EAV. Estructuras de acero: Vigas.

Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto.

AMBIENTALES
No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.
DEL CONTRATISTA
Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa
de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como
la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su
ejecución estén certificados por un organismo acreditado.
FASES DE EJECUCIÓN
Limpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes.
Colocación y fijación provisional de la viga. Aplomado y nivelación. Ejecución
de las uniones. Reparación de defectos superficiales.
Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial
será el adecuado para el posterior tratamiento de protección.

Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas
a obra, el peso de las unidades realmente ejecutadas según especificaciones de
Proyecto.
4.3 PLACA DE ANCLAJE CON PERNOS ATORNILLADOS CON

ARANDELA, TUERCA Y CONTRATUERCA
UNIDAD DE OBRA EAS006: PLACA DE ANCLAJE CON PERNOS
ATORNILLADOS CON ARANDELAS, TUERCA Y CONTRATUERCA
219

QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA
No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.
Suministro de placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR en perfil plano, de
200x200 mm y espesor 1.5 mm, y montaje sobre 4 pernos de acero corrugado
UNE-EN 10080 B 500 S de 8 mm de diámetro y 20 cm de longitud total, embutidos
en el hormigón fresco, y atornillados con arandelas, tuerca y contratuerca una vez
endurecido el hormigón del cimiento. Incluso p/p de limpieza y preparación de la
superficie soporte, taladro central, nivelación, relleno del espacio resultante entre el
hormigón endurecido y la placa con mortero autonivelante expansivo, aplicación de
una protección anticorrosiva a las tuercas y extremos de los pernos, cortes, pletinas,
piezas especiales, despuntes y reparación en obra de cuantos desperfectos se
originen por razones de transporte, manipulación o montaje.
Ejecución
NTE-EAS. Estructuras de acero: Soportes.

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.

DEL CONTRATISTA
Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa de
montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto.
FASES DE EJECUCIÓN
Limpieza y preparación de la superficie de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes.
Colocación y fijación provisional de la placa. Aplomado y nivelación. Relleno con
mortero. Aplicación de la protección anticorrosiva.
La posición de la placa será correcta y estará ligada con la cimentación. El acabado
superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección.

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de
Proyecto.
220
4.4 PAVIEMENTO DE REJILLA ELECTROSOLDADA

UNIDAD DE OBRA EAE100: PAVIMENTO DE REJILLA
ELECTROSOLDADA.
Suministro y montaje de pavimento de rejilla electrosoldada antideslizante de
30x30 mm de paso de malla, acabado galvanizado en caliente, realizada con
pletinas portantes de acero laminado UNE-EN 10025 S235JR, en perfil plano
laminado en caliente, de 40x5 mm, separadas 30 mm entre sí, separadores de
varilla cuadrada retorcida, de acero con bajo contenido en carbono UNE-EN
ISO 16120-2 C4D, de 8 mm de lado, separados 30 mm entre sí y marco de acero
laminado UNE-EN 10025 S235JR, en perfil omega laminado en caliente, de
40x5 mm, fijado con piezas de sujeción, para plataforma de trabajo. La pieza de
rejilla electrosoldad tendrá una malla de protección de perforaciones cuadradas de 8
mm por 8 mm. Incluso p/p de preparación de la superficie de apoyo, cortes, piezas
especiales, piezas de sujeción, repaso de imperfecciones y limpieza final.
Ejecución

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto.

DEL SOPORTE
Se comprobará que la estructura portante presenta aplomado, planeidad y
horizontalidad adecuados.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Preparación de la superficie de apoyo. Colocación y fijación provisional
de la rejilla electrosoldada. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones.
Limpieza final.
La fijación al soporte será adecuada.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.
221
4.5 PROTECCIÓN PASIVA CONTRA INCENDIOS DE ESTRUCTURA

METÁLICA, CON PINTURA INTUMESCENTE
UNIDAD DE OBRA IOJ026: PROTECCIÓN PASIVA CONTRA INCENDIOS DE

ESTRUCTURA METÁLICA, CON PINTURA INTUMESCENTE
Formación de protección pasiva contra incendios de estructura metálica mediante la
aplicación de pintura intumescente, en emulsión acuosa monocomponente, color
blanco, acabado mate liso, hasta formar un espesor mínimo de 1780 micras y
conseguir una resistencia al fuego de 90 minutos. Incluso p/p de rascado de óxidos,
limpieza superficial y aplicación de una mano de imprimación selladora de dos
componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, color gris, con un
rendimiento no menor de 0,125 l/m² (para un espesor mínimo de película seca de
50 micras).

Superficie resultante del desarrollo de los perfiles metálicos que componen la estructura,
según documentación gráfica de Proyecto.

DEL SOPORTE
Se comprobará que la superficie a pintar está seca y limpia de polvo y grasa.
FASES DE EJECUCIÓN
Preparación y limpieza de la superficie soporte. Aplicación de una mano de
imprimación. Aplicación de las manos de acabado.
Las capas aplicadas serán uniformes y tendrán adherencia entre ellas y con el
soporte.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto,
resultante del desarrollo de los perfiles metálicos que componen la estructura.
222
MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
223
224
ELEMENTO MATERIAL CANTIDAD PRECIO(€) TOTAL
Acero en pilares SHS 80x4.0 468,10 kg 2,25 1053,23€
DESCRIPCIÓN
Acero S275JR en vigas
GENERAL
ELEMENTO MATERIAL CANTIDAD PRECIO(€/kg) TOTAL
Acero en vigas SHS 60x4.0 3458,52 kg 2,25 7781,67€
DESCRIPCIÓN
Acero S275JR en pilares
GENERAL
ELEMENTO MATERIAL CANTIDAD PRECIO(€/unidad) TOTAL
Placas de
Acero 40 unidades 19,38 775,2€
anclaje
S275JR
Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 200x200 mm y
DESCRIPCIÓN espesor 1,5 mm, con 4 pernos de acero corrugado UNE-EN 10080 B
GENERAL 500 S de 8 mm de diámetro y 20 cm de longitud total, atornillados con
arandelas, tuerca y contratuerca.
ELEMENTO MATERIAL CANTIDAD PRECIO(€/ m2) TOTAL
Pintura
132,13 m2 62,56 8266,05 €
intumescente
Protección pasiva contra incendios de estructura metálica con pintura
DESCRIPCIÓN intumescente y aplicación de una mano de imprimación selladora de
GENERAL dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, color gris,
hasta conseguir una resistencia al fuego de 90 minutos.
225
ELEMENTO MATERIAL CANTIDAD PRECIO(€/ m2) TOTAL
Pavimento de
Acero
rejilla 97 m2 71,10 6896,7€
laminado
electrosoldada
S235JR
Pavimento de rejilla electrosoldada antideslizante de 30x30 mm de
paso de malla, acabado galvanizado en caliente, realizada con pletinas
portantes de acero laminado UNE-EN 10025 S235JR, en perfil plano
laminado en caliente, de 40x5 mm, separadas 30 mm entre sí,
separadores de varilla cuadrada retorcida, de acero con bajo contenido
DESCRIPCIÓN
en carbono UNE-EN ISO 16120-2 C4D, de 8 mm de lado, separados 30
GENERAL
mm entre sí y marco de acero laminado UNE-EN 10025 S235JR, en
perfil omega laminado en caliente, de 40x5 mm, fijado con piezas de
sujeción, para plataforma de trabajo. La pieza de rejilla electrosoldad
tendrá una malla de protección de perforaciones cuadradas de 8 mm por
8 mm.
ELEMENTO MATERIAL CANTIDAD PRECIO(€/ h) TOTAL
Consultoría 300 hora de trabajo 7 2100 €
PRECIO(€/
ELEMENTO MATERIAL CANTIDAD TOTAL
licencia)
Licencia
CYPE
1 4230 4230 €
Ingenieros
S.A.
PRESUPUESTO TOTAL 31102,85 €
El presupuesto total de materiales de la plataforma de trabajo asciende a la cantidad de

TREINTA Y UN MIL CIENTO DOS CON OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
226
PLANOS
227
228
229
230
231
232
233

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UNIVERSITAT JAUME I

ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA I CIÈNCIES EXPERIMENTALS

GRADO EN INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

Diseño y cálculo sísmico de una

TRABAJO FIN DE GRADO

6.7.1. Partes de una rejilla electrosoldada .............................................................36

MEDICIONES Y PRESUPUESTO ...........................................................................225

Espesor nominal t(mm)

3.1.1 CARACTERISTICAS MECÁNICAS DE LOS ACEROS

 Aceros con características especiales:

3.2.1 TIPOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Algunas características de una estructura diseñada frente a acciones sísmicas son:

3.3.5 DENSIDAD DE ESTRUCTURA EN PLANTA

4. DESCRIPCIÓN DEL EXPERIMENTO

Figura 1: Simulación de una reacción doble beta en 136Xe.

Desde un punto de vista de infraestructura, el experimento está compuesto de una vasija

Figura 2: Componentes de la estructura del proyecto NEXT.

A continuación, se describen cada uno de los componentes de la estructura

Figura 3: Vasija de alta presión donde se situarán los detectores.

Figura 4: Esquema del diseño de medida en el interior de la vasija.

2. El pedestal consistirá en una estructura muy rígida que llevará incorporados

Figura 5: Esquema del diseño estructural del pedestal.

Figura 6: Esquema del castillo de plomo.

4. Finalmente, la plataforma de trabajo servirá para colocar todos los aparatos de

Como se observa en la figura 2, sobre la plataforma de trabajo estarán ubicados un sistema

5. DESCRIPCIÓN DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO

Figura 7: Plano del Laboratorio Subterráneo de Canfranc (LSC)

Figura 8: Localización del Laboratorio Subterráneo de Canfranc según catastro

Figura 9: Acceso al Laboratorio Subterráneo de Canfranc

Figura 10: Vista principal de la plataforma de trabajo

Figura 11: Sala de experimento donde se colocara la plataforma de trabajo

Figura 12: Rejilla electrosoldada que sirve para el paso de personas

6.1.3 CIMENTACIONES PROFUNDAS

6.2 PLACAS DE ANCLAJE

Una placa de anclaje está formada por tres partes:

6.3 TIPOS DE UNIONES

En el pasado se usaron frecuentemente los remaches, pero debido a sus inconvenientes

La unión soldada se consigue realizando la soldadura entre los elementos a unir. La

En las soldaduras propias de las estructuras metálicas el calentamiento se produce por la

Tipos de soldadura por fusión:

6.5.2 VIGAS DE ALMA LLENA. PERFIL MÚLTIPLE

PARTES DE LAS VIGAS DE CELOSÍA

En las vigas de celosía se distinguen tres partes:

‐ Cordón superior: Conjunto de elementos que forman la cabeza o cordón superior,

En el siguiente punto se va a comentar el tipo de vigas de celosía más comunes.

Figura 13: Viga de celosía tipo Pratt

Figura 14: Viga de celosía tipo Howe

Figura 15: Viga de celosía tipo Warren

Figura 16: Viga de celosía tipo en K

Figura 17: Viga de celosía tipo en Rombo

DETALLES DE NUDOS EN CELOSÍAS

El cruce de barras sólo es aconsejable si las barras tienen igual sección. No es

En las siguientes figuras se muestran algunos detalles de nudos en cerchas.

Figura 18: Diferentes nudos en vigas de celosía.

Figura 19: Nudos de perfiles huecos soldados directamente.

Figura 20: Nudos con cartela.

Figura 21: Nudos sin cartela de celosías de perfiles laminados y huecos.

Figura 22: Nudo con cartela de celosías de perfiles laminados y huecos.

6.6 PÓRTICOS METÁLICOS