Tomo 01

UF2101
ARTÍCULOS DE METAL PRECIOSO

ÍNDICE
UNIDAD DIDÁCTICA 1 ............................................................................................. 5
1. PROPIEDADES DE LOS METALES NOBLES ........................................................... 9
2. MICROESTRUCTURA. ............................................................................................. 19
3. ALEACIONES DE METALES NOBLES ................................................................... 24
4. OTROS MATERIALES DE APLICACIÓN. ............................................................... 30
UNIDAD DIDÁCTICA 2 ........................................................................................... 37
1. ARTÍCULOS DE JOYERÍA. ....................................................................................... 40

1.1. SISTEMAS DE PENDIENTE ........................................................................ 41
2.2. PULSERAS Y COLLARES ............................................................................ 44
3.3. BROCHES ...................................................................................................... 50
4.4. ANILLOS ........................................................................................................ 52
2. ARTÍCULOS DE PLATERÍA. .................................................................................... 54
UNIDAD DIDÁCTICA 3 ........................................................................................... 57
1. LOS ÚTILES Y HERRAMIENTAS DEL TALLER DE JOYERÍA / PLATERÍA ......... 60

1.1. EL BANCO ..................................................................................................... 60
1.2. EL FLEXO ...................................................................................................... 62
1.3. LA SILLA ....................................................................................................... 62
2. HERRAMIENTAS INDIVIDUALES: CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES ...... 63

2.1. INSTRUMENTOS DE TRAZADO ................................................................. 63
2.2. HERRAMIENTAS DE FIJACIÓN (SUJECIÓN) ........................................... 66
2.3. HERRAMIENTAS PARA MARTILLAR ......................................................... 71
2.4. SOPORTES DE GOLPES .............................................................................. 74
3
2.5. HERRAMIENTAS PARA SEPARAR ............................................................. 75
2.6. HERRAMIENTAS PARA LA SOLDADURA CON O SIN METAL
AÑADIDO Y PARA LA FUNDICIÓN ............................................................ 86
2.7. HERRAMIENTAS PARA PLEGAR ............................................................... 88
2.8. HERRAMIENTAS PARA TRABAJAR SUPERFICIES ................................. 91
2.9. ACCESORIOS ................................................................................................ 95
3. HERRAMIENTAS COLECTIVAS: CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES ......... 98
4. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN ............................................... 110
5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y AVERÍAS MÁS FRECUENTES ................. 118
6. ORDEN Y MANTENIMIENTO DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS

EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y ACABADO DE
ELEMENTOS O PIEZAS DE METAL PRECIOSO ................................................. 119
7. PRODUCTOS Y CONSUMIBLES EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE

FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y ACABADO DE ELEMENTOS O PIEZAS DE
METAL PRECIOSO ................................................................................................ 120
UNIDAD DIDÁCTICA 4 .........................................................................................123
1. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE CREACIÓN Y UNIÓN DE ELEMENTOS .127
2. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE DECORACIÓN ......................................... 131
3. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE ACABADOS QUÍMICOS Y MECÁNICOS ...140
4. TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS DE PIEZAS

DE JOYERÍA Y PLATERÍA ..................................................................................... 145
5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y ACABADO DE
ELEMENTOS O PIEZAS DE METAL PRECIOSO ................................................. 146
GLOSARIO..............................................................................................................151
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................155
ENLACES DE INTERÉS.........................................................................................157
ANEXO....................................................................................................................159
4
UNIDAD
DIDÁCTICA 1
METALES NOBLES Y ALEACIONES EMPLEADAS
EN JOYERÍA Y PLATERÍA SEGÚN LEGISLACIÓN
VIGENTE. OTROS MATERIALES DE APLICACIÓN
UF2101: ARTÍCULOS DE METAL PRECIOSO
UD 1. METALES NOBLES Y ALEACIONES EMPLEADAS EN JOYERÍA Y PLATERÍA
SEGÚN LEGISLACIÓN VIGENTE. OTROS MATERIALES DE APLICACIÓN
CERTIFICADO DE (ARTB0111) ELABORACIÓN DE ARTÍCULOS DE PLATERÍA

PROFESIONALIDAD
(ARTB0211) REPARACIÓN DE JOYERÍA
(ARTB0211 ) REPARACIÓN ARTB0111: MF2041_2, MF2042_2, MF2043_2, MF2044_2

DE JOYERÍA
ARTB0211: MF2045_2, MF2046_2
UNIDAD FORMATIVA UF2101: (Transversal). Artículos de metal precioso.
UNIDAD DE APRENDIZAJE UNIDAD DE APRENDIZAJE 1: METALES NO- DURACIÓN: 10 h.

BLES Y ALEACIONES EMPLEADAS EN JOYE-
RÍA Y PLATERÍA SEGÚN LEGISLACIÓN VIGEN-
TE. OTROS MATERIALES DE APLICACIÓN.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
En esta unidad vamos a tratar, de una forma sencilla, los conceptos teóricos y básicos aso-
ciados a los principales materiales utilizados en la joyería y platería, con el fin de adquirir las
capacidades incluidas en la unidad formativa UF2101: “ARTÍCULOS DE METAL PRECIOSO“ que
tiene un carácter transversal y pertenece al nivel de cualificación profesional 2 de los certifica-
dos de profesionalidad:
– ARTB0211 REPARACIÓN DE ARTÍCULOS DE JOYERÍA.
– ARTB0111 ELABORACIÓN DE ARTÍCULOS DE PLATERÍA.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Al finalizar esta unidad, serás capaz de reconocer y detallar las propiedades de los metales no-
bles así como de las aleaciones, relacionar dichas propiedades con el comportamiento del metal,
describir las aleaciones establecidas por la legislación vigente para la preparación de metales
preciosos y reconocerlas utilizando ácidos y piedra de toque.
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INTRODUCCIÓN
No todos los metales se encuentran en la naturaleza en estado puro, ya que en muchos casos
se hallan combinados con otros elementos químicos denominados “primarios” que forman la
conocida tabla periódica.
La "tabla periódica" es una herramienta para organizar los elementos que se encuentran en la
naturaleza, en grupos basados en propiedades químicas similares. Actualmente se conocen 118
elementos diferentes que se producen en la naturaleza.
Consulta el siguiente enlace para conocer mejor los elementos de la tabla periódica: https://ptable.com/?lang=es#Propiedades
Todos los elementos que aparecen en ella están constituidos por átomos de la misma clase (áto-
mo = unidad de materia más pequeña de un elemento químico que mantiene sus propiedades y
que no es posible dividir mediante procesos químicos).
Cuando dos o más átomos se unen, forman las denominadas moléculas. Algunas moléculas
están hechas de un sólo tipo de átomo. Por ejemplo, dos átomos de oxígeno se unen para formar
una molécula de O2, la parte del aire que respiramos. Otras moléculas sin embargo están cons-
tituidas por la unión de dos o más átomos distintos. Por ejemplo, la molécula de agua tiene dos
átomos de hidrógeno y uno de oxígeno H2O.
Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos y son los elemen-
tos químicos capaces de conducir la electricidad y el calor, que exhiben un brillo característico y
que, con la excepción del mercurio, resultan sólidos a temperatura normal.
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Hay metales que aparecen puros en la naturaleza y por ellos se denominan elementos primarios.
Entre otros figuran el oro (Au), la plata (Ag), el platino (Pt), el cobre (Cu) o el estaño (Sn). Otros
sin embargo se obtienen a partir de aleaciones (como por ejemplo el bronce = cobre + estaño).
Cuando los metales puros se alean entre sí, sus características cambian, pudiendo obtener como
resultado que se endurezcan o ablanden, que cambien de color o que aumente o disminuya su
punto de fusión.
También pueden cambiar las características de los metales con las variaciones de temperatura
o presión, confiriéndole mayor o menor dureza o maleabilidad.
Conocer las propiedades y la estructura interna de los metales nos ayudará a comprender mejor
su comportamiento y sus posibilidades en aplicaciones prácticas.
1. PROPIEDADES DE LOS METALES NOBLES

Las propiedades físicas de los metales son las que nos ayudan a identificarlos. En general las
principales propiedades físicas son:
– Lustre o brillo. Delimita la cantidad de luz que refleja la superficie del mineral. Se distinguen
principalmente lustre metálico y lustre no metálico. Se dice que los metales tienen brillo me-
tálico como su propio nombre indica.
– Color. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el
bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece
más de un color, a esta característica se la denomina policromismo.
– Transparencia. Cuando un mineral permite observar el contorno de un objeto observado a

través del mismo. Los metales suelen ser opacos.
Algunos autores también consideran propiedades físicas de los metales, aquellas que logran
cambiar su forma sin alterar su microestructura, por lo que las que aquí aparecen calificadas
como propiedades mecánicas y tecnológicas pueden encontrarse también clasificadas en otras
fuentes como propiedades físicas de los metales.
Las propiedades químicas de los metales son aquellas que se ponen de manifiesto frente a una
reacción química.
– Densidad. Se define como la relación entre la masa y el volumen de una materia (masa por
unidad de volumen).
– Calor específico. Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg

de determinada sustancia. El calor específico varía con la temperatura inicial. Esta caracte-
rística nos permite conocer la cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de un
metal hasta su fusión.
– Calor latente de fusión. Es la cantidad de calor que necesita un metal para alcanzar la tem-
peratura de fusión y transformarlo del estado sólido al líquido.
– Punto de fusión. Es la temperatura a la que un material pasa del estado sólido al líquido me-
diante la aplicación de calor. Cuanto más bajo es el punto de fusión de un metal, menor es
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su calor específico y menor es su calor latente de fusión, resultando más económico para la
fundición y el moldeado.
– El punto de solidificación es la temperatura a la que un material pasa de estado líquido a

sólido. En este caso, en lugar de aplicación de calor, durante esta transformación hay cesión
de calor. Normalmente coinciden los puntos de fusión y de solidificación.
– Dilatación y contracción. La dilatación es el aumento de volumen que experimenta un metal

al elevar su temperatura en un grado. Se mide a través del denominado coeficiente de dilata-
ción lineal. El efecto contrario se denomina contracción.
– Extensión. Es el lugar que ocupa un metal en el espacio. Se mide a través de diferentes mag-
nitudes (superficie, volumen y longitud).
– Impenetrabilidad. Resistencia que opone un metal a ser penetrado.
– Divisibilidad. Propiedad de un metal para fraccionarse en partículas más pequeñas.
– Inercia. Es la propiedad que permite que un cuerpo conserve su estado de reposo o movi-
miento en línea recta si no existe ninguna fuerza actuando sobre él.
– Resistencia a la oxidación. Cuando un material entra en contacto con un oxidante como

puede ser el oxígeno, se produce una transformación de sus átomos en óxidos denominada
reacción de oxidación. La resistencia a la oxidación es la oposición de un material a esta
reacción electroquímica.
– Resistencia a la corrosión. Cuando la oxidación del material se produce en presencia de

otras sustancias agresivas, provoca la degradación o desgaste del material, denominándose
corrosión. La corrosión acorta la vida de los materiales, ya que la capa de óxido no se depo-
sita sobre el material, sino que termina desprendiéndose.
– Aleabilidad. Característica de un material que le permite formar aleaciones con otros mate-
riales modificando sus propiedades.
– Pesantez. Cuando un metal se apoya o prende sobre otro, se denomina pesantez a la presión
que el primero ejerce sobre el segundo.
– Fluencia. Expresa la capacidad de algunos materiales de deformarse lentamente y de forma

espontánea bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas.
– Magnetismo. Propiedad de un metal para ejercer fuerzas de atracción o repulsión sobre

otros metales.
– Conductividad eléctrica. Al contrario que la resistencia eléctrica, la conductividad es la pro-

piedad de los metales para permitir el paso de una corriente eléctrica.
– Conductividad térmica. Propiedad de los metales que mide la capacidad del metal para con-
ducir el calor.
Las propiedades mecánicas, nos indican el comportamiento del material cuando es sometido a un
esfuerzo tanto de tensión, compresión, impacto, de fatiga o a altas temperaturas. Se definen como:
– Resistencia mecánica. Capacidad de un material para soportar una carga externa que inten-
ta estirar, aplastar o doblar el material.
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– Dureza. Es la resistencia de un material a ser rayado, cortado o penetrado. Depende de su

composición química y de la disposición de sus átomos.
– Elasticidad. Es la capacidad de un material para volver a su estado original tras una deforma-
ción producida por la aplicación de fuerzas exteriores, cuando éstas ya han sido retiradas.
– Plasticidad. Capacidad de los materiales sólidos para deformarse sin que se produzca una
rotura, cuando se encuentra sometido a fuerzas por encima de su límite elástico.
– Tenacidad. Es la capacidad de un material para soportar impactos bruscos sin deformarse ni

romperse. Requiere por tanto la existencia de resistencia y plasticidad.
– Fragilidad. Se dice que un material es frágil cuando se rompe fácilmente. Expresa por tanto
falta de tenacidad y plasticidad.
– Resiliencia. Resistencia de un metal a su rotura por choque.
– Fatiga. Expresa la capacidad de un material a deformase, llegando incluso a la rotura, cuan-

do es sometido a la acción de cargas periódicas (alternativas y/o intermitentes) con cargas
menores a las que producirían deformaciones.
– Acritud. Es la aptitud que presenta un metal aumentando su dureza, su resistencia y su fragi-

lidad cuando es sometido a la deformación en frío.
Las propiedades tecnológicas determinan la aptitud de un material a ser conformado. Estas son:
– Ductilidad. Capacidad que presentan algunos materiales para poder deformarse en forma de
hilos sin romperse.
– Maleabilidad. Capacidad que presentan algunos materiales para poder deformarse en forma
de láminas sin romperse.
– Colabilidad. Propiedad de los metales que al ser fundidos alcanzan gran fluidez y son
capaces de rellenar completamente un molde, produciendo piezas fundidas completas y
sin defectos.
– Soldabilidad. Es la facilidad con la que un material puede ser soldado.
– Templabilidad o endurecimiento por el temple. Es la capacidad de un metal para transformar

sus propiedades mecánicas y tecnológicas, cuando es sometido a la acción de un calenta-
miento y enfriamiento sucesivo.
– Maquinabilidad. Es la facilidad que presenta un material a ser mecanizado por arranque de viruta.
– Forjabilidad. Propiedad de los metales que les permite sufrir deformación plástica en frío o
en caliente sin llegar a romperse ni desarrollar defectos.
De manera general, podemos decir que todos los metales comparten una serie de propiedades
que les son comunes. Entre ellas destacamos:
– Color. Desde el gris azul del plomo al llamado gris plata. Destacan por sus diferencias el co-
bre, de color rojizo y el oro de color amarillo.
– Poseen brillo metálico.
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– La densidad. Entre las propiedades de los metales se encuentra una densidad elevada; esto
es, los metales tienen muchos átomos concentrados en un espacio muy pequeño, lo que
hace que sean muy pesados. Por ejemplo: La densidad de la plata es 10,4 g/cm3, lo que
significa que cada cm3 de plata tiene una masa de 10,4 g. La masa de la unidad de volumen
considerada, es diferente para cada sustancia.
– Son de elevada dureza y resistencia.
– Tienen altos puntos de fusión y de ebullición.
– Poseen elevada ductilidad (capacidad para ser estirados, característica muy acusada en
los metales nobles), maleabilidad (capacidad para ser extendidos en láminas, también
destacable en los metales nobles) y tenacidad (capacidad para deformarse plásticamente
antes de fracturarse).
– Son buenos conductores de la electricidad y el calor. El mejor conductor es la plata, le sigue

el cobre que al ser más barato es el más utilizado para esta función.
– Expansión térmica. A medida que se aumenta la temperatura, el metal se expande. Esta propie-
dad ha sido muy utilizada en metales como el mercurio para la construcción de termómetros.
En relación con los metales empleados comúnmente en joyería y platería, caben destacar las
siguientes características:
FICHAS DE MATERIALES
MATERIAL: ORO
INFORMACIÓN GENERAL
El oro, junto con la plata son sin duda los metales más utilizados
en la joyería actual.
Es un metal blando, brillante, amarillo y pesado (como referencia,

pesa el doble que la plata) debido a su elevada densidad.
Se trata del metal más dúctil y maleable, permitiendo la realización

de láminas transparentes con espesores de hasta 0,00001 mm o
el estirado de alambres o hilos de hasta 2 m de longitud a partir de
un gramo de oro.
No reacciona a la mayoría de los productos químicos, por lo que al

no oxidarse, es un material muy duradero. Nunca pierde su brillo ni
su color.
Es algo volátil por debajo de su punto de ebullición, es un buen con-

ductor de calor y de electricidad.
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PROPIEDADES
Nombre: Oro Dureza Mosh: 2,5-3

Símbolo: Au Color: Amarillo Oro
Número: 79 Punto de fusión: 1063 °C
Serie química: Metales de transición Punto de ebullición: 2970 °C
Densidad: 19,32 g/cm3 Radio atómico: 1,44
Masa atómica: 196,967 (g/mol)
MATERIAL: PLATA
La plata es un metal blando (aunque algo más duro que el oro),

lustroso y de color blanco grisáceo.
Al igual que el oro, es un muy maleable, permitiendo la obtención

de finísimas hojas (de hasta 0.00025 mm) e hilos (consiguiendo
una longitud de hasta 180 metros a partir de un gramo de plata).
La plata posee la conductividad térmica y eléctrica más alta de

todos los metales, por lo que además de la aplicación en joyería,
también se usa en puntos de contacto eléctricos y electrónicos.
Destaca por su extraordinaria capacidad de reflexión de la luz. La

superficie lisa de este metal puede reflejar hasta el 90% de la luz
que recibe.
Su principal inconveniente es que si se deja en contacto con el aire,

forma una capa de óxido mate y negro que hay que limpiar perió-
dicamente. El galvanizado con rodio es generalmente una opción
para subsanarlo. La oxidación de este metal siempre ha sido un
handicap para darle la consideración de metal precioso de primera
línea, por lo que es el metal precioso más económico.
PROPIEDADES
Nombre: Plata Dureza Mosh: 2,5 - 3

Símbolo: Ag Color: Plateado
Número: 47 Punto de fusión: 962°C
Densidad: 10,5 g/cm3 Radio atómico:1,44
Masa atómica: 107,86(g/mol)
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MATERIAL: PLATINO
Es un metal noble de color blanco, dúctil (pese a ser el más duro

de los metales preciosos) y maleable, de manera que pueden ob-
tenerse alambres finos y láminas delgadas.
El platino es inerte y resistente a la corrosión, por lo que puede

usarse en estado puro en la joyería.
Su color es gris plateado, gris-blanco o blanco, es hipoalergénico y

su brillo es metálico, aunque se pierde con el tiempo. Precisamen-
te su brillo y su densidad (mucho más alta que la del oro y la plata),
ennoblecen las joyas que se realizan con este metal y les concede
un aura de exclusividad y durabilidad.
Podríamos decir que si en el mundo de las gemas, el diamante siem-

pre se relaciona con lo eterno, en el mundo de los metales precio-
sos, el platino ocuparía ese lugar, por ello no hay mejor combinación
que una joya donde se unan estos dos extraordinarios materiales..
PROPIEDADES
Nombre: Platino Dureza Mosh: 3,5

Símbolo: Pt Color: Blanco grisáceo
Número: 78 Punto de fusión: 1768,4 °C
Densidad: 21,45 Radio atómico: 1,38
Masa atómica: 195,09 (g/mol)
Modificación de las propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: reco-
cidos, temples, normalizados.
En el primer epígrafe has podido comprender como se configura la microestructura de los materiales.
Como introducción a la modificación de las propiedades de los materiales, comenzaremos recor-

dando que todos los materiales se configuran a partir los denominados átomos.
Estos átomos se encuentran en movimiento cuando la materia está en estado líquido, y a medida
que se va solidificando, que se agrupan de manera ordenada en un esquema que podemos repre-
sentar como sigue en la siguiente figura y que llamamos estructura cristalina:
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Entre otros defectos, las estructuras cristalinas presentan uno denominado dislocaciones, que
se producen cuando se introducen nuevos átomos del mismo material en la ordenación normal
de la estructura, dando lugar a la deformación del material por la modificación de la distancia
habitual de los átomos, quedando unos en comprensión y otros en tensión:
Durante el proceso de solidificación los diferentes cristales se van sumando unos a otros forman-
do una red, en la que todos los cristales tienen la misma estructura pero diferente orientación. El
esquema de solidificación lo representábamos como:
A medida que el metal líquido abandona este estado para pasar al estado sólido, los cristales
van creciendo hasta chocar unos contra otros, pasando a formarse los denominados granos que
crecen hasta chocar entre sí, creando líneas o fronteras en las zonas en las que confluyen.
Cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento, más fino es el grano de la estructura cristalina de

un metal, mayor es su número de granos y por tanto mayores son las fronteras existentes.
Hemos visto anteriormente, que las dislocaciones juegan un importante papel sobre la deforma-
ción plástica de los metales, ya que esta se da precisamente por la reubicación de los átomos
que forman la estructura cristalina. La facilidad o dificultad para deformar un metal depende
entonces de la facilidad o dificultad que este tiene para hacer que las dislocaciones comiencen
a moverse frente a la actuación de una fuerza. Un material es muy dúctil cuando puede tener
grandes cantidades de deformación.
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Para las dislocaciones es más difícil desplazarse a través de las fronteras existentes entre los
granos, por tanto cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento, más fino es el grano, existen más
fronteras y por tanto permite menos dislocaciones, por tanto, más duro y resistente es el metal.
¿Qué ocurre en la microestructura cuando se aplica una fuerza sobre el metal como ocurre cuan-
do forjamos, trefilamos o laminamos?
Cuando deformamos un metal, se produce la formación y el movimiento de dislocaciones, hasta

que comienzan a chocar entre ellas y a estancarse.
Al comprimir un material, los cristales formados por átomos quedan cada vez más aplastados,
de manera que reducen los espacios libres y ganan cada vez mayor dureza. A medida que se va
comprimiendo el metal, este va reduciendo su volumen, hasta llegar a un punto en que deja de
ser dúctil y no es posible continuar trabajándolo sin que éste se rompa.
Por lo general las deformaciones se hacen en frío y esto provoca que la dureza aumente aún más
haciendo que el material se mas frágil.
En este momento, es cuando debemos aplicar al material un tratamiento que nos permita con-
tinuar trabajándolo.
Es por tanto muy importante que conozcamos los tratamientos que habitualmente se les aplica
a los metales para recuperar sus propiedades a fin de conseguir unas características mecánicas
adecuadas a los procesos de fabricación que se tengan que realizar.
Para ello, es habitual la aplicación de sucesivos calentamientos y enfriamientos. A estas opera-

ciones se le denominan tratamientos térmicos.
Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos que se clasifican según la velocidad de enfria-
miento que se aplica.
Inicialmente, para recuperar la ductilidad del metal, es necesario aplicar calor mediante horno o con
soplete (hasta la temperatura llamada de recocido), con lo que conseguimos liberar y poner en movi-
miento los átomos que se encontraban comprimidos. Cada metal tiene una temperatura de recocido
en función de sus propiedades.
A título orientativo se muestra a continuación la siguiente tabla:
TEMPERATURA ACONSEJABLE DE RECOCIDO
METAL TEMPERATURA DEL RECOCIDO EN ºC

Cobre 600-700
Oro 600-750
Plata fina 300-700
Platino 600-1.000
Plata de ley sobre 750
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Sugerencias:
No es lo mismo recocer un lingote que una pieza. En el primer caso la temperatura deberá estar
en el extremo superior del rango recomendado.
Cuando recocemos planchas debemos esperar a que la temperatura descienda al menos un 30%
antes de realizarle el decapado para evitar deformaciones.
El recocido de hilos puede ser complicado cuando estos son muy finos, ya que es posible que se
fundan en el proceso. Para evitarlo una fórmula consiste en introducir el hilo mojado en antioxi-
dante en un recipiente metálico y rodearlo de carbón vegetal o cualquier otro conductor térmico.
Al calentar el recipiente, el calor se repartirá de igual modo por todo el hilo sin llegar a fundirlo.
El enfriamiento posterior, que conlleva la recristalización que permite que el metal reconfigure su
microestructura, debe estar controlado, ya que dependiendo de cómo sea éste distinguiremos
distintos tipos de tratamiento:
– El tratamiento térmico se denomina recocido, cuando el enfriamiento se realiza lentamente

hasta alcanzar la temperatura ambiente. En algunos casos, cuando el metal se ha calentado
en horno, se llega incluso a mantenerlo en el interior del mismo para conseguir un enfriamien-
to más lento. Con esto se consigue recuperar una estructura cristalina próxima a la inicial, y
por lo tanto, que el metal vuelva a ser de nuevo dúctil y apto para trabajar al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material.
– Cuando el enfriamiento se realiza al aire libre, se produce lentamente pero no tanto, repercu-
tiendo por tanto en la formación de unos granos de mayor tamaño (cuanto mayor es el ta-
maño del grano, menos duro y resistente es el material). En este caso el tratamiento térmico
se denominada normalizado. Por tanto su objetivo es dejar un material en estado normal,
es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme de sus átomos. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
– Si por el contrario se precipita o acelera el proceso de enfriamiento, por ejemplo sumergién-

dolo en agua, este se denomina temple, dando en este caso lugar a un grano fino, que los
hace más duros y resistentes. El enfriamiento rápido puede ser contraproducente en aque-
llos casos en los que se trabaje con planchas o piezas de espesor reducido, ya que puede ori-
ginar su deformación. Su finalidad es por tanto aumentar la dureza y la resistencia del metal.
– Revenido. Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto exclusivamen-

te a las aleaciones templadas para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservan-
do parte de la dureza y aumentando la tenacidad. La temperatura de calentamiento a utilizar
es inferior a la de temple, y cuando más se aproxima a ésta y mayor es la permanencia de
tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza y la resistencia y mejor la
tenacidad. La velocidad de enfriamiento no tiene influencia en el resultado final. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los metales, mejora la tenacidad, dejando el
metal con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Un metal templado y revenido no es tan duro ni tan resistente como un metal sólo templado, pero
es más tenaz.
Cuando hablamos de tratamientos térmicos en metales preciosos, es preciso hablar de otra

operación denominada decapado y que van indisolublemente unida, ya que los tratamientos tér-
micos por lo general, originan una oxidación superficial y dejan otros restos procedentes de fun-
dentes, que es preciso eliminar.
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En decapado consiste fundamentalmente en sumergir las piezas tratadas térmicamente en una

solución denominada blanquimento, cuya composición y proporciones variará en función de la
aleación a decapar. Actualmente se comercializan distintas soluciones que cada vez son menos
agresivas y solucionan el problema de la peligrosidad que conlleva el uso y la manipulación de los
ácidos. Pese a lo anterior, te incluimos a continuación algunas orientaciones de las soluciones
utilizadas tradicionalmente:
METAL A DECAPAR SOLUCIÓN DE BLANQUIMENTO A UTILIZAR
Solución de agua con un 20% de ácido sulfúrico.

Oro También se utiliza una solución de una parte de
ácido nítrico en diecinueve partes de agua.
Solución de agua con un 20% de ácido sulfú-

Plata rico. También puedes usar una solución de
agua con un 10% de ácido sulfúrico.
Plata
Solución de agua con un 10% de

Cobre
ácido sulfúrico.
Latón
Solución de agua con un 50% de ácido nítrico.

¡Ojo!, sumérgelo sólo unos instantes. Si vas a
Bronce
hacer un decapado seguido utiliza una disolu-
ción de agua con un 20% de ácido sulfúrico.
Otras alternativas. Las soluciones de ácido sulfúrico son las más utilizadas en joyería, pero si
quieres evitar los vapores tóxicos que genera, puedes usar también una solución que contenga
de un 10 a un 20% de alumbre potásico disuelto en agua que posteriormente se calentará para
obtener mejores resultados.
Otra propuesta, que resulta ecológica y con buen olor consiste en hacer una solución de zumo de li-
món junto con sal marina sin yodar en el interior de una cubeta de cobre que se pondrá al fuego hasta
llevar la solución a la ebullición. Hirviendo al mínimo esta disolución conseguirás eliminar el óxido.
Normas de seguridad. La preparación de las soluciones debe realizarse con el agua fría, ya que
al verter el ácido sobre agua caliente provoca una reacción que puede resultar peligrosa. El ácido
sulfúrico emite vapores perjudiciales y quemaduras frente al contacto, por lo que debe manejar-
se siempre utilizando los equipos de protección individual apropiados y manipularse en lugares
ventilados y seguros.
Normas de utilización. Para acelerar y hacer más efectivo el proceso de decapado, se recomien-
da calentar ligeramente la solución preparada antes de introducir las piezas.
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Recuerda que el ácido ataca el hierro y el acero, con lo que no debes introducir pinzas en la solu-
ción salvo en aquellos casos en los que se trate de unas pinzas antiácido.
Una vez finalices el decapado de los artículos, debes enjuagar la pieza con una disolución de bi-
carbonato sódico o simplemente con agua y luego secarla antes de continuar trabajando con ella.
2. MICROESTRUCTURA
Como se ha comentado en la introducción, todos los elementos que aparecen en la tabla perió-
dica están constituidos por átomos de la misma clase (átomo = unidad de materia más pequeña
de un elemento químico que mantiene sus propiedades y que no es posible dividir mediante
procesos químicos).
Cuando un material se encuentra en estado líquido, todos sus átomos están en movimiento, es
decir, no se encuentran en una posición fija.
Si enfriamos el material y este solidifica, el movimiento de los átomos cesa de manera progresiva a
medida que se produce la solidificación, disponiéndose estos en un ordenamiento tridimensional.
En el caso de los metales, este ordenamiento tiene una estructura cristalina, es decir, for-
man cristales.
Si representásemos los átomos como esferas, la estructura cristalina del sólido sería la disposi-
ción espacial de estas esferas de manera ordenada y reiterativa. Todos los átomos guardan una
estructura perfecta, encontrándose a una distancia fija entre sí.
Ordenamiento de los átomos
Los metales tienen distintas formas de ordenación o estructuras cristalinas, pero su estudio no
es objeto de este nivel, por lo que la representaremos siempre del modo simple expuesto en la
figura anterior.
Las estructuras cristalinas en las que los átomos se encuentran ordenados, no son siempre per-
fectas. Existen una serie de defectos que influyen en las propiedades de los metales. Podemos
destacar como más importantes los siguientes.
Suponemos un metal puro (al que denominamos metal A), que posee impurezas (átomos de un
metal B). Esto significa que los átomos de B se incorporan a la red cristalina de A. Esta ocupación
se puede producir de dos formas distintas:
– Átomos intersticiales. Ocupando los huecos o intersticios que quedan en la red cristalina de
A. Para ello es fundamental que los átomos de B sean más pequeños que los de A. En este
caso se denominan átomos Intersticiales.
19
– Átomos sustitucionales. Ocupando el lugar que normalmente está ocupado por un átomo de
A en la red cristalina. Para ello es fundamental que los átomos de B tengan un tamaño similar
a los átomos de A. En este caso se denominan átomos sustitucionales.
Entender como se introducen los átomos de un metal B en la red cristalina de un metal A

nos ayudará a entender no solo como se forman las impurezas en los metales puros, sino
también como se forman las aleaciones que veremos más adelante
– Vacancias. Son espacios o huecos que deberían estar ocupados por átomos pero que se
encuentran vacíos.
20
– Dislocaciones. Normalmente se forman durante la solidificación o por acción de una fuerza

sobre el metal que provoca la deformación del mismo. Consiste en la aparición de átomos
“extra” del material original que se insertan sobre lo que sería la ordenación original. Como
consecuencia de la aparición de estos átomos, se altera la distancia que guardan entre sí los
átomos de su alrededor causando la deformación del material.
Como se aprecia en la figura anterior, existirá una zona del metal en la que los átomos se en-
cuentran más apretados entre sí (átomos en compresión), y por el contrario existirá otra zona del
metal en la que los átomos se encontrarán más separados entre sí (átomos en tensión).
Una característica muy importante de las dislocaciones es su capacidad para moverse o despla-
zarse en el interior del material cuando se aplican fuerzas sobre ellas.
Las dislocaciones juegan un importante papel sobre la deformación plástica de los me-
tales, ya que esta se da precisamente por la reubicación de los átomos que forman la
estructura cristalina. La facilidad o dificultad para deformar un metal depende entonces
de la facilidad o dificultad que este tiene para hacer que las dislocaciones comiencen a
moverse frente a la actuación de una fuerza. La cantidad de deformación plástica que
puede sufrir un material se denomina ductilidad y será objeto de estudio más adelante.
Un material es muy dúctil cuando puede tener grandes cantidades de deformación.
Siguiendo con el análisis de la microestructura, decíamos al inicio de este epígrafe, que cuando
un material se encuentra en estado líquido, todos sus átomos están en movimiento, es decir, no
se encuentran en una posición fija.
21
Si enfriamos el material y este solidifica, el movimiento de los átomos cesa de manera progresiva
a medida que se produce la solidificación, disponiéndose estos en un ordenamiento tridimen-
sional que podemos representar como acabamos de ver y que podrá tener o no alguno de los
defectos analizados.
En el proceso de solidificación de metales, los átomos se van agrupando según la red cristalina
que va a tener en estado sólido pasando por distintas fases:
– En una primera fase, la agrupación de átomos produce los denominados núcleos de cristali-
zación, que son el comienzo de la solidificación.
– Estos núcleos (agrupación de átomos), crecen a medida que se enfría el metal y progresa el
proceso de solidificación, formando los denominados cristales. Esto es, los núcleos crecen
por la adición de nuevos átomos que abandonan el estado líquido para depositarse sobre los
núcleos y cristalizarse, por tanto, a medida que transcurre el tiempo y baja la temperatura,
cada vez habrá menos metal líquido y más metal cristalizado o cristales.
– El crecimiento de los cristales finaliza cuando el metal solidifica en su totalidad. Todos los
cristales se han formado siguiendo la misma estructura cristalina, pero diferente orientación.
A medida que estos cristales van creciendo, van chocando unos contra otros, formando unas
líneas en los límites en los que confluyen y cada uno de estos cristales pasa a llamarse grano.
Cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento, mayor es la velocidad de solidificación.
Esto a nivel de microestructura significa que cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento,
mayor será el número de núcleos que se forman en origen y, por tanto, al existir más núcleos que
crecen, existirán más cristales en la segunda fase y, finalmente, al tener estos cristales el creci-
miento limitado, habrá más granos concentrados en un mismo espacio en la fase final.
22
Por tanto, todo lo anterior significa que, cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento y la soli-
dificación, más pequeños serán los granos. A la inversa, si la velocidad de enfriamiento es más
lenta, el número de núcleos cristalinos que crece es menor, derivando en una microestructura de
grano de mayor tamaño.
Con lo anterior podemos hablar de microestructuras de grano fino o microestructuras de

grano grueso.
El tamaño del grano determina las características mecánicas del material, ya que cuanto
más fino es el grano, más duro y resistente será el metal y viceversa.
Según lo expuesto, es importante entender como se produce el enfriamiento de los metales, que
comenzará en las paredes del molde y alrededor de posibles impurezas que pueda contener el
metal líquido, ya que la prexistencia de una superficie sólida ayuda a la nucleación.
Una técnica utilizada para conseguir una mayor homogeneidad en la estructura del metal solidi-
ficado, es la adición de impurezas. Para que esto sea viable, es necesario que la temperatura de
fusión de las mismas sea mayor que la del metal que se está solidificando (para evitar que las
partículas se fundan al ser añadidas). Al añadir las partículas, el metal solidifica con un menor
enfriamiento, evitando que la formación y el crecimiento de los granos se produzca a partir de las
paredes del molde.
En conclusión, la composición de una aleación y la disposición de sus átomos en la red

cristalina, determinan sus propiedades físico-químicas y sus propiedades mecánicas y
tecnológicas.
3. ALEACIONES DE METALES NOBLES

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más materiales entre los que al menos uno de
ellos es un metal. Se trata por tanto de un material compuesto, dotado de propiedades que no se
encuentran en ninguno de los materiales que lo constituyen de forma individual.
Generalmente, los metales no se trabajan en estado puro, ya que son blandos y tienden a corroer-
se, sino que son aleados con otro u otros para mejorar sus propiedades mecánicas o químicas.
Estas aleaciones adoptan habitualmente el nombre del metal de mayor contenido.
Para entender como se forma una aleación, es importante que recordemos la microestructura de
los metales y algunos de sus defectos que vimos en el epígrafe uno.
Cuando un material se encuentra en estado líquido, todos sus átomos están en movimiento, es
decir, no se encuentran en una posición fija.
Si enfriamos el material y este solidifica, el movimiento de los átomos cesa de manera progresiva a
medida que se produce la solidificación, disponiéndose estos en un ordenamiento tridimensional.
En el caso de los metales, este ordenamiento tiene una estructura cristalina, es decir, forman cristales.
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Si representásemos los átomos como esferas, la estructura cristalina del sólido sería la disposi-
ción espacial de estas esferas de manera ordenada y reiterativa. Todos los átomos guardan una
estructura perfecta, encontrándose a una distancia fija entre sí.
Ordenamiento de los átomos
Las estructuras cristalinas en las que los átomos se encuentran ordenados, no son siempre per-
fectas. Existen una serie de defectos que influyen en las propiedades de los metales. Podemos
destacar como más importantes los siguientes.
Suponemos un metal puro (al que denominamos metal A), que posee impurezas (átomos de un
metal B). Esto significa que los átomos de B se incorporan a la red cristalina de A. Esta ocupación
se puede producir de dos formas distintas:
– Átomos intersticiales. Ocupando los huecos o intersticios que quedan en la red cristalina de
A. Para ello es fundamental que los átomos de B sean más pequeños que los de A. En este
caso se denominan átomos Intersticiales.
– Átomos sustitucionales. Ocupando el lugar que normalmente está ocupado por un átomo de
A en la red cristalina. Para ello es fundamental que los átomos de B tengan un tamaño similar
a los átomos de A. En este caso se denominan átomos sustitucionales.
24
Según lo anterior, cuando aleamos dos metales, los átomos de uno de ellos se introducen
en la estructura cristalina de los del otro, bien a modo intersticial o bien a modo sustitutivo.
Para que sea posible la introducción de los átomos del metal B en la red cristalina del metal base
A, es preciso, en primer lugar, que los átomos de ambos se encuentren en movimiento, es decir,
que ambos metales se encuentren en estado líquido.
Es por tanto necesario elevar la temperatura de ambos metales hasta su punto de fusión para
fluidificarlo y poner sus átomos en movimiento, de manera que B pueda introducirse en A a me-
dida que se va solidificando la mezcla y se van creando las redes cristalinas.
Con lo anterior, es preciso destacar que el tamaño de los átomos es entre otros, un factor deter-
minante para saber si dos metales son aleables:
– Para aleaciones sustitucionales: Los dos metales deben tener estructuras cristalinas simila-
res y la diferencia entre el tamaño de sus átomos de B debe ser inferior al 15% respecto del
tamaño de A para ocupar el espacio de éstos últimos (Regla de Hume-Rothery).
– Para aleaciones intersticiales: el tamaño de los átomos de B debe ser inferior al 59% del ta-
maño de los átomos de A de manera que pueda introducirse en los intersticios de la estruc-
tura cristalina del metal A).
Otro aspecto importante a tener en cuenta es el punto de fusión de los dos metales a alear, ya
que para conseguir una mezcla homogénea de los metales, debemos mezclarlos en estado líqui-
do que conseguiremos a partir de su fusión.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración de

cada componente, existirá un punto de fusión inicial y otro más elevado en el que se completa
la fusión.
En la siguiente tabla puedes apreciar algunas de las características de los principales metales
utilizados en joyería y algunas combinaciones que suelen alearse:
RADIO ATÓMICO PUNTO DE FUSIÓN

ALGUNAS ALEACIONES COMUNES
(A) (ºC)
ORO 1,44 1063
Oro / Plata
PLATA 1,44 962 Oro / Cobre
PLATINO 1,38 1768,4 Oro / Plata / Cobre
Oro / Plata / Cobre / Zinc
COBRE 1,28 1084 Oro / Plata / Platino
PALADIO Oro / Paladio
1,37 1552
Oro / Paladio / Plata
RODIO 1,34 1966 Oro / Cobre / Plata / Paladio
Oro / Cobre / Zinc
ZINC 1,38 420
Cuando trabajamos con metales preciosos, las proporciones que se utilizan para las distintas
aleaciones son un factor muy importante a tener en cuenta, ya que existe una legislación que
regula la cantidad mínima de metal precioso que debe contener cada aleación.
25
Antes de analizar la citada aleación, es preciso que estudiemos algunos conceptos previos tales
como las unidades de medida empleadas y el concepto de ley o título utilizado en las aleaciones
de metales preciosos.
1. Unidades de medida
Todos hemos escuchado hablar en alguna ocasión de los quilates. Cuando hablamos de un artículo
de oro, es común escuchar “oro de 24 quilates o bien oro de 18 quilates”, pero ¿que significa esto?
Los quilates expresan la pureza del oro, que a su vez se denomina ley o título. 24 quilates es el
máximo, por tanto es oro puro. Cuando hablamos de 18 quilates, significa que de un total de 24
partes, 18 son de oro puro y el resto, las 6 restantes son de otros metales aleados.
La pureza o el título del metal también puede expresarse en milésimas. Ambas son unidades que
expresan el título del metal, siendo las milésimas una unidad más precisa y profesional.
El oro de 18 quilates es oro de 750 milésimas, contiene 750 partes de oro fino y 250 partes de
otros metales aleados como cobre y plata en diferentes proporciones que dependiendo de su
concentración modifican la intensidad de su color.
EQUIVALENCIAS ENTRE QUILATES Y MILÉSIMAS

Quilates Milésimas
24 1.000
22 916
18 750
14 583
9 378
1 41,6
Un quilate equivale a 41,6 milésimas.
1 quilate = (1.000 milésimas/24 quilates)=41,666 milésimas.
Por lo tanto para saber cuántos quilates tiene una aleación de 750 milésimas:
Quilates = (Ley del metal / 41,6)= 750/41,6 = 18 quilates.
El oro de calidad joyería tiene 18 quilates, es decir, se compone de 75% oro y 25% otros
metales, como plata, cobre, paladio o rodio. También se fabrican joyas de oro de 14 qui-
lates, aunque éste no alcanza el estándar mínimo que se requiere para la alta joyería en
algunos países.
Al igual que el oro la plata es muy maleable para ser usada en su estado puro. La pureza de la
plata se mide en partes por millar y se utiliza plata de ley 999.
26
2. Legislación reguladora de metales y contrastes
Acabamos de ver algunas de las posibles aleaciones de metales preciosos que se pueden reali-
zar, pero que una aleación sea viable técnicamente, no significa que pueda ser utilizada para la
fabricación de piezas que van a ser comercializadas.
En cada país existe una ley de metales preciosos que establece unos mínimos de calidad (conte-
nido de metal precioso) exigido para su comercialización.
A su vez, esta legislación incluye la obligatoriedad de analizar los objetos fabricados antes de su
comercialización en laboratorios autorizados por las autoridades competentes, en los que se cons-
tata que el contenido de metal precioso que el fabricante declara que tiene una pieza es cierto.
Todas las piezas que cumplen estos requisitos son marcadas con los denominados contrastes,
que acompañan a otro distintivo o marca de fabricante grabada en el metal que lo identifica.
Conocer la legislación aplicable es un requisito indispensable para cualquier joyero. A continua-

ción se presentan los textos legales de aplicación:
– Texto refundido de la Ley 17/1985 de Regulación de la Fabricación, Tráfico y Comercializa-

ción de objetos Elaborados con Metales Preciosos y sus posteriores modificaciones:
http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/l17-1985.html
– Reglamento de la ley de objetos fabricados con metales preciosos.
http://www.boe.es/boe/dias/1988/03/10/pdfs/A07640-07647.pdf
– Requisitos legales de marcaje y facturación para la fabricación, importación y comercializa-

ción en España de joyería, platería, orfebrería y relojería.
3. Cálculos para la obtención de leyes
Para saber el oro fino que tiene una aleación:
Se multiplica el peso del lingote que tenemos por el titulo de la aleación (p.e. 750 en el caso de
ser de 18 quilates), y se divide por 1000. El resultado será el oro fino que contiene la aleación.
Para saber el metal ligado.
Se multiplica el peso de metal fino por 1.000 y se divide por la ley de la aleación, que en nuestro
caso sería 750. El resultado es oro de ley.
Si tenemos un modelo de un metal determinado y queremos saber cuánto pesará en oro o

en plata:
(Peso del modelo x densidad del metal para fundir) / Densidad del metal del modelo 0
peso de la pieza.
En un taller se suelen tener piezas para fundir de distintas procedencias y, por lo tanto, requerir
aumentar o disminuir su ley para poder ajustarlo a la legislación de nuestro país.
27
Como aumentar con oro fino un título más bajo:
La siguiente fórmula resulta muy útil cuando se quiere convertir una ley baja en otra alta, añadien-
do oro fino. Se debe tener presente que 1.000 milésimas corresponden a la ley del oro fino y que,
en este caso, la ley deseada es siempre la ley más alta.
Fórmula 1: ((ley alta-ley baja) x peso del lingote)/(1.000-ley alta)=gramos de oro

fino.
Como disminuir con liga un título más alto:
La siguiente fórmula permite rebajar una ley alta añadiendo liga al metal. En este caso la ley baja
es la deseada.
((ley alta – Ley baja)x peso del lingote)/ley baja = liga para añadir
4. Fundición de metales. Ley y liga
Antes de proceder a la fundición de los metales, es muy importante conocer la proporción en que
intervendrá cada uno en la liga para garantizar la ley.
En el epígrafe anterior hemos visto como realizar los cálculos para obtener la ley deseada. No
obstante, se presentan a continuación las siguientes tablas a modo orientativo.
ALEACIONES DE ORO AMARILLO

QUILATES ORO PLATA COBRE
24 1000 0
18 750 250
14 583 417
9 375 625
NOTA: La plata y el cobre generalmente se incorporan en cantidades iguales, al 50%
El oro amarillo también se transforma en oro blanco y se emplea, aunque con menos asiduidad,
en joyería quizás debido a que su valor es más elevado por su contenido en paladio.
A continuación se presentan las aleaciones más comunes con las proporciones de los distintos
metales que las componen:
ALEACIONES DE ORO BLANCO

ORO PLATA COBRE PALADIO DENSIDAD
750 125 50 75 15.95
750 125 0 125 16,31
750 0 0 250 16,68
Generalmente para la plata, se utiliza una aleación de 925 de plata y 75 de cobre para hacerla un
poco mas dura. Menos común es la aleación de 800. La composición de ambas:
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ALEACIONES DE PLATA
PLATA COBRE DENSIDAD
800 200 10,13
925 75 10,35
El platino por su parte suele alearse con oro, paladio e iridio en las siguientes proporciones:
ALEACIONES DE PLATINO
PLATINO COBRE IRIDIO RUTENIO DENSIDAD
950 50 0 0 20,4
950 0 0 50 20,67
950 0 50 0 21,49
950 0 50 0 21,54
790 0 210 0 21,65
5. Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos
En el epígrafe anterior, has visto cómo llegar a obtener una aleación con una determinada ley,
pero ¿cómo lo haríamos a la inversa?, es decir, ¿cómo identificaríamos la ley de una aleación?
Evidentemente, los análisis en laboratorio nos darían una respuesta fiable y precisa, pero habi-
tualmente, en los talleres existe un método tradicional que se denomina “de la piedra de toque”.
Con este sistema, se puede llegar a determinar el quilataje de una aleación, aunque su precisión
no alcanza ni de lejos a los resultados que podría ofrecer el laboratorio.
Para llevar a cabo este método se requieren los siguientes elementos que habitualmente se co-
mercializan como un kit:
– Estrella o patrón. Consiste en un elemento en forma de estrella en la que en cada punta tiene
un trozo de metal de ley conocida.
– Piedra de toque.
– Juego de ácidos para las distintas aleaciones y leyes.
El método consiste en rayar la piedra de toque con una muestra del metal del que deseamos co-
nocer su ley, junto a otra raya realizada con la estrella y por tanto de aleación con ley conocida. A
continuación se aplica el ácido de toque a las dos rayas. Si el brillo de las dos rayas se mantiene
similar, el metal del que deseamos conocer su ley tendrá un título similar al de la muestra o pa-
trón escogido para la comparación. Si por el contrario el brillo es menor, indicaría que el quilataje
de la pieza es inferior al de la muestra. En tal caso, tendríamos que repetir la prueba con una
muestra de quilataje inferior.
Generalmente se comienza por la muestra que se considera similar al quilataje de la pieza. Si se

obtiene un brillo similar, sería necesario realizar nuevamente la prueba con una muestra de quila-
taje superior. Por el contrario, si se obtiene un brillo menor, tendríamos que realizar nuevamente
la prueba con una muestra de ley inferior. Consiste en ir probando hasta ubicarla ley de la pieza.
Se trata de un método aproximativo que no aporta información de las milésimas de contenido real.
29
4. OTROS MATERIALES DE APLICACIÓN.
MATERIAL: COBRE
El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en
la naturaleza en estado "nativo", es decir, sin combinar con otros
elementos. Por ello fue uno de los primeros en ser utilizado por el
ser humano, en la actual Turquía y en Iraq, se han encontrado uten-
silios de cobre nativo den entorno al 7000 a.C. La resistencia a la
corrosión del cobre, el bronce y el latón permitió que estos metales
hayan sido utilizados no sólo como decorativos sino también como
funcionales desde la Edad Media hasta nuestros días.
El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso

industrial en múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, des-
pués del hierro y del aluminio, más consumido en el mundo. Es
de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el
elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un ma-
terial abundante en la naturaleza; tiene un precio asequible y se
recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecánicas (latón, bronce, alpaca) y es resistente a
la corrosión y oxidación.
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquina-

bilidad, es decir, son fáciles de mecanizar. El cobre posee muy
buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas
e hilos muy delgados y finos. Admite procesos de fabricación de
deformación como laminación o forja, y procesos de soldadura y
sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamien-
tos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades
mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplica-
ciones criogénicas.
PROPIEDADES
Nombre: Cobre Dureza Mosh: 3
Símbolo: Cu Color: Rojizo
Número: 29 Punto de fusión: 1084.62 °C
Serie química: Metales de transición Punto de ebullición: 2927 ºC
Densidad: 8.96 g/cm3 Radio atómico: 1,38
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MATERIAL: ACERO
El acero es una aleación de hierro y carbono que se utiliza en todo
tipo de industrias. La introducción del acero en la fabricación de
joyería ha sido paulatina, ya que los procesos de fabricación son
complejos. La unión de semielaborados fabricados en acero (ca-
denas, cordones, chapas, etc) soldados a cierres y entrepiezas de
metales nobles fue una revolución para el mundo de la joyería.
Ahora mismo los joyeros disponen de diferentes procesos para la
fabricación de piezas netamente en acero o unidas a otros metales
nobles y engastadas con piedras preciosas, como son, grabado y
corte a láser, fundición a la cera perdida para acero, y mecanizado.
PROPIEDADES
Nombre: ACERO Dureza Mosh: 4
Densidad: 8.96 g/cm3 Punto de fusión: depende de la aleación, ge-
neralmente está entre 1375 C y 1650 ºC
MATERIAL: ÉBANO
Árbol de la familia de las Sapotáceas. El uso del ébano se remonta
al Antiguo Egipto. Madera muy escasa en la actualidad, es conocida
por su intenso color negro. El ébano es de textura fina y pesada,
muy duro y difícil de trabajar lo que es un handicap para los joyeros,
en la actualidad se realizan joyas mezclando metales con madera y
una de las más apreciadas por las terminaciones que se puede con-
seguir sobre ella, es el ébano. Para poder ser trabajado en joyería a
de ser secado cuidadosamente y trabajado con mucha habilidad,
por ser duro y quebradizo, aunque se puede obtener unos acabados
excelentes. Además de en joyería el ébano se emplea en elementos
decorativos, (tiradores de puerta, dorsos de cepillo, puntas de tacos
de billar) en instrumentos musicales, (determinadas piezas del vio-
lín, registros de órgano, castañuelas y para las teclas negras de los
teclados) ebanistería, torno, escultura, etc.
31
MATERIAL: POLÍMEROS MOLDEABLES
Los polímeros moldeables son un material sintéticos empleados
en manualidades y decoración, su uso en joyería estás muy limi-
tado a cuentas y abalorios para piezas de joyería infantil y juvenil.
Los polímeros nos permiten moldearlos, estamparlos, mezclas
de colores, estirados en diferentes formas. Una vez conforma-
da la pieza hay que proceder a cocerla para endurecerla perma-
nentemente, este proceso se puede realizar en horno domestico
aplicando una temperatura de 130º durante unos 20 minutos.
Posteriormente la cocción los polímeros pueden ser lijados, tala-
drados, pulidos y tratados con diferentes patinas que hagan va-
riar su aspecto y color.
MATERIAL: POLÍMEROS MOLDEABLES
Este tipo de resinas son polímeros que se endurecen cuando son
mezcladas con un catalizador. Trabajar con estos materiales es
sencillo aunque tenemos que emplear unas normas básicas de se-
guridad. Su uso esta aumentando tanto en joyería como en bisu-
tería y se utilizan tanto para la elaboración de cuentas y abalorios,
como para la formación de cuerpos de sortijas, pulseras, etc. Una
vez mezclada la resina con el catalizador y endurecida, obtenemos
un material resistente que podemos, taladrar, aserrar, pulir, etc. Tam-
bién podemos utilizar estas resinas para esmaltar sin necesidad de
calor piezas de metal que tengamos preparadas para tal fin.
32
MATERIAL: ESMALTES
El esmalte es una sustancia que podemos vitrificar y depositar
sobre una pieza metálica a la que se adhiere fuertemente. En su
forma más simple el esmalte es vidrio, una mezcla de sílice y car-
bonato sódico anhidro con adiciones de pequeñas partes de óxi-
dos metálicos a fin conseguir el color deseado. Existen diferentes
técnicas artísticas de esmaltado que se emplean en joyería:
– Cloisonné. Cuando esmaltamos celdas realizadas en la pieza

mediante soldadura de hilos escarchados sobre la base.
– Champlevé. Cuando grabamos la superficie del metal para

formar los huecos donde colocaremos el esmalte.
– Baja talla. En esta técnica grabamos la superficie del metal a

diferentes alturas para poder apreciar los motivos a través del
esmalte traslucido.
MATERIAL: PASTA EGIPCIA
La pasta egipcia o de vidrio es en realidad una pasta cerámica que

permite un esmalte superficial sobre la misma sin necesidad de
aplicarlo y solamente con un único horneado. Tras este proceso
conseguimos un material vítreo y resistente, idóneo para la elabo-
ración de entrepiezas, cuentas y abalorios para joyería.
33
MATERIAL: ARCILLA
La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio
hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de
aluminio. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada
con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima
de 800º C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue
la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. En la joyería de-
bemos emplear la arcilla mezclada con antiplásticos para evitar
que las piezas sufran grietas o deformaciones en los procesos
de secado y cocción. La arcilla ha sido utilizada tradicionalmente
en joyería para elaborar cuentas o abalorios que luego pueden ir
acoplados a las piezas de metal mediante enganche, encajes, etc.
Para elaborar este tipo de entrepiezas podemos utilizar moldes
donde vaciar la arcilla para conseguir una producción semindus-
trial de las piezas. Una vez que las piezas son conformadas se
les aplica la técnica del bizcochado que consiste en un horneado
preliminar de la pieza para endurecerla antes del aplicar sobre ella
el esmalte.
MATERIAL: PMC
El PMC o metal clay es un material que empezó a utilizarse en los
años 90 creando una nueva forma de hacer joyería. Es una arcilla
de metal (Oro o plata) en polvo que se modela de forma similar a la
plastilina, teniendo la precaución de mantener siempre húmedo el
producto mientras lo estamos trabajando, por ello es aconsejable
impregnar nuestras manos y las herramientas con una fina capa de
aceite a la hora de trabajar. Una vez que hemos modelado nuestra
pieza dejando una terminación lo más fina posible, procederemos a
secarla y la introduciremos en un horno para su cocción. Terminado
este proceso la pieza de arcilla se habrá convertido en una pieza de
metal lista para ser repasada y posteriormente pulida.
34
MATERIAL: VIDRIO
El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinaria-
mente se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice,
carbonato sódico y caliza. La denominación “cristal” se emplea
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto
debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propia-
mente dicho. Es un material inorgánico. En joyería se emplea so-
bre todo para la elaboración de cuentas y abalorios.
PROPIEDADES
El vidrio se trabaja partiendo de unas varillas que podemos encontrar en el mercado, estas se
calienta girándola ante la llama de un quemador de gas-oxigeno.
Cuando la parte central de la varilla empieza a fundirse, sin dejar de girar se presiona la parte
fundida desde los dos extremos de la varilla y empezaremos a conformar una cuenta.
Partiendo de esta técnica básica una vez fundido el vidrio lo podremos estirar, moldear, pegar,
etc., hasta obtener los objetos deseados.
35
UNIDAD
DIDÁCTICA 2
ARTICULOS DE JOYERÍA Y PLATERÍA Y
SISTEMAS DE SUJECCIÓN, CIERRE Y UNIÓN
UD 2. ARTÍCULOS DE JOYERÍA Y PLATERÍA Y SISTEMAS DE SUJECIÓN CIERRE Y UNIÓN

PROFESIONALIDAD

DE JOYERÍA
ARTB0211: MF2045_2, MF2046_2
UNIDAD DE APRENDIZAJE UNIDAD DE APRENDIZAJE 2: ARTICULOS DURACIÓN: 10 h.

DE JOYERÍA Y PLATERÍA Y SISTEMAS DE
SUJECIÓN, CIERRE Y UNIÓN.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
En esta unidad vamos a tratar, de una forma sencilla, los diferentes tipos de sistemas de cierre
y sujeción así como la tipología de artículos más utilizados en la joyería y platería, con el fin de
adquirir las capacidades incluidas en la unidad formativa UF2101: “ARTÍCULOS DE METAL PRE-
CIOSO“ que tiene un carácter transversal y pertenece al nivel de cualificación profesional 2 de los
certificados de profesionalidad:
– ARTB0211 REPARACIÓN DE ARTÍCULOS DE JOYERÍA.
– ARTB0111 ELABORACIÓN DE ARTÍCULOS DE PLATERÍA.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
La creación de un artículo de joyería pasa por identificar inicialmente su funcionalidad. Para ello,
es necesario que conozcas los distintos tipos de artículos así como sus sistemas de sujeción,
cierre y articulación que comúnmente son más utilizados. Existen empresas de joyería espe-
cializadas que ofrecen estos elementos ya prefabricados, simplificando el proceso de diseño y
fabricación.
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INTRODUCCIÓN
Aunque ahora se cuenta con muchos avances en técnicas y maquinaria, que permiten la creación
de una gran variedad de joyas, la joyería existe desde la antigüedad.
Actualmente, existe gran variedad de pendientes, pulseras, collares, broches, anillos, que se usan
según la ocasión o por lo que representen, o simplemente, porque se prefiera como adorno.
A lo largo de la unidad verás las distintas clases de joyas que existen, su tipología, así como los
sistemas de cierres existentes para cada una de ellas.
1. ARTÍCULOS DE JOYERÍA
Cuando nos referimos a los artículos de joyería estamos hablando de prendas ornamentales
llevadas fundamentalmente en el cuerpo o en las vestiduras, fabricadas con metales precisos y
que pueden llevar o no piedras u otros elementos decorativos.
Entre otros distinguimos como más comunes:
– Pendientes
– Collares, cadenas, pulseras, brazaletes, Colgantes, medallones
– Anillos
– Broches
PENDIENTES
De manera genérica los pendientes se presentan en dos variedades que reciben diferentes nom-
bres según su forma: zarcillos (pendientes sin colgante) o arracadas (cuando llevan colgante).
Dentro de esta clasificación genérica existen infinitas variantes, algunas de las más comunes
han sido bautizadas:
– Abridores: (tortillería en el argot de la joyería cordobesa) Pequeño modelo de perforador,

normalmente de poco peso, no circular sino con un solo botón y un perno en el que encaja el
cierre a tornillo o presión.
– Almendrillas: pendientes con diamantes en figura de almendra.
– Aretes: designa a la vez tanto a los zarcillos como a las arracadas con forma redondeada.
– Bezote: arete que usaban los indios de América colgándoselo en del labio inferior.
– Bollón: pendiente de un solo botón.
– Broquela: pendiente en forma de broquel.
– Crotalia: en la antigua Roma arracada de perlas colgantes que sonaban al moverse
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– Dormilona: pendiente normalmente en forma de arete, con un brillante o un perla.
– Vincos: pendientes formados por un solo aro de plata.
– Criollas o argollas: pendientes tipo arete redondo que se presenta normalmente en todo hueco.
Los pendientes son una de las piezas de joyería de uso más extendido. En función de la distinta
configuración de los rostros, de la forma de orejas y lóbulos, de la seguridad requerida o simple-
mente del efecto estético o del movimiento deseado, se utilizarán diferentes mecanismos de
cierre o sujeción.
Hay en el mercado gran diversidad de mecanismos fabricados en plata y distintas ligas

de oro. Aunque generalmente la tendencia es adquirir estos prefabricados, hay piezas
exclusivas que necesitan cierres especiales hechos a mano.
1.1. SISTEMAS DE PENDIENTE
Técnicamente existen dos grandes grupos de sistemas de fijación de pendientes al lóbulo de

la oreja y que dependen fundamentalmente de que se cierren desde el exterior por medio de un
resorte que presiona sobre el lóbulo (clip), o que implican la perforación del lóbulo a través de un
perno o palillo.
Además del sistema de sujeción o cierre de pendiente, también es necesario tener en cuenta
otras consideraciones tales como peso, tamaño y la posición de cada sistema de sujeción. De
hecho, los pendientes deben mantener siempre su equilibrio, a fin de evitar inclinaciones o rota-
ciones. Una característica importante en el tamaño de pendientes es la ligereza de las piezas,
ya que, en el caso de pendientes articulados, podrían dañar el lóbulo si son demasiado pesados.
DE GANCHO ARPÓN
Perno de hilo con forma de arpón cuya terminación es una anilla para colgar complementos.
Ofrece poca seguridad al permanecer abierto y dota al pendiente de movilidad, por lo que suele
ser utilizado en piezas de bisutería o joyería comercial en plata.
OMEGA
Cierre conformado por cuatro partes: taco, chanela, lira y palillo, es el sistema de sujeción que
hace que el pendiente se adapte muy bien al lóbulo de la oreja. Es muy utilizado en alta joyería
por hacer más segura la pieza.
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HIPPY
Es uno de los sistemas más simples de cierre para pendientes. Consta de un alambre curvado, el
cual pasa a través del agujero del lóbulo de la oreja y es abrochado a la base de la oreja. Al igual que
el cierre de gancho o arpón: suele ser utilizado en piezas de bisutería o joyería comercial en plata.
PRESIÓN
Es de los sistema más frecuentemente utilizados. Se compone de un perno o palillo que por un
extremo se une al pendiente y que por el otro extremo dispone de una cabeza circular o tope. El
vástago se inserta en el agujero de la oreja y la cabeza circular en su extremo actúa como un
resorte cuando las dos alas de la mariposa se insertan en el vástago.
TUERCA
ES un sistema muy parecido al de presión que se emplea en pendientes destinados a bebes, por
ser más seguro y que se caracteriza por disponer en el extremo libre del vástago de una rosca
en la que se atornilla la tuerca, quedando así ambos extremos del vástago protegidos para evitar
arañazos o lesiones.
GANCHO Y FLEJE (PALILLO DE MUELLE)
También llamado ballestilla. Es un sistema en el que intervienen un vástago de hilo conformado

a modo de gancho que atraviesa el lóbulo y un sistema de muelle, generado por un fleje situado
en el interior de una cavidad creada para tal fin y que provoca el movimiento de cierre del sistema.
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CATALÁN
Es un sistema en el que se dispone por un lado de un hilo con taladro en un extremo, a través del
cual pasa otro hilo con hendidura. En el otro extremo del hilo escarchado, se dispone un taquillo
que empernado conforma una bisagra. En ocasiones los tres elementos se simplifican para con-
vertirse en dos.
ROSCA O TORNILLO
Consta de un alambre en forma de U, el cual tiene por un lado la unión al pendiente y por el otro un
pequeño tubo de rosca, en el cual se inserta un perno roscado con dos placas en sus extremos.
Una de ellas sirve para manipular el tornillo y la otra para garantizar la joya contra el lóbulo. La
sujeción del pendiente está, por lo tanto garantizada contra el lóbulo por la presión que la cabeza
del vástago roscado ejerce sobre el lóbulo de la oreja. Este tipo de sistema se emplea especial-
mente cuando el pendiente se destina a usuarios que no tienen agujeros en los lóbulos.
SISTEMA CLIP
Consta de una placa dividida por dos cortes que actúan como resorte para presionar el pendiente
contra el lóbulo de la oreja. Esta placa está unida a una base por medio de una articulación. Como
es evidente, es muy importante que el material sea lo más elástico y resistente al desgaste como
sea posible.
Al igual que el anterior, este tipo de sistema se emplea especialmente cuando el pendiente se
destina a usuarios que no tienen agujeros en los lóbulos.
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Observa como dependiendo del perfil del usuario, el tipo de cierre que debes elegir para el
pendiente debe ser uno u otro.
2.2. PULSERAS Y COLLARES
De manera genérica las pulseras o adornos de muñeca o brazo se clasifican y denominan según
el material y forma en la siguiente tipología.
Armys. Designación aplicada a las pulseras de oro o metal precioso en el ámbito profesional.
Tipo cangrejo, se denomina así al tipo de pulsera en el que los brazos son dos mitades rígidas y
caladas en forma de pinzas.
Brazalete, son cintas de metal o bien eslabones entretejidos de alambre hechos para llevar en el
brazo o en la muñeca. En la Antigüedad los brazaletes llevados aun por hombres eran un distinti-
vo de poder, dignidad o riqueza.
Hoy día el brazalete se considera como una variante de la pulsera de muñeca ya que se define
cono la pulsera para el brazo.
Esclava. Pulsera de eslabones con una placa rectangular en el centro en la que se suele grabar
el nombre.
Para el caso de los collares, o adornos que se disponen alrededor del cuello, la clasificación ge-
nérica presenta variadas formas, según su configuración. A ellas han de adaptarse los distintos
tipos de cierre, que deben de corresponder con la pieza.
Se distinguen:
– Collar de noche. Collar que se lleva en la base del cuello.
– Largo matinal. Collar que llega hasta la entrada del pecho.
– Largo ópera. Collar que llega hasta el pecho.
– Gargantilla. Prenda que llega hasta la base del cuello.
– Collar de perro. Correa provista de una joya en su centro.
Tanto las pulseras como los collares pueden utilizar cadenas (conjunto de eslabones enlazados
entre sí) para su construcción. Las cadenas se presentan en variadas formas, según el tipo de
eslabón que se utilice se distinguen:
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a. Cadenas Barbadas.
b. Cadenas tipo Cartier.
c. Cadenas egipcias.
d. Cadenas tipo inglés.
e. Cadenas laminadas.
f. Cadenas salomónicas.
Los collares han sido en general utilizados a lo largo de la historia como prenda de distinción, ya
sean solos, o aumentados con alguna cruz o medalla propia de condecoraciones. Los tipos de
medallas o colgantes son infinitos, aunque en muchos casos mantienen elementos o caracterís-
ticas comunes:
Cerco de oro. Se denomina cerco de oro, al borde exterior que sirve para delimitar y contrastar
con el fondo de una pieza de joyería. Puede ser en brillo o mate, estar facetado, etc. Las piezas
que más comúnmente usan el cerco de oro son medallas, sellos, colgantes y esclavas.
Asa. Se llama asa a la pieza redonda, en la mayoría de los casos, que unida a medallas, cruces y
colgantes en general, sirve para permitir el enlace con la cadena directamente o a través de una
reasa o segunda asa, que posibilita en elementos planos la correcta colocación para el lucimien-
to. Puede ocurrir que algunos artículos no la llevan por estar diseñados de forma especial, de tal
manera que la cadena entra por algún hueco del elemento diseñado expresamente para ello.
Tanto collares, pulseras, o brazaletes necesitan de articulaciones y cierres para su creación.
ARTICULACIONES
Podemos definirlo como los acoplamientos móviles entre las diferentes partes de una pulsera o
collar. La articulación permite la conexión de dos o más partes diferentes de una joya, de manera
que pueden moverse simultáneamente con facilidad. Las articulaciones móviles son aplicables
por tanto a collares, pulseras, brazaletes y también a pendientes que cuelgan.
Se identifican diferentes tipos de articulaciones según su forma y usos:
– Eslabones, anillas, o asas, es el sistema más simple, ya que puede ser rápidamente llevado
a cabo. Tiene varias aplicaciones en la fabricación de joyería, desde la construcción de cade-
nas a la conexión de elementos móviles.
– Eslabón simple el eslabón o asa permite un movimiento apreciable a la joya, especialmente

si la holgura es ancha, lo cual ocurre si el diámetro del eslabón de unión es suficientemente
grande. Podemos apreciar un aro el cual une dos placas con una cierta libertad de movimien-
to: las dos partes tienen además permitido el movimiento en varias direcciones.
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– Eslabón doble la unión es posible gracias al uso de dos eslabones o asas, los cuales están
ligeramente aplanados en la zona de unión con el fin de facilitar la soldadura con la parte fija
de la joya. Como se puede ver en la figura, una parte de la articulación está horizontalmente,
y la otra verticalmente. Es de las articulaciones más empleadas y se utiliza cuando se desea
obtener una mayor libertad de movimiento en dos ejes. Para ello se une a la parte fija de la
joya un eslabón de la articulación horizontalmente y el otro verticalmente.
– Eslabón triple cuando se usan tres eslabones o asas, dos de los cuales están soldados a las
superficies fijas de un cuerpo quedando la tercera libre para moverse entre las dos anteriores.
Como la concatenación es mayor, los dos cuerpos unidos pueden moverse más libremente.
– Eslabón de tubo. A diferencia de los eslabones, los tubos permiten una rotación sobre un eje
longitudinal, no permitiendo ningún otro movimiento transversal.
– Articulación ciega. Este tipo de articulaciones se emplea conectando desde el interior piezas
complejas mediante asas o eslabones que quedan ocultos bajo la estructura visible. Son
infinitas las formas externas que pueden adoptar.
– Articulación mediante perno y bisagra. Están construidas por medio de pernos que permiten
el movimiento rotatorio alrededor del eje del mismo. Requieren una construcción con un ele-
vado nivel de precisión para garantizar su funcionalidad.
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En una unión por bisagra, una de las dos partes conectadas finaliza con un pequeño tubo-
bisagra en el interior del cual el perno gira, mientras que el otro extremo tendrá dos salientes
que también contienen pequeños tubos del mismo diámetro, en los que se fija el vástago.
Las bisagras deben diseñarse y construirse perfectamente coincidentes para evitar cualquier
movimiento transversal. El vástago es un cilindro que está sometido a estrés de cizalladu-
ra. Este aspecto debería ser considerado a la hora de determinar tanto el tamaño como las
características del material. Por tanto, no es recomendable el uso de aleaciones demasiado
suaves. Estas uniones pueden estar visibles o bien oculta.
– Articulación mediante perno y bisagra con limitación.
En aquellos casos en los que los elementos unidos no deben doblarse en uno de los sentidos
sobre el eje de rotación, las piezas de unión se construyen con bisel (o corte oblicuo) con el
correspondiente ángulo. Este tipo de articulación es muy empleado en los brazaletes, permi-
tiendo el movimiento de las distintas partes que se unen a través de la bisagra para que se
adapte a la muñeca, y quedando impedido el movimiento en el otro sentido.
– Articulación o empalme cardan, es un tipo de conexión la cual, gracias a la particular forma

de pivotar la unión, permite alternativas de movimiento ortogonal, dando al a joya una espe-
cial flexibilidad.
Los bordes de las dos partes están vinculadas deben tener forma de horquilla y ambas es-
tarán unidas por medio de una conexión transversal constituida por dos barras en forma de
cruz. Por razones estéticas las dos barras en forma de cruz puede ser cubiertas por una bola.
Funcionalmente, puede observase que la unión Cardan permite la rotación en ambos ejes.
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CIERRES.
El cierre de una gargantilla, collar pulsera o brazalete puede es el dispositivo que nos permite
abrir y cerrar los dos extremos fácilmente. Hay muchas formas de cierres, la elección de cada
uno de ellos depende de la funcionalidad y el estilo que se desee obtener.
– Corchete o cola de ratón, es otra forma simple de cierre. Consiste en un alambre el cual es
doblado en forma de anzuelo, permitiendo así que el extremo del gancho y la fijación del mis-
mo coincidan en el punto más estrecho.
La funcionalidad de este tipo de cierre depende de la aptitud del material para curvarse actuan-
do como un resorte, y de las características del material el cual debe poseer la necesaria elasti-
cidad. Esta dificultad podría aumentar con un templado excesivo o secciones extremadamente
delgadas de los alambres. Las secciones del alambre o hilo que no comprometen la funciona-
lidad del cierre y que pueden ser elegidas libremente son por tanto redonda, ovalada, cuadrada.
El corchete o cola de ratón garantiza un cierre seguro para collares y gargantillas pesados.
– Gemelo, cierre de aro o muletilla, es una forma simple de dispositivo de cierre. Como incon-
veniente destacar que puede resultar poco rápido en su uso. Es aplicable para gargantillas
ligeras con eslabones delgados. Actualmente se utilizan mucho en pulseras.
– Cierre de barril, o cierre tabulador de horquilla o cilindro, está compuesto por dos partes,
una parte femenina en forma de cilindro provisto de un pequeño agujero, una parte mascu-
lina en forma de lengua en V soldado a un cilindro provisto de un trinquete que actúa como
un pequeño botón que se presiona para la apertura de dispositivo. Por otra parte, la lengua
en forma de V, está provista con una muesca la cual fija el macho en el interior del cilindro
femenino. Finalmente, puede ir provisto en una de sus caras de un bloqueo de seguridad en
forma de 8, el cual evita la apertura del dispositivo.
La lengua conviene hacerla en oro blanco, ya que debe garantizar infinito número de cierres
además de una fijación manteniendo simultáneamente una elevada elasticidad.
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– Cierre resorte circular o criollo, está compuesto de una pipa en forma de C con un resorte en
su interior el cual es empujado por un vástago provisto de una pequeña palanca externa que
actúa como cierre. Cuando el dispositivo está abierto y preparado para recibir el último eslabón
de la cadena, el perno queda desplazado hacia atrás en el interior de la pipa comprimiendo el
resorte. Es de los cierres más se utilizados en cadenas para el cuello, pulseras pequeñas.
– Cierre Mosquetón. Puede tener formas diferentes, (oval, redonda, rectangular, en forma de
corazón, etc). Consta de tres partes, el cuerpo, una pieza en forma de L que actúa como cierre
y que además dispone de una pequeña palanca exterior para su manipulación, y el resorte.
En este caso, el resorte también debe garantizar una funcionalidad duradera. La superficie
del cierre del resorte clip puede ser decorada incluso con piedras preciosas.
– Cierre de cajón o cajetín, se suele utilizarse en gargantillas, collares, pulseras. Está com-
puesto de una pequeña caja que contiene un agujero rectangular en el interior del cual se
inserta una lengua en forma de V. Esta lengua presenta un surco permitiendo el cierre de las
dos partes; para desabrocharlo es suficiente con presionar el botón dispuesto sobre la cara
superior de la lengua y tirar.
La funcionalidad de este dispositivo está asegurada por la elasticidad de la lengua-resorte,

y su fiabilidad llega a ser más elevada en proporción a la precisión que ofrece el resorte de
clip o mosquetón. Un dispositivo de seguridad para el bloqueo del cierre en forma de 8 hace
el cierre incluso más seguro.
– Cierre de bayoneta o redondo con muelle, el cierre de bayoneta es particularmente usado en

gargantillas. Tiene una forma cilíndrica y consiste en un macho en forma de T que se introdu-
ce en un cilindro o hembra provista con un resorte en su interior que se usa para desconectar
las dos partes. Es por tanto necesario girar media vuelta la bayoneta para así conseguir que
el elemento en forma de T quede firmemente introducido en el cilindro.
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– Cierre para collar de perlas. Esta clase de cierre es muy común en collares de perlas y co-
rales. No tienen requerimientos específicos de espesores. Están compuestos de una caja y
un elemento que actúa como resorte y bloqueo de seguridad simultáneamente. Su funciona-
miento es simple, en primer lugar el elemento resorte es introducido mediante compresión
en el interior de la caja quedando agarrado fuertemente. Las muescas realizadas en el re-
sorte quedan encajadas en los salientes dispuestos en la caja actuando como elemento de
bloqueo para evitar la apertura accidental.
En esta clase de cierre también la elección del material para el resorte es importante para
asegurar la elasticidad y la resistencia del dispositivo.
– Cierre de tornillo. El cierre de tornillo se usa para collares y gargantillas aunque su utilización
no está muy extendida debido al inconveniente que supone en su aplicación el hecho de
tener que atornillar los elementos para abrir y cerrar el collar cómodamente y con rapidez.
Las dos partes del cierre están constituidas por dos cilindros de rosca los cuales se intro-
ducen uno en el interior del otro. Para evitar la torsión del collar con el giro del tornillo, los
extremos no deben estar rígidamente unidos a los dos cilindros.
Este tipo de cierre requiere un elevado nivel de precisión, ya que mínimas tolerancias podrían
originar que las dos partes del cilindro no atornillasen correctamente.
Los dispositivos de cierre son considerados generalmente como elementos secundarios,

aunque podemos encontrarnos con piezas, en las que el cierre o broche puede ser más
valorado que el resto de piezas que componen la joya.
3.3. BROCHES
Los broches son piezas de joyería de uso muy generalizado. El artífice joyero o diseñador debe
de dominar las técnicas de preparación de sus sistemas de sujeción. Su función es la de unir la
joya a las prendas de vestir.
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Los hay de varias formas y tamaños, considerándose como la pieza de mayores dimensiones de
esta clase el broche escocés, usados para sujetar en los hombros la típica manta. El broche se
compone de tres partes: el soporte (donde se soporta la ornamentación y el cierre), la ornamen-
tación (el decorado que lleve) y el cierre compuesto por el alfiler (aguja) la charnela (bisagra) y el
talón(parte opuesta a la bisagra donde se engancha).
El soporte es la base donde se fija el cierre y sobre la que se apoya la ornamentación.
Cierre de alfiler
Históricamente, los cierres para broches tienen su origen en una pieza de alambre con forma de
clavo que se “cosía” a la prenda en el interior del adorno generalmente de forma circular actuando
como pasador.
Cierre de aguja-sujetador
Se obtiene a partir de un alambre con un grosor de aproximadamente 1 mm. que es enrollado en

un extremo para formar un muelle, con lo que se dota al material de la elasticidad necesaria. En el
extremo opuesto de la espiral, se encuentra el lugar en el que asienta el extremo de la aguja, que
debe haber sido convenientemente ampliado para garantizar el descanso de la misma.
El punto en el que la aguja asienta se encuentra en el extremo opuesto de la espiral y debe ser
suficientemente ampliado para permitir el descanso del alfiler. En muchos casos, este tipo de
cierre lleva incorporada una capucha de seguridad para evitar que el alfiler se clave frente a una
posible apertura accidental.
Cierre de aguja sujetador abierto
Es una variante del cierre descrito anteriormente. Son dispositivos que no ofrecen demasiada
seguridad. El extremo en el descansa la aguja se encuentra curvado para retenerla. Es especial-
mente importante en este tipo de cierres que el material tenga una elevada elasticidad con el fin
de conseguir asiento permanente y garantizar la sujeción.
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Cierre de bisagra
En la figura adjunta se observa un tipo común de bisagras de fabricación moderna en donde el

alfiler está unido a la pieza por una bisagra que permite el movimiento libre únicamente en la
vertical (no existe la fuerza elástica que presentan algunas variedades de los cierres de alfiler).
Dispositivos de seguridad para cierres de alfileres
Son dispositivos que impiden que la aguja se desabroche. La denominada tuerca-mariposa está
fabricada con un elemento en forma de C, el cual contiene un pequeño tubo con una apertura de
ancho igual al de la aguja, y provistos con una tuerca mariposa para su manipulación. Girando
la tuerca mariposa, la apertura queda encerrada en el elemento exterior, cerrando la apertura e
impidiendo con ello cualquier movimiento de la aguja.
Una variación de este sistema de cierre de seguridad es el cierre de bayoneta. Este elemento está
constituido por medio tubo preparado para recibir en su interior otro completo de menor diámetro
que lleva adherido una lengüeta y que queda visible al ensamblar ambos dispositivos a través de
la apertura del externo.
4.4. ANILLOS
El anillo es el objeto de ornamento corporal más visible. Cuando se compone de dos piezas en-
sambladas, la superior decorada se le llama tabla o cabeza y el aro verdugo, brazo o cuerpo.
Según sea su forma, uso o componentes, se adoptan diversos nombres para esta joya:
– Alianza, anillo nupcial o de esponsales.
– Anillo, dado que es masculino se tiende a aplicar este término a la sortija de hombre. El anillo
pastoral simboliza la dignidad de obispo en la iglesia.
– Cintillo, sortija pequeña de oro y plata, prevista de piedras preciosas.
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– Lanzadera, tipo de sortija, por la forma de la tabla que semeja el perfil de pieza de telar.
– Llanta, sortija mucho más ancha que gruesa.
– Memorias, conjunto de dos o más sortijas eslabonadas que alguien se ponía en el dedo para
recordar algo.
– Pasador, sortija que se pasa por las puntas de una corbata para mantenerla ceñida al cuello.
– Sello, anillo que lleva como tabla una piedra dura grabada por lo general en negativo; pero
también “a vista “desde que no se usan lacres.
– Solitario, anillo en el que sólo hay montada una piedra, por lo general un brillante de medio
quilate o más. En él está muy realzado el engaste.
– Sortija, sortija de caballero.
– Tresillo, anillo con tres piedras engastadas de igual color y tamaño o haciendo juego.
– Tú y Yo, anillo con dos piedras montadas con simetría y no del mismo color.
– Unión, sortija compuesta de dos eslabonadas o enlazada entre sí.
Lo esencial en la confección y estética del anillo es que el cuerpo y la cabeza formen una sola
pieza, unidos con total armonía.
Las cabezas son los elementos decorativos, por lo que sus posibilidades son infinitas.
Para los cuerpos se distinguen como más usuales:
Cuerpos forrados
El forrado del cuerpo de los anillos se emplea para ocultar el reverso de las piezas, que gene-
ralmente son convexas y huecas. El forro confiere a las piezas un aspecto más pesado y una
terminación más estética.
Cuerpos de cuchilla
Pueden obtenerse fundidos a mano, a martillo y tas. La sección del cuerpo tiene forma de lanza,
siendo la parte de arriba de la pieza más fina que la inferior. Se utiliza en cabezas sencillas, como
los solitarios y tresillos. En este tipo de cuerpo se realza la garra.
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Cuerpo de media caña, es el más utilizado en alianzas, este tipo de cuerpos son los más básico
y usuales.
Cuerpo doble, se preparan con hilos redondos o cuadrados. Los hilos se pueden disponer en
forma paralela o entrelazada siendo su elaboración muy laboriosa. Este tipo de cuerpo hace que
la cabeza del anillo se fije mejor.
Zigzag, son aquellos cuerpos que se giran o doblan, buscando la forma de la cabeza. Se utilizan
mucho en los “tu y yo”.
2. ARTÍCULOS DE PLATERÍA
Cuando hablamos de platería nos estamos refiriendo al trabajo artesanal de la plata con fines de
ornamentación en elementos de hogar y de edificios tanto religiosos como profanos.
Entre los primeros podemos distinguir:
– Vasos
– Copas
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– Candelabros
– Espejos
– Bandejas
– Cubiertos
– Mangos de cuchillos
– Fruteros
– Teteras
– Jarrones
Y otros muchos objetos destinados al servicio de la mesa.
En la orfebrería religiosa del mismo modo podemos encontrar:
– Cálices (Cáliz)
– Candelabros
– Incensarios o turíbulos (recipientes para quemar incienso)
– Vasos para los santos óleos
– Vinajeras (pequeñas jarras utilizadas en la mis apara contener el agua y el vino que se em-
plean en la consagración)
– Relicarios (caja o estuche en el que se guardan los recuerdos de los santos)
– Cruces
– Misales
Y otros muchos objetos empleados durante las diferentes etapas de las celebraciones religiosas.
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UNIDAD
DIDÁCTICA 3
ÚTILES, HERRAMIENTAS, MAQUINARIA,
PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTROS MATERIALES
UD 3. ÚTILES, HERRAMIENTAS, MAQUINARIA, PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTROS MATERIALES

PROFESIONALIDAD

DE JOYERÍA
ARTB0211: MF2045_2, MF2046_2
UNIDAD DE APRENDIZAJE UNIDAD DE APRENDIZAJE 3: ÚTILES, HE- DURACIÓN: 10 h.

RRAMIENTAS, MAQUINARIA, PRODUCTOS
QUÍMICOS Y OTROS MATERIALES.
OBJETIVOS
– Selección adecuada de insumos, herramientas, maquinaria, productos y consumibles utiliza-
dos en los procesos de fabricación, acabados y ornamentación.
– Enumerar suministros, herramientas, consumibles, maquinaria y equipo utilizados en función

de su utilidad.
INTRODUCCIÓN
Lo primero que necesita un joyero es un banco de trabajo o una mesa resistente.
Es importante estudiar un poco la distribución del espacio para que no solo podamos tener todas
las herramientas y equipos necesarios, sino que el lugar sea seguro. En los talleres hay disponible
una amplia variedad de herramientas, divididas en varias categorías. Esta unidad proporciona
una lista exhaustiva de todo lo que podamos necesitar, desde las herramientas manuales más
básicas hasta la maquinaria más compleja.
Con el tiempo, las herramientas utilizadas para hacer joyas se han modernizado y automatizado.
Algunas de las herramientas más tradicionales todavía se usan tal cual, sin embargo, la mayoría
de ellas se han transformado en herramientas y herramientas que brindan mejores resultados.
Los avances en el mercado de la joyería y los nuevos hábitos de consumo han hecho posible la
aparición de otros sistemas de producción en los últimos tiempos.
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1. LOS ÚTILES Y HERRAMIENTAS DEL TALLER DE JOYERÍA / PLATERÍA

El espacio de trabajo de un joyero es un espacio pequeño pero intrincado que está diseñado para
adaptarse a los muchos procesos y herramientas que intervienen en el arte de la fabricación de
joyas. El espacio de trabajo de un joyero es una combinación de estrategias y herramientas bien
pensadas, destinadas a hacer que la fabricación de joyas sea lo más eficiente y efectiva posible.
En este ensayo profundizaremos en los diferentes componentes que conforman el espacio de
trabajo de un joyero.
El puesto de trabajo del joyero está equipado de banco, flexo y silla.
1.1. EL BANCO
El banco es el punto central del espacio de trabajo de cualquier joyero. Es donde el joyero pasa
la mayor parte de su tiempo creando intrincadas piezas de joyería. El banco tiene una superficie
plana en la que el joyero puede trabajar y está equipado con cajones que almacenan herramien-
tas y materiales. La altura del banco varía de un joyero a otro, pero generalmente oscila entre 36
y 42 pulgadas sobre el suelo.
El banco conviene que sea de madera de haya y puede ser construida para 1, 2 o 3 puestos.
Banco de trabajo
El banco de 1 puesto ha de tener estas medidas:
– 820 mm. de largo.
– 630 mm. de fondo.
– 920 mm. de alto.
El banco de 2 puestos ha de tener:
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El banco de 3 puestos ha de tener:
El banco tiene un tablero, en forma de media luna, con dos coderas (así llamadas porque sirven
farra apoyar los codos), una a cada lado. Otros elementos importantes del banco para el artífice
joyero son: la pastera, la astillera, los cajones y el tablero de dibujo.

Pastera Astillera
La pastera es una plancha de acero, colocada en el centro de la media luna del tablero. Sirve para
dejar enfriar las piezas que se sacan del fuego.
La astillera es de madera, en forma de cuña, y va colocada debajo de la pastera. Sirve de apoyo

para limar, voltear, cortar, etc. Debe colocarse de modo que la parte de arriba quede totalmente
plana. Si se colocara al revés, quedaría con una inclinación hacia abajo.
El banco tiene tres cajones: uno es para la herramienta: otro, para materiales de trabajo, y un
tercero forrado de cinc o de hierro, en el que se van depositando las partículas de todo lo que
limamos, cortamos o aserramos (la limalla).
En el cajón para la herramienta se debe tener el cepillo y la cogedera:
Cajón de el banco del joyero
Cepillo y cogedera
– El cepillo sirve para cepillar el banco, cepillar y golpear hacia arriba la astillera a fin de que
salga toda la limalla incrustada en la madera. Sirve también para cepillarnos las manos y
para recoger la limalla y los recortes en uno de los ángulos del cajón.
– Con el cepillo y la cogedera, una vez terminado el trabajo, se deja limpio el cajón de la limalla.
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Dentro del cajón para los materiales de trabajo, debemos guardar la lupa. Esta debe ser de 1 0
x 10. El sacador de fuego la utiliza para verificar las faltas de las piedras preciosas, sobre todo
cuando la pieza está terminada de engastar, y para observar los granos, grabados, etc que ha
efectuado el engastador. No es aconsejable acostumbrarse a trabajar con lupa, pues se adquie-
ren hábitos, y luego cuesta trabajar sin ella.
El tablero de dibujo es una lámina fina de madera, que está intercalada entre los dos prime-
ros cajones. Sirve de apoyo para no trabajar al aire, para colocar las piezas de modelar y para
tomar apuntes.
1.2. EL FLEXO
Para el trabajo de joyería es imprescindible una iluminación adecuada. Cuando la luz solar no es
suficiente, el artífice ha de utilizar el flexo.
El flexo ha de estar situado al lado izquierdo del artífice, ya que de esta manera no encontrará
ningún obstáculo para poder ver con claridad la pieza que está trabajando.
La bombilla ha de ser de 100 W, con luz día azulada, que hace menos daño a la vista. El flexo, al
ser adaptable, se puede colocar a cualquier altura.
1.3. LA SILLA
La silla debe ser anatómica, con respaldo adaptable; el asiento, regulable en altura y giratorio.
Debe estar preparada para poder proporcionar la mayor comodidad posible al profesional.
Silla de joyero, anatómica
La fabricación de joyas requiere herramientas y equipos específicos. El espacio de trabajo de un

joyero está equipado con una amplia gama de herramientas, que incluyen alicates, cortadores,
martillos, limas y pinzas. El espacio de trabajo suele tener un laminador que se utiliza para apla-
nar y dar forma al metal. Un mandril, una herramienta utilizada para medir anillos y pulseras, y un
tornillo de banco, utilizado para sujetar la pieza de joyería en su lugar mientras se trabaja, también
están presentes en el espacio de trabajo.
62
La fabricación de joyas es un proceso que requiere varios materiales, como cuentas, piedras
preciosas, alambres y cadenas. El espacio de trabajo de un joyero está diseñado para acomodar
todo el almacenamiento necesario para estos materiales. Los gabinetes, los cajones y los estan-
tes se colocan estratégicamente alrededor del espacio de trabajo para brindar un amplio espacio
de almacenamiento. Las unidades de almacenamiento están diseñadas para ser accesibles, lo
que permite al joyero acceder rápida y eficientemente a los materiales requeridos.
La iluminación correcta es un componente esencial del espacio de trabajo de un joyero. Ideal-

mente, el espacio de trabajo debe tener luz natural, lo que ayuda a reducir la fatiga visual y pro-
porciona una fuente de luz uniforme. Si la luz natural no es posible, el espacio de trabajo suele
tener fuentes de luz artificial, como luces fluorescentes o LED, que se instalan para proporcionar
mucha luz.
La fabricación de joyas implica el uso de varios productos químicos y materiales que pueden
producir gases nocivos cuando se calientan. Por lo tanto, la ventilación adecuada es esencial en
el espacio de trabajo de un joyero. Se instala un extractor de aire o una campana de humos para
eliminar cualquier humo o vapor peligroso del espacio de trabajo.
En conclusión, el espacio de trabajo de un joyero es un espacio pequeño pero crítico que crea
precisamente las hermosas joyas que admiramos. Desde un banco bien diseñado, herramientas
y equipos, almacenamiento, iluminación y ventilación, todos estos factores juegan un papel igual
para garantizar que el espacio de trabajo sea eficiente y efectivo.
2. HERRAMIENTAS INDIVIDUALES: CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
2.1. INSTRUMENTOS DE TRAZADO
2.1.1. PUNTA PARA TRAZAR
Adecuado para
PUNTA PARA TRAZAR
Trazar
DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN
Los trazadores son como lápices especiales que te ayudan a tomar medidas realmente precisas
cuando dibujas o trabajas con metal. Los usa con una regla de metal o un cuadrado para asegu-
rarse de que todo esté bien. ¡La punta puntiaguda te ayuda a ser súper preciso! A veces es ne-
cesario afilar la punta para que siga funcionando bien. Los marcadores también son excelentes
para dibujar sobre metal, por lo que puede hacer diseños que luego puede cortar o grabar.
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NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO

– Para no cometer errores, no debe comprobarse con una escuadra pequeña una superfi-
cie grande.
– Antes de comprobar un ángulo, habrá que verificar la planeidad de las caras que lo forman,
eliminando suciedades que pueda presentar la pieza a comprobar.
– Para la comprobación y medición primero apoyamos el lado más grueso contra la pieza,
luego la deslizamos hasta que la lámina graduada toque la pieza.
– Tras usarla, se debe limpiar la escuadra con un paño o gamuza.
NORMAS DE SEGURIDAD
Para usar esta herramienta no hay que adoptar especiales medidas de seguridad.
2.1.2. COMPÁS
Adecuado para
COMPÁS
Trazar
Hecho de acero, el tamaño hace referencia a la longitud de sus brazos. Puede utilizarse para
encontrar el centro de un círculo. Si no se modifica la apertura del compás una vez utilizado, en-
tonces se podrá utilizar esa misma medida de forma repetida. También pueden marcar interva-
los paralelos sobre tubos de cera, lo que hará que su corte sea más preciso. La apertura de los
brazos es ajustable gracias a su vástago roscado. Se utiliza para realizar marcas, por ejemplo
circulares, o para utilizar ciertas medidas sobre la superficie de un metal
El compás no debe tener holgura. Obsérvalo a la hora de comprar un compás. Las dos puntas
deben situarse a la misma altura.
NORMAS DE SEGURIDAD
64
2.1.3. PUNZÓN
Adecuado para
PUNZÓN
Trazar
– El punzón de centro es un instrumento que se usa para hacer una muesca (se usa como
guía para, por ejemplo, ubicar una broca al perforar orificios).
– El punzón se coloca en posición y el extremo plano se golpea con un martillo, dejando
la impresión.
– Fabricado en acero endurecido, la cabeza cuadrada del punzón proporciona una superficie
de impacto clara y generosa y evita que la herramienta se salga del banco.
– LIMPIEZA – Realice una profunda limpieza de los punzones y matrices con alcohol isopropílico.
– INSPECCIÓN – Verifique bordes y estado general de cada punzón. Realice mediciones con
el equipo adecuado y observe los límites de desgaste aceptables.
– PULIDO – Debe realizarse como medida de corrección solo si es necesario.
– LUBRICACIÓN – Idealmente los punzones deben mantenerse bajo condiciones de hume-
dad controlada para evitar oxidación.
NORMAS DE SEGURIDAD
2.1.4. BRUÑIDOR
Adecuado para
BRUÑIDOR
Trazar
– El bruñidores una herramienta realmente muy útil para hacer que el metal se vea súper
brillante y nuevo. El acero es realmente resistente, por lo que este bruñidor puede incluso
hacer que se vea mejor que los metales preciosos. Puede usarlo para hacer que los bordes
de las cosas se destaquen más, especialmente si tienen pequeños agujeros.
– También es bueno para dar forma al metal, como hacer ganchos para pendientes o alfile-
res para broches.
– Si estás grabando y cometes un error, puedes usar un bruñidor para arreglarlo. Incluso
puedes usarlo para arreglar pliegues en metal.
65

Asegúrate de ponerle un poco de aceite o cera para que funcione aún mejor.
NORMAS DE SEGURIDAD
No podemos usarla para otro fin que no sea el suyo.
2.2. HERRAMIENTAS DE FIJACIÓN (SUJECIÓN)
2.2.1. PINZAS DE PRESIÓN
Adecuado para
PINZAS
Sujetar
– Las pinzas de acero son como unas tenazas que se usan para sujetar las piezas que se
van a soldar.
– También ayudan a evitar que las partes más delgadas se sobrecalienten.
– Utilizar exclusivamente para sujetar.
– No colocar los dedos entre los mangos.
– Para que funcionen bien, es importante colocarlas en un ladrillo o en una tercera mano para
que no se muevan mientras se calientan.
NORMAS DE SEGURIDAD
66
2.2.2. PINZAS
Adecuado para
PINZAS
Sujetar
– Las pinzas son herramientas que se usan para agarrar cosas y meterlas en líquidos químicos.
– Las pinzas de plástico son buenas para trabajar con ácidos y otros productos químicos
porque no dañan el metal, pero no se pueden usar con cosas calientes.
– Si necesitas poner algo en un líquido decapante, necesitas usar pinzas de latón.
Utilizar exclusivamente para sujetar
NORMAS DE SEGURIDAD
2.2.3. TORNILLOS DE BANCO
Adecuado para
TORNILLO DE BANCO
Sujetar
– Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las que se trabaja.
– El tornillo de banco consta de:
∙ Una parte fija sujeta al banco y formada por la mandíbula fija y la base.
∙ Una parte móvil que encaja en la parte fija mediante unas guías y formada por la man-
díbula móvil y la palanca.
67

– La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo acoplado a la parte móvil en una tuerca
alojada en el interior de la mandíbula fija.
– Limpiar frecuentemente el tornillo para no acumular limaduras en sus guías.
– Se procurará colocar las piezas en el centro de la mordaza. Evitando así esfuerzos irregu-
lares que la puedan deformar.
– No dejar apretadas las mandíbulas después de terminado el trabajo ni golpear la palanca
de apriete para conseguir una mayor firmeza.
– Cuando sea necesario golpear sobre la pieza colocada en el tornillo. hacerlo siempre en el
sentido de la mandíbula fija del tornillo.
NORMAS DE SEGURIDAD
2.2.4. MANDRILES O PORTAS
Adecuado para
MADRIL
Sujeción
– Esta herramienta se usa con un motor y un trozo de papel de lija que se introduce en una
ranura y se envuelve alrededor de una pieza de metal llamada mandril.
– El mandril se utiliza para sujetar piezas circulares de goma, hojas de sierra o cualquier otro
tipo de disco.
– Para evitar que el papel de lija se deshaga, se sujeta con cinta adhesiva.
– Cuando la lija se gaste, puedes quitarla y usar la que está debajo.
NORMAS DE SEGURIDAD
No presione demasiado cuando limpie con el mandril.
68
2.2.5. ALICATES PARALELOS
Adecuado para
ALICATES PLANOS
Sujetar
– Alicate semirredondo/plano de acción paralela clásico incorpora un sistema de unión de
caja compuesto que permite mantener las mordazas paralelas en todo momento.
– Un alicate esencial que es ideal para crear formas en chapa o alambre porque al mante-
nerse en paralelo permite doblar de manera uniforme, haciendo uso de toda la mordaza.
– La mordaza semirredonda ayuda a curvar el material mientras que la mordaza plana redu-
ce las marcas.
– No colocar los dedos entre los mangos.
– Llevar a cabo un adecuado mantenimiento y engrasar periódicamente el pasador de la ar-
ticulación.
– Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
– No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas ni golpear piezas u objetos
con los alicates.
NORMAS DE SEGURIDAD
69
2.2.6. ENTENALLAS
Adecuado para
ENTENALLAS
Sujetar
– Es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o componentes a los que se
quiere aplicar alguna operación mecánica.
– También son buenas para sujetar anillos mientras se ponen piedras en ellos.
– Si tienes un anillo con brazos estrechos o paralelos, las entenallas son perfectas para man-
tenerlo en su lugar.
– Si quieres que las entenallas sean más estables, puedes fijarlas a un tomillo de banco.
– Cuando las piezas a sujetas son delicadas o frágiles se deben proteger las muelas con fun-
das de material más blando, llamadas galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero,
nailon, etc.
– La presión de apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que
tenga la pieza que se sujeta.
NORMAS DE SEGURIDAD
70
2.3. HERRAMIENTAS PARA MARTILLAR
2.3.1. MARTILLO DE JOYERO
Adecuado para
MARTILLO DE JOYERO
Percusión
– El martillo se emplea para golpear directa o indirectamente un objeto, causando su despla-
zamiento, hundimiento o deformación.
– Existe una asombrosa variedad de martillos a disposición de los joyeros.
– En su estructura más básica, consta de una cabeza de hierro o acero engastada en un
mango, generalmente de madera. Los martillos de joyero tienen una cara plana circular y
una cara estrecha rectangular. La cara más pequeña se usa en muchas tareas menudas de
joyería, como el doblado y enderezado del hilo (la cara plana no estira el metal).
– Los martillos de remachado se usan también para hacer remaches planos y para insertar
pasadores en las bisagras.
– Para cada situación utilizaremos el martillo apropiado.
– Apoyar sólidamente el objeto a golpear o sujetarlo firmemente para evitar rebotes.
– Sujetar el mango por el extremo y golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara.
NORMAS DE SEGURIDAD
– El mango debe estar fuertemente unido al martillo o maza, no debe presentar grietas.
– La cabeza debe estar completamente fijada al mango para prevenir que salga volando.
– No utilizar el martillo con las manos grasientas.
– Evitar la exposición de la mano libre al martillo.
– En caso de golpear superficies que puedan proyectar partículas debe usarse gafas
de seguridad.
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2.3.2. MAZO DE NYLON
Adecuado para
MAZO DE NYLON
Percusión, conformado y doblado
– El martillo de nylon está compuesto por un mango de madera muy resistente y una cabeza
de nylon que nos permitirá golpear sin necesidad de dañar el material que recibe el golpe.
– Las mazas conforman el metal sin marcarlo, y también sirven para golpear otras herra-
mientas, como los punzones, con menos fuerza y ruido que el martillo de bola.
– Las mazas de nailon pequeñas se usan para configurar formas pequeñas o estrechas; para
trabajos más grandes se usan mazas mayores.
– Las caras de nailon se deterioran con el uso, pero pueden limarse o lijarse para aplanarlas
– Para materiales blandos, existen mazas de madera y plástico para evitar marcas sobre el
material golpeado.
NORMAS DE SEGURIDAD
– En caso de golpear superficies que puedan proyectar partículas debe usarse gafas de seguridad.
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2.3.3. MARTILLO DE CINCELADOR
Adecuado para
MARTILLO DE CINCELAR
Percusión, cincelado, remachado, textura
– El martillo se caracteriza por tener uno de los extremos de la cabeza más ancho y plano
de lo normal.
– La parte plana se emplea para golpear el cincel y su forma permite una adaptación muy
ergonómica a la mano del operario.
– La cara redonda se usa para extender remaches y para aplanar.
– Los cincelistas lo utilizan aplicando golpes menudos sobre el cincel que se levanta en cada
ocasión gracias a la forma del mango.
– Es de este modo como se consiguen las aristas o los planos que acentúan el modelado de
los objetos de metal.
NORMAS DE SEGURIDAD
– En caso de golpear superficies que puedan proyectar partículas debe usarse gafas de seguridad.
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2.4. SOPORTES DE GOLPES
2.4.1. LASTRA
Adecuado para
LASTRA
Conformado, doblado
Se utiliza para agrandar el tamaño del anillo y corregir las posibles deformaciones que pudiera
tener el anillo dando golpes con el mazo.
Para trabajar mejor, la lastar debe sujetar en el tornillo de banco de manera horizontal o sobre
la astillera (en la “V”).
NORMAS DE SEGURIDAD
2.4.2. TAS DE BANCO PLANO Y CUADRADO
Adecuado para
TAS DE BANCO PLANO
Remachado, estampado, texturas, forjado
– Yunque pequeño y cuadrado que, encajado por medio de una espiga en el banco, usan los
plateros, hojalateros y plomeros.
– La dureza del tas evita que el metal se deforme y su rectitud permite comprobar la planei-
dad de las piezas.
Engrasar periódicamente para evitar su oxidación.
NORMAS DE SEGURIDAD
74
2.4.3. BIGORNIA DE BANCO
Adecuado para
BIGORNIA
Soporte de golpe
– Pieza maciza de hierro o acero que se emplea en la forja de los metales. Consiste en un pie
vertical que asienta en el suelo o sobre un trozo de madera y ensancha por la parte superior
en un plano horizontal que tiene puntas cónicas por dos de sus lados opuestos.
– El cuerno está especialmente recomendado para troquelar y dar forma.
– Útil para todo tipo de formas.
Debe sujetarse en un tornillo de banco o usarse tal cual en el banco de trabajo
NORMAS DE SEGURIDAD
2.5. HERRAMIENTAS PARA SEPARAR
2.5.1. ALICATES DE CORTE
Adecuado para
ALICATES DE CORTE
Cortar
– Es una herramienta excelente para el corte preciso y limpio de distintos alambres metáli-
cos, hilo para abalorios, pasadores de cabeza y alambre de moldeado.
– Este alicate está diseñado para cortes cercanos y precisos, y se puede usar con hilos de
latón, cobre, plata y peltre de calibre 14.
– Las mordazas con forma minimizan las marcas y reducen la necesidad de acabado.
– Se usan para cortar hilo blando de galga inferior a 17 (1,3 mm) e hilo duro de hasta 24 (0,5
mm). Con hilos más gruesos, use alicates reforzados o una sierra de joyero.
75

– Estos alicates no deben emplearse para cortar alambre de acero porque las cuchillas po-
drían estropearse. Conviene tener unos alicates de corte baratos para usos corrientes y
otros buenos y bien afilados para cortes de precisión.
– Mantener las quijadas sin desgastes o melladuras y los mangos en buen estado.
– Mantener el tornillo o pasador en buen estado y la herramienta sin grasas o aceites.
NORMAS DE SEGURIDAD
– GUANTES adecuados si el material a trabajar supone un riesgo para las manos (chapas,
alambres…).
– Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las
lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre.
– Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las
lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos.
2.5.2. SIERRA DE ARCO Y HOJAS DE SIERRA (SEGUETA)
SIERRA DE ARCO Y HOJAS DE SIERRA Adecuado para

(SEGUETA) Cortar
– Su función es la de cortar o serrar metales finos y blandos con muy poco esfuerzo.
– Tanto las seguetas como las sierras de calar manuales está compuesta por dos elementos
claramente diferenciados, el arco o soporte y la hoja o pelo de segueta:
∙ El arco o bastidor, en forma de U, con un mango para poderlo coger con la mano y po-
der realizar manejar la herramienta y donde se fija mediante tornillos de mariposa la
hoja de segueta,. La altura del bastidor determina la profundidad de corte de la sierra.
∙ La hoja de corte o pelo que proporciona, como su nombre indica, el corte. Éste se halla
en tensión gracias a la curvatura del arco de metal. Las hojas de este tipo de sierras son
demasiado finas para poder ser afiladas. Además, las hojas son muy frágiles, por lo que
deben ser sustituidas cuando se desafilan o se rompen. La hoja de la sierra tiene diverso
dentado, forma y calidades dependiendo del material que se quiera cortar con ella.
– La hojas de corte en seguetas tienen 15-17 dientes por pulgada (DPP), mientras que las de
la sierras de calar manuales son más estrechas (y por tanto más frágiles) llegando a tener
hasta 32 DPP. Como regla general a mayor número de dientes el corte será más fino, y a
menor no de dientes más rápido será el corte aunque más basto. Es por ello que las sierras
de calar son más idóneas para cortar formas complejas, curvas y recortes.
76
– Fabricados en diversos materiales (según el material a cortar), los pelos de segueta pue-
den ser planos o circulares. Los planos, usados para cortes rectos o donde no haya mu-
chos cambios de ángulos, son mucho más duraderos. Para cortar piezas curvas o piezas
donde existan muchos cambios de ángulos se recomiendan los pelos espirales.
– Elegir la hoja de segueta de dientes adecuados: plano para cortes rectos y circular para
cortes curvos.
– El conjunto de la hoja de segueta y el arco debe estar bien montado y tensado para facilitar
el trabajo y evitar la posible rotura de la hoja o pelo. Para colocar el pelo en el arco, ejercer
una ligera presión sobre el arco a tiempo que se coloca la hoja con los dientes mirando
hacia el mango, apretando los tornillos de mariposa, primero manualmente, y finalmente
con ayuda de la llave para apretar palometas. Asegurarse que los dientes miran hacia el
exterior del arco (si el pelo es plano).y que el pelo no queda curvado.
– Utilizar sargentos, tornillos de banco u otro método para sujetar firmemente la pieza a cor-
tar sobre el banco de trabajo, sin que ésta se mueva o vibre.
– Durante el corte utilizar la mayor longitud posible de la hoja, y ejercer presión con firmeza (sin
pasarse) y de forma constante en el sentido de corte (hacia donde se encuentra el mango).
– Recordar que en el otro sentido no debemos cortar, sino únicamente llevar el pelo a su
posición inicial.
– Cortar lentamente (evitando el sobrecalentamiento del pelo), por el exterior de la línea pre-
viamente marcada y con la sierra lo más vertical posible; es decir, perpendicularmente al
material a cortar. Si la hoja de segueta no penetra perpendicularmente en el material a cor-
tar, puede romperse o rebotar, al igual que si ejercemos excesiva presión durante el corte.
– El corte debe ser firme pero suave, y por lapsos de tiempos cortos, para evitar sobrecalen-
tamientos y la rotura del pelo.
– La mayoría de los problemas que se presentan al cortar se deben a que se trabaja movién-
dola con demasiada rapidez o ejerciendo demasiada presión. La velocidad adecuada es de
30-40 movimientos por minuto.
– En caso de necesitar un corte interior, hacer previamente un agujero (con una barrana, por
ejemplo), introducir el pelo y sujetarlo a continuación al arco de la segueta.
– Para una terminación uniforme, disminuir la presión ejercida a medida que vamos llegando
al final. Así, tendremos un mayor control de la sierra una vez que la hoja salga de la entalla.
– Para cortes en piezas de dimensiones reducidas, es aconsejable utilizar un tablero en el

cual se realiza una hendidura. Evitaremos que la pieza se rompa y realizaremos un corte
con precisión.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Asegurarse de que la hoja de corte esté firmemente apretada. De lo contrario la hoja podría
desengancharse del arco y causar lesiones al operador.
– Utilizar abrazaderas u otro método para afianzar y sostener la pieza de trabajo en una pla-
taforma estable.
– Evitar posturas incómodas (espalda doblada) en el uso de la segueta.
– Mantener las manos lejos de la zona de corte. No colocar las manos debajo del material
que está cortando, ya que podría sufrir lesiones graves.
77
– Usar hojas de corte sin dañar e intactas. Las hojas dobladas o dañadas pueden romperse
provocando lesiones graves al operador.
– No aplicar excesiva presión sobre la segueta durante el corte, ya que en el caso de partirse
la hoja, y puede provocar lesiones.
– No soplar las virutas o polvo que pueda desprenderse con la boca, hacerlo con una brocha
u otro dispositivo disponible para ello.
2.5.3. LIMAS PEQUEÑAS DE MANGO
Adecuado para
LIMAS PEQUEÑAS
Fricción y pulido
– Herramienta utilizada para desbastar, afinar o pulir mediante desprendimiento de virutas
o limaduras.
– Está formada por una barra de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que
posee unas ranuras llamadas dientes y equipada con una empuñadura o mango.
– Usa la lima más adecuada en cada caso, se ahorra trabajo, tiempo y proporciona un
mejor resultado. Es imprescindible adoptar una postura corporal adecuada durante el
proceso de limado.
– La lima debe moverse en dirección horizontal formando un ángulo de 45° con el borde de la
pieza. A cada movimiento de vaivén, correr también en sentido transversal. En la segunda
pasada cruzar el rayado limando perpendicularmente a la dirección anterior.
– No emplear las limas como palanca ni para golpear. No amontonarlas con el resto de las
herramientas.
– La lima debe mantenerse limpia, quitando las limaduras con una carda o cepillo metálico
moviéndolo en dirección de los dientes de la lima.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Asegurarse que el material a limar está firmemente sujeto para evitar movimientos y
vibraciones.
– Fijar bien a el banco la pieza a rebajar.
– No soplar la viruta para evitar que se nos meta en los ojos.
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2.5.4. LIMAS FINAS
Adecuado para
LIMAS FINAS
Fricción y pulido
– Herramienta utilizada para desbastar, afinar o pulir mediante desprendimiento de virutas
o limaduras.
– Está formada por una barra de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que
posee unas ranuras llamadas dientes y equipada con una empuñadura o mango.
– Usa la lima más adecuada en cada caso, se ahorra trabajo, tiempo y proporciona un
mejor resultado. Es imprescindible adoptar una postura corporal adecuada durante el
proceso de limado.
– La lima debe moverse en dirección horizontal formando un ángulo de 45° con el borde de la
pieza. A cada movimiento de vaivén, correr también en sentido transversal. En la segunda
pasada cruzar el rayado limando perpendicularmente a la dirección anterior.
– No emplear las limas como palanca ni para golpear. No amontonarlas con el resto de
las herramientas.
– La lima debe mantenerse limpia, quitando las limaduras con una carda o cepillo metálico
moviéndolo en dirección de los dientes de la lima.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Asegurarse que el material a limar está firmemente sujeto para evitar movimientos y
vibraciones.
– Fijar bien a el banco la pieza a rebajar
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2.5.5. LIMAS DE MANO
Adecuado para
LIMAS DE MANO
Fricción y pulido
– Se utiliza para realizar eliminaciones grandes de material en piezas de metal, dando un
acabo fino a piezas recién cortadas. No se puede utilizar para metales ya que los dientes
se engancharían en la pieza.
– Las limas de mano son herramientas esenciales para los joyeros, se usan para eliminar el
metal y refinar superficies, en preparación para aplicar otras técnicas.
– Las limas cortan al empujarlas hacia delante sobre una superficie, pero no hacia atrás.
– Seleccionar la escofina correcta según el tipo y forma del material a trabajar.
– Adoptar una postura corporal adecuada. La mejor postura, al igual que con la lima, es
con un pie adelantado y el cuerpo ligeramente inclinado, lo que permite hacer un mayor
esfuerzo al avanzar. Sujetar fuertemente el mango con una mano y, con la otra mano guiar
la punta. La lima se empuja haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza a debastar,
y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del
retorno, ya que los dientes se desgastan inútilmente.
– No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura (banco, tornillo de banco...).
Limpiar las limas con un cepillo de alambre fino.
– No amontonarlas con el resto de herramientas. Guarde las limas en una bolsa de tela con
compartimentos o en un soporte, de manera evite que se golpeen entre sí; manténgalas
secas para evitar el óxido, que puede dañar los dientes.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Comprobar que el mango esté bien sujeto y no usarla nunca sin él.
– Sujetar fuertemente la herramienta para evitar que pueda escaparse.
– Fijar bien a el banco la pieza a rebajar.
– No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
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2.5.6. TALADRO DE CUERDA
Adecuado para
TALADRO DE CUERDA
Taladrado
– El taladro de arco es una herramienta que se utiliza con las manos.
– Tiene una barra de metal y un mango de madera que están conectados por una cuerda.
Cuando mueves el mango hacia arriba y hacia abajo, la barra gira en círculos.
Se necesita algo de práctica para dominarlo, pero puede usar solo una mano para controlar la
fuerza y la velocidad con la que perfora.
2.5.7. BROCAS
Adecuado para
BROCAS
Perforación
Broca de Acero es una herramienta de alta calidad y gran flexibilidad empleada para perforar
aleaciones de metales utilizados en la joyería: oro, plata, latón, etc.
– Antes de perforar, marcar la posición en la pieza.
– Perforar con presión reducida, de forma intermitente, evitando hacer palanca o ladear.
– La utilización de líquido refrigerante incrementa la vida útil del instrumento.
– Perforar con un taladro fijo (no manual) reduce el riesgo de rotura.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Cuando la broca entre en contacto con el material para taladrarlo, ya debe estar girando.
– Durante el taladrado, no realizar esfuerzos excesivos que pueden bloquear la broca.
81
– Las piezas deben colocarse perfectamente horizontales y separadas del fondo de la mor-
daza o del banco, para evitar que estas puedan ser taladradas de forma involuntaria.
– Retirar las virutas periódicamente (por ejemplo con cepillos), para evitar lesiones durante
esta operación.
– Desconectarlo de la red eléctrica siempre que se tenga que abandonar el taladro o pararlo.
– Retira la broca cuando se haya enfriado y no la toques inmediatamente después de haberla
utilizado.
2.5.8. FRESAS
Adecuado para
FRESAS
Perforación
Las fresas son herramientas provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de
cuchillas que se emplean para repasar, grabar, lijar o dar una terminación satinada a sus piezas.
– Para preparar el asiento de las piedras la fresa debe tener el mismo diámetro que la piedra.
– Conviene almacenar las fresas boca arriba en un bloque o un soporte con orificios inde-
pendientes, para evitar que se toquen entre sí; hay que usarlas siempre con lubricante, para
mantenerlas afiladas más tiempo.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Cuando la fresa entre en contacto con el material para taladrarlo, ya debe estar girando.
– Durante el taladrado, no realizar esfuerzos excesivos que pueden bloquear la fresa.
– Las piezas deben colocarse perfectamente horizontales y separadas del fondo de la mor-
daza o del banco, para evitar que estas puedan ser taladradas de forma involuntaria.
– Retirar las virutas periódicamente (por ejemplo con cepillos), para evitar lesiones durante
esta operación.
– Desconectarlo de la red eléctrica siempre que se tenga que abandonar el taladro o pararlo.
– Retira la fresa cuando se haya enfriado y no la toques inmediatamente después de haber-
la utilizado.
82
2.5.9. ESCARIADORES
Adecuado para
ESCARIADORES
Perforación
– Herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una precisión elevada.
– Llevan talladas unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos
o helicoidales.
– Incluye cuatro objetos útiles para grabar y limar: lima plana, broca cónica para desbarbar,
2 escariadores puntiagudos.
2.5.10. BURILES
Adecuado para
BURILES
Perforación
– Los buriles son utilizados tanto por engastadores como por grabadores.
– Fabricados en acero se utilizan para cortar y tallar metales.
– Antes de utilizar un buril nuevo, es necesario ajustar sus dimensiones, montarlo y afilarlo.
– Deben guardarse evitando el contacto entre ellos para evitar que pierdan el afilado.
NORMAS DE SEGURIDAD
Es un metal puntiagudo que puede hacer heridas si se escapa.
83
2.5.11. CINCELES
Adecuado para
CINCELES
Cincelar y repujar
– Es una herramienta de 20 a 30 cm de largo, con boca acerada y recta de doble bisel, que
sirve para labrar a golpe de martillo piedras y metales.
– Los cinceles se usan junto con el martillo de cincelar y el recipiente de pez para cincelar y
repujar dibujos en relieve a la lámina de metal
– Hay cuatro tipos de cinceles:
∙ trazadores, que se usan para crear líneas;
∙ de bola, con forma de cojín o esférica;
∙ de aplanar, con forma de cojín plano, y
∙ de decorar, que tienen textura y se usan para aplicar un acabado mate a zonas del
diseño.
– Es habitual tener un juego de varios tamaños de cada tipo de cincel para disponer siempre
del más adecuado a cada trabajo.
– Cuando el martilleo repetido termina por aplanar la cabeza del cincel, la cual adquiere una
forma de hongo. Cuando ello ocurra, un amolado devolverá a la herramienta su forma original.
– Los cinceles deben mantenerse limpios y pulidos para que ninguna marca sea impresa en
la superficie del metal.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Herramienta de soporte (martillo o maza) no resbale por el extremo del cincel y lesione la
mano del operador.
– Las manos y la cara deberán protegerse con guantes y gafas de seguridad para amortiguar
los golpes y el impacto de partículas.
84
2.5.12. RASPADOR /RASCADOR
Adecuado para
RASPADOR/RASCADOR
Fricción
– Es una herramienta que tiene un mango de madera y una hoja triangular.
– Se usa para raspar materiales de una superficie.
– Si desea limpiar anillos y bordes, puede usar el rascador sosteniéndolo en un ligero ángulo
y pasándolo por el borde interior del anillo.
– El lado afilado de la hoja raspará un poco de metal cuando gire el anillo contra él.
– En el grabado, los rascadores se utilizan para corregir errores y alisar áreas que son dema-
siado profundas para pulir.
2.5.13. CORTACHARNELA
Adecuado para
CORTACAHARNELA
Sujetar
– Este cortatubos permite cortar una misma longitud múltiples veces puesto que la parada
del tubo puede ajustarse en función de la longitud requerida.
– Hecho de metal con un mango revestido de plástico.
– Ajuste la parada del tubo en función de la longitud requerida.
– Levante la palanca y pase el tubo a lo largo de la parte en forma de "V" hasta que alcance el tope
previamente ajustado. El punto en el que el tubo será cortado debe coincidir con la distancia.
– Haga que la palanca caiga sobre el tubo y asegúrela con el pulgar.
– Usando el pulgar como guía para la hoja de sierra, corte el tubo.
NORMAS DE SEGURIDAD
85
2.6. HERRAMIENTAS PARA LA SOLDADURA CON O SIN METAL AÑADIDO Y PARA LA

FUNDICIÓN
2.6.1. SOPLETE DE GAS
Adecuado para
SOPLETE DE GAS Recocido, soldadura, patinado, fundición, ca-
lentamiento de pez
– Este soplete consigue una micro llama, regulando la mezcla gas/aire para soldar oro, plata,
latón, etc.
– Se conecta mediante un regulador de salida libre a la botella de gas butano o propano y no

precisa fuelle ni aire comprimido, sólo con la presión de la botella de gas.
– Puede cambiar las cabezas del soplete para usar diferentes tamaños de llama para dife-
rentes trabajos.
– Cabe destacar la regulación de la entrada de aire, que proporciona llamas más blandas o
intensas según se precise y la alta precisión de su regulador e inyector de gas, que propor-
cionan desde una fina e intensa llama, hasta una llama de gran volumen que podría fundir
algunos gramos de oro o plata.
– Antes de encender el soplete, purgue ambos sistemas de gas para eliminar los contami-
nantes en los gases puros suministrados.
– Revise todas las conexiones, las válvulas y los reguladores para determinar si hay fugas.
– Al instalar el soplete en la manguera, apriete enérgicamente con una llave apropiada hasta
asegurar la juntura, ya que es del tipo "metal con metal". Al instalar el regulador de gas, no
olvide poner en el racor la junta de goma que va incluida. Apriete con una llave apropiada
"a izquierdas" hasta apreciar seguridad de unión.
NORMAS DE SEGURIDAD
Siempre use y agarre el soplete de acuerdo con las instrucciones incluidas y también siga las
instrucciones de su bombona de gas butano.
86
2.6.2. SUPERFICIES REFRACTARIAS
Adecuado para
SUPERFICIES REFRACTARIAS
Soldadura, recocido, pátinas, fundido
– Se utilizan ladrillos y superficies resistentes al calor para proteger el área de trabajo y crear
una pared alrededor de la pieza que se está calentando. Esto hace que el calentamiento
sea más efectivo porque el calor se refleja en la pieza. Sin embargo, estas superficies no
evitan daños si el calentamiento dura demasiado, por lo que es importante colocar ladrillos
debajo o usar una plataforma de soldadura giratoria.
– Es ideal para soldar sobre él o como base sobre la que recocer, poner crisoles de fundir o
una lingoteras.
Siempre asegúrese de que el área donde está soldando esté bien protegida.
2.6.3. PLATO GIRATORIO PARA SOLDAR POR MEDIO DE UN METAL
PLATO GIRATORIO PARA SOLDAR POR Adecuado para

MEDIO DE UN METAL Soporte
Plato Giratorio con base sólida, y una placa de aislante, que permite girar la pieza a soldar, mi-
rándola desde otras perspectivas, sin quemar la bandeja de la mesa de joyero.
Se puede poner encima de este accesorio, otro ladrillo o soldar encima de él.
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2.7. HERRAMIENTAS PARA PLEGAR
2.7.1. ALICATES PLANOS, PLANOS DE PUNTAS DELGADAS, REDONDOS DE PUNTAS DELGADAS, DE MEDIA
CAÑA, CÓNCAVOS
Adecuado para
ALICATES Sujeción, Doblado, ajuste, cierre de eslabones,
corte
– Los alicates de punta redonda cónica: ¡Los alicates de punta redonda cuentan con una
mandíbula cónica, ideal para dar forma y doblar sus cables! Estos son los alicates más
utilizados para hacer anillos o argollas.
– El alicate de punta semicircular, cónico liso: se utiliza comúnmente para trabajar los anillos,
para doblar los alambres en forma de círculos sin dejar rastros.
– Alicates de punta plana: estos alicates son ideales para tareas meticulosas. La punta pla-
na es perfecta para sujetar piezas de trabajo, asegurar anillos de extremo y alambre de
trabajo. Los alicates también se pueden utilizar con terminales engastados, así como con
capuchones.
– Los alicates planos: los alicates planos se utilizan para doblar los alambres y los ángulos
de las placas de metal, pero también para sujetar imprimaciones planas. Puede enderezar
los cables y cerrar los anillos de los extremos con estos alicates.
– Alicate de corte: como su propio nombre indica, se utiliza especialmente para cortar alam-
bres y chapas metálicas.
– Los alicates planos paralelos: los alicates que te permitirán sujetar con firmeza las placas
metálicas y enderezar los alambres gruesos.
– No emplear con un material más duro que el propio acero del alicate.
– Emplear únicamente para la finalidad para la que han sido diseñados (no emplear como
martillo, ni como llaves para apretar tuercas...).
– Cuando cortemos un hilo metálico o cable, debemos realizar el corte en forma perpendicu-
lar a su eje, dando ligeros giros alrededor y sujetando los extremos.
– Engrasar periódicamente la articulación.
NORMAS DE SEGURIDAD
– No usar como llaves, para apretar tuercas y tornillos, ya que las mordazas pueden resbalar
fácilmente.
– Nunca colocar los dedos entre los dos mangos, para evitar pillárselos.
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2.7.2. ALICATES PARALELOS
Adecuado para
ALICATES DE PUNTA PLANA PARALELOS
Sujeción
– Este tipo de alicates se abre de forma paralela. En lugar de abrirse como unas tijeras, se
abren hacia arriba y hacia abajo, lo que las hace ideales para sujetar cosas sin dañarlas.
– A demás, incluso pueden doblar metal en ángulo recto o enderezar las curvas del alambre
sin dejar marcas.
NORMAS DE SEGURIDAD
– No usar como llaves, para apretar tuercas y tornillos, ya que las mordazas pueden resba-
lar fácilmente.
2.7.3. ALICATES PARA HACER LOS AROS DE SORTIJA
ALICATES PARA HACER LOS AROS DE Adecuado para

SORTIJA Sujeción
– Estos alicates de punta redonda con mango de goma se pueden utilizar para cerrar anillos
y fijar pequeñas piezas de joyería, adecuados para el arte artesanal más delicado.
– Es un buen ayudante para arreglar pequeñas joyas.
89

– Cuando cortemos un hilo metálico o cable, debemos realizar el corte en forma perpendicu-
lar a su eje, dando ligeros giros alrededor y sujetando los extremos.
NORMAS DE SEGURIDAD
fácilmente.
2.7.4. ALICATES PARA PLEGAR, DOBLAR Y CERRAR ANILLAS
ALICATES PARA PLEGAR, DOBLAR Y Adecuado para

CERRAR ANILLAS Curvar, plegar, doblar y cerrar anillas
– El extremo de estos alicates cuenta con un duro material de nailon que le evitará dejar
marcas sobre el metal.
– Estos alicates de media caña ayudan a doblar anillos. Una parte de la mandíbula es de
nailon con un bloque en V, mientras que la otra es de metal en forma de D.
NORMAS DE SEGURIDAD
fácilmente.
90
2.7.5. ALICATES PARA DAR FORMA
Adecuado para
ALICATES PARA DAR FORMA
Curvar, plegar, enderezar
Los alicates de punta redonda son ideales para doblar y dar forma al metal en pequeñas curvas.
– Tenga cuidado de no presionar demasiado o podría dejar marcas en el exterior del hilo. Si
está trabajando con hilo más grueso o necesita hacer curvas más grandes, intente usar un
par de alicates con un borde plano.
NORMAS DE SEGURIDAD
fácilmente.
2.8. HERRAMIENTAS PARA TRABAJAR SUPERFICIES
2.8.1. GRATA PEQUEÑA DE LATÓN
Adecuado para
GRATA PEQUEÑA DE LATÓN
Abrasión, fricción y pulido
– Cepillo Circular de hilos de latón, de 80 mm. y 4 Filas. Centro de Plástico.
– Se usa generalmente para el proceso de bruñido y limpieza de superficies con capas de
óxido o similares.
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Se recomienda su uso en húmedo.
NORMAS DE SEGURIDAD
– No podemos usarla para otro fin que no sea el suyo.
– En la utilización de cepillos de copa es imprescindible el uso de gafas protectoras.
– Usar con cuidado para evitar arañazos o pinchazos en la piel.
2.8.2. CEPILLOS PEQUEÑOS DE DESBASTAR
Adecuado para
CEPILLO PEQUEÑO PARA DEBASTAR
– Grata de mano de latón, con mango de madera y de alambres finos, blandos o duros de
latón, hierro o alpaca.
– Se usa generalmente para el proceso de bruñido y limpieza de superficies con capas de
óxido o similares.
Se recomienda su uso en húmedo.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Usar con cuidado para evitar arañazos o pinchazos en la piel.
2.8.3. DISCOS DE TELA
Adecuado para
CEPILLO PEQUEÑO PARA DEBASTAR
– Utilizadas para pulir y abrillantar todo tipo de superficies.
– Generalmente utilizadas con pastas de pulido, pero según su uso también se utilizan adhi-
riendo a las mismas esmeril de diferentes granos.
92
NORMAS DE SEGURIDAD
2.8.4. MUELAS DE FIELTRO
Adecuado para
MUELAS DE FIELTRO
– Utilizadas para pulir y abrillantar todo tipo de superficies.
– Generalmente utilizadas con pastas de pulido, pero según su uso también se utilizan adhe-
riendo a las mismas esmeril de diferentes granos.
Asegurarse de no contaminar los discos con diferentes pastas.
NORMAS DE SEGURIDAD
2.8.5. HILOS DE LINO
Adecuado para
HILOS DE LINO
Hilo trenzado o torcido de fibras de lino natural
NORMAS DE SEGURIDAD
93
2.8.6. PULIDORES DE DESBASTAR
Adecuado para
PULIDORES DE DEBASTAR
– Los discos de desbaste son herramientas eléctricas y abrasivas que se utilizan para que
los materiales que se utilicen a continuación estén libres de imperfecciones.
– Los discos se colocan en el eje giratorio de un micromotor y giran a gran velocidad permi-
tiendo el pulido rápido de superficies metálicas.
Asegurarse de no contaminar los discos con diferentes pastas.
NORMAS DE SEGURIDAD
2.8.7. MUELAS ESMERILES (PEQUEÑAS)
Adecuado para
MUELAS ESMERILES
– Piedra de esmeril en carburo de silicio de grano suave para afilar.
– Herramienta para repasar piezas, etc.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Asegurarse de usar gafa se protección.
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2.8.8. MUELAS DE CAUCHO (PEQUEÑAS)
Adecuado para
MUELAS DE CAUCHO
– Abrasivo duro pero flexible para conseguir un pulido gradual desde la preparación hasta un
alto brillo, paso a paso, de grueso a fino.
– Especialmente indicadas para utilizar con instrumentos rotativos de pulido sobre aleacio-
nes de metales preciosos, semipreciosos y otros metales como aceros, cobre, latón.
– Para pulir, limpiar, desoxidar todo tipo de metales.
NORMAS DE SEGURIDAD
2.9. ACCESORIOS
2.9.1. CEPILLO DE CAJÓN
Adecuado para
CEPILLO DE CAJÓN
Accesorio
– Cepillo de cajón, típico y conocido, por cualquier artesano joyero.
– Se trata de un cepillo de mano provisto de cerdas de pelo de caballo.
– Es un elemento de limpieza, para poder recoger la limadura que despide, el trabajo de lima-
do o fresado, en la astillera.
Para limpiar correctamente la lima es necesario pasar el cepillo en la dirección de las líneas del
tallado de los dientes.
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NORMAS DE SEGURIDAD
2.9.2. BOTE DE LIMADURAS Y BANDEJAS
Adecuado para
BOTE DE LIMADURAS Y BANDEJAS
Accesorio
– Para recoger los deshechos.
– Incluye en su interior un tamiz para ayudar a la selección de los recortes, piezas o restos
de limadura.
NORMAS DE SEGURIDAD
2.9.3. LUPA DE DIAMANTISTA
Adecuado para
LUPA DE DIAMANTISTA
Accesorio
Lupa para el examen de piedras preciosas.
Mantener siempre guardad en su funda para evitar que se raye el cristal.
NORMAS DE SEGURIDAD
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2.9.4. LUPA BINOCULAR
Adecuado para
LUPA BINOCULAR
Accesorio
– La lupa binocular es un instrumento óptico que produce una imagen aumentada del objeto
que se observa a través de ella.
– La lupa que vas a utilizar forma una imagen de un tamaño entre 20 y 40 veces mayor que
el objeto que observas.

– Limpiar bien las lentes soporte, binocular, montura y resto de componentes, incluyendo almo-
hadillas nasales y varillas.
– Aplicar limpiador específico de gafas sobre una gamuza o paño de algodón y limpiar suave-
mente las lentes.
NORMAS DE SEGURIDAD
– No sumergir en agua ni en otro líquido.
– No utilizar detergentes o productos abrasivos.
– Nunca pulverizar el alcohol ni el limpiador específico de gafas sobre las lentes directamente.
2.9.5. GAFAS DE PROTECCIÓN
Adecuado para
GAFAS DE PROTECCIÓN
Protección
– Hechas de plástico y con unas patillas amplias para ofrecerle una protección extra a sus ojos.
– Protección de los ojos ante salpicaduras.
97

Es necesario guardar las gafas cuidadosamente ya que las lentes se rayan con facilidad, lo que
podría dificultar la visión.
NORMAS DE SEGURIDAD
3. HERRAMIENTAS COLECTIVAS: CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

Denominamos “herramientas colectivas” a las que se encuentran en el taller, fuera del puesto de
trabajo, a disposición de todos los artífices. Veamos su descripción y funcionalidad; su utiliza-
ción será expuesta con mayor precisión al tratar de las técnicas de joyería.
1. PARA PESAR
Para pesar, utilizamos la balanza. Hay dos modelos: balanza de media precisión y balanza de pre-
cisión. Se utilizará una u otra, según las necesidades del artífice joyero.
Peso electrónico
La balanza de media precisión se compone de una base de formica o madera, mando o palanca
excéntrica, platos de acero inoxidable y juego de pesas. Tiene 10 mg de sensibilidad y una capa-
cidad máxima de 100 a 250 grs. Es la más utilizada por el artífice joyero.
La balanza de precisión está montada sobre base de aluminio metalizado, con las pesas in-
corporadas, amortiguación magnética y divisiones de pesada perfectamente legibles; platos
de acero inoxidable de 1,55 mm. pies niveladores y nivel de agua. Capacidad máxima: 2 kgs.
Sensibilidad: 50 mgs.
2. PARA MEDIR
Como herramientas colectivas, utilizamos los palos de medidas y el anillero.
El palo de medidas nos sirve para medir el tamaño de un aro. Se utilizan dos modelos.
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Hay un palo de medidas que tiene grabada la escala de medición sobre el mismo palo, del 1 al 36.
En él no se refleja el desarrollo del aro. Se logra por este procedimiento: conocido el diámetro del
aro, lo multiplicamos por “pi”. El resultado es la longitud del aro.
Palo de medidas
Hay otro tipo de palo de medidas. Está numerado exactamente igual que el anterior, del nº 1 al
nº 36. Al lado de esta numeración hay otra que comienza del nº 41 al nº 76, y que corresponde al
desarrollo en mm. de cada número.
El sortijero o anillero es un arco redondo en el que van acoplados tantos anillos como números
tiene el palo de medidas. El palo de medidas con el nº 1 y acaba con el 36, según queda indicado.
El anillero lleva exactamente la misma numeración. Nos sirve para tomar medidas del dedo del
cliente para ajustarle el anillo. En un tema siguiente expondremos su correcta utilización.
Sortijero o anillero
Tenaza de estirar
La tenaza de estirar tiene un largo de unos 30 cm. su mordaza está estriada en la parte interior
para que no resbalen los hilos, chanelas, etc. Al ser estirados.
Uno de los mangos de la tenaza tiene forma curvada para que no se escurra la mano al estirar.
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Diferentes modelos de hileras
Las hileras son unas piezas de hierro con 30 agujeros o palacios graduados al 1.10, es decir, que
cada 10 palacios se estira 1 mm; esto es equivalente a 1 décima de mm. por palacio.
Los palacios pueden tener diferentes perfiles. Los más utilizados son: redondos, cuadrados,
triangulares, media caña y ovales.
Para que la hilera sea de buena calidad, los palacios de estirado deben ser superficies lisas y pulidas.
Todas la hileras están marcadas con una escala que corresponde a décimas de milímetro:
100/20, 35/5, etc.
Las equivalencias son las siguientes:
– Hilera de 100/20: es una hilera cuyo primer agujero tiene un grosor de 100 décimas (1 cm),
y su último agujero es de 20 décimas (2mm). Esto equivale a que, en el primer agujero de la
hilera, el hijo quedará estirado 1 cm, y en el último, 2 mm.
– Hilera de 35/5: es una hilera cuyo primer agujero tiene un grosor de 35 décimas (3,5 mm), y
su último agujero es de 5 décimas (1/2 mm). esto equivale a que, en el primer agujero de la
hilera, el hilo quedará estirado 3,5 mm y en el último, ½ mm.
Cada palacio o agujero está marcado con un nº de estirado (1, 2, 3, 4), que corresponde a las
décimas rebajadas en cada agujero. Por ejemplo:
– Al nº 8, habría estirado el hilo 8 décimas (contando desde el principio);
– Al nº 12, 12 décimas.
En cada palacio el hilo quedaría rebajado una décima de su grosor.
El banco de estirar se compone de una cadena sin fin, a la que se fija la tenaza de estirar en un
extremo y la hilera en el otro.
100
Banco de estirar
La cadena está accionada por una manivela, a la que damos vueltas haciendo que la tenaza se
separe poco a poco de la hilera; así se va estirando el hilo que tenemos atenazado.
El banco de estirar se utiliza para el estirado de hilos, chanelas, etc., que sobrepasan las 25 déci-
mas de grosor y no pueden ser estiradas a mano.
4. PARA APLANAR Y REMACHAR
Para aplanar y remachar, utilizamos el tas de canales, la bigorneta, la lastra de pulseras y anillos,
el lastrín.
El tas de canales es un cubo de acero con hendiduras de diferentes dimensiones y perfiles en

cada uno de sus lados.
Sirve tanto para aplanar como para remachar.
La lastra de anillos es un cilindro de acero, de forma cónica, más grueso de un extremo que
de otro.
Sirve para redondear anillos, dándoles la misma forma de la lastra se ajusta el anillo a la lastra,
dejando un círculo interior totalmente alisado y redondo.
Los golpes que hay que dar en el anillo, se efectúan con el mazo; si no fueran lo suficientemente
secos, utilizaríamos el martillo de joyero.
Las lastra de anillos es una herramienta exclusivamente utilizable para esta operación de aplanado.
La lastra de pulseras es una herramienta similar a la lastra de anillos: cilindro de acero de mayo-
res dimensiones, forma cónica, más grueso de un extremo que de otro.
Sirve para ajustar y dar la misma forma de la lastra a la pulsera que se esté trabajando.
Se utiliza del mismo modo que la lastra de anillos.
Es utilizable exclusivamente para este tipo de aplanado.
101
El lastrín es una lastra pequeña. Mucho más fina que las anteriores. Mide 20 cm. de largo, y tiene
un grosor que va de 3 a 12 mm.
Sirve para ajustar cualquier tipo de aro y redondearlo con el mazo o martillo.
Su funcionamiento es el mismo que el de la lastra.
La bigorneta es un yunque de acero con un tas plano en el centro y dos salientes, uno redondo y
otro cuadrado. El saliente redondo tiene forma cónica: el cuadrado, forma piramidal.
Sirve principalmente para remachar; también para aplanar y redondear boquillas y chatones.
5. PARA EMBUTIR, ABOCARDAR, CINCELAR Y REPUJAR
a. Para embutir
El embutido en joyería consiste, como se expondrá con mayor precisión más adelante, en dar a
una chapa la forma de un molde en forma cóncava. Para embutir, utilizamos: embutidera, embu-
tidores y embutidores de boj.
La embutidera es un cubo de acero con seis lados. Cada lado presenta cavidades de diferentes
diámetros y profundidades. Sirve para embutir casquillas (formas cóncavas en las chapas).
Los embutidores son piezas de acero con mango cilíndrico, de cabeza en forma de bola pulida.
Sus gruesos van de 2,5 mm. a 19,5 mm y un largo de 10 cm.
Se utiliza un conjunto de 19 piezas. Sirven de macho parra embutir chapas en la embutidera y

utilizando sus mangos dar forma a los cuadradillos en el tas de canales.
Los embutidores de boj son piezas de madera de boj, de cabeza redondeada de 7 a 34 mm de

diámetro; y el largo es de 133 mm.
b. Para abocardar
Tas y machos para abocardar
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Abocardar es ensanchar la boca de un taladro o tubo de metal. Para abocardar, utilizamos en

joyería abocardadores hembras y machos, el tas y macho para abocardar. Nos sirven para ensan-
char haciendo formas cónicas en determinadas piezas de joyería.
Los abocardadores hembras son cilindros de acero con una cavidad cónica de diferentes profun-
didades en uno de sus extremos. Se utiliza un conjunto de cinco piezas.
Los abocardadores machos son también cilindros de acero. Uno de sus extremos tiene la misma
forma cónica que el de las hembras, pero con la parte más estrecha hacia afuera en vez de hacia
adentro como en el caso de las hembras. Se utiliza un conjunto de seis piezas. Los dos machos
más pequeños sirven para el abocardador de hembras más pequeñas, que presenta cavidades
en sus dos extremos.
El tas para abocardar es de acero, con veinte agujeros de diferentes medidas y formas. Sólo se
utiliza con un macho.
El macho para abocardar es un cilindro de acero con un solo perfil cónico, que sirve para cualquie-
ra de las cavidades del tas de abocardar.
c. Para cincelar
Cincelar es grabar en los metales con cinceles y martillos. Como herramienta colectiva, utiliza-
mos para cincelar los cinceles y otros instrumentos para cinceles.
Hay distintos tipos de cinceles, que puede fabricar el mismo profesional. Se sigue este procedimiento:
– Se cortan trozos de 8 cm de largo en acero cuadrado o rectangular y de 4 x 4 o 4 x 6 mm de

ancho. Son medidas variables según la necesidad.
– Se les da la forma con la lima: puede ser forma de embutidor, forma almendrada, de cuchilla
para enmarcar. Los cinceles pueden tener también diferentes gruesos. Se puede forjar en
caliente para estirar el acero y obtener un plano más largo.
– Una vez dada la forma, se lija la superficie para que no dañe las piezas. Se ha de templar y
calentar el cincel hasta volverlo amarillo paja para que adquiera dureza.
Además de los cinceles, utilizamos para cincelar otros instrumentos: martillos de cincelador, pun-
zones, embutidores de boj, un cuenco de hierro o el almirez de latón o madera, que hacen de reci-
piente de la pasta de brea y otros materiales, sobre los que se apoya la pieza que se va a cincelar.
El almirez se llena de arena o de piedras, dejando un centímetro de borde. Se vacía en él una capa
de cemento espeso hecho con brea, ladrillo en polvo, colofeno y aceite de trementina. Una almo-
hada de cuero cubre este material, sobre el que se apoyará la pieza que se va a cincelar.
El martillo de cincelador tiene un mango largo con empuñadura redonda y grande para poder
coger mejor el martillo y parra que los golpes sean secos.
d. Para repujar
Repujar consiste en labrar a martillo chapas metálicas, de modo que resulten figuras de relieve
en una de sus caras. Como herramienta colectiva, utilizamos para repujar la plancha de plomo.
También se usa para embutir y cincelar.
103
Hemos de saber cómo fabricar la plancha de plomo. El procedimiento es el siguiente:
– Se echan en una sartén trozos de cualquier tubería de plomo de fontanería; los trozos han de
ser cortados en tamaño pequeño.
– Se funde dando el calor con el soplete en la parte inferior de la sartén hasta que el plomo
quede totalmente líquido.
– Toda la suciedad que suba a la superficie se limpia con un cartón fuerte o una chapa, lleván-
dola a un extremo de la sartén; luego se saca de ésta.
– Cuando el plomo de la sartén se ha enfriado, se golpea la sartén por debajo y se saca el plomo.
Es importante que el plomo esté seccionado en trozos pequeños para que no

explosione al fundirlo, debido al aire que lleva dentro la tubería.
– No se debe verter agua en el plomo líquido.
Siempre que trabajemos sobre esta plancha de plomo, se colocará un trozo de lija usada con la
parte de la limadura hacia el plomo. Sobre la lija se coloca la pieza, y comenzamos a darle forma
por medio de la técnica del cincelado.
6. PARA HACER ROSCAS Y TUERCAS
Para hacer roscas y tuercas, utilizamos la terraja y los machos de rosca.
Los machos de rosca corresponden al mismo paso que el agujero de la terraja. A cada agujero
de la terraja le corresponde un juego de machos para la tuerca. Se pueden utilizar tres machos
diferentes en cada juego:
– macho de comienzo,
– macho para abrir bocas,
– macho de acabado.
El macho de comienzo tiene tres estrías en la punta con un paso suave; sirve para preparar el
paso del macho para abrir bocas.
El macho de abrir bocas tiene también tres estrías en la punta que sirven como escariador para
abrir la entrada del paso de la tuerca; a la vez el macho tiene su correspondiente rosca que se
transmite a la tuerca.
Después se utiliza el macho de acabado para dejar la tuerca terminada.
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En nuestro taller utilizamos sólo el macho para abrir bocas y el de acabado.

Lo hacemos así, porque el macho de abrir bocas, al tener las tres estrías, nos
permite ir preparando el paso de la rosca del mismo macho.
8. PARA PULIR
Pulir, en joyería, es alisar y perfeccionar el acabado de las piezas borrando las rayas finas que ha
podido marcar la lija y dando brillo
Para realizar este trabajo, utilizamos el motor de pulir o máquina pulidora, el banco de pulir, los
cepillos, los borregos y otros accesorios.
Pulidora
La máquina pulidora está formada por estos elementos:
– Motor con dos ejes, uno a cada lado de la máquina.
– Dos husillos (instrumento de latón en forma cónica y rosca) acoplados a los ejes: el portacó-
nico que sirve para ajustar en él los discos de pulir, y el portañuela cilíndrico o portatornillo,
que sirve para ajustar y apretar en él la piedra circular de esmeril. Este husillo lleva un tornillo
en su extremo.
– Botón de puesta en marcha.
Los husillos se pueden montar tanto en el eje derecho como en el izquierdo; son piezas intercambiables.
El banco de pulir. El motor de pulir puede estar fijado encima de una banco de tipo estándar o en
una banco especial de pulido, que contiene aspirador y caja protectora con cristal de visión y una
abertura para introducir las manos.
Esta banco es muy útil. Evita que salten los abrasivos hacia afuera, ya que el aspirador recoge
todo el polvo y partículas del pulido.
Los cepillos están compuestos de pelos de animales. Pueden ser pelos duros o blandos. Se
utilizan de varios tamaños y gruesos. Depende del punto sobre el que tengamos que efectuar el
pulido de la pieza.
105
El montaje de estos cepillos en la máquina pulidora depende de su configuración:
a. Los que tienen eje cilíndrico se montan en el portatornillo de la máquina: A.
b. Los que tienen en su centro un taladro se ajustan en el portacónico de la máquina: B.
Además de los cepillos, se utilizan la cerda blanca dura, la cerda gris dura, la cerda negra y los
brochines para quitar rayas en las piezas. En particular, los cepillos se suelen utilizar para el puli-
mento inicial, aplicando un abrasivo: el “Mirasol” o el “Dialux” blanco o verde.
El montaje de estos instrumentos accesorios del pulido es idéntico al de los cepillos:
– los que tengan un eje cilíndrico se montan en el portatornillos;
– los que llevan un taladro, en el portacónico.
Téngase en cuenta, en todo caso, que todos estos utensilios son desmontables y se puede cam-
biar uno por otro con facilidad en la máquina pulidora.
Los borregos están algo gastados, se suelen utilizar para un pulido inicial.
Además de los borregos, para pulir los anillos por la parte interior de sus brazos, se utilizan tam-
bién los conos de fieltro, los dedos de fieltro, discos y lentejas de fieltro.
Todos estos utensilios se montan en el motor de pulir.
Si se quiere conseguir un acabado perfecto, no se deben mezclar en los cepi-

llos los abrasivos de comienzo de pulido con el rojo de brillo.
9. PARA ENJABONAR Y GRATAR
Se han de enjabonar las piezas pulidas para quitarles la suciedad y la grasa.
Por “gratar” se entiende en joyería dar un acabado de brillo a las piezas sacadas del blanquimen-
to, disolución de agua y ácido sulfúrico empleada para blanquear los metales.
Utilizamos los cepillos de enjabonar y la grata.
El cepillo de enjabonar es de madera con pelo blando de animal. Se suele enjabonar con agua
caliente y una pequeña cantidad de amoníaco, utilizando un jabón basto.
Se moja el cepillo, se frota sobre la pastilla de jabón y se enjabonan las piezas pulidas.
La grata es un cepillo compuesto de hilos de latón. Sirve para limpiar las piezas sobredoradas.
Los acabados con este cepillo suelen ser algo más bastos que los conseguidos en el pulido. Para
gratar se procede de la siguiente manera:
– Se moja el cepillo de gratar.
– Se frota la grata en la barra de jabón.
106
– Se moja en agua la pieza que se va a gratar.
– Se frota la pieza con la grata hasta conseguir el acabado deseado.
10. PARA AFILAR
Para afilar, utilizamos, como herramienta colectiva, la piedra “Arkansas”.
La piedra “Arkansas” sirve para afilar toda clase de brocas, buriles, escariadores, etc. Recorda-
mos la importancia que tiene el afilado, de modo muy especial, en la fabricación de una broca a
partir de una aguja de coser, según quedó ya expuesto.
Téngase en cuenta que tanto las brocas salomónicas como los buriles se deben desbastar en la
máquina pulidora con la piedra de esmeril; hecho el desbastado en las brocas y buriles, se em-
plea la piedra de afilar “Arkansas” para asentar sus cortes.
Al desbastar las brocas, los buriles, las puntas de trazar, etc. en la piedra de esmeril, se ha de evitar
no apretarlos sobre la piedra, pues se pondrían al rojo y perderían su temple, quedando inservibles.
Las piedras de afilar van empapadas en aceite. Para limpiarlas, se frotan con un corcho o tapón
mojado en aceite y arena.
11. PARA REPASAR
Por “repasar” se entiende en joyería perfeccionar el acabado de las piezas, alisando las posibles
deformaciones de los metales trabajados. Como herramienta colectiva, el instrumento que se
utiliza para este trabajo, son los buriles.
Los buriles sirven también para grabar y engastar. Del grabado trataremos en un próximo curso
de especialización; del engastado, en un próximo tema.
Los buriles son tiras de acero templado y de acero rápido, de perfiles diferentes. El fabricante
entrega los buriles en estado de rebajado, es decir, “en bruto”, y serán terminados por el artesano.
Para que los buriles respondan a las necesidades del trabajo, deben ser preparados con sumo
cuidado por el artífice.
Lo primero que ha de procurar es no quitarles el temple. Además, al afilarlos, deberá perfeccionar

sus formas, siempre sobre papel de esmeril, para obtener superficies sin rayas y bien pulidas.
Esto es muy importante, si se quiere obtener buenos instrumentos de trabajo.
12. PARA SOLDAR AL AIRE
Para soldar al aire, utilizamos el pulpo, como herramienta colectiva.
El pulpo es una herramienta de brazos mecánicos. Puede tener 1, 2, 3 o 4 brazos. En cada brazo,
en su terminal, lleva una pinza. Cada brazo consta de tres articulaciones, que nos permitirán co-
ger y sujetar, al aire o apoyadas, las piezas para soldar.
107
13. PARA FUNDIR
Para fundir, utilizamos distintas herramientas: sopletes, cazoletas o crisoles, portacazoletas, lin-
gotera y chaponera, gafas de protección.
Soplete para fundir. Para fundir pequeñas cantidades de metales, se suele utilizar el soplete mon-
tado en el puesto de trabajo. Es una herramienta individual, a la que ya nos hemos referido. Con
este soplete se pueden fundir oro amarillo y plata.
Para fundir mayores cantidades, usaremos el soplete de oxígeno y acetileno, que es al que ahora
nos referimos. Con este soplete podemos fundir plata, oro amarillo, platino y otros metales.
Para ello es imprescindible disponer de los utensilios apropiados; cazoletas o crisoles, porta-
cazoletas, lingotera y chaponera, una pequeña forja o banco de hierro para realizar sobre ésta
las funciones.
El soplete de fundir funciona con una botella de oxígeno y otra de acetileno, con
relojes reguladores en cada una de las botellas (manómetros). Estos relojes
reguladores tienen una válvula de salida, desde la cual una goma empalma
directamente con la empuñadura del soplete. Esta empuñadura tiene dos llaves para
regular la llama.
Las cazoletas o crisoles son recipientes hechos de barro refractario.
Hay crisoles que tienen la forma de media esfera en su interior y exterior. Otros tienen la base
cuadrada y su cavidad interior en forma de media esfera.
El portacazoletas se denomina también tenada de vaciado. Tiene una mordaza de sujeción para
la cazoleta o crisol, con un mango de unos 40 cm de largo aproximadamente. Sirve para sujetar
el crisol con metal y, una vez fundido, vaciarlo en la rielera o chaponera.
Chaponera y lingotera
Lingotera y chaponera. La lingotera es un utensilio con 3 moldes, en los que se vacían los me-
tales fundidos.
En uno de sus lados, el molde tiene la forma de rielera; son dos rieles alargados, que hacen que
el metal fundido vaciado en ellos adquiera la forma de barras.
En el otro lado, el molde tiene la forma de chaponera; es un recipiente a modo de riel en chapa,
en el que se vacía el metal fundido, que adquiere la forma de chapa. Tiene un ancho de 20 mm y
un largo de 18 cm.
108
La lingotera es el utensilio preferido por los artífices joyeros o sacadores de fuego, pues pueden
vaciar en un lado u otro el metal fundido, según convenga.
No obstante, también se utiliza la chaponera sola; es un molde compuesto de dos partes corredi-
zas para poder estrechar o alargar, según convenga. En ambas partes lleva una mordaza de suje-
ción. En ella se vacía el metal fundido, que adquiere, la forma de lingote de chapa. Esta chaponera
se utiliza menos que la lingotera.
Las gafas de protección para fundir se usan sobre todo cuando se funden platino y oro blanco a
altas temperaturas. También cuando se funde oro amarillo en grandes cantidades.
Son gafas de cristal oscuro. Cuando el metal alcanza elevadas temperaturas, se ve con ellas per-
fectamente, ya que no molesta la luz que desprende el soplete y la fundición del metal.
También se utilizan otras gafas de protección para el lijado, esmerilado y fresa-

do. Suelen ser de plástico transparente, de modo que permiten una visibilidad
cómoda y, además, protegen los ojos.
También se utilizan otras gafas de protección para el lijado, esmerilado y fresado. Suelen
ser de plástico transparente, de modo que permiten una visibilidad cómoda y, además,
protegen los ojos.
14. PETO O CUELLO DE MUJER
El peto o cuello de mujer es un utensilio que le sirve al artífice joyero para probar las caídas de los
collares y gargantillas, ajustándolos en dicho peto.
Como su mismo nombre indica, tiene forma de cuello de mujer.
109
4. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN

Adecuado para
REGLA DE ACERO
Medir y verificar
– Normalmente es de acero y tiene una graduación que mide en milímetros.
– Cuando necesite marcar metal en el lugar correcto, puede usar una regla de acero con un
trazador o una brújula para asegurarse de hacerlo bien.
– La regla también puede ayudarte a dibujar líneas rectas cuando estás marcando cosas.
NORMAS DE SEGURIDAD
Adecuado para
PIE DE REY
Medir y verificar
– Calibre de precisión que sirve para medir el exterior, interior y la profundidad.
– Permite asimismo verificar la exactitud de los ángulos y de las paralelas.
– La lectura precisa al 1/10 de milímetro se efectúa gracias al nonio situado sobre el brazo
corredizo de la herramienta.
– Dispone de nonius con lectura de hasta 5 centésimas de precisión, bocas para medir exte-
riores e interiores, además de varilla para fondos.
Mantener guarda en su funda
NORMAS DE SEGURIDAD
110
Adecuado para
COMPÁS DE DÉCIMAS
Medir y verificar
– El disiem es un compás de décimas. Cada raya de medición es una décima. Diez rayas
corresponden a 1 mm.
– Calibre de tipo compas muy adecuado para medir espesores de los metales.
– En un extremo tiene la regla de lectura, que marca de 0 a 160 décimas (16 mm).
– En el otro extremo tiene la pinza de medición, cuya abertura corresponderá al grosor de la

pieza y, por consiguiente, a la lectura en la regla de décimas.
– Con el disiem se puede medir hasta la mitad y las cuartas partes de una décima.
– Su escala se divide en décimas de milímetro.

Mantener en su funda.
NORMAS DE SEGURIDAD
111
Adecuado para
MICRÓMETRO
Medir y verificar
– Herramienta empleada para medir el espeso de los metales en plancha o hilo.
– Su precisión alcanza el 1/100 milímetros.

Mantener en su funda
NORMAS DE SEGURIDAD
Hemos de ir acostumbrándonos a mediciones y formas. Esto, que parece tan

complicado, se consigue con años de práctica.
A simple vista, un profesional joyero debe captar cualquier imperfección en las piezas:
si están torcidas, inclinadas, ladeadas, etc. Para ello se debe mirar las piezas desde dife-
rentes perspectivas, obteniendo así una visión clara de toda la pieza.
LAS MÁQUINAS Y DEL TALLER DE JOYERÍA: DESCRIPCIÓN, USO Y APLICACIONES
Cuando se trata de producir piezas de joyería a gran escala, son los talleres de joyería los encar-
gados de este proceso.
En este tipo de talleres se utilizan procesos tanto manuales cómo tecnológicos. Cuentan con las
herramientas y maquinaria más adecuadas para realizar su trabajo con mayor calidad y en poco
tiempo, entre otras las siguientes que se describen a continuación.
112
MICRÓMETRO
– El taladro eléctrico consta de un conectado, mediante un cable flexible a una pieza de
mano o torno, que es con el que se trabaja.
– El taladro está equipado en su terminal con un mandril con diferentes gruesos de portabro-
cas ajustables a los diferentes gruesos de brocas, portalijas, fresas, esmeriles, que se van
a utilizar e intercambiables.
– El taladro eléctrico ha de estar suspendido en el lado derecho del puesto de trabajo, de
modo que el cable flexible no ofrezca ninguna resistencia de manejo al artífice joyero ni se
cruce sobre su puesto de trabajo.
– Está equipado con un pedal de aceleración.
Evitar quemaduras de los componentes y revisar las conexiones.
NORMAS DE SEGURIDAD
MOTOR DE PULIR
– Pulir, en joyería, es alisar y perfeccionar el acabado de las piezas borrando las rayas finas
que ha podido marcar la lija y dando brillo.
– Para realizar este trabajo, utilizamos el motor de pulir o máquina pulidora, la mesa de pulir,
los cepillos, los borregos y otros accesorios.
113
– La máquina pulidora está formada por estos elementos:

∙ motor con dos ejes, uno a cada lado de la máquina;
∙ dos husillos (instrumento de latón en forma cónica y rosca) acoplados a los ejes: el
portacónico que sirve para ajustar en él los discos de pulir, y el portañuela cilíndrico
o portatornillo, que sirve para ajustar y apretar en él la piedra circular de esmeril. Este
husillo lleva un tornillo en su extremo;
∙ botón de puesta en marcha.
– Los husillos se pueden montar tanto en el eje derecho como en el izquierdo; son piezas
intercambiables.
NORMAS DE SEGURIDAD
MESA DE PULIR
– El motor de pulir puede estar fijado encima de una mesa de tipo estándar o en una mesa
especial de pulido, que contiene aspirador y caja protectora con cristal de visión y una aber-
tura para introducir las manos.
– Esta mesa es muy útil. Evita que salten los abrasivos hacia afuera, ya que el aspirador re-
coge todo el polvo y partículas del pulido.
NORMAS DE SEGURIDAD
LAMINADOR
– El laminador o cilindro es una máquina que se emplea para estirar o laminar los metales (ope-
ración que consiste, según veremos, en modificar sus anchos, largos o gruesos) utilizados.
– El cilindro de chapa tiene dos rodillos lisos. Sirve para estirar chapa, tanto a lo ancho como
a lo largo de la chapa o bata, que vamos a laminar.
114
– El cilindro de hilo cuadrado presenta en sus rodillos, el superior y el inferior, unas cavidades,
llamadas “palacios”, que van de menor o mayor grosor. Estos palacios sirven para estirar el
hilo cuadrado a las medidas necesarias.
– El cilindro de media caña. “Media caña” es lo mismo que media esfera, cóncava o convexa.
Las cavidades de sus rodillos son de media caña. Van de menor a mayor. Al estirar el hilo
en estos rodillos, se consigue que éste tome la forma de media caña.
– El tornillo de estirar o tornillo paralelo es un tornillo que sirve para fijar herramientas, hile-
ras, machos, etc.
– En principio, todos los cilindros funcionan de la misma manera: los movimientos son trans-
mitidos por los engranajes. Un sistema de accionamiento en paralelo permite ajustar los
dos cilindros, inferior y superior, a la separación deseada. Pueden ser manuales o eléctri-
cos y tener diferentes perfiles en sus rodillos.
– Para su utilización, se introduce en la pared un taco de madera de unos 5 cm. de grueso y
un largo de 50 cm. El taco de sujeción se introduce en la pared unos 15 cm., recibiendo el
taco en la pared con yeso. En el extremo saliente del taco se sujeta el tornillo de estirar con
cuatro tornillos en la base y dos en el frontal.
– Mantener engrasados los componentes.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Asegurar que la maquina cuenta con los protectores adecuados para evitar atrapamiento.
– Utilizar guantes adecuados.
CIZALLA
– La cizalla es un instrumento a modo de tijeras grandes, con el cual se cortan en frío las
planchas de metal.
– Sirve en joyería para cortar chapa e hilo a partir de unas medidas que la tijera no puede
cortar por ser demasiado gruesas.
Mantener engrasados los componentes.
NORMAS DE SEGURIDAD
– Asegurar que la maquina cuenta con los protectores adecuados para evitar cortes.
– Utilizar guantes adecuados.
115
MÁQUINA DE BAÑOS
– Equipo especialmente indicado para utilizar baños de última generación, los cuales preci-
san de un ajuste fino de la tensión y temperatura para obtener unos resultados óptimos.
– Destaca por su gran polivalencia tanto en la aplicación de baños como en la función de
electro pulido.
– Totalmente compatible con el lápiz galvánico y el módulo externo con agitación y calefac-
ción, cuenta con un potente rectificador electrónico que nos permite ajustar el voltaje con
una excelente precisión.
– Mediante el voltímetro y amperímetro digital obtendremos una lectura precisa de dichos pa-
rámetros. La temperatura de las cuatro cubas se regula de forma precisa e independiente.
– Cuidar de no contaminar los baños.
NORMAS DE SEGURIDAD
Utilizar guantes y mascarillas adecuados.
MÁQUINA DE SOLDADURA LÁSER
– La soldadura láser reconfigura la estructura molecular de metales similares o diferentes al
punto de la soldadura, lo que permite que dos aleaciones distintas se conviertan en una.
Esta puede ser utilizada, entre otras funciones, para:
∙ Rellenar porosidades.
∙ Finalizar puntas de platino y oro.
∙ Reparar biseles.
∙ Reparar y redimensionar anillos o brazaletes sin remover piedras.
∙ Corregir defectos de fabricación.
116
– También es muy adecuado para otros múltiples procesos; soldadora, suavizado o pulido de
soldaduras, presoldaduras, perforaciones o taladros, etc., y apreciada en diversos sectores
industriales, donde se requiere la máxima precisión y potencia, especialmente en la plata,
titanio, platino, cromo, cobalto, aceros.
Llevar a cabo el mantenimiento adecuado fijado por la propia máquina.
NORMAS DE SEGURIDAD
MÁQUINA DE ULTRASONIDOS
– Un dispositivo ultrasónico limpia joyas combinando ondas ultrasónicas con una reacción
térmica y productos químicos. Esta operación elimina la suciedad, el deslustre, la grasa, el
polvo y los compuestos de pulido de todo tipo de joyas.
– Las ondas de alta frecuencia se utilizan para eliminar las partículas no deseadas que se en-
cuentran en las joyas. Creando burbujas que se adhieren a la suciedad. Las burbujas agitan
las partículas y el líquido de limpieza, produciendo una fuerza lo suficientemente alta como
para erradicar cualquier material no deseado.
– Llevar a cabo el mantenimiento adecuado fijado por la propia máquina.
– Materiales no recomendados para la limpieza por ultrasonidos: piedras tratadas, vetea-
das y blandas (coral, perlas cultivadas, esmeralda, ágata, ópalo, etc.) y materiales porosos
(marfil, nácar, madera, etc.).
NORMAS DE SEGURIDAD
117
MÁQUINA DE GRABADO LÁSER
– Las máquinas de grabado permiten personalizar las joyas con grabados o inscripciones.
– Son máquinas que se manejan a través de ordenador, a través de un software de diseño se
puede elegir entre muchos diseños diferentes o incluso hacer uno propio.
– Luego, la máquina grabará el diseño en sus joyas.
Llevar a cabo el mantenimiento adecuado fijado por la propia máquina.
NORMAS DE SEGURIDAD
5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y AVERÍAS MÁS FRECUENTES

El mantenimiento preventivo es una práctica esencial en la industria de la joyería para evitar ave-
rías y garantizar una producción eficiente. Implica identificar problemas potenciales en el equipo,
abordarlos antes de que se intensifiquen e implementar medidas para evitar que ocurran en el
futuro. Se pueden emplear varias estrategias de mantenimiento preventivo en un taller de joyería
para minimizar las averías y mejorar la eficiencia.
La limpieza y lubricación regulares del equipo son cruciales para prevenir la oxidación y la acumu-
lación de fricción que pueden causar daños a la maquinaria. La industria de la joyería involucra
equipos complejos, como máquinas de corte de gemas, máquinas pulidoras y herramientas para
trabajar metales que requieren un mantenimiento regular. Estas máquinas entran en contacto
con materiales abrasivos que pueden provocar desgaste, lo que requiere una limpieza frecuente
para evitar daños.
Las inspecciones del equipo también deben llevarse a cabo regularmente para identificar cual-
quier problema potencial. Esto implica verificar la lubricación de las máquinas, las correas, los
cojinetes y otras piezas en busca de desgaste que pueda provocar roturas. Cualquier pieza da-
ñada debe reemplazarse inmediatamente para evitar más daños a otras partes de la máquina o
retrasos en la producción.
118
También se requieren ajustes y alineaciones regulares en el equipo de joyería para evitar posi-
bles averías. Las máquinas desalineadas pueden causar ineficiencias en la producción, lo que
genera demoras y productos de calidad inferior. Se deben hacer ajustes para garantizar que las
máquinas funcionen de acuerdo con las especificaciones del fabricante, minimizando el tiempo
de inactividad potencial y las reparaciones costosas.
Otra estrategia de mantenimiento preventivo que se puede emplear en un taller de joyería es la

implementación de un programa de inspección regular. Este programa consiste en realizar con-
troles de rutina a todos los equipos utilizados en el taller para garantizar que se encuentran en óp-
timas condiciones de funcionamiento. El programa de inspección debe cubrir los componentes
eléctricos de la maquinaria, su sistema de calefacción y refrigeración, y cualquier otro aspecto
que pueda tener un impacto en su funcionamiento eficiente.
En conclusión, el mantenimiento preventivo es crucial en la industria de la joyería para maximizar

la vida útil del equipo, minimizar las averías y promover la eficiencia. La limpieza regular, la lubri-
cación, la inspección, el ajuste y la alineación de la maquinaria son algunas de las medidas que
se pueden emplear para evitar averías inesperadas. La implementación de un programa de ins-
pección regular también es esencial para garantizar que toda la maquinaria en un taller de joyería
esté en óptimas condiciones de funcionamiento. Al llevar a cabo prácticas de mantenimiento
preventivo, los talleres de joyería pueden evitar costosos tiempos de inactividad y retrasos en la
producción, lo que lleva a una mayor rentabilidad y satisfacción del cliente.
6. ORDEN Y MANTENIMIENTO DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS EM-

PLEADOS EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y
ACABADO DE ELEMENTOS O PIEZAS DE METAL PRECIOSO
La fabricación de joyas es un arte que implica trabajo duro, creatividad y un agudo sentido de los
detalles. Uno de los aspectos más importantes de la fabricación de joyas es tener las herramien-
tas y los suministros necesarios para el trabajo. El orden y el mantenimiento adecuados de los
suministros y herramientas de joyería son esenciales para una empresa exitosa de fabricación
de joyas. En este apartado, exploraremos la importancia del orden y el mantenimiento de los su-
ministros y herramientas de joyería y los pasos para lograrlo.
El orden y el mantenimiento de los suministros y herramientas de joyería aseguran que estén

disponibles cuando se necesiten, en buenas condiciones y listos para usar. La organización de
suministros y herramientas es esencial ya que promueve la eficiencia y la productividad. Los
suministros y herramientas de joyería deben clasificarse según sus funciones y almacenarse en
áreas designadas. Las herramientas deben colocarse en una caja de herramientas o un armario,
mientras que los suministros de joyería deben almacenarse en contenedores etiquetados con su
contenido. Esta organización ayuda a minimizar el desorden, prevenir accidentes y garantizar que
todo esté en su lugar.
El mantenimiento de herramientas y suministros amplía su utilidad y asegura un trabajo de ca-

lidad. Las herramientas para hacer joyas deben mantenerse limpias y lubricadas después de su
uso para evitar la oxidación, la corrosión y los daños. La limpieza de las herramientas debe rea-
lizarse con detergentes suaves y cualquier residuo debe limpiarse con un paño suave. Los sumi-
nistros de joyería, como cuentas y alambres, deben revisarse en busca de daños o deformidades
antes de su uso. Los suministros de calidad son esenciales para producir joyas de calidad y, por
lo tanto, cualquier suministro comprometido debe desecharse.
119
Los joyeros deben mantener un inventario de todos sus suministros y herramientas. El inventario
ayuda a rastrear y reabastecer los artículos que se están agotando o están agotados. Mantener
un inventario también ayuda a monitorear el uso de suministros y herramientas, asegurando que
nada se desperdicie.
Además de lo anterior, la seguridad es un aspecto esencial cuando se trata de suministros y he-

rramientas para la fabricación de joyas. Las herramientas para hacer joyas son afiladas y pueden
causar lesiones si no se manejan con cuidado. Es importante leer y comprender las instrucciones
de seguridad proporcionadas por los fabricantes de las herramientas. Los fabricantes de joyas
también deben usar equipo de protección, como guantes y gafas de seguridad, cuando usen las
herramientas para evitar accidentes.
En resumen, el orden y el mantenimiento de los suministros y herramientas de joyería son cru-

ciales para el éxito de una empresa de fabricación de joyas. La organización adecuada de sumi-
nistros y herramientas promueve la productividad y la eficiencia, y su mantenimiento amplía su
utilidad y calidad de trabajo. El monitoreo de inventario ayuda a rastrear el uso y la reposición de
artículos que se están agotando o se están agotando. También se debe tener en cuenta la seguri-
dad al manipular suministros y herramientas para la fabricación de joyas a fin de evitar lesiones.
Con estos pasos en su lugar, los fabricantes de joyas pueden disfrutar de una experiencia de
fabricación de joyas de calidad y sin complicaciones.
7. PRODUCTOS Y CONSUMIBLES EMPLEADOS EN LOS PROCESOS

DE FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y ACABADO DE ELEMENTOS O
PIEZAS DE METAL PRECIOSO
La industria de la joyería ha sido una de las industrias de más rápido crecimiento en el mercado,
con una demanda cada vez mayor de productos de alta calidad y belleza. Los productos de jo-
yería se componen de diferentes tipos de consumibles que aseguran que el producto terminado
tenga los más altos estándares que el cliente espera. Estos consumibles pueden incluir mate-
riales, herramientas, maquinaria y otros productos de apoyo. Algunos de los consumibles más
comunes utilizados en la industria de la joyería incluyen metales preciosos, piedras preciosas,
cuentas, alambres y fornituras.
– Los metales preciosos son uno de los componentes esenciales utilizados en la fabricación
de joyas. Los metales como el oro, el platino, la plata y el paladio se utilizan para fabricar pro-
ductos de joyerías elegantes y de alta calidad. Los metales se extraen de diferentes partes
del mundo, que luego se refinan y funden para crear materiales de joyería. Las aleaciones
metálicas se utilizan para mejorar las propiedades de los metales para hacerlos más fáciles
de trabajar y mejorar su calidad de resistencia, color y maleabilidad.
– Las piedras preciosas también son un componente esencial de la industria de la joyería y

vienen en diferentes variedades, incluidos diamantes, rubíes, esmeraldas y zafiros. Las pie-
dras preciosas se clasifican en piedras preciosas y semipreciosas. Las piedras preciosas se
extraen de diferentes rincones del mundo, y las materias primas se limpian, pulen y dimen-
sionan para adaptarse al diseño de la joyería. El color, la claridad y la calidad de las piedras
preciosas se examinan para que encajen perfectamente en la pieza de joyería deseada.
120
– Las cuentas también son consumibles importantes en la industria de la joyería y vienen en

diferentes formas, tamaños y colores. Las cuentas pueden estar hechas de materiales na-
turales como madera, hueso y vidrio, o pueden estar hechas de materiales sintéticos como
plástico y metal. Se utilizan para crear varios diseños que complementan diferentes estilos,
y el alambre para abalorios se utiliza para ensartar abalorios para crear collares y pul-
seras únicos.
– Los hilos utilizados en la industria de la joyería vienen en diferentes formas, tamaños y mate-
riales, incluidos oro, plata y cobre, por mencionar algunos. El hilo se usa para crear formas y
diseños que requieren doblarse o moldearse. El hilo se usa con frecuencia para crear anillos,
brazaletes o pulseras, o para crear conexiones entre piezas de joyería.
– Las fornituras son las pequeñas piezas de metal que mantienen unida una pieza de joyería.
Incluyen los broches, las argollas, los alambres para los oídos y los alfileres que se sujetan a
una pieza de joyería para garantizar que se pueda usar. Estos hallazgos vienen en diferentes
estilos y diseños para combinar con diferentes piezas de joyería.
En conclusión, los consumibles de joyería son el aspecto más importante de cualquier pieza de
joyería terminada. Sin ellos, la industria no podría existir. La calidad de estos consumibles deter-
mina la calidad del producto terminado y, por lo tanto, los diseñadores de joyas deben ser extre-
madamente selectivos con respecto a los consumibles con los que eligen trabajar. La industria
está en constante evolución, con la introducción regular de nuevos materiales y consumibles, y
estos seguirán permitiendo que la industria de la joyería prospere.
121
UNIDAD
DIDÁCTICA 4
PROCESOS DE FABRICACIÓN,
DECORACIÓN Y ACABADO DE ELEMENTOS
O PIEZAS DE METAL PRECIOSO
UF2101: ARTÍCULOS DE METAL PRECIOSO.
UD 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y ACABADO
DE ELEMENTOS O PIEZAS DE METAL PRECIOSO.

PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO ARTB0111: MF2041_2, MF2042_2, MF2043_2, MF2044_2
ARTB0211: MF2045_2, MF2046_2

UNIDAD DE APRENDIZAJE UNIDAD DE APRENDIZAJE 4: PROCESOS DURACIÓN: 10 h.

DE FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y ACABA-
DO DE ELEMENTOS O PIEZAS DE METAL
PRECIOSO
OBJETIVOS
– Reconocer los principales procedimientos y técnicas de fabricación, decoración y acabado y
relacionarlos con la forma y aspecto final deseado en el artículo de joyería y/o platería.
– Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acaba-

dos cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
– Describir distintos tipos de decoración y acabados superficiales aplicables a un artículo de

metal precioso.
INTRODUCCIÓN
La elección de la técnica para la fabricación de los cuerpos de los distintos artículos, dependerá de
la tipología de pieza diseñada, así como de otras consideraciones que se describen a continuación:
1. Pieza única y exclusiva. Las piezas únicas tienen un elevado coste y se orientan hacia la alta
joyería fundamentalmente. Para la elaboración de este tipo de piezas se usa principalmente
lo que denominamos conformación manual del metal, que la componen una serie de accio-
nes como estirado, laminado, conformado, soldado. Según las técnicas usadas tendremos
elementos de orfebrería , joyas con mokume game, con reticulación, etc.
2. Producción en serie. Para las reproducciones en serie de joyas se parte del prototipo en for-
mato CAD-CAM o manual en cera o en metal y se elabora un molde. Dependiendo del tipo de
molde llegaremos a conseguir las diferentes formas o estructuras que se emplean en la ela-
boración de una joya, estas estructuras ensambladas entre sí conformarán la joya definitiva.
125
DE ELEMENTOS O PIEZAS DE METAL PRECIOSO
1. Para formas macizas. Los procesos que se usan principalmente son microfusión, fundición,
trefilado, acuñación. Los moldes son de revestimiento, y de hierro templado principalmente.
2. Para formas tubulares huecas. Principalmente se usa trefilado de chapa sobre alma de
cobre o aluminio dependiendo del metal de la pieza final. El molde es el propio alma y la
hilera de hierro templado a través de la que se introduce
3. Para formas de hilo y chapa macizas. Principalmente se usa el laminado y el estirado

mecánico. El molde lo compone la forma de oquedad entre dos masas rotatorias coinci-
dentes que rotan en torno a un eje con movimientos opuestos.
4. Para formas huecas. Principalmente se usa la microfusión, la estampación y el elec-

troforming. Para la microfusión el molde es de revestimiento con oquedad de la cera
perdida previa, para la estampación el molde es una matriz que conforma la lámina de
metal y el electroforming el molde es de cera, resina otros, que mediante baños gal-
vánicos de metal oro, plata etc., se consigue la forma buscada, licuando el interior de
cera a posteriori.
Las series de joyas las conseguiremos ensamblando los diferentes elementos y éstas podrán ser:
– Macizas. Sus características principales son que poseen más me-

tal, y por tanto el coste es mayor. Se deben elaborar principalmente
cuando las piedras son preciosas pasando el coste del metal a ser
insignificante. Son joyas orientadas a la clase alta principalmente,
aunque también se orientan al extremo contrario, a las clases ba-
jas que las orientan a la inversión.
– Combinación de maciza y hueca. Sus características principales

son que pesan menos que las anteriores, pues tienen la resisten-
cia en lo macizo, en las partes de la joya de más desgaste en la
estructura y en los engastes principales aplicando lo hueco en
las partes decorativas consiguiendo así la apariencia de grandes joyas con poco peso.
Esta técnica se usa principalmente en joyas medias, con piedras semipreciosas y otros
elementos.
– Hueca. Su característica principal es que pesa muy poco y normal-

mente es de mucha apariencia, el coste es bajo. Hay una excep-
ción y es que pueden existir piezas huecas que pesen, estas son
las que provienen de las microfusión pues las paredes son más
gruesas que si provienen de la estampación o del electroforming.
– Cadenas. Son un complemento de las joyas que se elaboran con

la combinación de todos los elementos anteriores según su tipolo-
gía. Se pueden elaborar con hilo macizo, con hilo hueco, con com-
ponentes de microfusión y con componentes de estampación.
126
Algunos conceptos muy usados en joyería:
FORRADA-FORRADO. Se denomina forrada/o a aquellas pie-

zas de joyería que por la parte posterior están recubiertas por
una lámina de oro, llamado “forro”, que hace que tenga una
mejor presentación al no verse el hueco interior de la pieza
de joyería. Implica un mayor coste de elaboración, pero que-
da mucho mejor a la vista.
CERCO DE ORO. Se denomina cerco de oro, al borde exterior que sirve para delimitar y con-
trastar con el fondo de una pieza de joyería. Puede ser en brillo o mate, estar facetado, etc. Las
piezas más corrientes son medallas, sellos, colgantes y esclavas.
ANILLA FINAL. Es la parte final de una pieza de joyería en la cual lleva un termi-
nal de diversas formas que sirve para engancharlo con el cierre. Son de muchas
formas dependiendo el tipo de cierre que lleva. Las piezas que lo llevan son
esclavas, pulseras, gargantillas, cadenas.
ASA. Se llama anilla a la pieza redonda, en la mayoría de los casos, que sirve
para que enganche el asa final. Es una piezas necesaria en la mayoría de los
artículos, para poder unir con el asa final y poder enlazar con la cadena.
REASA. Se denomina asa final a aquella pieza que sirve para poder meter la
cadena por ella y así poder ponérsela. Se utilizan en colgantes, cruces, meda-
llas, etc o en cualquier artículo de joyería que necesite una cadena para poder
colgarla. En algunos casos algunos artículos no la llevan por estar diseñadas de
forma especial, de tal manera que la cadena entra por algún hueco del artículo
diseñado expresamente para ello.
Tras definir los conceptos más básicos y consideraciones relativas a la fabricación del cuerpo, se
incorpora a continuación, una breve descripción de las distintas técnicas más extendidas.
1. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE CREACIÓN Y UNIÓN DE

ELEMENTOS
CONFORMADO MANUAL
La conformación manual es la técnica artesanal por la que tra-

dicionalmente se han trabajado los artículos de joyería. Consis-
te en obtener la forma y aspecto deseado del artículo mediante
su manipulación ayudado de calor y herramientas manuales
tales como seguetas, sopletes, lijas, soldadores y otros equipos
dependiendo del tipo de operación a realizar.
Por conformación manual pueden trabajarse todos los metales

preciosos y es posible obtener todo tipo de formas y termina-
ciones. Algunas limitaciones son los espesores muy delgados y las formas que exigen un nivel
de detalle de mucha precisión, aunque existen auténticos artistas capaces de darle a los artícu-
los un nivel de calidad superior al obtenido con la maquinaria.
127
Al tratarse de un proceso muy artesanal, suele tener un coste muy elevado.
El conformado manual integra un extenso conjunto de técnicas y operaciones. Algunas de las

más básicas se describen a continuación:
Laminado
Es un procedimiento de conformación por deformación plástica que sirve para modificar me-
diante la presión ejercida por unos rodillos superpuestos que giran en sentido contrario, la for-
ma del metal que vamos a utilizar en la confección de una pieza, logrando láminas de anchos,
gruesos y largos apropiados para el desarrollo del trabajo.
Ventajas e inconvenientes:
– No se deben laminar en el cilindro ningún tipo de cristalizaciones ni

metales acerados, ya que podrían dañar los cilindros.
– En el laminado en el cilindro de chapa es posible obtener multitud

de efectos y mezclas de metales. Para ello basta con:
∙ Laminar metales soldados entre sí o con inclusiones para obte-

ner mezclas atractivas.
∙ Laminar las chapas colocando una pieza sobre la misma cuya

forma quedará grabada por la presión que los rodillos ejercen
sobre la chapa.
Pueden ser estirados y laminados todos los metales, sean preciosos o no.
Los espesores de las láminas pueden ajustarse a las dimensiones deseadas tan sólo adaptando
la distancia entre los cilindros.
El coste de este proceso no es elevado, dado que no exige una especial destreza ni tecnología.
Estirado
Es un procedimiento de conformación por deformación plástica que consiste en hacer pasar el

material por una matriz o hilera de forma determinada. La finalidad perseguida es la reducción de
la sección para obtener formas y dimensiones determinadas.
Las formas de los hilos que pueden obtenerse a partir de este tipo de técnica son:
– Hilos: cuadrados, de media caña, redondos.
– Formas diversas según el molde escogido en las hileras.
– Láminas planas de diversos espesores.
Los diámetros de los hilos procedentes del estirado pueden ajus-

tarse a las dimensiones deseadas tan sólo ajustando los cilindros.
128
El estirado manual en las hileras da un acabado de mayor calidad que el estirado en los cilin-
dros mecánico.
FUNDICIÓN
La fundición en su definición más amplia consiste en fluidificar el metal mediante aplicación de

calor. Este proceso se puede desarrollar mediante diferentes técnicas:
– Artesanalmente mediante la aplicación de calor con soplete.
– Colada continua. Generalmente se utiliza para producir chapas, hilos…
– Microfusión, moldeo o fundición a la cera perdida. Técnica más empleada actualmente por
su idoneidad para fabricar piezas pequeñas en serie. Consiste en reproducir en cera (a mano
o mediante prototipado rápido) un modelo del artículo. La cera se monta sobre un vástago
también de cera y se introduce en un cilindro que se rellena con una pasta denominada re-
vestimiento. Cuando el revestimiento se endurece se introduce en el horno donde por efecto
del calor la cera se derrite y es sustituida por metal fundido, que va ocupando el lugar y la
forma que tenía el modelo. De este proceso se obtiene un original, cuyo proceso de acabado
es fundamental para evitar que las imperfecciones se trasladen a todas las reproducciones
posteriores. A partir del original se realizan unos moldes en caucho vulcanizado o material si-
milar. Para reproducir el original bastará con inyectar cera en el molde obtenido tantas veces
como unidades se deseen fabricar del artículo. Con estas ceras se repite el proceso seguido
con el modelo inicial.
En la actualidad, el 90% de las piezas realizadas en joyería en todo el mundo se produce me-
diante la fundición a la cera perdida.
– Hay que tener en cuenta las temperaturas de fusión que requieren los
metales empleados, dado que algunos como por ejemplo el platino,
tienen unos puntos de fusión tan elevados que algunos hornos no
están preparados para trabajar con los mismos. Requiere un trabajo
previo de elaboración del modelo, que puede ser realizado en cera (a
mano o por prototipado rápido) o directamente sobre el metal.
– Es preciso estudiar todas las formas del modelo original y compro-

bar que el molde que requeriría permitiría el paso de la cera por to-
dos los gruesos y formas.
– Durante el diseño es necesario además pensar en las “huidas” del mo-

delo, ya que las ceras necesitan desmoldeo. Esto requiere en ocasio-
nes segmentar la pieza en tantas partes como se precise para conseguir un buen desmoldeo y
posteriormente soldarlas.
– El original puede fabricarse en cualquier metal, pero es aconsejable utilizar plata o alpaca por
la facilidad que ofrecen para trabajarlos.
– Hay que prestar especial atención a los poros y a las contracciones de la cera, causa frecuen-
te de bajo nivel de calidad de algunas piezas fabricadas por microfusión.
129
Hay que tener en cuenta las temperaturas de fusión que requieren los metales empleados,
dado que algunos como por ejemplo el platino, tienen unos puntos de fusión tan elevados que
algunos hornos no están preparados para trabajar con los mismos.
Algunas limitaciones morfológicas para las piezas fundidas son:
– Formas superiores a 6 décimas de grosor.
– El resultado final sufre una reducción respecto al original o modelo que oscila entre el 4 y el 5%.
ELECTROCONFORMADO
El electroconformado es un proceso derivado de la galvanotec-

nia en el que se produce una deposición electrolítica. General-
mente es utilizado para la fabricación de cáscaras metálicas de
pared delgada.
Su principal atractivo es su gran capacidad para reproducir has-

ta el más mínimo detalle de la superficie del modelo empleado
en el proceso.
Las capacidades más destacadas del electroconformado son las siguientes:
– Ofrece la posibilidad de fabricar objetos en metales preciosos a partir de otros objetos ya

existentes fabricados en los más diversos materiales.
– Capacidad de reproducción de hasta el más mínimo detalle de una superficie de forma

muy precisa.
– Permite el control estricto sobre las propiedades físicas y mecánicas de la pieza electro-
conformada mediante la selección de la composición de la solución y de las condiciones
de deposición.
– No existe limitación en el tamaño del objeto que pueda electroconformarse desde pocas
micras a varios metros.
– Se pueden producir formas geométricas imposibles de realizar por cualquier otro método.
– Ofrece la posibilidad de combinación de varios materiales, y con propiedades de resistencia

a la corrosión, buena, conductividad térmica, alta resistencia al desgaste, entre otras.
Las principales limitaciones del proceso se derivan de:
– Baja velocidad de deposición.
– Dificultad para controlar las superficies exteriores.
– Aplicación casi exclusiva a productos con paredes delgadas.
– Dificultad para electroconformar determinados detalles geométricos.
130
CONFORMACIÓN MECÁNICA
La conformación por deformación plástica aprovecha la capacidad de deformación de los metales

para provocar en ellos desplazamientos de masa, más o menos acusados, según las características
del metal y la temperatura de aplicación del proceso. Cuando además se emplea un molde, matriz
o estampa para conformar la pieza, el proceso recibe el nombre de estampación.
Bajo el nombre genérico de estampación se encuentran otras tareas parecidas que se realizan
en las chapas de los metales que se llaman, embutición y troquelado.
Los elementos claves de la estampación lo constituyen una prensa (prensa mecánica, neumática
o hidráulica), que puede tener tamaño, forma y potencia muy variada, y una matriz o un molde,
donde se da la forma de la estampación requerida, o un troquel donde está grabado el dibujo
que se desea acuñar en la chapa, y que al dar un golpe seco sobre la misma queda grabado.
El estampado de los metales se realiza por presión, donde la chapa se adapta a la forma del molde.
La estampación es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite un gran
nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un producto.
La estampación se puede realizar en frío o en caliente, la estampación de piezas en caliente

se llama forja, y tiene un funcionamiento diferente a la estampación en frío que se realiza en
chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más adecuadas
para la estampación.
Una de las tareas de estampación más conocidas es la que realiza el estampado de las caras de
las monedas.
2. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE DECORACIÓN
ENGASTADO
El montaje y engastado son las dos técnicas usadas para fijar piedras a piezas de joyería. El
montaje abarca la construcción de los elementos metálicos de la pieza incluyendo los soportes
de las piedras que se llaman engastes o monturas. El engastado es la conformación del metal
en torno a la piedra para sujetarla.
Es estilo de engaste viene determinado por el de la pieza y por la naturaleza de la piedra, pero
en cualquier caso ha de tener metal suficiente para sujetar con firmeza la piedra.
131
Así las uñas de engaste de tres han de ser más gruesas que la de seis o más. También hay que
considerar la resistencia de los materiales, así los engastes de plata han de ser más gruesos
que los de los engastes de oro de 18 quilates y estos más que los de platino, que pueden ser
sorprendentemente delgados.
En joyería de calidad el pegamento no se usa casi nunca porque es menos resistente que los
engastes tradicionales y además apaga la luminosidad de las piedras. Tampoco resiste bien los
cambios de temperatura. Los anillos por ejemplo deben soportar cambios de temperatura y tra-
tamientos muy agresivos como lavado en agua caliente con detergente. Una piedra engastada
en metal soporta perfectamente cualquier condición ambiental.
En joyería tradicional, el montaje y el engaste son oficios diferentes, que lleva mucho tiem-
po dominar.
PREENGASTADO
Técnica que consiste en incorporar las piedras al modelo en cera para conseguir su colocación
durante el proceso de fundición.
Gracias a las excelentes mejoras en los procesos de fundición cada vez las piezas obtenidas por
este método ofrecen una mejor terminación, por ello el joyero engastador a empezado a formar
parte del proceso de modelado, una de las demandas más alta de profesionales del engaste se
encuentra en este apartado, el llamado preengastado en los modelos originales antes de ser
reproducidos en serie.
Este método es excelente para una fabricación comercial dado el ahorro anteriormente men-
cionado, aunque también tiene sus inconvenientes, el primero es que no es válido para la fabri-
cación de unas joyas de calidad media-alta, pues nunca la calidad de un preengastado que ha
salido de una fundición logrará la calidad de un engastado inicial sobre una pieza base o limpia
y aunque ese preengastado sea repasado por un joyero engastador cualificado, siempre conser-
vara imperfecciones propias del proceso de producción al que pertenece. El segundo problema
de este método y el que más graves consecuencias ha producido, ha sido el encargo por parte
de los fabricantes de preengastados a engastadores no cualificados para este trabajo o al des-
engastado de piezas para ser nuevamente reproducidas como piezas preengastadas (el conoci-
do “fusilado” ). Para hacer un preengaste el joyero engastador tiene que tener conocimientos
de modelista, y pensar en gruesos, distancias, y siempre tener en cuenta las reducciones que
el modelo original sufre al ser reproducido. En este apartado del preengaste se han cometido
auténticas barbaries, creándose piezas que por un mal preengaste doblaban su dificultad al ser
trabajadas dejando una calidad pésima de terminación.
ENGASTADO EN GARRA
Podríamos denominarlo como uno de los más tradicionales y es la sujeción de la piedra median-
te patillas, bien sea en de una forma unitaria o bien en grupo.
132
Muchas de las joyas clásicas emplean esta técnica de engastado como bien es conocido, tanto
en solitarios como las conocidas orlas, es una técnica que aparentemente puede parecer sencilla
pero que si entramos en piezas donde el diseño ha que varias piedras tengan un punto de suje-
ción o apoyo en un misma patilla, tenemos que contar con un joyero engastador experto para
lograr la adecuada terminación y realce de la joya.
ENGASTADO EN CHAPA
El engastado en chapa es la introducción de la piedra en el metal

mediante el taladrado del mismo para seguidamente sujetar la
piedra mediante pellizcos o granos, estos últimos pueden ser
recortados o embutidos en el metal o bien grano corrido que es
el que normalmente se emplea.
Es uno de lo más empleados en la actualidad. Como se describe

anteriormente, las piedras pueden se sujetadas mediante pelliz-
cos recortados o embutidos en el mental o bien mediante grano
corrido. Para el primero de los casos, se requiere un grueso ade-
cuado, por lo que este tipo de trabajo suele ser utilizado en la
alta joyería.
Dentro del engastado en chapa podemos encontrar muchas formas de desarrollarlo acompa-
ñándolo de tallas de brillo como puede ser en cajoncillo, entredoses, grupos de cuatro, cinco o
seis grados, granos cruzados, acucharados, etc., todas estas formas de engaste se suelen utilizar
cuando las piedras están dispuestas en bandas
ENGASTADO EN PAVÉ
Es uno de los engastes más utilizados en la actualidad y que a su vez también es uno que dado
su gran trabajo de ejecución se preengasta mas. Este tipo de engaste consiste en rellenar un
zona determinada de la pieza con piedras que son sujetadas con granos, pero en este caso las
zonas que no sirven de sujeción no son embellecidas con tallas de brillo sino que son también
cubiertas por granos que en este caso hacen función de adorno y no de sujeción.
133
Suele utilizarse en artículos en los que el metal es un elemento de sujeción, pero que estética-
mente deja el protagonismo a las piedras pasando a ser casi imperceptible
El engaste en pavé, que tendrá mayor calidad cuanto menor sea la distancia entre piedra y pie-
dra y cuanto más escasos sean los granos ornamentales.
ENGASTADO EN CARRIL O CARRÉ
Consiste en la introducción de la pieza entre dos bandas de

metal paralelas mediante un ajuste en ellas, y luego una suje-
ción mediante un leve cincelado o bruñido.
Esta forma de engastar es una de las más complicadas y que

precisan de una destreza y tacto especial debido a la dificultad
que ofrece un ajuste incorrecto para el engaste. Se requiere
por tanto un profesional muy cualificado y que haya estudiado
previamente la pieza para el desarrollo de esta técnica.
En la actualidad el engastado en carril es uno del o que más posibilidades para el diseño esta
abriendo, no solo porque ofrece una sujeción de la piedra muy adecuada sin que además puede
aplicarse de una forma muy bella en los diseños.
ENGASTADO EN BOCEL O CHATÓN
Consiste en la sujeción de la gema o piedra mediante un cintu-

rón de metal que la rodea.
Se suele emplear para la sujeción de grandes gemas a veces de una

forma unitaria, también en solitarios o como centros de una pieza.
En principio no es una técnica demasiado compleja pero dado

que se utiliza a veces para piedras de gran tamaño el joyero
engastador tiene que prever la altura adecuada, teniendo que
adaptar mediante un trabajo previo, el bocel original limitándo-
lo en altura o ensanchándolo mediante una técnica de embuti-
do antes de proceder al ajuste de la piedra.
ENGASTADO POR TÉCNICAS ESPECIALES
Gracias a las nuevas generaciones de diseñadores, modelistas y

engastadores, este oficio está en constante ebullición, incorporán-
dose nuevas técnicas o formas de sujetar las gemas en una pieza,
nuevas formas de engastar, nuevos materiales, incrustaciones en
perlas, nácar, minerales, piedras engastadas por presión, engastes
en acero, titanio, madera. Todos los engastados que no entran en
estos grandes grupos antes mencionados y que cada vez se están
utilizando más gracias a las nuevas formas y diseños de las joyas;
también podemos considerar un engastado especial, al hecho de
que para engastar una piedra se empleen dos engastados de los anteriores, por ejemplo; se
puede engastar una piedra con la mezcla de un engastado de garra y carril, o chapa y bocel.
134
El arte del engaste de gemas se remonta a la antigüedad, cuando la gente comenzó a usar jo-
yas para embellecer sus pertenencias personales. El primer uso registrado de gemas y piedras
preciosas se encuentra en la cultura egipcia, donde la joyería se consideraba un símbolo de
riqueza y estatus.
Se sabe que los faraones fueron los primeros artesanos en desarrollar el arte del corte y en-
gaste de gemas. Usaban piedras preciosas como turquesa, esmeralda y lapislázuli para ador-
nar sus prendas, tocados y amuletos.
En la antigua cultura india, se creía que las gemas tenían poderes curativos y se usaban en di-
versas formas de joyería. Se sabía que los artesanos indios engastaban piedras preciosas en
plata y oro para crear impresionantes piezas de joyería que no solo eran visualmente atractivas
sino que también tenían un significado espiritual.
Las civilizaciones griega y romana también fueron conocidas por sus exquisitos diseños de
joyería. Usaron piedras preciosas como la amatista, el granate y el zafiro para crear diseños
intrincados que a menudo usaba la realeza.
Durante la Edad Media, el engaste de gemas evolucionó con la introducción de nuevas técni-
cas como la filigrana y el esmaltado. Estas técnicas involucraron el uso de alambre de oro y
soldadura para crear diseños y patrones intrincados en joyas.
En la era del Renacimiento, las gemas se hicieron más populares que nunca. Los diseños de
joyas a menudo se inspiraban en la naturaleza y usaban una variedad de piedras preciosas para
crear diseños coloridos. Este período vio el surgimiento de famosas casas de joyería como Bvl-
gari, Cartier y Tiffany & Co., que aún son conocidas por su excepcional artesanía en el engaste
de gemas.
Durante el siglo XIX, la era victoriana vio el surgimiento de nuevas técnicas como el uso de
latón y cobre para imitar el aspecto del oro y la plata. Los diseños de joyas se volvieron más
elaborados y complejos, con la introducción de nuevas piedras preciosas como el ópalo y el
topacio.
Hoy en día, el arte del engaste de gemas continúa evolucionando a medida que se encuentran
disponibles nuevos materiales y tecnologías. Desde técnicas tradicionales hasta métodos mo-
dernos como el corte por láser y la impresión 3D, el arte del engaste de gemas sigue siendo un
oficio atemporal que ha mantenido a la gente fascinada durante siglos.
En conclusión, la historia del engaste de gemas es rica y colorida que abarca muchas culturas
y períodos de tiempo diferentes. Desde los antiguos egipcios hasta los diseñadores de joyas
de hoy en día, el arte del engaste de gemas ha evolucionado con el tiempo para crear algunas
de las piezas de joyería más bellas e intrincadas jamás hechas.
GRABADO
GRABADO A BURIL
El grabado a buril en metal o talla dulce, fue descubierto hacia mitad del
siglo XV.
135
Consiste en sacar material de una superficie con ayuda de una herramienta de corte llamada
buril. En joyería se utiliza para decorar, imprimir iniciales, fechas, etc. Por las cualidades de la
materia y del procedimiento, constituye un oficio difícil y largo de aprender y un trabajo de
meticulosa y paciente ejecución
El grabador hace surcos sobre el metal, de manera que cuanto mayor es la presión que ejerce;
consigue realizar una incisión más profunda sobre el mismo. Las líneas obtenidas con la utiliza-
ción del buril son limpias y carecen de rebabas de metal.
En términos generales podemos decir que la principal ventaja del grabado a buril, es que su
acabado final es totalmente artístico, lo que realza mucho más la belleza de la joya. Así mismo,
este argumento representa también uno de los principales inconvenientes, ya que dado su mar-
cado carácter artesanal es más lento y algo más caro con respecto a otro tipo de técnica.
En trabajos de carácter artesanal, esta técnica es la que tiene mayor calidad, nitidez y valor artístico.
GRABADO MECÁNICO O PANTÓGRAFO
Es una técnica de grabado que sustituye a la grabación de metal

artesanal, ya que se realiza con maquinaria especializada para
conseguir grabados tanto de forma circular como lineal en dife-
rentes piezas de joyería (anillos, alianzas, esclavas…).
El grabado mecánico o pantógrafo, se utiliza para la producción

a gran escala de piezas de joyería, con mínimos costes de mante-
nimiento. El software del pantógrafo es el que cuando seleccio-
nemos la medida interna o externa de la pieza, el grosor, entre
otros, será el que procesará automáticamente la posición de la
herramienta de grabado automático.
La principal ventaja de esta técnica es la rapidez en la grabación de las piezas, mientras que el
coste de adquisición de un pantógrafo de última generación puede llegar a ser muy elevado.
Algunas características de este tipo de grabado son:
– El pantógrafo permite grabar todo tipo de formas en las piezas.
– La pieza resultante puede tener terminación lineal o redondeada
– La calidad de la grabación con pantógrafo es alta
– Es una técnica algo menos costosa que la grabación artesanal
GRABADO LÁSER
El grabado láser constituye la última tecnología en grabado y marcado

de joyas.
Características principales de este tipo de grabación son su excelente

resolución, perfecto acabado y grabado inalterable; factores que unidos
al uso de la más moderna tecnología y un exhaustivo control de calidad,
garantizan una duración indefinida de las imágenes grabadas por éste
sistema, ya que éstas joyas no contienen tintas, ni barnices protectores,
esmaltes, ni ningún tipo de materia orgánica que con el paso del tiempo se pueda deteriorar.
136
El grabado por láser se efectúa sin contacto mecánico con los materiales procesados y por tra-
tarse de un marcado efectuado mediante luz, no se produce ningún tipo de contaminación en
los artículos, preservando inclusive el entorno y el medio ambiente.
Otra de sus grandes ventajas es la gran precisión y definición que se consigue con esta técnica,
así como la rapidez de este sistema para grandes y medianas tiradas de piezas.
Algunas características de este tipo de grabado son:
– Cualquier tipo de forma puede ser conseguida con esta técnica de grabado.
– La terminación de la pieza con esta técnica es perfecta.
– Actualmente es el sistema de grabado con el más elevado índice de calidad en el acabado

de la pieza.
– El coste para el consumidor es más barato que una pieza artesanal.
GRABADO AL ÁCIDO
Entendemos por grabado al ácido el resultado del trabajo realizado sobre una superficie de
metal, llamada plancha, por medio de ácidos que atacan la superficie metálica.
El grabado al ácido es el resultado de tres factores: la concentración de ácido, el tiempo y la

temperatura; todos ellos influirán en el resultado final de un buen grabado.
Los ácidos de uso más común son el ácido clorhídrico, el ácido nítrico y el ácido sulfúrico.
El procedimiento es muy simple, sobre una plancha metálica cubierta por una fina capa de bar-
niz protector o resina se dibuja con una punta metálica el motivo que se desea representar.
Al dibujar sobre el barniz protector éste se elimina, dejando al descubierto el metal en estas
zonas. Al introducir la lámina en un baño de ácido se produce la corrosión del metal en las zo-
nas dibujadas, es decir, en las que se ha eliminado el barniz protector. Después del grabado, el
barniz puede eliminarse con la ayuda de un cepillo y disolvente.
Cabe destacar que los motivos grabados pueden ser de diferentes tonalidades y colores depen-
diendo de los productos utilizados para tratar el metal.
Al ser una técnica artesanal su coste puede ser algo mayor, si bien todo depende del material
utilizado para grabar.
137
REPUJADO Y CINCELADO
Se llama orfebrería al trabajo artístico realizado sobre utensilios o adornos de metales preciosos. El
resultado estético final se obtiene a partir de los trabajos realizados en dos fases principalmente:
– Repujado y embutido. El repujado se fundamenta en la realización de mo-

tivos con un cincel de punta roma para evitar que se corte la lámina, o bien
con punzones que permitan curvar el metal sobre sí mismo y definir grietas
y formas profundas desde el reverso, para que salgan en el anverso. Si la
pieza se trabaja por el anverso sobre un cuerpo ya en relieve, se trata de un
«embutido». Tanto el repujado como el embutido permiten por tanto conse-
guir los primeros volúmenes sobre la pieza.
– Cincelado. Una vez conseguidos los primeros volúmenes, se podrá apreciar

sobre la placa la versión del dibujo deseado con una característica particu-
lar que será la falta de detalles definidos. Con el cincelado se retoman los
volúmenes antes repujados o embutidos para ir recorriendo con cinceles
específicos las diferentes partes del dibujo para finalmente llegar a obtener
el nivel de detalle deseado sobre las piezas.
– Montaje y terminación. Generalmente se obtiene por conformado manual,

a partir del cual el artesano da la forma final deseada al artículo.
Se fabrican ya desde edades muy remotas utensilios muy variados como vasijas, piezas de ador-
no, joyas, monedas, estatuas, aunque es especialmente conocida la orfebrería religiosa que de-
cora altares de multitud de iglesias.
Los metales que constituyen los objetos de orfebrería propiamente dichos son eminentemente
la plata y el oro o una mezcla de ambos que en la antigüedad se llamaba electrón o eléctrum.
ESMALTADO A FUEGO Y SINTÉTICOS
Los esmaltes son una composición vítrea que incluyen en su composición diferentes óxidos de
cobre, manganeso o hierro que aportan el color al esmalte.
Existen diferentes tipos de esmaltes:
– Opaco.
– Transparente
– Opalescente.
Es importante tener en cuenta para los esmaltes transparentes y opalescentes, que el color de
origen sobre el que se aplica el esmalte va a influir sobre el resultado final, no obteniéndose
idénticas coloraciones en la aplicación del mismo esmalte sobre distintos metales.
138
El esmalte transparente suele utilizarse para potenciar el color del artículo además de conse-
guir unos determinados efectos.
El esmaltado a fuego sobre metales. Este proceso se efectúa de diferentes modos ya que el
esmalte puede ser aplicado por vía seca o húmeda. A su vez, en el esmaltado por vía húmeda
se distinguen por deposición, aspersión y por inmersión (baño). Una vez aplicado, el objeto
esmaltado se introduce en un horno. Durante la cocción el esmalte se funde, recubriendo la su-
perficie del metal adhiriéndose totalmente, y formando una película vitrificada que lo protege,
lo colorea y embellece.
Dependiendo de la pieza, de su grado de finura, características y complicación, este proceso

puede repetirse en multitud de capas, tantas como su diseño requiera.
Esmaltado sintético. Es un esmalte bicomponente, líquido, de polimerización en frío y de as-

pecto final cerámico o vitrificado, destinado particularmente a la decoración de todo tipo de
piezas. Algunas de sus características son:
– Aspecto brillante con total ausencia de porosidad.
– Gran adherencia sobre cualquier superficie, previamente desengrasada.
– Alta dureza superficial, con gran resistencia al impacto y a la abrasión.
– Ausencia de contracción.
– Admite el lijado y el pulido a bajas revoluciones, así como el torneado, diamantado, etc.
– Admite el posterior baño electrolítico de las piezas metálicas.
– El acabado sintético puede ser brillante, mate o satinado y para cualquier tipo de tonos.
En un principio podríamos decir que todos los metales son susceptibles de ser esmaltados, en
tanto se utilicen los esmaltes adecuados a las características del metal al que van a adherirse.
Los metales al ser esmaltados, deben reunir ciertas condiciones: tener buena conductividad
calorífica, un grado de fusión superior al esmalte que va ha de soportar, maleabilidad y tener un
brillo natural que alcance el resplandor de los esmaltes transparentes.
Las ventajas de ambas técnicas de acabado es que dan a las piezas de joyería una gran resis-
tencia, colorido y duración con el transcurso del tiempo y el uso. El inconveniente viene dado
en función del material usado en el esmalta ya que por ejemplo los esmaltes vidriados aunque
son suaves, duraderos y resistentes a las agresiones mecánicas o químicas, tienden a romperse
cuando son sometidos a deformaciones o esfuerzos.
OTRAS TÉCNICAS DE DECORACIÓN
El niello o niel no es propiamente un esmalte (se basa en la reac-

ción que produce el azufre sobre otros metales), pero su forma
de aplicación y efecto sobre la superficie se halla íntimamente
ligado. El niello es una aleación muy utilizada ya en la antigüe-
dad, entre 300 y 700 d.C., actualmente muchos joyeros vuelven a
aplicarlo en sus piezas.
139
El niello se utiliza para rellenar incisiones no más grandes de 1 mm. de los grabados realizados
con buril, ácido o cualquier técnica con la que se puedan realizar estas incisiones sobre la pieza.
Como material posee la gran ventaja de no requerir un proceso de preparación demasiado complejo.
La terminación con niello proporciona una superficie de color negro que puede ser mate o bri-
llante dependiendo del tratamiento anterior y/o posterior a la aplicación del niello que se le
aplique al artículo.
La utilización de resinas decorativas es una técnica por medio de la cual se pueden decorar piezas
de joyería consiguiendo incorporar colorido a éstas, sin la necesidad de usar engaste de piedras.
Se parte de piezas de joyería totalmente terminadas, ya que una vez aplicadas las resinas no se
podrá aplicar calor sobre la misma para soldar ningún elemento.
Su aplicación es muy fácil, pudiendo conseguirse todo tipo de colores que resaltan el diseño de
la pieza. Otra ventaja es que las resinas decorativas son muy resistentes y duraderas, si bien el
principal inconveniente viene dado por las características propias de la resina, que al secarse
pronto, han de ser manipuladas con gran destreza y rapidez.
Su terminación está caracterizada por su brillo y color.
3. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE ACABADOS QUÍMICOS Y ME-

CÁNICOS
PULIDO
El proceso de abrillantado de la joyería es similar al del pulido, diferenciándose fundamental-

mente en los materiales empleados para ello, los cuales impiden el desgaste del metal confi-
riéndoles únicamente brillo a su superficie. Es importante por tanto que se usen mantas que no
se hayan empleado para pulir, ya que los residuos de esta pasta de pulir impedirían el abrillan-
tado de las piezas.
El pulido de joyas se realiza habitualmente de manera manual, mecánica o química. Entre estos
métodos cabe destacar especialmente el denominado electropulido que es un tratamiento su-
perficial en el que mediante un proceso electrolítico se disuelven todas las aristas superficiales
de la pieza, logrando un pulido de gran belleza y calidad. Simultáneamente y con las condiciones
adecuadas de temperatura y de intensidad de corriente se produce el abrillantado de las joyas.
140
El acabado de la pieza se caracteriza por su brillo.
ACABADO MATE, MATIZADO O SATINADO
El acabado mate como su nombre indica otorga a la pieza una textura lisa sin brillo que en
función del metal que se quiera matear, variará el proceso a aplicar y los materiales utilizados.
El acabado matizado o satinado dota a la pieza de joyería un acabado rayado muy fino en la
superficie, para lo que entre otros muchos materiales, puede utilizarse la fibra verde que se
emplea en cocina.
El aspecto final de estas piezas puede ser:
– Acabado mate: aspecto lechoso, poco brillo.
– Acabado matizado o satinado: rayado y fino en la superficie y no brillante.
TEXTURAS
TEXTURADO CON LAMINADORES
Lo que persigue esta técnica de acabado es poder darle textura tanto visual como táctil a una joya.
Dado que esta técnica se realiza por laminación, es fundamental que la pieza a texturizar sea
plana. También es necesario que el material al que copiaremos la textura (papel picado, tela,
malla de alambre, seguetas, etc.), tenga un espesor apropiado para el uso de la laminadora.
141
La técnica es muy simple, ya que consiste en alinear la lámina con la

superficie que contiene la textura. La presión ejercida por los rodillos de
la laminadora, grabará cualquier irregularidad sobre la pieza texturizada.
Es importante destacar que el laminador estira y adelgaza la lámina,

aunque no la hace más ancha. Es por tanto una consideración a tener
en cuenta a la hora de emplear esta técnica decorativa.
TEXTURAS DECORATIVAS SUPERPUESTAS, INCRUSTACIONES.

DAMASQUINADO
Consiste en la realización de figuras y dibujos mediante la introducción o embutido de finos

hilos de oro y plata en acero o hierro, normalmente pavonado. El nombre viene desde la ciudad
de Damasco (Siria), que fue muy afamada por la proliferación de este arte.
El objeto que se adorna con esta técnica es generalmente de hierro (acero) o de cobre. Los obje-
tos damasquinados alcanzan precios elevados, y por esta razón hay varias maneras de imitarlos,
bien por electrólisis o por estampación con un punzón de acero que tiene en relieve el dibujo
que se quiere hacer sobre el metal.
La principal ventaja de esta técnica de grabado es que su elaboración es totalmente artesa-

nal, si bien tiene el inconveniente intrínseco de su precio elevado supone un valor en alza
en la actualidad.
Esta técnica permite la representación de formas y figuras diversas (son clásicos las hojas de
acanto, dragones o animales) mediante:
– Líneas (formas lisas) que se graban a modo de surco, en las cuales se incrustan las tiras de
oro o plata bien cortadas.
– Espacios (formas en relieve) de cierta extensión, donde se incrustan los materiales y sobre-
salen a modo de relieve.
Es la técnica de grabado más cara por su carácter totalmente minucioso y artesanal.
TEXTURAS DESDE EL DISEÑO EN CERA
El diseño de joyería en cera, consiste en modelar la cera para conseguir la pieza que se desea.
Una vez modelada, la cera se cubre de una masa de escayola denominada revestimiento que
una vez solidificada adopta la forma de la cera. Este conjunto se introduce en el interior de un
horno donde se funde la cera por acción del metal, dejando en el revestimiento un hueco idén-
tico al de la pieza en cera. Este hueco es cubierto por el metal líquido, que una vez solidificado
y limpio tendrá las mismas características que la pieza original en cera.
142
Una de las grandes ventajas de trabajar con cera para joyería, es que su suavidad permite impri-
mir fácilmente texturas en su superficie. De esta forma se puede usar casi cualquier superficie
o textura para transferir éstas a la cera y así decorar los diseños de joyería.
BAÑOS GALVANOTÉCNICOS. DORADO, PLATADO, RODIADO Y BAÑOS METÁLICOS
Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos con-

sisten en depositar por vía electroquímica finas capas de me-
tal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solu-
ción de iones metálicos o electrolito. En este proceso se usan
productos químicos relativamente puros, sales y metales, de
forma que durante la operación se depositan completamente
los metales empleados sobre las piezas.
Esta técnica denominada galvanotecnia, generalmente se

emplea en la elaboración de chapados y baños de oro, rodio o plata; recubrimientos galvá-
nicos que ayudan a mejorar el aspecto externo de los objetos. Al resultado de deposición en
particular se le denomina recubrimiento electrolítico.
– Rodiado. El color natural del oro blanco es un tono gris claro. Para dotar a los artículos de un
tono más blanco y brillante se suele aplicar un baño de un metal llamado rodio, con el que se
mejora el brillo y el color, siendo un metal mucho más duro y reflectante que la plata, además
de inalterable.
– Dorado. El baño de oro o flash es muy ligero, no debiéndose confundir con el denominado
chapado, más grueso y realizado con diferentes voltajes y equipos. En joyería, el baño de oro
se utiliza con frecuencia en los acabados de cierto tipo de joyas, especialmente para dar apa-
riencia de pulido en aquellas zonas de una pieza donde es imposible acceder con la pulidora
u otros métodos tradicionales. De este modo, si se ha utilizado un baño con un color idéntico
al de la aleación de la pieza, no se apreciará la diferencia entre la parte pulida y el interior
bañado, confiriendo a la pieza un acabado perfecto.
El color del baño puede variarse en función de la intensidad de corriente aplicada.
Los baños que se emplean para el dorado electrolítico son de ordinario calientes, pues de
este modo el depósito obtenido es más homogéneo, tenaz y duradero, y de hermoso color,
además de que a igualdad de tiempo se deposita más cantidad de metal que con el baño frío.
Puede ocurrir que la deposición del metal no alcance la regularidad y/o la calidad deseada
en piezas cinceladas o con muchas uniones soldadas, ya que en el primer caso puede existir
una excesiva acumulación del material en los surcos que como resultado oscurece el aspec-
to final, y para el segundo caso, por el contrario, puede existir una mayor dificultad para la
deposición sobre las soldaduras.
143
El oro se deposita con más facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleaciones, y sobre
todo metal recubierto con estos.
– Plateado. También denominado baño de plata, consiste igualmente en cubrir la superficie

del metal de que se trata con partículas de plata. El procedimiento es el mismo descrito
para el dorado.
– Baños parciales. Cuando sólo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se res-
guardan las demás con un barniz. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe
introducirse en el baño (ni frío ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz.
En otros casos, la galvanotécnia no se utiliza para depositar una capa, si no para eliminar mate-
rial y así modificar la superficie de una pieza, y con ello proporcionarle a esta, algunas propie-
dades deseables como pueden ser; apariencia brillosa o mate, mejor retención de lubricante,
capacidad de absorber y retener colorantes etc.
También es posible mediante esta técnica restaurar las dimensiones de algunas piezas desgas-
tadas por el uso, dando al artículo una mejor apariencia mediante la deposición de una capa de
apariencia lustrosa, mate u otra deseada, o bien de determinado color o textura.
PÁTINAS
El proceso de dar color (oxidación) a la plata y al cobre se llama pátina. Simula el envejecido de
los artículos.
Es muy importante que la superficie del diseño que se va a patinar esté ligeramente satinado o
rayado con el objeto de que la pátina tenga donde adherirse, de lo contrario ésta se caerá con
mucha facilidad si el acabado de la pieza es totalmente lisa.
Después de patinar la pieza con la tonalidad deseada, se aplica sobre la superficie del diseño
vaselina. Si la grasa se aplica sobre la pieza tibia, la grasa respeta el tono de la pátina, si se apli-
ca sobre el diseño caliente, la grasa oscurece la pátina.
Para proteger por mayor tiempo la coloración obtenida en la superficie de la pieza, es importan-
te cubrir esta con una capa protectora de laca.
Pueden obtenerse diferentes pátinas dependiendo del metal y el compuesto químico utilizado:
– Verde: Ácido nítrico+cobre.
– Café: Ácido nítrico +hierro.
– Azul: Ácido nítrico+cobre+amoniaco.
– Roja: Cloruro de cobre+alcohol.
144
Es muy importante que la joyería patinada u oxidada de esta manera no se

limpie con las soluciones liquidas para limpiar joyería, ya que la patina se eli-
minaría dando como resultado un terminado grisáceo en la joyería. Si la pieza
de joyería se pone ligeramente amarilla se puede pulir con una franela impregnada con
un poco de pasta comercial para pulir joyería.
4. TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS DE

PIEZAS DE JOYERÍA Y PLATERÍA
Las joyas y la platería son artículos preciosos que requieren un manejo y una medición cuida-
dosos. Medir estos artículos con precisión es crucial para determinar su valor e identificar sus
propiedades. Existen diferentes técnicas para medir joyas y platería, y cada método tiene sus
ventajas y desventajas. En este apartado, discutiremos varias técnicas para medir piezas de
joyería y platería.
Una de las técnicas más comunes para medir joyas y platería es usar una regla o cinta métrica.
Este método es simple y no requiere ningún equipo especializado. La regla o cinta métrica se
coloca a lo largo o ancho del artículo y se toma la medida. Sin embargo, este método tiene limi-
taciones para medir detalles intrincados, formas irregulares o áreas de difícil acceso.
Otra técnica utilizada para medir joyas y platería es el uso de un calibrador. Un calibrador es una
herramienta de medición con dos brazos que se puede utilizar para tomar medidas precisas.
Esta herramienta es más precisa que una regla o una cinta métrica y es especialmente útil para
medir elementos pequeños e intrincados. Sin embargo, el calibrador puede ser difícil de usar y
requiere algo de práctica para obtener mediciones precisas.
Los joyeros a menudo usan una balanza digital para medir el peso de las joyas y los cubiertos.
Esta herramienta es útil porque puede medir con precisión el peso del artículo, lo cual es fun-
damental para determinar su valor. Sin embargo, los saldos digitales son costosos y pueden no
ser accesibles para todos.
La fluorescencia de rayos X (XRF) es un método no destructivo para medir la composición de jo-

yas y platería. Esta técnica consiste en disparar rayos X al elemento, lo que hace que los átomos
emitan radiación de forma única. Luego se analiza la radiación para determinar los elementos
en el artículo. XRF es útil para identificar el contenido de metal de joyas y platería y detectar
cualquier impureza. Sin embargo, es costoso y, a menudo, requiere equipos especializados y
expertos para operar.
Una lupa es una lupa que se utiliza para examinar de cerca los detalles de la joyería y la platería.
A menudo se usa en combinación con otras técnicas de medición, como una regla o un calibra-
dor. Una lupa puede ayudar a identificar la calidad del artículo, cualquier daño y el tamaño de
los detalles intrincados. Sin embargo, una lupa solo puede proporcionar un análisis visual y no
puede medir las dimensiones o el peso del artículo.
1. En conclusión, medir joyas y platería con precisión requiere una combinación de técnicas que
varían según el tamaño, la forma y el peso del artículo. El uso de una regla o cinta métrica, un
calibrador, una balanza digital, XRF y una lupa son algunas de las técnicas comúnmente utiliza-
145
das por joyeros y tasadores. Estas técnicas pueden ayudar a identificar las propiedades de un
artículo, determinar su valor y proporcionar información sobre su historia y significado cultural.
5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIEN-

TAL EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, DECORACIÓN Y ACA-
BADO DE ELEMENTOS O PIEZAS DE METAL PRECIOSO
Cuando se trata de mantenerse seguro y limpio mientras trabaja con joyas, es importante usar
el sentido común. Pero también hay algunas reglas básicas que debes seguir.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs)
El taller de joyería es un hervidero de actividad, zumbando con los sonidos de taladros, mar-
tillos y máquinas pulidoras mientras los artesanos fabrican intrincadas piezas de joyería. Sin
embargo, también es un lugar que puede ser peligroso, con su parte de herramientas afiladas,
desechos metálicos y productos químicos tóxicos como ácidos y solventes que representan
amenazas potenciales. Es por eso que el equipo de protección es tan crucial para mantener un
ambiente seguro en el taller de joyería.
La primera línea de defensa es el equipo de protección personal (EPP). Este equipo se usa en
el cuerpo, ya sea proporcionando una barrera física u ofreciendo protección adicional en caso
de una lesión inadvertida. Puede incluir guantes, delantales, protectores faciales, anteojos de
seguridad, respiradores y tapones para los oídos.
Los guantes son una pieza esencial del PPE para la mayoría de las tareas de fabricación de joyas.
Sirven para proteger las manos de cortes, heridas punzantes y exposición química. Hay diferen-
tes guantes disponibles para distintas aplicaciones, que van desde guantes de cuero normales
para uso general hasta guantes de nitrilo o guantes de neopreno cuando se trabaja con produc-
tos químicos, especialmente cuando se trata de ácidos.
Los delantales y batas de laboratorio son prendas de protección vitales. Los delantales se pue-
den usar sobre otras prendas, proporcionando una capa protectora adicional entre el usuario
y cualquier polvo peligroso o limaduras de metal que puedan estar presentes durante las acti-
vidades del taller de joyería. Las batas de laboratorio o las variedades estilo chaqueta ofrecen
mayor protección contra derrames químicos, calor y otros peligros.
Dado que la fabricación de joyas implica el uso de maquinaria abrasiva y herramientas eléctri-
cas, los escombros y el polvo pueden volar, lo que representa un riesgo para la cara, incluidos
los ojos y la boca. Se deben usar anteojos de seguridad para proteger los ojos de escombros o
polvo volador, especialmente cuando se usan máquinas de esmerilado, corte o soldadura. Los
protectores faciales también deben usarse junto con anteojos de seguridad siempre que rocíe
o trabaje con productos químicos que puedan salpicar la cara.
La protección respiratoria es necesaria, especialmente cuando se trabaja con productos quími-

cos que liberan humos peligrosos o polvo generado por los equipos de pulido y abrillantado.
Hay respiradores aprobados por NIOSH disponibles, que los sistemas de filtración ayudan a
prevenir la inhalación de materiales potencialmente tóxicos.
146
En conclusión, es fundamental llevar equipo de protección en el taller de joyería. Los artesanos

deben asegurarse de saber qué equipo necesitan usar y usarlo de manera constante. Al invertir
en equipos de protección, se pueden minimizar las posibilidades de lesiones o exposición quí-
mica en un taller de joyería. Recuerde, los contratiempos ocurren; por lo tanto, es mejor poner-
se equipo de protección para mantenerse a salvo.
USO SEGURO DE LA MAQUINARIA
Las herramientas son una parte integral de cualquier taller de joyería. Son esenciales para la
artesanía y los joyeros los utilizan todos los días para completar sus proyectos. Sin embargo, el
uso de herramientas también puede ser peligroso si no se maneja adecuadamente. Por ello, es
importante conocer el uso seguro de las herramientas en un taller de joyería.
Una de las principales responsabilidades de un joyero es asegurarse de que conocen el uso ade-
cuado de cada herramienta. Los joyeros deben conocer las complejidades de cada herramienta
y cómo usarlas correctamente, incluida la dirección y el ángulo adecuados para su uso. También
deben conocer la técnica adecuada de manejo de cada herramienta para evitar accidentes y
daños a sí mismos o a los demás.
Otro factor clave para el uso seguro de herramientas es comprender los peligros potenciales
asociados con cada herramienta. Esto significa ser consciente de los diferentes tipos de pe-
ligros asociados con diferentes herramientas y cómo mitigar el riesgo de estos peligros. Por
ejemplo, el soplete puede causar quemaduras si no se maneja adecuadamente.
Además, los joyeros siempre deben practicar un buen mantenimiento de las herramientas. Esto
significa mantener las herramientas limpias, afiladas y almacenadas adecuadamente. Esto no
solo es importante para la longevidad de la herramienta, sino también para la seguridad del
joyero. Las herramientas sucias o desafiladas también pueden crear peligros no deseados en el
puesto de trabajo de joyería.
Además, los joyeros siempre deben usar el equipo de seguridad adecuado al usar herramientas.
Esto incluye el uso de gafas, guantes y otros equipos de protección según se considere necesa-
rio. Los profesionales de la joyería también deben inspeccionar periódicamente su equipo para
asegurarse de que todo funcione correctamente.
Además, aprender sobre la selección adecuada de herramientas es crucial para el uso seguro de
herramientas. Diferentes herramientas están diseñadas para diferentes propósitos y materia-
les. Es importante comprar herramientas de alta calidad para garantizar que funcionen correc-
tamente y duren mucho tiempo.
Por último, es imperativo que los joyeros se concentren y creen un ambiente de trabajo tranqui-
lo mientras trabajan con herramientas. El ruido y las distracciones no deseados pueden provo-
car accidentes, por lo que es importante crear un entorno tranquilo mientras se trabaja.
En conclusión, los joyeros nunca deben subestimar la importancia del uso seguro de las herra-
mientas en un taller de joyería. Manteniéndose alerta y siguiendo las precauciones de seguri-
dad antes mencionadas, los joyeros pueden reducir el riesgo de accidentes, mantener el espa-
cio de trabajo organizado y minimizar el peligro para ellos mismos y para los demás. Al igual
que con cualquier otro conjunto de habilidades, mantener el uso seguro de las herramientas
requiere atención constante a los detalles, atención a la seguridad y práctica.
147
PRECAUCIONES AL TRABAJAR CON METALES CALIENTES
Cuando se trata de hacer joyas, muchos procesos pueden implicar trabajar con metales calien-
tes. Esto requiere el máximo cuidado y precaución para evitar accidentes o lesiones. Aquí hay
algunas precauciones que se deben tener en cuenta al trabajar con metales calientes en la
fabricación de joyas:
1. Ropa protectora
Use ropa protectora como guantes resistentes al calor o manoplas para proteger sus manos
del calor. Siempre usa ropa hecha de materiales naturales como el algodón, ya que es menos
probable que se derrita en tu piel si entra en contacto con metal caliente.
2. Ventilación adecuada
Asegure una ventilación adecuada en su espacio de trabajo para evitar la inhalación de vapo-
res o humo que puedan emitir los metales calientes cuando se trabaja con ellos.
3. Herramientas apropiadas
Utilice las herramientas adecuadas para trabajar con metales calientes, eligiendo aquellas
que estén diseñadas para la intensidad de calor requerida. Evite las herramientas hechas de
plástico u otros materiales no resistentes al calor.
4. Fuentes de calor
Coloque las fuentes de calor, como antorchas u hornos, en un lugar seguro y protegido para
que no representen un riesgo de incendio. Manténgalos siempre alejados de materiales infla-
mables como papel o productos químicos.
5. Extintores de incendios
Mantenga un extintor cerca en caso de incendios accidentales. Es importante saber cómo
usar correctamente un extintor de incendios, así que tómese el tiempo para aprender antes
de trabajar con metales calientes.
6. Preparación de metales
Siempre asegúrese de que el metal esté limpio y libre de aceites u otras sustancias que pue-
dan causar inflamabilidad.
7. Espacios de trabajo
Evite crear un espacio de trabajo desordenado, ya que esto aumenta el riesgo de accidentes.
Mantenga su área de trabajo limpia, ordenada y bien organizada para evitar volcar metal ca-
liente o causar otro tipo de accidentes.
8. Tiempo de enfriamiento
Permita que el metal se enfríe antes de manipularlo. Los metales calientes pueden ser muy
peligrosos de manejar y pueden causar quemaduras graves si se tocan antes de que se ha-
yan enfriado por completo.
9. Apague todas las fuentes de calor

Cuando haya terminado de trabajar con el metal caliente, apague todas las fuentes de calor,
como sopletes u hornos, y déjelos enfriar por completo antes de guardarlos.
148
En conclusión, trabajar con metales calientes en la fabricación de joyas requiere una cuida-
dosa atención y el cumplimiento de estrictas precauciones de seguridad. Priorizar siempre la
seguridad y tomar las medidas necesarias para evitar accidentes y mitigar el riesgo. Al prac-
ticar métodos seguros al trabajar con metales calientes, puede reducir significativamente las
posibilidades de lesiones o situaciones potencialmente peligrosas.
USO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS EN JOYERÍA
Los productos químicos se utilizan ampliamente en los talleres de joyería, por lo que el manejo,
uso y almacenamiento adecuados de estas sustancias son una parte fundamental para garan-
tizar la seguridad en el lugar de trabajo. El entorno del taller debe tener en cuenta los peligros
asociados con los productos químicos utilizados y almacenarlos en consecuencia para evitar
accidentes o lesiones.
El uso de productos químicos en el taller de joyería incluye varios adhesivos, agentes de lim-
pieza y disolventes. Dichos productos pueden presentar riesgos significativos si no se manejan
adecuadamente, y pueden ocurrir accidentes si se usan incorrectamente o no se almacenan
adecuadamente. Los talleres de joyería deben estar bien ventilados, proporcionar equipo de
protección personal como guantes, gafas de seguridad y máscaras respiratorias a los trabajado-
res, y garantizar que los trabajadores estén capacitados en prácticas de seguridad.
Los adhesivos se utilizan mucho en los talleres de joyería para unir diferentes partes de los artí-
culos de joyería. Sin embargo, se debe tener cuidado para garantizar que se usen de manera se-
gura y que se sigan las pautas de seguridad. Una ventilación adecuada en el taller es fundamen-
tal para evitar la inhalación de humos o la exposición excesiva a productos químicos nocivos.
Los agentes de limpieza son otro producto químico muy utilizado en los talleres de joyería. Los
agentes de limpieza deben elegirse con cuidado para asegurarse de que no dañen el artículo
de joyería ni causen ningún daño a la superficie. Además, estos agentes de limpieza deben
manipularse con cuidado para evitar el contacto con la piel, los ojos y los órganos respiratorios,
y deben almacenarse en su envase original, debidamente etiquetados y alejados de otras sus-
tancias incompatibles.
Los disolventes se usan con frecuencia para limpiar metales y eliminar manchas, y pueden ser
altamente inflamables o reactivos si no se manejan correctamente. Algunos disolventes libe-
ran vapores que son tóxicos y pueden ser potencialmente dañinos si se inhalan. No se deben
usar agitadores magnéticos, placas calientes ni ninguna otra fuente de calor para evaporar los
disolventes, y los disolventes se deben almacenar en un lugar fresco y seco para evitar que se
enciendan accidentalmente.
En general, el uso y almacenamiento de productos químicos en los talleres de joyería requiere

sumo cuidado, ya que pueden ser peligrosos y dañinos si no se manipulan y almacenan correc-
tamente. Siempre se deben tomar medidas de seguridad para evitar consecuencias peligrosas.
Se debe proporcionar ventilación adecuada, equipo de protección adecuado y área de alma-
cenamiento para el uso y almacenamiento seguro de estas sustancias. Es esencial capacitar a
los empleados sobre el manejo, uso y eliminación adecuados de estos productos químicos. Al
implementar estas medidas de seguridad, los talleres de joyería pueden crear un entorno de
trabajo más seguro.
Se denomina forrada/o a aquellas piezas de joyería que por la parte posterior están recubiertas
por una lámina de oro, llamado “forro”, que hace que tenga una mejor presentación al no verse
el hueco interior de la pieza de joyería. Implica un mayor coste de elaboración, pero queda mu-
cho mejor a la vista.
149
GLOSARIO
Glosario
– Anillo o sortija: es un objeto de ornamento corporal en una de las partes más visibles del
individuo, como son las manos.
– Arracadas: son aquellos pendientes que llevan colgante.
– Articulaciones: son los acoplamientos móviles que permiten la conexión entre las diferentes
partes de una joya, de manera que pueden moverse simultáneamente con facilidad.
– Brazalete: está formado por cintas de metal o bien eslabones entretejidos de alambre, he-
chos para llevar en el brazo o en la muñeca.
– Broche: es a la vez un objeto utilitario y de adorno.
– Cabezas: son los elementos decorativos de los anillos.
– Cadenas: son un conjunto de eslabones enlazados entre sí.
– Cierres: son los dispositivos encargados de mantener las alhajas en su sitio.
– Collares: son adornos que se disponen alrededor del cuello.
– Pendiente: es un adorno que se coloca en la oreja, sujeto al lóbulo.
– Pulsera: es un cerco de metal u otra materia, con piedras preciosas o sin ellas que rodea la
muñeca o alguna parte del brazo y se usa como adorno.
– Zarcillos: son aquellos pendientes que no llevan colgante.
151
GLOSARIO
Tipos de joyas
– Aderezo. En alta joyería, juego armonioso de varias piezas, que se compone, por lo general,
de collar, pendientes, pulsera y sortija. En francés se distingue la grande parure (diadema, jo-
yas de pecho, pendientes, collar y dos pulseras idénticas) y la petiteparure (collar, pendientes
y broche).
– Aguja. Es una varilla cilíndrica o ligeramente cónica, afilada por el extremo fino y con una
cabeza o cualquier otro remate en uno o en ambos extremos. Comprende dos aplicaciones,
según sea para el pelo o para la ropa, en cuyo caso consta de dos partes.
– Alfiler. Joya que se usa para sujetar exteriormente alguna prenda del traje, o por adorno, y
toma los nombres del lugar donde se coloca o de lo que contiene: «Alfiler de corbata, de pe-
cho, de retrato.».
– Anillo. Aro de metal u otra materia, formado por una tira, filamento o varilla, liso o con labo-
res, y a veces con perlas o piedras preciosas, que se lleva principalmente como adorno en
los dedos de la mano.
– Brazalete. Joya muy utilizada desde la antigüedad colocada en el brazo, por encima del
codo. Los vestidos cubrían el brazo hasta la bocamanga, quedando como única parte visible
la muñeca, de ahí que el brazalete ocupase posteriormente ese sitio.
– Broche. El broche es un objeto muy antiguo, posiblemente su predecesor fue la fíbula, que usa-
ron diversos pueblos en la antigüedad. Originariamente constaba de dos partes, generalmente
simétricas, una de las cuales se puede enganchar en la otra, y su misión era asegurar el cierre
del cinturón. Posteriormente se destinó a abrochar prendas de vestir, sobre todo capas.
– Cadena. La razón de ser de la cadena es la posibilidad de que un metal rígido pueda ser
articulado o flexible para verificar un rodeo circular sin ceder a la tensión, lo que se logra
mediante un sistema de eslabones, es decir, enlazando sin solución de continuidad diversos
elementos: anillos, discos perforados, esferas con asas, etc.
– Camafeo. Pieza de ágata, ónix, sardonix, ópalo, conchas de capas multicolores, etc. tallada
en bajorrelieve, en la que la figura o el motivo suelen tener distinta coloración que la base.
Para que sea realmente una joya deberá ir orlada con oro y a veces con piedras preciosas.
Se ha utilizado en sortijas, pendientes, broches, colgantes y hasta en collares, así como en
gemelos y otros artículos.
– Colgante. El término es relativamente moderno, y en parte ha suplantado al antiguo de pin-

jante, aunque hay entre ambos matices especiales. Por otra parte, la diferencia entre col-
gante y broche es también muy sutil, pues consiste solamente en estar suspendido y no
prendido. Puede ser tanto un ornamento del vestido, a la altura del escote, o ir situado sobre
la misma piel.
– Collar. Del latín collare, derivado de collum, cuello. Adorno de cuello. Presenta variantes de
tamaño y forma. Respecto al tamaño (longitud), van desde la gargantilla, que se ciñe total-
mente al cuello, a diversas longitudes que se describen con detalle en el párrafo «collar de
perlas». En cuanto a la forma, distingamos el collar de aro, susceptible de cerrarse él mismo;
el de cadena, formado por eslabones de un cierto grosor, y el más perfecto, constituido por
una serie de pinjantes que penden de un cordón o cadenita delgada ceñida al cuello, como
orla o remate libre en descenso. Hay collares formados por aros de distinta circunferencia,
ensamblados, que realzan la forma escultural del cuello. En este caso se llaman petos.
152
GLOSARIO
– Collar de perlas. La perla, natural o cultivada, es un elemento ideal para su utilización en co-
llares, puesto que su unión sucesiva mediante un hilo anudado entre perla y perla perforada
ofrece articulación y flexibilidad perfectas.1
– Cruz. Figura formada por dos líneas que se cruzan perpendicularmente. También hay cruces
de formas características que han servido como emblema o insignia, por ejemplo órdenes
militares, y que se conocen por su nombre específico.
– Diadema. Adorno en forma de media corona, sólo para la parte delantera de la cabeza. Tam-
bién es un aro abierto de cualquier material que usan las mujeres como adorno, o para suje-
tarse el pelo hacia atrás, y se llama diadema asimismo al arco que llevan algunas coronas de
un lado a otro por la parte superior.
– Esclava. Pulsera rígida más o menos ancha que debe su nombre a la costumbre romana de
ponérsela los patrones a sus esclavas para reconocer a qué casa pertenecían.
– Fornitura. Se conoce con este término a los dispositivos y mecanismos que sirven para su-
jetar las alhajas (cierres). Los hay de múltiples sistemas y formas.
– Gemelos. Juego de dos botones Iguales, vinculados entre sí para su empleo como cierre
de puños de camisas (bocamangas) y blusas. También, botón o pasador formado por dos
piezas unidas por un corto vástago, cuyo empleo requiere pasar uno de ellos por los ojales
abiertos a cada lado de la pieza que se trata de cerrar o juntar.
– Pendientes. Adorno sujeto al lóbulo, que se presenta en dos variantes: zarcillos (sin colgan-
te) o arracadas (cuando llevan colgante). Los pendientes tienen distintos tipos de cierre de
aro, de gancho, de tornillo, a presión, etc. Elemento primordial para la sujeción del colgante
es el casquillo. 2
– Pulsera. Es un cerco de metal u otra materia, con piedras preciosas o sin ellas, que rodea la
muñeca o alguna parte del brazo y se usa como adorno. Como joya es una adaptación del
brazalete, cuando se impuso la manga larga, que dejaba a éste fuera de lugar.
– Rodinado. Es un baño electrolítico hecho con concentrado de rodio y agua destilada, que se
utiliza para dar lustre y color al oro blanco.
– Roseta. Sortija o pendientes cuyo adorno es una piedra preciosa rodeada de otras más pequeñas.
– Sortija. Del latín sors-sortis, suerte. Objeto de adorno corporal para los dedos de las manos.
La moda y las costumbres sociales impusieron la conveniencia de llevar sortija, una o varias,
normalmente sobre el dedo descubierto pero a veces sobre guantes. La sortija de sello fue ya
conocida por los egipcios, las hay de carácter simbólico, como el anillo de boda o alianza, de in-
signia de jerarquía, como en el caso de los anillos episcopales, o simplemente ornamentales.3
Otra terminología
En el lenguaje utilizado por el joyero se han insertado una serie de palabras que han tenido circu-
lación temporal, o aparecen a veces más o menos incorporadas como términos de uso común
entre profesionales:
– Baise-taílle. Esmalte de bajo relieve.
– Bib. Peto. Collar de perlas de cinco vueltas.

153
GLOSARIO
– Cloisonné. Esmalte tabicado.
– Champlevé. Esmalte campeado o excavado.
– Collier-chien. Lit., Collar de perro. Collar ceñido, de varias hileras, con una placa al centro.
También broche para gargantilla, de terciopelo.
– Chatelaine. Pinjante de reloj.
– Choker. Gargantilla. Collar corto de perlas.
– Lockets. Medalla ovalada, abridera.
– Pendeloque. Pendiente.
– Parure. Aderezo: conjunto de collar, pendientes, sortija y pulsera.
– Porte-bonheur. Brazalete rígido.
– Riviére. Una continuidad de gemas iguales en tamaño y forma, colocadas linealmente para
formar un collar o pulsera.
– Pavé. Superficie cuajada de brillantes.
154
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía
PROPIEDADES DE LOS METALES. Revista digital para profesionales de la enseñanza. Nª 16 sep-

tiembre 2011. Federación de enseñanza de CCOO (ISNN 1989-4023).
155
ENLACES DE INTERÉS
Enlaces de interés
– Tabla periódica interactiva: http://www.ptable.com/?lang=es
– Texto refundido de la Ley 17/1985 de Regulación de la Fabricación, Tráfico y Comercializa-

ción de objetos Elaborados con Metales Preciosos y sus posteriores modificaciones: http://
noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/l17-1985.html
– Reglamento de la ley de objetos fabricados con metales preciosos. http://www.boe.es/boe/

dias/1988/03/10/pdfs/A07640-07647.pdf
– Requisitos legales de marcaje y facturación para la fabricación, importación y comercialización

en España de joyería, platería, orfebrería y relojería. http://www.iberjoya.es/boletines.htm
– EloArt. Historia de la evolución de la joyería. [En línea] http://www.eloart.com/es/mundo-his-

toria/joyas-con-historia/historia-de-la-evolucion-de-la-joyeria. Consulta: 16 de agosto 2012
– http://www.isabel-cabanillas.com/portal/index.php?option=com_
virtuemart&page=shop.browse&category_id=84&Itemid=1&lang=es
– http://www.santarrufina.com/ficha.asp?id=841
– http://www.donydomsl.com/
157
ANEXO
Anexo
Anexo al glosario.
1. Hay dos tipos de collares: los graduados y los uniformes.
Los graduados, también conocidos como “degradés”, llevan una perla central de mayor ta-
maño, y el resto a ambos lados en disminución. La longitud normal de este tipo de collares
es de 43 a 45 cm.
Los collares uniformes se designan según el diámetro de las perlas y la longitud del collar:
∙ Gargantilla (chocker), de 35 a 40 cm.
∙ Princesa (17 pulgadas), de 45 a 50 cm.
∙ Matinée, de 53 a 60 cm.
∙ Ópera, de 70 a 85 cm.
∙ Sautoir, de 90 a 105 cm en una sola vuelta, o enrollado dos veces en el cuello.
∙ Lazo (sautoir largo), sin límite de longitud. Se lleva con una lazada al centro.
Los collares uniformes pueden comportar también combinaciones de dos o tres hileras, diá-
metro y longitud aparte. Los de cinco vueltas se denominan petos.
Reseñamos algunas de las combinaciones más frecuentes en el comercio:
∙ Convertible. Con más de dos cierres. Uso como collar y como pulsera.
∙ Cordoncillo. Formado por varios hilos de perlas trenzadas.
∙ Encaje de bolillos. Imita a este tejido, combinando pequeñas perlas.
∙ Combinación. Alternando entre sí diversos tamaños.
159
ANEXO
∙ Fascinación. Piezas pequeñas o medianas, separadas con hilo o cadena.
∙ Esplendor. Formado en parte por varios hilos finos y completado por un hilo de perlas de
mayor tamaño.
∙ Cóctel. Combinación de perlas y otras piezas realizadas en piedras preciosas.
2. Algunas variantes de pendientes:
∙ Abridores. Pequeño modelo de perforador, no circular, sino con un solo botón y un vás-
tago en el que encaja el cierre, a tornillo o presión.
∙ Almendrillas. Pendientes con diamantes en figura de almendra.
∙ Aretes. Designa indistintamente a los zarcillos y a las arracadas.
∙ Arillos. En forma de aro pequeño.
∙ Criollas. Pendientes de mayor o menor tamaño en forma de aro.
∙ Zarcillos. El nombre proviene del latín circellus, círculo.
∙ Dormilonas. Diamante montado en garra o bisel muy discreto.
3. Según su forma, uso o componentes, se adoptan diversos nombres para el anillo:
∙ Anillo.
∙ Ajustador. Anillo que se coloca después de la sortija, para evitar que ésta se salga.
∙ Alianza. Anillo nupcial o de esponsales. Deriva de aliar, unir.
∙ Alianza catalana. Anillo con piedras calibradas engarzadas en todo su diámetro, se la

conoce también con los nombre de “eternity” y “sin fin”.
∙ Cintillo. Sortija a modo de cinta guarnecida de piedras preciosas, que cubren la mitad de
su diámetro, también se la conoce como media alianza
∙ Lanzadera. Tipo de sortija, por la forma de la tabla, que semeja el perfil de esa pieza del
telar, y que se extiende longitudinalmente a lo largo del dedo, generalmente el índice,
aunque también se usa en el anular y corazón.
∙ Memorias. Conjunto de dos o más sortijas eslabonadas que alguien se ponía en el dedo
para recordar algo.
∙ Sello. Anillo que lleva como tabla una piedra dura grabada por lo general en negativo;
pero también «a vista» desde que no se utilizan los lacres.
∙ Solitario. Anillo en el que sólo ha sido montada una piedra, por lo general un brillante.
Está muy realzado el engaste.
∙ Tresillo. Anillo con tres piedras engarzadas, de igual color y tamaño, o haciendo juego.
∙ Tú y Yo. Anillo con dos piedras, montadas con buscada simetría, y no del mismo color.
160

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UF2101

ARTÍCULOS DE METAL PRECIOSO

1. PROPIEDADES DE LOS METALES NOBLES ........................................................... 9

3. ALEACIONES DE METALES NOBLES ................................................................... 24

4. OTROS MATERIALES DE APLICACIÓN. ............................................................... 30

UNIDAD DIDÁCTICA 2 ........................................................................................... 37

1. ARTÍCULOS DE JOYERÍA. ....................................................................................... 40

2. ARTÍCULOS DE PLATERÍA. .................................................................................... 54

UNIDAD DIDÁCTICA 3 ........................................................................................... 57

1. LOS ÚTILES Y HERRAMIENTAS DEL TALLER DE JOYERÍA / PLATERÍA ......... 60

2. HERRAMIENTAS INDIVIDUALES: CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES ...... 63

3. HERRAMIENTAS COLECTIVAS: CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES ......... 98

4. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN ............................................... 110

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y AVERÍAS MÁS FRECUENTES ................. 118

6. ORDEN Y MANTENIMIENTO DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS

7. PRODUCTOS Y CONSUMIBLES EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE

UNIDAD DIDÁCTICA 4 .........................................................................................123

1. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE CREACIÓN Y UNIÓN DE ELEMENTOS .127

2. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE DECORACIÓN ......................................... 131

3. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE ACABADOS QUÍMICOS Y MECÁNICOS ...140

4. TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS DE PIEZAS

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

CERTIFICADO DE (ARTB0111) ELABORACIÓN DE ARTÍCULOS DE PLATERÍA

(ARTB0211 ) REPARACIÓN ARTB0111: MF2041_2, MF2042_2, MF2043_2, MF2044_2

UNIDAD FORMATIVA UF2101: (Transversal). Artículos de metal precioso.

UNIDAD DE APRENDIZAJE UNIDAD DE APRENDIZAJE 1: METALES NO- DURACIÓN: 10 h.

– ARTB0211 REPARACIÓN DE ARTÍCULOS DE JOYERÍA.

– ARTB0111 ELABORACIÓN DE ARTÍCULOS DE PLATERÍA.

1. PROPIEDADES DE LOS METALES NOBLES

– Transparencia. Cuando un mineral permite observar el contorno de un objeto observado a

– Calor específico. Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1°C la temperatura de 1 kg

– El punto de solidificación es la temperatura a la que un material pasa de estado líquido a

– Dilatación y contracción. La dilatación es el aumento de volumen que experimenta un metal

– Impenetrabilidad. Resistencia que opone un metal a ser penetrado.

– Divisibilidad. Propiedad de un metal para fraccionarse en partículas más pequeñas.

– Resistencia a la oxidación. Cuando un material entra en contacto con un oxidante como

– Resistencia a la corrosión. Cuando la oxidación del material se produce en presencia de

– Fluencia. Expresa la capacidad de algunos materiales de deformarse lentamente y de forma

– Magnetismo. Propiedad de un metal para ejercer fuerzas de atracción o repulsión sobre

– Conductividad eléctrica. Al contrario que la resistencia eléctrica, la conductividad es la pro-

– Dureza. Es la resistencia de un material a ser rayado, cortado o penetrado. Depende de su

– Tenacidad. Es la capacidad de un material para soportar impactos bruscos sin deformarse ni

– Resiliencia. Resistencia de un metal a su rotura por choque.

– Fatiga. Expresa la capacidad de un material a deformase, llegando incluso a la rotura, cuan-

– Acritud. Es la aptitud que presenta un metal aumentando su dureza, su resistencia y su fragi-

– Soldabilidad. Es la facilidad con la que un material puede ser soldado.

– Templabilidad o endurecimiento por el temple. Es la capacidad de un metal para transformar

– Poseen brillo metálico.

– Son de elevada dureza y resistencia.

– Tienen altos puntos de fusión y de ebullición.

– Son buenos conductores de la electricidad y el calor. El mejor conductor es la plata, le sigue

Es un metal blando, brillante, amarillo y pesado (como referencia,

Se trata del metal más dúctil y maleable, permitiendo la realización

No reacciona a la mayoría de los productos químicos, por lo que al

Es algo volátil por debajo de su punto de ebullición, es un buen con-

Nombre: Oro Dureza Mosh: 2,5-3

La plata es un metal blando (aunque algo más duro que el oro),

Al igual que el oro, es un muy maleable, permitiendo la obtención

La plata posee la conductividad térmica y eléctrica más alta de