Deimer Perez Tarea 4 212028 8

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TAREA 4 INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

DEIMER HAROLD PÉREZ MARTÍNEZ

1098662500

NOLFER ALBERTO RICO BAUTISTA

212028_8

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
BARRANCABERMEJA, SANTANDER
JULIO 2023

1
Introducción

Con el desarrollo del presente trabajo se tiene como objetivo, adoptar cada uno de los

tipos de procesos o configuración productiva son mecanismos que ayudan al mejoramiento de

producción a las industrias, igualmente los tipos de enfoques utilizados en la producción de

bienes y servicios, los cuales ligeramente ocasionan cambios positivos para la organización que

los utiliza aportando sus grandes ventajas, pensando siempre en la reducción de costos de

producción y mayor eficiencia para la empresa, satisfaciendo siempre al cliente

OBJETIVOS

2
• Analizar los conceptos planteados y realizar un cuadro con sus respectivos apuntes
• Elaborar un diagrama de flujo de un proceso productivo del elemento seleccionado
• Ejecutar un comparativo de Just in Time – Lean Manufacturing

Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo

3
producción en lote
Por proyecto producción en línea producción por talleres producción continua

Se utiliza cuando se Se producen lotes mas o


Se utliza cuando se elaboran productos o Se utiliza principalmente
producen grandes lotes de menos pequeños de una
serviios únicos y de cierta complejidad, lo para crear materiales sin
una pequeña variedad de amplica variedda de
que hace que cada vez que se realiza el ninguna interrupción y sin
Definición productos, apratenemente productos. Estos suelen
proceso la secuencia de operaciones puede que se produzca ningún
diferentes pero ser a la medida o con
ser incluso diferente, ya que, debe tipo de transición de una
técnicamente muchas opciones
adaptarse a cada caso concreto operación a la otra
homogéneos. posibles.

En el flujo de productos se Existencia de un flujo de


presentan series cortas de materiales sin pausa
Carácterísticas tener una diferencia a nivel de complejidad y Sistema por empuje
intervalos intermitentes a alguna/ Transición entre
objetivo de venta, deben ser propuestas
nivel de operaciones operaciones
innovadoras
Eficiente que lote por
taller,ya que, la Alta flezibilidad / diversidad
Reducción de los tiempo
instalacippn de equipos de tareas asignadas a los
Uso de tecnología avanzada, contratación ociosos/ Facilita el control
Ventajas altamente automatizados trabjadores reduciendo la
de talento humano adecuada / Poco transporte entre los
y a utilizaf una mano de instafisfacción de la mano
puestos de trabajo
obra muy especializada en de obra
tareas rutinarias
Contrapartida de la de la
flexibilidad e una menos
Sistema poco flexible /
Dificultad en la planificación, tiempo y Se pierde flexibilidad. eficiencia / Acuulación de
Desventajas Cualquiera problema
recursos Mayor inversión . inventarios / Cantidada de
puede detener la linea
desplazamientos de
materiales y man de obra
Recucción de coste fijo / Es menos versatir aunque
Elementos
Secuencia de operaciones Mayor corte fijo un elevado coste variable tiene operación parecida a
diferenciadores
unitario la configuración en línea
Ejemplos industriales Lineas de montaje o los
Construcción de un edificio o rodaje de taller de reparación de
que apliquen la establecimientos de Farmacias
película automoviles o hospitales
configuración comidas rápidas

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Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).
Inicio

Adquisición de materia

pima
Recepción y almacenamiento

de la materia prima

Adquisición de materia

pima
Mezclado y preparación

de Componentes
Fabricación del Electrodo Central

Fabricación del Electrodo Lateral

Fabricación del Aislante Cerámico

Ensamblaje de los Componentes

Recubrimiento de las Bujías

Pruebas de Calidad

Empaquetado y Almacenamiento

Fin

5
Descripción:

1. Adquisición de Materias Primas: Se adquieren los materiales necesarios para la

fabricación de las bujías, como acero, cerámica y revestimientos.

2. Recepción y Almacenamiento de Materias Primas: Las materias primas son recibidas en

la fábrica y almacenadas adecuadamente.

3. Mezclado y preparación de Componentes: Se mezclan y preparan las materias primas

para crear los componentes de la bujía.

4. Fabricación del Electrodo Central: Se fabrica el electrodo central, que es el conductor

principal de la bujía.

5. Fabricación del Electrodo Lateral: Se fabrica el electrodo lateral, que también es un

conductor y se encuentra en contacto con el electrodo central.

6. Fabricación del Aislante Cerámico: Se fabrica el aislante cerámico que separa los

electrodos y proporciona aislamiento eléctrico.

7. Ensamblaje de los Componentes: Se ensamblan los componentes previamente fabricados:

el electrodo central, el electrodo lateral y el aislante cerámico.

8. Recubrimiento de las Bujías: Se aplica un recubrimiento protector sobre las bujías para

mejorar su resistencia al desgaste y la conductividad eléctrica.

9. Pruebas de Calidad: Las bujías ensambladas son sometidas a pruebas de calidad para

verificar su funcionamiento y rendimiento.

10. Empaquetado y Almacenamiento: Las bujías superadas las pruebas de calidad se

empaquetan y almacenan para su distribución.

6
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing

7
Bibliografía

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y

estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España: Editorial UOC.

Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión

operativa en fábrica. (pp. 20-22). Madrid, España: ESIC Editorial.

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